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テクニカルアカウントマネージャー
専任のコミュニケーション担当者が技術サポートを提供し、安全なファイル転送やグローバルな半導体サプライチェーンのコンプライアンスに関する効率的な支援などを行います。
革新的な企業私たちはサポートします
ISO認証取得済み14644 クリーンルーム
高純度材料調達
サブミクロン幾何公差
ブリッジ・トゥ・マス生産規模の拡張性
リアルタイムサプライチェーンの可視性
半導体ソリューションにおいて、LS Manufacturingと提携する理由とは？
超精密エンジニアリングサポート
サブミクロン単位の公差から複雑な熱管理まで、当社のエンジニアリングチームは、お客様の半導体部品が最も厳しい業界基準を満たすことを保証します。超高真空洗浄、特殊コーティング、クリーンルームでの組み立てなど、あらゆる重要な工程を管理し、汚染リスクを最小限に抑え、フロントエンドまたはバックエンドのプロセスにおいて最高のパフォーマンスを実現します。
アジャイル製造戦略
高純度石英部品、セラミック基板、複雑なウェハハンドリングアセンブリなど、お客様が必要とするあらゆる部品に対応できる当社の適応型製造インフラは、お客様の特定のテクノロジーノードに合わせて拡張可能です。当社は、再現性の高い精度、安定したリードタイム、そして包括的な材料トレーサビリティを重視し、初期の研究開発プロトタイプから大量生産まで、お客様のプロジェクトをサポートします。
コスト障壁ゼロのプロトタイピング
当社の柔軟な生産モデルにより、高い初期投資コストを克服し、開発リスクを軽減できます。最低発注数量なしのポリシーにより、初期段階のテストや小規模な試作生産から高度な半導体グレードの製造が可能になります。これにより、多額の初期投資や過剰な在庫負担なしに、より迅速な反復開発、設計の最適化、技術の拡張を実現できます。
高度なDFMおよび歩留まり最適化
当社の専門エンジニアリングチームは、半導体用途に特化した、製造性を考慮した設計（DFM）分析を徹底的に実施します。生産開始前に潜在的な故障箇所を特定し、部品形状を最適化することで、最終的な歩留まりを大幅に向上させ、高価な材料の無駄を削減し、競争の激しいグローバル市場において、お客様の製品市場投入までの時間を短縮します。
弊社ではどのような精密半導体部品を製造できますか？
LS Manufacturingによる半導体プロトタイピングと高歩留まり製造
超高純度環境の維持とサブミクロン精度の実現は、先端チップ製造分野における最大の課題です。LS Manufacturingでは、特殊な5軸CNC加工とクリーンルーム対応の表面処理技術を提供することで、半導体製造装置の革新を支援しています。当社のエンジニアリングチームは、複雑なウェハハンドリング設計を高性能な生産ハードウェアへと変換する高度な技術力を有しています。
製造業界では、複雑なガス分配プレートから大型真空チャンバーまで、高度な部品が求められます。半導体分野における必須要件は以下のとおりです。
超高真空対応でガス放出ゼロ
優れた耐プラズマ性と防食コーティング
品質基準
汚染のない加工のための高純度材料
大量生産バッチ全体にわたるミクロンレベルの幾何学的安定性
以下は、当社が半導体業界のグローバルリーダー向けに製造している特殊部品の一部です。
ウェハーキャリア
E-チャック
ガスシャワーヘッド
台座
真空チャンバー
セラミック絶縁体
リトグラフ用フレーム
冷却プレート
多様体
エンドエフェクタ
ヒーターアセンブリ
ディフューザー
ベローズハウジング
クランプリング
フランジ
センサーベース
遮蔽缶
バルブ本体
クォーツハードウェア
精密ブラケット
ロボットアームリンク
今すぐ半導体ハードウェアの性能を向上させましょう！
今すぐ見積もりを入手半導体エンジニアリングの成功事例
当社がいかにして複雑な製造上の課題を解決し、高精度な専門知識を駆使して高歩留まりの半導体ハードウェアを提供しているかをご覧ください。
リソグラフィーおよび真空システム
さらに詳しく見る高純度真空チャンバーの信頼性の最適化
大手リソグラフィ装置メーカーであるクライアントは、重要な処理環境における微粒子汚染の排除を求めていました。LS Manufacturingは、高度な5軸CNC加工技術を用いて複雑な内部チャンバー形状を製作し、厳密な真空シール性を維持しながらガス流動性を向上させました。当社の精密なDFM（製造性設計）に関する知見により、材料の多孔性を最小限に抑え、超高真空生産ラインにおけるガス放出をゼロに抑えることができました。
250以上
特注チャンバー納品済み
35%
熱安定性の向上
0.01mm
