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高度な検査と測定
We utilize high-precision equipment for definitive quality verification.分光計はリアルタイムの溶融化学分析を実行し、大型フレーム座標測定機 (CMM) はかさばる鋳物の複雑な形状を検査し、超音波検査は内部の不連続性を特定して内部から構造の完全性を確認します。
カスタム砂型鋳造サービス
耐久性のあるプロトタイプと少量生産部品を短いリードタイムで入手します。専門家によるレビューと迅速な見積もりのためにデザインを送信すると、最短 12 営業日で認定された砂型鋳造品を受け取ることができます。
- 迅速なパターンおよび金型ソリューション: 設計検証のために、さまざまな合金で大規模なプロトタイプと機能部品を製造します。
- 複雑な形状の作成能力: 複雑な内部通路や複雑な外部形状を効率的に形成します。
- 幅広い合金の選択: 鋳造アルミニウム、鉄、鋼、青銅などにより、多様な機械的ニーズに対応します。
- 大型部品の費用対効果が高い: 中型から大型部品向けの、初期の工具コストが低い経済的なソリューションです。
- 高い設計柔軟性：パターン変更による設計変更にも素早く対応します。
- 専用のプロセスエンジニアリング: 最適なゲート設計と全プロセスサポートにより鋳造の健全性を確保します。
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ステップ | STP | ＳＬＤＰＲＴ | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT |土曜日 | JT ファイル
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世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
ISO9001:2015 認定
99.80%予定通りの配達
15歳以上創業年数
12000+納品されたプロジェクト
±0.5%寸法精度
信頼されている多数の企業
LS Manufacturing では、15 年以上の専門知識を通じてお客様の信頼を獲得しており、ISO 9001:2015 認証と 99.80% の納期厳守によって実証されているように、12,000 以上のプロジェクトにわたって ±0.5% の寸法精度と品質を保証しています。
砂型鋳造とは何ですか?
砂型鋳造は、融解した金属を砂型のキャビティに流し込むことによって耐久性のある複雑な金属部品を製造する、多用途でコスト効率の高い金属鋳造プロセスです。この方法により、複雑な形状と内部通路を備えた大型コンポーネントの作成が可能になり、最小限の工具投資で低～中量生産に優れた柔軟性を提供します。
LS Manufacturing では、アルミニウム、鉄、鋼、非鉄合金の生砂型鋳造およびレジンボンド砂型鋳造サービスを専門としています。当社のエンジニアリング専門知識は、高度なゲート システム設計、リアルタイム プロセス モニタリング、科学的凝固分析を通じて気孔率制御、寸法精度、表面仕上げの最適化などの一般的な製造課題に対処し、各鋳造品が必要な機械的特性と構造的完全性を確実に達成できるようにします。
当社のデジタル製造プラットフォームを活用して、生産プロセスを合理化します。 3D モデルを送信すると、すぐに見積もりと専門的な製造可能性分析が受けられます。これにより、リード タイムが短縮され、コスト効率が向上した高品質の砂型鋳造コンポーネントを入手できるようになります。
砂型鋳造の中核となる技術パラメータ
LS Manufacturing は、主要なプロセス パラメーターを正確に制御して、高品質の砂型鋳造サービスを提供します。すべての技術仕様は、特定のプロジェクト要件を満たし、ASTM や ISO などの国際規格に準拠するようにカスタマイズできます。
| 鋳造材料 | 注ぐ温度(℃) | 引張強さ(MPa) | 硬度（HB） | 寸法許容差(CT) | 代表的な用途 |
|---|---|---|---|---|---|
| ねずみ鋳鉄 (ASTM A48) | 1350～1400 | ≥200 | 170～220 | CT8～CT10 | 機械ベース、エンジンブロック、油圧部品 |
| ダクタイル鋳鉄 (ASTM A536) | 1370 - 1420 | ≥450 | 160～210 | CT8～CT10 | ギア、クランクシャフト、頑丈な構造部品 |
| 炭素鋼 (AISI 1020) | 1550 - 1600 | ≥430 | 140～200 | CT9～CT11 | 産業機械、ブラケット、治具 |
| アルミニウム合金(A356) | 700～750 | ≥230 | 60～90 | CT7～CT9 | 自動車用ハウジング、航空宇宙用ブラケット、エンクロージャ |
| ステンレス鋼(CF8) | 1520年 - 1580年 | ≥485 | 140～180 | CT9～CT11 | バルブ、ポンプ、化学処理装置 |
砂型鋳造の一般的なプロセスパラメータ
- 部品重量範囲0.5kg - 30トン
- 最大部品サイズ8000×6000×3000mm
- 表面粗さ（Ra）6.3～25μm
- 標準公差等級CT7 ～ CT12 (ISO 8062)
- 一般的な金型材料フラン樹脂砂、グリーンサンド、ケイ酸ナトリウム砂
- 一般的な離型剤水系、アルコール系、粉末系
砂型鋳造の生産と品質パラメータ
- 溶解設備中周波誘導炉、電気炉
- 注湯方法手動取鍋、自動注湯装置
- 冷却時間8 ～ 48 時間 (部品のサイズと材質によって異なります)
- 一般的な熱処理焼きなまし、焼きならし、焼き入れ、焼き戻し
- 欠陥管理基準目視検査、X線検査、磁粉検査
- 月産生産能力100～10,000個
LS Manufacturing の砂型鋳造プロセスとは何ですか?
