レーザー切断

プロジェクトの背景:大手自動車メーカーは、新しい軽量電気自動車のシャーシ用に精密に切断された金属部品を必要としていました。

チャレンジ: 部品は、構造の完全性と強度を維持しながら、軽量化のための厳しい公差を満たす必要がありました。

解決策: 高度なレーザー切断技術を採用して高張力鋼とアルミニウムを正確に切断し、部品が重量と強度の仕様を確実に満たすようにしました。

結果: レーザーカットされた部品は、軽量でありながら耐久性のある車両シャーシの開発に貢献し、車両全体のパフォーマンスとエネルギー効率の向上に貢献しました。

プロジェクトの背景:航空宇宙メーカーは、衛星プロジェクトのために軽量で高強度のチタンコンポーネントを必要としていました。

チャレンジ: コンポーネントは極端な環境条件に耐え、厳しい航空宇宙品質基準を満たさなければなりません。

解決策: 当社はレーザー切断技術を利用して正確な公差でチタン部品を製造し、極限の条件下でも部品の強度と精度を維持できるようにしました。

結果: レーザーカットされたコンポーネントは衛星プロジェクトで非常に優れた性能を発揮し、宇宙での成功と信頼性に貢献しました。

プロジェクトの背景:ある建設会社は、カスタム設計と構造強度に重点を置く大規模建築プロジェクト用にレーザーカットされた金属パネルを必要としていました。

チャレンジ: 金属パネルは、構造の耐久性とサポートを確保しながら、独自の建築設計に従って正確に切断する必要がありました。

解決策: 当社は高精度レーザー切断サービスを適用して、ステンレス鋼とアルミニウムからカスタム金属パネルを作成し、設計精度と構造的完全性の両方を維持しました。

結果: 金属パネルは正常に設置され、美的魅力と構造的信頼性の両方を提供し、プロジェクトが設計とエンジニアリングの目標を達成するのに役立ちました。

プロジェクトの背景:再生可能エネルギー会社は、高強度で耐食性の高い材料に重点を置き、風力タービン建設用のレーザーカットされた金属コンポーネントを必要としていました。

チャレンジ: コンポーネントは、シームレスな組み立てのための高精度を維持しながら、過酷な環境条件に耐える必要がありました。

解決策: 高度なレーザー切断技術を使用してステンレス鋼などの耐食性金属を加工し、正確な切断と長期にわたる耐久性を保証します。

結果: これらのコンポーネントは風力タービンの効率と耐久性の向上に役立ち、再生可能エネルギー プロジェクトの全体的な成功に貢献しました。

プロジェクトの背景:産業機械メーカーは、頻繁な使用下での精度と耐久性に重点を置き、新しい生産ライン用にレーザーカットされたスチール製コンポーネントを必要としていました。

チャレンジ: 部品は、機械のスムーズな動作のために寸法精度を維持しながら、高い機械的ストレスに耐える必要がありました。

解決策: 当社は高出力レーザー切断機を使用して硬化鋼部品を加工し、工業用途に適した正確な切断と高強度部品を提供しました。

結果: レーザーカットされたスチール製コンポーネントにより、生産ラインの効率と信頼性が向上し、よりスムーズな作業とダウンタイムの削減に貢献しました。