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オンラインカスタム金属スタンピングサービス
大量生産の課題を正確かつ迅速に解決します。設計をアップロードすると、即時見積もりと無料の製造可能性分析が可能になり、数千もの一貫したすぐに出荷できる部品を最短 5 日で受け取ります。
- 事前にすべてのコストを明確にする即時見積もりと透明性の高いツールにより、契約前に予期せぬ予算が発生することがなくなります。
- 大量生産効率が高く、長期にわたる生産において部品あたりのコストを大幅に削減します。
- 設計障害防止では、当社のエンジニアがスタンピング用の設計を最適化し、コストのかかるプロジェクト途中の修正を回避します。
- 欠陥ゼロの一貫した生産により、ご注文のすべての部品が正確な仕様を満たしていることが保証され、不良品が排除されます。
- オンタイム納品を保証し、プロジェクトごとに生産スケジュールが順調に進むことを保証します。
デザインファイルをアップロードする
そしてすぐに生産を開始します
価格設定、プロジェクトのリードタイム、DFM フィードバックをすぐに入手できます
ステップ | STP | ＳＬＤＰＲＴ | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML |キャットパート | PRT |土曜日 | 3MF | JT ファイル
ファイルサイズ: 15MB
すべてのアップロードは安全で機密性が保たれます。
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
ISO9001:2015 認定
99.8%予定通りの配達
15歳以上創業年数
28,000+サービスを提供する顧客
±0.1mm達成可能な許容差
信頼されている多数の企業
8,000 を超える顧客が板金製造で LS Manufacturing を信頼しており、99.8% の納期厳守と ±0.1 mm の精度に信頼を寄せています。
金属スタンピングLSマニュファクチャリングとの提携
核となる技術的優位性
高精度順送およびトランスファースタンピング技術を活用することで、当社は単価、生産量の拡張性、寸法の一貫性といった重要な課題を解決し、すべての部品がシームレスな組み立てのための厳格な公差を確実に満たすようにします。
包括的なスタンピング機能
ラピッドプロトタイプツールから数百万単位の大量生産まで、当社は最適な効率、材料利用率、部品間の均一性を実現するために、幅広い金属や合金を加工します。
特殊な産業用途
当社は、コスト効率、サプライチェーンの信頼性、一貫した品質が重要となる自動車、エレクトロニクス、産業機器などの要求の厳しい用途向けに、信頼性の高い大量スタンピング ソリューションを提供しています。
金属プレス加工とは何ですか？
金属スタンピングは、専用の金型とプレス力を使用して板金を精密で耐久性のあるコンポーネントに成形する高速成形プロセスです。優れた再現性で同一の部品を大量に生産するのに最適で、製造部門全体のエンクロージャ、ブラケット、コネクタ、および構造コンポーネントに不可欠です。 LS Manufacturing は、工具の先行投資と部品ごとの長期的な節約のバランスをとる精密スタンピングを専門としています。
LSマニュファクチャリング |オンデマンドの精密金属プレス サービス
当社は、比類のない効率、スピード、信頼性を実現する精密金属スタンピング ソリューションで、最も重要な生産上の課題を解決します。ラピッドプロトタイピングから大量生産まで、最も要求の厳しいアプリケーションに対して一貫した品質とサプライチェーンの安定性を保証します。
マルチステーショントランスファースタンピング
操作間の自動転送により、大型または複雑な 3D パーツを処理します。シングルヒットツーリングの柔軟性とプログレッシブシステムの効率を組み合わせており、自動車の構造部品や大規模アセンブリに最適です。
