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テクニカルアカウントマネージャー
専任のコミュニケーション担当者が、安全なファイル転送やグローバルな半導体サプライチェーンコンプライアンスへの対応など、技術サポートを提供します。
革新的な企業サポート対象
ISO認証取得14644クリーンルーム
高純度材料調達
サブミクロン幾何公差
ブリッジ・トゥ・マス生産規模拡大
リアルタイムサプライチェーンの可視化
半導体ソリューションにおいてLS Manufacturingを選ぶ理由
超精密エンジニアリングサポート
サブミクロン公差から複雑な熱管理まで、当社のエンジニアリングチームは、お客様の半導体部品が最も厳しい業界標準を満たすことを保証します。超高真空洗浄、特殊コーティング、クリーンルーム組立など、あらゆる重要な工程を管理し、汚染リスクを最小限に抑え、フロントエンドおよびバックエンドプロセスにおける最高のパフォーマンスを確保します。
アジャイルな製造戦略
高純度石英部品、セラミック基板、複雑なウェハハンドリングアセンブリなど、お客様のニーズに合わせて拡張可能な当社の適応型製造インフラは、お客様の特定のテクノロジーノードに合わせて最適化されます。初期の研究開発プロトタイプから大量生産まで、再現性の高い精度、安定したリードタイム、そして包括的な材料トレーサビリティを重視し、お客様のプロジェクトをサポートします。
コスト障壁のないプロトタイピング
当社の柔軟な生産モデルにより、高額な初期投資コストを克服し、開発リスクを軽減できます。最低発注数量なしのポリシーにより、初期段階のテストや小ロットのパイロット生産から、高度な半導体グレード製造を気軽に利用できます。これにより、多額の初期投資や過剰な在庫負担なしに、迅速な反復開発、設計の最適化、そして技術のスケールアップが可能になります。
高度なDFM（製造性設計）と歩留まり最適化
当社の専門エンジニアリングチームは、半導体アプリケーションに特化した、厳密な製造性設計（DFM）分析を提供します。生産開始前に潜在的な故障箇所を特定し、部品形状を最適化することで、最終歩留まりを大幅に向上させ、高価な材料ロスを削減し、競争の激しいグローバル市場において、お客様の製品開発期間を短縮します。
当社が製造可能な精密半導体部品
LS Manufacturing社による半導体プロトタイピングと高歩留まり製造
超高純度環境の維持とサブミクロン精度の実現は、先端チップ製造分野における最大の課題です。LS Manufacturingは、特殊な5軸CNC加工とクリーンルーム対応の表面処理により、半導体製造装置のイノベーターを支援します。当社のエンジニアリングチームは、複雑なウェハハンドリング設計を高性能な生産ハードウェアへと変換する高度な技術力を有しています。
半導体製造業界では、複雑なガス分配プレートから大型真空チャンバーまで、高度な部品が求められています。半導体分野における必須要件は以下のとおりです。
ゼロアウトガスを実現する超高真空対応
優れた耐プラズマ性と耐腐食性コーティング
品質基準
汚染のないプロセスを実現する高純度材料
大量生産バッチにおけるミクロンレベルの幾何学的安定性
以下は、半導体業界のグローバルリーダー向けに当社が製造している特殊部品の一部です。
ウェハキャリア
Eチャック
ガスシャワーヘッド
台座
真空チャンバー
セラミック絶縁体
リソグラフィフレーム
冷却プレート
マニホールド
エンドエフェクタ
ヒーターアセンブリ
ディフューザー
ベローズハウジング
クランプリング
フランジ
センサーベース
シールド缶
バルブ本体
クォーツハードウェア
精密ブラケット
ロボットアームリンク
半導体ハードウェアを今すぐアップグレードしましょう！
今すぐお見積もりを！半導体エンジニアリングの成功事例
高度な専門知識を駆使し、複雑な製造課題を解決して高歩留まりの半導体ハードウェアを実現する当社の取り組みをご覧ください。
リソグラフィ＆真空システム
詳細はこちら高純度真空チャンバーの信頼性最適化
リソグラフィ装置のリーディングイノベーターであるクライアントは、重要なプロセス環境における微粒子汚染の排除を求めていました。LS Manufacturingは、高度な5軸CNC加工技術を用いて、ガス流動特性を向上させつつ、厳密な真空シール性を維持する複雑な内部チャンバー形状を製作しました。当社の精密なDFM（製造性設計）に関する知見により、材料の多孔性を最小限に抑え、超高真空生産ラインにおけるアウトガスをゼロに抑えることができました。
250+
カスタムチャンバー納入
35%
熱安定性向上
0.01mm
寸法公差維持
45%
アウトガス率低減
包括的な半導体生産サポート
