日本語 
家電
LS Manufacturingと大手スマートフォンブランド：主力製品発売に向けた精密部品
大手スマートフォンブランドは、主力機種の発売という大きなプレッシャーに直面し、LS Manufacturingに依頼しました。課題は、±0.005mmの公差と完璧なアルマイト仕上げを備えた超精密アルミ合金フレームを、わずか4週間という厳しい納期で大量生産することでした。
±0.005mm寸法精度
99.8%品質歩留まり率
25%予約数の増加
精密機械加工プロジェクトの見積もりを今すぐ入手
5 軸 CNC 加工プロジェクトを始めましょう!
CADファイルをここにドロップするか、クリックして参照してください
サポート対象: STEP、STP、IGES、STL、OBJ、3MF、SAT、SLDPRT、X_T
最大ファイルサイズ: 15MB
あなたのファイルは安全かつ機密です
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
15歳以上創業年数
25万以上ユニークな部品を生産
8000以上サービス対象顧客
99.8%時間通りの配達
ISO9001:2015認証
信頼されている多数の企業
LS Manufacturingは、250,000以上の複雑な部品を生産することで、28,000以上の顧客に信頼できる経験を提供してきました。
精密 CNC 加工とは何ですか?
精密CNC加工：エンジニアリングソリューション
標準的な機械加工ではフィットの問題、遅延、あるいは不均一性が生じる場合、精密CNC加工が決定的な解決策を提供します。これは、デジタル設計を極めて高い精度で物理的な現実へと変換する高度なプロセスであり、1ミクロン単位の精度が性能、安全性、そして成功を左右します。
イノベーションの基盤
精密 CNC 加工は、従来の方法では不可能だった部品を生産することで、最も要求の厳しい業界全体で画期的な進歩を可能にします。
- 医療: 命を救う手術のための複雑で生体適合性のある器具やインプラントを作成します。
- エレクトロニクス: 次世代デバイスに動力を供給する超高精度コネクタとエンクロージャを製造します。
- さらに: 自動車用センサーから産業用ロボットまで、あらゆるミッションクリティカルなアプリケーションの信頼性をバッチごとに保証します。
LS Manufacturingの確実性へのコミットメント
基本的な機械加工の枠を超え、確かな成果をお届けします。当社の統合アプローチにより、複雑な部品でも最初の製造から正確に製造できます。
- 統合された高度なシステム: 多軸 CNC 機能と厳格な工程内検証を組み合わせています。
- 保証された精度: 当社は一貫して ±0.005 mm という厳しい公差を維持し、優れた表面仕上げを実現します。
- エンドツーエンドの一貫性: 最初のプロトタイプから本格的な生産まで、揺るぎない品質が維持されます。
LS製造
CNC精密機械加工サービス
ワイヤー放電加工サービス
極めて要求の厳しい高精度部品において、従来の機械加工の限界を克服します。LS ManufacturingのワイヤEDM（放電加工）は、非接触で熱的に精密なワイヤを使用し、硬化金属に複雑な形状を極めて高い精度と最小限の応力で切削します。このプロセスは、従来の方法では工具のたわみや部品の歪みが生じるリスクがある場合、あるいは求められる微細な形状や厳しい公差を実現できない場合に不可欠です。
能力
詳細/仕様
材料の適合性
ステンレス鋼、チタン合金、アルミニウム、硬化鋼、真鍮、銅、炭化タングステン。
許容範囲
標準±0.0008インチ（0.020mm）、精密加工で±0.0002インチ（0.005mm）まで対応。
最大ワークサイズ
長さ: 18インチ (450 mm)
幅: 14インチ (350 mm)
高さ: 10インチ (250 mm)
表面仕上げ
Ra 0.18 μmまでの微細、オプションでミラー効果も可能。
最大切断厚さ
最大 14 インチ (350 mm) — 材質によって異なります。
ワイヤ径範囲
0.003 インチ (0.08 mm) ～ 0.013 インチ (0.33 mm)。
