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高度な検査と測定
当社では、高精度な機器を用いて確実な品質検証を行っています。分光計は溶融金属の化学組成をリアルタイムで分析し、大型の三次元測定機（CMM）は大型鋳造品の複雑な形状を検査します。また、超音波探傷検査は内部の不連続性を特定し、内部から構造的な完全性を確保します。
カスタム砂型鋳造サービス
耐久性に優れた試作品や少量生産部品を短納期で入手できます。設計図を提出して専門家によるレビューを受け、迅速な見積もりを入手すれば、最短12営業日で認証済みの砂型鋳造品を受け取ることができます。
- 迅速なパターン＆金型ソリューション：設計検証のために、様々な合金で大型の試作品や機能部品を製造します。
- 複雑な形状加工機能：複雑な内部通路や複雑な外部形状を効率的に形成できます。
- 幅広い合金の選択肢：鋳造アルミニウム、鉄、鋼、青銅など、多様な機械的ニーズに対応します。
- 大型部品向けコスト効率：初期金型費用を抑えつつ、中型から大型部品向けの経済的なソリューションを提供します。
- 高い設計柔軟性：パターン変更により、設計変更に迅速に対応できます。
- 専任のプロセスエンジニアリング：最適なゲート設計と全工程サポートにより、鋳造品の健全性を確保します。
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世界で最も成功している企業のエンジニアや購買責任者から信頼されています
ISO9001:2015認証取得済み
99.80%定刻通りの配達
15歳以上創業年数
12000以上完了したプロジェクト
±0.5%寸法精度
信頼されている多数の企業
LS Manufacturingでは、15年以上にわたる専門知識と経験に基づき、お客様からの信頼を得ています。ISO 9001:2015認証と99.80%の納期遵守率が示すように、12,000件以上のプロジェクトにおいて±0.5%の寸法精度と品質を保証しています。
砂型鋳造とは何ですか？
砂型鋳造は、溶融金属を砂型に流し込むことで、耐久性のある複雑な金属部品を製造する、汎用性とコスト効率に優れた金属鋳造プロセスです。この方法により、複雑な形状や内部通路を持つ大型部品の製造が可能となり、最小限の金型投資で少量から中量生産において優れた柔軟性を発揮します。
LSマニュファクチャリングでは、アルミニウム、鉄、鋼、非鉄合金の生砂鋳造および樹脂結合砂鋳造サービスを専門としています。当社のエンジニアリング専門知識は、高度な湯口システム設計、リアルタイムのプロセス監視、科学的な凝固解析を通じて、気孔率制御、寸法精度、表面仕上げの最適化といった一般的な製造上の課題に対応し、すべての鋳造品が要求される機械的特性と構造的完全性を確実に達成できるようにします。
当社のデジタル製造プラットフォームを活用して、生産プロセスを効率化しましょう。3Dモデルを送信するだけで、即座に見積もりと専門家による製造可能性分析が提供され、リードタイムの短縮とコスト効率の向上を実現しながら、高品質な砂型鋳造部品を入手できます。
砂型鋳造の主要技術パラメータ
LSマニュファクチャリングは、主要なプロセスパラメータを精密に制御した高品質の砂型鋳造サービスを提供しています。すべての技術仕様は、特定のプロジェクト要件に合わせてカスタマイズ可能で、ASTMやISOなどの国際規格に準拠しています。
| 鋳造材料 | 注ぎ温度（℃） | 引張強度（MPa） | 硬度（HB） | 寸法公差（CT） | 代表的な用途 |
|---|---|---|---|---|---|
| ねずみ鋳鉄（ASTM A48） | 1350年 - 1400年 | 200以上 | 170 - 220 | CT8 - CT10 | 機械ベース、エンジンブロック、油圧部品 |
| ダクタイル鋳鉄（ASTM A536） | 1370年 - 1420年 | 450以上 | 160 - 210 | CT8 - CT10 | ギア、クランクシャフト、高耐久性構造部品 |
| 炭素鋼（AISI 1020） | 1550年 - 1600年 | 430以上 | 140 - 200 | CT9 - CT11 | 産業機械、ブラケット、治工具 |
| アルミニウム合金（A356） | 700 - 750 | 230以上 | 60～90 | CT7 - CT9 | 自動車用ハウジング、航空宇宙用ブラケット、筐体 |
| ステンレス鋼（CF8） | 1520年 - 1580年 | 485以上 | 140 - 180 | CT9 - CT11 | バルブ、ポンプ、化学処理装置 |
砂型鋳造の一般的なプロセスパラメータ
