Longsheng

プロジェクトの背景:大手自動車メーカーは、電気自動車でのボディパネルの生産に大量の金属スタンプコンポーネントを必要としました。

チャレンジ: 部品は、軽量で構造的な強さを維持しながら、緊密な許容範囲を満たし、高速度で生産する必要がありました。

解決: 高度なスタンピングプレスとツールを使用して、正確な寸法の軽量アルミニウムボディパネルを生産し、パフォーマンスと費用効率の両方を確保しました。

結果: スタンプ付きパネルはすべての設計仕様を満たし、スケジュールで配信され、電気自動車モデルの生産の成功に貢献しました。

プロジェクトの背景:ホームアプライアンスメーカーは、新しいキッチンアプライアンスの新しいラインの外側のケーシングのためにスタンプ金属部品を必要としました。

チャレンジ: 耐久性を確保しながら、部品は頻繁に使用されて掃除されるため、審美的に魅力的である必要がありました。

解決: ステンレス鋼を使用した精密スタンピングサービスを提供し、滑らかな表面仕上げの耐久性と耐食性部品を生産しました。

結果: スタンプされた金属ケーシングは、すべての美的および耐久性の要件を満たし、品質に関する肯定的なフィードバックで製品の市場の成功に貢献しました。

プロジェクトの背景:エレクトロニクスメーカーは、新世代のコンパクトデバイスの内部コンポーネントのために、小規模で精密刻印された部品を必要としていました。

チャレンジ: コンパクトアセンブリ内に完全に適合するために、部品を非常に厳しい許容範囲で製造する必要がありました。

解決: 高精度スタンピングテクノロジーを使用して、正確な許容範囲を備えたミニチュア金属コンポーネントを生産し、電子デバイスへのスムーズな統合を確保しました。

結果: スタンプされたコンポーネントは、デバイスに完璧に組み込まれ、機能と信頼性の両方を向上させ、製品の発売を成功させました。

プロジェクトの背景:産業機器メーカーは、耐久性と精度に焦点を当てた、新しい耐性機械の新しいラインのためにスタンプ鋼のコンポーネントを必要としました。

チャレンジ: コンポーネントは、適切なアセンブリのために寸法精度を維持しながら、重い使用法と機械的ストレスに耐える必要がありました。

解決: すべての耐久性と精度の要件を満たす高強度コンポーネントを生産するために、硬化鋼を使用した高度なスタンピング技術を適用しました。

結果: スタンプされたコンポーネントは、機械の全体的な効率と寿命を改善し、メンテナンスコストとダウンタイムを削減しました。

プロジェクトの背景:航空宇宙部品のサプライヤには、衛星プロジェクトに軽量で精密刻印されたチタンコンポーネントが必要でした。

チャレンジ: コンポーネントは、厳しい航空宇宙基準を満たさなければならず、極端な条件での重量削減と構造的完全性の両方を確保しました。

解決: すべての航空宇宙規制とパフォーマンス要件を満たす軽量コンポーネントを製造するために、チタンを使用した精密スタンピングプロセスを利用しました。

結果: スタンプされたチタンコンポーネントは、衛星の展開の成功と宇宙での長期的な運用の信頼性に貢献しました。