カスタムスプリング製造サービス

プロジェクトの背景:大手自動車メーカーは、年間 100 万ユニットを超える大量生産を必要とする新しいエンジン プラットフォーム向けに、カスタムの高性能バルブ スプリングを必要としていました。

チャレンジ: スプリングは、連続的な高温サイクル下でも高精度な荷重特性（許容誤差±3%）を維持しながら、1,000万サイクルを超える疲労寿命を達成する必要がありました。エンジン性能の安定性を確保するためには、量産バッチ全体にわたる一貫性が不可欠でした。

解決: クロムシリコン合金鋼を用いた熱処理工程を統合した高速CNCコイリング技術を導入しました。各スプリングは自動荷重試験と100%の寸法検証を受け、バッチ間の一貫性を確保しています。

結果: 300万個以上のスプリングを99.98%の品質適合率で納入しました。スプリングは全生産バッチにおいて一貫した性能を示し、エンジンバルブトレインの効率を15%向上させ、保証期間中のスプリング関連の現場故障をゼロにすることに寄与しました。

プロジェクトの背景:自動車 OEM は、快適性と耐久性の両方を要求する次世代サスペンション システム用の高性能スプリングを必要としていました。

チャレンジ: 過酷な道路状況や変化する負荷要件の下で、一貫した弾力性と疲労耐性を維持するにはスプリングが必要です。

解決: 特殊合金材料を使用した高速コイリング技術を活用し、最適化された熱処理プロセスにより精密なバネレート制御を実現しました。

結果: サスペンション システムは、優れた乗り心地と信頼性で市場から高い評価を受けており、当社のスプリングは 500,000 回以上の圧縮サイクルにわたって一貫したパフォーマンスを保証します。

プロジェクトの背景:風力タービン製造業者は、3MW 以上のタービンの電力調整と安全性にとって重要な、ブレード ピッチ制御システム用の高性能スプリングを必要としていました。

チャレンジ: スプリングは、20 年間の耐用年数にわたって、継続的なピッチ調整、-40°C から 80°C までの温度変動、最小限のメンテナンス サイクルにもかかわらず、正確な力の特性を維持する必要がありました。

解決: 当社は、精密なコイリングと応力緩和熱処理を使用してカスタム焼き戻しクロムバナジウム合金スプリングを開発し、500 万回以上の動作サイクルを通じて一貫した負荷性能を保証します。

結果: このスプリングは、3 年間の運用で現場での故障ゼロを達成し、200 か所以上の設置において塩水噴霧腐食や過酷な気象条件に耐えながら、中断のない発電をサポートしました。

プロジェクトの背景:ロボット工学および自動化機器

チャレンジ: スプリングは、コンパクトなスペース内で動作し、スムーズで衝撃を吸収する動作制御を提供しながら、500 万回以上の圧縮サイクルを通じて一貫した負荷特性を維持する必要がありました。

解決: 当社は、高張力ミュージックワイヤと精密コイリング技術を使用してカスタムミニチュアスプリングを開発し、制御された熱処理と表面研磨プロセスを通じて ±3% の荷重許容差を実現しました。

結果: このスプリングにより、一貫した力のフィードバック精度を維持しながらメンテナンス間隔を 30% 延長することができ、50 台以上の産業用ロボット システムで 24 時間 365 日の稼働をサポートし、スプリング関連の故障は報告されていません。

プロジェクトの背景:大手農業機器メーカーは、過酷な条件下で稼働する大型の植え付けおよび収穫機械用の高性能スプリングを必要としていました。

チャレンジ: スプリングは、ほこりや湿気、-20°C ～ 50°C の温度変化にさらされても、継続的な振動や衝撃荷重に耐えながら、一貫した圧縮力を維持する必要がありました。

解決: 当社は、特殊な表面処理を施した耐腐食性材料を使用したカスタムエンジニアリングのスプリングを開発し、精密な応力緩和熱処理プロセスを通じて信頼性の高いパフォーマンスを確保しています。

結果: スプリングは 200 万回以上の圧縮サイクルを通じて一貫した力特性を示し、重要な季節の農作業中に信頼性の高い動作を確保しながらメンテナンス要件を 40% 削減しました。