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即時見積もり
ラピッドプロトタイピング
大量生産
ラピッドプロトタイピングのニーズに即座にお見積もり
LS Manufacturingは、ラピッドプロトタイピングプロジェクト向けに迅速かつ正確なお見積もりをご提供いたします。豊富な材料、仕上げオプション、そして高精度な製造技術を駆使した当社の見積システムは、お客様のアイデアを具現化するために、数分以内にお客様に合わせた競争力のある価格をご提供いたします。
50 種類以上の素材オプション: さまざまな用途の強度、柔軟性、美観のニーズに合わせて、金属、プラスチック、樹脂、複合材料から選択できます。
20 種類以上の仕上げオプション: 陽極酸化処理、塗装、研磨、ビード ブラスト、メッキにより部品の品質と外観を向上させます。リード タイムは平均 3 ～ 7 日です。
精度最大 ±0.05mm: 正確な寸法と滑らかな表面を実現し、プロトタイプが機能テストと設計検証の仕様を正確に満たすことを保証します。
ITAR登録済み
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100D、ATF 16949:2016認証
カスタムラピッドプロトタイピングサービス
LS Manufacturingは、CNC加工、3Dプリント、真空鋳造などのラピッドテクノロジーを統合したプロフェッショナルなカスタムラピッドプロトタイピングサービスを提供しており、設計の効率的な検証、機能テスト、市場投入までの期間短縮を支援します。柔軟なワークフローと多様な材料オプションにより、コンセプトモデルから機能プロトタイプまで、あらゆるものをサポートします。
迅速な見積もりとプロセス提案：設計要件を送信してから2時間以内に、カスタマイズされたプロセスプランと透明性のある見積もりを受け取ります。- マルチテクノロジー製造能力：CNC加工（金属/プラスチック）、SLA/SLS/FDM 3Dプリント、シリコン成形などをサポートし、精度と材料のニーズに最適なプロセスを実現します。
- エンドツーエンドの技術ガイダンス：プロトタイプが設計意図を正確に反映していることを確認するために、設計レビュー、製造可能性分析、後処理アドバイスを提供します。
- 迅速な生産とコスト効率：ツールが不要で、少量生産に適しており、サンプルのリードタイムと開発コストを大幅に削減します。
ラピッドプロトタイピング サービス
ラピッドプロトタイピング 製品ショーケース
当社のラピッドプロトタイピングサービスは、機能プロトタイプを迅速かつ効率的に製造し、設計検証と反復作業を迅速化します。各プロトタイプは、3DプリントやCNC加工などの様々な技術を駆使した高品質な部品製造能力を示すものであり、自動車、航空宇宙、製品開発などの業界に最適です。
ラピッドプロトタイピング 許容範囲
LS Manufacturingは、使用する材料と製造プロセスに応じて、±0.005 mmという厳しい公差を実現するラピッドプロトタイピングサービスを提供しています。当社の最先端技術により、極めて高精度なプロトタイプを製造し、量産移行前の正確なテストと検証を可能にします。
特徴
説明
精密公差
LS Manufacturing は、+/- 0.001 インチよりも厳しい公差を含む、図面仕様と GD&T 注釈に従って厳密な公差で部品を製造および検査できます。
一般許容範囲
金属の許容誤差は、特に指定がない限り、ISO 2768に基づき+/- 0.005インチ（+/- 0.127 mm）に抑えられます。プラスチックおよび複合材料の場合は+/- 0.010インチとなります。
最小フィーチャサイズ
0.020インチ（0.50 mm）。部品の形状と選択した材料によって異なる場合があります。
ねじとタップ穴
LS Manufacturingは、あらゆる標準ねじサイズに対応可能です。また、カスタムねじの加工も可能ですが、その場合はお見積りを個別に確認させていただきます。
エッジ条件
鋭いエッジはデフォルトで切断され、バリが除去されます。
表面仕上げ
標準仕上げは機械加工時の状態で、Ra125以上です。追加の仕上げオプションはお見積り時にご指定いただけます。
最小壁厚
0.5mm
最小エンドミルサイズ
0.5mm
最小ドリルサイズ
1mm
最大部品サイズ
CNCフライス加工：4000×1500×600 mm；CNC旋削加工：200×500 mm
最小部品サイズ
CNCフライス加工：5×5×5 mm; CNC旋削加工：2×2 mm
生産量
試作：1～100個、少量生産：101～10,000個、大量生産：10,001個以上
標準リードタイム
3営業日
ラピッドプロトタイピング 材料の選択
当社のラピッドプロトタイピングサービスは、様々なプラスチック、金属、複合材料など、多様な材料を用いて、高品質なプロトタイプを迅速かつ効率的に製造します。これらの材料は、最終生産部品の特性を忠実に再現できる特性に基づいて選定されており、設計の正確な試験と検証を保証します。ラピッドプロトタイピングは、自動車、航空宇宙、消費財などの業界で特に価値を発揮します。これらの業界では、タイムリーなフィードバックと反復的な開発が製品開発の成功に不可欠です。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- マグネシウム
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。当社では、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2といったグレードのチタンを加工しており、航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品など幅広い用途に使用されています。
