オンラインカスタムギア加工/製造サービス

当社は、ホブ加工、シェーピング、研削、仕上げ加工を含む包括的なギア加工サービスを提供しています。これにより、シンプルな平歯車から複雑なスパイラルベベル歯車まで、お客様の特定の用途に最適な製造方法を選択し、最適な歯当たり、静音性、そして耐荷重性を確保することができます。当社のマルチプロセス対応能力により、ワンストップで包括的なギア製造ソリューションを提供できます。

当社は、最大直径1000mmのギアをISO6級から9級までの精度で製造することが可能です。歯形公差は±0.005mmと極めて厳密に設定されており、様々な歯車鋼、合金、エンジニアリングプラスチックを取り扱っています。また、熱処理および仕上げサービスも提供しています。試作品から10,000個以上の量産まで、あらゆるギアタイプにおいて一貫した品質と性能を保証します。

ギアホブ加工は、回転ホブを用いて歯を段階的に形成する加工方法で、高生産量の平歯車やはすば歯車に最適です。ギアシェーピング加工は、往復動するカッターを用いてかみ合い動作を模倣する加工方法で、内歯車、クラスター歯車、複雑な形状の歯車加工に最適です。当社は、お客様のギア設計、生産量、そして精度要件に基づいて最適な加工方法を選択し、複雑なギアボックスアセンブリでは両方の加工方法を組み合わせることも少なくありません。

研削歯車は熱処理後に精密研削加工が施され、優れた精度（ISO 3-6）と高速用途における静音動作を実現します。中程度の精度要件（ISO 7-9）の場合、切削歯車はより費用対効果の高い選択肢となります。静音性と効率性が重要となる自動車トランスミッション、航空宇宙システム、高精度ロボット工学には、研削歯車をお勧めします。

自動車トランスミッションでは、ノイズと耐久性のバランスをとるためにRa 0.4～0.8μmを推奨します。航空宇宙および医療用途では、最高の効率と精度を得るためにRa 0.2～0.4μmが求められることがよくあります。産業用ギアでは、コスト効率の高い性能を実現するために、一般的にRa 0.8～1.6μmが使用されています。当社のエンジニアは、お客様の動作条件と性能要件に基づいて最適な仕上げをご提案いたします。

お客様の性能ニーズに合わせて、表面硬化、高周波焼入れ、窒化、そして全焼入れをご提供いたします。表面硬化（浸炭）は、高負荷の自動車用および航空宇宙用ギアにおいて、表面硬度とコア強度の最適な組み合わせを実現します。一方、窒化は、精密研磨されたギアの歪みを最小限に抑えます。

当社では、ギアテスター、三次元測定機、専用計測機器を用いて、歯形、ピッチ、振れ、表面仕上げを含む全数検査を実施しています。すべてのギアには、材料証明書、熱処理記録、検査報告書を含む完全なトレーサビリティ文書が添付されており、お客様の仕様への適合性を保証します。

高負荷用途には、肌焼き鋼（16MnCr5、20MnCr5）をお勧めします。耐摩耗性には、窒化鋼（34CrAlNi7）が最適です。ウォームホイールには青銅や真鍮が適しており、POMやナイロンなどのプラスチックは軽量で静音性に優れた動作に適しています。当社のエンジニアは、お客様の負荷、速度、環境条件に基づいて最適な材料をご提案いたします。

プロファイル研削では、歯溝に正確に一致するドレスドホイールを使用し、大量生産において最高の精度と安定性を実現します。ジェネレーティング研削では、ホイールとギアの相対運動によって歯形を形成するため、試作や小ロット生産に柔軟に対応できます。当社は、お客様の特定の用途に合わせて、精度と費用対効果の両方を最適化する研削方法を選択します。