精密レーザー切断
フィット感と耐性に関する不満を解決します。当社の高度なレーザー システムと厳格な品質プロトコルは、お客様の仕様に正確に一致する部品を提供し、常に完璧な組み立てと一貫した結果を保証します。
精密部品をより早く入手できます。ファイルをアップロードすると、数時間で即時見積もりと無料の DFM 分析が可能になり、最短 3 営業日で部品を受け取ることができます。



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ステップ | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML |キャットパート | PRT |土曜日 | 3MF | JT ファイル
ファイルサイズ: 15MB
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています












8,000 を超える顧客が板金製造で LS Manufacturing を信頼しており、99.8% の納期厳守と ±0.1 mm の精度に信頼を寄せています。
フィット感と耐性に関する不満を解決します。当社の高度なレーザー システムと厳格な品質プロトコルは、お客様の仕様に正確に一致する部品を提供し、常に完璧な組み立てと一貫した結果を保証します。
市場投入までの時間を短縮します。即時見積りから生産の合理化まで、遅延を最小限に抑えて機能的なレーザーカット部品をより早くお客様の手に届け、プロジェクトをスケジュールどおりに進めます。
設計上の課題を製造可能でコスト効率の高いソリューションに変換します。当社のエンジニアは、パフォーマンスと生産性のために設計を最適化し、リスクと手戻りを軽減するためのプロアクティブなガイダンスを提供します。

レーザー切断は、集束された高出力レーザービームを使用して材料を切断または彫刻する高精度の製造プロセスであり、デジタル設計を非常に正確できれいなエッジで物理的な部品に変換します。従来の機械的方法では効率的に達成できない、複雑で入り組んだコンポーネントを製造するという課題を解決します。
LS Manufacturing では、オンライン レーザー切断サービスが確実性を重視して設計されています。当社は幅広い金属、プラスチック、複合材料を切断し、単一のプロトタイプから大量生産までを提供します。当社の高度なシステムと厳密なプロセス制御により、すべての部品が正確な仕様を満たしていることが確認され、適合性の問題や材料の無駄が排除され、納期と予算が保護されます。
即時見積エンジンを使用してワークフローを簡素化します。 CAD ファイルをアップロードすると、詳細かつ透明性の高い見積もりと製造可能性分析を数時間以内に受け取ります。速度、精度、信頼性を兼ね備えたシームレスなデジタル プロセスにより、設計を生産準備が整った部品に変換します。
LS Manufacturing では、お客様の材料、厚さ、精度の要件に合わせて適切なレーザー切断技術を提供します。当社の高度なシステムは、特定の製造上の課題を解決するように設計されており、プロジェクトに最適な切断品質、速度、コスト効率を保証します。

反射性または導電性の金属を迅速かつ正確に切断するという課題を解決します。当社のファイバー レーザーは、優れたエッジ品質と最小限の熱影響ゾーンを実現し、複雑な設計や大量の板金生産に最適です。このテクノロジーにより、運用コストが削減され、ステンレス鋼、アルミニウム、銅などの金属のスループットが向上します。

さまざまな非金属材料および一部の金属材料をクリーンで一貫した結果で処理します。当社の CO2 レーザーは、プラスチック、木材、アクリル、布地の切断、彫刻、マーキングに優れています。細いビームにより、シャープなディテールと滑らかな仕上げが可能となり、プロトタイプ、看板、パッケージング、消費者向け製品に最適です。

他のレーザーでは効率的に処理できない、厚く、硬い、または反射率の高い材料に取り組みます。当社の Nd:YAG システムは、困難な合金の穴あけ、溶接、切断に深い溶け込みと高いピーク出力を提供します。この機能は、精度と材料の完全性が重要である要求の厳しい航空宇宙、自動車、工具用途をサポートします。

精密に切断された金属で構造上および環境上の課題を解決します。アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮は、耐荷重コンポーネント、筐体、過酷な条件にさらされる部品に必要な耐久性、強度、耐食性を備えています。当社のレーザー切断は材料の完全性を維持し、性能を維持する複雑な設計を可能にします。

