Русский 
Сон с нажатием болта
Поздно ночью вам нужен нарезка определенного размера, но вы не можете найти его в своем наборе инструментов, а аппаратный магазин закрыт. В настоящее время вы смотрите на болт одинакового размера под рукой, и мысль вспыхивает в вашем уме: "Могу ли я превратить его в крап?"
Ответ: Теоретически, да!Шлифовать болт в режущие края и чип -канавки, чтобы придать ему функцию постукивания - это звучит как очарование домашних инструментов: превращение обычного в магию.
Но реальность часто гораздо более мрачная.Точные «канавки», «шлифование» и «гашение» в простых условиях полны проблем. Последний «домашний кран» может едва выполнить задачу, или это может легкосломать край, скручивать край или даже уничтожитьЗаготовка, принося более глубокое разочарование, чем оригинальная проблема.
Добро пожаловать в увлекательный мир домашних инструментов - поле, где сосуществует творчество и риск, а сны и реальность яростно сталкиваются. Далее давайте откроем секретыпревращение болтов в краныи сталкиваться с проблемами и возможностями.
Сводка сравнения методов производства потоков
| Метод | Применимые материалы | Требуемый процесс | Надежность/результаты | Применимые сценарии |
|---|---|---|---|---|
| DIY (простая модификация) | Мягкий металл (алюминий), пластик | Угловая шлифовальная ручка, простое гашение (например, пламя) | Очень низкий: плохое качество ниток, легко сломать, короткая жизнь | Только для чрезвычайных чрезвычайных ситуаций |
| Профессиональное производство | Инструментальная сталь (HSS, кобальтовый сплав и т. Д.) | Точность поворота/фрезерования, профессиональная термообработка, шлифование | Очень высокая: точность размеров, высокая твердость, долгая жизнь |
Приложения, требующие надежности и производительности |
Это руководство сначала научит вас, как сделать простой нажатие из болта в чрезвычайной ситуации. Тогда мы покажем, какПрофессиональные инструменты для постукиваниясделаны. Наконец, настоящий случай покажет вам, почему профессиональное решение является единственным выбором, когда сталкивается с высокоценными частями лазера.
Вот что вы узнаете
- Простой, но опасное руководство по выживанию:Как преобразовать обычные болты в временные краны в чрезвычайных чрезвычайных ситуациях.
- Искусство точного производства:Раскрывая материальную науку,ПРОТИФИКАЯ ОБРАЗОВАНИЯ CNCи основная душа, лежащая в основе TAP -TAP за 15 долларов - многоэтапная технология тепловой обработки.
- Дорогие уроки, извлеченные на практике:Глубокий анализ реального случая-почему локальная закаленная зона (HAZ) на плитах из нержавеющей стали с лазером заставляет стандартные удары мгновенно ломаться и как идеально решить ее с помощью специальных спиральных канавок, содержащих кобальтовые удары и строгие параметры процесса.
- Основная база знаний для постукивания (FAQ):Четкие ответы на ключевые практические вопросы:Как правильно нажать(Нижнее отверстие, вертикальность, навыки разбития чипов), материалы для основного нажатия (HSS против HSS-CO против карбида), а также основные различия между кранами, умирания и резьбовых фрезеров.
- Ключевое вдохновение:Глубоко понимать ограничения домашних решений и распознать критичностьВыбор партнера (например, LS)Как с точным производством, так и с полной инженерной мудростью для успеха высоких деталей.
Теперь давайте погрузимся в загадки производства ниток, от аварийных трюков до процессов точности промышленного уровня.
Почему вы должны доверять этому руководству? Понимания от LS Manufacturing Frontline
Привет, я Глория, инженер в LS. В нашем семинаре постукивание ни в коем случае не является простым процессом. Наблюдение за тем, как сотни частей текут каждый день, я знаю лучше, чем кто -либо, что ценность части часто зависит от, казалось бы, крошечных деталей, таких как потоки. Мывидели своими собственными глазамиЭти дорогие индивидуальные детали были полностью отменены только потому, что в отверстии сломался низкокачественный кран, заставляющий весь тщательно разрезанный материал был полностью отменен. Сердечная боль и потеря - реальные уроки.