砂型鋳造は、堅牢な金属コンポーネントを製造するための信頼性が高く多用途な製造方法です。 LS Manufacturing では、実証済みのプロセスにより、各鋳造品の寸法精度、構造的完全性、および一貫した品質が保証されます。
1
実現可能性と DFM レビュー
当社では、鋳造用に部品を最適化するために、徹底的な設計レビューと製造可能性 (DFM) 分析を実施します。この事前のエンジニアリングにより、形状、肉厚、抜き勾配の潜在的な問題が特定され、欠陥を防止し、コストを削減し、プロジェクトのスケジュールを短縮します。
2
パターンとツールの製作
高度な CNC 加工または 3D プリントを使用して、正確なパターンとコアボックスが作成されます。この段階は、最終部品の寸法精度と砂型の表面の詳細を達成するために重要です。
3
モールドとコアのアセンブリ
特殊な結合砂をパターンの周囲に圧縮して金型キャビティを形成します。コアは内部フィーチャを作成するために配置されます。当社の制御されたプロセスにより、一貫した金属の充填と固化のための金型の強度と安定性が保証されます。
4
溶解と制御された注入
合金は、制御された炉で正確な温度と化学的条件で溶解されます。次に、乱流、酸化、介在物の形成を最小限に抑えるために、制御された条件下で、準備された鋳型に溶融金属が注入されます。
5
固化とシェイクアウト
鋳造物は、計算された熱プロファイルに従って金型内で固化します。冷却後、金型は取り外され（シェイクアウト）、初期の洗浄と検査のために生の鋳物が取り出されます。
6
仕上げと最終QA
鋳物には研削、ショットブラスト、機械加工などの仕上げ加工が施されます。各部品は最終出荷前に寸法検査と非破壊検査を受け、すべての仕様を満たしていることが確認されます。
鋳造後の CNC 機械加工
LS Manufacturing は、砂型鋳造コンポーネントの完全な CNC 機械加工サービスを提供し、直接組み立てに必要な最終的な寸法精度と表面品質を提供します。当社は統合分析を実行して最適な鋳放し形状、加工代、固定方法を定義することで製造性を最適化し、部品の完全性とコスト効率を確保します。
当社の精密機械加工能力には以下が含まれます。
- 大型で重い鋳物の複雑な輪郭、深いキャビティ、角度のある形状のための高剛性 5 軸加工。
- Critical Bore & Face Machining to achieve tight tolerances, precise flatness, and sealing surfaces on engine blocks, housings, and valve bodies.
- 治具の設計と二次仕上げにより、部品を安定して保持し、タッピング、ねじ切り、バリ取りなどの後続のプロセスを実現します。
砂型鋳造の品質保証
LS Manufacturing では、最初の型の準備から最終部品の検証に至るまで、砂型鋳造プロセスのあらゆる段階で品質を重視しています。 IATF 16949 および ISO 9001 認証を基盤とする当社の統合品質管理システムは、自動車、産業、および重機用途の厳しい要求を満たす堅牢な鋳物を提供するように設計されています。
包括的な材料と性能の検証
Each production lot undergoes a rigorous validation protocol.これには、分光分析材料認証、機械的特性試験 (引張、硬度)、寸法安定性チェック、必要に応じて耐圧性または機能試験が含まれ、指定された動作条件下で部品が動作することを保証します。
実証済みのプロセスおよび欠陥管理基準
当社のプロセスは、初品検査 (FAI) 合格率が 95% を超え、プロジェクトの遅延を最小限に抑えます。 We achieve this through scientific gating design simulation and controlled solidification management.まれに不適合が発生した場合には、迅速な根本原因分析と優先的な再キャストを追加費用なしで提供します。
砂型鋳造の成功事例
LS Manufacturing は、重機、エネルギー、海洋、建設、産業機器の各分野にわたる世界的な業界リーダーと提携しています。当社は、プロトタイプの検証から本格的な生産まで、厳しい性能要件を満たす堅牢な大規模砂型鋳造ソリューションを提供します。
重機
LS Manufacturing & Global Construction OEM: 掘削機メインフレーム
大手重機メーカーは、極端な動的荷重や摩耗環境に耐えることができる高強度のダクタイル鉄メインフレームセクションを必要としていました。 The challenge involved achieving consistent wall thickness and avoiding shrinkage defects in thick-to-thin transition zones.
