LS Manufacturing は、250,000 個を超える複雑な部品を生産することで、28,000 人を超える顧客に信頼できるエクスペリエンスを提供してきました。
LS Manufacturing は、認定パートナーの全国ネットワークのサポートを受け、広東省東莞の自社工場で運営されています。当社は、CNC 加工、射出成形、板金加工、3D プリンティングなど、包括的な精密製造サービスを提供しています。ラピッドプロトタイピング、少量生産、または本格的な大量生産が必要な場合でも、当社は複雑なカスタム部品をスピード、精度、信頼性で製造するための信頼できるパートナーです。
試作品や生産のための精密フライス加工と旋削加工。 ±0.001 インチの公差、0.020 インチの薄肉、最短 1 日のリードタイムを実現します。
プロトタイプから量産までの迅速かつ柔軟な成形。 MOQ なし、T1 サンプルは 2 週間で、1 から 100 万以上のユニットまで拡張可能です。
熟練したレーザー切断、曲げ、溶接。厚さ 0.008 インチの精密なプロトタイプと量産部品を 3 日で入手できます。
機能プロトタイプおよび最終用途部品向けの高度な SLA、SLS、および MJF。 ±0.008 インチの精度と 1 日の納期が可能です。
後加工オプションを備えた高品質アルミニウムプロファイル。公差は ±0.005、納期は 10 日です。
大量のアルミニウム、亜鉛、マグネシウムのダイカスト。薄壁から 0.03 インチまで、バッチは 1,000 から 1M+ ユニットまで。
迅速かつ低コストのウレタン試作。 ±0.002 インチの精度、10 日間で 20 個の部品 - 迅速な設計検証に最適です。
平歯車、ヘリカル歯車、ベベル歯車、ウォーム歯車およびカスタム歯車の精密歯車加工 (ホブ加工、成形、研削)。プロファイル公差 ±0.01 mm、Ra 0.8 でスムーズで静かな動作を実現します。
複雑なコンセプトを完璧な完成品に変えるには、専門知識が必要です。 LS マニュファクチャリングでは、複雑な製造上の課題を克服し、お客様の最も要求の厳しい仕様を満たす精密に作られたコンポーネントを提供します。卓越性への当社の取り組みにより、あらゆるプロジェクトが最適なパフォーマンス、信頼性、価値を確実に達成し、最も野心的な設計を製造の成功に導きます。
超精密 CNC 加工は、インコネル 718 のような加工硬化性の高温合金の課題を克服し、完璧な微細形状と完璧な内面を実現し、重要な航空宇宙燃料システムに信頼性の高い高性能コンポーネントを提供します。
| 能力 | 詳細・仕様 |
|---|---|
| 部品名 | 航空宇宙用燃料インジェクター ノズル |
| キーマテリアル | インコネル 718、チタン合金、高温超合金 |
| クリティカルチャレンジ | 厳しい加工硬化と厳しい表面仕上げ要件を備えたミクロンレベルのオリフィス穴あけ加工 (<0.2mm) |
| コアプロセス | 5 軸 CNC フライス加工と超精密マイクロドリリング |
| 表面仕上げ | 内部 Ra < 0.2 μm (砥粒流および電気化学研磨による) |
| 達成可能な許容差 | ±0.005mm（微小穴径・位置精度） |
| 品質保証 | 工業用顕微鏡とエアゲージによる全数オリフィス検査 |
複雑なエアフロー管理コンポーネントを精密射出成形し、厳格な品質管理と先進的な材料ソリューションを通じて最適なエンジン性能を保証します。
| 能力 | 詳細・仕様 |
|---|---|
| 部品名 | 自動車エンジンのインテークマニホールド |
| キーマテリアル | ガラス繊維強化ナイロン（PA66-GF35）、高温エンジニアリングプラスチック |
| クリティカルチャレンジ | さまざまな厚さの大型で複雑な薄肉構造を成形し、ウェルド ラインを防止し、成形後の反りを制御します。 |
| コアプロセス | CAE に最適化されたツールによる精密射出成形 |
| 表面仕上げ | 流動性能仕様を満たす成型ままの仕上げ。ヒケやフローマークがない |
| 寸法安定性 | 重要なアセンブリインターフェイスは±0.25mm以内に保たれ、漏れのないエンジン取り付けを実現 |
| 品質保証 | CMM および自動外観検査による工程中の寸法モニタリング |
次世代通信システムの高周波信号の完全性とシールド性能を可能にする精密シートメタル製造。
| 能力 | 詳細・仕様 |
|---|---|
| 部品名 | 5G導波路フィルタキャビティ |
| キーマテリアル | アルミニウム合金、銅張鋼板、その他の高導電性金属 |
| クリティカルチャレンジ | 信号シールドのために±0.1°の曲げ精度と0.1mm以下のシームアライメントを必要とするマルチキャビティ構造 |