プラスチック
- HDPE
- PP
- 体育
- ペット
- PMMA
- ポム
- 追伸
- PVC
- FR-4
- ピーク
- ABS
- パソコン
- PA
- ヒップ
- 低密度ポリエチレン
- PBT
- PPA
- パイ
- 追伸
- PTFE（テフロン）
- UPE
- ベークライト
HDPEは高い強度と耐衝撃性、耐薬品性を備えています。コンテナ、配管、ジオメンブレンなどへの使用をサポートしています。
お客様の特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここに記載されていない材料が必要な場合は、当社のチームがお客様の正確なニーズに合わせて調達および処理します。
ラピッドプロトタイピング 表面仕上げ
ラピッドプロトタイピングにおける表面仕上げは、高品質で機能的なプロトタイプを迅速に製作するために不可欠です。当社のラピッドプロトタイピングプロセスは、詳細な設計を迅速に製作することを可能にし、研磨、研磨、コーティングなどの後処理により表面の滑らかさ、精度、そして見た目の魅力を高め、プロトタイプが美観と性能の両方の要件を満たすことを保証します。
陽極酸化光沢
タイプ I 陽極酸化処理は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を実現します。
ビーズブラスト
空気の流れを利用して微細な媒体粒子を噴射し、表面を洗浄、平滑化、またはテクスチャ化するプロセス。
ブラックオキシダイズ
黒色酸化物は、最小限の腐食保護を提供し、外観のために使用される化成コーティングです。
ブレッドブラスト + ブラックアルマイト
空気の流れを利用して微細な媒体粒子を噴射し、表面を洗浄、平滑化、またはテクスチャ化するプロセス。
ブラシ
ブラッシングにより金属表面にサテンのような質感が生まれ、外観が向上し、反射が軽減されます。
アルマイト処理タイプII（光沢、マット）
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タイプ II 陽極酸化処理は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を実現します。
金クロメート
クロムメッキは、明るく鏡のような仕上がりを実現し、耐摩耗性と耐腐食性を向上させます。
ポリッシュ+ブラックアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除き、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ポリッシュ+クリアアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除き、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ヴェイパーポリッシュ
蒸気研磨は、プラスチック部品の透明性と滑らかさを向上させる技術です。
ホワイトパウダーコーティング - フラット
粉体塗装は、金属の外観と耐腐食性を向上させる、耐久性のある高品質の仕上げを実現します。
亜鉛メッキ
亜鉛メッキは鋼鉄や鉄に保護用の亜鉛層を施し、耐腐食性を高めます。
ラピッドプロトタイピング 利点と特徴
当社のラピッドプロトタイピングサービスは、機能プロトタイプや反復設計の作成において、高精度、高速、そして柔軟性を提供します。LS Manufacturingは高度なラピッドプロトタイピング技術を専門とし、自動車、航空宇宙、医療機器といった業界の厳格な基準を満たす高品質な部品を提供しています。ラピッドプロトタイピングにおいて、当社が最適なパートナーである理由をご紹介します。
高精度と正確性
当社のラピッドプロトタイピング技術は、卓越した寸法精度を保証し、最終設計仕様に厳密に適合したプロトタイプの製造を可能にします。この精度は、厳しい公差と微細な特徴が求められる業界にとって極めて重要です。
スピードと効率
当社は最先端のラピッドプロトタイピング手法を活用し、機能プロトタイプを短期間で提供することで、設計の反復作業を迅速化し、市場投入までの時間を短縮します。この効率性により、企業は製品開発において競争優位性を獲得できます。
素材の多様性
当社のラピッドプロトタイピングサービスは、プラスチック、金属、複合材料など、幅広い材料に対応しています。この多様な材料に対応することで、お客様のプロジェクト特有の機能的・機械的要件を満たすことができます。
反復的な設計機能
ラピッドプロトタイピングは、設計の迅速な調整と修正を可能にし、エンジニアと設計者はコンセプトをより効率的にテスト、検証、改良することができます。この反復的なプロセスは、より良い製品開発成果につながります。
プロトタイプから生産までのスケーラビリティ
当社のプロトタイピングサービスはスケーラブルで、少量試作から量産へのシームレスな移行まで、幅広いニーズに対応します。あらゆる規模のプロジェクトを効率的に管理し、お客様の変化するニーズに柔軟に対応いたします。
包括的な品質保証
試作プロセス全体を通して厳格な品質管理を実施し、すべての部品がお客様の厳密な仕様を満たすことを保証いたします。ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D認証を取得し、高度な検査方法を用いることで、お客様の製品目標に沿った高品質な試作を保証します。