JP-GJS-400-18材質仕様
98.5%寸法適合率
8～12週間納期リードタイム
エネルギー部門
LS Manufacturing & Valve Systems Supplier: Large-Scale Gate Valve Body
エネルギー インフラストラクチャ プロバイダーは、高温蒸気用途向けの耐食性、耐圧性のバルブ本体を必要としていました。このコンポーネントには複雑な内部通路が必要であり、ASTM A216 グレード WCB 規格に準拠する必要がありました。
≧485MPa達成された引張強さ
100%圧力試験認証
6,200kg単体鋳造重量
海洋および海洋
LS マニュファクチャリング & 推進システム インテグレーター: 船舶用プロペラ ブラケット
海洋機器メーカーは、優れた海水耐食性とプロペラ シャフトの位置合わせのための正確な取り付けインターフェイスを備えた大型の青銅鋳物を必要としていました。この設計は深いセクションを特徴としており、欠陥のない固化が必要でした。
CuSn10Zn2青銅合金グレード
CT10寸法許容差等級
100%NDT 合格率 (RT/MT)
鉱山機械
LS Manufacturing & Mining Machinery Brand: Crusher Housing
ある鉱山機械 OEM は、鉱物加工機械用に耐摩耗性、耐衝撃性に優れたクロム鉄ハウジングを求めていました。 The challenge involved avoiding cracking during cooling and ensuring accurate gear mounting surfaces.
BHN 450-550達成された硬度
±2.5mm全体の寸法許容差
30%耐用年数と標準材質の比較
産業機械
LS Manufacturing & ポンプ システム メーカー: マルチステージ ポンプ ケーシング
産業用ポンプのメーカーは、化学処理用途向けに正確な内部プロファイルと耐食性を必要とする、二相ステンレス鋼製の一連の大型で油圧効率の高いポンプ ケーシングを必要としていました。
ASTM A890 グレード 3A冶金的コンプライアンス
Ra12.5μm鋳放し表面仕上げ
99.2%定時率
アプリケーション
産業用砂型鋳造
LS Manufacturing は、高度な砂型鋳造を利用して大型で幾何学的に複雑な金属コンポーネントを製造し、需要の高い分野に構造の完全性、設計の自由度、コスト効率の最適なバランスを提供します。
航空宇宙と防衛
軽量構造ブラケット、エンジン マウント、ハウジングは、飛行に不可欠な用途向けの厳しい性能と安全基準を満たしています。
自動車と輸送
Durable engine blocks, cylinder heads, and transmission components balancing cost-efficiency with high strength and thermal stability.
重機および装置
極度の衝撃や摩耗に耐えるように構築された、巨大で耐摩耗性のフレーム、ギアボックス、およびクローラー セグメント。
エネルギーと発電
高温や腐食性媒体に耐えられる、高信頼性のバルブ本体、タービンケーシング、構造部品。
産業機械とオートメーション
自動化システムのバックボーンとして機能する頑丈なフレーム、カスタム エンクロージャ、複雑なポンプ ハウジング。
農業機械
耐久性のある耕耘部品、ハーベスターコンポーネント、ギアハウジングは、厳しい圃場条件での摩耗や衝撃に耐えるように作られています。
砂型鋳造の長所と短所
利点
卓越した設計自由度: 非常に複雑な形状、内部通路、他のプロセスには適さない大規模コンポーネントに対応します。
幅広い素材の多様性: Compatible with a comprehensive range of ferrous and non-ferrous alloys, from aluminum and ductile iron to specialized steels and bronzes.
プロトタイプ用の低コストのツール: コスト効率の高いパターン作成により、製品開発段階での迅速な反復と機能テストが可能になります。
非常に大きな部品に最適: 他の鋳造技術のサイズ制限を超える、特大で重いコンポーネントを製造するための最も実用的な方法です。
迅速な設計の反復: パターン変更による比較的迅速かつ経済的な設計変更が可能になり、開発サイクルが短縮されます。
短所
低い寸法精度: 一般に、インベストメントまたはダイカストに比べて公差が広く、重要なフィーチャには二次的な CNC 機械加工が必要になることがよくあります。
より粗い鋳放し仕上げ: 表面を滑らかな機能的または外観的な仕上げにするためには、より広範な後処理 (機械加工、研削など) が必要です。
生産サイクルの遅延: 大量の実行には最適化されていません。 per-unit cycle times are longer compared to automated high-pressure die casting.
労働集約的なプロセス: Relies significantly on skilled craftsmanship for high-quality mold assembly and pouring, impacting scalability and consistency.