| コアプロセス | 精密レーザー切断、CNC曲げ、ロボットTIG溶接、気密封止 |
| 寸法管理 | 縫い目の位置合わせ <0.1mm;切断および曲げ後も大きな表面平坦性が維持されます。 |
| 表面仕上げ | 跡のない加工。滑らかな連続的な内部溶接。気密シール |
| 製造方法 | 高出力ファイバーレーザー切断。油圧補償付き CNC プレス ブレーキ。カスタムのノンマーキング治具 |
| 接合とシール | 内部パーティションのロボット TIG 溶接。ヘリウム質量分析計のリークテスト |
| 品質保証 | 100% の気密性検証。重要な界面およびキャビティ形状の寸法検査 |
積層造形された外科用誘導器具は、高精度の解剖学的フィッティングと医療安全基準への完全な準拠を通じて、個別の患者ケアを可能にします。
| 能力 | 詳細・仕様 |
|---|---|
| 部品名 | 患者別の手術ガイド |
| キーマテリアル | 医療グレードのナイロン (生体適合性)、滅菌可能なポリマー |
| クリティカルチャレンジ | 患者の CT/MRI データを、解剖学的構造に適合した複雑な形状に変換します。骨切りスロットと位置決め機能で±0.1mmの精度を確保 |
| 生体適合性と滅菌 | オートクレーブおよび EtO 滅菌に耐えます。組織反応はありません。 ISO13485に準拠 |
| コアプロセス | 医療グレードの選択的レーザー焼結 (SLS) |
| 寸法精度 | 重要な特徴は±0.1mm以内に保たれます。軟組織の損傷を防ぐ滑らかな表面 |
| 表面仕上げ | ビーズブラスト仕上げ。明確にするために染色されています。エッジと境界面に鋭い突起がないこと |
| 生産環境 | ISO 7（10,000クラス）のクリーンルームで無菌状態で製造 |
| 品質保証 | オリジナルのデジタルモデルに対する3Dスキャン検査。完全なトレーサビリティとロットの文書化 |
次世代 UAV システム向けの高度なダイキャスト構造ソリューションで、極度の軽量要件とミッション クリティカルな耐久性および寸法安定性のバランスをとります。
| 能力 | 詳細・仕様 |
|---|---|
| 部品名 | ドローン一体型機体フレーム |
| キーマテリアル | 高流動性アルミニウム合金（A380シリーズまたはカスタム同等品） |
| クリティカルチャレンジ | コールドシャットなしで大きな薄壁（平均1.2mm）構造を形成します。取り付けポイントでの強度対重量比のバランスをとる |
| コアプロセス | マルチゾーン金型温度制御を備えた高真空ダイカスト |
| 寸法管理 | 取付面の平面度 ≤0.1mm; CNC加工後の穴位置精度±0.05mm |
| 構造の最適化 | 高応力領域のリブを補強。肉厚の最適化による軽量化 |
| 二次加工 | ストレスリリーフエージング後のすべての重要なインターフェースの完全な 5 軸 CNC 機械加工 |
| 品質保証 | 気孔率のX線検査。機械加工された形状の CMM 検証。負荷テストの検証 |
真空鋳造によるプロトタイピングと生産の橋渡しをするこのプロセスは、射出成形の品質と感触を提供し、次世代ウェアラブルの迅速な設計の反復とユーザーテストを実現します。
| 能力 | 詳細・仕様 |
|---|---|
| 部品名 | スマートウェアラブルバイオニックハウジング |
| キーマテリアル | 100 以上のポリウレタン樹脂バリエーション (Shore 10A ～ 90A)、シリコーンゴム、透明および着色樹脂 |
| クリティカルチャレンジ | 一貫したソフトタッチ感を備えた複雑なマイクロテクスチャを再現。機能テストのために複数の材料特性を使用して迅速な反復を可能にする |
| コアプロセス | 高精細シリコン成型＆真空注型 |
| 表面と触覚 | ソフトタッチな質感。マットまたは半光沢仕上げ。肌に安全な表面処理 |
| 製造方法 | 3D プリントマスターからの高硬度シリコンツール。さまざまな硬度、色、透明度の樹脂オプションを使用した真空注型 |
| リードタイムとバッチサイズ | 最初のバッチは 5 ～ 7 日で完了します。プロトタイピングの一般的なバッチサイズは 10 ～ 50 ユニット |
| 品質保証 | マスターモデルに対する寸法チェック。質感の一貫性と表面仕上げの視覚的および触覚的検査 |
中国を拠点とする LS Manufacturing は、広範な社内生産能力と 1,000 社を超える認定サプライヤーの厳選されたネットワークを組み合わせて、高品質のオンデマンド製造ソリューションを提供しています。お客様の戦略的パートナーとして、当社は北米、ヨーロッパなどへの世界各地への迅速な配送を保証し、リードタイムは最短 3 ～ 10 日です。英語を話す当社の専任エンジニアリング チームは、年中無休のプロジェクト サポートとタイムゾーンを越えたシームレスなコミュニケーションを提供し、お客様の生産が効率的かつ確実に前進することを保証します。