精密曲げプレス
スプリングバックを最小限に抑えながら、正確で再現性のある曲げを実現します。当社の専用ツールは二次加工なしできれいな角度を生成し、正確な公差が必要な大量のブラケット、フレーム、シャーシに最適です。
ワンオペレーションスタンピング
高速で経済的なツールを使用して、プロトタイピングとシンプルな部品の製造を加速します。精度を損なうことなく、ブラケット、シールド、少量生産の初期投資とリードタイムを削減します。
カスタムスタンピングソリューション
カスタマイズされたエンジニアリングで、固有の材料、形状、または体積の課題に対処します。当社は高度な技術とカスタム金型設計を組み合わせて、プロトタイプから生産まで最適化されたソリューションを提供し、標準的な方法では解決できない問題を解決します。
金属プレス材の選定
適切な材料を選択することは、プレス部品を成功させるための最初の重要なステップです。これは製品のパフォーマンス、耐久性、総コストに直接影響します。当社の専門家が、強度、耐食性、成形性、予算のバランスを考慮しながら選択をガイドし、お客様の用途に最適なソリューションを見つけます。
軟鋼・低炭素鋼
スチールは金属スタンピングの基礎であり、強度、成形性、手頃な価格の比類のないバランスを提供します。 CRS 1008/1018 などのグレードは、部品あたりの最低コストと信頼性の高い性能が求められる大量生産の自動車用ブラケット、家電製品のシャーシ、産業用コンポーネントに最適です。優れた延性により、亀裂を発生させることなく複雑な形状を作成でき、生産を合理化します。
主な考慮事項
- ほとんどの環境で耐食性を得るには、メッキまたはコーティング (亜鉛、粉体塗装など) が必要です。
- 強度グレードが高いと、工具の摩耗が増加し、より多くのプレストン数が必要になる場合があります。
- 重量よりもコストや成形性を重視する用途に最適です。
ステンレス鋼
過酷な環境での耐久性や清潔で衛生的な仕上げを重視する場合、ステンレス鋼がその答えです。 304 (汎用) や 316 (船舶/化学グレード) などのグレードは、優れた耐食性と強度を備えているため、食品加工装置、医療機器、建築コンポーネントに最適です。時間が経っても外観と完全性が維持されるため、長期的なメンテナンスコストが削減されます。
主な考慮事項
- 材料コストが高く、硬度が高いと、工具の摩耗とプレスの要件が増加する可能性があります。
- 特定のグレードは成形中に加工硬化する可能性があるため、慎重なプロセス設計が必要です。
- 耐久性、清潔さ、プロフェッショナルな仕上がりが重要な場合に最適な選択肢です。
銅
銅 (合金 C110 など) は、最大の電気伝導性と熱伝導性が要求される用途には比類のない選択肢です。延性が高いため、コネクタ、バスバー、EMI シールドなどの繊細な部品の複雑なスタンピングが可能です。金属本来の抗菌特性により、医療現場や公共の場で頻繁に触れる表面にも最適です。
主な考慮事項
- 一般的なプレス金属の中で最も材料コストが高い。
- 柔らかい素材のため、傷や変形を避けるために慎重な取り扱いが必要です。
- 変色しやすい。多くの場合、長期的な美観を維持するためにクリアコーティングまたはメッキが必要です。
真鍮
真鍮（合金 C260 など）は、多用途のバランスを保っています。優れた耐食性、優れた機械加工性、そしてクラシックなゴールドのような外観を備えています。そのため、外観、耐久性、製造の容易さが同様に重要となる、装飾建築金物、楽器部品、配管設備などに最適です。
主な考慮事項
- 材料コストは鋼よりも高くなりますが、一般に銅よりは低くなります。
- 自由加工特性により、複雑で微細な部品に最適です。
- 特定の美的仕上げ、優れた耐食性、複雑なデザインが必要な場合に最適な選択です。
LS Manufacturing では、お客様の要件に応じて他の板金をスタンピングすることができますので、材料のニーズについてお気軽に当社の専門家にご相談ください。
