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カスタム射出成形サービス
推測ではなく、確実なスタートを切りましょう。専門家によるDFM分析とシームレスなスケーリングにより、信頼できる一元的な供給元から、機能的なプロトタイプと量産部品を入手できます。
- 迅速で専門的な見積もり：デザインをアップロードして、無料のDFM分析と正確な見積もりを数時間以内に入手しましょう。
- 1個から100万個以上の部品までシームレスに拡張可能：試作品から量産まで一貫した品質を維持する単一プロセス
- エンジニアリングパートナーシップとコンプライアンス：IATF/ISO認証に裏付けられた、DFM（製造性設計）と最適化のためのエンジニアとのパートナーシップ
- 部品までの迅速な納期：最初のサンプルを2週間で入手し、4週間で量産を開始することで、市場投入までの時間を短縮します。
新しい射出成形プロジェクトを始めましょう！
カスタム試作部品の即時価格を取得
CADファイルをここにドロップするか、クリックして参照してください。
対応フォーマット: STEP、STP、IGES、STL、OBJ、3MF、SAT、SLDPRT、X_T
最大ファイルサイズ: 15MB
お客様のファイルは安全に保護され、機密性が保たれています。
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買責任者から信頼されています
99.8%定刻通りの配達
25万以上独自に製造された部品
120歳以上材料グレード
15歳以上創業年数
ISO9001:2015認証取得済み
信頼されている多数の企業
LS Manufacturingは、99.8%という高い納期遵守率で25万個以上の精密射出成形部品を納入し、世界中の顧客のために複雑なコンセプトを生産可能な現実へと変えてきました。
射出成形サービスカスタムパーツ
確実性を追求した設計。試作品から量産まで。LS Manufacturingと提携することで、お客様の設計を高品質かつコスト効率の高いプラスチック部品へと変革できます。当社の統合ネットワークとエンジニアリングの専門知識を活用することで、構想段階から量産までをスムーズに進め、スピード、一貫性、そして確実な管理を実現します。
液状シリコーンゴム（LSR）成形
極限環境やデリケートな環境下でも優れた性能を発揮します。LSRの卓越した柔軟性、生体適合性、耐熱性により、従来のプラスチックの枠を超えた可能性が広がります。医療グレードのシール、快適なグリップ、自動車やヘルスケア用途向けの耐久性のあるメンブレンの製造に最適です。
小型部品向けマイクロモールディング
マクロレベルの精度をミクロレベルで実現する。ミクロン単位の公差で、複雑かつ微細な部品を製造します。この高度なプロセスは、妥協のない精度と完璧な形状が不可欠な医療機器、マイクロ光学機器、小型電子機器にとって極めて重要です。
ガスアシスト成形
強度と軽量性を兼ね備えた部品の欠陥を排除する。厚肉部品に最適です。溶融金属に加圧ガスを注入することで、内部に中空構造を作り出し、ヒケや反りを防ぎ、部品重量と材料使用量を大幅に削減し、優れた表面仕上げを実現します。
ツーショット（2K）成形
美しさと機能性を一つのサイクルで融合させる。異なる2種類の素材や色を、効率的な単一の成形プロセスで統合します。この技術は、例えば、硬質な基材とソフトタッチのTPE層を二次加工なしで組み合わせることで、製品の価値、人間工学、ブランド差別化を向上させます。
最適な射出成形プロセスを選択する準備はできましたか？
CADファイルをアップロードしてください射出成形にはどのような二次加工が利用できますか？
当社では、幅広い種類の熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂を提供しており、それぞれが性能特性と様々な用途への適合性を考慮して厳選されています。
塗装とコーティング
説明
基本的な色彩を超え、部品の性能と外観における根本的な課題を解決します。LS Manufacturingの塗装・コーティングサービスは、外観のばらつき、環境劣化、機能的な脆弱性といった問題を解決します。精密なマスキングから高度なコーティングの塗布まで、当社独自の管理されたプロセスにより、プラスチック部品は見た目に完璧で、非常に耐久性が高く、紫外線、化学物質、電磁干渉から保護されます。
