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射出成形金型
完璧な部品の基盤を構築高品質で完全カスタムのアルミニウムまたはスチール製金型をご提供します。当社は、±0.02mmという厳しい公差を保証し、金型流動解析も無料で提供することで、お客様の金型が性能、耐久性、そしてコスト効率の高い量産に最適な状態になるようサポートいたします。
カスタム射出成形サービス
推測ではなく、確実な製品開発を実現しましょう。専門家によるDFM分析とシームレスなスケーリングにより、信頼できるワンストップソリューションで、機能的なプロトタイプと量産部品を入手できます。
- 迅速で専門的な見積もり：デザインをアップロードするだけで、無料のDFM分析と正確な見積もりを数時間以内にご提供します。
- 1個から100万個以上までシームレスなスケーリング：プロトタイプから量産まで、一貫した品質でワンストッププロセスを実現します。
- エンジニアリングパートナーシップとコンプライアンス：IATF/ISO認証に裏付けられたエンジニアと連携し、DFMと最適化を支援します。
- 迅速な部品納入：最初のサンプルは2週間、量産は4週間で完了。市場投入までの時間を短縮します。
射出成形プロジェクトを新規に開始！
カスタム試作部品の即時見積もり
CADファイルをここにアップロードするか、クリックして参照してください
対応ファイル形式：STEP、STP、IGES、STL、OBJ、3MF、SAT、SLDPRT、X_T
最大ファイルサイズ: 15MB
お客様のファイルは安全に保護され、機密保持されます
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買担当者から信頼されています
99.8%納期遵守率
250,000+製造実績のあるユニークなパーツ
120+材料グレード
15+創業年数
ISOISO 9001:2015認証取得
信頼の実績数多くの企業
LS Manufacturingは、 25万点以上の高精度射出成形部品を99.8%の納期遵守率で製造し、世界中のお客様の複雑なコンセプトを量産可能な現実へと変えてきました。
射出成形サービスカスタム部品
確実な設計。試作から量産まで。LS Manufacturingと提携して、お客様の設計を高品質でコスト効率の高いプラスチック部品へと変換しましょう。統合されたネットワークとエンジニアリングの専門知識を活用することで、コンセプトから量産までを効率化し、スピード、一貫性、そしてコントロールを確保します。
プラスチック射出成形
汎用性、信頼性、拡張性に優れた生産。現代の製造業の基盤であり、同一部品の大量生産に最適な射出成形プロセスです。90トンから830トンのプレス機を駆使した当社のプロセスは、あらゆる業界の筐体、部品、消費財において、卓越した一貫性と精緻な仕上がりを実現します。
オーバーモールディング
一体型マルチマテリアルアセンブリの製作。多段階プロセスでプラスチックを基材に接着することで、製品の耐久性、人間工学、そして価値を高めます。この技術は二次組立工程を不要にし、シール性とグリップ性を向上させ、優れた最終製品を実現するための幅広いデザイン上の柔軟性を提供します。
インサート成形
重要部品の封入と保護金属インサート、ファスナー、または電子部品を、単一の成形サイクルでプラスチックハウジング内に永久的に埋め込みます。このプロセスにより、アセンブリの強度が高まり、成形後の締結工程が不要になり、堅牢な環境保護を実現します。
液状シリコーンゴム（LSR）成形
過酷な環境やデリケートな環境でも優れた性能を発揮LSRの卓越した柔軟性、生体適合性、耐熱性により、従来のプラスチックの限界を超える性能を実現します。自動車やヘルスケア用途向けの医療グレードのシール、快適なグリップ、耐久性のあるメンブレンの製造に最適です。
超小型部品向けマイクロ成形
