Longsheng

ステップ番号	コア操作	キーポイント/メモ
1	「犠牲」ボルトを選択します	鋼製のスレッドよりもわずかに大きい直径がある鋼製で、できるだけ硬い（8.8以上）に作られています
2	「チップグルーブ」を作成する	ボルト軸に沿って3〜4個の浅い溝を切ります（角度グラインダー/ドレメル）
3	「最先端」を作成する	各溝のフロントエンドでフロントアングル（テーパー）を粉砕して、切断するベベルを形成します
4	（オプション）簡単な熱処理	ボルトのフロントエンドをチェリーレッドに加熱し、すぐに水やエンジンオイルで消します（硬さを増加させますが、脆くなります！）
5	注意して使用してください	柔らかい材料でのみ、大量の切断オイルを使用し、低速で穏やかに、そして繰り返し除去します

ステップ1：正しい「犠牲」ボルトを選択します

1.目的：タップとして機能するのにかろうじて適切な「原材料」を取得します。

2.操作：

スチールボルトをできるだけ硬く選択してください。好ましくは、ボルトグレードは8.8以上でなければなりません（多くの場合、ボルトヘッドにマークされています）。グレードが高いほど、消光後に困難になります（ただし、壊れやすい傾向があります）。
ボルトは、タップしようとしているネジ穴の目的のターゲット直径よりわずかに大きくなければなりません。標準のタップのような材料を正確に切り取って除去するのではなく、材料を圧縮およびせん断することによってスレッドを形成する必要があるためです。
ボルトは機能するのに十分な長さでなければならず、ねじれた部分ほとんど無傷でなければなりません。

3.不正な事実：忘れないでください、これは「犠牲的な」ボルトであり、この緊急事態の後、多かれ少なかれスクラップに変わります。

ステップ2：「チップグルーブ」を開きます

1.目的：「カット」メタルチップのスペースとクリアチャネルを提供して、チップが詰まり、「タップ」がジャムまたは壊れないようにするのを防ぎます。

2.Procedure：

• アングルグラインダーまたはハンドヘルドロータリーツール（ドレメルなど）をカッティングディスクまたは研削ヘッドを使用します。
• ボルトの軸方向のボルトのねじれた部分（つまり、ボルトロッドの方向に平行）で3〜4本の溝を浅く均等に均等に切ります。
• 溝の深さは、糸の歯の底に切断する必要がありますが、ボルトの強度が不必要に弱くなるように深すぎてはいけません。
• 溝の長さをカバーする必要がありますタッピングの深さ。

3。重要な考慮事項：溝の深さと頻度は重要です。溝が少ないか少なすぎると、簡単に詰まります。深すぎると、ボルトの強度が大幅に減少します。滑りや怪我を防ぐために使用してボルトを締めます。

ステップ3：「最先端」を作成する

1。目的：この「アースタップ」が、スレッドだけに頼ってジャムするのではなく、材料にカットを開始できるようにするために（最も行き詰まる可能性が最も高い）。

2。使用方法：

• グラインダー、ファイル、または回転ツールに粉砕ヘッドを使用します。
• 各チップグルーブの先行端にテーパーを粉砕します（つまり、タップが最初にワークピースに入る端）。
• このベベルは、糸の歯の切断端をわずかに「シャープ」にし、切断を迂回させる勾配を形成するという効果です。

3。覚えておくべき重要なポイント：グラインドは最小限である必要があります。目標は、スレッドをあまり除去しないように、主要なテーパーを形成することです。均等にしてください。このステップは、材料に「噛む」ことができるかどうかを決定します。

ステップ4 ：（オプションであるが重要な）プレーン熱処理

1。目的：ボルトの前面を一時的に軽く強化して、柔らかい金属を弱めたり変形させたりすることなく、柔らかい金属を「カット」するだけです。

2。操作：

• プロパントーチまたはオキシアセチレン炎を使用します（慎重な動作）。
• ボルトのフロントエンド（最先端を含む）の熱を「チェリーレッド」（約750〜850°C）に集中させます。過熱や融解を避けるために、色の変化に注意してください。
• 均等に加熱した後、冷水またはエンジンオイルに加熱部を垂直にすばやく浸して消光します。 「シューという音」の音が聞こえます。

取り外して乾燥させます。

3。深刻な警告：

脆くなる！この単純な消光は、ボルトの脆性を大幅に増加させ、力を発生させると非常に簡単に壊れます（特にねじり）。壊れた断片は高速で飛び出し、人を傷つける可能性があります！

制御不能：温度、時間、冷却速度を正確に制御することはできず、効果は不安定です。硬化していないか、脆すぎる可能性があります。

フロントエンドのみを処理します。「カット」する必要がある部品のみが、ボルトシャンクの特定の靭性を保持するために消します。

非常に高いリスク：このステップは、破損のリスクの主な原因です！それは必要ではなく、スキップすることができます。スキップすると、「タップ」は柔らかくなり、より速く摩耗しますが、破損のリスクはわずかに低くなります。

ステップ5：「緊急タップ」を注意して使用します

1。操作：

柔らかい素材のみ！また：ソフトアルミニウム、柔らかい真鍮、低炭素鋼（A3/Q235など）、木材、プラスチック。硬い材料は、即時のジャミングまたは破壊を引き起こします。

切断オイルまたは潤滑剤を自由に使用してください！これにより、摩擦が軽減され、冷却され、チップの除去が役立ちます。石鹸水、モーターオイル、またはラードでさえ、緊急時には何もないよりも優れています。

