カスタム射出成形サービス

推測ではなく、確実に起動してください。専門的な DFM 分析とシームレスなスケーリングを利用して、機能的なプロトタイプと量産部品を 1 つの信頼できるソースから入手します。

迅速な専門家による見積もり: 設計をアップロードすると、数時間で無料の DFM 分析と正確な見積もりが得られます。
1 個から 100 万個以上の部品までシームレスにスケーリング: プロトタイプから完全生産まで 1 つのプロセスで一貫した品質を実現
エンジニアリングパートナーシップとコンプライアンス: IATF/ISO 認定に裏付けられた、DFM と最適化のためのエンジニアとのパートナーシップ
部品までの迅速なタイムライン: 最初のサンプルを 2 週間で入手し、生産を 4 週間で取得し、市場への道のりを加速します。

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CAD ファイルをここにドロップするか、クリックして参照します

サポートされている: STEP、STP、IGES、STL、OBJ、3MF、SAT、SLDPRT、X_T

最大ファイルサイズ: 15MB

ファイルは安全で機密性が高く保たれます

世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています

99.8%予定通りの配達

250,000+ユニークな部品の生産

120+材質グレード

15歳以上創業年数

ISO9001:2015 認定

信頼されている多数の企業

LS Manufacturing は、250,000 個以上の精密射出成形部品を 99.8% の予定通りの信頼性で納品し、世界中のクライアントに複雑な概念を生産可能な現実に変えてきました。

射出成形サービスカスタムパーツ

確実性を追求した設計。試作から量産まで。 LS Manufacturing と提携して、設計を高品質でコスト効率の高いプラスチック部品に変換します。当社の統合ネットワークとエンジニアリングの専門知識を活用して、コンセプトから量産までのプロセスを合理化し、スピード、一貫性、制御を確保します。

射出成形金型

完璧な部品の基礎を構築します。高品質の完全カスタムのアルミニウムまたはスチール金型を確保します。当社は厳しい公差 (±0.02mm) を保証し、無料のモールドフロー解析を提供して、お客様のツールが性能、寿命、コスト効率の高い量産のために最適化されていることを保証します。

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プラスチック射出成形

多用途、信頼性、スケーラブルな生産。現代の製造の基礎であり、同一部品の大量生産に最適です。 90 ～ 830 トンのプレス機によってサポートされる当社のプロセスは、あらゆる業界の筐体、コンポーネント、消費財に優れた一貫性と詳細を提供します。

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オーバーモールディング

統合されたマルチマテリアルアセンブリを作成します。複数段階のプロセスでプラスチックを基材に接着し、製品の耐久性、人間工学、価値を高めます。この技術により、二次組立が不要になり、シールとグリップが向上し、優れた最終製品に審美的な柔軟性が大幅に提供されます。

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インサート成形

重要なコンポーネントをカプセル化して保護します。単一の成形サイクル中に、金属インサート、ファスナー、または電子機器をプラスチックハウジング内に永久的に埋め込みます。このプロセスにより、アセンブリが強化され、成形後の締結ステップが不要になり、堅牢な環境保護が実現します。

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液状シリコーンゴム（LSR）成形品

極端で敏感な環境でも優れた性能を発揮します。LSR の優れた柔軟性、生体適合性、高温耐性により、従来のプラスチックを超えます。自動車および医療用途向けの医療グレードのシール、快適なグリップ、耐久性のある膜の製造に最適です。

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小型部品のマイクロモールディング

ミクロスケールでマクロ精度を実現します。ミクロン範囲の公差を持つ複雑で小さな部品を製造します。この高度なプロセスは、妥協のない精度と完璧な形状が求められる医療機器、マイクロ光学機器、小型エレクトロニクスにとって非常に重要です。

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ガスアシスト成形

強度が高く軽量な部品の欠陥を排除します。厚肉コンポーネントに最適です。加圧ガスを溶融物に注入することにより、ひけや反りを防ぐ中空の内部構造を作成し、部品の重量と材料使用量を大幅に削減し、優れた表面仕上げを実現します。

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ツーショット (2K) 成形

美しさと機能性を 1 つのサイクルで組み合わせます。2 つの異なる素材または色を 1 つの効率的な成形プロセスで統合します。この技術は、二次加工を行わずに、たとえば硬質基板とソフトタッチの TPE 層を組み合わせることで、製品価値、人間工学、ブランドの差別化を強化します。

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適切な射出成形プロセスを選択する準備はできていますか?