マクロレベルの精度をミクロスケールで実現。ミクロン単位の公差で、複雑かつ微細な部品を製造します。この高度なプロセスは、妥協のない精度と完璧な形状が求められる医療機器、マイクロ光学機器、小型電子機器にとって不可欠です。
ガスアシスト成形
強度と軽量性を兼ね備えた部品の欠陥を排除。厚肉部品に最適です。溶融樹脂に加圧ガスを注入することで、ヒケや反りを防ぐ中空構造を形成し、部品重量と材料使用量を大幅に削減し、優れた表面仕上げを実現します。
2色成形（2K）
美観と機能性を1サイクルで両立。2種類の異なる材料や色を、効率的な単一の成形プロセスで統合できます。この技術は、例えば硬質基材とソフトタッチのTPE層を二次加工なしで組み合わせることで、製品価値、人間工学、ブランド差別化を向上させます。
最適な射出成形プロセスを選択する準備はできましたか？
CADファイルをアップロード射出成形で利用可能な二次加工
当社では、幅広い種類の熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂をご用意しており、それぞれが性能特性と用途への適合性を考慮して厳選されています。
塗装・コーティング
説明
LS Manufacturingの塗装・コーティングサービスは、単なる色の違いにとどまらず、部品の性能と外観における根本的な課題を解決します。外観のばらつき、環境劣化、機能的な脆弱性といった問題に対処します。精密なマスキングから高度なコーティングの塗布まで、当社独自の管理されたプロセスにより、プラスチック部品は見た目に完璧な仕上がりとなり、卓越した耐久性を備え、紫外線、化学物質、電磁干渉から保護されます。
メリット
- ブランドイメージに沿った美観と一貫性
- 長期的な環境耐性
- 構造耐久性の向上
- 信頼性の高いEMI/RFIシールド
射出成形材料
性能、コンプライアンス、コストに関する材料選定の課題を解決。100種類以上の熱可塑性樹脂、エラストマー、複合材料から最適なソリューションを設計します。それぞれの材料は、お客様の部品が機械的、熱的、そして規制上の要求事項を厳密に満たすよう厳選されています。 LS Manufacturingと提携することで、お客様の設計に最適な材料を選定し、試作品から量産まで、耐久性、寸法安定性、そしてコストパフォーマンスを確保します。
プラスチック
ABS樹脂
ABS樹脂
ABS樹脂は、耐衝撃性、構造強度、そして加工の容易さを兼ね備えているため、耐久性とコスト効率が求められる筐体、試作品、機能部品に最適です。
カラー:
BeigeBlackWhite
サブタイプ:ABS樹脂（ナチュラル（ベージュ）、ブラック、ホワイト）、ABS樹脂（ホワイト）、ABS樹脂＋ポリカーボネート（PC）ブレンド、難燃性ABS樹脂、帯電防止ABS樹脂
利用可能な仕上げ:加工済み、サンドブラスト、塗装、テクスチャコーティング、蒸気研磨
価格:$$
納期:約5営業日
専門家による材料アドバイス！
ファイルのアップロード射出成形表面仕上げ
LSマニュファクチャリングでは、部品の性能、美観、コストにおける重要な課題を解決する表面仕上げを設計・開発しています。下記の最適なSPI仕上げを選択することで、外観上の欠陥を排除し、機能性を確保し、予算に合わせた表面仕上げを実現し、表面品質を競争優位性へと転換できます。
| SPIグレード | 仕上げと価格 | 方法 | 表面粗さ Ra (μm) | この用途の課題を解決します | |
|---|---|---|---|---|---|
| SPI A | A-1 | 鏡面光沢 – 目に見える欠陥を排除し、完全な透明度を実現します。 | 6000グリット ダイヤモンドバフ研磨 | 0.012 – 0.025 | 光学レンズ、ライトガイド、およびわずかな欠陥でも不良品となる部品。 |
| A-2 | 高光沢 – 最高級の、完璧な外観を実現します。 | 3000グリット ダイヤモンドバフ | 0.025 – 0.05 | 透明筐体や、完璧な外観が求められる高級家電製品。 | |
