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精密レーザー切断
嵌合精度や公差に関する悩みを解消します。当社の高度なレーザーシステムと厳格な品質管理手順により、お客様の仕様に完全に合致した部品をお届けし、毎回完璧な組み立てと安定した結果を保証します。
オンラインカスタムレーザーカットサービス
精密部品をより早く入手。ファイルをアップロードするだけで、数時間以内に即時見積もりと無料のDFM解析を実施し、最短3営業日で部品をお届けします。
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- あらゆる量に対応する精密切削加工により、±0.1mmの精度を実現し、部品の完璧な嵌合を可能にします。
- 最短3日間で機能部品を迅速に入手できる方法。
- 専門家主導のプロジェクトサポートにより、設計リスクを軽減し、成功に向けて最適化します。
- 認証されたプロセスを通じて一貫した結果を保証する、測定可能な品質保証。
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT ファイル
ファイルサイズ: 15MB
アップロードされたデータはすべて安全かつ機密性が保たれています。
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買責任者から信頼されています
ISO9001:2015認証取得済み
99.8%定刻通りの配達
15歳以上創業年数
28,000人以上サービスを受けた顧客
±0.1 mm達成可能な許容範囲
信頼されている多数の企業
28,000社以上のお客様が、LS Manufacturingの板金加工サービスを信頼してご利用いただいています。当社の99.8%の納期遵守率と±0.1mmの精度は、お客様から高い評価をいただいています。
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迅速な部品配送
市場投入までの時間を短縮します。即時見積もりから効率的な生産まで、遅延を最小限に抑え、機能的なレーザーカット部品をより早くお客様にお届けすることで、プロジェクトのスケジュールを厳守します。
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エキスパートDFMパートナーシップ
設計上の課題を、製造可能で費用対効果の高いソリューションへと変革します。当社のエンジニアは、性能と生産性を最適化するための設計に関する積極的なガイダンスを提供し、リスクと手戻りを削減します。
何がレーザー切断
レーザー切断は、集束された高出力レーザービームを用いて材料を切断または彫刻する高精度な製造プロセスであり、デジタル設計を極めて高い精度と滑らかなエッジを持つ実物部品へと変換します。従来の機械加工方法では効率的に実現できない、複雑で精巧な部品の製造という課題を解決します。
LS Manufacturingのオンラインレーザー切断サービスは、確実性を追求して設計されています。金属、プラスチック、複合材など幅広い素材に対応し、試作品1点から大量生産まで、お客様のニーズにお応えします。高度なシステムと厳格な工程管理により、すべての部品が正確な仕様を満たし、適合不良や材料の無駄を排除することで、納期と予算を守ります。
当社の即時見積もりエンジンでワークフローを簡素化しましょう。CADファイルをアップロードするだけで、数時間以内に詳細かつ透明性の高い見積もりと製造可能性分析を受け取ることができます。スピード、精度、信頼性を兼ね備えたシームレスなデジタルプロセスにより、設計をすぐに生産可能な部品へと変換します。
LSマニュファクチャリング社が取り扱うレーザーカッターの種類
LSマニュファクチャリングでは、お客様の材料、厚み、精度に関するご要望に最適なレーザー切断技術をご提案いたします。当社の先進的なシステムは、特定の加工課題を解決するために設計されており、お客様のプロジェクトにおいて最適な切断品質、速度、コスト効率を実現します。
ファイバーレーザー切断
反射性または導電性金属の切断という課題を、高速かつ高精度で解決します。当社のファイバーレーザーは、卓越した切断面品質と最小限の熱影響部を実現し、複雑なデザインや大量生産の板金加工に最適です。この技術により、ステンレス鋼、アルミニウム、銅などの金属の加工コストを削減し、スループットを向上させます。
CO₂レーザー切断
多様な非金属材料および一部の金属材料を、クリーンで安定した仕上がりで加工できます。当社のCO₂レーザーは、プラスチック、木材、アクリル、布地の切断、彫刻、マーキングに優れています。細いビームにより、シャープなディテールと滑らかな仕上がりを実現し、試作品、看板、パッケージ、消費財などに最適です。
Nd:YAGレーザー切断
他のレーザーでは効率的に加工できない、厚みのある硬い材料や反射率の高い材料にも対応します。当社のNd:YAGレーザーシステムは、深穴加工と高ピーク出力により、難易度の高い合金の穴あけ、溶接、切断を可能にします。この能力は、精度と材料の完全性が極めて重要な、航空宇宙、自動車、工具製造などの高度な用途を支えます。