Эта боль также заставляет нас стать более активными решениями проблем. Мы не просто разрезали металл. Мыглубоко пониматьИзменения в физических свойствах края материала после лазерной обработки - эти крошечные закаленные области являются реальными проблемами для последующихпостукивание операцийПолем Перед лицом особогоТребования к потокепредлагается клиентами,Мы даже разработали и изготовили специальные инструменты для обеспечения успехаПолем
Каждое предложение в этом руководстве происходит от наших реальных столкновений каждый день за дизайнерским столом, рядом с машинным инструментом и на сборочной линии.Это не коллекция теорий на бумаге, а опыт полнозавятчика, который накопился после того, как мы обработали бесчисленные материалы и справились с различными сложными требованиями нити. Мы знаем, где находятся подводные камни и как безопасно и эффективно ориентироваться. Вот почему я считаю, что это руководство действительно может вам помочь.
Аварийное руководство: Как превратить обычный болт в простой кран?
Прежде чем начать, помните: это разрушительный, только экстренный метод. Носите защиту глаз и попробуйте только на мягких материалах.
Обзор шагов:
| Шаг № | Основная операция | Ключевые моменты/примечания |
|---|---|---|
| 1 | Выберите «жертвенный» болт | Изготовлен из стали, как можно более жестко (8,8 или выше), с диаметром немного больше, чем целевая нить |
| 2 | Создайте "Chip Groove" | Вырежьте 3-4 мелкие канавки вдоль оси болта (угловая шлифовальная машина/дремель) |
| 3 | Создайте «передовую кромку» | Измельчить передний угол (конус) на переднем конце каждой канавки, чтобы сформировать нарезку |
| 4 | (Необязательно) Простая термообработка | Нагрейте переднюю часть болта до вишневого красного цвета, и быстро закатайте его в воде или моторном масле (увеличивает твердость, но становится хрупкой!) |
| 5 | Использовать с осторожностью | Только на мягких материалах используйте большое количество режущего масла и снимайте чипсы с низкой скоростью, аккуратно и многократно |
Шаг 1: Выберите правильный «жертвенный» болт
1. Получить:Приобретите «сырье», едва подходящее для того, чтобы служить краном.
2. Операция:
Выберите стальный болт как можно усердно. Предпочтительно, оценка болта должна быть 8,8 или выше (часто отмечается на головке болта). Чем выше оценка, тем тяжелее он может быть после утоления (но также и склонна к сломанию).
Болт должен быть немного больше, чем желаемый целевой диаметр резьбового отверстия, которое вы пытаетесь нажать. Потому что он должен образовывать потоки, сжав и сдвиг материал, а не точно отрезать и удалять материал, как стандартный кран.
Болт должен быть достаточно долго, чтобы работать, ирезьбовая частьДолжно быть в значительной степени нетронутым.
3. Факты знают:Не забывайте, что это «жертвенный» болт, и он более или менее превращается в лом после этой чрезвычайной ситуации.
Шаг 2: Откройте "Чип -канава"
1. Получить:Чтобы обеспечить пространство и прозрачные каналы для «вырезанных» металлических чипсов, чтобы предотвратить загрязнение чипсов и задействовать «кран» или разрыв.
2. Процедура:
- Используйте угловую шлифовальную шлифовальную машину или портативный вращающийся инструмент (например, Dremel) с режущим диском или шлифовальной головкой.
- Вырежьте от 3 до 4 канавок неглуборочно на резьбовой части болта в осевом направлении болта (то есть параллельно направлению стержня болта).
- Глубина канавки должна проходить до нижней части зубьев нити, но не должна быть слишком глубокой, чтобы прочность болта была без необходимости ослаблена.
- Длина канавки должна покрыватьГлубина постукиванияПолем
3. Ключевые соображения:Глубина и частота канавки имеют решающее значение. Слишком мало или слишком мало канавок легко засорится; Слишком глубоко значительно уменьшит прочность болта. Затяните болты в использовании, чтобы предотвратить скольжение и травмы.
Шаг 3: Создайте «передовую кромку»
1. Цель:Чтобы этот «земной кран» начал разрезать материал, а не полагаться на нить в одиночку, чтобы застрелить его (скорее всего, застрянет).
2. Как использовать:
- Используйте шлифовальную головку на шлифовальной машине, файле или роторном инструменте.
