金型の設計と開発
CAD/UG ソフトウェアを使用する専門の金型設計チームが、精度 0.005 mm、サイクル寿命 1,000,000 回以上のばね金型を独自に開発しています。特注形状のバネ金型開発をサポートします。
LS Manufacturing はカスタム精密スプリングを専門とし、完全な生産と品質管理により、コスト効率の高い高品質のバルク ソリューションを提供します。



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世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています












LS Manufacturing は、98% オンタイムの信頼性で 600,000 個を超えるカスタム設計のばねを納品し、合理化されたオンライン プラットフォームを通じて、正確な認定済みのばねソリューションを世界の産業に提供しています。
圧縮バネ、伸張バネ、ねじりバネ+カスタム形状/マイクロスプリングを専門としています。あらゆる業界向けの端部/表面仕上げオプションを備えた、寸法の厳密な精度管理。




ばね業界で 15 年の経験を持ち、当社にはプロの金型開発チームとばね生産チームがあり、精密加工および試験装置一式を備えています。ばねの全工程独立生産を実現し、大量注文にも品質と納期の安定性を確保します。
CAD/UG ソフトウェアを使用する専門の金型設計チームが、精度 0.005 mm、サイクル寿命 1,000,000 回以上のばね金型を独自に開発しています。特注形状のバネ金型開発をサポートします。
0.1 ~ 20 mm ワイヤ用のフルレンジ CNC スプリングコイリングマシン。0.01 mm の精度での自動成形、均一なワイヤ間隔、バリのない、安定した製品品質を実現します。
圧縮/伸長スプリングの端部とねじりスプリング アームの成形用の専門的な表面研削および面取り機で、±0.02 mm の精度を保証し、完璧な組み立てフィットを実現します。
メッキ、電気泳動、黒染めなどの完全な表面処理により、耐食性と外観を向上させ、さまざまな防錆要件を満たします。
専門的なばね疲労試験機は実際の使用をシミュレートし、長期的な性能ニーズを満たすために 1,000,000 サイクル以上の耐用年数を保証します。
円板、スパイラル、角ばねなどの特殊なばねの加工に対応し、複雑な構造を正確に成形して、独自の組み立て要件を満たすことができます。
全工程検査用の二次要素、張力、硬度、疲労試験機を備えており、出荷前に製品が 100% 合格していることを保証します。
独立したサンプル ワークショップ。カスタム プロトタイプのリクエストに迅速に対応し、2 ~ 3 日でサンプルと修正を完了し、即時の生産確認を行います。
当社の 8 ステップのプロセスは、少量のパイロット実行から大量の大量生産まで、生産ライフサイクル全体をカバーします。完全な社内管理により、一貫した品質、コスト効率、増大するニーズに合わせたシームレスな拡張を保証します。
図面/サンプルを受け取り、仕様、材質、数量(100個から100万個以上)、リードタイムを確認し、コスト効率が高く拡張性のある提案を提供します。
私たちのチームは、0.005 mm の精度と 100 万サイクル以上の耐久性を備え、パイロットランと量産の両方に最適化された金型を設計します。
自動切断ラインは、0.1 ~ 20 mm のワイヤを 0.01 mm 以下の精度で処理し、100 ~ 100,000 以上のスプリングの毎日のスループットをサポートします。
自動供給機能を備えたフルライン CNC コイリングマシンは、小規模なパイロットランから 100 万個以上の量産まで拡張できます。
自動研削および面取りシステムは、100 個のパイロットから 1M 個のバッチまで、±0.02 mm の精度を保証します。
大規模なメッキ・電気泳動・黒化ラインにより、試作から量産まで一貫した品質を実現します。
当社のラボでは、三次元測定機や疲労試験機などの精密ツールを使用してすべてのバッチを検査し、全量にわたって国際規格に 100% 準拠していることを保証します。
パイロットラン出荷から 100 万個の大量配送まで、スケーラブルな物流を備えた標準化された安全な梱包。
LS Manufacturing は、お客様の動作条件、用途要件、予算に正確に適合する多様な材料ライブラリを提供し、すべての生産量にわたって最適なばね性能と寿命を保証します。