ミラーEDMサービス
最も加工困難な材料でも、完璧な鏡面仕上げを実現します。LS ManufacturingのMirror EDMプロセスは、従来の機械加工の限界を克服し、超精密放電加工を用いて、硬化鋼、チタン、炭化物に複雑な形状や精緻な輪郭を妥協のない精度で形成します。
能力
詳細/仕様
材料の適合性
ステンレス鋼、チタン、インコネル、工具鋼、アルミニウム、銅、炭化物。
表面仕上げ
Ra 0.025 μm（ミラーグレード）まで実現可能。
許容範囲
± 0.00004 インチ (0.0010 mm) 以上。
最大ワークサイズ
長さ: 18インチ (457 mm)
幅: 14インチ (356 mm)
高さ: 10インチ (254 mm)
最大切断厚さ
最大12インチ（305 mm） – 材質によって異なります。
電極材料
グラファイトと銅、社内設計と製造。
代表的な用途
光学用金型、医療用インプラント、航空宇宙用燃料ノズル、マイクロ流体チップ。
研削サービス
重要な金属部品における精密な隙間や表面欠陥を排除します。LS Manufacturingの高精度研削加工は、お客様の設計に求められる最終的な寸法精度と優れた表面仕上げを実現し、難削材を信頼性の高い高性能部品へと変化させます。 当社の高度な研削プロセスは、制御された予測可能な材料除去を実現し、複雑な形状から大量生産まで、比類のない一貫性を実現します。完璧なフィット感を実現し、摩擦を低減し、部品寿命を延ばすと同時に、二次加工とコストを最小限に抑えます。
能力
詳細/仕様
材料の適合性
工具鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、炭化物、エンジニアリングセラミックス (Al₂O₃、Si₃N₄)、超合金。
粉砕方法
平面研削、円筒研削、センターレス研削、内面研削、プロファイル研削。
許容範囲
± 0.00008 インチ (0.0020 mm) またはそれより細かい (材質によって異なります)。
最大ワークサイズ
長さ: 28 インチ (700 mm)、幅: 12 インチ (300 mm)、直径: 10 インチ (250 mm) (円筒形)。
表面仕上げ
Ra 0.08 μm 以上まで達成可能 (材料によって異なります)。
CNC旋削サービス
初回から完璧な仕上がりを実現する旋削加工で、スクラップ、手戻り、納期遅延を解消します。LS Manufacturingの高度なCNC旋削加工は、お客様の生産ラインに不可欠な寸法精度とバッチの一貫性を実現します。お客様の原材料を信頼性の高い再現性で精密部品へと加工することで、組立の迅速化と確実な性能を実現します。
能力
詳細/仕様
材料の適合性
アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、インコネル、真鍮、銅、プラスチック（PEEK、デルリン）。
旋削加工
外径・内径旋削、面取り、テーパー旋削、ボーリング、穴あけ、ねじ切り、溝切り。
許容範囲
± 0.0004 インチ (0.0102 mm) 以上 (材質および操作によって異なります)。
最大ワークピース直径
22 インチ (559 mm) またはマシン構成に固有。
最大ワークピース長さ
65 インチ (1651 mm) またはマシン構成に固有。
軸構成
2 軸、3 軸、多軸ライブ ツーリング ターニング センター。
バー供給直径
最大3.5インチ（89 mm）またはマシン固有。
CNCフライス加工サービス
精度、スピード、コストの間で妥協するのはもう終わりです。LS ManufacturingのCNCフライス加工は、お客様の生産に求められる精度と再現性を実現します。複雑な試作品から最終製品に至るまで、部品が最初から正しく製造されることを保証します。これにより、嵌合の問題、組立の遅延、品質のばらつきを解消します。
能力
詳細/仕様
材料の適合性
ステンレス鋼、アルミニウム、工具鋼、チタン、インコネル、銅、真鍮、エンジニアリングプラスチック。
製粉作業