ベースホールを事前にドリル！ベースホールの直径は、ターゲットスレッドのマイナー径に近い必要があります。小さすぎるベースホールは簡単に詰まっています。

ゆっくりと優しい！ボルトをレンチまたはプライヤーに固定し（安全であることを確認してください）、非常にゆっくりと穏やかにカットします。極度の抵抗を感じたらすぐに停止してください！

頻繁にリバースして終了してチップをクリアします！チップグルーブを使用してチップを削除して、1/4から1/2のターンごとに、逆転して複数のターンを終了します。これがジャミングを防ぐための鍵です！

常に注意を払ってください：音を聞いて（異常な摩擦や音がしているかどうかにかかわらず）、抵抗の変化（突然増加するかどうか）を感じます。何か問題がある場合は、すぐに停止します。

2。キーポイント：プロセス全体には大きな忍耐と注意が必要です。故障を受け入れる準備をしてください（ボルトが穴を破壊するか、効果的なスレッドを形成できません）。

この方法は本当に「最後の手段」です。適切なツール設計と材料科学の原則に違反し、効果がなく危険です。可能な限り、適切なタップとタップレンチを使用することを強くお勧めします。この方法では、代替手段がない場合、ツールとワークピースにダメージを与えようとする場合、柔らかい素材のみを依頼してください。最初に安全！完全に注意を払い、保護（特に目の保護）を着用し、精神的および身体的にいつでも失敗する準備をしてください。

専門的な選択：高品質のタップの誕生

「さて、本当のエンジニアリングの世界に入り、どのくらいの精密技術とエンジニアリングの知恵が背後にあるかを見てみましょうプロのタップあなたが15ドルで購入すること。」これは普通の切削工具ではありません。その誕生は、物質科学を組み合わせた素晴らしい旅です。精密機械加工熱処理。

タップ製造プロセス全体の概要：

理論が有用である場合、実際の例は、エンジニアリングサポートのレベルを示す最良の方法です。このケースは、レーザー切断で発生する可能性のある処理の問題と、経験と知識がどのように障壁を克服できるかを完全に示しています。

顧客の痛み：芸術的なスチールプレートに「死んだ結び目」をスレッド

プロジェクトの背景：ハイエンドのオートバイ修正センターは、エンジン側に装飾用保護プレートを作成しました。このアートワークのようなスチールプレートは5mmステンレス鋼で作られており、当社のオンラインレーザー切断施設は、詳細な火炎パターンプロファイルを美しく再現しています。彼らは、カスタマイズされたクロムメッキのフットレストを収容するために、特定の場所にM10スレッドホールを機械加工する必要があります。
遭遇した課題：顧客の技術は、標準の高速スチール（HSS）タップでタッピングを試みましたが、タップはひどくスクリークし、1.5回転後に詰まりました。それを強制することで、タップが壊れて、廃棄の危機にonして、貴重なカスタムコンポーネントにまっすぐにジャムしました！
LSの診断分析とソリューション

検査中に、3つの基本的な理由を発見しました。

1. 「ハードエッジ」効果：レーザービームの焦点を合わせた切断エネルギーは、親素材の硬度をはるかに超えて、カットの端に非常に薄いが異常にハードゾーン（熱の影響を受けたゾーン）を生成し、通常のタップはそれを通過することさえできません。
2. 「間違った武器」：一般的なHSSタップこの地元の硬化に耐えるのに十分なほど硬くてタフではありません。また、それらを戦闘に押し込むと、最終的に「失敗」につながります。
3. 「悪いスラグの除去」：技術者が使用するストレートグルーブは、チップの除去効果が悪いものであり、チップが狭いチャネルでジャムし、一度に詰まりや詰まり、最終的に破損します。

緊急「鉱山クリアランス」：まず、壊れたタップを安全に除去するように顧客を導き、電動火花（EDM）または超硬い炭化物ドリルの使用を推奨し、部品のボディへの損傷を慎重に回避します。

推奨「武器」：私たちはheしなかったので、ステンレス鋼用に設計されたコバルトスパイラルグルーブタップ（CO HSSスパイラルフルートタップ）を直接推奨しました。スパイラルグルーブデザインは、「スクリューコンベア」のようなチップを効果的に排出でき、コバルト含有材料は硬化に抵抗するために「鎧」を提供します。同時に、適切な潤滑と冷却のために高品質の硫黄含有切断油を使用する必要があることを強調しています。

「心臓法」を伝える：明確なプロセスパラメーターを提供します。「折りたたみナイフを振るのを避けるために）剛性のタッピングチャックを常に使用し、速度を約1/3に減らし、切断オイルが連続的かつ適切に注がれていることを確認してください。タップの最先端。」

結果：スクラップエッジから完璧なアセンブリまで

顧客は私たちの計画に厳密に従い、新しくカットされた部品のM10スレッド穴の処理を正常に完了しました。スレッドは滑らかで、規則的で高精度で、クロムメッキのフットレストに完全に一致しています。

価値：当社の専門的な介入により、顧客は再び数百ドル相当のハイエンドのカスタマイズされた部品を失うことを妨げ、多くの再加工時間を節約しました。顧客はその選択を深く認識しましたLSのレーザー切断サービス精密な切断部品を購入するだけでなく、材料、プロセス、およびアセンブリプロセス全体を理解しているエンジニアリングパートナーを獲得することでもあります。私たちが提供する値は、設計から実装までの製造チェーン全体を通じて実行されます。

コア啓示：
製造は孤立したリンクではなく、密接に接続されたチェーンです。サプライヤーの選択削減、材料の特性、その後の処理と組み立ての課題を理解しているエンジニアリングパートナーの削減と選択のみを知っている人だけが、最終的には製品の品​​質、生産効率、プロジェクトの成功率の違いの世界につながります。LSは、信頼できるエンジニアリングパートナーになることに取り組んでいます。