利点
- ブランドイメージに沿った美的感覚と一貫性
- 長期的な環境耐性
- 構造耐久性の向上
- 信頼性の高いEMI/RFIシールド
射出成形材料
性能、コンプライアンス、コストに関する選定の課題を解決します。当社は100種類以上の熱可塑性樹脂、エラストマー、複合材料から最適なソリューションを設計し、お客様の部品が機械的、熱的、および規制上の要求事項を確実に満たすよう厳選しています。LS Manufacturingと提携することで、お客様の設計に最適な材料を選定し、試作品から量産まで、耐久性、寸法安定性、そして価値を確保します。
プラスチック
ABS
ABS
ABS樹脂は耐衝撃性、構造強度、加工の容易さを備えているため、耐久性とコスト効率が求められる筐体、試作品、機能部品に最適です。
色:
BeigeBlackWhite
サブタイプ:ABSナチュラル（ベージュ）、ABSブラック、ABSホワイト、ABS+PCブレンド、難燃性ABS、帯電防止ABS
利用可能な仕上げ:機械加工、サンドブラスト、塗装、テクスチャコーティング、蒸気研磨
価格:$$
リードタイム:約5営業日
専門家による材料に関するアドバイスを受けましょう！
ファイルをアップロードしてください射出成形金型の表面仕上げ
LS Manufacturingでは、部品の性能、美観、コストにおける重要な課題を解決する表面仕上げを設計しています。下記の最適なSPI仕上げを選択することで、外観上の欠陥を排除し、機能性を確保し、予算に合わせた表面仕上げを実現し、表面品質を競争優位性へと転換できます。
| SPIグレード | 仕上がりと価値 | 方法 | 表面粗さ Ra (μm) | このアプリケーションの課題を解決します | |
|---|---|---|---|---|---|
| SPI A | A-1 | ミラーグロス – 目に見える欠陥を排除し、究極の透明度を実現します。 | 6000グリットのダイヤモンドバフ | 0.012～0.025 | 光学レンズ、ライトガイド、およびわずかな欠陥でも不良品となる部品。 |
| A-2 | 高光沢仕上げ – 高級感あふれる、完璧な外観を実現します。 | 3000グリットダイヤモンドバフ | 0.025～0.05 | 透明な筐体や、完璧な外観が求められる高級消費者向け製品。 | |
| A-3 | 標準光沢 – より光沢のある、安定した仕上がりを提供します。 | 1200グリットダイヤモンドバフ | 0.05～0.10 | 均一で魅力的な光沢が求められる一般的な部品。 | |
| SPI B | B-1 | きめ細かい半光沢仕上げ – 軽微な取り扱い痕を効果的に隠します。 | グリットペーパー #600 | 0.05～0.10 | 指紋が目立たないように、滑らかな手触りと繊細な質感が求められる表面。 |
| B-2 | 中程度の半光沢 – 美観と耐久性のバランスが取れています。 | グリットペーパー #400 | 0.10～0.20 | 自動車の内装や、頻繁に使用される家電製品。 | |
| B-3 | 標準セミグロス – コスト効率に優れた、わずかに凹凸のある仕上がりです。 | グリットペーパー #320 | 0.20～0.28 | 高光沢の高級感は必要なく、滑らかな手触りが求められる部品。 | |
| SPI C | C-1 | ファインマット – 反射を抑え、流れの跡を目立たなくします。 | ストーン#600 | 0.28～0.35 | 光の拡散と均一で反射のない表面が重要な機能部品。 |
| C-2 | ミディアムマット – 耐久性があり、滑りにくい実用的な仕上げです。 | ストーン#400 | 0.35～0.40 | 工具、筐体、部品は、光沢よりもグリップ力と摩耗の目立ちにくさを優先して設計されている。 | |
| C-3 | ノーマルマット – 最も経済的な質感のあるオプションです。 | ストーン #320 | 0.40～0.55 | 機能性が外観をはるかに上回る、内部部品または非化粧部品。 | |