- С осторожностью измельчите конус, в ведущем конце каждой чип -канавки (то есть, конец, где крап сначала входит в заготовку).
- Этот скос непосредственно эквивалентен простому переднему углу, эффект которого состоит в том, чтобы сделать режущий конец зубов резьбы слегка «более острее» и сформировать наклон, чтобы отвлечь режущую форму.
3Полем Ключевые моменты, чтобы запомнить:Штать должна быть минимальной, цель состоит в том, чтобы сформировать ведущую конус, а не удалять слишком много потока. Сделайте это даже. Этот шаг решает, может ли он «укусить» материал.
Шаг 4: (Необязательно, но значительная) простая термообработка
1. Цель:Чтобы слегка укрепить переднюю часть болта временно, чтобы он мог просто «разрезать» в мягком металле, не ослабляя и деформируя слишком быстро.
2. Операция:
- Используйте пропановый факел или оксиацетилоловое пламя (тщательная работа).
- Сконцентрируйте тепло на переднем конце болта (включая режущую кромку) на «вишневый красный» (около 750-850 ° C). Обратите внимание на изменение цвета, чтобы избежать перегрева и таяния.
- После равномерного нагрева, быстро погрузите нагретую часть вертикально в холодную воду или моторное масло, чтобы гасить. Вы услышите звук «шипящий».
Удалите и протрите сухой.
3. Серьезное предупреждение:
Станьте хрупкой! Это простое гашение значительно увеличит хрупкость болта, что делает его чрезвычайно легко сломать, когда подвергается силу (особенно кручение). Сломанные фрагменты могут вылететь на высокой скорости и травмировать людей!
Неконтролируемый: температура, время и скорость охлаждения не могут быть точно контролируются, а эффект нестабилен. Это не может быть закаленным или может быть слишком хрупким.
Только обработайте переднюю часть: только та часть, которая должна быть «вырезана», гасила, чтобы сохранить определенную вязкость болтового хвостовика.
Очень высокий риск: этот шаг является основным источником риска поломки! Это не обязательно и может быть пропущено. В случае пропуска «кран» будет мягче и изнашивается быстрее, но риск поломки будет немного ниже.
Шаг 5: Используйте свой «экстренный нажатие» с осторожностью
1. Операция:
Только для мягких материалов! Снова:Мягкий алюминий, мягкая латунь, низкоуглеродистая сталь (A3/Q235 и т. Д.), Дерево, пластик. Жесткие материалы приведут к немедленному заклиниванию или нарушению.
Используйте разрезание нефти или смазки либерально! Это уменьшает трение, охлаждает и помогает с удалением чипа. Мыльная вода, моторное масло или даже сало лучше, чем ничего в чрезвычайной ситуации.
Предварительно тренируйте базовое отверстие! Диаметр базового отверстия должен быть близко к незначительному диаметру целевой резьбы. Слишком мало базового отверстия будет легко застрелить.
Медленно и нежно! Закрепите болт с гаечным ключом или плоскогубцами (убедитесь, что он в безопасности) и очень медленно и осторожно врезайте в направлении по часовой стрелке. Остановитесь немедленно, когда вы чувствуете крайнее сопротивление!
Часто выключайте и выйдите, чтобы прояснить чипсы! После каждых 1/4 до 1/2 поворота, выходите по обращению и выйдите более одного поворота, используя канавку для чипа для удаления чипов. Это ключ к предотвращению запуска!
Всегда обращайте внимание: слушайте звук (есть ли аномальное трение или грызющий звук), почувствуйте изменение сопротивления (независимо от того, внезапно ли это увеличивается). Если что -то не так, немедленно остановитесь.
2. Ключевые моменты:Весь процесс требует большого терпения и осторожности. Будьте готовы принять сбой (болт разбивается в отверстии или не может сформировать эффективную резьбу).
Этот метод действительно является «последним средством». Он нарушает принципы правильного дизайна инструментов и материальной науки, неэффективно и опасно. Настоятельно рекомендуется использовать правильный нажатие и нажимать на гаечный ключ, когда это возможно. Попытка этого метода в чрезвычайных чрезвычайных ситуациях, когда нет альтернативы, когда вы готовы рисковать повреждением инструмента и заготовки, и только на мягких материалах. Безопасность в первую очередь! Обратите полное внимание, защиту от износа (особенно защита глаз) и будьте умственно и физически подготовлены к потерю в любое время.
