日本語 
インスタント引用
迅速なプロトタイピング
大量生産
溶接のニーズのために即座に引用してください
LSは、溶接プロジェクトに迅速かつ正確な引用符を提供します。さまざまな材料オプション、表面処理、および高精度溶接機能により、引用システムは数分以内に調整された競争力のある価格設定を提供し、プロジェクトが正しい軌道に乗って開始されます。
50を超える材料オプション：炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮から選択し、多様なアプリケーションのニーズを満たし、耐久性と強度を確保します。
20以上の表面仕上げオプション：めっき、粉末コーティング、陽極酸化、研磨などの表面処理で部分的な審美性と性能を改善し、リードタイムは平均3〜7日間です。
±0.05mmまでの精度：複雑な設計であっても、正確な仕様を満たすために、部分寸法と厳しい許容度で高精度を達成します。
デザインをアップロードして、今すぐインスタント見積もりを取得してください！
インスタント価格、プロジェクトリードタイム、DFMフィードバックを取得します
STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
ファイルサイズ: ≤15MB
ITARが登録されています
ISO 9001：2015、ISO 13485：2016、AS9100DおよびLATF 16949：2016認定
世界で最も成功している企業のエンジニアと購入リーダーから信頼されています
溶接
サービス
製品ショーケース
当社の溶接サービスは、さまざまな金属成分に強力で耐久性のあるジョイントを提供し、構造的な完全性と信頼性を確保します。各溶接製品は、TIG、MIG、スポット溶接など、さまざまな溶接技術の専門知識を示しており、建設、自動車、重機などの業界でのアプリケーションに最適です。
公差
LSテクノロジーは、材料と用途に応じて、通常は±0.1 mmから±0.5 mmの範囲の許容値で、高精度溶接サービスを提供します。当社の高度な溶接技術は、歪みを最小限に抑えた強力で耐久性のある結合を保証し、さまざまな業界で小規模および大規模な生産の両方に最適です。
特徴
説明
一般公差
金属：ISO 2768-C
切断機能
±.00787 "（0.2mm）
曲げ角
±1.0°
端まで曲がります
+0.010 "（0.254mm）
穴に曲がります
±0.2 mm
標準のリードタイム
3営業日
材料の選択
当社の溶接サービスは、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、さまざまな合金を含む幅広い材料を専門としており、強力で耐久性のある接続を作成します。これらの材料は、溶接性と構造的完全性のために選択され、要求の厳しいアプリケーションで信頼できるパフォーマンスを確保します。溶接は、建設、自動車、航空宇宙などの業界で特に不可欠であり、安全性と機能に強度と精度が重要です。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- マグネシウム
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- コールドロールスチール
- ニッケル
- 酸化銀ティン
- 鋳鉄
チタンは、高強度、低重量、耐食性で知られています。航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品で広く使用されているTI-6AL-4V、TI-5AL-2.5SN、TI-6AL-4V ELI、TI-GRADE 2などのグレードを処理します。
プラスチック
- HDPE
- pp
- PE
- ペット
- PMMA
- ポン
- PPS
- PVC
- FR-4
- ピーク
- 腹筋
- PC
- PA
- ヒップ
- LDPE
- PBT
- PPA
- パイ
- 詩
- PTFE（テフロン）
- upe
- ベークライト
HDPEは、衝撃と化学物質に対して高い強度と抵抗を提供します。コンテナ、配管、地球膜での使用をサポートしています
特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここにリストされていない資料が必要な場合は、私たちのチームが正確なニーズを満たすことができます。
表面仕上げ
溶接成分の完全性と外観を高めるには、溶接での表面仕上げが重要です。当社の溶接プロセスにより、強力で信頼性の高い関節が保証され、粉砕、研磨、コーティングなどの溶接後の治療により、表面の滑らかさ、腐食抵抗、全体的な耐久性が向上し、溶接部品が広範囲の産業用途に適しています。
