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高品質の部品
当社はハイスペックの原材料を使用し、厳格なプロセス安定性を維持して部品の一貫性を確保します。製造、プロセス、納品能力を継続的に最適化し、最終製品の品質を管理可能かつ再現可能に保ちます。
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ステップ | STP | ＳＬＤＰＲＴ | STL | OBJ | 3MF | IGES | DWG | PDFファイル
ファイルサイズ: 15MB
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ISO9001:2015 認定
信頼されている多数の企業
LS Manufacturing と提携して、精密なオンデマンド製造を通じて設計を現実に変えます。
当社のオンデマンド生産サービス
CNC加工
CNC 加工は、事前にプログラムされたソフトウェアとコードを介して加工装置を駆動する効率的な数値制御プロセスです。自動車の機能部品やロボットの構造部品、一般産業機器の組み立てなどのシーンに適した、複数の材料（金属、エンジニアリングプラスチック）からなる複雑な構造の部品を一括処理できます。
| タイプ | 許容範囲 |
|---|---|
| 直線寸法 | +/- 0.025 mm (+/- 0.001 インチ) |
| 穴径（リーマなし） | +/- 0.025 mm (+/- 0.001 インチ) |
| シャフト径 | +/- 0.025 mm (+/- 0.001 インチ) |
| 表面仕上げ | +/- 0.025 mm (+/- 0.001 インチ) |
| パーツのサイズ制限 | 950 * 550 * 480 mm (37.0 * 21.5 * 18.5 インチ) |
プラスチック射出成形
プラスチック射出成形は、熱硬化性/熱可塑性樹脂を溶かし、高圧下で金型キャビティに注入し、充填して固化させて完成部品を形成する精密成形プロセスです。これにより、自動車の内外装部品、電子機器の筐体、家電の機能部品などに広く使用される複雑な構造のプラスチック部品の大量生産が可能となり、寸法安定性や材料性能の一貫性において有利となります。
| 標準機能 | 説明 |
|---|---|
| 金型キャビティの公差 | ±0.05mm |
| 標準リードタイム | 15営業日以内 |
| 部品間の再現性 | ±0.1mm |
| 量産グレード | 1～100,000サイクル |
板金加工
板金加工は、鋼、アルミニウムなどの平らな板を、CNC 切断、精密プレス、曲げ成形、組立溶接によってカスタマイズされた金属構造に変換する精密加工技術です。産業用機器のフレーム、電気キャビネットの筐体、オートメーション機器のシールドなどのシナリオで広く使用されており、構造強度と寸法精度の両方を保証します。
| 寸法詳細 | 許容範囲 |
|---|---|
| エッジからエッジ、単一表面 / エッジから穴、単一表面 / 穴から穴、単一表面 | +/- 0.005インチ |
| エッジ/穴まで曲げ、単一表面 | +/- 0.010 インチ |
| エッジからフィーチャーまで、複数の表面 / オーバーフォーム部品、複数の表面 | +/- 0.030 インチ |
| 曲げ角度 | +/- 1° |
3D プリント
3D プリンティングは、積層造形原理に基づいてデジタル 3D/CAD モデルから 3 次元部品を層ごとに構築する高精度の迅速製造技術です。これにより、複雑なトポロジー構造とカスタマイズされた機能を備えた部品のラピッドプロトタイピングが可能になり、製品の研究開発プロトタイプ検証、小バッチ機能部品の試作、カスタマイズされた医療機器アクセサリに広く使用され、さまざまな精度、材料、アプリケーションのニーズに適応する複数のプロセス (FDM/SLA/SLS) をサポートします。
| 標準機能 | 説明 |
|---|---|
| 最大ビルドサイズ | FDM で 900 × 600 × 900 mm。 SLA では最大 1500×750×500。 SLS で 750 × 550 × 550 mm。 |
| 標準リードタイム | 最大 50 個の部品を 7 営業日以内に納品 |
| 寸法許容差 | 0.1mm |
| 肉厚 | FDA: +/-1mm; SLA: +/-0.2mm; SLS: +/-0.7mm; |
| 量産グレード | 50以上のパーツ |
真空鋳造
真空注型は、真空環境下で液体材料をシリコーン型に注入して硬化および成形する、精密な少量バッチ製造プロセスです。プロトタイプ部品の複雑な構造と外観特徴を高度に再現でき、製品の機能プロトタイプの検証、市場テストサンプルの製造、小バッチのカスタマイズ部品製造などのシナリオで広く使用されており、さまざまな性能要件に合わせてポリウレタンやエポキシ樹脂などの複数の材料をサポートしています。
| 標準機能 | 説明 |
|---|---|
| 最大ビルドサイズ | +/- 0.025 mm (+/- 0.001 インチ) |
| 標準リードタイム | 15 日以内に最大 20 パーツまで |
| 寸法精度 | ±0.05mm |