金属プレスの表面仕上げ
プレス加工されたコンポーネントを保護し、完璧に仕上げます。当社の人工表面仕上げは、腐食、摩耗、美観といった重要な課題を解決し、部品の寿命を延ばし、性能を確保し、プロトタイプと生産の両方について厳しい業界基準を満たします。
振動仕上げ
プレス加工で残る鋭いエッジやバリの問題を解決します。この仕上げ方法は、エッジのバリ取り、スケール除去、放射状のエッジの除去を穏やかに行い、安全に取り扱うことができる滑らかで均一な表面を提供し、後続のコーティングのための部品の準備に最適です。
ビーズブラスト
表面の欠陥を取り除き、一貫したマットな質感を作り出します。このプロセスでは、微細なガラスビーズを使用して表面を洗浄しピーニングし、小さな傷や工具の跡を効果的に隠しながら、ペイントやパウダーコーティングの接着に優れたベースを提供します。
つや消し仕上げ
指紋や軽度の摩耗を目立たせない、プレミアムで直線的な粒子の美しさを実現します。この仕上げにより、アプライアンス パネル、建築用トリム、電子エンクロージャなどの消費者向け製品に、一貫した方向性のある質感が提供されます。
粉体塗装
厚く、耐久性があり、環境に優しい保護層を塗布します。この仕上げは、ほぼすべての色において、衝撃、化学物質、紫外線に対する優れた耐性を備えているため、屋外機器、自動車部品、産業機械に最適です。
電気めっき
金属結合コーティングで表面特性を強化します。亜鉛めっきは費用対効果の高い耐食性（亜鉛めっき）を提供し、ニッケルまたはクロムめっきは硬度、耐摩耗性、および自動車および消費財向けの装飾的な光沢仕上げを追加します。
不動態化
機械加工後のステンレス鋼部品の固有の耐食性を向上させます。この化学プロセスは表面から遊離鉄粒子を除去し、合金の防錆能力を回復して最大化する不動態酸化層を作成します。
陽極酸化処理
アルミニウム部品の摩耗と腐食の課題を解決します。この電気化学プロセスにより、さまざまな色に染色できる非常に硬い一体型酸化物層が形成され、家電製品や航空宇宙用途に優れた耐久性をもたらします。
四三酸化鉄皮膜
寸法変化を最小限に抑えながら、スチールの滑らかな黒色仕上げを実現します。この化成皮膜は基本レベルの耐食性を提供し、光のまぶしさを軽減するため、工具、ファスナー、機械部品に適しています。
シルクスクリーン
部品にロゴ、説明書、または安全マークを永続的に追加します。この印刷プロセスにより、ブランディングや製品識別のための取り扱いや環境への暴露に耐える、耐久性のある高コントラストのグラフィックとシンボルが作成されます。
電解研磨
表面素材の微細な層を除去し、元の状態の非常にきれいな仕上げを実現します。このプロセスではバリ取りと研磨が同時に行われ、その結果、医療および食品グレードのコンポーネントの耐食性と洗浄性が向上する、光沢のある非常に滑らかな表面が得られます。
リン酸塩処理
スチールコンポーネントの腐食防止と塗装の密着性向上という 2 つの課題を解決します。この化成皮膜は、油や塗料を吸収して保持する微結晶リン酸塩層を形成し、自動車および産業用途に優れた耐腐食性と長期の皮膜耐久性を提供します。
タンブリング
小型から中型の大量部品に対して、費用対効果の高いエッジブレーキングと表面精製を実現します。この大量仕上げプロセスでは、研磨媒体を備えた回転バレルを使用して、バリやアールエッジを効率的に除去し、ファスナー、コネクタ、その他の大量加工部品に最適な均一な表面テクスチャを生成します。
金属スタンピング能力
LS Manufacturing は、信頼性と規模を考慮して設計された精密金属スタンピング ソリューションを提供します。当社は、お客様の設計を、揺るぎない一貫性を備えた大量のコスト効率の高いコンポーネントに変換することに特化しており、自動車、エレクトロニクス、産業用アプリケーションのサプライチェーンの予測可能性と部品あたりのコストにおける重要な課題を解決します。
仕様 | 能力 |
|---|---|
最大材料厚さ | 6.0 mm (0.236 インチ) |