陽極酸化光沢
陽極酸化型Iは、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に耐性をもたらします。
ビーズブラスト
空気の流れを使用して細かい培地粒子を推進し、表面をきれいにしたり、滑らかにしたり、テクスチャにしたりするプロセス。
黒い酸化
黒い酸化物は、最小限の腐食保護を提供する変換コーティングであり、外観に使用されます。
BleadBlasting + Black Anodizing
空気の流れを使用して細かい培地粒子を推進し、表面をきれいにしたり、滑らかにしたり、テクスチャにしたりするプロセス。
ブラシ
ブラッシングは、金属表面にサテンのようなテクスチャーを作成し、外観を高め、反射を減らします。
タイプII（光沢、マット）の陽極酸化
.png)
陽極酸化型IIは、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を提供します。
金クロム酸塩
クロムメッキは、明るい鏡のような仕上げを提供し、摩耗と耐食性を高めます。
ポリッシュ +黒の陽極酸化
研磨は、傷や欠陥を除去することにより、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ポリッシュ +透明な陽極酸化
研磨は、傷や欠陥を除去することにより、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
蒸気磨き
蒸気研磨は、プラスチック成分の透明度と滑らかさを改善する手法です。
ホワイトパウダーコーティング - フラット
パウダーコーティングは、金属の外観と耐食性を高める耐久性と高品質の仕上げを提供します。
亜鉛メッキ
亜鉛メッキは、保護亜鉛層を鋼または鉄に適用し、耐食性を高めます。
利点と機能
当社の溶接サービスは、さまざまな金属に参加するための精度、強度、柔軟性を提供します。 LSは、自動車、航空宇宙、重機などの産業向けの高品質のアセンブリを生産するための高度な溶接技術を専門としています。溶接サービスの優先パートナーである理由は次のとおりです。
高精度溶接
当社の高度な溶接装置は、正確かつ正確な溶接を保証し、最終製品の構造的完全性と外観を維持します。この精度は、高性能と安全性の高いコンポーネントを必要とする産業にとって不可欠です。
強さと耐久性
私たちは、高いストレスや過酷な環境に耐える強力で耐久性のある溶接の生産に焦点を当てています。当社の溶接技術は、部品の強度と寿命を高めるように設計されており、要求の多いアプリケーションに適しています。
汎用性の高い材料互換性
アルミニウム、鋼、ステンレス鋼など、幅広い金属を使用しています。この汎用性により、さまざまな産業の多様な材料要件を満たすことができ、各プロジェクトに最適なパフォーマンスを確保できます。
カスタム溶接ソリューション
当社の溶接サービスは非常にカスタマイズ可能であり、プロジェクトの独自のニーズに合わせたソリューションを提供できます。単純なジョイントであろうと複雑なアセンブリが必要かにかかわらず、私たちはあなたの仕様と緊密に連携して、最良の結果を提供します。
プロトタイプから大量生産までのスケーラビリティ
当社の溶接サービスはスケーラブルであり、小型バッチプロトタイピングとフルスケールの生産の両方をサポートしています。あらゆる規模のプロジェクトを処理し、変化するニーズを満たす柔軟性を確保できます。
包括的な品質保証
溶接プロセス全体で厳しい品質管理を実装し、すべての溶接が最高水準を満たすようにします。当社のISO 9001、ISO 14001、IATF 16949およびAS9100D認証および高度な検査手法により、すべての溶接の信頼性とパフォーマンスが保証されます。
ケーススタディ
当社の溶接サービスは、さまざまな業界に正常に適用されています。以下は、特定の業界のニーズに合わせた高品質で耐久性のある溶接コンポーネントを提供する能力を示すいくつかの例です。
自動車産業
プロジェクトの背景:主要な自動車メーカーは、新しい電気自動車モデルのシャーシに溶接コンポーネントを必要としました。
チャレンジ: コンポーネントは、安全規制とパフォーマンス基準を満たすのに十分な軽量でありながら強力である必要がありました。
解決: 高度な溶接技術を利用して高強度の鋼部品を結合し、構造の完全性と最適な重量を確保しました。
結果: 溶接されたシャーシは、すべての安全とパフォーマンスの仕様を満たし、新しい車両の発売の成功に貢献しました。
建設業界
プロジェクトの背景:建設会社は、新しい高層ビルプロジェクトのために溶接鋼フレームを必要としました。