フェースミリング、輪郭ミリング、ポケットミリング、3D サーフェスミリング、ドリリング、タッピング、ボーリング、スレッドミリング。
許容範囲
± 0.0004 インチ (0.0102 mm) 以上 (操作および材質によって異なります)。
最大ワークサイズ
X: 44インチ (1118 mm)
Y: 22インチ (559 mm)
Z: 28インチ (711 mm) (機種依存)
軸構成
3軸、4軸、5軸同時フライス加工機能
自動化の互換性
統合パレット システムとロボットによる積載により、中断のない生産を実現します。
LS製造
精密加工ソリューション
プロトタイピングもっと詳しく知る
ラピッドプロトタイピング
数週間ではなく数日で納品される高精度プロトタイプで、設計検証を加速します。お客様のコンセプトが量産グレードの品質でテストされることを保証することで、開発リスクを軽減し、市場投入までのクリティカルパスを短縮します。
能力： 1～500ユニット以上
リードタイム： 10営業日から
生産もっと詳しく知る
少量から大量生産まで
パイロット生産からフルスケール生産まで、シームレスにスケールアップできます。合理化されたプロセスと厳格な管理体制により、生産量に関わらず一貫した部品品質が保証されるため、安心して生産を開始し、事業を拡大することができます。
能力： 1000台以上
リードタイム： 15営業日から
精密機械加工部品の展示
精密CNC加工公差
中国全土に広がるISO認証CNCワークショップの広範なネットワークを活用して、サプライチェーンを加速しましょう。高度なマシニングセンター、グラインダー、放電加工機、自動化ラインを統合し、試作から生産まで、リードタイムの短縮、明確なコミュニケーション、そして信頼性の高いグローバルロジスティクスで精密部品をお届けします。
| 製造工程 | 標準許容差（mm） | 高精度能力（mm） | 主な注意事項 |
|---|---|---|---|
| EDM（放電加工） | ±0.015 | ±0.002 | 当社は戦略的なパス管理を通じて電極の摩耗を軽減し、硬化材料の優れた精度を維持します。 |
| 研削 | ±0.005 | ±0.001 | 当社の管理されたプロセスにより、厳密な寸法だけでなく、優れた均一な表面仕上げも実現します。 |
| CNC旋削 | ±0.025 | ±0.005 | プログラムされたツールパスの最適化と工程内検証により、シャフトとボアの真円度と同心度が保証されます。 |
| CNCフライス加工 | ±0.025 | ±0.005 | 当社では、位置および形状の許容差を厳密に維持するために、ツールと多軸戦略を選択しています。 |
材質と表面仕上げ
材料
性能、コスト、製造性のバランスにお困りですか？認定済みの金属、プラスチック、複合材を豊富に取り揃えたライブラリからお選びください。お客様のアプリケーションの機械的、熱的、環境的要件を満たす材料選定を専門家がサポートし、部品寿命とプロジェクト総コストの最適化を実現します。
今すぐプロジェクトを開始
表面仕上げ
部品の性能は表面によって決まります。当社は、見た目の美しさにとどまらず、耐摩耗性、腐食防止、洗浄性、そして適切なフィット感を大幅に向上させる、エンジニアリング仕上げソリューションを提供しています。医療グレードの滑らかさからテクスチャ加工されたグリップまで、機能面または装飾面の要件を的確に満たします。
すべての表面仕上げを見るLS製造
精密機械工場
お客様のスケジュールに合わせて精度の高い製造を実現することで、生産遅延や品質のばらつきを解消します。当社の先進的なCNC加工センターは、複雑な多軸加工と大量生産を揺るぎない精度で処理できるよう設計されており、お客様の最も重要な部品がバッチごとに正確な仕様を満たすことを保証します。
最も重要な製造課題を解決する
- 信頼できる精度: 厳格な工程内検査により、許容誤差 ±0.005mm を達成し、適合の問題や組み立て不良を排除します。
- 妥協のないスピード: 複雑な部品をわずか 3 日で受け取ることができるため、生産ラインを稼働させ続け、市場投入までの時間を短縮できます。