軽量、耐衝撃性、そして視覚的に透明なコンポーネントを実現します。アクリルやポリカーボネートなどの材料は、光学的な透明性、設計の柔軟性、耐飛散性が重要なプロトタイプ、レンズ、ハウジング、ディスプレイに最適です。熱歪みを最小限に抑えて切断するため、きれいなエッジと寸法精度が保証されます。

自然な美しさと工学的な機能性の両方を実現します。当社は建築細部、消費者製品、備品などに使用する広葉樹、針葉樹、MDF、合板などのさまざまな素材を精密に切断し、きれいで焼けないエッジを保証します。
当社のレーザー切断サービスは、最も要求の厳しいプロジェクトに精度と信頼性を提供し、部品が確実に正確な仕様を満たし、短い納期で対応できるようにします。
特徴 | 仕様 |
|---|---|
最大部品サイズ | 3000x1500mm (118x59") |
最小部品サイズ | 1mm (0.04インチ) |
寸法精度 | ±0.1mm (0.004インチ) |
最大材料厚さ | 炭素鋼: 25mm (1") ステンレススチール: 15mm (0.6インチ) アルミニウム: 15mm (0.6インチ) |
カーフ(カット幅) | 0.1~0.3mm(0.004~0.012インチ) |
エッジ品質 | 滑らかでバリのないエッジ |
レーザー技術 | ファイバーレーザー(最大10kW) |
再現性 | ±0.05mm (0.002インチ) |
位置決め精度 | ±0.03mm (0.001インチ) |
リードタイム | 3~7営業日 |




当社の精密レーザー切断は、プロトタイプから製造まで寸法精度と再現性を保証する包括的な品質システムによってサポートされており、フィットの問題を排除し、一貫した部品品質を提供します。
品質は生産前の計画から始まります。当社は製造可能性を考慮して設計を分析し、熱歪みを防止し、鋭いコーナーを確保し、切断開始前に材料の無駄を最小限に抑えるために切断パスとパラメータを最適化します。
リアルタイム監視により、生産全体を通じて精度が維持されます。レーザーの出力、速度、ガス圧力、焦点は継続的に追跡されます。最初の製品および工程中のチェックで重要な寸法が検証され、必要に応じて即座に調整が可能になります。
すべての注文は厳格な最終検査を受けます。寸法精度、エッジ品質、表面状態は光学プロジェクターと校正済み機器を使用して検証され、出荷前にすべての部品が仕様を満たしていることが確認されます。
実際の精度を確認してください。当社のレーザー切断工場に足を踏み入れてください。そこでは、高度なファイバー レーザー システムと厳格なプロセス制御が、部品の完璧な適合の実現、材料の無駄の最小化、厳しい納期の遵守など、最も重要な製造上の課題を解決します。
当社の施設は、最大 3000x1500mm のシートを処理できる大容量レーザー カッターを備えており、±0.1mm の保証精度で最大 25mm 厚の金属を切断できます。当社はステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、プラスチックを加工し、各材料のパラメータを調整して、きれいなエッジ、熱歪みのない、プロジェクトに最適な結果を保証します。
利点
当社の高度なレーザー切断サービスは、完璧な精度の達成、納期の短縮、材料の無駄の排除など、製造の核となる課題に対処するように設計されています。私たちのプロセスがプロジェクトに明らかな利点をもたらす方法は次のとおりです。

