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テクニカルアカウントマネージャー
専用の通信担当者が、安全なファイル転送や世界的な半導体サプライチェーンのコンプライアンスに関する合理化された支援などの技術サポートを提供します。
産業・半導体
次世代半導体製造のための超高精度エンジニアリング
LS Manufacturing でシリコンのブレークスルーを強化します。複雑なウェーハハンドリングコンポーネントからサブミクロンのリソグラフィ部品に至るまで、当社は高度な CNC 加工とクリーンルーム対応の材料専門知識を通じて、歩留りを制限する欠陥を排除し、お客様の市場参入を加速します。
- 準準拠コンポーネントの製造
- 24 時間以内の高度な DFM フィードバック
- スケーラブルな生産とグローバル物流サポート
認証とコンプライアンス
ISO 13485:2016 認証取得 | ISO 9001:2015 | SEMI S2/S8準拠 |超高真空規格
革新的な企業私たちはサポートします
ISO認証取得14644 クリーンルーム
高純度材料調達
サブミクロン幾何公差
橋からマスへ生産のスケーラビリティ
リアルタイムサプライチェーンの可視化
半導体ソリューションで LS マニュファクチャリングと提携する理由
超精密エンジニアリングサポート
サブミクロンの公差から複雑な熱管理まで、当社のエンジニアリング チームは、お客様の半導体コンポーネントが最も厳しい業界基準を満たしていることを保証します。当社は、超高真空洗浄、特殊コーティング、クリーンルームでの組み立てなど、あらゆる重要な段階を管理して、汚染リスクを最小限に抑え、フロントエンドまたはバックエンドプロセスの最大のパフォーマンスを保証します。
アジャイル製造戦略
高純度の石英コンポーネント、セラミック基板、または複雑なウェーハ処理アセンブリが必要な場合でも、当社の適応型製造インフラストラクチャは、お客様の特定のテクノロジー ノードに合わせて拡張できます。当社は、再現可能な精度、安定したリードタイム、包括的な材料トレーサビリティに重点を置き、初期の研究開発プロトタイプから大量生産まで、お客様のプロジェクトをサポートします。
ゼロコストバリアプロトタイピング
柔軟な生産モデルにより、高い導入コストを克服し、開発リスクを軽減します。当社の最小値なしポリシーにより、初期段階のテストや小規模バッチのパイロット実行で高度な半導体グレードの製造を利用できるようになります。これにより、多額の先行投資や過剰な在庫オーバーヘッドを発生させることなく、反復処理の高速化、設計の最適化、テクノロジーの拡張が可能になります。
高度な DFM と歩留まりの最適化
当社の専門エンジニアリング チームは、特に半導体アプリケーション向けの厳密な製造可能性設計分析を提供します。生産開始前に潜在的な故障点を特定し、部品の形状を最適化することで、最終的な歩留まりを大幅に向上させ、高価な材料の無駄を削減し、競争の激しい世界的な状況において市場投入までの全体的な時間を短縮します。
どのような精密半導体部品を製造できますか?
LS Manufacturing による半導体プロトタイピングと高歩留まり製造
超高純度の環境を維持し、サブミクロンの精度を達成することは、先進的なチップ製造分野における主要な課題です。 LS Manufacturing では、特殊な 5 軸 CNC 加工とクリーンルーム対応の表面処理により、半導体装置のイノベーターを支援します。当社のエンジニアリング チームは、複雑なウェーハ処理設計を高性能の生産ハードウェアに変換するための技術的深みを備えています。
製造業界では、複雑なガス分配プレートから大規模な真空チャンバーに至るまで、さまざまな高度なコンポーネントが必要です。半導体部門の必須要件には次のものが含まれます。
超高真空対応でアウトガスゼロ
優れた耐プラズマ性と防食コーティング
品質基準
汚染のない処理のための高純度材料
大規模な生産バッチにわたるミクロンレベルの幾何学的安定性
以下は、半導体分野の世界的リーダー向けに当社が製造する特殊部品の一部です。
ウェーハキャリア
イーチャック
ガスシャワーヘッド
台座
真空チャンバー
セラミックがいし
リソグラフィーフレーム
冷却プレート
マニホールド
エンドエフェクター
ヒーターアセンブリ
ディフューザー
ベローズハウジング
クランピングリング
フランジ
センサーベース
シールド缶
バルブボディ
クォーツハードウェア
精密ブラケット
ロボットアームリンク
今すぐ半導体ハードウェアを強化しましょう!
