オンラインカスタムギア加工・製造サービス

当社は歯車のホブ切り加工、成形、研削、仕上げ加工を含む総合的な歯車加工サービスを提供しています。これにより、単純な平歯車から複雑なまがりかさ歯車まで、お客様の特定の用途に適切な製造方法を適合させることができ、最適な歯当たり、騒音性能、負荷容量を確保できます。当社のマルチプロセス機能により、単一ソースでの完全な歯車製造ソリューションが可能になります。

当社の能力には、ISO 6 ～ 9 グレードの精度レベルで最大直径 1000 mm の歯車を製造することが含まれます。当社は厳しい歯形公差 (±0.005mm) を実現し、さまざまな歯車鋼、合金、エンジニアリング プラスチックを使用し、完全な熱処理と仕上げサービスを提供します。プロトタイプの数量から 10,000 ユニットを超える量産に至るまで、当社はあらゆるタイプの歯車にわたって一貫した品質とパフォーマンスを保証します。

歯車ホブ加工では、回転ホブを使用して歯を段階的に生成します。これは、高生産性の平歯車やはすば歯車に最適です。ギアの成形には、噛み合い動作を模倣する往復カッターが採用されており、内歯車、クラスター、複雑なプロファイルに最適です。当社は、お客様のギア設計、数量要件、精度のニーズに基づいて最適なプロセスを選択し、複雑なギアボックス アセンブリでは両方の方法を組み合わせることもよくあります。

研削歯車は熱処理後に精密研削加工を施し、優れた精度（ISO 3～6）と高速用途での静粛性を実現しています。中程度の精度要件 (ISO 7-9) では、カットギアの方がコスト効率が高くなります。当社は、騒音と効率が重要となる自動車トランスミッション、航空宇宙システム、高精度ロボット工学にグランド ギアを推奨します。

自動車用トランスミッションの場合、ノイズと耐久性のバランスを考慮してRa 0.4～0.8μmを推奨します。航空宇宙および医療用途では、最大の効率と精度を得るために Ra 0.2 ～ 0.4μm が必要となることがよくあります。工業用歯車は通常、コスト効率の高い性能を得るために Ra 0.8 ～ 1.6μm を使用します。当社のエンジニアは、お客様の動作条件と性能要件に基づいて理想的な仕上げを指定します。

お客様の性能ニーズに応じて、表面焼入れ、高周波焼入れ、窒化処理、貫通焼入れを行っております。肌焼き（浸炭）は、高負荷の自動車および航空宇宙用ギアに表面硬度とコアの靭性の最適な組み合わせを提供し、窒化は精密研削ギアに最小限の歪みをもたらします。

当社では、歯車試験機、CMM、特殊計測機器を使用して、歯形、ピッチ、振れ、表面仕上げの検証を含む歯車の全数検査を実施しています。すべてのギアには、仕様への準拠を保証するための材料証明書、熱処理記録、検査レポートを含む完全なトレーサビリティ文書が含まれています。

高負荷用途には肌焼き鋼（16MnCr5、20MnCr5）を推奨します。耐摩耗性を考慮すると、窒化鋼 (34CrAlNi7) が最適です。青銅と真鍮はウォームホイールに適しており、POM やナイロンなどのプラスチックは軽量で静かな動作に適しています。当社のエンジニアは、負荷、速度、環境条件に基づいて最適な材料を推奨します。

プロファイル研削では、歯のスペースに正確に一致するドレスホイールを使用し、大量生産に最高の精度と一貫性を提供します。研削を生成すると、ホイールとギア間の相対運動を通じて歯の形状が作成され、プロトタイプや小規模バッチに柔軟性が提供されます。当社では、お客様の特定の用途に合わせて、精度とコスト効率の両方を最適化する研削方法を選択します。