304、316、316L、430 グレードが含まれており、優れた耐食性と高温耐性を備えており、湿気の多い環境、酸性の環境、医療環境、および一般的な産業環境に最適です。
LS Manufacturing のエンジニアは、お客様の用途環境 (温度、湿度、腐食)、機械的要件 (弾性、強度、疲労寿命)、および予算に基づいて正確な材料を選択します。特殊な素材やカスタムのニーズについては、当社の技術チームに直接お問い合わせください。
全工程自律型表面仕上げ生産ラインを備え、さまざまなばね材質や使用環境に合わせたカスタマイズされた保護ソリューションを提供します。すべてのプロセスは環境基準に準拠し、耐食性、耐摩耗性、美的要件のバランスをとり、スプリングの耐用年数を延ばします。

主要な機能: 低コスト、均一塗布、簡単操作
塩水噴霧耐性: 24 ~ 72 時間 (中立)
適切な材料: 炭素鋼、マンガン鋼ばね
適切なシナリオ: 乾燥屋内用、一般産業用機器

主要な機能: 塗膜厚、密着力、耐摩耗性が高い
塩水噴霧耐性: 200 ~ 500 時間 (中立)
適切な材料: 炭素鋼、マンガン鋼の大型ばね
適切なシナリオ: 屋外の湿気の多い環境、エンジニアリング機械、自動車のシャーシ

主要な機能: 明るく美観的、良好な導電性、耐食性
塩水噴霧耐性: 100 ~ 200 時間 (ニュートラル)
適切な材料: ステンレス鋼、炭素鋼、ピアノ線
適切なシナリオ: 3C エレクトロニクス、精密機器、高い美的要件

主要な機能: 低コスト、寸法変化なし、ブルーブラック仕上げ
塩水噴霧耐性: 8 ~ 24 時間 (油浸の場合は最大 72 時間)
適切な材料: 炭素鋼、ピアノ線(ステンレスは不可)
適切なシナリオ: 屋内の乾燥した環境、一般的に美観が低い要件

主要な機能: 錆びを防ぎ、元の色を保ち、コーティングが残りません。
塩水噴霧耐性: 304≧200h+、316≧500h+
適切な材料: 304/316/201 ステンレス鋼 (炭素鋼ではありません)
適切なシナリオ: オールステンレスばね、食品・医療機器

主要な機能: 均一なコーティング、複数の色のオプション、耐食性
塩水噴霧耐性: 200 ~ 300 時間 (ニュートラル)
適切な材料: 炭素鋼、ステンレス鋼、ピアノ線
適切なシナリオ: 自動車部品、家電製品、色の要件

主要な機能: 高硬度、滑らかな仕上がり、豊かな色彩
塩水噴霧耐性: 300 ~ 500 時間 (ニュートラル)
適切な材料: 炭素鋼製大型スプリング (マイクロスプリングではありません)
適切なシナリオ: 屋外大型温泉、フィットネス機器、土木機械