| SPI D | D-1 | きめ細やかなサテンのような質感 – ざらつき感なくグリップ力を高めます。 | ドライブラスト（ガラスビーズ11番） | 0.55～0.80 | 触感が良く滑りにくい表面を必要とするハンドル、グリップ、および工業部品。 |
| D-2 | 中程度の質感 – 目立つ成形跡や射出成形跡を目立たなくします。 | ドライブラスト（酸化物#240） | 0.80～1.00 | 成形時の固有のばらつきを隠したり、特定の外観を実現したりする必要のある部品。 | |
| D-3 | 通常/粗い質感 – 最大限のグリップ力と隠蔽力を提供します。 | ドライブラスト（酸化物#24） | 1.00～1.50 | 重機、反射防止表面、または非常に攻撃的な質感が求められる場所。 |
顧客成功事例
LSマニュファクチャリングは、自動車、航空宇宙、医療、エレクトロニクス、ロボット産業など、幅広い分野の企業と提携しています。個人開発者からグローバル企業まで、当社は世界中で品質、信頼性、性能において高い評価を得ている精密射出成形ソリューションを提供しています。
消費財
スマートフィットネスガン：人間工学に基づいたデザインから大量生産まで
このプロジェクトは、高度な表面仕上げ、材料選定、サプライチェーン統合がいかにして高品質な消費者向け製品を実現するかを示す好例です。LS Manufacturing社は、ツーショット成形により、光沢があり傷つきにくい筐体と一体型のソフトタッチグリップを実現し、完璧なバランス、静音動作、ワイヤレス充電対応により、シームレスなユーザーエクスペリエンスを提供しました。
40%市場投入までの時間短縮
0.5%未満生産不良率
航空宇宙
UAVジンバルハウジング：飛行時間を延長するための軽量化
厳しい重量と性能要件に対応するため、当社は炭素繊維強化PEEK製の一体型ハウジングを開発しました。このソリューションは、従来の複数部品からなるアルミニウム製アセンブリに代わり、構造的な剛性を維持しながら重量を60%削減し、飛行試験中の過酷な振動や温度変化にも耐えることができました。
60%軽量化と金属の比較
100%振動試験および熱衝撃試験に合格しました。
ロボット工学
協働ロボット用関節ケーシング：安全な人間との相互作用のための精密さ
このプロジェクトでは、保護性と触感性を兼ね備えた筐体が必要でした。そこで、オーバーモールディング技術を用いて、硬質なポリカーボネート製の内部構造と柔らかいTPE製の外層を組み合わせることで、衝撃を吸収し、技術者がしっかりと握れるようにし、センサーを安全に収納できる部品を開発しました。しかも、クリーンルームでの製造基準も満たしています。
30%部品統合
20万以上故障のないデューティサイクル
自動車
EVバッテリーモジュールエンドプレート：一体型シール＆シールド
大手電気自動車プラットフォーム向けに、取り付け部、シーリングチャネル、EMIシールド機能を統合した大型ガラス繊維強化PP部品を開発しました。この一体成形部品は、接着剤とリベットによる組み立てに取って代わり、IP67の保護等級を実現するとともに、軽量化と組み立て時間の70%短縮を達成しました。
50%組み立て時間の短縮
0現場での漏洩事故
産業機器
腐食性流体センサーハウジング：過酷な環境下での耐久性
工業用ミキサーのメーカーは、腐食性の強い化学薬品に耐性のあるセンサーハウジングを必要としていました。そこで当社は、高性能フッ素樹脂であるPVDFを用いて部品を成形し、成形工程中にねじ込み式の金属インサートを直接組み込みました。その結果、酸や溶剤に長年さらされても漏れがなく、化学的に不活性なハウジングが完成しました。
10倍従来材料と比較して長寿命
100%特定化学物質に対する耐性
中国における精密射出成形。グローバルな納期保証。
当社の統合製造プラットフォームを活用することで、サプライチェーンの遅延や品質のばらつきを克服できます。高度な射出成形技術、精密金型に関する専門知識、そして効率的な物流を融合させることで、高性能なプラスチック部品を提供します。これにより、試作品から量産まで、市場投入までのスピード、コスト効率、そして妥協のない品質を実現します。
1,000,000以上
生産部品月刊誌
99.80%
定時配達率
±0.02mm
保証された公差
factoryShowcase.cncMachiningShop
factoryShowcase.sheetMetalFacility
