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高度な検査と測定
当社では、あらゆる重要な寸法と表面状態を検証するために、精密機器を使用しています。デジタルノギスと三次元測定機（CMM）を用いて複雑な形状を検証し、特殊な表面仕上げ試験機と光学比較器を用いて、質感や細部がマスターモデルと極めて高い精度で一致することを保証します。
カスタム真空鋳造サービス
高精度で機能的なプロトタイプや少量生産部品を、短納期で入手できます。設計図をご提出いただければ、専門家による製造分析と迅速な見積もりを行い、最短10営業日で認証済みの鋳造品をお届けします。
- 迅速なプロトタイピングソリューションは、機能検証、少量生産、および製品に近い材料特性を用いた市場テストに最適です。
- 卓越したディテール再現性により、複雑な形状、繊細な質感、そして複雑な幾何学的構造を高精度で再現します。
- 幅広い材料選択が可能で、ABS、PP、PC、シリコーンゴムなど、さまざまなエンジニアリンググレードの熱可塑性樹脂をシミュレートします。
- 高品質な表面仕上げにより、生産レベルに近い表面品質を実現し、大掛かりな後処理の必要性を軽減します。
- 設計の柔軟性により、金型コストを抑えながら、設計の反復や変更に効率的に対応できます。
- 専任のプロジェクトサポートにより、製造プロセス全体を通して、納期厳守と明確なコミュニケーションが保証されます。
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世界で最も成功している企業のエンジニアや購買責任者から信頼されています
ISO9001:2015認証取得済み
99.80%定刻通りの配達
15歳以上創業年数
12000以上完了したプロジェクト
±0.5%寸法精度
信頼されている多数の企業
LS Manufacturingでは、15年以上にわたる専門知識と経験に基づき、お客様からの信頼を得ています。ISO 9001:2015認証と99.80%の納期遵守率が示すように、12,000件以上のプロジェクトにおいて±0.5%の寸法精度と品質を保証しています。
何が
真空鋳造？
真空鋳造は、射出成形部品に非常に近い特性を持つ高品質な試作品や少量生産部品を製造するための、汎用性の高い製造プロセスです。この方法は、制御された真空条件下でシリコーン型を使用することで気泡を除去し、材料の均一な分布を確保し、複雑なディテール、繊細な質感、複雑な形状を再現することに優れています。
LS Manufacturingは、自動車、家電、医療機器、工業デザインといった分野における機能テスト、量産前試作、市場投入段階に最適な、高度な真空鋳造サービスを専門としています。当社は、幅広いエンジニアリンググレードの熱可塑性樹脂をシミュレートする高性能ポリウレタン樹脂を使用することで、長いリードタイム、高額な金型コスト、材料特性の不正確さといった、プロトタイプ製作における一般的な課題を解決します。
当社の統合デジタルプラットフォームを活用して、製品開発サイクルを加速させましょう。CADモデルをアップロードするだけで、迅速な見積もりと包括的な製造可能性に関するフィードバックを受け取ることができ、精度、材料性能、美的品質に関する厳しい要件を満たす、高精度で機能的な部品を入手できます。
LSマニュファクチャリング真空鋳造サービス
LSマニュファクチャリングの真空鋳造サービスは、高精度な試作品や少量生産部品を迅速に提供します。±0.10mm以内の寸法精度を最短5営業日で実現し、高度なシリコーン型とエンジニアリンググレードのポリウレタンを用いて、自動車、医療、電子機器、産業用途向けの複雑な形状や機能特性を再現します。当社の統合プロセスは、コスト効率の高い反復生産と、量産へのスムーズな移行を保証します。
LSマニュファクチャリングの真空鋳造能力
能力詳細
標準公差
重要な寸法については±0.10mmの公差が許容され、加工された形状についてはより厳しい公差を実現できます。
色と仕上げ
パントン/RALカラーの完全なマッチング、透明/不透明のオプション、テクスチャ加工から高光沢仕上げまで、幅広い表面仕上げに対応しています。
最大部品サイズ
大型プロトタイプおよび機能部品用のチャンバーサイズは、2.3 × 1.3 × 0.6メートルです。
日産
迅速なプロトタイプ製作および少量生産バッチに対応するため、1日あたり200個以上の部品を生産できる能力を備えています。
リードタイム
標準納期は7～12日です。最短5営業日での特急対応も可能です。
真空鋳造：試作から量産まで