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射出成形の二次工程

当社は、それぞれの性能特性とさまざまな用途への適合性を考慮して選択された、幅広い熱可塑性および熱硬化性材料を提供しています。

塗装とコーティング

説明

基本的な色を超えて、パーツのパフォーマンスと認識における主要な課題を解決します。 LS Manufacturing の塗装およびコーティングサービスは、美的不一致、環境劣化、機能的脆弱性に対処します。精密なマスキングから高度なコーティングの塗布まで、当社の管理されたプロセスにより、プラスチック部品は見た目に完璧で、非常に耐久性があり、紫外線、化学物質、電磁干渉から保護されるように変わります。

利点

ブランドに合わせた美学と一貫性
長期耐環境性
構造耐久性の向上
信頼性の高いEMI/RFIシールド

射出成形材料

パフォーマンス、コンプライアンス、コストに関する選択の課題を解決します。当社は、100 を超える熱可塑性プラスチック、エラストマー、複合材料からソリューションを設計します。これらはそれぞれ、お客様の部品が機械的、熱的、および規制上の要求を正確に満たすように選択されています。 LS Manufacturing と提携して、お客様の設計に最適な材料を適合させ、プロトタイプから生産まで耐久性、寸法安定性、価値を保証します。

プラスチック

ABS

ABS

ABS は耐衝撃性、構造強度、および変更の容易さを備えているため、耐久性とコスト効率が必要なハウジング、プロトタイプ、および機能コンポーネントに最適です。

色:

BeigeBlackWhite

サブタイプ:ABSナチュラル(ベージュ)、ABSブラック、ABSホワイト、ABS+PCブレンド、難燃ABS、帯電防止ABS

利用可能な仕上げ:機械加工そのまま、サンドブラスト、塗装、テクスチャーコーティング、蒸着研磨

価格:$$

リードタイム:約5営業日

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射出成形金型の表面仕上げ

LS Manufacturing では、部品の性能、美観、コストにおける重要な課題を解決する表面仕上げを設計しています。表面上の欠陥を排除し、機能を確保し、予算に合わせて最適な SPI 仕上げを以下から選択して、表面品質を競争力の優位性に変えます。

