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精密な組み立て
業界をリードする生産能力と厳格な品質検査により、すべてのコンポーネントの正確な取り付けが保証され、製品の性能と耐用年数が効果的に最適化されます。
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ステップ | STP | ＳＬＤＰＲＴ | ＳＬＤＡＳＭ | IGES | PDF | DWGファイル
ファイルサイズ: 15MB
すべてのアップロードは安全で機密性が保たれます。
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
15歳以上創業年数
500,000+組み立てられたユニットの納品
150+管理されるコンポーネントの種類
99.80%オンタイムの組み立て納品
ISO9001:2015 認定
信頼されている多数の企業
LS Manufacturing は、99.8% オンタイムの信頼性を備えた高精度のカスタム組立ソリューションを提供し、複雑なコンポーネントを生産準備が整ったシステムに統合して、世界中の顧客に提供しています。
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速いリードタイム
ワークフローと専用の組み立てエリアを最適化することで、組み立ての品質を損なうことなく、効率的な回転率を約束し、予定どおりに製品を納品します。
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経験豊富な技術者
LS Manufacturing には、厳格な訓練を受け、経験豊富で、専門的な手法を使用して一貫した組み立て品質を保証する、熟練した技術者のチームがいます。
組立工程
ビジネス ニーズに合わせた DFM (製造可能性設計) 分析と公差チェーン検証は、組み立ての精度と効率を確保するための中核前提となります。
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設計の概要
まず、設計に対してDFM 解析を実行し、公差チェーンの検証と組み立てプロセスの適応評価を同期して完了します。当社は、潜在的な寸法干渉やプロセスの競合を事前に特定し、プロセスのタクトや工具の選択を含む詳細な実行計画を作成し、部品の製造と組み立てを効率的に接続するための基礎を築きます。
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部品の準備
組み立て前に、すべての部品は第一品目の全次元検査 (GD&T 規格による)に合格し、清浄度管理 (ISO 16232 工業用清浄度レベルに準拠) を受けます。また、主要部品のはめ合いクリアランスと幾何公差を検証して、すべてのコンポーネントが組立基準要件を満たしていることを確認し、シームレスな組立における隠れたリスクを排除します。
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組み立て
当社の専門組立チームは、エラーのないツールと視覚的な作業指示を頼りに、あらかじめ設定されたプロセス タクトに従ってコンポーネントの組み立てを完了します。当社はインラインゲージを介して主要な寸法をリアルタイムで監視し、工程能力指数 Cpk ≥ 1.33 を確保して、金属およびプラスチック部品の正確な位置合わせと機能的コンプライアンスを保証します。
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梱包と配送
組み立て後は、部品の精度レベルに基づいたカスタム保護パッケージ (ISTA 3A 輸送振動基準に適合)を使用し、バッチ データと検査データを含むトレーサビリティ ラベルを貼り付けます。物流リードタイム分類管理により、完成品が指定期間内に完全な状態で到着し、完全な組立プロセスデータが追跡可能であることを保証します。
組立方法部品用
コンポーネントの特性とアプリケーションシナリオに基づいたプロセスの選択が、アセンブリの信頼性を確保する鍵となります。
手動組み立て
ASME Y14.5 公差規格の認定を受けた技術者によって実行され、小バッチで複雑性の高い高精度コンポーネントの組み立て (多次元フィットを備えたカスタマイズされたモジュールなど) に適応します。デジタル測定ツールを使用してアセンブリのクリアランスをリアルタイムに制御し、フィット精度 ≤ 0.02 mm を保証します。
成形アセンブリ
高精度のインサート/オーバーモールディングプロセスが使用され、金型位置決めピンによってインサート公差が ≤ 0.05 mm に制御され、プラスチック部品と金属部品の統合統合が実現されます。成形後、アセンブリの構造的安定性を確認するために、せん断強度試験 (ASTM D732 規格による) が実行されます。
機械組立て
ねじ接続はトルク レンチ (精度 ±5%) を使用して実行され、リベット留めプロセスでは引き抜き力が監視されます (GB/T 12617 規格による)。溶接プロセスは AWS D1.1 仕様に準拠しており、非破壊検査 (浸透検査) により接続の完全性が検証され、機械的接合部の長期耐久性が保証されます。
接着剤の組み立て
ASTM D1002 せん断強度規格に準拠した構造用接着剤が選択され、接着剤層の厚さ (0.1 ～ 0.3 mm) はディスペンサーによって制御されます。硬化後、環境適応性テスト (高-低温、湿度-熱サイクル) が実行され、作業条件下での接着接合部の安定性、目に見える留め具や組み立て上の欠陥がないことを確認します。
精密な組み立てをサポートしますあらゆるシナリオにわたるニーズ
当社は、構造部品、機能部品、特殊機器などをカバーする、マルチカテゴリのコンポーネントの精密組立能力を備えています。GD&T 公差管理システムと業界固有のプロセス標準に依存して、通常のコンポーネントから高度に複雑な機器までの組立プロジェクトを正確に提供し、すべてのリンクで精度と信頼性を保証します。
組み立てが必要なリスト:
- 精密構造用鋼部品（GB/T 1591 構造用鋼組立公差基準に準拠）
- 金属機能部品の精密組立（ASME Y14.5幾何公差管理要件を満たす）
- エンジニアリングプラスチック部品の正確な組み立て (ISO 2768 一般公差仕様に適合)
- 特殊な産業用機器の統合組立（産業用機器の組立精度ベンチマークに準拠）
- 電気機能部品の組み立て (IEC 60204 電気アセンブリの安全仕様に準拠)
- 非常に複雑な治具の組み立て (嵌合クリアランス ≤0.02mm を確保)
スペシャリスト産業
