金型設計・開発
CAD/UGソフトウェアを用いたプロの金型設計チームが、0.005mmの精度と100万回以上の耐用年数を誇るバネ金型を独自に開発します。特注形状のバネ金型開発にも対応可能です。
LSマニュファクチャリングは、カスタム精密スプリングを専門としており、完全な生産管理と品質管理のもと、コスト効率に優れた高品質の大量生産ソリューションを提供します。



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LS Manufacturingは、98%の納期遵守率で60万個以上のカスタム設計スプリングを納入しており、合理化されたオンラインプラットフォームを通じて、世界中の産業向けに正確で認証済みのスプリングソリューションを提供しています。
圧縮ばね、引張ばね、ねじりばね、特注形状/マイクロばねを専門としています。寸法精度を徹底的に管理し、あらゆる業界に対応した端部/表面仕上げオプションをご用意しています。
掲載されているすべてのスプリング製造部品は、LS Manufacturingのオリジナル設計であり、一般公開が許可されています。
15年にわたるばね業界での経験に基づき、当社は専門的な金型開発チームとばね製造チームを擁し、精密加工・試験設備一式を完備しています。これにより、ばねの全工程を自社で一貫して製造することが可能となり、大量注文における製品品質と納期安定性を確保しています。
CAD/UGソフトウェアを用いたプロの金型設計チームが、0.005mmの精度と100万回以上の耐用年数を誇るバネ金型を独自に開発します。特注形状のバネ金型開発にも対応可能です。
0.1~20mmの線径に対応するフルレンジCNCスプリングコイル成形機。0.01mmの精度で自動成形が可能で、均一な線間隔、バリなし、そして安定した製品品質を実現します。
圧縮/引張ばね端部およびねじりばねアーム成形用のプロ仕様の表面研削・面取り機。±0.02mmの精度で完璧な組み立てフィットを実現します。
めっき、電気泳動、黒染めなどの表面処理を包括的に行い、耐食性と外観を向上させ、多様な防錆要件に対応します。
プロ仕様のスプリング疲労試験機は、実際の使用状況をシミュレートし、100万回以上のサイクル寿命を保証することで、長期的な性能ニーズを満たします。
円盤状、らせん状、長方形、その他特殊なばねの加工に対応し、独自の組立要件を満たす複雑な構造を精密に成形することが可能です。
二次要素試験機、引張試験機、硬度試験機、疲労試験機を備え、全工程検査を実施することで、出荷前に100%合格品であることを保証します。
独立したサンプル製作工房として、カスタムプロトタイプの依頼に迅速に対応し、サンプル作成と修正を2~3日で完了させ、即座に生産確認を行います。
当社の8段階プロセスは、小規模な試作から大量生産まで、生産ライフサイクル全体を網羅しています。社内で完全に管理することで、一貫した品質、コスト効率、そしてお客様のニーズの拡大に合わせたスムーズな拡張性を実現します。
図面やサンプルを受け取り、仕様、材料、数量(100個から100万個以上)、納期を確認し、費用対効果が高く拡張性のある提案を提供します。
当社チームは、試作と量産の両方に最適化された金型を設計しており、0.005mmの精度と100万回以上のサイクル耐久性を実現しています。
自動切断ラインは、0.1~20mmのワイヤーを0.01mm以下の精度で処理し、1日あたり100個から10万個以上のスプリングの生産量に対応します。
自動供給機能を備えたフルラインのCNCコイル巻き取り機。小規模な試作から100万個以上の量産まで対応可能です。
自動研削および面取りシステムにより、100個の試作品から100万個のバッチ生産まで、±0.02mmの精度が保証されます。
大規模なめっき、電気泳動、および黒化処理ラインにより、試作から量産まで、一貫した品質を実現します。
当社の研究所では、三次元測定機や疲労試験機などの精密機器を用いてすべてのバッチを検査し、あらゆる生産量において国際規格への100%準拠を保証しています。
標準化された安全な梱包と、試験的な出荷から100万個の大量配送まで対応可能な拡張性の高い物流システム。
LS Manufacturingは、お客様の稼働条件、用途要件、予算に正確に適合する多様な材料ライブラリを提供し、あらゆる生産量において最適なスプリング性能と長寿命を保証します。

