オンラインカスタム金属溶接サービス

デジタルプロセス制御と精密ツーリングを通じて完璧なフィット感を保証します。当社の 3D スキャンは、溶接前に部品の寸法を検証し、専用の治具とリアルタイムの歪み制御により、重要なインターフェイスで ±0.1 mm の精度を維持します。全寸法レポートを伴う初品検査により、100% のアセンブリ互換性が保証されます。

当社独自の溶接シーケンスの最適化と熱管理システムにより、歪みは部品の長さの 0.1% 以内に制御されます。薄肉材料の場合、パルス溶接技術とカスタム治具を採用して入熱を減らし、生産全体を通じて寸法安定性を維持します。

当社は、X 線、超音波検査 (UT)、重要なシールにはヘリウム質量分析などの包括的な NDT プロトコルを実装しています。すべての検査データは完全なトレーサビリティを備えてデジタルアーカイブされ、要求に応じて第三者による監査に対応できます。

200 以上の材料の組み合わせに対する当社の適格な溶接手順には、希釈率の正確な制御と特殊な溶加材が含まれます。熱シミュレーションにより微細構造の変化を予測し、プロセス設計段階で高温割れと低温割れの両方を防止できます。

はい。クイックチェンジツールとオフラインプログラミングを備えた当社の柔軟なロボットセルは、さまざまな製品間で再現可能な品質を保証します。溶接パラメータは当社の認定データベースから自動的にロードされるため、単一部品の流れであっても一貫性が保証されます。

当社は、低スパッタレーザー溶接と溶接後の不動態化処理を備えた ISO クラス 7 のクリーンルームを維持しています。 FDA および EHEDG 基準を満たすために、完全な微粒子試験および認証パッケージが提供されています。

各プロジェクトは、WPS、材料証明書、NDT レポート、熱処理記録を含む完全な文書パッケージを受け取ります。ISO 3834 および EN 15085 規格に完全に準拠しており、デジタル形式とハードコピー形式の両方で利用できます。

当社の迅速対応専門チームは、並行処理とデジタル ワークフローの最適化により、リードタイムを標準期間の 60% に短縮できます。当社は、重要なプロジェクトにおいて、72 時間以内にプロトタイプから量産部品まで一貫して納品してきました。

当社のバリュー エンジニアリングでは、接合設計の最適化 (フィラー メタルの 30% 削減)、高効率プロセス (成膜の 50% 高速化)、スマートな検査計画 (品質コストの 20% 削減) の 3 つの分野での節約を特定しています。最初の見積もり時に詳細なコスト削減分析を提供します。

当社のサプライヤー品質管理システムには、四半期ごとのプロセス監査、年次システムレビュー、およびリアルタイムの生産監視が含まれています。すべての溶接パラメータは IoT 接続経由で記録されるため、リモートでの品質監視が可能になり、毎年一貫したパフォーマンスが保証されます。