- 材料とプロセスの専門知識: 当社のガイダンスを活用して、耐久性、性能、コスト効率に最適な材料と製造戦略を選択してください。
- プロトタイプから生産まで拡張可能: サプライヤーの移行を必要とせず、最初のサンプル検証から本格的な生産まで一貫した品質を保証します。
800以上
加工セル
±0.001インチ
精度保証
1日
確実なターンアラウンド
顧客成功事例
LS Manufacturingは、自動車、航空宇宙、医療、エレクトロニクス、ロボット工学といった業界のリーディングカンパニーと提携しています。個人発明家からグローバル企業まで、世界中で信頼される高品質で信頼性の高い精密CNC加工・製造ソリューションを提供しています。
ケーススタディ全文を読む
航空宇宙
MIT SSL & LS Manufacturing: 研究衛星向け精密部品
MIT衛星システム研究所（SSL）は、最新の研究衛星向けに、ナノメートルレベルの振動安定性を備えたリアクションホイール部品を必要としていました。LS Manufacturingは、5軸マイクロミリングと特殊な宇宙グレード合金を駆使し、軌道レベルの性能において前例のない精度を実現しました。
±0.003mm幾何公差
18%システム重量の削減
100%その後のすべてのテストで成功
ロボットによる自動化
LS Manufacturing & KUKA Robotics：半導体製造向け高速アーム
KUKA Roboticsは、無菌クリーンルーム環境での繊細なウェハハンドリングを可能にする、高精度で軽量なロボットアームを必要としていました。LS Manufacturingは、炭素繊維複合材とチタン合金を採用することで、剛性と重量の比率を最適化し、微粒子の発生を最小限に抑えました。
30%サイクルタイムの高速化
20%エネルギー節約
100%粒子および気候制御
自動車
LS Manufacturing & Porsche：Taycan用高電圧バッテリーエンクロージャ
ポルシェは、電気スポーツカー「タイカン」向けに、軽量かつ超高剛性のバッテリーエンクロージャを必要としていました。LS Manufacturingは、高強度アルミニウム合金と高度な溶接技術を駆使し、熱および振動ストレス下でも卓越した寸法安定性を実現しました。
±0.01mm溶接継ぎ目の一貫性
15%軽量化パフォーマンス
+5%拡張ドライビングレンジ
産業機器
LS Manufacturing & Schlumberger: 深海掘削コンポーネント
石油関連サービス業界のリーダーであるシュルンベルジェは、10,000psiの圧力と極めて腐食性の高い海中環境に耐えられる大型バルブブロックを必要としていました。LS Manufacturingは、高ニッケル合金と非破壊検査技術を採用し、過酷な条件下でも故障ゼロを保証しました。
100%圧力試験合格率
50%より長い耐用年数
0記録された事件
品質と信頼性を保証する精密機械加工
LS Manufacturingでは、製品の性能と市場での成功には、部品の一貫した品質が不可欠であることを理解しています。当社の精密機械加工サービスは、組立て上の問題や動作不良の原因となるばらつきを排除し、試作から量産まで、設計通りの性能を発揮する部品をお届けします。お客様の重要な設計を信頼性の高い製品へと昇華させ、すべての部品が最も厳しい仕様を妥協なく満たすことを保証します。
認定資格
当社の品質への取り組みは、品質マネジメントシステムに関するISO 9001:2015、医療機器製造に関するISO 13485:2016、自動車アプリケーションに関するIATF 16949など、国際的に認められた認証によって実証されています。これらの規格は、厳格なプロセス管理と継続的な改善手法を確立し、欠陥の発生を未然に防ぎ、失敗が許されない航空宇宙、医療、自動車業界に安心と信頼を提供します。
専門知識
LS Manufacturingの強みは、熟練した品質管理エンジニアと高度な計測技術の融合にあります。当社のチームは、座標測定機、光学式コンパレータ、表面分析装置を駆使して寸法精度と表面特性を検証し、各部品がお客様の図面と一致するだけでなく、実使用環境下でも安定した性能を発揮することを保証します。この専門知識が、仕様を機能的な信頼性へと昇華させます。