最小材料厚さ | 0.2 mm (0.008 インチ) |
一般公差 | ±0.025 mm (±0.001 インチ) の密閉性 |
生産速度 | 毎分最大 200 以上のストロークで大量の運転が可能 |
リードタイム | プロトタイプのツール作成には 5 ～ 10 日、量産開始には 3 ～ 5 週間かかります。 |
仕様能力
- 最大材料厚さ6.0 mm (0.236 インチ)
- 最小材料厚さ0.2 mm (0.008 インチ)
- 一般公差±0.025 mm (±0.001 インチ) の密閉性
- 生産速度毎分最大 200 以上のストロークで大量の運転が可能
- リードタイムプロトタイプのツール作成には 5 ～ 10 日、量産開始には 3 ～ 5 週間かかります。
注: 公差と実現可能性は、部品の形状、材料の選択、および特定の工具要件によって異なります。
詳細なプロジェクト分析のためにデザインをアップロードします。
金属スタンピングソリューション重要産業向け
LS Manufacturing では、部品製造を超えた精密金属スタンピング ソリューションを設計しています。当社は、規制部門や要求の厳しい部門にわたる品質の一貫性、サプライチェーンのリスク、市場投入までの時間のプレッシャーといった製造業の中核的な課題に取り組んでいます。設計サポートから大量生産まで、当社の垂直統合プロセスは、最もミッションクリティカルなアプリケーションの信頼性、トレーサビリティ、コスト効率を保証します。
航空宇宙
自動車
産業機械
新エネルギー設備
医療機器
家庭用電化製品
自動車およびEVモビリティ: 軽量化と構造的完全性という 2 つの課題を克服します。当社は、厳格な ISO 26262 の機能安全性と耐久性基準を満たす衝突関連コンポーネントと高電力電気接点を製造し、従来型車両と電気自動車の両方のプラットフォームをサポートしています。
家庭用電化製品: デバイスの小型化と堅牢なパフォーマンスを実現します。当社は、繊細な回路を保護し、信号の完全性を確保し、世界的なエレクトロニクス ブランドの大量かつ急速なサイクルの需要に応える、マイクロスタンピングおよび精密成形された EMI シールド ソリューションを専門としています。
医療機器製造: コンプライアンスと生体適合性のリスクを軽減します。当社の認定されたクリーンルームスタンピングと完全な材料ロットのトレーサビリティにより、外科用ツールと埋め込み型デバイスコンポーネントが妥協することなく FDA 21 CFR Part 820 および ISO 13485 の要件を満たすことが保証されます。
航空宇宙と防衛: 飛行に不可欠なアプリケーションで欠陥ゼロの信頼性を実現します。当社の AS9100D 認定プロセスは、完全なデジタルスレッドトレーサビリティを備えた構造コンポーネントとアビオニクスハウジングを提供し、厳格な初品検査 (FAI) と長期的な製品ライフサイクル管理をサポートします。
産業機械および重機械: 過酷な動作環境でも稼働時間を確保します。当社は、高振動、熱サイクル、摩耗条件に耐えるように設計された耐腐食性および耐摩耗性のコンポーネントを製造し、機器の寿命を最大化し、総所有コストを削減します。
エネルギーと再生可能技術: 持続可能な電力への移行をサポートします。当社は、最小限のメンテナンスで数十年にわたって信頼性の高いサービスを提供できるように設計された、太陽光発電、風力発電、送電網インフラ向けの高導電性電気相互接続と耐食構造部品を製造しています。
金属スタンピングのお客様の成功事例
LS Manufacturing は、自動車、エレクトロニクス、医療機器、消費財の革新者と提携しています。プロトタイプから大量生産まで、信頼性を確保し、コストを削減し、市場投入までの時間を短縮するプレス加工コンポーネントを提供します。
自動車の電動化
EV バッテリー接触プレート: より高速な充電とより長い航続距離を実現