| A-3 | 標準光沢 – 安定した、より光沢のある仕上がりを実現します。 | 1200グリット ダイヤモンドバフ | 0.05 – 0.10 | 均一で美しい光沢が求められる一般的な部品。 | |
| SPI B | B-1 | 細目半光沢 – 軽微な使用痕を効果的に隠します。 | 600番研磨紙 | 0.05 – 0.10 | 指紋が目立ちにくい、滑らかな手触りとわずかな凹凸が求められる表面。 |
| B-2 | 中目半光沢 – 美観と耐久性のバランスが取れています。 | 400番研磨紙 | 0.10 – 0.20 | 頻繁に使用される自動車内装や家電製品。 | |
| B-3 | 標準セミグロス – コスト効率に優れた、わずかに凹凸のある仕上げ。 | グリットペーパー #320 | 0.20 – 0.28 | 高光沢仕上げではなく、滑らかな手触りが求められる部品。 | |
| SPI C | C-1 | ファインマット – 反射を抑え、フローラインを目立たなくします。 | ストーン #600 | 0.28 – 0.35 | 光の拡散と均一で反射のない表面が重要な機能部品。 |
| C-2 | ミディアムマット – 耐久性と滑り止め効果に優れた実用的な仕上げ。 | ストーン #400 | 0.35 – 0.40 | 光沢よりもグリップ力と摩耗の目立ちにくさを重視する工具、ハウジング、部品。 | |
| C-3 | ノーマルマット – 最も経済的なテクスチャ仕上げ。 | ストーン #320 | 0.40 – 0.55 | 機能性が外観よりも圧倒的に重要な内部部品や非化粧部品。 | |
| SPI D | D-1 | ファインサテンテクスチャ – 粗い感触ではなく、グリップ力を向上させます。 | ドライブラスト（ガラスビーズ #11） | 0.55 – 0.80 | 触感と滑り止め効果のある表面が求められるハンドル、グリップ、工業部品。 |
| D-2 | ミディアムテクスチャ – 目立つ金型痕や射出成形痕を目立たなくします。 | ドライブラスト（酸化物 #240） | 0.80 – 1.00 | 成形時のばらつきを隠蔽したり、特定の外観を実現する必要がある部品。 | |
| D-3 | 標準/粗面テクスチャ – 最大限のグリップ力と隠蔽力を発揮します。 | ドライブラスト（酸化物 #24） | 1.00 – 1.50 | 重機、反射防止表面、または非常に強い表面テクスチャが求められる用途。 |
お客様の成功事例
LS Manufacturingは、自動車、航空宇宙、医療、エレクトロニクス、ロボット産業など、幅広い業界の企業とパートナーシップを築いています。個々のイノベーターからグローバル企業まで、当社は世界中で信頼される品質、信頼性、性能を備えた精密射出成形ソリューションを提供しています。
消費財
スマートフィットネスガン：人間工学に基づいた設計から大量生産まで
このプロジェクトは、高度な表面処理、材料選定、サプライチェーン統合がいかにして高品質な消費財を実現するかを示しています。LS Manufacturingは、2色成形により、高光沢で傷つきにくい筐体と一体型のソフトタッチグリップを実現しました。これにより、完璧なバランス、静音動作、ワイヤレス充電対応を実現し、シームレスなユーザーエクスペリエンスを提供します。
40%市場投入までの時間短縮
<0.5%生産不良率の低減
航空宇宙
UAVジンバルハウジング：軽量化による飛行時間延長
厳しい重量と性能要件に対応するため、当社は炭素繊維強化PEEK製の一体型ハウジングを設計しました。このソリューションは、従来の複数部品からなるアルミニウム製アセンブリに代わり、構造剛性を維持しながら60%の軽量化を実現し、飛行試験中の過酷な振動や熱サイクルにも耐えることができました。
60%軽量化（金属との比較）
100%振動・熱衝撃試験合格
ロボティクス
協働ロボット用関節ケーシング：安全な人間とのインタラクションを実現する高精度設計