Профессиональный выбор: рождение высококачественного крана
"Теперь давайте перейдем в реальные инженерные мира и посмотрим, насколько точно технологии и инженерная мудрость заПрофессиональный кранчто вы покупаете за 15 долларов ». Это не обычный режущий инструмент. Его рождение - превосходное путешествие, которое сочетает в себе материальную науку,точная обработкаи термообработка.
Обзор всего процесса производства TAP:
| Стадия производства | Основной процесс | Ключевое оборудование/технология | Основная цель |
|---|---|---|---|
| 1. Выбор материала | Выберите конкретную сталь инструмента | - | Заложить основу для твердости, жесткости и износа |
| 2. Точная обработка | Форма поворота с ЧПУ | Токарный станок с ЧПУ | Сформировать основной контур крана |
| Менянка с ЧПУ/шлифованием канавки | Специальная фрезеровая машина/мельница с ЧПУ | Образуйте канал удаления чипа (прямая канавка/спиральная канавка) | |
| Шлифование нити (первичное шлифование) | Высокая нить шлифовальная шлифовальная машина | Точная геометрия резьбы. | |
| 3. Тепловая обработка | Гашение | Вакуумная печь/контролируемая атмосфера печь | Получить чрезвычайно высокую твердость (мартенситная трансформация) |
| Многостадийный отпуск | Печа с парящейся | Устранить стресс и повысить прочность | |
| 4. Отделка и покрытие | Прекрасное шлифование | Высокая шлифовальная мешка | Обеспечить окончательный размер и геометрическую точность |
| Покрытие (необязательно) | PVD (физическое осаждение пара) оборудование | Уменьшить трение и значительно улучшить устойчивость к износу |
1. Шаг первый: выбор материала
Производительность Pro Tap начинается с материала. Не низкоуглеродистая сталь, которая представляет собой простой болт. Инструментальная сталь-это сырье из Pro Taps, а наиболее распространенным типом инструментальной стали является высокоскоростная сталь (HSS). Его наибольшая особенность - красная твердость - даже для высокой температуры, генерируемой резкой (около 600 ° C), ее можно сохранить с достаточной твердостью и резкостью, чтобы он не смягчался быстро и не удавался. Для резки более сложных материалов, таких как нержавеющая сталь,Высокая сплавная стальили высокотемпературный сплав, необходимо использовать более высокую скоростную сталь (такую как M35 (5% кобальта) или M42 (8% кобальта)). Добавление кобальта значительно улучшает высокотемпературную твердость, износную стойкость и термическую стабильность высокоскоростной стали, чтобы сделать ее подходящей для более требовательных операций постукивания.
2. Точная обработка: круглая планка к прототипу
Выбранный высококлассный стальный батончик будет проходить серию точных холодных работ и формирования:
(1) Переворачивание с ЧПУ:Цилиндрический инструментальный стальный стержень превращается в основную форму крана, например, основной диаметр хвостовика, шея и рабочей части, наТокарный станок с ЧПУПолем
(2) Пересекание/шлифование с ЧПУ.Это важная операция для формирования режущей кромки и канала удаления чипа крана. Используйте специальноеСтоин с ЧПУИли шлифовальная мешка, чтобы точно обработать канавки для чипсов на рабочей секции крана. Выбранный тип канавки жизненно важен:
- Прямая канавка:Он обладает хорошей универсальностью и особенно хорошо приспособлен для постукивания. Чипсы толкаются прямо в направлении вниз.
- Спиральная канавка:Он также делится на правую спиральную канавку (нормальную) и левую спиральную канавку (специальное) в соответствии с направлением вращения в соответствии с использованным материалом, например, нержавеющей стали. Структура спиральной канавки имеет более эффективное устранение чипсов вверх от отверстия, значительно снижая риск блокировки чипа, и является оптимальным для слепых. Вся форма, угол и угол спирали канавки точно рассчитаны и обработаны.