透明なプロセス
材料認証、工程内検証、最終検査報告に至るまで、製造工程全体にわたって完全なトレーサビリティを維持しています。この文書化されたアプローチにより、品質指標とプロセス管理の完全な可視性が提供され、お客様はすべての納品に自信を持っていただけます。お客様には、部品の品質を検証し、お客様のコンプライアンス要件をサポートする包括的な文書パッケージをご提供いたします。
LS Manufacturingを選ぶ理由
保証された精度と認定された品質、迅速な対応と拡張可能な容量、さらにプロトタイプから生産まで、技術パートナーシップとエンジニアリング サポートを提供します。
/01
保証された精度と認定された品質
ISO 9001:2015およびIATF 16949認証を取得した当社の加工プロセスは、卓越した寸法精度とバッチ間の一貫性を備えた部品を保証します。すべての部品は厳格な初回品検査と統計的工程管理を受けており、故障が許されない極めて重要なアプリケーションにおいて信頼性の高いパフォーマンスを提供します。
/02
迅速な対応と拡張可能な容量
戦略的に分散配置された製造拠点と統合されたサプライチェーンネットワークを通じて、柔軟な生産規模とリードタイムの短縮を実現します。ラピッドプロトタイプから量産まで、お客様のスケジュールに合わせた納品オプションをご用意し、時間的制約のあるプロジェクトでもスケジュール遵守を実現します。
/03
技術パートナーシップとエンジニアリングサポート
当社のエンジニアリングチームは、プロジェクトのライフサイクル全体を通して、製造性を考慮した包括的な設計分析と技術コンサルティングを提供します。部品設計、材料選定、製造戦略の最適化に向けて協力し、コンセプトから量産段階まで、製品性能とコスト効率を向上させます。
あなたのデザインを実現する準備はできていますか?今すぐプロジェクトを開始
お客様の声
お客様の声は私たちの言葉よりも重要です。私たちがどのようにお客様のご要望を満たしたかについて、満足したお客様が何と言っているかをご覧ください。
利点
精密機械加工の利点
精密機械加工は、妥協のない精度と再現性を備えたコンポーネントを提供し、パフォーマンスと信頼性が譲れない現代のエンジニアリング アプリケーションの厳しい要件を満たすことで、重要な製造上の課題を解決します。
優れた寸法精度と厳しい公差: わずかな偏差が機能と安全性に影響を与える航空宇宙部品や医療機器にとって極めて重要なミクロンレベルの精度を実現します。
比類のない生産の一貫性と再現性: 最初のプロトタイプから大量生産まで、部品の品質が同一であることを保証し、組み立ての問題やパフォーマンスの障害を引き起こすばらつきを排除します。
幅広い材料の互換性と専門知識: 多様なアプリケーション要件に合わせて、チタン、ステンレス鋼、PEEK、複合材料など、エンジニアリンググレードの金属、合金、高度なプラスチックを幅広く機械加工します。
複雑な形状と多軸加工能力: 高度な 5 軸 CNC センターを活用して、従来の機械加工の限界を超えた複雑な輪郭、深いキャビティ、洗練された機能を実現します。
最適化された材料利用と持続可能な製造: 精密な切断戦略と最適化されたネスティングにより原材料の無駄を最小限に抑え、コストを削減しながら環境への責任をサポートします。
迅速な生産ターンアラウンドと自動化による効率化: 合理化されたワークフローと自動化されたプロセスにより製品開発サイクルを加速し、精度や品質を損なうことなく部品をより早く提供します。
アプリケーション
精密機械加工の応用
精密機械加工は、部品の不具合が許されない重要な製造課題に対処します。LS Manufacturingは、ハイリスクな業界において、妥協のない寸法精度、材料の完全性、そして性能の信頼性が求められるアプリケーション向けのソリューションを提供します。
高性能エンジンおよびパワートレインソリューション
