
常に最高のパフォーマンスを発揮する部品
試作品の不具合や生産遅延を解消します。当社は、認証済みの材料と高度な設備を用いて、厳密な公差で加工を行い、部品が完璧にフィットし、確実に機能することを保証します。これにより、性能と耐久性に関する最も厳しい基準を満たします。
あなたのビジョンを、より速く実現。最初の構想から本格的な生産まで。



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対応フォーマット: STEP、STP、IGES、STL、OBJ、3MF、SAT、SLDPRT、X_T
最大ファイルサイズ: 15MB
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買責任者から信頼されています












LSマニュファクチャリングは、25万点を超えるカスタム部品設計を実現することで、8,000社以上のお客様に信頼性の高いソリューションを提供してきました。

構想を数日で具体的な現実へと変えましょう。数ヶ月も待つ必要はありません。ラピッドプロトタイピングは、デジタルデザインと実物製品をつなぐ重要な架け橋であり、本格的な量産に入る前に、形状、適合性、機能性を迅速かつ費用対効果の高い方法で検証できます。
LS Manufacturingでは、高度な3Dプリンティングと精密CNC加工技術を用いて、お客様の初期段階のコンセプトを高精度プロトタイプへと具現化します。このプロセスにより、通常1~3営業日以内に機能的で触感も確認できるモデルをお届けし、これまでにないスピードでテスト、反復、改良を行うことができます。実物を手に取って確認できることで、チーム間の連携、ユーザーテスト、投資家とのコミュニケーションが加速し、抽象的なアイデアを具体的な成果へと結びつけます。
スピードだけでなく、ラピッドプロトタイピングは開発リスクを軽減するための最も強力なツールです。設計上の欠陥を発見し、エンジニアリング上の仮説を検証し、製造可能性を早期にテストすることで、変更コストが最も低い段階で問題を解決します。この積極的なアプローチにより、後工程での高額な金型変更や生産遅延を防ぎ、よりスムーズで予測可能な市場投入を実現します。反復を重ねるごとに目に見える改善がもたらされ、最終設計への信頼が高まるとともに、予算とスケジュールも守られます。
LS Manufacturingは、前進に必要な明確さと確実性を提供します。潜在的な問題点を特定し、コアパフォーマンスを事前に確認することで、情報に基づいた意思決定を行い、不確実性を低減し、自信を持って事業を開始するための優位性を得ることができます。
CNC加工は、生産グレードの材料を用いた機能検証が不可欠な場合の迅速なプロトタイピングにおいて、実績のあるソリューションです。このプロセスでは、ソリッド素材からプロトタイプを作成し、実環境下で性能を発揮する、高密度で高精度かつ機械的に健全な部品を実現します。当社は幅広い金属およびエンジニアリングプラスチックの加工に対応しており、徹底的なテストに必要な材料の忠実度を提供します。当社のサービスは、多くの場合24時間以内に高精度加工されたプロトタイプを驚異的なスピードで提供し、迅速な反復を可能にします。この迅速な納期と、透明性のある競争力のある価格設定により、複数の設計バリエーションを効率的にテストでき、開発リスクを軽減し、自信を持って意思決定を加速させることができます。
CNCプロトタイプ製作にLS Manufacturingをお選びいただくということは、精度、信頼性、そして納期厳守に尽力するパートナーを得ることを意味します。緊急性の高いプロジェクトには、納期厳守を保証する特急オプションをご用意しています。コストパフォーマンスを重視した価格設定により、妥協のない卓越した品質を実現します。初期コンセプトから量産準備完了まで、製品開発サイクル全体を効率化するために必要な、詳細かつ信頼性の高いプロトタイプを提供いたします。
最大部品サイズ:CNCフライス加工:4000 × 1500 × 600 mm
CNC旋削加工:Ø200 × 500 mm
標準リードタイム: 1日
許容範囲: ±0.025 mm (±0.001 インチ)