このプロジェクトでは、保護性と触感性を両立させたケーシングが必要でした。そこで、オーバーモールディング技術を用いて、剛性の高いPC製内部構造と軟質なTPE製外層を組み合わせることで、衝撃を吸収し、技術者がしっかりと握れるように設計し、センサーを安全に収納できる部品を開発しました。しかも、クリーンルーム生産基準も満たしています。
30%部品統合
200,000+故障のない高耐久性
自動車
EVバッテリーモジュールエンドプレート：一体型シーリング＆シールド
大手電気自動車プラットフォーム向けに、取り付け部、シーリングチャネル、EMIシールド機能を一体化した大型ガラス繊維強化PP製部品を開発しました。この一体成形部品は、接着剤とリベットで接合されていた従来のアセンブリに取って代わり、IP67の保護等級を実現するとともに、軽量化と組み立て時間の70%短縮を達成しました。
50%組み立て時間の短縮
0現場での漏洩事故の削減
産業機器
腐食性流体センサーハウジング：過酷な環境下での耐久性
産業用ミキサーメーカーは、腐食性の高い化学薬品に耐性のあるセンサーハウジングを必要としていました。当社は、高性能フッ素樹脂であるPVDFを用いて部品を成形し、成形工程中にねじ込み式の金属インサートを直接組み込みました。その結果、酸や溶剤に長年さらされても漏れがなく、化学的に不活性なハウジングが完成しました。
10倍従来材料と比較して長寿命
100%特定化学物質に対する耐性
LSマニュファクチャリングの射出成形プロセスの仕組み
LSマニュファクチャリングでは、遅延、コミュニケーション不足、品質の不確実性といった根本的な課題を解決する、シームレスで予測可能なプロセスを開発しました。迅速な見積もりから確実な納品まで、あらゆる段階で明確さと管理体制を提供し、お客様のプロジェクトが仕様、予算、納期を確実に守るようサポートします。
/01設計データをアップロードして、専門家によるDFM分析を受けましょう
まずは3D CADファイルを安全にアップロードしてください。数日ではなく数時間以内に、製造性を最適化し、コストのかかる修正を回避するための具体的な推奨事項を含む、包括的な設計分析結果をお届けします。
/02材料に関する推奨事項を含む詳細な見積もりを入手しましょう
最適な材料選定とプロセス仕様を含む、透明性の高い包括的な見積もりをご提示します。隠れた費用や予期せぬ事態は一切ありません。
/03生産準備完了のT1サンプルを承認
10～15日以内に、実際の射出成形部品で設計を検証します。生産グレードの金型を使用し、正確なテストと適合性確認を行います。
/04品質保証付きで本格生産へ
ISO認証取得済みの製造プロセスにより、厳格な検査とSPC管理を通じて一貫した品質を維持し、スムーズな量産移行を実現します。
/05納期厳守と必要な書類の提供
部品は予定通りに納品され、完全な検査報告書と材料証明書が添付されるため、すぐに導入できます。
/06さあ、始めましょう
LS Manufacturingで射出成形プロジェクトを始めましょう。かつてない効率性を体験してください！合理化されたプロセス、専門家によるガイダンス、そしてすべてのプロジェクトにおける納期厳守をお約束します。
中国における精密射出成形。グローバルな納期保証。
当社の統合製造プラットフォームで、サプライチェーンの遅延や品質のばらつきを解消します。高度な射出成形技術、精密金型に関する専門知識、そして効率的な物流を融合させ、高性能プラスチック部品をお届けします。試作品から量産まで、市場投入までのスピード、コスト効率、そして妥協のない品質を保証します。
1,000,000+
月間生産部品数
99.80%
納期遵守率
±0.02mm
公差保証
CNC加工工場
CNC加工工場
設立2012
機械台数600台
所在地東莞
板金加工工場
板金加工工場
設立2015
機械台数87
所在地東莞
射出成形工場
射出成形工場
設立2018
機械台数50
所在地深圳
3Dプリンティング工場
3Dプリンティング工場
設立2017
機械台数356
所在地東莞
真空鋳造工場
真空鋳造工場
設立2022
機械台数36
所在地東莞
ダイカスト工場
ダイカスト工場
設立2012
機械台数42