主要な機能: 非常に高い硬度、光沢仕上げ、耐食性/耐摩耗性
塩水噴霧耐性: ≥300 時間 (ニュートラル)
適切な材料: 炭素鋼、ステンレス鋼(高価)
適切なシナリオ: 高耐摩耗性、高精度機器、油圧・空圧部品
15 年間の量産経験とフルシナリオ動作条件データベースに裏打ちされた当社の専門エンジニアリング チームは、お客様の動作環境、ばね材料、生産量、予算に基づいて正確な表面仕上げを選択し、あらゆるシナリオにわたる大量注文に対して最適な耐食性と寿命を保証します。
使用環境別:屋内乾燥→黒染め/電気亜鉛メッキ。湿気の多い屋外 → 溶融亜鉛めっき/電気泳動;海洋/化学 → 316 ステンレス鋼 + 不動態化/クロムメッキ
材料の互換性による: ステンレス鋼のスプリングは不動態化処理する必要があります (耐食性が 3 ~ 5 倍優れています)。炭素鋼バネは電気亜鉛メッキ・電気泳動を優先(コストと耐食性のバランス)
量と精度による: 微小精密スプリング (線径 ≤0.5mm) は溶融亜鉛めっき/溶射には推奨されません。サイズが重要な場合は、電気亜鉛メッキ/不動態化を選択してください
特別な要件による: カラーの場合 → 電気泳動/スプレー;耐摩耗性の場合→クロムメッキ・溶融亜鉛メッキ。食品/医療グレード用 → 316 ステンレス鋼 + 不動態化
私たちはあらゆる業界向けのプロフェッショナルなスプリングサポートサービスに注力しています。安定した製品品質とさまざまなアプリケーションシナリオに適応したソリューションにより、当社はプロセス全体を通じて品質と納期効率を厳密に管理し、お客様のスムーズな生産の推進と全体的な生産効率の向上を支援します。

LS Manufacturing は、工業用ばねの大量生産とグローバルなサポート サービスに重点を置いており、60 セットを超える自動ばね生産ライン、インテリジェントな倉庫管理システム、全工程品質管理検査ラインを備えています。原材料の集中調達、ばねの標準生産、完成品の物流納品まで一貫したサプライチェーンシステムを構築しています。 ISO9001、IATF16949の品質管理基準を厳格に遵守し、製品寸法公差を±0.01mm以内に管理し、年間2億本の生産能力を持ち、圧縮バネ、引張バネ、ねじりバネなどの全カテゴリーの工業用バネを安定的に量産しています。成熟した大規模生産プロセスと厳格な品質管理手順(塩水噴霧試験/疲労試験)により、新エネルギー車、建設機械、白物家電などの大量調達ニーズに効率的に対応し、効率的な納期と安定した品質を備えた安定性の高いばね量産ソリューションを世界中の顧客に提供します。
LS Manufacturing は、原材料、生産、倉庫をカバーするフルリンク QC システムを構築し、量産ばね公差 ≤±0.01mm を保証し、業界全体にわたるサポート サービスの安定した大量配送ニーズに応えます。




ISO 9001 および IATF 16949 の認証を取得しており、自動車グレードの規格に準拠した生産および検査プロセスにより、大規模なサポート サービスに対する強固な品質防御を確立しています。
30 人以上の量産 QC エンジニアが 25 台以上の大量生産ツール (自動外観検査ライン、バッチ塩水噴霧システム) を備え、効率と品質の両方を実現する 100 個以上/分のバッチ検査をサポートしています。
IATF 16949 APQP/PPAP プロセスに従って、原材料のサンプリングから完成品の検査までの標準化された操作により、一貫した量産品質が保証されます。
バッチ塩水噴霧および疲労試験により、春のバッチ全体の故障率が 0.05% 未満であることが保証され、長期にわたる安定したパフォーマンスが保証されます。
当社は、フルリンクの品質管理、大規模な納品、生産への柔軟な適応を通じて、効率と安定性の二重の保証を提供します。

/01
フルリンク品質管理システムにより、量産ばねの一貫した品質が保証され、業界全体にわたる大規模なサポート サービスの品質要件を満たします。

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標準化された生産プロセスにより、大量注文にも安定的に対応し、生産を軌道に乗せます。

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材料や性能を柔軟に適応させたフルカテゴリーのばねの生産をワンストップでサポートします。
利点
ばねの製造には、次のような主要な技術的利点があります。