当社の精密製造エキスパートチームは、お客様の製造オーダーを効率化するために、戦略的に裏方で業務を遂行します。ライフサイクル全体を管理し、完璧な汚染管理を保証するとともに、プロセス全体を通してエンジニアの皆様の連携を円滑にします。
半導体アプリケーションエンジニア
社内スペシャリストが、お客様の高度なウェーハハンドリングおよび真空コンポーネント設計を最適化するために、専門的なDFMソリューションと歩留まり最大化戦略を提供します。
高純度物流スペシャリスト
経験豊富なクリーンチェーン物流専門家が管理する、シームレスなクリーンルーム包装と輸送効率の最適化により、輸送中の汚染を防止します。
計測・品質保証
熟練した検査チームが、高度なCMM（三次元測定機）と非破壊検査を用いて、精密部品がマイクロスケールの幾何学的仕様を厳密に満たしていることを保証します。
高度な半導体部品の製造方法
LS Manufacturingは、高歩留まりの半導体部品および重要なサブアセンブリ向けにカスタマイズされた、包括的な高度な製造プロセスを提供しています。
半導体業界における品質基準とコンプライアンス
当社の汚染のない製造工程と認証済みのプロトコルは、卓越したウェハ歩留まりと厳格な規制遵守を保証します。
超高真空CMM検査報告書
パッケージングを含む初回製品検査（FAI）
サブミクロン寸法検査報告書（DIR）
SEMI S2およびS8適合性評価
材料証明書＋分析証明書
高純度化学試験文書
REACHおよびRoHS適合証明書
コピー・エグザクト適合性保証
業界認証：ISO 9001およびAS9100
適合証明書（CoC）
環境コンプライアンス
業界認証（LSマニュファクチャリングネットワーク）ISO 13485、ISO 14001、ISO 45001を含む
半導体サブミクロン部品ショーケース
LSマニュファクチャリングは、長年にわたり培ってきた高度な技術力により、複雑な製造プロジェクトを成功に導いてきました。グローバルネットワークパートナー向けに開発した、精密設計された半導体プロトタイプと超高純度生産部品のギャラリーをご覧ください。
掲載されているすべての半導体部品は、LSマニュファクチャリング独自の設計であり、公開が許可されています。
半導体部品の材料選定を最適化する方法
当社は、あらゆる製造プロセスにおいて、最先端の材料を幅広く取り揃えています。高歩留まりの半導体製造プロジェクトに最適な材料を以下にご紹介します。
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ステンレス鋼（VIM/VAR）
アルミニウム合金
エンジニアリングプラスチック（PEEK）
先進セラミックス
高純度石英
フッ素ゴム（FFKM）
最先端技術
5軸CNC加工、電解研磨
CNC加工、陽極酸化処理、板金加工
高精度CNC加工、射出成形
超音波加工精密研削
マイクロマシニング、ダイヤモンド研削
特殊成形、カスタムダイカット
メリット
超高純度、真空対応、低アウトガス
軽量、優れた導電性、高耐久性
帯電防止、耐プラズマ性、不活性
高硬度、断熱性、安定性
超高純度、耐熱衝撃性
耐薬品性、高温対応
部品例
真空チャンバー、ガス供給ライン
ウェハチャック、冷却プレート、マニホールド
ウェハキャリア、絶縁体、ネストマトリックス
ガスシャワーヘッド、プラズマフォーカスリング
リソグラフィチューブ、石英ボート、ウィンドウ
流体管理シール、チャンバーOリング
ステンレス鋼（VIM/VAR）
最先端技術: 5軸CNC加工、電解研磨
メリット: 超高純度、真空対応、低アウトガス
部品例: 真空チャンバー、ガス供給ライン
アルミニウム合金
最先端技術: CNC加工、陽極酸化処理、板金加工
メリット: 軽量、優れた導電性、高耐久性
部品例: ウェハチャック、冷却プレート、マニホールド
エンジニアリングプラスチック（PEEK）
最先端技術: 高精度CNC加工、射出成形
メリット: 帯電防止、耐プラズマ性、不活性
部品例: ウェハキャリア、絶縁体、ネストマトリックス
先進セラミックス
最先端技術: 超音波加工精密研削
メリット: 高硬度、断熱性、安定性
部品例: ガスシャワーヘッド、プラズマフォーカスリング
高純度石英
最先端技術: マイクロマシニング、ダイヤモンド研削
メリット: 超高純度、耐熱衝撃性
部品例: リソグラフィチューブ、石英ボート、ウィンドウ
フッ素ゴム（FFKM）
最先端技術: 特殊成形、カスタムダイカット
メリット: 耐薬品性、高温対応
部品例: 流体管理シール、チャンバーOリング
超精密半導体部品はLS Manufacturingにお任せください。専門的な材料アドバイスと、次回の製造プロジェクトに関する即時見積もりをご提供いたします。
半導体部品に適用可能な表面処理