304、316、316L、430グレードを含み、優れた耐食性と耐高温性を備え、湿潤環境、酸性環境、医療環境、および一般的な産業環境に最適です。
LS Manufacturingのエンジニアは、お客様の使用環境(温度、湿度、腐食)、機械的要件(弾性、強度、疲労寿命)、およびご予算に基づいて、最適な材料を選定いたします。特殊な材料やカスタムニーズについては、当社の技術チームまで直接お問い合わせください。
当社は、全工程を自律的に行う表面仕上げ生産ラインを備え、様々なばね材料や使用環境に合わせたカスタマイズされた保護ソリューションを提供しています。すべての工程は環境基準に準拠し、耐腐食性、耐摩耗性、美観といった要件のバランスを取りながら、ばねの耐用年数を延ばします。

主な機能: 低コスト、均一なコーティング、簡単な操作
耐塩水噴霧性: 24~72時間(中性)
適切な材料: 炭素鋼、マンガン鋼のばね
適切なシナリオ: 乾燥した屋内、一般的な産業機器

主な機能: 厚いコーティング、強力な密着性、耐摩耗性
耐塩水噴霧性: 200~500時間(中立)
適切な材料: 炭素鋼、マンガン鋼の大型ばね
適切なシナリオ: 屋外の湿潤環境、エンジニアリング機械、自動車シャーシ

主な機能: 明るく美しい、優れた導電性、耐腐食性
耐塩水噴霧性: 100~200時間(中立)
適切な材料: ステンレス鋼、炭素鋼、ピアノ線
適切なシナリオ: 3Cエレクトロニクス、精密機器、高い美的要求

主な機能: 低コスト、寸法変化なし、青黒色仕上げ
耐塩水噴霧性: 8~24時間(油浸の場合は最大72時間)
適切な材料: 炭素鋼、ピアノ線(ステンレス鋼には使用不可)
適切なシナリオ: 屋内乾燥環境、一般的に美観に関する要求は低い

主な機能: 錆びを防ぎ、元の色を保ち、残留コーティングがありません。
耐塩水噴霧性: 304≥200時間以上、316≥500時間以上
適切な材料: 304/316/201ステンレス鋼(炭素鋼は不可)
適切なシナリオ: オールステンレス製スプリング、食品・医療機器

主な機能: 均一なコーティング、豊富なカラーバリエーション、耐腐食性
耐塩水噴霧性: 200~300時間(中性)
適切な材料: 炭素鋼、ステンレス鋼、ピアノ線
適切なシナリオ: 自動車部品、家電製品、色の要件

主な機能: 高硬度、滑らかな仕上がり、豊かな色彩
耐塩水噴霧性: 300~500時間(中性)
適切な材料: 炭素鋼製の大型スプリング(マイクロスプリングではない)
適切なシナリオ: 屋外の大きな泉、フィットネス機器、エンジニアリング機械