- 部品重量範囲0.5kg～30トン
- 最大部品サイズ8000 x 6000 x 3000 mm
- 表面粗さ（Ra）6.3～25μm
- 標準公差等級CT7 - CT12 (ISO 8062)
- 一般的な型材フラン樹脂砂、グリーンサンド、ケイ酸ナトリウム砂
- 一般的な離型剤水性、アルコール性、粉末状
砂型鋳造の製造および品質パラメータ
- 溶解装置中周波誘導炉、電気アーク炉
- 注ぎ方手動お玉、自動注ぎシステム
- 冷却時間8～48時間（部品のサイズと材質によって異なります）
- 一般的な熱処理焼きなまし、焼きならし、焼き入れ、焼き戻し
- 欠陥管理基準目視検査、X線検査、磁粉探傷検査
- 月間生産能力100～10,000個
砂型鋳造はどのように機能するのか
砂型鋳造は、堅牢な金属部品を製造するための信頼性が高く汎用性の高い製造方法です。LS Manufacturingでは、実績のあるプロセスにより、すべての鋳造品において寸法精度、構造的完全性、そして一貫した品質を保証します。
1
実現可能性およびDFMレビュー
当社では、鋳造部品を最適化するために、徹底的な設計レビューと製造性（DFM）分析を実施します。この事前エンジニアリングにより、形状、肉厚、抜き勾配における潜在的な問題点を特定し、欠陥の発生を防ぎ、コストを削減し、プロジェクトの納期を短縮します。
2
型・治具製作
精密なパターンとコアボックスは、高度なCNC加工または3Dプリンティングを用いて製作されます。この工程は、砂型における最終部品の寸法精度と表面のディテールを実現するために非常に重要です。
3
金型およびコアアセンブリ
特殊な結合砂を原型周囲に圧縮して鋳型キャビティを形成します。内部構造を作るために中子を配置します。当社独自の管理されたプロセスにより、鋳型の強度と安定性が確保され、金属の充填と凝固が均一に行われます。
4
溶解と制御された注ぎ込み
合金は、温度と組成が厳密に制御された炉で溶解されます。溶融金属は、乱流、酸化、介在物の形成を最小限に抑えるため、制御された条件下で準備された鋳型に注ぎ込まれます。
5
固化と選別
鋳造は、計算された熱プロファイルに従って金型内で凝固させる。冷却後、金型を取り外し（型から外し）、鋳造品を取り出して初期洗浄と検査を行う。
6
仕上げと最終品質保証
鋳造品は、研削、ショットブラスト、機械加工などの仕上げ工程を経て、最終納品前に寸法検査と非破壊検査を受け、すべての仕様を満たしていることが確認されます。
鋳造後のCNC加工
LS Manufacturingは、砂型鋳造部品向けに包括的なCNC加工サービスを提供し、直接組立に必要な最終的な寸法精度と表面品質を実現します。最適な鋳造形状、加工代、および治具戦略を定義するための統合分析を実施することで製造性を最適化し、部品の完全性とコスト効率を確保します。
当社の精密機械加工能力には以下が含まれます。
- 大型で重量のある鋳造品における複雑な輪郭、深い空洞、および角度付き形状に対応する、高剛性5軸加工。
- エンジンブロック、ハウジング、バルブボディにおいて、厳しい公差、精密な平面度、およびシール面を実現するための、重要な穴加工および面加工。
- 部品を安定して保持するための治具設計および二次仕上げ、ならびにタッピング、ねじ切り、バリ取りなどの後工程。
砂型鋳造の品質保証
LSマニュファクチャリングでは、砂型鋳造工程のあらゆる段階、すなわち金型準備から最終部品の検証に至るまで、品質を徹底的に追求しています。IATF 16949およびISO 9001認証を基盤とする当社の統合品質管理システムは、自動車、産業機器、重機などの厳しい要求を満たす堅牢な鋳造品を提供できるよう設計されています。
包括的な材料および性能検証
各生産ロットは厳格な検証手順を経て出荷されます。これには、分光分析による材料認証、機械的特性試験（引張強度、硬度）、寸法安定性チェック、および必要に応じて耐圧性または機能試験が含まれ、お客様の部品が規定の動作条件下で確実に機能することを保証します。
実績のあるプロセスおよび欠陥管理基準
当社のプロセスは、初回製品検査（FAI）合格率が95%を超え、プロジェクトの遅延を最小限に抑えます。これは、科学的なゲート設計シミュレーションと制御された凝固管理によって実現しています。万が一不適合が発生した場合でも、迅速な根本原因分析と優先的な再鋳造を無償で提供いたします。
砂型鋳造の成功事例
LS Manufacturingは、重機、エネルギー、船舶、建設、産業機器といった分野におけるグローバルな業界リーダー企業と提携しています。当社は、試作品の検証から本格的な量産まで、厳しい性能要件を満たす堅牢な大型砂型鋳造ソリューションを提供します。
