Longsheng

プロジェクトの背景:グローバルな自動車サプライヤーは、電気自動車充電システムの構造的完全性を強化するために、金属挿入物を備えた高強度のプラスチック成分を必要としていました。

チャレンジ: コンポーネントは、金属の挿入物とプラスチックの間に完全な結合を確保し、熱応力に耐え、自動車グレードの安全基準を満たす必要がありました。

解決: 私たちは、インサートの成形の専門知識を採用しました。特殊な過剰な技術を利用して、すべての熱、構造、および安全の要件を満たす耐久性のあるコンポーネントを生成しました。

結果: コンポーネントは、電気自動車充電ステーションで完璧に機能し、すべての業界基準を満たし、システムの寿命と安全性に貢献しました。

プロジェクトの背景:医療機器会社は、生体適合性の材料とステンレス鋼のインサートを組み込んだ新しい外科用ツールのために、インサート成形部品を必要としました。

チャレンジ: 課題は、滅菌環境で使用するためにプラスチックとステンレス鋼の間に強い結合を確保しながら、厳しい清潔さと精密な要件を維持することでした。

解決: 医療グレードの材料と厳密な品質チェックを使用して、生体適合性と機械的強度の両方を確保するために、高精度のインサートモールディングプロセスを実装しました。

結果: 医療機器は、すべての規制および安全チェックを通過し、臨床試験で非常に優れた実行を行い、市場の発売を成功させました。

プロジェクトの背景:家電メーカーは、高性能デバイスの新しいライン用に金属インサートを備えた挿入型コネクタを必要としました。

チャレンジ: コネクタは、プラグとプラグを抜くことによる繰り返しのストレスに耐え、電気の完全性を維持し、緊密な耐性の仕様を満たさなければなりませんでした。

解決: 精密インサート成形を使用して、金属とプラスチックの間の緊密な結合を確保し、電気的および機械的性能基準の両方を満たすコネクタを生産しました。

結果: コネクタは、長期にわたるパフォーマンスと耐久性を実証し、家電市場の高性能デバイスの信頼性を高めました。

プロジェクトの背景:ホームアプライアンスメーカーは、高強度のプラスチックと耐熱性のために真鍮のインサートを組み合わせた、新しいラインのキッチンアプライアンスのために挿入型部品を必要としていました。

チャレンジ: コンポーネントは耐久性があり、高温に耐性があり、キッチン環境での長期的な使用よりも機械的完全性を維持する必要がありました。

解決: 熱耐性材料を使用して高度なインサート成形技術を適用し、最終製品の耐久性を高めるために真鍮インサートの正確なアライメントを確保しました。

結果: 挿入部品は、高温環境で例外的な性能を示し、キッチン家電の信頼性と寿命に貢献しました。

プロジェクトの背景:産業機器メーカーは、要求の厳しい環境で強力な機械的性能を確保するために、金属挿入物を備えた頑丈なインサート成形部品を必要としました。

チャレンジ: 成分は、金属とプラスチックの間に安全な結合を維持しながら、高い機械的応力、温度変動、腐食条件に耐える必要がありました。

解決: 腐食耐性の材料と特殊な過剰なプロセスを使用して、堅牢なインサート成形部品を設計し、部品が極端なパフォーマンス要件を満たすようにしました。

結果: 産業コンポーネントは、過酷な条件下で一貫したパフォーマンスを提供し、機器の効率の向上とメンテナンスコストの削減に貢献しました。