| 層の厚さ | 1.5mm～2.5mm |
ダイカスト
ダイカストは、溶融金属（アルミニウム合金、亜鉛合金など）を高圧下で金型のキャビティに注入し、その後急速に冷却して凝固させる精密大量成形プロセスです。自動車のパワートレイン部品や建設機械の構造部品、電子機器の放熱筐体などに幅広く使用される高強度で複雑な構造の金属部品を製造でき、構造強度と量産効率の利点を兼ね備えています。
| 標準機能 | 説明 |
|---|---|
| 最大ビルドサイズ | 300mm×650mm |
| 標準リードタイム | 15 日以内に最大 20 パーツまで |
| 寸法精度 | ±0.05mm |
| 層の厚さ | 1.5mm～2.5mm |
押出成形
押出成形は、塑性変形によってカスタマイズされた金型キャビティに金属 (アルミニウム合金など) を押し込むことによって、特定の断面形状を備えたプロファイルを得る精密製造技術です。産業用機器のフレーム、自動化ガイド レール、放熱プロファイルなどのシナリオで広く使用されています。フルプロセスの後処理機能に依存して、CNC 切断、ねじ切りなどを同時に完了して、完成したプロファイルアセンブリを直接納品できます。
| 標準機能 | 説明 |
|---|---|
| プレスサイズ | 450T～3000T |
| 標準リードタイム | 小型金型の場合は 2 週間、大型金型の場合は 4 週間 |
| 最低注文量 | 小型機械には 0.5 トンのアルミニウム、大型機械には 10 トンの 6063 アルミニウム。 |
| 後処理 | フルサービスの CNC 切断、ねじ切り、溝加工、正面フライス加工など。 |
ばね製造
ばね製造は、金属線を精密巻き取り、制御された熱処理、カスタマイズされた表面処理を通じて、特定の弾性パラメータを備えた精密弾性部品に加工する製造技術です。自動車のサスペンションシステムや精密機器のトリガー機構、建設機械の油圧バルブなどに幅広く使用されており、弾性、剛性、疲労寿命などを高精度に定量的に制御することが可能です。
| 標準機能 | 説明 |
|---|---|
| 線径 | 0.1mm～20mm |
| スプリングタイプ | 圧縮・引張・ねじりバネ |
| 寸法精度 | ±0.02mm |
| 標準リードタイム | 7営業日で最大500個まで |
| 疲労寿命 | ≧1,000,000サイクル |
| 後処理 | 溶射、亜鉛メッキ、不動態化等 |
歯車製造
歯車加工とは、金属材料（鋼、アルミ合金など）をCNCホブ加工、整形、削り出し、精密研削などにより、高精度の噛み合い特性を持つトランスミッション部品に加工する製造技術です。産業用ギアボックス、精密サーボ伝達システム、航空宇宙動力機構などに広く使用されており、歯形や方向を高精度に制御して伝達効率と動作の安定性を確保します。
| 標準機能 | 説明 |
|---|---|
| モジュール範囲 | 0.5mm～20mm |
| ギアの種類 | 平歯車・はすば歯車・かさ歯車 |
| 歯形公差 | ISO5クラス |
| 寸法精度 | ±0.01mm |
| 標準リードタイム | 7営業日で最大50個まで |
| 疲労寿命 | ≧2,000,000サイクル |
| 後処理 | 浸炭焼き入れ、精密研削など |
LS Manufacturing を製造元として選択する理由
LS Manufacturing は、精密な製造プロセス、安定した納品能力、専門的なエンジニアリング サポートに裏付けられた、カスタマイズされた製造ニーズに対応する信頼性が高く、制御可能なエンドツーエンドのソリューションを提供します。
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速いリードタイム
高度な社内生産サプライチェーンと専門チームを活用することで、納期と数量の要件を効率的に満たし、予定どおりに注文を確実に届けることができます。
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エンジニアリングサポート
当社のシニア エンジニアリング チームは、専門的な注文の最適化、プロセスのアドバイス、カスタマイズされたソリューションのサポートを提供し、需要の実装と計画の反復を促進します。
どうやって
それはうまくいきます
すぐに見積もりを取得する/01
デザインファイルをアップロードする
設計図をアップロードします。当社の技術チームはファイルを速やかに受け取り、プロセスの実現可能性検証を開始して、その後の生産準備に専門的なサポートを提供します。
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見積依頼
製造の専門家が 24 時間以内に接続し、プロセスの詳細、コストの内訳、納期サイクルを含むカスタマイズされた見積プランを提供し、透明性のある情報と需要の適応を保証します。
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部品を配達してもらう
精密な生産システムと標準化された物流ネットワークを利用して、必要に応じて生産後の部品を配送します。透明な価格設定と制御可能な配送進捗状況により、一括部分出荷または固定スケジュールをサポートします。