今すぐ即時見積もりを入手半導体エンジニアリングの成功事例
当社が複雑な製造上の課題をどのように解決し、高精度の専門知識を活用して高歩留まりの半導体ハードウェアを提供するかをご覧ください。
リソグラフィーおよび真空システム
もっと詳しく見る高純度真空チャンバーの信頼性の最適化
リソグラフィー装置の大手イノベーターであるクライアントは、重要な処理環境内の微粒子汚染を排除することを目指していました。 LS Manufacturing は、高度な 5 軸 CNC 加工を利用して、厳密な真空シールの完全性を維持しながらガスの流れのダイナミクスを強化する複雑な内部チャンバー形状を製造しました。当社の正確な DFM 洞察により、材料の気孔率が最小限に抑えられ、超高真空生産ラインでのガス放出ゼロが保証されます。
250以上
カスタムチャンバーの納品
35%
熱安定化ゲイン
0.01mm
寸法公差保持
45%
ガス放出率の低減
半導体製造の総合サポート
当社の精密製造専門家チームは、お客様の製造注文を効率化するために舞台裏で戦略的に活動しています。当社はライフサイクル全体を管理して、完璧な汚染管理を保証し、プロセス全体を通じてエンジニアの連携を完全に保ちます。
半導体アプリケーションエンジニア
社内専門家がカスタマイズした専門的な DFM ソリューションと歩留り最大化戦略により、高度なウェーハ処理と真空コンポーネントの設計を最適化します。
高純度物流のスペシャリスト
輸送汚染を防ぐために、経験豊富なクリーンチェーン物流の専門家によって管理されるシームレスなクリーンルーム梱包のフルフィルメントと出荷効率の最適化。
計測と品質保証
当社の熟練した検査チームは、高度な CMM と非破壊検査を利用して、精密部品がマイクロスケールの幾何学的仕様を正確に満たしていることを確認します。
高度な半導体コンポーネントの製造方法
LS Manufacturing は、高歩留まりの半導体コンポーネントと重要なサブアセンブリ向けにカスタマイズされた高度な製造プロセスの包括的なスイートを提供します。
射出成形
マイクロスケールのプロトタイプから拡張可能な量産までの超高純度エンジニアリング プラスチック成形。テクノロジーノードに合わせて調整された ESD 対応素材で汚染リスクを排除します。
さらに詳しく
半導体業界の品質基準とコンプライアンス
当社の汚染のない手順と認定プロトコルにより、優れたウェーハ歩留まりと厳格な規制調整が保証されます。
超高真空CMM検査報告書
梱包時の初回商品検査 (FAI)
サブミクロンの寸法検査レポート (DIR)
SEMI S2およびS8準拠の評価
材料証明書 + 分析証明書
高純度化学物質の試験に関する文書
REACH + RoHS 準拠証明書
Copy Exact コンプライアンス保証
業界認証: ISO 9001 および AS9100
適合証明書 (CoC)
環境コンプライアンス
ISO 13485、ISO 14001、ISO 45001 などの業界認証 (LS Manufacturing Network)
半導体サブミクロン部品のショーケース
数十年にわたり、当社は深い技術的専門知識を培ってきました。これにより、LS Manufacturing は複雑な製造プロジェクトを習得できるようになります。当社のグローバル ネットワーク パートナー向けに、精密に設計された半導体プロトタイプと超高純度の製造コンポーネントのギャラリーをご覧ください。
示されているすべての半導体コンポーネントは LS Manufacturing 独自の設計であり、一般公開が許可されています。
半導体コンポーネントの材料選択を最適化する方法