LS Manufacturing のスマート ファクトリー エコシステムにより、注文から納品まで生産を完全に可視化し、制御することができます。 IoT とリアルタイム データ ハブを通じて、統合されたインテリジェントなスケジューリング、ライブ モニタリング、および完全な品質トレーサビリティが可能になります。リアルタイムで進行状況を表示し、プロセスパラメータを調整し、各ステップのデジタル検査レポートを受け取ります。
すべてのマシン、すべての部品を毎秒確認します。当社のスマート ファクトリーは、OEE、生産ステータス、ボトルネックをリアルタイムで追跡するライブ ダッシュボードを提供するため、遅延を防ぎ、納期を確実に守ることができます。
AI で生産フローを最適化しましょう。当社のスマートファクトリーは、タスクを動的にスケジュールし、機械負荷のバランスをとり、リアルタイムで注文の優先順位を再設定することで、スループットを最大化し、納期厳守を保証します。
チームとシステムをシームレスに接続します。自動化された設計フィードバックからデジタル作業指示に至るまで、当社のプラットフォームはすべての関係者が同じリアルタイム データに基づいて作業できるようにし、コラボレーションと意思決定を合理化します。
本番環境を仮想的にテスト、検証、最適化します。当社のデジタル ツインは、加工パス、組立フロー、ライン ロジックをシミュレートし、物理的な試作、無駄、市場投入までの時間を削減します。
CAD ファイル (STEP、STL、PDF など) を送信します。当社のエンジニアは、製造に向けて設計を最適化するために専門的な DFM フィードバックを提供します。
材質、仕上げ、数量を選択してください。 24 時間以内に詳細な相見積もりを受け取り、承認して続行します。
当社は高度な設備を使用して部品を製造し、すべてのバッチで厳格な品質検査を受けます。
部品は慎重に梱包され、完全な追跡付きで発送されます。私たちのチームは、フォローアップのニーズにいつでも対応します。
LS Manufacturing は、自動車、航空宇宙、医療、エレクトロニクス、ロボット産業の大手企業と提携しています。個人の発明家から世界的企業まで、当社は品質と信頼性で信頼される精密 CNC 加工および製造ソリューションを世界中に提供しています。
トップクラスのスマートフォン ブランドが、主力デバイスを発売するという大きなプレッシャーに直面したとき、LS Manufacturing に目を向けました。課題は、±0.005mm の公差と完璧な陽極酸化仕上げの超精密アルミニウム合金フレームを、4 週間という厳しいスケジュール内で量産することです。
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MIT 衛星システム研究所 (SSL) は、最新の研究衛星にナノメートル レベルの振動安定性を備えたリアクション ホイール コンポーネントを必要としていました。 LS Manufacturing は、5 軸マイクロミリングと特殊な宇宙グレード合金を使用して、前例のない精度で軌道レベルのパフォーマンスを実現しました。
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KUKA Robotics は、無菌クリーンルーム環境で繊細なウェーハを取り扱うために、高精度で軽量のロボット アームを必要としていました。 LS Manufacturing は、炭素繊維複合材料とチタン合金を採用し、剛性重量比を最適化し、粒子の発生を最小限に抑えました。
ポルシェは、タイカン電動スポーツカーに軽量かつ超剛性のバッテリー エンクロージャを必要としていました。 LS Manufacturing は、高強度アルミニウム合金と高度な溶接技術を使用して、熱応力や振動応力下での優れた寸法安定性を達成しました。
油田サービスのリーダーであるシュルンベルジェ社は、10,000 psi の圧力や腐食性の高い海底環境に耐えられる大型のバルブ ブロックを必要としていました。 LS Manufacturing は、高ニッケル合金と非破壊検査を提供し、極端な条件下でも故障ゼロを保証します。
メーカーではなく、当社はお客様の統合開発パートナーです。 LS Manufacturing は、設計、プロトタイピング、生産、パッケージングを 1 つのシームレスなワークフローに統合します。私たちは、サプライチェーンの複雑さを排除し、コストを削減し、最初から最後まで一貫した品質を確保することで、イノベーターがより迅速に製品を市場に投入できるよう支援します。単一の信頼できるパートナーと協力して、コンセプトを市場投入可能な製品に変えましょう。