(3) Шлифование резьбы (первичное шлифование):
Перед тепловой обработкой последней тепла (гашение) используется точная ниточковая шлифовальная машина для измельчения точного профиля резьбы крана (например, угол зуба, высота, основного диаметра, диаметра среднего и незначительного диаметра) для точных стандартов резьбы и спецификаций толерантности. Этот процесс шлифования является основой для последующего тонкого измельчения после термической обработки и обеспечивает окончательныйТочность потока.
3. Волшебный момент: многоэтапная термообработка
Тепловая обработка-это процесс переноса «души» точкообразного куска стали инструментов в крана с большей способностью резания. Это решающий фактор в конечной твердости, выносливости, износостойкости и жизни:
(1) гашение:Кран помещается в строго контролируемую атмосферу (обычно вакуумную печь или контролируемую атмосферную защиту) и нагревается до температуры аустенизации материала (обычно более 1200 ° C в случае высокоскоростной стали). После того, как целевая температура была достигнута и температура сохраняется равномерной, крана резко утоляют (среда для гашения обычно представляет собой нефть или газ высокого давления). Эта операция изменяет внутреннюю микроструктуру материала (Austenite to Martensite) и развивает очень высокую твердость (до HRC 64-67 или даже выше). Вакуумная или защитная атмосфера чрезвычайно важна для предотвращения декарбурной поверхности и окисления и обеспечения характеристик материала.
(2) Многостадийный отпуск:Хотя уточенный кран очень твердый, он такой же хрупкий, как стекло, и имеет огромный внутренний стресс. Это очень восприимчиво к сломанию при использовании на прямой основе. Приманка - это лечить эту проблему. Кран нагревается до сравнительно низкой температуры (например, 540 ° C - 570 ° C, в зависимости от типа стали и требований к производительности) и удерживается при этой температуре в течение нескольких часов. Этот процесс обычно проводится 2-3 раза. Цель искажения -:
Удалить погашение внутреннего напряжения: уменьшить хрупкость.
Изменить баланс с жесткой каплей: поддерживать достаточную твердость, в то же время значительно увеличивая жесткость, чтобы привести к тому, что нагрузки на постукивание приводит к краху.
Стабилизируйте компанию: обеспечить гарантированную производительность.
4. Последний последний штрих: отделка и покрытие
TAP достиг своей основной производительности благодаря термической обработке, но все же нуждается в последней тонкой обработке, чтобы остаться в своем лучшем состоянии:
(1) Тонкое шлифование:Тепловая обработка неизбежно вызовет небольшие изменения и возможную деформацию. Таким образом, требуется точное шлифование. С чрезвычайно высокими шлифовальными средствами основные части крана, особенно профиль резьбы и режущие кромки, тщательно заземляются. Это гарантирует, что TAP будет обладать размерными допусками на уровне микрон, оптимальной геометрией (например, коаксиальностью, точностью профиля зубов) и увлеченными режущими краями, ключом к созданию высококачественных резьбовых отверстий.
(2) Покрытие (необязательно, но стандартное):Чтобы дополнительно повысить производительность крана, особенно износостойкость, смазочную способность (уменьшение трения и крутящего момента) и анти-гриппа (обеспечение того, чтобы материал не прилипал к режущим кромке), высококлассные краны, как правило, покрыты супер-хард-покрытием. Наиболее стандартное покрытие - это олово (нитрид титана), который появляется с золотым цветом. Оловянное покрытие имеет очень высокую твердость (около HV 2300) и может расширить жизнь крана до значительного уровня, особенно во время обработки трудных материалов. Покрытие обычно осаждается процессом PVD (физическое осаждение пара), который выполняется при более низкой температуре и не влияет на свойства термообработки подложки TAP. Покрытия более высокого класса, такие как титан (нитрид титана алюминия), тикн(Титановый карбонрид) и т. д. также используются для более требовательных условий труда.
15 долларов США разложение
Когда этот кран в вашей руке, он обладает:
- 52 Процессы:От выбора сырья до покрытия, охватывающие 5 широких технических категорий
- Точность на уровне микрон:кумулятивная ошибка всего процесса <0,02 мм
- 300% Life Premium:Краины с олова могут просверлить в 3 раза больше отверстий, чем стандартные краны
«Это не просто металл, но и произведение искусства гашения и шлифования - это микроэпик промышленной цивилизации».