レーザー切断材料
金属
精密に切断された金属で、構造的および環境的な課題を解決します。アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮は、荷重を受ける部品、筐体、過酷な環境にさらされる部品に必要な耐久性、強度、耐腐食性を提供します。当社のレーザー切断は材料の完全性を損なうことなく、性能を維持しながら複雑な設計を可能にします。
プラスチック
軽量で耐衝撃性に優れ、視認性の高い部品を実現します。アクリルやポリカーボネートなどの素材は、光学的な透明度、設計の柔軟性、耐破損性が重要なプロトタイプ、レンズ、筐体、ディスプレイなどに最適です。熱による歪みを最小限に抑えた切断により、きれいなエッジと高い寸法精度を実現します。
ウッズ
自然な美しさと高度な機能性を両立させます。建築部材、消費財、什器など、さまざまな用途に対応するため、広葉樹、針葉樹、MDF、合板など、幅広い素材を精密にカットし、焦げ付きのないきれいな切断面を実現します。
LSマニュファクチャリング精密レーザー切断機能
当社のレーザー切断サービスは、最も要求の厳しいプロジェクトにおいても、高い精度と信頼性を提供し、部品が正確な仕様を満たし、迅速な納期を実現します。
特徴 | 仕様 |
|---|---|
最大部品サイズ | 3000×1500mm（118×59インチ） |
最小部品サイズ | 1mm (0.04インチ) |
寸法精度 | ±0.1mm (0.004インチ) |
最大材料厚さ | 炭素鋼：25mm（1インチ） ステンレス鋼：15mm（0.6インチ） アルミニウム：15mm（0.6インチ） |
切断幅（カーフ） | 0.1～0.3mm（0.004～0.012インチ） |
エッジ品質 | 滑らかでバリのないエッジ |
レーザー技術 | ファイバーレーザー（最大10kW） |
再現性 | ±0.05mm (0.002インチ) |
位置決め精度 | ±0.03mm (0.001インチ) |
リードタイム | 3～7営業日 |
特徴仕様
- 最大部品サイズ3000×1500mm（118×59インチ）
- 最小部品サイズ1mm (0.04インチ)
- 寸法精度±0.1mm (0.004インチ)
- 最大材料厚さ炭素鋼：25mm（1インチ） ステンレス鋼：15mm（0.6インチ） アルミニウム：15mm（0.6インチ）
- 切断幅（カーフ）0.1～0.3mm（0.004～0.012インチ）
- エッジ品質滑らかでバリのないエッジ
- レーザー技術ファイバーレーザー（最大10kW）
- 再現性±0.05mm (0.002インチ)
- 位置決め精度±0.03mm (0.001インチ)
- リードタイム3～7営業日
レーザー切断サービスの品質を確保する方法
当社の高精度レーザー切断は、試作品から量産まで寸法精度と再現性を保証する包括的な品質システムによって支えられており、嵌合不良を排除し、一貫した部品品質を実現します。
プロセス設計と実現可能性分析
品質は、製造前の計画段階から始まります。当社では、製造可能性を考慮して設計を分析し、切断経路とパラメータを最適化することで、熱による歪みを防ぎ、鋭い角を確保し、切断開始前に材料の無駄を最小限に抑えます。
プロセス内監視および制御
リアルタイム監視により、生産工程全体を通して精度が維持されます。レーザー出力、速度、ガス圧、焦点は継続的に追跡されます。初回品検査および工程内検査で重要な寸法が検証され、必要に応じて即座に調整が可能になります。
最終検査および検証
すべての注文品は厳格な最終検査を受けます。寸法精度、エッジ品質、表面状態は、光学プロジェクターと校正済みの計測機器を使用して検証され、出荷前にすべての部品が仕様を満たしていることが確認されます。
LS Manufacturing を探索するレーザー切断設備
精密加工の真髄をご覧ください。当社のレーザー切断工場では、最先端のファイバーレーザーシステムと厳格なプロセス制御により、部品の完璧な嵌合、材料の無駄の最小化、厳しい納期への対応といった、お客様の最も重要な製造上の課題を解決します。
当社施設には、最大3000×1500mmのシート材に対応し、厚さ25mmまでの金属を±0.1mmの精度で切断できる高性能レーザーカッターが備えられています。ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、プラスチックなど、様々な素材に対応し、各素材に合わせてパラメータを調整することで、切断面のきれいさ、熱による歪みのなさ、そしてお客様のプロジェクトに最適な仕上がりを実現します。
8,000人以上
完了したプロジェクト
99.80%
定刻通りの配達
±0.1mm
精度保証
利点
レーザー切断の主な利点
当社の高度なレーザー切断サービスは、製造における主要な課題、すなわち、完璧な精度、納期短縮、材料の無駄の排除に対応するように設計されています。当社のプロセスがお客様のプロジェクトにもたらす明確なメリットは以下のとおりです。
マイクロメーターの精度と一貫性
