オンラインカスタムインサート成形サービス

インサート成形とは、射出成形時に溶融プラスチックの中に成形済みの部品（インサート）を封入し、一体成形する成形方法です。材料を積層するオーバーモールディングとは異なり、インサート成形は金属ねじとプラスチックハウジングなど、異種材料を永久的に接合するため、優れた構造的完全性と部品の一体化を実現します。

当社では、金属ねじ、真鍮継手、電気接点、センサー、セラミック部品など、多様なインサートに対応しています。エンジニアが適合性分析を行い、各用途において最適な材料接合と機能性能を確保します。

当社の金型は、光学式位置決めセンサーを備えたロボット挿入システムを統合しており、±0.05mmの位置決め精度を維持します。各金型は、生産ロット全体を通してインサートの位置が一定であることを保証するため、三次元測定機（CMM）による検証を受けています。

当社では、エンジニアリンググレードの熱可塑性樹脂（PA、PBT、PC）、耐熱樹脂（PEEK、LCP）、エラストマー（TPE、TPU）を加工しています。当社の材料科学チームは、剥離試験と熱サイクル評価によって接合適合性を検証しています。

インサート成形は、二次組立工程の削減、部品点数の低減、および作業時間の最小化により、従来組立方法と比較して25～40%のコスト削減を実現し、同時に製品の信頼性を向上させます。

当社のIATF 16949およびISO 9001認証取得済みの品質システムでは、厳格な検証プロトコルが義務付けられています。すべての生産バッチに対して、引抜強度試験、断面解析、および機能試験を実施しています。

はい、当社の高キャビティ金型は、自動供給システムと金型内センシング技術により、8個以上のインサートを含む部品の成形をスムーズに行えます。この技術は、インサートの欠落や位置ずれをリアルタイムで検出します。

設計レビューから初品まで：標準金型の場合は3～5週間、複雑な多インサート金型の場合は5～7週間です。当社の統合製造アプローチにより、サプライヤーとの調整による遅延を排除しています。

当社では、機械的引抜き試験、熱衝撃サイクル試験、振動耐性試験を含む多段階プロトコルを用いて接着強度を検証しています。すべての試験は、認定を受けた自社ラボで実施され、完全なトレーサビリティと安心のために、認証済みの試験報告書を提供しています。

当社のDFM（設計製造性）解析には、インサート選定のガイダンス、肉厚最適化、ゲート位置計画、そしてMoldflowシミュレーションソフトウェアを用いた応力解析が含まれており、ウェルドラインの発生を防ぎ、インサート周辺の最適な材料の流れを確保します。