当社は、すべての製造プロセスにおいて、最先端の材料の可能性を幅広く提供しています。高歩留り半導体製造プロジェクト向けのいくつかのプレミアムな選択肢を以下に示します。
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ステンレス鋼 (VIM/VAR)
アルミニウム合金
エンジニアリングプラスチック (PEEK)
アドバンストセラミックス
高純度クォーツ
フルオロエラストマー (FFKM)
最高のテクノロジー
5軸CNC加工、電解研磨
CNC加工、陽極酸化、板金
精密CNC加工、射出成形
超音波加工、精密研削
微細加工、ダイヤモンド研削
特殊な成形、カスタムダイカット
利点
超クリーン、真空定格、低ガス発生
軽量、優れた導電性、耐久性
帯電防止、耐プラズマ性、不活性
高硬度、断熱性、安定性
超高純度、耐熱衝撃性
耐薬品性、高温安全性
部品例
真空チャンバー、ガス供給ライン
ウェーハチャック、冷却プレート、マニホールド
ウェーハキャリア、インシュレータ、ネストマトリックス
ガスシャワーヘッド、プラズマフォーカスリング
リソグラフィー管、石英ボート、窓
液体管理シール、チャンバー O リング
ステンレス鋼 (VIM/VAR)
最高のテクノロジー: 5軸CNC加工、電解研磨
利点: 超クリーン、真空定格、低ガス発生
部品例: 真空チャンバー、ガス供給ライン
アルミニウム合金
最高のテクノロジー: CNC加工、陽極酸化、板金
利点: 軽量、優れた導電性、耐久性
部品例: ウェーハチャック、冷却プレート、マニホールド
エンジニアリングプラスチック (PEEK)
最高のテクノロジー: 精密CNC加工、射出成形
利点: 帯電防止、耐プラズマ性、不活性
部品例: ウェーハキャリア、インシュレータ、ネストマトリックス
アドバンストセラミックス
最高のテクノロジー: 超音波加工、精密研削
利点: 高硬度、断熱性、安定性
部品例: ガスシャワーヘッド、プラズマフォーカスリング
高純度クォーツ
最高のテクノロジー: 微細加工、ダイヤモンド研削
利点: 超高純度、耐熱衝撃性
部品例: リソグラフィー管、石英ボート、窓
フルオロエラストマー (FFKM)
最高のテクノロジー: 特殊な成形、カスタムダイカット
利点: 耐薬品性、高温安全性
部品例: 液体管理シール、チャンバー O リング
超精密半導体コンポーネントの LS Manufacturing と提携します。専門家の材料ガイダンスと次の製造プロジェクトの即時見積もりを入手してください。
半導体部品に適用可能な表面仕上げ
LS Manufacturing では、高歩留まりのチップ製造のために、さまざまな高レベルの表面仕上げを提供しています。ここでは、半導体業界のカスタム精密コンポーネントの一般的な仕上げオプションの一部のみをリストします。
名前
適用対象
特徴
色
厚さ
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ステンレス鋼
超クリーン、低アウトガス、ミクロン単位の滑らかさ
ミラークローム光沢
0.005mm～0.025mm除去
ステンレス鋼
クロムを豊富に含む層、極めて化学的不活性
該当なし
分子層（寸法変化なし）
アルミニウム
高いプラズマ侵食耐性、摩耗防止
深いグレーまたは黒
0.025mm～0.075mm
金属
均一な層厚、腐食バリア
明るい銀色
0.01mm～0.05mm
金属とセラミックス
優れた耐薬品性、非粘着性
黒または緑の色合い
0.015mm～0.04mm
金属とプラスチック
粒子捕捉強化、微細構造化
マットダークティント
マイクログルーブプロファイル
金属とプラスチック