寸法公差が維持されました
45%
ガス放出率の低減
半導体製造に関する包括的なサポート
当社の精密製造専門家チームは、お客様の製造注文を効率化するために、舞台裏で戦略的に業務を遂行します。当社はライフサイクル全体を管理し、完璧な汚染管理を保証するとともに、プロセス全体を通してエンジニアの皆様の連携を円滑に保ちます。
半導体アプリケーションエンジニア
社内専門家がお客様の高度なウェーハハンドリングおよび真空部品設計を最適化するためにカスタマイズした、専門的なDFMソリューションと歩留まり最大化戦略を提供します。
高純度物流スペシャリスト
経験豊富なクリーンチェーン物流専門家が管理する、シームレスなクリーンルーム包装と出荷効率の最適化により、輸送中の汚染を防止します。
計測学および品質保証
当社の熟練した検査チームは、高度なCMM（三次元測定機）と非破壊検査を用いて、お客様の精密部品が微細な幾何学的仕様を厳密に満たしていることを保証します。
半導体業界における品質基準とコンプライアンス
当社独自の汚染防止手順と認証済みプロトコルにより、卓越したウェハー歩留まりと厳格な規制遵守を保証します。
超高真空CMM検査報告書
包装を含む初回製品検査（FAI）
サブミクロン寸法検査報告書（DIR）
SEMI S2およびS8準拠性評価
材料証明書＋分析証明書
高純度化学試験に関する文書
REACHおよびRoHS指令への適合証明書
正確なコピーのコンプライアンス保証
業界認証：ISO 9001およびAS9100
適合証明書（CoC）
環境コンプライアンス
業界認証（LSマニュファクチャリングネットワーク）には、ISO 13485、ISO 14001、ISO 45001が含まれます。
半導体サブミクロン部品の展示会
LS Manufacturingは数十年にわたり、複雑な製造プロジェクトを成功させるための高度な技術力を培ってきました。当社のグローバルネットワークパートナー向けに製作した、精密設計された半導体プロトタイプや超高純度生産部品のギャラリーをご覧ください。
展示されている半導体部品はすべてLS Manufacturing社の独自設計であり、一般公開が許可されています。
半導体部品の材料選定を最適化する方法
当社は、あらゆる製造プロセスにおいて、最先端材料の幅広い選択肢を提供しています。高歩留まり半導体製造プロジェクト向けのプレミアムな選択肢の一部を以下にご紹介します。
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ステンレス鋼（VIM/VAR）
アルミニウム合金
エンジニアリングプラスチック（PEEK）
先進セラミックス
高純度石英
フルオロエラストマー（FFKM）
最高のテクノロジー
5軸CNC加工、電解研磨
CNC加工、陽極酸化処理、板金加工
精密CNC加工、射出成形
超音波加工、精密研削
マイクロマシニング、ダイヤモンド研削
特殊成形、カスタム型抜き
利点
超クリーン、真空対応、低アウトガス
軽量、優れた導電性、耐久性
帯電防止、耐プラズマ性、不活性
高硬度、断熱性、安定性
超高純度、耐熱衝撃性
耐薬品性、耐高温性
部品例
真空チャンバー、ガス供給ライン
ウェハチャック、冷却プレート、マニホールド
ウェハキャリア、絶縁体、ネストマトリックス
ガスシャワーヘッド、プラズマフォーカスリング
リソグラフィー用チューブ、石英ボート、窓
流体管理シール、チャンバーOリング
ステンレス鋼（VIM/VAR）
最高のテクノロジー: 5軸CNC加工、電解研磨
利点: 超クリーン、真空対応、低アウトガス
部品例: 真空チャンバー、ガス供給ライン
アルミニウム合金
最高のテクノロジー: CNC加工、陽極酸化処理、板金加工
利点: 軽量、優れた導電性、耐久性
部品例: ウェハチャック、冷却プレート、マニホールド
エンジニアリングプラスチック（PEEK）
最高のテクノロジー: 精密CNC加工、射出成形
利点: 帯電防止、耐プラズマ性、不活性
部品例: ウェハキャリア、絶縁体、ネストマトリックス
先進セラミックス
最高のテクノロジー: 超音波加工、精密研削
利点: 高硬度、断熱性、安定性
部品例: ガスシャワーヘッド、プラズマフォーカスリング
高純度石英
最高のテクノロジー: マイクロマシニング、ダイヤモンド研削
利点: 超高純度、耐熱衝撃性
部品例: リソグラフィー用チューブ、石英ボート、窓
フルオロエラストマー（FFKM）
最高のテクノロジー: 特殊成形、カスタム型抜き
利点: 耐薬品性、耐高温性
部品例: 流体管理シール、チャンバーOリング
超精密半導体部品の製造は、LS Manufacturingにお任せください。専門家による材料に関するアドバイスと、次回の製造プロジェクトに関する即時見積もりをご提供いたします。
