スタンピング

プロジェクトの背景:大手自動車メーカーは、電気自動車のボディパネルの生産のために、大量の金属プレス部品を必要としていました。

チャレンジ: 部品は、軽量かつ構造的な強度を維持しながら、厳しい公差を満たし、高速で生産する必要がありました。

解決: 当社は、高度なスタンピングプレスとツールを活用し、正確な寸法の軽量アルミニウムボディパネルを製造し、性能とコスト効率の両方を確保しています。

結果: スタンプされたパネルはすべての設計仕様を満たし、スケジュール通りに納品され、電気自動車モデルの生産の成功に貢献しました。

プロジェクトの背景:ある家電メーカーは、新しいキッチン家電シリーズの外装に使用する金属プレス部品を必要としていました。

チャレンジ: 部品は頻繁に使用および洗浄されるため、耐久性を確保しながら見た目も美しくする必要がありました。

解決: 当社はステンレス鋼を使用した精密スタンピングサービスを提供しており、滑らかな表面仕上げで耐久性と耐腐食性に優れた部品を製造しています。

結果: 打ち抜き加工された金属ケースは、美観と耐久性の要件をすべて満たし、品質に対する肯定的なフィードバックとともに製品の市場での成功に貢献しました。

プロジェクトの背景:ある電子機器メーカーは、新世代の小型デバイスの内部コンポーネント用に、小型で精密に打ち抜かれた部品を必要としていました。

チャレンジ: コンパクトなアセンブリ内に完璧にフィットするように、部品は極めて厳しい許容誤差で製造する必要がありました。

解決: 当社は高精度スタンピング技術を使用して、正確な許容差を備えた小型金属部品を製造し、電子機器へのスムーズな統合を保証します。

結果: スタンプされたコンポーネントはデバイスに完璧に組み込まれ、機能性と信頼性の両方が向上し、製品の発売の成功に貢献しました。

プロジェクトの背景:ある産業機器メーカーは、耐久性と精度に重点を置いた新しい大型機械シリーズ向けに、打ち抜き鋼製部品を必要としていました。

チャレンジ: コンポーネントは、適切な組み立てのために寸法精度を維持しながら、過酷な使用と機械的ストレスに耐える必要がありました。

解決: 当社は、硬化鋼を使用した高度なスタンピング技術を適用し、耐久性と精度のあらゆる要件を満たす高強度部品を製造しました。

結果: スタンプ加工された部品により、機械全体の効率と寿命が向上し、メンテナンスコストとダウンタイムが削減されました。

プロジェクトの背景:航空宇宙部品サプライヤーは、衛星プロジェクトのために軽量で精密に打ち抜かれたチタン部品を必要としていました。

チャレンジ: 部品は厳格な航空宇宙基準を満たす必要があり、軽量化と極限条件下での構造的完全性の両方を確保する必要がありました。

解決: 当社はチタンを使用した精密スタンピングプロセスを活用して、すべての航空宇宙規制と性能要件を満たす軽量コンポーネントを製造しました。

結果: 打ち抜き加工されたチタン部品は、衛星の展開の成功と宇宙での長期にわたる運用の信頼性に貢献しました。