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溶接のニーズに即座にお見積もり
LS Manufacturingは、溶接プロジェクトの迅速かつ正確なお見積もりをご提供いたします。豊富な材料オプション、表面処理、そして高精度溶接技術を備えた当社の見積システムは、数分以内にお客様に最適な競争力のある価格を提示し、プロジェクトを順調に開始できるようサポートいたします。
50 種類以上の素材オプション: 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮から選択でき、多様な用途のニーズを満たし、耐久性と強度を確保します。
20 種類以上の表面仕上げオプション: メッキ、粉体塗装、陽極酸化処理、研磨などの表面処理により部品の美観と性能を向上させます。リードタイムは平均 3 ～ 7 日です。
精度最大 ±0.05mm: 複雑な設計でも正確な仕様を満たすために、部品寸法と厳しい公差で高精度を実現します。
ITAR登録済み
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100D、ATF 16949:2016認証
金属溶接
金属溶接 サービス
金属溶接 製品ショーケース
当社の溶接サービスは、様々な金属部品に強固で耐久性の高い接合部を提供し、構造の完全性と信頼性を確保します。溶接された各製品は、TIG溶接、MIG溶接、スポット溶接など、様々な溶接技術における当社の専門知識を実証しており、建設、自動車、重機などの産業における用途に最適です。
金属溶接 許容範囲
LS Manufacturingは、材料と用途に応じて、通常±0.1mmから±0.5mmの公差で高精度の溶接サービスを提供しています。当社の高度な溶接技術は、歪みを最小限に抑えながら、強固で耐久性のある接合を実現し、様々な業界の小規模生産から大規模生産まで、あらゆるニーズに対応します。
特徴
説明
一般許容範囲
金属: ISO 2768-c
切断機能
± 0.00787インチ (0.2mm)
曲げ角度
± 1.0°
エッジに曲げる
+0.010インチ (0.254mm)
穴に曲げる
±0.2 mm
標準リードタイム
3営業日
金属溶接 材料の選択
当社の溶接サービスは、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、各種合金など、幅広い材料を専門とし、強固で耐久性の高い接合部を実現します。これらの材料は、溶接性と構造的完全性を重視して選定されており、要求の厳しい用途においても信頼性の高い性能を保証します。溶接は、安全性と機能性を確保するために強度と精度が極めて重要な建設、自動車、航空宇宙などの業界では特に不可欠です。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- マグネシウム
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。当社では、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2といったグレードのチタンを加工しており、航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品など幅広い用途に使用されています。
プラスチック
- HDPE
- PP
- 体育
- ペット
- PMMA
- ポム
- 追伸
- PVC
- FR-4
- ピーク
- ABS
- パソコン
- PA
- ヒップ
- 低密度ポリエチレン
- PBT
- PPA
- パイ
- 追伸
- PTFE（テフロン）
- UPE
- ベークライト
HDPEは高い強度と耐衝撃性、耐薬品性を備えています。コンテナ、配管、ジオメンブレンなどへの使用をサポートしています。
お客様の特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここに記載されていない材料が必要な場合は、当社のチームがお客様の正確なニーズに合わせて調達および処理します。
金属溶接 表面仕上げ
溶接における表面仕上げは、溶接部品の完全性と外観を向上させる上で非常に重要です。当社の溶接プロセスは、強固で信頼性の高い接合部を確保するとともに、研磨、研磨、コーティングなどの溶接後処理により、表面の滑らかさ、耐腐食性、そして全体的な耐久性を向上させ、幅広い産業用途に適した溶接部品を実現します。
陽極酸化光沢
タイプ I 陽極酸化処理は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を実現します。
ビーズブラスト
空気の流れを利用して微細な媒体粒子を噴射し、表面を洗浄、平滑化、またはテクスチャ化するプロセス。
ブラックオキシダイズ
黒色酸化物は、最小限の腐食保護を提供し、外観のために使用される化成コーティングです。
ブレッドブラスト + ブラックアルマイト
空気の流れを利用して微細な媒体粒子を噴射し、表面を洗浄、平滑化、またはテクスチャ化するプロセス。
ブラシ
ブラッシングにより金属表面にサテンのような質感が生まれ、外観が向上し、反射が軽減されます。
アルマイト処理タイプII（光沢、マット）
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タイプ II 陽極酸化処理は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を実現します。
金クロメート
クロムメッキは、明るく鏡のような仕上がりを実現し、耐摩耗性と耐腐食性を向上させます。
ポリッシュ+ブラックアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除き、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ポリッシュ+クリアアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除き、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ヴェイパーポリッシュ
蒸気研磨は、プラスチック部品の透明性と滑らかさを向上させる技術です。
ホワイトパウダーコーティング - フラット
粉体塗装は、金属の外観と耐腐食性を向上させる、耐久性のある高品質の仕上げを実現します。
亜鉛メッキ
亜鉛メッキは鋼鉄や鉄に保護用の亜鉛層を施し、耐腐食性を高めます。
金属溶接 利点と特徴