半導体部品に適用可能な表面仕上げ
LSマニュファクチャリングは、高歩留まりチップ製造向けに、多種多様な高レベル表面処理を提供しています。ここでは、半導体業界におけるカスタム精密部品の一般的な表面処理オプションの一部をご紹介します。
名前
適用対象
特徴
色
厚さ
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ステンレス鋼
超クリーン、低アウトガス、ミクロン単位の滑らかさ
鏡面クロム光沢
0.005mm～0.025mm除去
ステンレス鋼
クロムを豊富に含む層、極めて高い化学的不活性
該当なし
分子層（寸法変化なし）
アルミニウム
高いプラズマ侵食耐性、摩耗防止
濃い灰色または黒
0.025mm～0.075mm
金属
均一な層厚、腐食防止バリア
明るい銀色
0.01mm～0.05mm
金属・セラミックス
優れた耐薬品性、非粘着性
黒または緑の色合い
0.015mm～0.04mm
金属・プラスチック
粒子捕捉強化、微細構造
マットなダークティント
マイクログルーブ形状
金属・プラスチック
均一な質感のサテン仕上げ、清潔な表面処理
マット仕上げ
該当なし
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金属と石英
半導体プラズマチャンバーの究極の保護
白またはクリーム色
0.05mm～0.15mm
すべての素材
厳格なゼロ粒子検証、有機物除去
清潔で傷一つない
該当なし
アルミニウム
電気接地の強化、腐食防止
透明またはわずかに黄色みを帯びている
0.25μm～1μm
電解研磨（EP）
適用対象: ステンレス鋼
特徴: 超クリーン、低アウトガス、ミクロン単位の滑らかさ
色: 鏡面クロム光沢
厚さ: 0.005mm～0.025mm除去
化学的パッシベーション
適用対象: ステンレス鋼
特徴: クロムを豊富に含む層、極めて高い化学的不活性
色: 該当なし
厚さ: 分子層（寸法変化なし）
硬質アルマイト処理
適用対象: アルミニウム
特徴: 高いプラズマ侵食耐性、摩耗防止
色: 濃い灰色または黒
厚さ: 0.025mm～0.075mm
無電解ニッケルめっき
適用対象: 金属
特徴: 均一な層厚、腐食防止バリア
色: 明るい銀色
厚さ: 0.01mm～0.05mm
PTFEコーティング
適用対象: 金属・セラミックス
特徴: 優れた耐薬品性、非粘着性
色: 黒または緑の色合い
厚さ: 0.015mm～0.04mm
レーザーテクスチャリング
適用対象: 金属・プラスチック
特徴: 粒子捕捉強化、微細構造
色: マットなダークティント
厚さ: マイクログルーブ形状
ビーズブラスト
適用対象: 金属・プラスチック
特徴: 均一な質感のサテン仕上げ、清潔な表面処理
色: マット仕上げ
厚さ: 該当なし
セラミックコーティング（Y2O3）
適用対象: 金属と石英
特徴: 半導体プラズマチャンバーの究極の保護
色: 白またはクリーム色
厚さ: 0.05mm～0.15mm
精密洗浄
適用対象: すべての素材
特徴: 厳格なゼロ粒子検証、有機物除去
色: 清潔で傷一つない
厚さ: 該当なし
クロム酸塩化成
適用対象: アルミニウム
特徴: 電気接地の強化、腐食防止
色: 透明またはわずかに黄色みを帯びている
厚さ: 0.25μm～1μm
半導体製造装置サブシステムアプリケーション
当社は、半導体製造装置に最適な高度なプロセスを備えたエンジニアリング能力を有しています。一般的なシステムアプリケーションには、以下のようなものがあります。
サブナノメートルリソグラフィー装置
ガス供給システムおよびガスボックスマニホールド
高速ウェハ搬送ロボット
高度なパッケージングおよびダイボンディングツール
超高真空（UHV）チャンバーライン
化学機械研磨（CMP）装置
プラズマエッチングおよび蒸着装置
自動テスト装置（ATE）カードソケット
重要な熱管理アセンブリ
半導体製造装置向けのリソース
CNC加工用超高真空チャンバー部品の設計
CNC加工パラメータを最適化して、サブミクロンレベルの公差を実現し、表面の微細な欠陥を排除し、製造コストを削減するための様々な方法を学びましょう。
デザインのヒントを読む
クリーンルーム対応プラスチックの射出成形戦略
ESD（静電気放電）対策ポリマーの特殊な材料特性と、ハイテク製造におけるアウトガスリスクを排除するために使用される精密な成形プロセスについて学びましょう。
ガイドを読む
複雑なマイクロ流体マニホールドへの3Dプリンティングの活用
積層造形は、複雑で機械加工が不可能な内部チャネルや、カスタマイズされた組立治具を、工具のリードタイムなしで製造するのに理想的な方法です。
事例研究を読む
