インサート成形

プロジェクトの背景:世界的な自動車部品サプライヤーは、電気自動車の充電システムの構造的完全性を高めるために、金属インサートを備えた高強度プラスチック部品を必要としていました。

チャレンジ: 部品は、金属インサートとプラスチック間の完璧な結合を確保し、熱ストレスに耐え、自動車グレードの安全基準を満たす必要がありました。

解決: 当社はインサート成形の専門知識を活用し、特殊なオーバーモールディング技術を活用して、すべての熱、構造、および安全性の要件を満たす耐久性のあるコンポーネントを製造しました。

結果: これらのコンポーネントは電気自動車の充電ステーションで完璧に機能し、すべての業界基準を満たし、システムの寿命と安全性に貢献しました。

プロジェクトの背景:ある医療機器会社は、生体適合性材料とステンレス鋼インサートを組み込んだ新しい外科用ツール用のインサート成形部品を必要としていました。

チャレンジ: 課題は、滅菌環境での使用のためにプラスチックとステンレス鋼の強力な結合を確保しながら、厳格な清潔さと精度の要件を維持することでした。

解決: 当社では、医療グレードの材料と厳格な品質チェックを使用した高精度のインサート成形プロセスを導入し、生体適合性と機械的強度の両方を確保しています。

結果: 医療機器はすべての規制および安全性の検査に合格し、臨床試験でも優れた性能を発揮し、市場投入に成功しました。

プロジェクトの背景:ある家電製品メーカーは、高性能デバイスの新製品ライン向けに、金属インサートを備えたインサート成形コネクタを必要としていました。

チャレンジ: コネクタは、抜き差しによる繰り返しのストレスに耐え、電気的完全性を維持し、厳しい許容誤差仕様を満たす必要がありました。

解決: 当社では、精密インサート成形を使用して金属とプラスチックの強固な結合を実現し、電気的および機械的な性能基準の両方を満たすコネクタを製造しています。

結果: このコネクタは長期にわたる性能と耐久性を実証し、民生用電子機器市場における高性能デバイスの信頼性を高めました。

プロジェクトの背景:ある家電メーカーは、新しいキッチン家電製品ラインのために、高強度プラスチックと耐熱性の真鍮インサートを組み合わせたインサート成形部品を必要としていました。

チャレンジ: 部品は耐久性があり、高温に耐え、キッチン環境での長期使用でも機械的な完全性を維持する必要がありました。

解決: 当社では、耐熱材料を使用した高度なインサート成形技術を適用し、真鍮インサートの正確な位置合わせを実現して、最終製品の耐久性を向上させました。

結果: インサート成形部品は高温環境でも優れた性能を発揮し、キッチン家電の信頼性と長寿命化に貢献しました。

プロジェクトの背景:ある産業機器メーカーは、厳しい環境でも強力な機械的性能を確保するために、金属インサートを備えた耐久性の高いインサート成形部品を必要としていました。

チャレンジ: 部品は、金属とプラスチック間の確実な結合を維持しながら、高い機械的ストレス、温度変動、腐食条件に耐える必要がありました。

解決: 当社では、耐腐食性材料と特殊なオーバーモールディングプロセスを使用して堅牢なインサート成形部品を設計し、部品が極めて厳しい性能要件を満たすことを保証しました。

結果: 産業用コンポーネントは、過酷な条件下でも安定したパフォーマンスを発揮し、機器の効率向上とメンテナンスコスト削減に貢献します。