所在地深圳
射出成形能力
確実性を追求したプロセスで、不確実性と生産遅延を排除します。当社は単なる部品を提供するだけでなく、予測可能な成果をお届けします。お客様の設計を、世界中のどこでも、納期通りに、最高品質基準で、正確に大量生産可能な製品へと変換します。
最大部品サイズ1200 x 1000 x 500 mm – 大型構造筐体や部品をワンショットで製造できます。
最小部品サイズ5 x 5 x 5 mm – 小型部品や微細構造物も、高精度な機械加工と成形で製造できます。
部品間再現性±0.1 mm – すべての注文、すべてのバッチで、一貫した適合性と完璧な組み立てを保証します。
金型キャビティ構成シングル、マルチ、ファミリー金型 – 試作速度、生産量、または複数部品キットに合わせて最適化します。
金型材質とライフサイクルスチールおよびアルミニウム金型 – 1,000個未満の試作から10万個以上の生産サイクルまで、生産量に合わせて金型を選定します。
金型キャビティ公差±0.02 mm – 金型から直接、卓越した形状精度と寸法精度を実現します。
統合二次加工テクスチャリング、印刷、彫刻、インサート、組立 – 工程を統合し、ハンドリングを削減し、完成品を出荷します。
アンダーカットの複雑さY型およびL型 – 複雑な形状や内部構造を妥協なく設計できます。
肉厚範囲0.5～5.0mm – 用途に応じた軽量設計と構造強度を両立。
推奨抜き勾配0.5°～2.0° – 部品のスムーズな排出と優れた表面仕上げを実現。
リブ＆ガセット設計厚さ0.5～3.0mm – 重量を大幅に増やすことなく、構造を強化し、反りを防止します。
組み立て用ボス設計直径3～10mm – ネジやファスナー用の信頼性の高い強固な取り付けポイントを提供します。
標準納期15営業日以内 – ほとんどのプロジェクトにおいて、ご注文から納品まで予測可能なスケジュールで対応いたします。
| パラメータ | お客様への機能と価値 |
|---|---|
| 最大部品サイズ | 1200 x 1000 x 500 mm – 大型構造筐体や部品をワンショットで製造できます。 |
| 最小部品サイズ | 5 x 5 x 5 mm – 小型部品や微細構造物も、高精度な機械加工と成形で製造できます。 |
| 部品間再現性 | ±0.1 mm – すべての注文、すべてのバッチで、一貫した適合性と完璧な組み立てを保証します。 |
| 金型キャビティ構成 | シングル、マルチ、ファミリー金型 – 試作速度、生産量、または複数部品キットに合わせて最適化します。 |
| 金型材質とライフサイクル | スチールおよびアルミニウム金型 – 1,000個未満の試作から10万個以上の生産サイクルまで、生産量に合わせて金型を選定します。 |
| 金型キャビティ公差 | ±0.02 mm – 金型から直接、卓越した形状精度と寸法精度を実現します。 |
| 統合二次加工 | テクスチャリング、印刷、彫刻、インサート、組立 – 工程を統合し、ハンドリングを削減し、完成品を出荷します。 |
| アンダーカットの複雑さ | Y型およびL型 – 複雑な形状や内部構造を妥協なく設計できます。 |
| 肉厚範囲 | 0.5～5.0mm – 用途に応じた軽量設計と構造強度を両立。 |
| 推奨抜き勾配 | 0.5°～2.0° – 部品のスムーズな排出と優れた表面仕上げを実現。 |
| リブ＆ガセット設計 | 厚さ0.5～3.0mm – 重量を大幅に増やすことなく、構造を強化し、反りを防止します。 |
| 組み立て用ボス設計 | 直径3～10mm – ネジやファスナー用の信頼性の高い強固な取り付けポイントを提供します。 |
| 標準納期 | 15営業日以内 – ほとんどのプロジェクトにおいて、ご注文から納品まで予測可能なスケジュールで対応いたします。 |
お客様のニーズに完全に合致するカスタム射出成形ソリューションをお探しですか？当社のエンジニアリングチームは、お客様と緊密に連携し、設計リスクの低減、コストの最適化、そして信頼性の高い性能の確保を実現します。お客様の仕様を、確実に生産可能な部品へと変換いたします。
