急速 プロトタイピング. 精度 生産.

プロジェクトの背景:大手自動車メーカーは、新しい電気自動車モデル用の精密設計部品を必要としていました。

チャレンジ: 部品は、コスト効率を維持しながら、厳しい品質基準と厳しい納期を満たす必要がありました。

解決策: 当社は、高度な機械加工能力と効率的な生産プロセスを活用して、高精度の CNC フライス加工コンポーネントを提供しました。

結果: プロジェクトは予定より早く完了し、品質と性能のすべての要件を満たした部品が完成し、新しい車両モデルの発売に成功しました。

プロジェクトの背景:医療機器会社は、新しい手術器具用の精密部品を必要としていました。

チャレンジ: コンポーネントには、高精度、生体適合性、および厳しい規制基準への準拠が必要でした。

解決策: 当社は、医療グレードの材料で作られた高品質の CNC 旋削部品を提供し、生体適合性とすべての規制要件の順守を保証しました。

結果: 外科用器具は無事に発売され、コンポーネントは臨床試験で完璧に機能しました。

プロジェクトの背景:大手家電ブランドは、新しいスマートウォッチ用の複雑な部品を必要としていました。

チャレンジ: スマートウォッチのコンパクトでスタイリッシュなデザインに適合するには、部品は高精度でありながら美しいものでなければなりません。

解決策: マイクロマシニング技術を使用して、優れた表面仕上げの複雑な部品を製造し、デザインと機能の要件を確実に満たしました。

結果: スマートウォッチのコンポーネントは予定通りに納品され、市場からの肯定的なフィードバックを得て製品発売の成功に貢献しました。

プロジェクトの背景:航空宇宙メーカーは、衛星プロジェクト用に高強度で軽量な部品を必要としていました。

チャレンジ: 部品は極端な条件に耐え、厳しい航空宇宙規格を満たす必要がありました。

解決策: 高品位チタンと高度なCNC機械加工技術を使用して部品を製造し、強度、耐久性、精度を確保しました。

結果: 衛星コンポーネントはすべての性能要件を満たし、軌道上で正常に運用され、その信頼性が実証されました。

プロジェクトの背景:産業機械のメーカーは、新しい生産ラインのために耐久性と精密な部品を必要としていました。

チャレンジ: 部品は、過酷な使用に耐え、機械のスムーズな動作を保証するのに十分な堅牢性を備えている必要があります。

解決策: 高張力鋼と精密機械加工を利用して、産業用途の厳しい要求を満たすコンポーネントを製造しました。

結果: 生産ラインのコンポーネントにより機械の効率と寿命が向上し、全体的な生産性の向上につながりました。