オンラインカスタムインサート成形サービス

インサート成形とは、射出成形時に溶融プラスチックの中に予め成形された部品（インサート）を封入し、一体化した部品を成形する技術です。材料を積層するオーバーモールディングとは異なり、インサート成形は金属のねじ山をプラスチック製のハウジングに永久的に接合するため、優れた構造的完全性と部品の一体化を実現します。

当社では、金属ねじ、真鍮継手、電気接点、センサー、セラミック部品など、多様なインサートに対応しています。当社のエンジニアは、各用途において最適な材料接合と機能性能を確保するために、適合性分析を実施しています。

当社の金型は、ロボット挿入システムと光学式位置決めセンサーを統合し、±0.05mmの位置決め精度を維持しています。各金型は、生産工程全体を通して一貫した挿入位置を保証するために、三次元測定機（CMM）による検証を受けています。

当社では、エンジニアリンググレードの熱可塑性樹脂（PA、PBT、PC）、耐熱樹脂（PEEK、LCP）、およびエラストマー（TPE、TPU）を加工しています。当社の材料科学チームは、剥離試験および熱サイクル評価を通じて、接着適合性を検証します。

インサート成形は、二次組立工程を排除し、部品点数を削減し、労働力を最小限に抑えることで、従来型の組立方法と比較して通常25～40％のコスト削減を実現し、同時に製品の信頼性を向上させます。

当社はIATF 16949およびISO 9001認証を取得した品質システムに基づき、厳格な検証手順を義務付けています。すべての製造バッチにおいて、引張強度試験、断面解析、および機能試験を実施しています。

はい、当社の高キャビティ金型は、自動供給システムと、インサートの欠落や位置ずれをリアルタイムで検出する金型内センシング技術により、8個以上のインサートを持つ部品を問題なく成形できます。

設計レビューから初品製作まで：標準金型の場合は3～5週間、複雑な多インサート金型の場合は5～7週間。当社の統合製造アプローチにより、サプライヤーとの調整による遅延を排除します。

当社では、機械的引抜き試験、熱衝撃サイクル試験、振動耐性検証を含む多段階プロトコルを用いて、接着強度を検証しています。すべての試験方法は、認定を受けた当社の研究所で実施され、完全なトレーサビリティと安心のために、認証済みの試験報告書が提供されます。

当社のDFM解析には、インサート選定ガイダンス、肉厚最適化、ゲート位置計画、およびMoldflowシミュレーションソフトウェアを使用した応力解析が含まれており、ウェルドラインの発生を防ぎ、インサート周辺の最適な材料の流れを確保します。