射出成形用途
航空宇宙
飛行に不可欠な部品において、重量と精度に関する妥協を排除します。当社の成形ソリューションは、客室内装、ダクト、構造部材に必要な高い強度対重量比と厳しい公差を実現し、過剰な質量を伴わずに性能を確保します。
自動車
内装トリムからエンジンルーム内のシステムまで、耐久性、重量、コストに関する課題を解決します。当社は、熱サイクル、化学物質への曝露、振動に耐える部品を製造し、機能を統合することで組み立て工程を削減し、サプライチェーンを効率化します。
消費財
美観と耐久性の両方を求める大量生産のニーズに対応します。当社は、日常使用に耐える一貫した色、質感、構造的完全性を備えた高品質の筐体、容器、ウェアラブル製品の量産を可能にします。
産業機械
過酷な環境下でも稼働停止を防ぐコンポーネント。当社の成形部品は、衝撃、化学物質、摩耗に強く、厳しい製造環境においても信頼性の高い動作に必要な寸法安定性と強度を備えています。
医療
生命に関わる用途におけるリスクを軽減。FDAおよびISO 13485規格で求められるトレーサビリティと一貫性を備えた、滅菌済みで生体適合性のあるコンポーネントを製造し、医療機器、器具、使い捨てツールの安全性を確保します。
エネルギー
過酷な動作条件下でも高い信頼性を確保します。コネクタから再生可能エネルギー機器の筐体まで、当社のコンポーネントは環境ストレス、紫外線、腐食に対する長期的な耐性を備え、電力システムの安定稼働を実現します。
ロボティクス＆オートメーション
モーションシステムの精度と再現性を向上させます。当社は、軽量かつ高剛性のギア、ハウジング、ガイドを製造しており、負荷がかかった状態でも精度を維持し、協働ロボットや産業用ロボットの慣性モーメントと摩耗を低減します。
エレクトロニクス
高感度回路を保護し、小型化を実現します。当社の成形技術は、コネクタ、センサー、民生用電子機器向けに、EMIシールド、熱管理、堅牢な筐体を提供し、長寿命と信号品質を保証します。
カスタム射出成形でLS Manufacturingを選ぶ理由
即時見積もり複雑なサプライチェーンを、確実な単一ソースへと変革
複数のサプライヤー管理に伴う遅延、コミュニケーション不足、品質ギャップを解消します。エンドツーエンドのパートナーとして、LS Manufacturingは設計から納品まで、すべてのプロセスをシームレスかつ責任ある単一のプロセスに統合します。調整の手間を省き、プロジェクトの迅速かつ予測可能な進行を保証します。
お客様の段階と規模に合わせたソリューション
画一的なアプローチで妥協する必要はありません。検証のための迅速なプロトタイプ作成から、数百万サイクルに耐えうる大量生産用金型まで、お客様固有のニーズを分析し、最適な戦略をご提案します。お客様のタイムライン、生産量、そしてパフォーマンス目標に合わせてプロセスを調整します。
あらゆるプロジェクト、あらゆる数量に対応 ― 最低注文数量なし
大量発注や多額の初期費用を負担することなく、設計を検証し、市場テストを実施できます。当社の最低発注数量（MOQ）なしのポリシーは、究極の柔軟性を提供し、試作品、ブリッジ生産、量産など、あらゆる規模の生産において、精密射出成形を身近で費用対効果の高いものにします。
生産前に専門家によるDFM分析でリスクを軽減
推測ではなく、自信を持ってプロジェクトを進めましょう。当社のエンジニアリングチームは、製造性とコスト最適化に重点を置いた、徹底的な設計レビューと詳細かつ透明性の高い見積もりを提供します。この重要なステップにより、コストのかかるミスを防ぎ、高品質な部品を納期通りに効率的に生産することができます。
品質保証付きの精密射出成形
製品の成功は、製造の信頼性にかかっています。当社の射出成形サービスは、高い精度と再現性を備えた高精度部品を提供し、迅速なプロトタイピングと大量生産を、卓越した初回合格率でサポートします。
認証