LSマニュファクチャリングは、高歩留まりチップ製造向けに、多種多様な高レベル表面処理を提供しています。ここでは、半導体業界におけるカスタム精密部品向けの一般的な表面処理オプションの一部をご紹介します。
名称
適用対象
特徴
色
厚さ
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ステンレス鋼
超高純度、低アウトガス、ミクロンレベルの平滑度
鏡面クロム光沢
0.005mm～0.025mm除去
ステンレス鋼
クロムリッチ層、極めて高い化学的不活性
該当なし
分子層（寸法変化なし）
アルミニウム
高いプラズマ侵食耐性、耐摩耗性
濃い灰色または黒色
0.025mm～0.075mm
金属
均一な層厚、腐食防止
明るい銀色
0.01mm～0.05mm
金属・セラミックス
優れた耐薬品性非粘着性
黒または緑の色合い
0.015mm～0.04mm
金属・プラスチック
微粒子捕捉強化、微細構造
マットダークティント
マイクログルーブプロファイル
金属・プラスチック
均一なサテンテクスチャ、クリーンな表面処理
マット仕上げ
該当なし
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金属・石英
半導体プラズマチャンバーの究極的な保護
白またはクリーム色
0.05mm～0.15mm
すべて材料
厳格なゼロ粒子検証、有機物除去
清浄で完璧な状態
該当なし
アルミニウム
強化された電気的接地、腐食防止
透明またはわずかに黄色みを帯びた色調
0.25μm～1μm
電解研磨（EP）
適用対象: ステンレス鋼
特徴: 超高純度、低アウトガス、ミクロンレベルの平滑度
色: 鏡面クロム光沢
厚さ: 0.005mm～0.025mm除去
化学的パッシベーション
適用対象: ステンレス鋼
特徴: クロムリッチ層、極めて高い化学的不活性
色: 該当なし
厚さ: 分子層（寸法変化なし）
硬質アルマイト処理
適用対象: アルミニウム
特徴: 高いプラズマ侵食耐性、耐摩耗性
色: 濃い灰色または黒色
厚さ: 0.025mm～0.075mm
無電解ニッケルめっき
適用対象: 金属
特徴: 均一な層厚、腐食防止
色: 明るい銀色
厚さ: 0.01mm～0.05mm
PTFEコーティング
適用対象: 金属・セラミックス
特徴: 優れた耐薬品性非粘着性
色: 黒または緑の色合い
厚さ: 0.015mm～0.04mm
レーザーテクスチャリング
適用対象: 金属・プラスチック
特徴: 微粒子捕捉強化、微細構造
色: マットダークティント
厚さ: マイクログルーブプロファイル
ビーズブラスト
適用対象: 金属・プラスチック
特徴: 均一なサテンテクスチャ、クリーンな表面処理
色: マット仕上げ
厚さ: 該当なし
セラミックコーティング（Y2O3）
適用対象: 金属・石英
特徴: 半導体プラズマチャンバーの究極的な保護
色: 白またはクリーム色
厚さ: 0.05mm～0.15mm
精密洗浄
適用対象: すべて材料
特徴: 厳格なゼロ粒子検証、有機物除去
色: 清浄で完璧な状態
厚さ: 該当なし
クロメート処理
適用対象: アルミニウム
特徴: 強化された電気的接地、腐食防止
色: 透明またはわずかに黄色みを帯びた色調
厚さ: 0.25μm～1μm
半導体製造装置サブシステムアプリケーション
当社は、半導体製造装置に最適な高度なプロセスにおけるエンジニアリング能力を有しています。一般的なシステムアプリケーションには、以下のようなものがあります。
サブナノメートルリソグラフィ装置
ガス供給システムおよびガスボックスマニホールド
高速ウェハハンドリングロボット
高度なパッケージングおよびダイボンディング装置
超高真空（UHV）チャンバーライン
化学機械研磨（CMP）装置
プラズマエッチングおよび成膜装置
自動テスト装置（ATE）カードソケット
重要な熱管理アセンブリ
半導体製造装置向けリソース
CNC加工用UHVチャンバーコンポーネントの設計
サブミクロン公差を実現し、表面の微細欠陥を排除し、製造コストを削減するために、CNC加工パラメータを最適化する様々な方法を学びましょう。
設計のヒントを読む
クリーンルーム対応プラスチックの射出成形戦略
ESD（静電気放電）対策ポリマーの特殊な材料特性と、ハイテク製造におけるアウトガスリスクを排除するために使用される精密な成形プロセスについて学びましょう。
ガイドを読む
高純度ガスボックス向け精密板金加工
クリーンルーム用筐体向けに板金形状を加工する専門的な手法をご紹介します。繊細なシステム電子機器を保護しながら、完璧な真空密閉を実現する軌道溶接を実現します。
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