LSマニュファクチャリングの先進的な真空鋳造サービスで、製品開発を構想段階から市場投入まで加速させましょう。当社は、開発ライフサイクルのあらゆる段階に合わせた、高精度で拡張性があり、コスト効率に優れたソリューションを提供します。
コンセプト検証
高精度3Dプリンティングを活用することで、初期段階のデザインを迅速に具体的なプロトタイプに変換できます。この段階は、金型製作にかかる費用やリードタイムをかけずに、形状、フィット感、人間工学を評価するのに最適です。
機能プロトタイピング
高精度な真空鋳造プロトタイプを1個から100個まで製作します。エンジニアリンググレードの材料を使用し、機械的性能、環境耐性、および組み立て適合性を厳密にテストすることで、量産前に設計の完全性を確保します。
少量生産
試作、市場投入、あるいは中間生産に最適です。射出成形金型の長いリードタイムと高コストを回避し、20個から200個以上の量産相当部品を、一貫した品質で効率的に生産できます。
大量生産への移行
当社の射出成形サービスをご利用いただくことで、量産への移行をスムーズに行うことができます。試作品から量産への円滑な移行を保証し、最適化されたサイクルタイムと単位コストで高品質な部品を提供します。
真空鋳造材料、仕上げ、色
お客様の生産部品の特性に正確に適合する、当社が提供する幅広いエンジニアリンググレードのポリウレタンおよびシリコーン材料の中からお選びください。当社の専門家がお客様の用途要件に最適な材料の選定をお手伝いいたします。カスタム材料ソリューションや技術サポートもご利用いただけます。
鋳造シリコーン材料
ショアA硬度10～60のシリコーン
LSマニュファクチャリングの標準真空鋳造シリコーンは、柔軟性と耐久性の最適なバランスを実現しています。複雑な原型から微細なディテールを確実に再現し、複数回の鋳造サイクルにわたって寸法安定性を維持することで、部品の品質を一定に保ち、金型への投資効果を最大限に高めます。
- ショアA硬度10～20：深いアンダーカットや複雑なテクスチャ加工に最適な優れた柔軟性。
- ショアA硬度30～40：ほとんどの汎用用途においてバランスの取れた性能を発揮します。
- ショアA硬度50～60：高い寸法精度が求められる鋳造部品向けに、剛性を向上させた硬度。
鋳造ウレタン材料
ソフトラバー
触覚フィードバック、振動減衰、人間工学に基づいたグリップを必要とする柔軟なプロトタイプ向けに設計されています。家電製品、自動車用シール、ウェアラブルデバイスの部品に最適です。
- LSエラストマー8400：高い引裂強度と耐衝撃性を備え、耐久性のあるハウジング、ガスケット、保護カバーに適しています。
- LS透明T0387：光学カバー、ライトガイド、医療機器の試作品などに適した、透明度が高く柔らかな素材。
- LS高温シリコーン：自動車のエンジンルーム部品など、熱サイクルにさらされる用途においても柔軟性を維持します。
- LS医療/食品グレードシリコーン：皮膚接触用途および食品安全用途に関するISO 10993およびFDA規格に準拠。
注：最適なダイカスト材料の選定は、用途、形状、環境、予算に基づいて非常に重要です。データに基づいたソリューションについては、当社のエンジニアにお問い合わせください。
真空鋳造品質保証
LSマニュファクチャリングでは、マスターモデルの準備から最終部品の納品まで、真空鋳造プロセスのあらゆる段階において品質を最重要視しています。ISO 9001規格に準拠した当社の認証済み品質管理システムは、お客様が信頼できる、一貫性のある高精度の試作品および量産部品を提供できるよう設計されています。
包括的な検証テスト
各バッチは、多段階の検証プロトコルを経て出荷されます。これには、厳密な寸法検査、目視および触覚による表面仕上げ分析、適合性および組み立て性に関する機能テストが含まれます。一部の材料については、性能が仕様を満たしていることを確認するため、硬度（ショアA/D）、引裂強度、および色の一貫性に関する追加テストを実施します。
確かな品質へのこだわり
当社は、初回製品検査（FAI）合格率95%以上を維持しています。納品後も、万が一不適合が発生した場合は、直ちに根本原因分析を行い、追加費用なしで交換部品を提供することで、お客様のプロジェクトスケジュールを確実に守ります。
次のプロジェクトで、品質重視のメーカーと提携する準備はできていますか？今すぐデザインをご提出ください。詳細な見積もりをご提示し、当社の精度へのこだわりをご体験いただけます。
真空鋳造プロジェクトを始めましょう真空鋳造にLSマニュファクチャリングを選ぶ理由