factoryShowcase.injectionMoldingFactory
factoryShowcase.printingFactory
factoryShowcase.vacuumCastingFactory
factoryShowcase.dieCastingFactory
射出成形用途
航空宇宙
飛行に不可欠な部品における重量と精度の妥協を排除します。当社の成形ソリューションは、客室内装、ダクト、構造部材に必要な高い強度対重量比と厳しい公差を実現し、過剰な質量を増やすことなく性能を保証します。
自動車
内装トリムからエンジンルーム内のシステムまで、耐久性、重量、コストといった課題を解決します。当社は、熱サイクル、化学物質への曝露、振動に耐える部品を製造し、組み立て工程の削減とサプライチェーンの効率化を実現する機能を統合しています。
消費者向け製品
美観と耐久性の両方に対する大量生産の需要を克服します。当社は、色、質感、構造的完全性が均一で、日常的な使用にも耐えうる高品質な筐体、容器、ウェアラブル製品の大量生産を可能にします。
産業機械
過酷な環境向けに設計された部品で、ダウンタイムを防止しましょう。当社の成形部品は、衝撃、化学物質、摩耗に強く、要求の厳しい製造現場で信頼性の高い動作に必要な寸法安定性と強度を提供します。
医学
生命に関わる重要な用途におけるリスクを軽減します。当社は、FDAおよびISO 13485規格で求められるトレーサビリティと一貫性を備えた、滅菌済みで生体適合性のある部品を製造し、医療機器、器具、使い捨てツールの安全性を確保します。
エネルギー
過酷な動作条件下でも信頼性を確保します。コネクタから再生可能エネルギー機器の筐体まで、当社のコンポーネントは、環境ストレス、紫外線、腐食に対する長期的な耐性を備え、電力システムの安定稼働を実現します。
ロボット工学と自動化
モーションシステムの精度と再現性を実現します。当社は、負荷がかかった状態でも精度を維持し、協働ロボットや産業用ロボットの慣性や摩耗を低減する、軽量かつ高剛性のギア、ハウジング、ガイドを製造しています。
エレクトロニクス
精密回路を保護し、小型化を実現します。当社の成形技術は、コネクタ、センサー、民生用電子機器向けに、EMIシールド、熱管理、堅牢な筐体を提供し、長寿命と信号の完全性を保証します。
カスタム射出成形において、LSマニュファクチャリングと提携する理由とは？
即時見積もりを取得サプライチェーンの複雑さを、確実な情報源へと変える
複数のサプライヤーを管理する際に発生する遅延、意思疎通の齟齬、品質のばらつきを解消します。エンドツーエンドのパートナーとして、LS Manufacturingは設計から納品までの全工程を、シームレスで責任あるプロセスに統合します。調整の手間を省き、プロジェクトの迅速かつ予測可能な進行を保証します。
お客様の事業段階と規模に合わせたソリューション
画一的なアプローチで妥協するのはもうやめましょう。当社の専門家は、お客様固有のニーズを分析し、最適な戦略を展開します。検証のための迅速なプロトタイプが必要な場合でも、数百万回のサイクルに耐える大量生産用金型が必要な場合でも、お客様のスケジュール、生産量、そしてパフォーマンス目標に合わせてプロセスを調整いたします。
どんなプロジェクトでも、どんな数量でも開始可能 ― 最低注文数なし
大量発注の義務や多額の初期費用を負うことなく、設計の妥当性を検証し、市場テストを実施できます。当社の最低発注数量（MOQ）なしの方針により、究極の柔軟性が実現し、試作品、中間生産、本格生産など、あらゆる段階で精密射出成形を費用対効果の高い方法でご利用いただけます。
生産前に専門家によるDFM分析でリスクを軽減
推測ではなく、自信を持って前進しましょう。当社のエンジニアリングチームは、製造可能性とコスト最適化に重点を置いた、徹底的な設計レビューと詳細かつ透明性の高い見積もりを提供します。この重要なステップにより、コストのかかるミスを防ぎ、高品質な部品を効率的に納期通りに納品することを保証します。
品質保証付きの精密射出成形
製品の成功は、製造の信頼性にかかっています。当社の射出成形サービスは、高い再現性と高精度な部品を提供し、迅速な試作から大量生産まで、優れた初回合格率を実現します。
資格認定
