LS Manufacturing

プロジェクトの背景:大手航空機エンジンメーカーは、新しいエンジンモデル用に高精度のフライス加工部品を必要としていました。

チャレンジ: 厳しい許容誤差を維持しながら、極端な温度とストレスに耐える必要のある部品。

解決: 当社は、高温合金を使用した精密 CNC フライス加工サービスを提供し、±0.005mm という厳しい許容誤差を実現しました。

結果: 部品はすべての性能要件を満たし、エンジン効率の 10% 向上に貢献しました。

プロジェクトの背景:衛星メーカーは、次世代の衛星向けに軽量かつ耐久性のある部品を必要としていました。

チャレンジ: 打ち上げコストとパフォーマンスを最適化するために、部品は強度と軽量性の両方を兼ね備える必要がありました。

解決: 当社では、高度な CNC ミリング技術と 3D プリント技術を使用して、航空宇宙グレードのアルミニウムとチタンから部品を製造し、強度と重量の両方の要件を満たしています。

結果: コンポーネントは軌道上で完璧に機能し、打ち上げコストが 20% 削減され、衛星の寿命が 30% 延びました。

プロジェクトの背景:民間航空機メーカーは、堅牢かつ高精度の着陸装置部品を必要としていました。

チャレンジ: 厳しい寸法精度を維持しながら、重い負荷と頻繁なサイクルに耐える必要がある部品。

解決: 当社は精密CNC加工を利用して高強度鋼合金から着陸装置部品を製造し、±0.005mm以内の許容誤差を達成しました。

結果: 着陸装置のコンポーネントはすべての耐久性と性能基準を満たし、メンテナンスコストが 15% 削減されました。

プロジェクトの背景:あるドローンメーカーは、高性能ドローン向けに精密かつ軽量な部品を必要としていました。

チャレンジ: 飛行操作中の高い機敏性と耐久性を確保するために必要な部品。

解決: 当社は、炭素繊維複合材から CNC 加工および 3D プリントされた部品を提供し、軽量かつ強力なコンポーネントを実現しました。

結果: ドローンは飛行性能の向上と運用時間の延長を実証し、市場シェアが 25% 増加しました。

プロジェクトの背景:ある宇宙探査会社は、ロケットエンジン用の高精度のノズルを必要としていました。

チャレンジ: ノズルは、正確な流量特性を維持しながら、極端な温度と圧力に耐える必要がありました。

解決: 当社では高度な CNC 加工技術を使用して高温合金からノズルを製造し、厳しい公差と優れた表面仕上げを実現しました。

結果: ノズルはテスト飛行中に非常に優れた性能を発揮し、エンジン効率と信頼性の 10% 向上に貢献しました。