最終製品の品質に匹敵する部品を用いて、市場投入に向けた設計検証が必要な場合、ラピッド射出成形が最適なソリューションです。プロトタイプ製作と製造を繋ぎ、厳格な機能テスト、認証プロセス、少量生産立ち上げに必要な、耐久性に優れた最終用途グレードの部品を提供します。材料の完全性、寸法安定性、機械的性能がテスト結果において譲れない条件である場合、この方法は不可欠です。
射出成形を積層造形や切削加工よりも選択することで、材料特性、外観仕上げ、長期的な部品の一貫性といった最も重要な点において確実性を得ることができます。LS Manufacturingは、この確実性を迅速な納期で提供することに特化しています。当社はプロセスを効率化し、最短5日で初期部品を提供することで、お客様のスケジュールと予算のリスクを大幅に軽減します。LS Manufacturingを選ぶということは、すべての試作品が高い再現性、精密な公差、そして信頼性の高い性能を備えていることを保証する専門家と提携することを意味し、重要な検証段階を本格的な量産への確かな一歩へと変えます。
最大部品サイズ: 1200 × 1000 × 500 mm
標準リードタイム: 2~3週間
金型キャビティ公差: ±0.05 mm

実際の成形金属部品で設計を検証しても、プロジェクトの遅延は避けられます。当社の迅速な板金加工サービスでは、生産グレードの材料を使用した機能的なプロトタイプを数週間ではなく数日でお届けします。この方法は、筐体、ブラケット、シャーシの形状、適合性、組み立て性をテストする最も迅速かつ費用対効果の高い方法であり、大量生産に着手する前に確実な結果を得ることができます。複数の設計バリエーションを同時にプロトタイプ化できるため、反復作業が加速し、開発スケジュールのリスクが軽減され、予算も保護されます。
LS Manufacturingを選ぶということは、プロセス全体を効率化するスペシャリストと提携することを意味します。当社は、アルミニウム5052、各種鋼材、銅、ステンレス鋼などの材料選定から最終検査まで、精度を損なうことなく迅速に対応します。最適化されたワークフローと透明性へのこだわりにより、正確で信頼性の高い部品を常に納期通りにお届けします。お客様が自信を持って設計を進めるために必要な、確かなコンセプト実証を提供します。
切断機能: ± 0.00787インチ (0.2mm)
曲げ角度: ±1.0°
端まで曲げる: ±0.010インチ(0.254mm)
穴に曲げる: ± 0.2 mm
標準リードタイム: 1~2営業日
一般許容値: 金属:ISO 2768-c

納期が厳しく、設計コンセプトを迅速に検証する必要がある場合、3Dプリンティングはデジタルモデルから実物部品への最短ルートを提供します。このアジャイルな製造手法により、数日以内(多くの場合24時間以内)に機能的なプロトタイプを作成できるため、従来の金型製作に比べてはるかに低いコストで、迅速な反復、ユーザーテスト、設計検証が可能になります。実物のプロトタイプを手に取って得られる即時のフィードバックは、多額の設備投資を行う前に意思決定を加速させ、製品開発のリスクを軽減する上で非常に貴重です。
LS Manufacturingでは、業界最先端の技術を活用し、お客様のプロジェクトの要件に最適なプロセスをご提案いたします。選択的レーザー焼結(SLS)は、複雑な形状と優れた機械的特性を備えた耐久性のある機能部品を製造し、形状、適合性、機能のテストに最適です。光造形(SLA)は、卓越した表面仕上げと微細なディテール解像度を実現し、透明部品、高精度モデル、マスターパターンに最適です。溶融堆積モデリング(FDM)は、ABS、PC、ULTEMなどのエンジニアリンググレードの熱可塑性樹脂から、大型で堅牢なプロトタイプを製造し、実物大の筐体や機能アセンブリに適しています。
LS Manufacturingを選ぶということは、精度、信頼性、そして開発サイクルの加速化に尽力するパートナーを得ることを意味します。当社はすべてのプロトタイプが厳格な品質基準を満たすことを保証し、プロジェクトを力強く前進させるために必要な明確さと確信を提供します。当社の専門知識は、お客様の仕様を意図どおりに機能する高精度の部品へと変換し、重要な検証段階を製造準備に向けた効率的なプロセスへと変えます。
最大建築サイズ: 1400 x 700 x 500 mm
標準リードタイム: 4~6日
寸法公差: ±0.2 mm(100 mmを超える場合は±0.15%を適用)