主な機能: 極めて高い硬度、光沢のある表面仕上げ、耐腐食性・耐摩耗性
耐塩水噴霧性: 300時間以上(中立)
適切な材料: 炭素鋼、ステンレス鋼(高価格)
適切なシナリオ: 耐摩耗性に優れた高精度機器、油圧/空圧部品
15年にわたる量産経験と、あらゆるシナリオにおける動作条件データベースを基盤とする当社の専門エンジニアリングチームは、お客様の動作環境、ばね材質、生産量、予算に基づいて、精密な表面仕上げの選定を行い、あらゆるシナリオにおける大量注文に対して最適な耐腐食性と寿命を保証します。
使用環境別:乾燥した屋内 → 黒染め/電気亜鉛めっき;湿度の高い屋外 → 溶融亜鉛めっき/電気泳動;海洋/化学薬品環境 → 316ステンレス鋼+不動態化処理/クロムめっき
材質適合性による分類:ステンレス鋼製スプリングは不動態化処理が必要(耐食性が3~5倍向上)。炭素鋼製スプリングは電気亜鉛めっき/電気泳動処理を優先(コストと耐食性のバランスが取れている)。
容量と精度に関して:マイクロ精密スプリング(線径≤0.5mm)は溶融亜鉛めっき/溶射には推奨されません。サイズが重要な場合は、電気亜鉛めっき/不動態化処理を選択してください。
特別な要件に応じて:色付け用 → 電気泳動/スプレー塗装;耐摩耗性用 → クロムメッキ/溶融亜鉛めっき;食品/医療グレード用 → 316ステンレス鋼 + 不動態化処理
当社は、あらゆる産業向けに専門的なスプリングサポートサービスを提供することに重点を置いています。安定した製品品質と多様な用途に対応したソリューションにより、製造工程全体を通して品質と納期効率を厳しく管理し、お客様の生産を円滑に進め、生産効率全体の向上を支援します。

LS Manufacturingは、工業用ばねの大量生産とグローバルなサポートサービスに注力しており、60セット以上の自動ばね生産ライン、インテリジェント倉庫管理システム、および全工程品質管理検査ラインを備えています。原材料の一元調達、標準化されたばね生産、完成品の物流配送を網羅する統合サプライチェーンシステムを構築しています。ISO 9001およびIATF 16949品質管理規格を厳格に遵守し、圧縮ばね、引張ばね、ねじりばねを含むあらゆる種類の工業用ばねの安定的な大量生産を実現しています。製品の寸法公差は±0.01mm以内に管理され、年間生産能力は2億個です。成熟した大規模生産プロセスと厳格な品質管理手順(塩水噴霧試験/疲労試験)により、新エネルギー車、建設機械、白物家電などの産業における大量調達ニーズに効率的に対応し、効率的な配送と安定した品質で、世界中のお客様に高安定性ばねの大量生産ソリューションを提供しています。
LSマニュファクチャリングは、原材料、生産、倉庫保管を網羅する包括的な品質管理システムを構築し、量産されるバネの公差を±0.01mm以下に抑えることで、様々な業界におけるサポートサービスの安定した大量供給ニーズに対応しています。




ISO 9001およびIATF 16949の認証を取得しており、自動車グレードの規格に準拠した生産および検査プロセスにより、大規模なサポートサービスに対する確固たる品質保証体制を構築しています。
30名以上の量産品質管理エンジニアが、25台以上の量産設備(自動目視検査ライン、バッチ式塩水噴霧システムなど)を装備し、効率と品質の両面で1分間に100個以上のバッチ検査をサポートしています。
IATF 16949 APQP/PPAPプロセスに従い、原材料のサンプリングから完成品の検査まで標準化された作業を行うことで、一貫した量産品質を確保します。
バッチごとの塩水噴霧試験と疲労試験により、春季生産バッチ全体の故障率が0.05%未満であることが保証され、長期にわたる安定した性能が保証されます。
当社は、全工程にわたる品質管理、大規模な納品、そしてお客様の生産ニーズへの柔軟な対応を通じて、効率性と安定性という二重の保証を提供します。

/01
包括的な品質管理システムにより、量産されるばねの一貫した品質が保証され、様々な産業における大規模なサポートサービスの品質要件を満たします。

/02
標準化された生産プロセスにより、大量注文にも安定的に対応し、お客様の生産スケジュールを円滑に進めます。

/03
当社は、あらゆるカテゴリーのスプリングを製造しており、素材や性能を柔軟に調整できるだけでなく、ワンストップのサポートサービスも提供しています。
利点
ばね製造には、以下のような主要な技術的利点があります。

