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専任プロジェクトリーダー
技術プロジェクトリーダーは、CADの初期評価から最終部品の納品まで、エンドツーエンドのサポートを提供し、円滑なコミュニケーションを促進します。
産業／ロボットオートメーション
ロボットオートメーションと先進製造：プロトタイピングから量産まで
LS Manufacturingでロボット研究開発を強化しましょう。超精密加工と厳格な品質管理により、組み立て時の摩擦を排除し、機械的信頼性を向上させます。複雑なロボットエンドエフェクタから高トルク構造フレームまで、市場投入までの時間を短縮する量産対応コンポーネントを提供します。
- 高精度ロボットコンポーネント
- ISO 9001:2015認証取得済み
- 24時間365日対応の技術DFMフィードバック
品質保証＋規制遵守
ISO 9001:2015 | CE認証 | UL準拠 | AS9100D | ITAR登録済み
革新的な企業サポート内容
即時見積もり自動DFM解析
エンジニアリングに関する知見ロボット機械のエキスパート
ISO 9001:2015認証取得即戦力となる品質各種認証取得
サブミクロンレベルの精度複雑な多軸加工卓越した加工技術
エンドツーエンドの仕上げ加工高度な接合技術モジュール式サブアセンブリ
3000社以上のパートナー企業にご満足いただいています
ISO認証取得済み9001
2015年品質認証取得
ロボティクス＆オートメーションにおいてLS Manufacturingを選ぶ理由
LS Manufacturingは、複雑なロボット設計と高性能な現実とのギャップを埋めます。統合されたデジタル製造ワークフローにより、次世代オートメーションシステムに求められる精度、耐久性、そして運動特性の基準をすべてのコンポーネントが満たします。
サブミクロン精度
±0.005mmの公差で、シームレスな運動動作を実現します。高トルクのロボットジョイントやミッションクリティカルなセンサーの完璧なアライメントを保証します。
迅速な市場参入
当社の効率的なCNCワークフローで、研究開発サイクルを加速します。ロボットイノベーターの皆様が、スケジュール遅延なくプロトタイプから機能テストへとスムーズに移行できるようサポートいたします。
専門家によるDFM（製造性設計）フィードバック
技術的なDFM分析により、生産リスクを最小限に抑えます。当社のエンジニアが、複雑な形状を性能とコスト効率の両面から最適化します。
認証取得済みの信頼性
ISO 9001:2015認証取得済みの品質で、運用上の不具合を軽減します。すべての部品は、高頻度で繰り返される産業環境における長期耐久性試験を受けています。
豊富な材料
航空宇宙グレードのチタンやアルミニウムから、PEEKやPOMなどの先進的なエンジニアリングプラスチックまで、幅広い高性能材料をご利用いただけます。
拡張可能な生産
単一のプロトタイプから本格的な量産まで、プロジェクトを容易に拡張できます。当社の機動的な生産能力により、在庫管理と変化する市場ニーズへの対応が可能になります。
LS Manufacturingによるロボティクス＆オートメーションのプロトタイピングと製造
LS Manufacturingでは、高精度CNC加工や高度なラピッドプロトタイピングなど、専門的な製造サービスを通じてロボティクスエンジニアを支援します。当社の技術チームはオートメーションにおける機械的な厳しさを熟知しており、複雑なアセンブリがデジタルコンセプトから産業用製品へとスムーズに移行できるようサポートします。
どのようなロボティクス＆オートメーション部品を提供できますか？
進化を続けるロボティクス分野では、構造重量と機械的強度をバランス良く両立させた高性能部品が求められています。当社が重点的に取り組むエンジニアリング上の課題は以下のとおりです。
同期多軸アセンブリのための超高精度公差
高頻度動作に対応する低摩擦表面仕上げ
CMMおよびレーザースキャンによる包括的な品質検証
お客様の仕様に合わせて製造する特殊ロボット部品は以下のとおりです。
LS Manufacturingは、機能的なロボットプロトタイプから量産対応の産業システムまで、精密自動化プログラムをサポートします。
エンドエフェクタ
センサーハウジング
キネマティックジョイント
サーボマウント
ドライブトレインコンポーネント
構造フレーム
アクチュエータケーシング
手術用ロボット部品
エンクロージャ＆チューブ
自動レールシステム
マニピュレータアーム
マイクロメカニズム
グリッパーフィンガー
ベースプレート
コントローラシャーシ
今すぐロボットイノベーションを推進しましょう
生産見積もりを依頼するロボティクス＆オートメーションの成功事例
統合エンジニアリングの専門知識を活用し、複雑なキネマティック課題を解決し、高性能ロボットシステムの導入を加速させる方法をご覧ください。
産業オートメーション
詳細はこちら高速デルタロボットの効率最適化
物流業界のリーディングカンパニーであるクライアントは、高速ソーティングアームにおける過剰な振動と部品疲労に悩まされていました。LS Manufacturingは、軽量アルミニウム製リンケージを航空宇宙グレードの精度で再設計し、高速サイクル時の機械的安定性を確保しました。この精密なオーバーホールにより、動作時の振動が解消され、システムのメンテナンス間隔が大幅に延長されました。