	SPIグレード	仕上げと価値	方法	表面粗さRa(μm)	このアプリケーションの課題を解決します
スピA	A-1	鏡面光沢 – 目に見える傷を取り除き、絶対的な透明度を実現します。	6000グリットダイヤモンドバフ	0.012 – 0.025	光学レンズ、ライトガイド、および不完全な欠陥が原因となる部品。
	A-2	高光沢 – プレミアムで完璧な外観を実現します。	3000 グリットダイヤモンドバフ	0.025 – 0.05	透明なハウジングと、純粋な外観を必要とするハイエンド消費者製品。
	A-3	通常の光沢 - 信頼性の高い、より光沢のある仕上がりを実現します。	1200グリットダイヤモンドバフ	0.05～0.10	一貫した魅力的な光沢が必要とされる一般的なコンポーネント。
SPIB	B-1	上質な半光沢 – 小さな取り扱い跡を効果的に隠します。	グリットペーパー #600	0.05～0.10	表面には指紋を隠すための微妙なテクスチャーを備えた滑らかなタッチが必要です。
	B-2	中程度の半光沢 – 美しさと耐久性のバランスが取れています。	グリットペーパー #400	0.10～0.20	使用頻度の高い自動車内装や家電製品。
	B-3	通常の半光沢 - コスト効率が高く、わずかに質感のある仕上げです。	グリットペーパー #320	0.20～0.28	高光沢プレミアムを必要とせず、滑らかな感触が必要なコンポーネント。
SPIC	C-1	ファインマット - まぶしさを取り除き、動線を隠します。	ストーン #600	0.28～0.35	光の拡散と均一な無反射表面が重要な機能部品。
	C-2	ミディアムマット - 耐久性があり、滑りにくいユーティリティ仕上げ。	ストーン #400	0.35 – 0.40	輝きよりもグリップ力と摩耗の隠蔽を優先したツール、ハウジング、パーツ。
	C-3	ノーマルマット – 最も経済的なテクスチャーオプションです。	ストーン #320	0.40～0.55	機能が外観よりもはるかに重要な内部部品または非装飾部品。
SPID	D-1	細かいサテンの質感 - ざらざらした感触を与えずにグリップ力を高めます。	ドライブラスト(ガラスビーズ#11)	0.55 – 0.80	触覚的で滑りにくい表面が必要なハンドル、グリップ、および工業用部品。
	D-2	中程度のテクスチャ – 顕著な金型やエジェクターの跡をマスクします。	ドライブラスト(酸化物#240)	0.80 – 1.00	固有の成形のばらつきを隠したり、特定の外観を実現したりする必要がある部品。
	D-3	標準/粗いテクスチャ – 最大限のグリップ力と非表示性を提供します。	ドライブラスト(酸化物#24)	1.00～1.50	頑丈な機器、アンチグレア表面、または非常に攻撃的なテクスチャが指定されている場所。

お客様の成功事例

LS Manufacturing は、自動車、航空宇宙、医療、エレクトロニクス、ロボット産業のさまざまな企業と提携しています。個人のイノベーターからグローバル企業まで、当社は品質、信頼性、パフォーマンスで信頼される精密射出成形ソリューションを世界中で提供しています。

消費財

スマートフィットネスガン: 人間工学に基づいたデザインから大量生産まで

このプロジェクトは、高度な表面仕上げ、材料の選択、サプライチェーンの統合がどのようにして高級消費者製品を可能にするかを実証します。 LS Manufacturing は、ツーショット成形による統合ソフトタッチグリップを備えた高光沢で傷つきにくいハウジングを提供し、完璧なバランス、静かな動作、ワイヤレス充電互換性を実現し、シームレスなユーザーエクスペリエンスを実現しました。

40%市場投入までの時間の短縮

<0.5%製造不合格率

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航空宇宙

UAV ジンバルハウジング: 飛行時間を延長するための軽量化

重量と性能に対する厳しい要求に直面して、当社はカーボンファイバー強化 PEEK からモノリシックハウジングを設計しました。このソリューションは複数部品のアルミニウムアセンブリを置き換え、構造剛性を維持し、飛行試験中の極端な振動や熱サイクルに耐えながら 60% の軽量化を達成しました。

60%軽量化と金属の比較

100%振動および熱衝撃試験に合格

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ロボット工学

協働ロボットのジョイントケーシング: 安全な人間のインタラクションを実現する精度

このプロジェクトでは、保護性と触感の両方を備えたケーシングが必要でした。当社はオーバーモールディングを利用して、硬い PC の内部構造と柔らかい TPE の外層を組み合わせ、衝撃を緩和し、技術者に確実なグリップを提供し、センサーを安全に収容する部品を作成しました。すべてクリーンルームの製造基準を満たしています。

30%部品の統合

200,000+故障のないデューティサイクル

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自動車

EV バッテリーモジュールのエンドプレート: シールとシールドを 1 つの部品で実現

最先端の電気自動車プラットフォーム向けに、取り付け、シールチャネル、EMI シールド機能を統合した大型のガラス入り PP コンポーネントを開発しました。接着とリベットで固定されたアセンブリを単一の成型部品に置き換えることで、IP67 保護を達成し、重量を削減し、組み立て時間を 70% 短縮しました。