部品間のばらつきや組み立てエラーを解決します。当社のレーザー システムは、優れた再現性で切断し、最も複雑な形状であっても、すべてのコンポーネントが完全に適合し、仕様どおりに動作することを保証します。
複数のサプライヤーから調達するコストと遅延を排除します。当社は、工具を変更することなく、さまざまな厚さの金属、プラスチック、加工材料を専門的に切断し、サプライ チェーンを簡素化します。
制作タイムラインを圧縮します。レーザー切断は非常に高速であり、従来の方法と比較してリードタイムが大幅に短縮されます。これにより、迅速なプロトタイピングと効率的な大量生産の両方が可能になります。
二次仕上げを最小限に抑えます。このプロセスにより、きれいでシールされたバリのないエッジが得られ、多くの場合、追加の後処理を必要とせず、部品の美観を高めながら時間とコストを節約します。
機密性の高い素材を保護します。非接触方法であるレーザー切断は、工具の磨耗や材料の汚染を排除します。これは、医療、食品グレード、および電子用途にとって重要です。
運用コストと無駄を削減します。当社の最適化されたレーザー システムはエネルギーを正確に集中させ、材料の無駄 (カーフ) とエネルギー消費を最小限に抑え、経済的目標と環境的目標の両方をサポートします。
アプリケーション
レーザー切断は、複雑なコンポーネントに優れた寸法精度とプロセスの多様性をもたらし、重要な業界全体でプロトタイプから量産までの効率的な生産を可能にします。
厳しい公差ときれいなエッジを備えた軽量ブラケット、シャーシ コンポーネント、構造サポートを製造し、厳しい条件下でも強度と耐久性を確保しながら重量を削減します。
頻繁に使用される環境でも信頼性の高い組み立てと長期的なパフォーマンスを可能にする、堅牢なパネル、フレーム、ギア コンポーネントを作成します。
厳格な衛生基準を満たし、絶対的な寸法精度を必要とする、生体適合性のある外科用ツール、埋め込み型デバイス部品、滅菌筐体を製造します。
複雑なヒートシンク、EMI シールド、コネクタ部品を製造して、最適な信号整合性、熱管理、コンパクトなアセンブリ内での完璧なフィットを保証します。
産業および科学分野にわたる濾過、選別、音響用途向けに、バリのない一貫した穴と複雑なパターンを生成します。
量産前にデザイン、形状、機能を正確に検証する、短納期で忠実度の高いプロトタイプにより製品開発を加速します。

航空宇宙

自動車

エレクトロニクス

医療機器

産業機械

新エネルギー設備
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±0.1mm以内の切断精度を保証し、部品間の完璧な一貫性を確保し、組み立ての問題を排除します。この高い精度は、定期的な機器の校正と厳格な品質チェックによって維持されます。
厚さ 25 mm までの炭素鋼をレーザー切断し、厚さ 15 mm までのステンレス鋼とアルミニウムを加工できます。最高の品質と効率を確保するために、各材料と厚さの切断パラメータを最適化します。
はい、シリアル番号、ロゴ、識別テキスト用のハイコントラスト レーザー マーキングを提供しています。この永久マーキングは切断プロセス中に直接適用されるため、追加の製造ステップを必要とせずにトレーサビリティが追加されます。
当社は、精密曲げサービスを含む完全な板金ソリューションを提供します。この統合されたアプローチにより、切断フィーチャーと曲げフィーチャー間の完璧な位置合わせが保証され、サプライチェーンが合理化され、全体的なリードタイムが短縮されます。
標準的な生産注文は 5 ~ 7 営業日以内に発送されます。また、プロジェクトを迅速に進めるために、緊急のプロトタイプのニーズに合わせて 3 日以内の迅速サービスも提供し、その日のうちに見積もりを出します。
レーザー切断により、優れた精度 (±0.1mm 対 ±1mm) が得られ、エッジがきれいになり、熱の影響が最小限に抑えられます。複雑なデザインには理想的ですが、プラズマ切断は、極端な精度がそれほど重要ではない厚い材料に適しています。
当社の完全デジタルワークフローは、CAD ファイルのアップロードから始まります。即座に見積もりと DFM 分析が提供され、その後、自動ネスティング、高度なファイバー/CO₂ レーザーによる精密切断、包括的な検査、丁寧な梱包が行われます。
価格は材料の種類、厚さ、切断経路の合計長さ、注文数量に基づいて決まります。当社は、これらのコスト要素を明確に分類した、透明性の高い項目別の見積書を提供します。
当社は直径 1 mm ほどの微細な形状を一貫して実現しており、複雑なデザインや細かいディテールを実現します。この機能は、当社の高精度レーザー システムと専門家によるプログラミングによって維持されます。
DWG、DXF、STEP、PDF などの一般的な 2D/3D 形式をすべて受け入れます。当社の自動システムは数分以内に設計を分析し、製造可能性のフィードバックを含む包括的な見積もりを提供します。