ラピッドプロトタイピング ケーススタディ
当社のラピッドプロトタイピングサービスは、様々な業界で成功を収めています。以下は、業界特有のニーズに合わせた高品質で機能的なプロトタイプを提供できる当社の能力を示す事例です。
自動車産業
プロジェクトの背景:大手自動車メーカーでは、今後発売予定の車両モデルの新しい内装デザインコンセプトのラピッドプロトタイプを必要としていました。
チャレンジ: タイムリーな設計の反復と関係者からのフィードバックを可能にするために、プロトタイプを迅速に作成する必要がありました。
解決: 当社は、高度な 3D プリントと CNC 加工技術を活用して、優れた表面仕上げを備えた高品質のプロトタイプを製造しました。
結果: 迅速なプロトタイプ作成により、効果的な設計上の議論が促進され、新しい車両モデルの発売が成功しました。
医療機器業界
プロジェクトの背景:ある医療機器会社では、整形外科用インプラントの新製品ラインのラピッドプロトタイプを必要としていました。
チャレンジ: 患者の安全を確保するために、プロトタイプは高精度で生体適合性のある材料から製造する必要がありました。
解決: 当社は、SLA および FDM テクノロジーを使用したラピッドプロトタイピング技術を適用し、正確で機能的なモデルを作成しました。
結果: 迅速に作成されたプロトタイプは臨床試験に使用され、新しいインプラントの規制承認に成功しました。
家電業界
プロジェクトの背景:ある家電ブランドでは、ユーザーエクスペリエンスを評価するために、新しいウェアラブル デバイスの迅速なプロトタイプを必要としていました。
チャレンジ: テスト中にユーザーから肯定的なフィードバックが得られるように、プロトタイプはユーザーフレンドリーで視覚的に魅力的である必要がありました。
解決: 当社はラピッドプロトタイピングを活用し、高品質の熱可塑性プラスチックを使用して機能的かつ美的プロトタイプを作成しました。
結果: プロトタイプは貴重な洞察を提供し、デザインの改良と製品の発売の成功につながりました。
産業機器業界
プロジェクトの背景:ある産業機器メーカーでは、自社の機械でテストするためのカスタム部品のラピッドプロトタイプを必要としていました。
チャレンジ: コンポーネントは、厳格な性能および品質基準を満たしていることを保証しながら、迅速に製造する必要がありました。
解決: 当社では、実際の動作条件下でテストできる耐久性のある部品を作成するために、高度なラピッドプロトタイピング技術を採用しました。
結果: 迅速なプロトタイプ作成により、設計上の欠陥を早期に特定することができ、最終製品の信頼性と効率性が向上しました。
芸術・デザイン業界
プロジェクトの背景:デザインスタジオでは、今後開催される展示会で展示する新しい家具シリーズのプロトタイプをすぐに作成する必要がありました。
チャレンジ: プロトタイプは、潜在的な購入者を引き付けるために、視覚的に印象的で、最終製品を正確に反映する必要がありました。
解決: 当社はラピッドプロトタイピング技術を活用し、複雑なデザインと仕上げを備えた高品質のモデルを製造しました。
結果: プロトタイプにより、展示会でのスタジオのプレゼンテーションが強化され、関心が高まり、新しいクライアントからの問い合わせも増えました。
ラピッドプロトタイピング 品質管理
LS Manufacturingはラピッドプロトタイピングを専門とし、お客様の特定のニーズを満たす高品質なプロトタイプを迅速かつ効率的に作成するサービスを提供しています。当社の高度なプロトタイピング技術により、卓越したディテールと精度を備えた部品を製造できるため、反復開発の迅速化と市場投入までの期間短縮が可能になります。すべてのプロトタイプが最高水準の品質と機能を満たすよう、厳格な品質管理体制を敷いています。
工程内検査
当社の品質管理は工程内検査から始まります。各部品は製造の様々な段階で検査され、設計仕様への適合性が確認されます。この積極的なアプローチにより、製造プロセスの早い段階で問題を特定し、修正することができます。
最終検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受け、品質と精度を検証します。高度な測定ツールと技術を駆使し、すべての部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認しています。
精密測定ツール
当社では、座標測定機（CMM）や3Dスキャナーといった高度な精密測定ツールを活用し、ラピッドプロトタイピング部品が厳しい公差と仕様を満たすことを保証しています。これらのツールは、プロトタイピングプロセス全体を通して高い精度と品質を維持するのに役立ちます。
ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D認証
当社の品質への取り組みは、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、そしてAS9100D認証によって実証されています。これらの国際規格は、当社の品質管理システムが効果的かつ継続的に改善され、お客様に一貫した高品質の製品を提供することを保証します。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を重視し、プロセスと実践を定期的に見直し、改善すべき点を特定しています。最新技術への投資と従業員への研修により、品質と革新性に対する高い評価を維持するよう努めています。
ラピッドプロトタイピング 最新ニュース
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