材料収率の低下: このプロセスでは、ニアネットシェイププロセスと比較して、より多くのゲートとライザーの廃棄物が発生し、全体的な材料使用率と大量注文のコストに影響を与えます。
カスタム砂型鋳造に LS Manufacturing を選ぶ理由?
妥協のない品質と信頼性の高いパフォーマンスを提供する、高信頼性の大規模鋳造の信頼できるパートナーです。
人工砂型鋳造ソリューション
LS Manufacturing と提携して、予測可能なコスト構造、信頼性の高いリードタイム、大規模コンポーネントの要件に合わせた専用のエンジニアリング サポートを組み合わせた堅牢な砂型鋳造サービスを提供します。
高信頼鋳物
当社では、制御された成形、注入、凝固手法を採用し、優れた構造健全性、一貫した機械的特性、高負荷用途における信頼性の高い性能を備えた鋳物を提供します。
予測可能なプロジェクトのタイムライン
パターンから納品までの合理化されたプロセスにより、透明性のあるスケジュールが保証されます。ほとんどの製造オーダーは 8 ～ 12 週間以内に完了し、資本設備計画に必要な確実性を提供します。
専門家による鋳造エンジニアリングのサポート
当社の技術チームは、砂型鋳造に特化したプロアクティブな製造可能性設計分析を提供し、コスト、品質、パフォーマンスに合わせて部品の形状を最適化し、金型の開始前にリスクを軽減します。
スケーラブルな生産の柔軟性
当社は、単一のプロトタイプから中量生産までのプロジェクトをサポートし、お客様の正確な量と材料のニーズに合わせて拡張可能な生産能力と鉄合金および非鉄合金の幅広い選択肢を提供します。
証明されたクリティカルセクターのパフォーマンス
当社の鋳物は、重機、エネルギー、輸送、鉱業、産業、農業用途の厳しい仕様を満たすように設計されており、最も困難な動作条件でも耐久性とコンプライアンスを保証します。
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最新ニュース
LS Manufacturing からの最新ニュースと発表を常に最新の状態に保ってください。以下の最新記事をご覧ください。
砂型鋳造に関するよくある質問
当社は設計段階でバリューエンジニアリングを採用し、材料の使用と成形を効率的に行うために形状を最適化します。当社のプロセス制御はスクラップ率を最小限に抑え、可能な限り最良のコストで必要な機械的特性を達成する合金の代替品を提供します。
当社は大型鋳物を専門とし、単体の処理能力は最大 8,000 kg、寸法は 3.5 メートルに達します。当社の鋳造工場には、大型コンポーネントの物流上の課題に対処するための設備が整っています。
厳格なプロセス制御を通じて、自動砂混合、制御された注入温度、標準化された成形方法を実現します。統計的プロセス監視により、バッチ内のすべての鋳造品が同じ高い基準を満たしていることが保証されます。
はい。当社は高度な中子製造技術（コールドボックス、シェルコアなど）を利用して、機械加工が不可能な複雑な内部形状、中空部分、アンダーカットを製造します。
当社では凝固シミュレーション ソフトウェアを使用して、設計中の潜在的な問題を予測し、修正します。当社のゲートおよびライザー システムは、方向性凝固を促進し、重要なセクションの健全性を確保するように科学的に設計されています。
当社はヒートロットから鋳造完成品まで完全なトレーサビリティを維持しています。 EN 10204 3.1 規格を満たす完全な材料証明書 (MTR) を受け取り、化学組成と機械的特性を記録します。
一般的な鋳放し表面仕上げの範囲は 12.5 ～ 25 マイクロメートル (Ra) です。表面をより滑らかにするために、特定の外観または機能の要件を満たすショットブラスト、研削、または機械加工を提供します。
当社では、プロトタイプ用のコスト効率の高い木材から、量産用の耐久性のあるエポキシや金属まで、幅広いパターンのオプションを提供しています。予測される量に応じて最も経済的なソリューションをご案内します。
当社の QA には、CMM による寸法検査、液体浸透探傷試験 (PT)、磁粉探傷試験 (MT)、および超音波探傷試験 (UT) が含まれます。出荷ごとに完全な検査レポートを提供します。
We identify features that cause unnecessary cost, like isolated heavy sections that promote shrinkage, or unnecessary tight tolerances.設計を簡素化することで重量が軽減され、歩留まりが向上し、加工時間が短縮されます。
当社は、熱処理 (焼きなまし、焼きならし、焼き入れ、焼き戻し)、完全な CNC 加工、非破壊検査、保護コーティングなどの一連のサービスを提供し、完成したコンポーネントを提供します。
当社の柔軟な生産モデルと拡張可能な生産能力により、生産量の増加に対応できます。当社は原材料在庫を積極的に管理し、進化する生産スケジュールをサポートします。