1200+
高精度リンケージの納入
±0.01mm
軸方向経路精度
3年間
サービス間隔の延長
25%
ピックアンドプレース速度の向上
ロボティクス＆オートメーションの包括的な生産サポート | LSマニュファクチャリング
当社の精鋭ロボット製造スペシャリストチームは、お客様の生産ライフサイクルを効率化するために、舞台裏で尽力いたします。技術的な複雑さを管理し、絶対的な精度を確保することで、市場投入可能なロボットシステムをお届けします。
ロボットシステムエンジニア
自動化のエキスパートが開発した高精度CAD最適化とDFM戦略により、設計の機械的完全性と運動性能を向上させます。
グローバルロジスティクスネットワーク
専門家が管理する信頼性の高いサプライチェーンと迅速な配送調整により、お客様のロボットプロジェクトが世界中でスケジュール通りに進行することを保証します。
高度な品質保証
厳格なオンサイト計測および検査プロトコルにより、すべてのロボット部品がミッションクリティカルな公差とお客様の厳密なエンジニアリング仕様を満たすことを保証します。
ロボットおよび自動化製造サービスの提供方法
LS Manufacturingは、複雑なロボットアセンブリおよび自律システム向けの高精度製造ソリューションを提供します。
ロボットおよび自動化のための品質管理
当社の精密検査プロトコルとグローバル認証は、高リスク自動化における機械的信頼性と厳格な規制遵守を保証します。
CMM計測レポート（全項目）
初回製品検査（FAI）
運動学的精度解析（KPA）
PPAPレベル3文書
材料トレーサビリティ＋ミルレポート
環境コンプライアンス監査
REACHおよびRoHS指令への準拠
ITARおよび輸出管理基準
標準認証：ISO 9001、AS9100D
適合証明書（CoC）
専門ネットワーク規格（LS Mfg）：ISO 13485、ISO 14001、IATF 16949
ロボティクスとオートメーションの違いとは？
特長
産業オートメーションソリューション
先進ロボティクス製造
コンセプト
固定ロジックとハードウェアによる反復作業の効率化
動的な環境と相互作用するように設計された自律型マシン
コアゴール
スループット、一貫性、稼働時間の最大化
柔軟性、感覚フィードバック、適応精度の向上
LS Mfg サービス
組立ラインおよび制御システム向けの高耐久性コンポーネント
手術用アーム、AMR（自律移動ロボット）、バイオニックジョイント向けのミッションクリティカルな部品
業界重点分野
包装、自動車製造ライン、電子機器量産
医療技術、倉庫物流、協働型ワークセル
ロボット工学・自動化製造資材
LSマニュファクチャリングは、ロボットの長寿命化と高精度化に最適化された高性能材料を幅広く取り揃えています。最も要求の厳しい自動化環境向けに設計された、厳選された産業グレードの基板をご覧ください。
チタン合金
航空宇宙用アルミニウム
高性能PEEK
液状シリコーン
炭素繊維複合材
最先端技術
5軸CNC加工、金属3Dプリンティング
高速フライス加工、精密ダイカスト
スイス型旋盤加工、射出成形
LSR射出成形、オーバーモールディング
圧縮成形、ウォータージェット切断
メリット
極めて高い強度対重量比、生体適合性、耐熱性
高い加工性、コスト効率、熱伝導性
低摩擦、化学的不活性、耐摩耗性
柔軟性、気密性、振動減衰
超軽量、高剛性、低熱膨張
部品例
バイオニック義肢構造、手術用ロボットエンドエフェクタ
ダイナミックシャーシ、ヒートシンク、モーターハウジング
キネマティックギア、ブッシング、電気絶縁体
グリッパーパッド、ロボット用ガスケット、耐摩耗性シール
高速ロボットアーム、ドローンフレーム、外骨格ストラット
チタン合金
最先端技術: 5軸CNC加工、金属3Dプリンティング
メリット: 極めて高い強度対重量比、生体適合性、耐熱性
部品例: バイオニック義肢構造、手術用ロボットエンドエフェクタ
航空宇宙用アルミニウム
最先端技術: 高速フライス加工、精密ダイカスト
メリット: 高い加工性、コスト効率、熱伝導性
部品例: ダイナミックシャーシ、ヒートシンク、モーターハウジング
高性能PEEK
最先端技術: スイス型旋盤加工、射出成形
メリット: 低摩擦、化学的不活性、耐摩耗性
部品例: キネマティックギア、ブッシング、電気絶縁体
液状シリコーン
最先端技術: LSR射出成形、オーバーモールディング
メリット: 柔軟性、気密性、振動減衰
部品例: グリッパーパッド、ロボット用ガスケット、耐摩耗性シール
炭素繊維複合材
最先端技術: 圧縮成形、ウォータージェット切断
メリット: 超軽量、高剛性、低熱膨張
部品例: 高速ロボットアーム、ドローンフレーム、外骨格ストラット
ロボット・オートメーション向け表面処理
LSマニュファクチャリングは、部品の耐久性と動作性能を向上させるための高水準の表面処理を提供しています。ロボット業界の厳しい機械的要件に合わせた、特殊な仕上げオプションをご用意しております。
名称
適用対象
特徴
色
厚さ
金属・プラスチック
寸法精度に優れた、均一な工具痕
該当なし
該当なし
金属・プラスチック