初期コンセプトから生産準備が整った設計に至るまで、当社のエンジニアリング チームはお客様のアイデアを製造可能なソリューションに変換します。私たちは、美観から組み立てまで、あらゆる細部がプロトタイピング、パフォーマンス、コスト効率に合わせて最適化されていることを保証します。
ユーザー中心のコンセプトスケッチ、市場で使えるビジュアルレンダリング、詳細な外観仕様。
製造性と組み立て性が完全に最適化された、正確な 2D/3D エンジニアリング図面とドキュメント。
美観、耐久性、ブランド アイデンティティのバランスを考慮した戦略的な色、素材、仕上げの選択。
初期段階のコスト予測と、目標予算に合わせたカスタマイズされたバリューエンジニアリング計画。
LS Manufacturing では、あらゆる段階で品質が設計されています。当社の品質エンジニアの専任チームは、生産前から最終納品まで厳格な検査を実施し、優れた初回合格歩留まりと一貫した生産を保証します。 ISO 認定プロセスによってサポートされているため、当社はすべてのプロトタイプと生産工程が最高の精度と信頼性の基準を満たしていることを保証します。
当社では、CMM、光学測定システム、材料分析装置などの包括的な検査ツールを使用して、寸法精度、材料の完全性、表面仕上げを検証します。
完全なトレーサビリティと品質保証のために、FAIR、材料証明書、寸法レポート、コンプライアンス文書を含む完全な検査記録を受け取ります。
ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949 認定パートナーとして、当社は自動車、医療、エレクトロニクスの主要ブランドから最も厳しい品質要件を満たす信頼を得ています。
当社の品質チームは、設計レビューから生産、プロセス管理の実施、継続的な改善に至るまで携わり、欠陥を防止しコンプライアンスを確保します。
成功した製品はすべて、製造可能性のチェックから始まります。 CAD ファイルをアップロードすると、形状、公差、壁の厚さなどの重要な要素に関する自動 DFM 解析がすぐに受けられます。重要なプロジェクトの場合、当社のエンジニアは 1 営業日以内に詳細な手動レビューを実行し、品質を確保し遅延を回避するための設計調整、材料、プロセスに関する明確で実用的な推奨事項を提供します。
当社は、厳格な品質基準の下、社内製造と精査されたパートナーネットワークを組み合わせています。中間業者とは異なり、試作から本格的な生産、パッケージングまで一貫したエンジニアリングサポートを提供します。自動車、医療、エレクトロニクスなどの業界に重点を置いた専用のプロジェクト管理により、あらゆる注文に対する信頼性、一貫性、シームレスなスケールアップを保証します。
リードタイムは部品の複雑さ、数量、プロセスによって異なります。ラピッドプロトタイプ (CNC/3D プリンティング) は 2 ～ 5 日で出荷できます。射出成形と少量生産には通常 2 ～ 4 週間かかります。デザインの詳細を送信すると、正確なスケジュールを伴う即時見積もりが得られます。
標準的な製造サービスの即時オンライン見積もりを提供します。 2D または 3D ファイルをアップロードし、好みのプロセス、素材、仕上げ、数量を選択するだけです。プロジェクトがより複雑な場合は、専任のエンジニアが 1 営業日以内に連絡し、要件を確認し、カスタマイズされた提案を作成します。
はい、エンジニアリング変更リクエストには可能な限り対応します。試作段階での微調整は通常簡単ですが、量産中の変更はコストとリードタイムに影響を与える可能性があります。私たちのチームは明確な影響評価を提供し、混乱を最小限に抑えて変更を実装できるよう支援します。
STEP、STL、IGES、X_T、DWG、PDF などの一般的な 2D および 3D 形式をサポートしています。最良の結果を得るには、寸法を記入した完全な図面をアップロードし、メモに重要な公差、表面仕上げ、材料の好みを指定してください。
プロトタイピングや少量の注文の場合、MOQ は設けられていないため、1 部品から注文できます。射出成形や大規模生産の場合、MOQ は工具やプロセスによって異なります。見積もり時に当社チームが詳細な内訳を提供します。
当社は ISO 9001:2015 認証を取得しており、ISO 13485 (医療) や IATF 16949 (自動車) などの業界固有の規格に準拠しています。ご要望に応じて、材料証明書、FAIR、第三者検査レポートも提供いたします。
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