当社の成形施設は、IATF 16949、ISO 13485、およびISO 9001規格の認証を取得しており、自動車、医療、および一般的な品質管理に関する厳格な要件を満たし、グローバル市場での受け入れを保証しています。
専門知識
高度なプロセス監視と、CMM、測色計による検査、CTスキャンなど20以上の品質検証ポイントにより、生産工程全体を通して±0.02mmの寸法安定性と材料の一貫性を維持しています。
透明性の高いプロセス
樹脂ロットの追跡から最終検査まで、各バッチごとにリアルタイムで更新される包括的な文書が作成されます。当社のMESシステムによる完全なトレーサビリティにより、世界中のあらゆる出荷において信頼性が確保されます。
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射出成形の応用例
射出成形は、複雑な設計を信頼性の高い大量生産部品へと変換します。効率的な製造の基盤となる技術であり、何千個もの同一の精密部品を卓越した一貫性と低コストで生産するという重要なニーズを満たし、自動車システムから救命医療機器に至るまで、イノベーションを推進しています。
当社が製造する精密部品：
- ギア:信頼性と効率性が絶対条件となるモーションシステム向けに、高精度かつ低騒音のギアを提供します。
- 筐体およびエンクロージャー:電子機器や機械の精密部品を環境的および物理的なストレスから保護する、頑丈な保護ケース。
- 人間工学に基づいたハンドル:工具や消費者向け製品の安全性と快適性を向上させる、耐久性に優れたユーザー中心のハンドル。
- キャップとクロージャー:漏れや汚染を防ぐ精密なシールにより、工場からエンドユーザーまで製品の完全性を保証します。
- 電気コネクタ:小型デバイスにおいて、安全な信号伝送と電力伝送を維持する、複雑かつ小型化されたコネクタ。
射出成形の利点
- 卓越した一貫性を備えた大量生産
- 大量生産規模での部品単価の低さ
- エンジニアリンググレード材料との幅広い互換性
- 複雑で高精度な部品形状に対応可能
射出成形の欠点
- 工具への多額の初期投資が必要
- 金型開発のリードタイムが延長されました
- 製造性を考慮した設計上の制約
- 少量生産には経済的ではない
あなたのデザインを形にする準備はできていますか？
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射出成形に関するよくある質問
ほとんどのプロジェクトにおける標準納期は5～7営業日ですが、緊急の試作品製作ニーズには2～3日での特急対応も可能です。実際の納期は、部品の複雑さや注文量によって異なります。
はい。お客様の美的および機能的なご要望にお応えするため、テクスチャ加工（VDI 3400/SPI規格）、研磨（A1～A3）、塗装、特殊コーティングなど、包括的な仕上げオプションをご用意しております。
当社では、生産工程全体を通して、CMM検査、金型流動解析、SPCモニタリングといった多段階の品質管理を実施しています。ISO 9001およびIATF 16949認証取得済みのプロセスにより、ロット間の一貫性を確保しています。
もちろんです。当社では、ラピッドツーリングを用いた50個以上の試作品から、多キャビティ金型を用いた100万個以上の量産まで、あらゆる規模の生産に対応しており、開発から量産までシームレスなスケールアップを実現しています。
3Dファイルを弊社の安全なポータルサイトから送信していただければ、4営業時間以内にDFM解析を含む詳細な見積もりをご提示いたします。弊社のエンジニアがお客様にご連絡し、最適化の可能性についてご相談させていただきます。
はい。当社では、大量生産のニーズに対応し、生産効率を最適化し、部品あたりのコストを削減するために、多キャビティ金型（2～128キャビティ）の設計・製造を行っています。
当社では、金型の寿命を延ばし、生産サイクル全体を通して部品の品質を維持するために、洗浄、修理、保管、再認証サービスを含む包括的な金型メンテナンスサービスを提供しています。
はい。当社のエンジニアリングチームは、部品設計の最適化、コスト削減、そして金型製作開始前の製造成功を確実にするための具体的な推奨事項を含む、無料のDFM（設計製造性）分析を提供しています。