重機
LSマニュファクチャリング＆グローバル建設OEM：油圧ショベルのメインフレーム
大手重機メーカーは、極めて高い動荷重と摩耗環境に耐えうる高強度で延性のある鋳鉄製の主枠を必要としていた。課題は、肉厚を均一に保ち、肉厚部と肉厚部の境界部分における収縮欠陥を回避することであった。
EN-GJS-400-18材料仕様
98.5%寸法適合率
8～12週間配送リードタイム
エネルギー部門
LSマニュファクチャリング＆バルブシステムズサプライヤー：大型ゲートバルブ本体
エネルギーインフラ事業者は、高温蒸気用途向けの耐腐食性・耐圧性に優れたバルブ本体を必要としていた。この部品は複雑な内部通路を備え、ASTM A216グレードWCB規格に準拠する必要があった。
≥485 MPa引張強度達成
100%圧力試験証明書
6,200 kgシングルキャスティングウェイト
海洋・オフショア
LSマニュファクチャリング＆推進システムインテグレーター：船舶用プロペラブラケット
船舶機器メーカーは、優れた耐海水腐食性とプロペラシャフトの正確な位置合わせのための精密な取り付け面を備えた大型青銅鋳物を必要としていた。設計は深断面が特徴で、欠陥のない凝固が求められた。
CuSn10Zn2青銅合金グレード
CT10寸法公差クラス
100%非破壊検査合格率（RT/MT）
鉱山設備
LSマニュファクチャリング＆マイニングマシナリーブランド：クラッシャーハウジング
鉱山機械メーカーは、鉱物処理機械向けに耐摩耗性と耐衝撃性に優れたクロム鉄製ハウジングを求めていた。課題は、冷却時の亀裂を防ぎ、ギアの取り付け面を正確に確保することだった。
BHN 450-550達成された硬度
±2.5 mm全体寸法公差
30%耐用年数と標準材料の比較
産業機械
LSマニュファクチャリング＆ポンプシステム製造元：多段ポンプケーシング
ある工業用ポンプメーカーは、化学処理用途向けに、精密な内部形状と耐腐食性を備えた、大型で油圧効率の高い二相ステンレス鋼製のポンプケーシングを複数必要としていた。
ASTM A890 グレード3A冶金学的適合性
Ra 12.5 μm鋳造後の表面仕上げ
99.2%定時運行率
アプリケーション
工業用途向け砂型鋳造
LSマニュファクチャリングは、高度な砂型鋳造技術を用いて、大型で幾何学的に複雑な金属部品を製造し、需要の高い分野向けに、構造的完全性、設計の自由度、費用対効果の最適なバランスを実現しています。
航空宇宙・防衛
軽量構造ブラケット、エンジンマウント、およびハウジングは、飛行に不可欠な用途向けに、厳しい性能および安全基準を満たしています。
自動車・輸送
耐久性に優れたエンジンブロック、シリンダーヘッド、トランスミッション部品は、コスト効率と高い強度、熱安定性を両立させています。
重機・設備
極度の衝撃や摩耗に耐えるように設計された、頑丈で耐摩耗性に優れたフレーム、ギアボックス、クローラーセグメント。
エネルギーと発電
高温や腐食性媒体に耐えうる、高信頼性のバルブ本体、タービンケーシング、および構造部品。
産業機械および自動化
頑丈なフレーム、特注の筐体、複雑なポンプハウジングは、自動化システムの基盤となる。
農業機械
過酷な圃場環境下での摩耗や衝撃に耐えるように設計された、耐久性の高い耕うん部品、収穫機部品、およびギアハウジング。
砂型鋳造の利点と欠点
利点
卓越したデザインの自由度： 他のプロセスでは不向きな、非常に複雑な形状、内部通路、および大型部品に対応できます。
幅広い素材の汎用性： アルミニウムやダクタイル鋳鉄から特殊鋼や青銅まで、幅広い鉄系および非鉄系合金に対応しています。
試作品製作のための低コストな工具： 費用対効果の高いパターン作成により、製品開発段階における迅速な反復と機能テストが可能になります。
非常に大きな部品に最適です。 他の鋳造技術ではサイズ制限を超えるような、大型で重量のある部品を製造するための最も実用的な方法。
迅速な設計反復： パターン変更による比較的迅速かつ経済的な設計変更が可能となり、開発サイクルを加速させる。
デメリット
低次元精度： 一般的に、精密鋳造やダイカストに比べて許容誤差が広いため、重要な形状については二次的なCNC加工が必要となることが多い。
粗めの鋳造仕上げ： 表面を滑らかで機能的または外観的に優れた仕上げにするには、より広範な後処理（例えば、機械加工、研削）が必要となる。
生産サイクルの遅延： 大量生産には最適化されておらず、自動高圧ダイカストと比較して単位あたりのサイクルタイムが長くなります。
労働集約型プロセス： 高品質な金型組み立てと注型には熟練した職人技が不可欠であり、それが拡張性と一貫性に影響を与える。