部品間のばらつきや組み立てミスを解消します。当社のレーザーシステムは卓越した再現性で切断するため、最も複雑な形状であっても、すべての部品が完璧にフィットし、仕様どおりに機能します。
素材と厚みの多様性
複数のサプライヤーを探すコストと時間を省きます。当社は、工具交換なしで、さまざまな厚さの金属、プラスチック、エンジニアリング材料を高度な技術で切断し、サプライチェーンを簡素化します。
高速生産
生産期間を短縮しましょう。レーザー切断は非常に高速で、従来の方法に比べてリードタイムを大幅に短縮します。これにより、迅速なプロトタイプ作成と効率的な大量生産の両方が可能になります。
優れた刃先品質
二次仕上げを最小限に抑えます。このプロセスにより、きれいで密閉されたバリのないエッジが得られ、多くの場合、追加の後処理が不要となるため、時間とコストを節約しながら部品の美観を向上させます。
非接触、汚染のないプロセス
デリケートな材料を保護します。レーザー切断は非接触方式であるため、工具の摩耗や材料の汚染がなく、医療、食品、電子機器などの用途において非常に重要です。
効率的で持続可能な製造
運用コストと廃棄物を削減します。当社の最適化されたレーザーシステムは、エネルギーを精密に集中させることで、材料の無駄（切断幅）とエネルギー消費を最小限に抑え、経済性と環境性の両面における目標達成を支援します。
アプリケーション
レーザー切断の応用
レーザー切断は、複雑な部品に対して卓越した寸法精度と加工の汎用性を提供し、重要な産業分野において、試作品から量産まで効率的な生産を可能にします。
自動車・航空宇宙構造
軽量ブラケット、シャーシ部品、構造支持部材を、厳しい公差と滑らかなエッジで製造し、重量を削減しながら、過酷な条件下でも強度と耐久性を確保します。
産業機械および耐久性のある筐体
過酷な使用環境下でも信頼性の高い組み立てと長期的な性能を実現する、堅牢なパネル、フレーム、およびギア部品を開発する。
医療機器および機器筐体
厳格な衛生基準を満たし、絶対的な寸法精度が求められる、生体適合性のある外科用器具、埋め込み型医療機器部品、および滅菌容器を製造する。
電子・通信部品
複雑な形状のヒートシンク、EMIシールド、コネクタ部品を製造し、最適な信号整合性、熱管理、そしてコンパクトなアセンブリ内での完璧な適合性を確保します。
精密フィルターおよび穿孔ソリューション
産業および科学分野におけるろ過、スクリーニング、音響用途向けに、バリのない均一な穴と複雑なパターンを生成します。
機能プロトタイプおよびカスタムコンポーネント
短納期で高精度なプロトタイプを作成することで、量産前にデザイン、形状、機能を正確に検証し、製品開発を加速させます。
レーザー切断サービス最新ニュース
レーザー切断に関するよくある質問
当社は±0.1mm以内の切断精度を保証し、部品間の完璧な一貫性を確保し、組み立て上の問題を解消します。この高精度は、定期的な機器校正と厳格な品質チェックによって維持されています。
当社では、炭素鋼は最大25mm厚まで、ステンレス鋼とアルミニウムは最大15mm厚までレーザー切断が可能です。最高の品質と効率を確保するため、各素材と厚さに合わせて切断パラメータを最適化しています。
はい、シリアル番号、ロゴ、識別テキストなどへの高コントラストレーザーマーキングに対応しております。この永久的なマーキングは切断工程中に直接施されるため、追加の製造工程を経ることなくトレーサビリティを確保できます。
当社は、精密曲げ加工を含む板金加工に関する包括的なソリューションを提供しています。この統合的なアプローチにより、切断部と曲げ部の完璧な位置合わせが実現し、サプライチェーンの効率化とリードタイムの短縮につながります。
通常のご注文は5～7営業日以内に発送いたします。また、お急ぎの試作品製作には3日間の特急サービスもご用意しており、即日お見積もりでプロジェクトを迅速に進めます。
レーザー切断は、より優れた精度（±0.1mm対±1mm）と、よりきれいな切断面、そして最小限の熱影響を実現します。複雑なデザインに最適ですが、プラズマ切断は、極めて高い精度が求められない厚みのある材料に適しています。
当社の完全デジタルワークフローは、お客様からのCADファイルのアップロードから始まります。即座に見積もりとDFM分析が提供され、その後、自動ネスティング、高度なファイバーレーザー／CO₂レーザーによる精密切断、包括的な検査、そして丁寧な梱包が行われます。
価格は、材料の種類、厚さ、切断経路の全長、および注文数量に基づいて決定されます。これらのコスト要因を明確に内訳した、透明性の高い見積書をご提供いたしますので、ご確認ください。
当社では、直径1mmという微細な形状を安定して実現しており、複雑なデザインや細部まで精緻に加工することが可能です。この高い加工精度は、高精度レーザーシステムと熟練したプログラミング技術によって支えられています。
DWG、DXF、STEP、PDFなど、一般的な2D/3Dフォーマットはすべて対応しています。当社の自動システムが数分以内に設計を分析し、製造可能性に関するフィードバックを含む包括的な見積もりを提供します。