当社の成形施設は、IATF 16949、ISO 13485、ISO 9001の認証を取得しており、自動車、医療、およびグローバル市場で認められるための厳格な品質管理要件への準拠を保証します。
専門知識
CMM、測色計、CTスキャンなど、20以上の品質検証ポイントを含む高度なプロセス監視により、生産工程全体を通して±0.02mmの寸法安定性と材料の一貫性を維持します。
透明性の高いプロセス
樹脂ロットの追跡から最終検査まで、各バッチにはリアルタイムで更新される包括的なドキュメントが提供されます。MESシステムによる完全なトレーサビリティにより、世界中のすべての出荷において安心感を提供します。
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射出成形の応用例
射出成形は、複雑な設計を信頼性の高い大量生産部品へと変換します。効率的な製造の基盤となる技術であり、数千個もの同一の精密部品を卓越した一貫性と低コストで生産するという重要なニーズを解決します。自動車システムから救命医療機器まで、あらゆる分野のイノベーションを支えています。
当社が製造する精密部品：
- ギア:信頼性と効率性が不可欠なモーションシステム向けに、高精度・低騒音のギアを提供します。
- ハウジング＆エンクロージャー:電子機器や機械の精密部品を環境的・物理的なストレスから保護する、堅牢な保護ケースです。
- 人間工学に基づいたハンドル:工具や消費者向け製品において、安全性と快適性を向上させる、耐久性に優れたユーザー中心設計のハンドルを提供します。
- キャップ＆クロージャー:漏れや汚染を防ぐ精密シールにより、工場からエンドユーザーまで製品の完全性を確保します。
- 電気コネクタ:小型デバイスにおいて、信号と電力の確実な伝送を維持する、複雑かつ小型化されたコネクタ。
射出成形の利点
- 卓越した一貫性による大量生産
- 量産規模における部品単価の低減
- エンジニアリンググレード材料との幅広い互換性
- 複雑で高精度な部品形状の成形が可能
射出成形の欠点
- 金型への多額の初期投資が必要
- 金型開発に長いリードタイムが必要
- 製造性を考慮した設計上の制約
- 少量生産には経済的ではない
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射出成形に関するよくあるご質問
ほとんどのプロジェクトにおける標準納期は5～7営業日ですが、緊急の試作品製作には2～3日の特急オプションもご利用いただけます。実際の納期は、部品の複雑さと注文量によって異なります。
はい。お客様の美観と機能に関するご要望にお応えするため、テクスチャパターン加工（VDI 3400/SPI規格）、研磨（A1～A3）、塗装、特殊コーティングなど、幅広い表面処理オプションをご用意しています。
当社では、CMM検査、金型流動解析、SPCモニタリングなど、生産工程全体にわたる多段階品質管理を実施しています。ISO 9001およびIATF 16949認証取得済みのプロセスにより、バッチ間の一貫性を確保しています。
もちろんです。ラピッドツーリングによる50個以上の試作品から、多キャビティ金型を用いた100万個以上の量産まで、開発から量産までシームレスなスケールアップを実現します。
当社の安全なポータルサイトから3Dファイルを送信していただければ、4営業時間以内にDFM解析を含む詳細な見積もりをご提示いたします。当社のエンジニアが最適化の可能性についてご相談させていただきます。
はい。当社は、大量生産のニーズに対応し、生産効率の最適化と部品単価の削減を実現するため、多キャビティ金型（2～128キャビティ）の設計・製造を行っています。
金型寿命の延長と生産サイクル全体にわたる部品品質の維持のため、洗浄、修理、保管、再認証を含む包括的な金型メンテナンスサービスを提供しています。
はい。当社のエンジニアリングチームは、金型製作開始前に、部品設計の最適化、コスト削減、製造成功の確保のための具体的な推奨事項を含む無料のDFM分析を提供しています。