LSマニュファクチャリングのプロフェッショナルな真空鋳造サービスをご利用いただくことで、高度な設備だけでなく、高精度な試作品の製作、確実な納期、そして製品開発のあらゆる段階における専任のエンジニアリングチームとの連携といった、確かなメリットが得られます。
/01
高精度プロトタイプおよび少量生産部品
当社は、エンジニアリンググレードの材料と厳密に管理されたプロセスパラメータを組み合わせることで、優れた寸法精度、卓越した表面仕上げ、そして最終的な射出成形部品とほぼ同等の機械的特性を備えた部品を提供します。
/02
迅速で確実な納期
迅速なプロトタイピングから量産前生産まで、当社の効率的なワークフローと社内設備により、業界トップクラスの納期を実現しており、多くのプロジェクトはマスター承認後5～10営業日以内に完了します。
/03
オンデマンドエンジニアリングサポート
当社の技術チームは、製造性を考慮した設計（DFM）に関するフィードバック、材料選定に関するガイダンス、およびプロセス最適化を提供することで、反復作業の削減、リスクの低減、市場投入までの時間の短縮を支援します。
真空鋳造はどのように機能するのか
真空鋳造（ウレタン鋳造とも呼ばれる）は、複雑な形状と優れた表面仕上げを備えた高品質のプラスチックおよびゴム部品を製造できる汎用性の高い製造プロセスです。LS Manufacturingでは、試作品製作および少量生産において、精度、一貫性、迅速な納期を確保するために設計された、洗練された3段階のワークフローを採用しています。
製造工程は、最終部品の形状と表面品質を規定する精密なマスターパターンの作成から始まります。通常、スピードとコスト効率を重視する場合は高解像度3Dプリンティングを、極めて高い寸法精度と材料の安定性が求められる場合はCNC加工を使用します。均一な肉厚や適切な抜き勾配など、適切な設計上の配慮を行うことで、最適な離型性と部品の完全性を確保します。
高品質のシリコーンゴムをマスターパターンに流し込み、制御された条件下で硬化させます。硬化後、金型をあらかじめ定義されたパーティングラインに沿って慎重に切断し、マスターパターンを取り除くことで、精密なネガティブキャビティが残ります。この柔軟でありながら耐久性のあるシリコーン金型は、15～50個の高精度部品を製造できるため、ハードツーリングのコストをかけずに少量生産を行うのに最適です。
液状ポリウレタン樹脂は、精密に混合、脱気され、真空下でシリコーン型に注入されます。この重要な工程により気泡が除去され、材料が細部まで完全に流れ込むことが保証されます。硬化後、部品は型から取り出され、トリミング、研磨、塗装、組み立てなどの二次加工を経て、外観と性能の両面で最終製品とほぼ同等の品質の部品が完成します。
真空鋳造の様々な産業への応用
真空鋳造（ウレタン鋳造）は、高コストと長いリードタイムを要する金型製作を回避し、機能的なプロトタイプや少量生産部品を製造するための費用対効果の高いソリューションです。高精度で最終用途品質の部品を提供し、厳格な試験、市場検証、そして複数の分野における少量生産に適しています。
自動車
内装トリム部品、ダッシュボードアセンブリ、エンジンルーム内のプロトタイプ、空力フェアリングの製造に最適です。このプロセスにより、生産用金型製作に着手する前に、新設計のリアルなフィット感と仕上がりの検証、ユーザーエクスペリエンステスト、性能評価が可能になります。
航空宇宙・防衛
軽量内装パネル、ダクト試作品、アンテナハウジング、センサーカバーなどに適しています。この製法は、認証試作品や少量初期生産に必要な難燃性材料や高性能材料にも対応します。
医療・ヘルスケア
診断機器の筐体、手術器具の試作品、人間工学に基づいたグリップ、患者固有の解剖学的モデルの製造に使用されます。このプロセスは、機能試験や規制当局への申請に必要な生体適合性材料と厳格な公差に対応しています。
産業機器
特殊機械用のカスタムマシンガード、制御盤、治具、固定具、筐体などの製造に活用されています。カスタム仕様の少量生産産業部品向けに、迅速かつ柔軟な製造プロセスを提供します。
電子機器・消費財
製品筐体、ボタンパネル、ウェアラブルデバイスバンド、スマートホームコンポーネントなどの迅速な反復開発を可能にします。デザインレビュー、ユーザーテスト、クラウドファンディングキャンペーンにおいて、優れた表面仕上げと色精度を実現します。
3Dプリンティング vs. 真空鋳造 vs. 射出成形
製品開発サイクル全体を通して、コスト、リードタイム、品質のバランスを取るためには、適切な製造プロセスを選択することが非常に重要です。以下では、一般的な3つの方法を比較し、情報に基づいた意思決定を支援します。特に、真空鋳造は、試作品製作や少量生産において、スピード、精度、コスト効率の最適なバランスを提供します。