射出成形金型のリードタイムやコストをかけずに、高精度で機能的な部品をプロトタイプから量産まで実現できます。真空鋳造は、最終製品部品の材料特性、微細なディテール、表面仕上げを正確に再現するエンジニアリンググレードのプラスチック部品を、少量から中量生産するのに最適なソリューションです。このプロセスは、部品の品質に妥協できない厳格な機能テスト、量産前の市場投入、ユーザーテストに不可欠です。
真空鋳造のニーズにLS Manufacturingをお選びいただくことで、スピードと精度を追求した、専門家による効率的なプロセスをご利用いただけます。当社は、高度なシリコーン金型と豊富なポリウレタン樹脂ライブラリを活用し、精密な機械的および美的仕様を満たす部品を製造します。迅速な納期対応(初期サンプルは数日で納品)により、設計の妥当性検証、関係者の賛同獲得、そして量産への確実な移行に必要な具体的な証拠を提供し、開発スケジュールと予算のリスクを効果的に軽減します。
最大部品サイズ: 1000 x 1000 x 500 mm
標準リードタイム: 最大20個の部品で10~15日
標準許容差: 100 mmあたり±0.1 mm

| 技術 | 利点 | デメリット |
|---|---|---|
| LSマニュファクチャリング CNC加工 | ±0.025mmの公差、優れた強度、耐熱性を必要とする最終材料を用いた機能プロトタイプ。量産可能な耐久性を実現します。 | 独自設計のため、初期費用と納期が高くなります。部品の性能が最終用途部品と完全に一致する必要がある場合に最適な選択肢です。 |
| LSマニュファクチャリング射出成形 | 量産に向けた設計検証。最終グレードのプラスチックを用いて、材料の流れ、外観仕上げ、組み立て性をテストする高品質な最終用途部品を作成する。 | 初期金型投資額は高額です。50~10,000個以上の少量生産に最適で、単位コスト効率が金型費用を正当化します。 |
| LSマニュファクチャリング 板金加工 | 高速かつ耐久性に優れた筐体、ブラケット、シャーシ。製造工程でプレス加工や曲げ加工を行う設計の形状、適合性、組み立て性をテストするのに最適です。 | 角柱状のシート形状に限定されます。非常に複雑な有機的な形状や、完全に閉じた内部構造には適していません。 |
| LSマニュファクチャリング 3Dプリンティング | 比類のないスピードと複雑さ。機械加工では不可能な複雑で軽量な形状を構築し、低コストでコンセプト検証と設計反復を加速します。 | 材料特性(強度、耐熱性)は、市販のプラスチックや金属とは異なります。形状・適合性テストや複雑な設計の検討に最適です。 |
| LSマニュファクチャリング真空鋳造 | 高精度モデルの小ロット生産。汎用性の高い樹脂を使用し、射出成形デザインの微細なディテールや質感を再現した部品を、10~50個単位で経済的に製造できます。 | 主に外観、人間工学、または試作販売モデル向けです。鋳造ウレタンの特性は、最終的な機能要件をすべて満たさない場合があります。 |

試作品の不具合や生産遅延を解消します。当社は、認証済みの材料と高度な設備を用いて、厳密な公差で加工を行い、部品が完璧にフィットし、確実に機能することを保証します。これにより、性能と耐久性に関する最も厳しい基準を満たします。