超滑らかな鏡面仕上げで、低摩擦の動きを実現
該当なし
0.01～0.05mm
金属・プラスチック
表面反射をなくす均一なマット仕上げ
該当なし
該当なし
金属・プラスチック
高耐久性、耐傷性保護層
カスタムRAL/Pantoneカラー
0.04～0.1mm
金属
高耐久性ロボットフレーム向け耐衝撃性仕上げ
フルカラーバリエーション
0.06mm～0.15mm
アルミニウム
耐摩耗性と電気絶縁性の向上
黒、透明、カラー
0.005mm～0.05mm
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金属
複雑な内部形状に対応する360度完全被覆
マット/グロスブラック
0.015mm～0.03mm
金属
優れた耐食性と均一な膜厚
ブライトシルバー
0.005mm～0.05mm
金属
高負荷摺動部品向けの極めて高い硬度
メタリックシルバー
0.002mm～0.3mm
金属
産業用センサー向けに最適化された耐酸化性
シルバー＆ブラック
0.003mm～0.2mm
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アルミニウム
EMI/RFIシールド用導電性保護コーティング
クリア／イエロー
0.25～1.0μm
標準加工
適用対象: 金属・プラスチック
特徴: 寸法精度に優れた、均一な工具痕
色: 該当なし
厚さ: 該当なし
精密研磨
適用対象: 金属・プラスチック
特徴: 超滑らかな鏡面仕上げで、低摩擦の動きを実現
色: 該当なし
厚さ: 0.01～0.05mm
ビーズブラスト
適用対象: 金属・プラスチック
特徴: 表面反射をなくす均一なマット仕上げ
色: 該当なし
厚さ: 該当なし
工業用コーティング
適用対象: 金属・プラスチック
特徴: 高耐久性、耐傷性保護層
色: カスタムRAL/Pantoneカラー
厚さ: 0.04～0.1mm
硬質粉体塗装コーティング
適用対象: 金属
特徴: 高耐久性ロボットフレーム向け耐衝撃性仕上げ
色: フルカラーバリエーション
厚さ: 0.06mm～0.15mm
タイプII/III陽極酸化処理
適用対象: アルミニウム
特徴: 耐摩耗性と電気絶縁性の向上
色: 黒、透明、カラー
厚さ: 0.005mm～0.05mm
電気泳動（Eコート）
適用対象: 金属
特徴: 複雑な内部形状に対応する360度完全被覆
色: マット/グロスブラック
厚さ: 0.015mm～0.03mm
無電解ニッケルめっき
適用対象: 金属
特徴: 優れた耐食性と均一な膜厚
色: ブライトシルバー
厚さ: 0.005mm～0.05mm
硬質クロムめっき
適用対象: 金属
特徴: 高負荷摺動部品向けの極めて高い硬度
色: メタリックシルバー
厚さ: 0.002mm～0.3mm
不動態化処理亜鉛
適用対象: 金属
特徴: 産業用センサー向けに最適化された耐酸化性
色: シルバー＆ブラック
厚さ: 0.003mm～0.2mm
化学皮膜（アロジン処理）
適用対象: アルミニウム
特徴: EMI/RFIシールド用導電性保護コーティング
色: クリア／イエロー
厚さ: 0.25～1.0μm
一般的なロボットおよび自動化アプリケーション
LS Manufacturingでは、高度な精密エンジニアリング技術を駆使し、進化し続けるロボット業界のニーズをサポートしています。高トルク構造アセンブリから高感度センサー統合まで、動作信頼性を保証するコンポーネントを提供しています。
エンドエフェクタ部品
高精度センサーハウジング
高負荷構造フレーム
光学・カメラエンクロージャ
キネマティックジョイントアセンブリ
アクチュエータ・サーボマウント
駆動系・ギアシステム
ヒューマノイドロボット肢体セグメント
カスタムキャリブレーション治具
協働ロボットアーム
ロボティクス・オートメーション関連リソース
軽量ロボットフレーム向け高精度レーザー切断
LS Manufacturingのエンジニアリングリーダーは、高度なレーザー切断技術を活用し、剛性を損なうことなく構造重量を最小限に抑えています。ロボットシャーシとサポートフレームの材料使用量を最適化することで、イノベーターの慣性モーメント低減とバッテリー寿命の向上を支援します。
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精密ギアとエンコーダベース：品質がミッションクリティカルである理由
ロボットの精度は、ベベルギアとエンコーダマウントの寸法精度に大きく依存します。ブレーキスロットのわずかなずれでも、高速自動化システムにおけるシステム全体の故障につながる可能性があります。LS Manufacturingは、モーションコントロール部品に求められる重要な公差を検証します。
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シミュレーションロボティクスの再定義：医療、産業、軍事
デジタルツイン技術と高精度シミュレーションは、ロボットシステムの検証方法を変革しています。LS Manufacturingは、多様な分野において、ハードウェアの精度と高度なシミュレーションニーズを統合します。
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