自動成形装置とフルリンク QC を搭載しており、各バッチの寸法公差 ±0.01mm 以内を保証し、非常に均一な品質を実現します。
標準化された生産ラインとインテリジェントなスケジューリング システムにより、ダウンタイムの少ない大量の連続生産が可能になり、配送効率が大幅に向上します。
フルカテゴリーの工業用ばねの加工(圧縮、伸張、ねじりなど)をサポートし、複数の業界の大規模なサポートニーズに適応します。
プロセスの最適化により材料の無駄と人件費を削減し、中量から大量のシナリオでの生産単位コストを大幅に削減します。
長期量産で検証されたプロセスソリューションは、大規模・長期連続生産ニーズにも安定的に対応します。
さまざまな業界のアプリケーションシナリオに合わせてカスタマイズされた量産プロセスソリューションを提供し、製品のパフォーマンスがシナリオに一致することを保証します。
アプリケーション
安定した量産と高い適応性を備えたばねは、大規模な製造シナリオに対応します。
ショックアブソーバースプリング、ドアロックスプリング、エンジン補機スプリング等を量産し、自動車業界の大型サポートニーズに応えます。
電子機器の一括組立ニーズに合わせて、充電器用スプリング、ルーター付属用スプリング、イヤホン用スプリングなどを生産しています。
冷蔵庫のドア用バネ、洗濯機用バネ、エアコン付属バネ等を製造し、家電製品の安定した量産を支えています。
産業機械の高負荷・長寿命の要求に応える工作機械用ばね、搬送装置用ばね、印刷装置用ばねなどを提供します。
電動ドリルスプリング、サンダースプリング、カッタースプリング等を量産し、電動工具の大量生産ニーズに対応します。
監視カメラ用スプリング、警報装置用スプリング、入退室管理システム用スプリングなどを生産し、セキュリティ製品の安定したサポートニーズを支えています。

自動車産業

3C電子産業

ハードウェアおよび家電業界

機械装置産業

電動工具産業

セキュリティ機器産業
LS Manufacturing からの最新ニュースと発表を常に最新の状態に保ってください。以下の最新記事をご覧ください。
圧縮ばね、引張ばね、ねじりばね、異形ばねなどあらゆる工業用ばねを量産し、様々な業界のバッチ対応や連続生産ニーズに対応します。
当社は、お客様のアプリケーション環境、性能要件、バッチコストの予算に応じて従来の材料と特殊な材料を適応させ、製品性能と大規模生産の費用対効果のバランスを取ることができます。
小ロットの試作検証をサポートします。試作が認定された後は、すぐに大規模な量産に接続できるため、お客様の生産の進捗を遅らせることなく、試作サンプルの品質が量産製品と一致することが保証されます。
アプリケーションシナリオの防錆および耐食性の要件に応じて、当社はさまざまな従来の表面処理方法を提供することができ、またバッチサポート基準を満たすためにお客様のカスタマイズされた表面処理要件にも適応できます。
春の図面、バッチ要件、納品サイクル、アプリケーションシナリオ、およびパフォーマンス要件を提供することをお勧めします。サンプルがある場合は、量産スケジュールの迅速なドッキングを容易にするために、サンプルを参考として提供できます。
当社は標準化された量産品質管理システムを確立しており、原材料の入荷検査、生産工程管理、完成品の工場サンプリング検査に至る全プロセスを厳密に管理し、製品の各バッチの均一な品質を保証します。
量産前のサンプル確認をサポートします。お客様からご提供いただいた図面やサンプルに基づいて確認サンプルを作成し、お客様にご了承いただいてから大規模な量産を開始することで、量産製品と確認サンプルの整合性を確保します。
はい、お客様の生産進捗状況や在庫状況に応じて、納品バッチや数量を柔軟に調整し、お客様の継続的な生産を確保し、在庫滞留や供給不足を回避します。
カスタマイズされたパッケージングがサポートされています。お客様の倉庫保管、輸送、組み立てのニーズに応じて、輸送中の損傷を防ぎ、バッチ組み立てのシナリオに適応する適切な梱包方法を提供できます。
これらは、自動車、3C エレクトロニクス、ハードウェアおよび家電製品、機械装置、電動工具、セキュリティ装置などの業界のバッチ サポート シナリオに幅広く適応でき、連続生産の供給ニーズに対応します。