材料歩留まりの低下： このプロセスは、ニアネットシェイププロセスと比較して、ゲートやライザーからの廃棄物が多く発生するため、大量注文における材料利用率とコスト全体に影響を与える。
カスタム砂型鋳造にLSマニュファクチャリングを選ぶ理由とは？
妥協のない品質と信頼性の高い性能を提供する、高信頼性・大型鋳造品の信頼できるパートナーです。
エンジニアリングされた砂型鋳造ソリューション
LS Manufacturingと提携することで、予測可能なコスト構造、信頼性の高い納期、そしてお客様の大規模部品のニーズに合わせた専門的なエンジニアリングサポートを組み合わせた、堅牢な砂型鋳造サービスをご利用いただけます。
高信頼性鋳造品
当社は、精密な成形、注湯、凝固工程を駆使することで、優れた構造健全性、安定した機械的特性、そして高負荷用途における信頼性の高い性能を備えた鋳造品を提供しています。
予測可能なプロジェクトスケジュール
設計から納品までを効率化した当社のプロセスは、透明性の高いスケジュール管理を実現します。ほとんどの生産注文は8～12週間以内に完了するため、設備投資計画に必要な確実性を提供します。
鋳造エンジニアリングのエキスパートサポート
当社の技術チームは、砂型鋳造に特化した積極的な製造性設計分析を提供し、金型製作開始前にコスト、品質、性能を最適化することでリスクを軽減します。
拡張可能な生産の柔軟性
当社は、単一の試作品から中量生産まで、あらゆる規模のプロジェクトをサポートし、お客様の正確な生産量と材料ニーズに合わせて、拡張可能な生産能力と幅広い鉄系および非鉄合金を提供しています。
実績のある重要分野におけるパフォーマンス
当社の鋳造品は、重機、エネルギー、輸送、鉱業、産業、農業といった分野の厳しい仕様を満たすように設計されており、最も過酷な運転条件下でも耐久性と適合性を保証します。
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砂型鋳造サービス最新ニュース
砂型鋳造に関するよくある質問
当社では、設計段階からバリューエンジニアリングを採用し、材料の効率的な使用と成形を実現するために形状を最適化しています。また、工程管理によって不良率を最小限に抑え、必要な機械的特性を可能な限り低コストで実現するための合金代替案も提供しています。
当社は大型鋳造品の製造を専門としており、単体重量8,000kg、寸法3.5mまでの鋳造が可能です。当社の鋳造工場は、特大部品の物流上の課題に対応できる設備を備えています。
厳格な工程管理：砂の自動混合、注湯温度の制御、標準化された成形方法。統計的工程監視により、バッチ内のすべての鋳造品が同じ高い基準を満たすことを保証します。
はい。当社では、高度なコア製造技術（例えば、コールドボックス、シェルコアなど）を活用し、機械加工では不可能な複雑な内部形状、中空部、アンダーカットなどを製造しています。
当社では、凝固シミュレーションソフトウェアを用いて、設計段階で潜在的な問題を予測し、修正しています。当社のゲートおよびライザーシステムは、方向性凝固を促進するように科学的に設計されており、重要な部分の健全性を確保します。
当社では、製造ロットから完成品まで、完全なトレーサビリティを維持しています。お客様には、化学組成と機械的特性を記載した、EN 10204 3.1規格に準拠した完全な材料証明書（MTR）をお渡ししますので、記録として保管いただけます。
鋳造状態における一般的な表面粗さは12.5～25マイクロメートル（Ra）です。より滑らかな表面をご希望の場合は、特定の外観上または機能上の要件を満たすために、ショットブラスト、研削、または機械加工をご提供いたします。
当社では、試作品用のコスト効率の良い木材から、量産用の耐久性に優れたエポキシ樹脂や金属まで、幅広いパターンオプションをご用意しています。お客様の想定生産量に最適な、最も経済的なソリューションをご提案いたします。
当社の品質保証には、三次元測定機（CMM）による寸法検査、浸透探傷試験（PT）、磁粉探傷試験（MT）、超音波探傷試験（UT）が含まれます。出荷ごとに詳細な検査報告書をご提供いたします。
収縮を促進する孤立した重い部分や、不必要に厳しい公差など、不必要なコストの原因となる要素を特定します。設計を簡素化することで、軽量化、歩留まり向上、加工時間の短縮につながります。
当社は、熱処理（焼きなまし、焼きならし、焼き入れ、焼き戻し）、CNC加工、非破壊検査、保護コーティングなど、完成部品をお届けするための包括的なサービスを提供しています。
当社の柔軟な生産モデルと拡張可能な生産能力により、生産量の増加にも対応可能です。お客様の生産スケジュールの変化に合わせて、原材料の在庫を積極的に管理いたします。