当社の溶接サービスは、様々な金属の接合において、精度、強度、柔軟性を提供します。LS Manufacturingは、自動車、航空宇宙、重機などの業界向けに高品質なアセンブリを製造するための高度な溶接技術を専門としています。当社が溶接サービスの最適なパートナーである理由をご紹介します。
高精度溶接
当社の高度な溶接設備は、精密かつ正確な溶接を保証し、最終製品の構造的完全性と外観を維持します。この精度は、高性能かつ安全性が極めて重要な部品を必要とする業界にとって不可欠です。
強度と耐久性
当社は、高応力と過酷な環境に耐える、強固で耐久性の高い溶接部の製造に注力しています。当社の溶接技術は、部品の強度と寿命を向上させ、要求の厳しい用途にも適したものとなるよう設計されています。
多様な素材との互換性
当社は、アルミニウム、スチール、ステンレス鋼など、幅広い金属を取り扱っています。この汎用性により、様々な業界の多様な材料要件に対応し、各プロジェクトに最適なパフォーマンスを実現しています。
カスタム溶接ソリューション
当社の溶接サービスは高度にカスタマイズ可能で、お客様のプロジェクト固有のニーズに合わせたソリューションをご提供いたします。シンプルな接合から複雑な組立まで、お客様の仕様に合わせて綿密に調整し、最良の結果をご提供いたします。
プロトタイプから量産までのスケーラビリティ
当社の溶接サービスはスケーラブルで、小ロットの試作から本格的な生産まで幅広く対応可能です。あらゆる規模のプロジェクトに対応し、お客様の変化するニーズに柔軟に対応いたします。
包括的な品質保証
当社は溶接工程全体を通して厳格な品質管理を実施し、すべての溶接が最高水準を満たすよう努めています。ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D認証の取得と高度な検査技術により、すべての溶接の信頼性と性能を保証します。
金属溶接 ケーススタディ
当社の溶接サービスは、様々な業界で実績を上げています。以下は、業界特有のニーズに合わせて高品質で耐久性の高い溶接部品をお届けできる当社の能力を示す事例です。
自動車産業
プロジェクトの背景:大手自動車メーカーは、新しい電気自動車モデルのシャーシ用に溶接部品を必要としていました。
チャレンジ: 部品は軽量でありながら、安全規制と性能基準を満たすほどの強度を備えている必要がありました。
解決: 当社は高度な溶接技術を活用して高強度鋼部品を接合し、構造の完全性と最適な重量を確保しました。
結果: 溶接されたシャーシはすべての安全性と性能の仕様を満たし、新しい車両の発売の成功に貢献しました。
建設業界
プロジェクトの背景:建設会社は、新しい高層ビルの建設プロジェクトのために溶接された鉄骨フレームを必要としていました。
チャレンジ: フレームは、高い強度とエンジニアリング基準への準拠を確保しながら、迅速に製造する必要がありました。
解決: フレームを精度と効率よく製造するために、MIG 溶接と TIG 溶接技術を採用しました。
結果: 溶接フレームは予定通り設置され、建物の構造的完全性が確保されました。
重機械産業
プロジェクトの背景:ある産業機器メーカーでは、大型掘削機用の溶接部品を必要としていました。
チャレンジ: コンポーネントは、過酷な動作条件と大きな機械的ストレスに耐える必要がありました。
解決: 当社では、部品製造における一貫した品質と精度を確保するためにロボット溶接技術を活用しました。
結果: 溶接された部品により掘削機の耐久性と信頼性が向上し、性能が向上しました。
航空宇宙産業
プロジェクトの背景:航空宇宙サプライヤーは、航空機に使用される燃料タンクの精密溶接を必要としていました。
チャレンジ: 漏れのない完全性と厳格な航空基準への準拠を確保するため、溶接は極めて正確に実行する必要がありました。
解決: 当社では、TIG 溶接技術を採用し、すべての航空宇宙規制を満たす高品質の溶接を実現しました。
結果: 溶接燃料タンクはすべての認証テストに合格し、航空機の信頼性と安全性に貢献しました。
エネルギー産業
プロジェクトの背景:再生可能エネルギー会社は、太陽光パネル設置用の溶接構造を必要としていました。
チャレンジ: 屋外の環境に耐えられるよう、構造には耐久性と耐腐食性が必要でした。
解決: 当社はアーク溶接技術を利用して、あらゆる環境要件を満たす堅牢な構造を製造しました。
結果: 溶接構造により太陽光パネルが安定的に支えられ、エネルギーシステムの効率向上に貢献しました。
金属溶接 品質管理
LS Manufacturingは、様々な金属部品の強固で信頼性の高い接合を実現する溶接プロセスを専門としています。高度な溶接技術と熟練した職人技を組み合わせることで、お客様の特定の要件を満たす高品質の溶接アセンブリを製造できます。すべての溶接が最高水準の品質と耐久性を満たすことを保証するために、厳格な品質管理体制を敷いています。
工程内検査
当社の品質管理は工程内検査から始まります。各部品は製造の様々な段階で検査され、設計仕様への適合性が確認されます。この積極的なアプローチにより、製造プロセスの早い段階で問題を特定し、修正することができます。
最終検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受け、品質と精度を検証します。高度な測定ツールと技術を駆使し、すべての部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認しています。
精密測定ツール
当社では、超音波検査装置や溶接ゲージといった高度な精密測定ツールを活用し、溶接部品が厳しい公差と仕様を満たしていることを確認しています。これらのツールは、溶接プロセス全体を通して高い精度と品質を維持するのに役立ちます。
ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D認証
当社の品質への取り組みは、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、そしてAS9100D認証によって実証されています。これらの国際規格は、当社の品質管理システムが効果的かつ継続的に改善され、お客様に一貫した高品質の製品を提供することを保証します。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を重視し、プロセスと実践を定期的に見直し、改善すべき点を特定しています。最新技術への投資と従業員への研修により、品質と革新性に対する高い評価を維持するよう努めています。
金属溶接 最新ニュース
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