50%組み立て時間の短縮

0フィールド漏洩事故

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産業機器

腐食性流体センサーのハウジング: 過酷な環境での耐久性

工業用ミキサーのメーカーは、攻撃的な化学物質に対して耐性のあるセンサーハウジングを必要としていました。高性能フッ素ポリマーである PVDF からコンポーネントを成形し、サイクル中にネジ付き金属インサートを直接組み込みました。その結果、酸や溶剤に何年もさらされても耐えられる、漏れがなく化学的に不活性なハウジングが誕生しました。

10倍従来の材質と比較して耐用年数が延長

100%特定の化学物質に対する耐性

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LS Manufacturing の射出成形プロセスの仕組み

LS Manufacturing では、遅延、コミュニケーションの誤り、品質の不確実性といった主要な課題を解決する、シームレスで予測可能なプロセスを設計しました。迅速な見積りから信頼性の高い納品に至るまで、当社はあらゆる段階で明確さと管理を提供し、お客様のプロジェクトが仕様通り、予算通り、時間通りに進むことを保証します。

今すぐプロジェクトを始めましょう!

/01デザインをアップロードし、専門家による DFM 分析を受け取ります

まず、3D CAD ファイルを安全にアップロードします。数日ではなく数時間以内に、製造性を最適化し、コストのかかる修正を防ぐための実用的な推奨事項を含む包括的な設計分析が得られます。

/02材料に関する推奨事項を含む詳細な見積もりを取得する

最適な材料選択とプロセス仕様を含む、透明性のある包括的な見積もりを受け取ります。隠れたコストや予期せぬ費用は発生しません。

/03実稼働対応の T1 サンプルを承認する

正確なテストと適合性検証のために量産グレードの金型を使用して製造された実際の射出成形部品で設計を 10 ～ 15 日で検証します。

/04品質保証を備えたフル本番環境への拡張

ISO 認定の製造プロセスによりシームレスに量産に移行し、厳格な検査と SPC 管理を通じて一貫した品質を維持します。

/05納期どおりに納品と書類を受け取る

部品を予定どおりに納品し、完全な検査レポートと材料証明書を完備して、すぐに統合できるようにします。

/06始める準備完了

LS Manufacturing で射出成形プロジェクトを始めましょう。これまでにない効率性を体験してください!合理化されたプロセス、専門家の指導、あらゆるプロジェクトの予定通りの納品。

射出成形プロセスの合理化?

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中国での精密射出成形。世界的な配送保証。

当社の統合製造プラットフォームにより、サプライチェーンの遅延と品質の不一致を克服します。当社は、高度な射出成形能力、精密工具の専門知識、合理化された物流を統合して、高性能プラスチック部品を提供し、プロトタイプから生産までのスピード、コスト効率、妥協のない品質を保証します。

1,000,000+

月次生産部品

99.80%

納期厳守率

±0.02mm

保証された公差

CNC機械加工工場

設立2012年

マシンの数600台

場所東莞

板金設備

設立2015年

マシンの数87

場所東莞

射出成形工場

設立2018年

マシンの数50

場所深セン

3D プリント工場

設立2017年

マシンの数356

場所東莞

真空鋳造工場

設立2022年

マシンの数36

場所東莞

ダイカスト工場

設立2012年

マシンの数42

場所深セン

射出成形能力

確実性を追求して設計されたプロセスにより、不確実性と生産遅延を排除します。当社は部品だけでなく、予測可能な結果も提供します。世界中のどこにいても、お客様の設計が時間通りに、最高の品質基準に従って大量の現実に正確に変換されることを保証します。