チャレンジ: フレームは、高強度とエンジニアリング基準へのコンプライアンスを確保しながら、迅速に製造する必要がありました。
解決: MIGおよびTIG溶接技術を使用して、精度と効率でフレームを製造しました。
結果: 溶接フレームはスケジュール通りに正常にインストールされ、建物の構造的完全性が確保されました。
重機産業
プロジェクトの背景:産業機器メーカーは、頑丈な掘削機のために溶接コンポーネントを必要としていました。
チャレンジ: コンポーネントは、厳しい動作条件と重大な機械的応力に耐える必要がありました。
解決: ロボット溶接技術を利用して、コンポーネントの生産において一貫した品質と精度を確保しました。
結果: 溶接成分により、掘削機の耐久性と信頼性が向上し、パフォーマンスが向上しました。
航空宇宙産業
プロジェクトの背景:航空宇宙のサプライヤーは、航空機で使用される燃料タンクの精密溶接を必要としました。
チャレンジ: 溶接は、漏れ防止の完全性と厳格な航空基準へのコンプライアンスを確保するために、非常に正確に実行する必要がありました。
解決: TIG溶接技術を使用して、すべての航空宇宙規制を満たす高品質の溶接を生成しました。
結果: 溶接燃料タンクはすべての認証テストに合格し、航空機の信頼性と安全性に貢献しました。
エネルギー産業
プロジェクトの背景:再生可能エネルギー会社は、ソーラーパネルの設置に溶接構造を必要としました。
チャレンジ: 構造は、屋外の状態に耐えるために耐久性があり、耐性耐性が必要でした。
解決: アーク溶接技術を利用して、すべての環境要件を満たす堅牢な構造を製造しました。
結果: 溶接構造は、ソーラーパネルに安定したサポートを提供し、エネルギーシステムの効率に貢献しました。
品質管理
LSでは、さまざまな金属成分の強力で信頼性の高いジョイントを保証する溶接プロセスを専門としています。熟練した職人技と相まって、当社の高度な溶接技術により、クライアントの特定の要件を満たす高品質の溶接アセンブリを作成できます。すべての溶接が品質と耐久性の最高水準を満たしていることを保証するために、厳格な品質管理措置を実装しています。
インプロセス検査
当社の品質管理は、設計仕様の順守を確保するために、各部品が生産のさまざまな段階でチェックされるプロセス内検査から始まります。この積極的なアプローチは、製造プロセスの早い段階で問題を特定して修正するのに役立ちます。
最終検査
任意の部品が施設を離れる前に、その品質と精度を確認するために、徹底的な最終検査を受けます。高度な測定ツールとテクニックを使用して、各部品が必要な仕様と標準を満たしていることを確認します。
精密測定ツール
溶接されたコンポーネントが緊密な許容範囲と仕様を満たすようにするために、超音波試験装置や溶接ゲージなどの高度な精密測定ツールを利用しています。これらのツールは、溶接プロセス全体で高レベルの精度と品質を維持するのに役立ちます。
ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949およびAS9100D認証
品質へのコミットメントは、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、およびAS9100D認定によって実証されています。この国際標準により、当社の品質管理システムが効果的かつ継続的に改善され、顧客に一貫した高品質の製品を提供します。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を信じており、プロセスと実践を定期的にレビューして、強化の領域を特定します。スタッフのための最新のテクノロジーとトレーニングに投資することで、品質と革新に対する評判を維持するよう努めています。
支援が必要ですか？ 私たちはあなたのためにここにいます。
ご質問がある場合や支援が必要な場合は、チームがサポートを提供する準備ができています 24/7。以下のいずれかの方法を通して私たちに連絡してください。
溶接サービスについて質問があるかもしれないことを理解しています。私たちの能力とプロセスをよりよく理解するのに役立つ最もよくある質問とその回答のいくつかを以下に示します。さらなる支援が必要な場合は、私たちのチームは常に支援する準備ができています。
顧客の声
LSは包括的な溶接サービスを提供し、さまざまな金属成分に強力で耐久性のあるジョイントを確保します。クライアントの何人かが私たちと一緒に働いた経験について言わなければならないことは次のとおりです。
最新ニュース
LS Manufacturingからの最新のニュースとアナウンスを最新の状態に保ちます。以下の最新の記事をご覧ください。