大手 EV メーカーは、大電流下でも絶対的な信頼性でバッテリー セルを接続するために、高導電性の複雑なバスバーを必要としていました。 LS Manufacturing は、単一の銅合金ストリップから部品を打ち抜き成形する多段階順送金型を設計し、大規模な欠陥ゼロの生産を達成しました。
30%より高い電力効率
99.99%生産量
8週間ツーリングのリードタイム
医療機器
手術器具コンポーネント: 無菌かつ大量使用に適した精度
医療機器会社は、微粒子の発生がゼロで完全なトレーサビリティを備えた、使い捨て手術器具用の重要なステンレス鋼コンポーネントを必要としていました。当社のクリーンルーム対応スタンピング ラインとインダイ センシング技術により、FDA の GMP 基準をすべて満たし、完璧な生産が保証されました。
0重大な欠陥 (2M 単位)
40%コスト削減と機械加工の比較
ISO13485認定プロセス
家庭用電化製品
スマートフォンシールド缶：小型設計でスペースを最大化
より薄いスマートフォンの設計を可能にするために、当社のクライアントは、超精密な深絞り壁とマイクロピアス通気孔を備えた EMI シールド缶を必要としていました。 LS Manufacturing の高精度深絞りおよびマイクロスタンピング機能により、0.1 mm プロファイル内の部品が提供され、干渉と熱の両方の課題が解決されました。
0.05mm寸法許容差
15%省スペース化を実現
500万以上毎月納品されるユニット数
LS製造の精密金属プレス。信頼性を追求した設計。
当社の金属スタンピングの専門知識により、大量生産の課題を解決します。当社は順送金型設計、高速プレス、工程内モニタリングを統合して、一貫した公差、複雑な形状、寸法精度を備えた精密スタンプ部品を提供します。これは、プロトタイプから量産までの完全なサプライチェーン管理によってサポートされています。
少量生産の非効率な製造方法を排除します。当社の設計されたスタンピング ソリューションは、コスト超過と生産遅延の根本原因に対処します。厳格な品質管理により、すべてのコンポーネントが仕様を満たしていることが保証され、当社の統合アプローチにより、プロトタイプから量産までのプロセスが自信を持って加速されます。
5000+
納品されたスタンピングプロジェクト
±0.025mm
スタンピング公差
2～4週間
標準ツーリングのリードタイム
高速精密スタンピングプレス
300T順送金型スタンピングシステム
カスタム精密金型の製造
全自動プレスライン
金属プレスの品質管理
当社の精密金属プレス加工は、欠陥を発生源から排除するように設計された厳格な品質管理システムによって管理されており、最初の部品から 100 万番目の部品に至るまで寸法安定性と材料の完全性が保証され、すべての部品のフィット感、機能、信頼性が保証されています。
プロセス設計と実現可能性分析
品質はすべての金型に組み込まれています。当社の事前の DFM 解析により、材料の薄化、バリの形成、応力点などの潜在的な問題が特定されます。当社は生産量を最大化するためにストリップのレイアウトを最適化し、生産工程全体を通じて一貫したパフォーマンスと延長されたダイ寿命を保証する堅牢なツールを設計します。
プロセス内の監視と統計的制御
一貫性はリアルタイムで監視されます。重要なパラメータ (プレストン数、送り長さ、パンチ深さ) は、SPC (統計的プロセス制御) を使用して継続的に追跡されます。初品監査、製造中監査、および最終監査により、すべての特性が厳格な管理限界内に留まっていることが検証され、バッチ逸脱が防止されます。
包括的な最終検査と検証
すべての出荷は仕様に照らして検証されます。寸法精度、表面仕上げ、機能特性は、精密ゲージ、光学コンパレータ、CMM を使用して検証されます。当社は注文ごとに完全な検査レポート (FAI、CPK) を提供し、確実性を提供し、受入品質検査を簡素化します。
金属スタンピング プロジェクトで LS Manufacturing と提携する理由は何ですか?