Фактический боевой корпус: преодоление проблемы ниток "жесткой кости" лазерной резки деталей
Там, где теория полезна, примеры на практике - лучший способ показать уровень нашей инженерной поддержки. Этот случай прекрасно демонстрирует проблемы обработки, которые могут возникнуть при лазерной резке, и как опыт и знания могут преодолеть барьеры.
Область клиента: нить «мертвый узел» на художественной стальной тарелке
Фон проекта: высококачественный центр модификации мотоциклов создал декоративную защитную пластину на стороне двигателя. Эта стальная пластина, похожая на художественные работы, изготовлена из 5-миллиметровой нержавеющей стали, а наше онлайн-лазерная режущая установка красиво повторяет подробный профиль пламени. Они нуждаются в том, чтобы мы проработали резьбое отверстие M10 в определенном месте для размещения настраиваемой хромированной подставки для ног.
Столкнулись проблемы: технология клиента попыталась нажать стандартным высокоскоростным краном стали (HSS), но кран ужасно покраснел и забил после полутора ходов. Принудившись к тому, что кран разбился и заворажил прямо в драгоценную пользовательскую компонент, на грани удаления!
Диагностический анализ и решение LS
Во время осмотра мы обнаружили три основные причины:
- Эффект "жесткого края":Сфокусированная энергия резки лазерного луча будет производить очень тонкую, но ненормально твердую зону (затронутая тепловой зоной) на краю разреза, далеко за пределами твердости родительского материала, и нормальные краны не могут даже прорезать его.
- «Неправильное оружие»:ОбщийHSS TAPSнедостаточно жестко и достаточно жестко, чтобы противостоять этому местному упрочнению, и принуждение их в битве в конечном итоге приведет к «неудаче».
- "Плохое удаление шлака":Прямая канавка нажимает на использование техников, которые имеют плохой эффект удаления чипа, а чипсы застряли в узком канале, что приводит к блокировке и запусканию одновременно и, наконец, поломки.
Аварийный «очистка шахты»:Во-первых, направляйте клиентов, чтобы безопасно удалить сломанные краны и порекомендовать использовать электрическую искру (EDM) или сверхурочные карбид, осторожно избегая повреждения корпуса детали.
Рекомендуется «оружие»:Мы без колебаний и непосредственно рекомендовали кобальт -спиральный канавок (Co HSS Spiral Flute Tap), предназначенный для нержавеющей стали. Спиральная конструкция канавки может эффективно разряжать чипсы, как «винтовой конвейер», а кобальт-содержащий материал обеспечивает «броню» для сопротивления упрочнению. В то же время подчеркивает, что высококачественное серосодержащее режущее масло должно использоваться для адекватной смазки и охлаждения.
Придает «сердечный метод»:Обеспечивает четкие параметры процесса: «Всегда используйте жесткий постукивающий патрон (чтобы избежать встряхивания складного ножа), уменьшить скорость примерно на 1/3 и убедитьсярежущий край. "
Результаты: от края лома до совершенной сборки
Клиент строго следовал нашему плану и успешно завершил обработку отверстий M10 резьбовых закупок на недавно вырезанных деталях. Нити гладкие, регулярные и высокие, идеально соответствуют хромированному подвеске.
Стоимость: наше профессиональное вмешательство не позволило клиенту потерять высококлассные индивидуальные детали вновь сотни долларов и сэкономило много времени для переработки. Клиент глубоко понял, что выборСлужба лазерной резки LSНе только покупка точных деталей резания, но и получение инженерного партнера, который понимает материалы, процессы и весь процесс сборки. Значение, которую мы предоставляем, проходит через всю производственную сеть от проектирования до реализации.
Основное откровение:
Производство не является изолированной связью, а тесно связанной цепью.Выбор поставщикаКто только знает сокращение и выбор инженерного партнера, который понимает сокращение, свойства материала и последующие проблемы обработки и сборки в конечном итоге, в конечном итоге приведет к миру разницы в качестве продукта, эффективности производства и уровне успеха проекта.LS стремится стать вашим надежным инженерным партнеромПолем
FAQ- все ваши вопросы постукивания
1. Как использовать нажатие для правильного нажатия?