一貫した質感のサテン、きれいな表面処理
マット仕上げ
該当なし
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金属と石英
究極の半導体プラズマチャンバー保護
白とかクリームとか
0.05mm～0.15mm
すべての素材
厳密なゼロパーティクル検証、有機物除去
清潔で自然のまま
該当なし
アルミニウム
強化された電気接地、腐食安全性
透明またはわずかに黄色がかっています
0.25um～1um
電解研磨(EP)
適用対象: ステンレス鋼
特徴: 超クリーン、低アウトガス、ミクロン単位の滑らかさ
色: ミラークローム光沢
厚さ: 0.005mm～0.025mm除去
化学的不動態化
適用対象: ステンレス鋼
特徴: クロムを豊富に含む層、極めて化学的不活性
色: 該当なし
厚さ: 分子層（寸法変化なし）
硬質アルマイト処理
適用対象: アルミニウム
特徴: 高いプラズマ侵食耐性、摩耗防止
色: 深いグレーまたは黒
厚さ: 0.025mm～0.075mm
無電解ニッケルめっき
適用対象: 金属
特徴: 均一な層厚、腐食バリア
色: 明るい銀色
厚さ: 0.01mm～0.05mm
PTFEコーティング
適用対象: 金属とセラミックス
特徴: 優れた耐薬品性、非粘着性
色: 黒または緑の色合い
厚さ: 0.015mm～0.04mm
レーザーテクスチャリング
適用対象: 金属とプラスチック
特徴: 粒子捕捉強化、微細構造化
色: マットダークティント
厚さ: マイクログルーブプロファイル
ビーズブラスト
適用対象: 金属とプラスチック
特徴: 一貫した質感のサテン、きれいな表面処理
色: マット仕上げ
厚さ: 該当なし
セラミックコーティング(Y2O3)
適用対象: 金属と石英
特徴: 究極の半導体プラズマチャンバー保護
色: 白とかクリームとか
厚さ: 0.05mm～0.15mm
精密洗浄
適用対象: すべての素材
特徴: 厳密なゼロパーティクル検証、有機物除去
色: 清潔で自然のまま
厚さ: 該当なし
クロム酸塩変換
適用対象: アルミニウム
特徴: 強化された電気接地、腐食安全性
色: 透明またはわずかに黄色がかっています
厚さ: 0.25um～1um
半導体装置サブシステムアプリケーション
当社は、半導体装置の製造に最適な高度なプロセスにおけるエンジニアリング能力を備えています。一般的なシステム アプリケーションには次のものがあります。
サブナノメートル リソグラフィ ハードウェア
ガス供給システムとガスボックスマニホールド
高速ウェーハハンドリングロボット
高度なパッケージングおよびダイボンディングツール
超高真空 (UHV) チャンバーライン
化学機械平坦化 (CMP) ユニット
プラズマエッチングおよび蒸着ハードウェア
自動テスト装置 (ATE) カード ソケット
重要な熱管理アセンブリ
半導体装置製造のためのリソース
CNC 加工用の UHV チャンバー コンポーネントの設計
CNC 加工パラメータを最適化してサブミクロンの公差を達成し、表面の微細な欠陥を排除し、製造コストを削減するためのさまざまな方法を学びます。
設計のヒントを読む
高純度ガスボックス用の精密板金加工
クリーンルーム エンクロージャの板金形状を修正し、繊細なシステム電子機器を保護しながら完璧な真空気密軌道溶接を確保する専門的な方法を発見してください。
ウェビナーを見る
3D プリントを使用した複雑なマイクロ流体マニホールド
積層造形は、工具のリードタイムをゼロにしながら、複雑で機械加工不可能な内部チャネルやカスタマイズされたアセンブリ治具を製造する理想的な方法です。
ケーススタディを読む