比較基準3Dプリンティング真空鋳造射出成形
工具費
工具は不要です
低価格のシリコン型
高価な金属金型
リードタイム
1～5日
5～15日
4～16週間
部品数量
1～50ユニット
20～500ユニット
1,000ユニット以上
許容範囲
±0.1～0.5 mm
±0.15～0.3 mm
±0.05～0.2 mm
表面仕上げ
レイヤーラインが見えるため、多くの場合、後処理が必要になります。
滑らかで、ほぼプロダクションレベルの仕上がり、後処理は最小限。
高品質で、すぐに使用可能
複素幾何学
優れた製品で、複雑な内部構造を支えます。
アンダーカットや細かいディテールに適しています
金型設計と抜き勾配によって制限される
素材オプション
樹脂またはフィラメントの種類が限られています
幅広い種類のウレタン（硬質、軟質、耐熱性）
幅広い種類のエンジニアリンググレード熱可塑性樹脂
デザイン変更
迅速かつ低コストな反復
費用は中程度、新しいマスターが必要
非常に高価で、多くの場合新しい型が必要になります。
真空鋳造を選ぶべきタイミングは？
開発サイクルを最適化し、初期リスクを軽減しましょう。真空鋳造は、最終的な射出成形部品の材料特性、機械的性能、表面仕上げを正確に再現する機能的なプロトタイプや少量生産の最終用途部品が必要な場合に、戦略的な製造方法として最適です。しかも、金型製作に伴う高コストや長いリードタイムは不要です。
真空鋳造は、次のような場合に選択してください。
厳密な機能テストとユーザーテストを実施する: 量産品と同様の性能を発揮する部品を用いて検証する。
市場需要の検証: 量産用の金型を製作する前に、費用対効果の高い試作やブリッジ生産を実施してください。
複雑な形状を製造する: 標準的な3Dプリンティングでは実現が難しい、複雑な構造、アンダーカット、微細な表面ディテールを持つ部品を製造します。
幅広い材料特性を活用する: 単一の工程で、硬質から柔軟まで多様な特性に加え、特定の色や質感を実現できます。
この方法は、迅速なプロトタイピングと本格的な量産との間のギャップを効果的に埋め、通常10個から500個のバッチ生産において、スピード、精度、およびコスト効率を実現します。
真空鋳造に関するよくある質問
当社の真空鋳造プロセスでは、高価な鋼製金型の代わりに費用対効果の高いシリコン金型を使用することで、射出成形と同等の品質の機能的な試作品や小ロット生産を、はるかに低いコストとリードタイムで実現します。
当社では、厳格な工程管理と高品質の材料を使用することで、バッチごとの一貫性を確保しています。シリコーン金型1つから、ばらつきを最小限に抑えながら通常20～30個の部品を生産でき、均一性を維持するために初回品検査と工程内検査を実施しています。
はい。当社では、生産用プラスチックやエラストマーの機械的特性、表面仕上げ、耐久性を再現した、幅広い種類のエンジニアリンググレードのポリウレタン樹脂を提供しており、正確な機能試験や人間工学的試験を可能にします。
設計変更は迅速に実施できます。変更には新しい3Dプリントのマスターモデルが必要で、その後、新しいシリコン型が製作されます。これにより、金型変更に比べて、はるかに迅速かつ低コストで反復作業を行うことができます。
当社では、設計検証および品質保証プロセスを支援するため、材料証明書、寸法データを含む初回品検査報告書、表面仕上げ分析などの詳細な文書を提供いたします。
真空鋳造は、複雑な形状の再現に優れています。柔軟なシリコン型を使用することで、他の製法では難しい深いアンダーカットや複雑なテクスチャも容易に型から取り出すことができ、原型から微細なディテールまで忠実に再現します。
標準納期は、部品の複雑さや数量によって異なりますが、5～15営業日です。この迅速な納期は、開発スケジュールの短縮や市場投入までの時間短縮に最適です。
もちろんです。パントンカラーとRALカラーの完全なマッチングに対応しており、高光沢仕上げからテクスチャ仕上げまで、SPI/VDI規格の幅広い表面テクスチャを金型に直接適用できるため、お客様の美観とブランドイメージに関するご要望にお応えできます。
はい。当社は、関連する認証（例：USPクラスVI、UL94）を取得した材料を提供しており、ISO規格に準拠した管理された環境で事業を展開しています。当社のプロセスは、医療機器の試作品や、材料検証が必要な自動車部品に広く利用されています。
当社の品質への取り組みには、包括的なレビューと解決プロセスが含まれています。お客様のプロジェクトが予定通りに進むよう、根本原因の分析を直ちに開始し、追加費用なしで交換部品の製造を優先的に行います。