Ключевые шаги для исправления постукивания включают: сначала просверлите нижнее отверстие точного размера в соответствии со спецификацией резьбы (слишком большая или слишком маленькая приведет к сбою). Во -вторых, обязательно используйте направляющий или визуальный осмотр, чтобы убедиться, что крана абсолютно перпендикулярно поверхности заготовки. При работе используйте гаечный ключ, чтобы повернуть половину поворота на полную очередь по часовой стрелке, а затем поверните его против часовой стрелки примерно на 1/4 поворота, чтобы разбить чипы, чтобы предотвратить зажим. Используйте подходящую режущую жидкость (например, моторное масло, эмульсия или специальное масло для постукивания) для смазки и охлаждения на протяжении всего процесса. Для отверстий глубже, чем диаметр крана, необходимо регулярно снимать кран, чтобы очистить накопленные чипсы в отверстии, прежде чем продолжать нажимать.
2. Из какого материала изготовлены краны?
Большинство кранов сделаны из высокоскоростной стали (HSS, высокоскоростной стали), потому что у нее хорошая твердость, прочность и стойкость к износу и экономически эффективно. При обработке материалов с высокой твердостью, высокой вязкостью или легко придерживаться инструмента (например, из нержавеющей стали, титанового сплава, высокотемпературного сплава), часто используется высокоскоростная сталь кобальта (HSS-CO) с лучшей производительностью. Это улучшает красную твердость и устойчивость к износу, добавляя элементы кобальта. Для массового производства или чрезвычайно сложно обрабатывать материалы, используются более дорогие, но более длительные и более эффективные твердые карбидные краны.
3. В чем разница между кранами, умираниями и резьбой из фрезерных фрезеров?
Все три-это инструменты обработки потоков, но их использование и принципы различны: Taps (TAP) специально используются для вырезания внутренних потоков в предварительно просверленных отверстиях, и вырезаются и образуются вращением и экструзией. Умирание (матрица) используются для вырезания внешних резьбов на внешней поверхности цилиндрических стержней или труб и обычно устанавливаются в гаечных ключах для использования. Поточная мельница представляет собой мульти-зубчатый инструмент обработки ЧПУ, который может обрабатывать как внутренние, так и внешние потоки, прокинувшись через спиральное интерполяционное движение машинного инструмента. Он очень гибкий и особенно подходит для больших нитей, слепых отверстий, нестандартных нитей или твердых материалов, но затраты на оборудование и программирование относительно высоки.
Краткое содержание
Создание собственных крановНесомненно, является ценной практикой, чтобы получить более глубокое понимание принципов инструментов, но также ярко демонстрирует превосходное значениеПрофессиональное производствоПолем Для любого проекта, который осуществляет точность, точный геометрический дизайн, строгий выбор материала и точные процессы термической обработки являются незаменимыми элементами - это профессиональные высоты, которые трудно достичь в области DIY.
Не позволяйте маленькой проблеме с нитью стать камнем преткновения для вашего высокоценного, сложного дизайна!В LS, мы не только предоставляем лидирующие в отрасли услуги по лазерной резки и высоко конкурентоспособные цены, но и даем вам инженерную мудрость на протяжении всего процесса «Выбор материалов - обработка и производство - окончательная сборка». Загрузите свой файл дизайна сейчас, и позвольте нам работать вместе, чтобы убедиться, что каждая деталь вашей работы идеальна!
📞Tel: +86 185 6675 9667
📧email: info@longshengmfg.com
🌐website:https://lsrpf.com/
Отказ от ответственности
Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей.LS SeriesНет никаких представлений или гарантий, явных или подразумеваемых, касающихся точности, полноты или достоверности информации. Не следует сделать вывод, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные характеристики проектирования, качество материала и тип или изготовление в сети LS. Это ответственность покупателяТребовать кавычкиОпределите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информацииПолем
LS Команда
LS-ведущая отраслевая компанияСосредоточьтесь на пользовательских производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентов, и мы сосредоточены на высокой точностиОбработка ЧПУ,Производство листового металла,3D -печать,Инъекционное формование,Металлическая штамповка,и другие универсальные производственные услуги.
Наша фабрика оснащена более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицировано ISO 9001: 2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах мира. Будь то производство небольшого объема или крупномасштабная настройка, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в течение 24 часов. выбиратьLS TechnologyЭто означает эффективность отбора, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com