最大部品サイズ1200 x 1000 x 500 mm – 大型の構造エンクロージャとコンポーネントをワンショットで作成します。

最小部品サイズ5 x 5 x 5 mm – 小型コンポーネントやマイクロフィーチャを精密に機械加工および成形します。

部品間の再現性±0.1 mm – すべてのバッチ、すべての注文で一貫したフィット感と完璧な組み立てを保証します。

金型キャビティの構成単一、複数、またはファミリー金型 – プロトタイプの速度、生産量、または複数部品のキットを最適化します。

金型の材質とライフサイクルスチールおよびアルミニウム金型 – 1,000 未満のプロトタイプから 100,000 を超える生産サイクルまで、量に合わせてツールを選択します。

金型キャビティ公差±0.02 mm – ツールから直接、優れたフィーチャー詳細と寸法精度を実現します。

統合された二次操作テクスチャリング、印刷、彫刻、インサート、組み立て – ステップを統合し、取り扱いを減らし、完成部品を出荷します。

アンダーカットの複雑さY タイプと L タイプ – 複雑な形状と内部機能を妥協なく設計します。

肉厚範囲0.5 – 5.0 mm – 特定の用途向けに軽量設計と構造的完全性のバランスをとります。

推奨抜き勾配角度0.5° – 2.0° – きれいで損傷のない部品の取り出しと優れた表面仕上げを保証します。

リブ＆ガセットデザイン厚さ 0.5 ～ 3.0 mm – 大幅な重量を追加することなく構造を強化し、反りを防ぎます。

組立用ボス設計Ø 3 – 10 mm – ネジや留め具のための信頼性が高く強力な取り付けポイントを作成します。

標準リードタイム≤ 15 営業日 – ほとんどのプロジェクトでは、注文から納品までの予測可能なタイムラインに依存します。

パラメータ	あなたにとっての能力と価値
最大部品サイズ	1200 x 1000 x 500 mm – 大型の構造エンクロージャとコンポーネントをワンショットで作成します。
最小部品サイズ	5 x 5 x 5 mm – 小型コンポーネントやマイクロフィーチャを精密に機械加工および成形します。
部品間の再現性	±0.1 mm – すべてのバッチ、すべての注文で一貫したフィット感と完璧な組み立てを保証します。
金型キャビティの構成	単一、複数、またはファミリー金型 – プロトタイプの速度、生産量、または複数部品のキットを最適化します。
金型の材質とライフサイクル	スチールおよびアルミニウム金型 – 1,000 未満のプロトタイプから 100,000 を超える生産サイクルまで、量に合わせてツールを選択します。
金型キャビティ公差	±0.02 mm – ツールから直接、優れたフィーチャー詳細と寸法精度を実現します。
統合された二次操作	テクスチャリング、印刷、彫刻、インサート、組み立て – ステップを統合し、取り扱いを減らし、完成部品を出荷します。
アンダーカットの複雑さ	Y タイプと L タイプ – 複雑な形状と内部機能を妥協なく設計します。
肉厚範囲	0.5 – 5.0 mm – 特定の用途向けに軽量設計と構造的完全性のバランスをとります。
推奨抜き勾配角度	0.5° – 2.0° – きれいで損傷のない部品の取り出しと優れた表面仕上げを保証します。
リブ＆ガセットデザイン	厚さ 0.5 ～ 3.0 mm – 大幅な重量を追加することなく構造を強化し、反りを防ぎます。
組立用ボス設計	Ø 3 – 10 mm – ネジや留め具のための信頼性が高く強力な取り付けポイントを作成します。
標準リードタイム	≤ 15 営業日 – ほとんどのプロジェクトでは、注文から納品までの予測可能なタイムラインに依存します。

お客様の要件に正確に適合するカスタム射出成形ソリューションをお探しですか?当社のエンジニアリングチームは、お客様と協力して設計のリスクを軽減し、コストを最適化し、信頼性の高いパフォーマンスを確保し、お客様の仕様を確実に量産可能な部品に変換します。