効率的なワークフローでプロジェクトを加速させましょう。迅速な見積もりから最適化された生産まで、高品質な部品を短納期でお届けし、重要なマイルストーンの達成と市場機会の迅速な獲得を支援します。

複雑な製造上の課題を、真のパートナーと共に乗り越えましょう。当社のエンジニアは、設計から納品まで、実用的なDFM(製造性設計)に関するフィードバックと技術サポートを提供し、開発リスクを軽減し、よりスムーズな生産への道筋を確保します。
数週間ではなく、数日で機能部品を入手できます。当社の迅速なプロトタイピングサービスは開発サイクルを短縮し、即時のテストと反復を可能にします。このスピードにより、問題を早期に特定し、重要なフィードバックを収集し、多額の投資を行う前にプロジェクトのリスクを軽減できます。比類のない効率性で、アイデアを具体的な進歩へと変えます。
確かな自信を持って前進しましょう。当社はすべての設計およびエンジニアリング仕様を厳密に検証し、部品が性能、材料、およびコンプライアンス基準を確実に満たすことを保証します。この段階で製造可能性と機能性を確認し、量産に向けた設計承認に必要な文書化された信頼性を提供するとともに、コストのかかる最終段階でのエラーを回避します。
承認済みの試作品から量産まで、スムーズな移行を実現します。当社の統合製造システムは、一貫性、品質、そして納期厳守を大規模生産においても保証します。材料調達から最終検査まで、プロセス全体を効率化し、お客様の納期を守り、検証済みの設計の完全性を維持する、信頼性の高い大量生産を提供します。
ラピッドプロトタイピングとは、3D CADデータから物理的な部品、モデル、またはアセンブリを迅速に製作するための一連の技術です。デジタル設計と最終生産の橋渡し役を果たし、形状、適合性、機能の迅速な検証を可能にすることで、製品開発を加速させます。
主な利点としては、製品開発サイクルの大幅な短縮、設計上の欠陥の早期発見、反復開発における金型コストの削減、複雑な形状の作成能力などが挙げられます。これにより、高額な生産用金型に投資する前に、具体的なテスト、関係者からのフィードバック、設計の最適化が可能になります。
納期は技術や部品の複雑さによって異なりますが、LS Manufacturingでは多くのプロトタイプを1~5営業日以内に迅速に納品できます。さらに迅速な納期をご希望の場合は、特急サービスもご利用いただけますので、重要なプロジェクトのマイルストーン達成をサポートいたします。
当社では、各種プラスチック(ABS、ナイロン、PC、ULTEM)、光硬化性樹脂、金属(アルミニウム、ステンレス鋼、チタン)、鋳造用ウレタンなど、幅広い材料を取り揃えています。これにより、量産部品の機械的特性、熱特性、外観特性を正確に再現した試作品の製作が可能になります。
当社が採用している一般的な技術には、CNC加工(高強度・高精度部品用)、複雑な3Dプリント形状のための光造形法(SLA)および選択的レーザー焼結法(SLS)、そして高精度モデルの小ロット生産のための真空鋳造法などがあります。
公差は選択する加工方法によって異なります。CNC加工では±0.025mmという厳しい公差を実現できますが、3Dプリンティングでは通常±0.1~0.2mmの精度が得られます。お客様の特定の精度要件を満たす最適な加工方法を選定いたします。
品質は、校正済みの機器、熟練した技術者、そして厳格な検査の組み合わせによって保証されます。これには、工程内検証、初回製品検査(FAI)、そして部品が設計意図に合致していることを確認するためのCMMなどの精密計測ツールの使用が含まれます。
はい。LS Manufacturingは、そのギャップをシームレスに埋めます。当社は、高速射出成形、CNC加工、真空鋳造などのプロセスを用いて、単一のプロトタイプから少量生産(1個から10,000個以上)まで、幅広い規模の生産に対応し、検証から市場投入まで一貫した品質を保証します。