設計された精度と選択
材料と仕様の不確実性を解決します。プロトタイプから量産まで、最適な材料グレード、仕上げ、公差をご案内し、お客様の部品の性能、耐久性、コストのバランスを確保します。
保証された品質と説明責任
認定された垂直統合パートナーと協力して、サプライ チェーンのリスクを回避します。 ISO 9001、IATF 16949、および ISO 13485 に準拠した社内の工具、スタンピング、仕上げにより、完全なトレーサビリティと信頼できる一貫した品質が保証されます。
合理化されたエンジニアリングコラボレーション
コミュニケーションギャップやプロジェクトの遅延を解消します。当社のエンジニアは、設計レビューから生産に至るまでお客様と直接連携し、シームレスな引き継ぎと予定どおりの納品を実現するプロセス全体を管理します。
最新ニュース
LS Manufacturing からの最新ニュースと発表を常に最新の状態に保ってください。以下の最新記事をご覧ください。
金属スタンピングに関するよくある質問
カスタム ツールが必要な新しいプロジェクトの場合、初期リード タイムは通常 3 ～ 5 週間です。これには、金型の設計、製造、サンプルの承認が含まれます。しかし、ツールが完成すると、1 日に数千個の部品を生産できるようになります。もっと速いものが必要ですか?緊急のプロトタイプのニーズに応じて、この時間を半分に短縮できるラピッド ツーリング オプションについて問い合わせてください。
軽微な変更は、多くの場合、最小限のコストで金型を調整することで対応できます。重大な変更の場合は、続行する前に変更要件とコストの詳細な分析を提供します。当社のエンジニアは、工具の寿命を最大限に高めながら目標を達成する代替設計も提案します。
当社では、全寸法レポートを伴う初品検査 (FAI)、生産中の統計的工程管理 (SPC)、AQL 基準に基づく最終ランダムサンプリングという多段階の品質プロセスを導入しています。当社は、材料認証やコンプライアンスレポートを含む完全な文書を提供します。
絶対に。当社のエンジニアは、材料利用、簡素化された形状、公差の最適化に重点を置いた DFM (製造容易性設計) 解析を無料で提供します。当社は、製造容易性を向上させながら機能を維持するスマートな設計調整により、クライアントの部品コストを最大 30% 削減できるよう支援してきました。
主なコスト要因は、工具の複雑さ (ステーションの数)、材料の選択、年間生産量、および二次加工です。通常、生産量が増えると、工具への投資が償却されるため、部品あたりのコストが低くなります。当社は透明性のあるコストの内訳を提供するため、投資がどこに費やされるかを正確に理解できます。
当社は、工場から完成品までの完全な材料トレーサビリティを維持しています。すべての材料には認定済みのテストレポートが付属しており、生産全体を通じて熱/ロット番号の追跡を実装できます。これは、厳格なコンプライアンスを必要とする医療、自動車、航空宇宙アプリケーションにとって特に重要です。
プレス加工だけでなく、溶接、タップ加工、組立、各種表面処理など、トータルな付加価値サービスをご提供いたします。これらのプロセスを 1 つ屋根の下に統合することで、取り扱いを減らし、損傷のリスクを最小限に抑え、全体的なスケジュールを短縮します。
当社のツールは、交換可能なコンポーネントを備えた耐久性を備えて構築されています。当社は包括的な工具メンテナンス スケジュールを維持し、重要なスペアパーツを在庫に保管します。まれに工具が損傷した場合、社内の工具チームが通常 24 ～ 48 時間以内に修理を実施し、生産の中断を最小限に抑えることができます。
お客様のニーズに合わせて柔軟な生産量をご提供いたします。プロトタイプの注文の場合、ソフト ツールまたは既存の金型を使用して、わずか 100 ～ 500 個の部品を製造できます。通常、生産は 10,000 個以上から開始され、工具への投資が経済的に実行可能になります。当社は、お客様の特定のアプリケーションに最も費用対効果の高いボリュームを決定するお手伝いをいたします。
お客様は、当社が製造するすべてのカスタム ツールの完全な所有権を保持します。ツールは、指定されたプロジェクト番号で当社の安全な施設に保管され、年中無休で監視され、環境条件が管理されます。当社は追加費用なしで定期メンテナンスを提供し、将来の生産ニーズに合わせてツールが最適な状態に保たれるようにします。
当社は複数の材料サプライヤーと戦略的パートナーシップを維持し、重要な原材料の安全在庫を確保しています。当社の主要コンポーネントの二重調達戦略により、市場の変動時でも生産が中断されません。また、四半期ごとにサプライ チェーンをレビューし、潜在的な混乱について事前に通知します。