当社のエンジニアリングチームにご相談くださいすぐに見積もりを取得

射出成形用途

航空宇宙

飛行に不可欠なコンポーネントの重量と精度の妥協を排除します。当社の成形ソリューションは、キャビンの内装、ダクト、構造要素に必要な高い強度重量比と厳しい公差を実現し、過剰な質量を発生させずにパフォーマンスを保証します。

自動車

内装トリムからボンネット下のシステムに至るまで、耐久性、重量、コストの課題を解決します。当社は、熱サイクル、化学薬品への曝露、振動に耐えるコンポーネントを製造し、組み立てを減らしサプライチェーンを合理化する機能を統合しています。

消費者向け製品

美観と耐久性の両方に対する大量生産の需要を克服します。当社は、毎日の使用に耐える一貫した色、質感、構造的完全性を備えた高品質のハウジング、コンテナ、ウェアラブルの大量生産を可能にします。

産業機械

過酷な環境向けに構築されたコンポーネントでダウンタイムを防ぎます。当社の成形部品は衝撃、化学物質、摩耗に耐性があり、要求の厳しい製造現場で信頼性の高い動作に必要な寸法安定性と強度を実現します。

医療

生命に関わるアプリケーションのリスクを軽減します。当社は、FDA および ISO 13485 規格で要求されるトレーサビリティと一貫性を備えた滅菌済みの生体適合性コンポーネントを製造し、デバイス、器具、使い捨てツールの安全性を確保します。

エネルギー

極端な動作条件でも信頼性を確保します。コネクタから再生可能エネルギーのハウジングに至るまで、当社のコンポーネントは、環境ストレス、紫外線暴露、腐食に対する長期耐性を備え、電力システムの無停電性能を実現します。

ロボティクスとオートメーション

モーションシステムの精度と再現性を実現します。当社は、負荷がかかっても精度を維持し、協働ロボットや産業用ロボットの慣性と摩耗を軽減する、軽量で剛性の高いギア、ハウジング、ガイドを製造しています。

エレクトロニクス

敏感な回路を保護し、小型化を可能にします。当社の成形専門知識は、EMI シールド、熱管理、コネクタ、センサー、家庭用電化製品用の堅牢なエンクロージャを提供し、寿命と信号の完全性を保証します。

カスタム射出成形で LS Manufacturing と提携する理由

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サプライチェーンの複雑さを単一の確実性の源に変える

複数のサプライヤーの管理に特有の遅延、コミュニケーションの誤り、品質のギャップを排除します。 LS Manufacturing は、エンドツーエンドのパートナーとして、設計から納品までのプロセス全体を、シームレスで責任ある 1 つのプロセスに統合します。私たちは調整のオーバーヘッドを解決し、プロジェクトが迅速かつ予測どおりに進むことを保証します。

特定の段階と規模に合わせて設計されたソリューション

画一的なアプローチで妥協するのはやめましょう。当社の専門家は、検証のための迅速なプロトタイプが必要な場合でも、数百万サイクルに及ぶ大量生産金型が必要な場合でも、最適な戦略を展開するためのお客様固有のニーズを分析します。私たちは、お客様のスケジュール、量、パフォーマンスの目標に合わせてプロセスを調整します。

任意のプロジェクト、任意の数量を開始 - 最小注文なし

大量の契約や多額の初期費用の負担を負うことなく、設計を検証し、市場をテストします。当社の MOQ なしポリシーは究極の柔軟性を提供し、プロトタイプ、橋梁の製造、および本格的な運用においても同様に、精密射出成形を利用しやすく、費用対効果の高いものにします。

本番前に専門家による DFM 分析でリスクを回避

推測ではなく、自信を持って前進してください。当社のエンジニアリングチームは、製造性とコストの最適化に重点を置いた、徹底的な設計レビューと詳細で透明性のある見積もりを提供します。この重要なステップにより、コストのかかるエラーが防止され、予定通りに納品される高品質の部品の生産を効率的に進めることができます。