熱安定性と耐摩耗性が運用の成功を左右する、要求の厳しい推進システムにおいて、出力、耐久性、効率を最適化するために、厳密な許容誤差を備えたピストン、コネクティングロッド、トランスミッション部品を製造します。
高度な電子部品製造
次世代の通信、コンピューティング、民生用電子機器のアプリケーションにおける信号の整合性、EMI 保護、信頼性を確保するために、ミクロンレベルの精度が求められるコネクタ、シールド エンクロージャ、回路基板の製造。
医療機器および外科器具製造
患者の安全と手術の成功が絶対的な精度に依存する厳しい医療基準を満たす、卓越した表面仕上げと厳格な清潔プロトコルを備えた生体適合性インプラントと複雑な外科用ツールの作成。
航空宇宙構造および飛行重要部品
高度な合金から高強度、軽量のファスナー、ブラケット、エンジン部品を機械加工し、ミッションクリティカルな航空宇宙用途で絶対的な信頼性を維持しながら、極端な環境ストレスに耐えられるよう設計されています。
精密金型・ツール製造
自動車、消費者、工業分野における精密部品の大量生産に不可欠な、優れた寸法安定性と耐摩耗性を備えた複雑な金型、ダイ、生産ツールの開発。
航空宇宙
自動車
オートメーション
医学
ロボット工学
家電
最新ニュース
LS Manufacturingの最新ニュースとお知らせをお届けします。以下の最新記事をご覧ください。
No data
精密機械加工に関するよくある質問
当社では、金属部品については±0.025mm（±0.001インチ）、プラスチック部品については±0.05mm（±0.002インチ）の公差を常に維持しており、重要な部品についてはさらに厳しい公差を実現可能です。ISO 9001認証を取得した当社の品質システムでは、統計的プロセス制御と高度な計測機器を通じて、この精度を一貫して維持しています。
すべてのプロジェクトは、厳格な初回製品検査と工程内品質検証を受けます。検査報告書や材料証明書を含む包括的な文書パッケージを提供することで、完全なトレーサビリティとお客様の技術要件への適合性を保証します。
ラピッドプロトタイピングプロジェクトは通常3～5営業日で完了し、量産品は数量と複雑さに応じて7～15営業日で出荷されます。緊急プロジェクトにも、品質基準を損なうことなく迅速なサービスをご提供いたします。
お客様からファイルを受け取ってから数時間以内に、当社のエンジニアリング チームが包括的な製造性設計分析を提供し、さまざまな業界での数十年にわたる機械加工の経験に基づいて、製造性、コスト効率、パフォーマンスの最適化を提案します。
STEP、IGES、X_T、SLDPRT、STLなどの主要なCADフォーマットに加え、PDFまたはDWG形式の2D図面も受け付けています。オンライン見積システムでは、アップロードされた3Dモデルの即時見積もりが可能です。
はい、当社の柔軟な製造アプローチは、単一のプロトタイプ数量から 10,000 個以上の部品の生産までシームレスに拡張でき、製品ライフサイクル全体にわたって一貫した品質とパフォーマンスを維持します。
当社では、3～5 軸の CNC フライス加工、旋削加工、多軸加工センターを使用して、アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、PEEK、真鍮など 50 種類以上のエンジニアリンググレードの金属とプラスチックを加工し、お客様の特定のアプリケーション要件を満たします。
当社のエンジニアリング チームは、強度、重量、熱特性、耐薬品性、コスト効率に関するお客様固有の要件に基づいて材料選択のガイダンスを提供し、お客様のアプリケーション環境に最適なパフォーマンスを保証します。
当社では、お客様の特定の用途ニーズに基づいて、耐久性、耐腐食性、美観を向上させるために、陽極酸化処理、粉体塗装、メッキ、不動態化、ビーズブラスト、研磨などの包括的な表面処理を提供しています。
はい、当社は時間的制約のあるプロジェクト向けに、24 時間 365 日体制のプロジェクト管理サポートを備えた迅速な製造サービスを提供し、品質や精度基準に妥協することなく、タイムリーな納品を保証します。