自動成形装置とフルリンク品質管理により、各バッチの寸法公差を±0.01mm以下に抑え、非常に均一な品質を実現しています。
標準化された生産ラインと高度なスケジューリングシステムにより、大量生産と低ダウンタイムの連続生産が可能になり、配送効率が大幅に向上します。
圧縮ばね、引張ばね、ねじりばねなど、あらゆる種類の工業用ばねの加工に対応し、複数の産業における大規模な支持ニーズに適応します。
工程最適化により材料の無駄と人件費を削減し、中~大量生産のシナリオにおいて単位生産コストを大幅に低減します。
長期量産で検証されたプロセスソリューションは、大規模かつ長期にわたる連続生産のニーズに安定的に対応できます。
さまざまな業界のアプリケーションシナリオに対応した、カスタマイズされた量産プロセスソリューションを提供し、製品性能がシナリオに適合することを保証します。
アプリケーション
スプリングは、安定した大量生産と高い適応性を備え、大規模製造の現場で活用されています。
ショックアブソーバースプリング、ドアロックスプリング、エンジンアクセサリースプリングなどを量産し、自動車産業の大規模なサポートニーズに対応しています。
充電器用スプリング、ルーター用アクセサリースプリング、イヤホン用スプリングなどを製造し、電子機器の大量生産ニーズに対応します。
冷蔵庫のドアスプリング、洗濯機のスプリング、エアコンの付属品スプリングなどを製造し、家電製品の安定的な量産を支えています。
工作機械用スプリング、コンベア装置用スプリング、印刷装置用スプリングなど、産業機械の高負荷・長寿命要件を満たす製品を提供します。
電動ドリル用スプリング、サンダー用スプリング、カッター用スプリングなどを大量生産し、電動工具の大規模生産ニーズに対応します。
監視カメラ用スプリング、警報装置用スプリング、入退室管理システム用スプリングなどを製造し、セキュリティ製品の安定した支持ニーズを支えています。
当社では、圧縮ばね、引張ばね、ねじりばね、特殊形状ばねなど、あらゆる種類の工業用ばねを大量生産することが可能で、様々な産業におけるバッチ生産や連続生産のニーズに対応できます。
お客様の使用環境、性能要件、およびバッチコスト予算に応じて、従来材料と特殊材料を適応させ、製品性能と大規模生産におけるコスト効率のバランスを取ることができます。
弊社では、小ロットでの試作検証に対応しております。試作が承認されれば、迅速に大規模量産に移行でき、試作サンプルと量産品の品質が一致することを保証し、お客様の生産進捗を遅らせることなくスムーズな生産を実現します。
用途における防錆・耐腐食性の要件に応じて、様々な従来型の表面処理方法をご提供できるほか、お客様のご要望に応じた表面処理にも対応し、量産対応基準を満たすことができます。
ばねの図面、ロット要件、納期、使用シナリオ、性能要件をご提供いただくことをお勧めします。サンプルがある場合は、参考資料としてご提供いただくことで、量産スケジュールの迅速な調整に役立ちます。
当社では、標準化された量産品質管理システムを確立し、原材料の入荷検査、生産工程管理、完成品の工場抜き取り検査に至るまで、全工程を厳密に管理することで、各ロットの製品の均一な品質を保証しています。
当社では、量産前のサンプル確認に対応しております。お客様からご提供いただいた図面やサンプルに基づいて確認用サンプルを作成し、お客様がサンプルを承認された後にのみ本格的な量産を開始することで、量産品と確認用サンプルとの一貫性を確保いたします。
はい、お客様の生産進捗状況や在庫状況に応じて、納品ロットと数量を柔軟に調整し、お客様の継続的な生産を確保し、在庫の滞留や供給不足を回避することができます。
カスタマイズされた梱包に対応いたします。お客様の倉庫保管、輸送、組み立てに関するニーズに応じて、輸送中の損傷を防ぎ、大量組み立てにも対応できる適切な梱包方法をご提案いたします。
これらは、自動車、3Cエレクトロニクス、ハードウェアおよび家電製品、機械設備、電動工具、セキュリティ機器などの業界におけるバッチ生産をサポートするシナリオに幅広く適用でき、連続生産の供給ニーズを満たすことができます。