كيف تصنع صنبور قطع الموضوع؟

حلم الصنبور

في وقت متأخر من الليل ، تحتاج إلى نقرة بحجم معين ، لكن لا يمكنك العثور عليه في صندوق الأدوات الخاص بك ، ويتم إغلاق متجر الأجهزة. في هذا الوقت ، تنظر إلى حجم مماثل في متناول اليد ، ويومض الفكر في عقلك: "هل يمكنني تحويله إلى صنبور؟"

الجواب هو: من الناحية النظرية ، نعم!طحن الترباس في حواف القطع وأخاديد الرقائق لمنحها وظيفة التنصت - هذا يبدو وكأنه سحر الأدوات محلية الصنع: تحويل المعتاد إلى السحر.

ولكن الواقع غالبا ما يكون أكثر قاتمة.إن "الأخدود" الدقيق "و" الطحن "و" التبريد "في ظل ظروف بسيطة مليئة بالتحديات. قد لا يكمل "الصنبور المحلي الصنع" النهائي المهمة ، أو قد يكمل بسهولةكسر الحافة ، حليقة الحافة ، أو حتى تدميرالشغل ، مما يجلب الإحباط العميق من المشكلة الأصلية.

مرحبًا بك في عالم الأدوات الرائعة من الأدوات محلية الصنع - وهو حقل يتعايش فيه الإبداع والمخاطر ، والأحلام والواقع تصطدم بشدة. بعد ذلك ، دعونا نكتشف أسرارتحويل البراغي إلى الصنابيرومواجهة التحديات والاحتمالات.

ملخص مقارنة طريقة تصنيع الخيوط

طريقة	المواد المعمول بها	عملية مطلوبة	الموثوقية/النتائج	السيناريوهات المعمول بها
DIY (تعديل بسيط)	المعدن الناعم (الألومنيوم) ، البلاستيك	قطع طاحونة الزاوية ، تبريد بسيط (مثل اللهب)	منخفضة جدا: جودة الخيط رديئة ، من السهل كسر ، حياة قصيرة	فقط لحالات الطوارئ الشديدة
التصنيع المهني	أداة الصلب (HSS ، سبيكة الكوبالت ، إلخ)	الدوران الدقيق/الطحن ، والعلاج الحراري المهني ، والطحن	عالية جدا: دقة الأبعاد ، صلابة عالية ، حياة طويلة	التطبيقات التي تتطلب الموثوقية والأداء

سوف يعلمك هذا الدليل أولاً كيفية صنع نقرة بسيطة من الترباس في حالة الطوارئ. ثم ، سوف نكشف كيفأدوات التنصت المهنيةمصنوعة. أخيرًا ، ستظهر لك حالة حقيقية سبب كون الحل المهني هو الخيار الوحيد عند مواجهة قطع الغيار بالليزر عالية القيمة.

إليك ما ستتعلمه

دليل بقاء بسيط ولكنه خطير:كيفية تحويل البراغي العادية إلى صنابير مؤقتة في حالات الطوارئ الشديدة.
فن التصنيع الدقيق:الكشف عن علم المواد ،CNC دقة الآلاتوالروح الأساسية وراء تقنية المعالجة الحرارية متعددة المراحل بقيمة 15 دولارًا.
دروس باهظة الثمن المستفادة في الممارسة:إن التحليل المتعمق لحالة حقيقية-لماذا تتسبب المنطقة المحلية المتصلبة (HAZ) على ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ في الليزر في كسر الصنابير القياسية على الفور ، وكيفية حلها بشكل مثالي باستخدام صنابير كوبالت الممتدة بشكل مثالي ومعلمات العملية الصارمة.
قاعدة المعرفة الأساسية للتنصت (الأسئلة الشائعة):إجابات واضحة على الأسئلة العملية الرئيسية:كيفية الاستفادة بشكل صحيح(الثقب السفلي ، العمودي ، مهارات كسر الرقائق) ، واضغط على المواد الأساسية (HSS vs HSS-CO vs Carbide) ، والاختلافات الأساسية بين الصنابير والموت وقواطع طحن الخيوط.
الإلهام الرئيسي:فهم بعمق قيود الحلول محلية الصنع والتعرف على أهميةاختيار شريك (مثل LS)مع كل من التصنيع الدقيق والحكمة الهندسية الكاملة لنجاح الأجزاء عالية القيمة.

الآن ، دعنا نغوص في أسرار تصنيع الخيوط ، من الحيل الطارئة إلى العمليات الدقيقة من الدرجة الصناعية.

Summary of thread manufacturing method comparison

لماذا يجب أن تثق في هذا الدليل؟ رؤى من LS's Manufacturing Frontion

مرحبًا ، أنا غلوريا ، مهندس في LS. في ورشة العمل الخاصة بنا ، فإن التنصت ليس بأي حال من الأحوال عملية بسيطة. عند مشاهدة مئات الأجزاء تتدفق كل يوم ، أعرف أفضل من أي شخص أن قيمة الجزء تعتمد غالبًا على تفاصيل صغيرة على ما يبدو مثل الخيوط. نحنلقد رأيت بعيونناتم إلغاء هذه الأجزاء المخصصة باهظة الثمن تمامًا لمجرد انقطاع الصنبور منخفض الجودة في الحفرة ، مما تسبب في إلغاء المواد بالكامل بعناية بالكامل. وجع القلب والخسارة دروس حقيقية.

هذا الألم يدفعنا أيضًا إلى أن نصبح حل المشكلات الأكثر نشاطًا. نحن لا نقطع المعدن فقط. نحنافهم بعمقالتغييرات في الخواص الفيزيائية لحافة المادة بعد معالجة الليزر - تلك المناطق الصلبة الصغيرة هي تحديات حقيقية للآخرينالتنصت العمليات. في مواجهة خاصةمتطلبات الموضوعاقترحها العملاء ،لقد صممنا وتصنيع أدوات خاصة لضمان النجاح.

كل اقتراح في هذا الدليل يأتي من تصادماتنا الحقيقية كل يوم على طاولة التصميم ، بجوار أداة الآلة ، وعلى خط التجميع.إنها ليست مجموعة من النظريات على الورق ، ولكن تجربة الوصلة الكاملة التي تم تجميعها بعد أن تعاملنا مع مواد لا حصر لها وتعاملت مع متطلبات الخيوط الصعبة المختلفة. نحن نعرف أين توجد المزالق وكيفية التنقل بها بأمان وكفاءة. لهذا السبب أعتقد أن هذا الدليل يمكن أن يساعدك حقًا.

دليل الطوارئ: كيفية تحويل الترباس العادي إلى صنبور بسيط؟

قبل أن تبدأ ، تذكر: هذه طريقة مدمرة فقط للطوارئ. ارتداء حماية العين ، وحاول فقط هذا على مواد ناعمة.

نظرة عامة على الخطوات:

الخطوة رقم	العملية الأساسية	النقاط/الملاحظات الرئيسية
1	حدد الترباس "الذبيحة"	مصنوع من الصلب ، بأقصى ما يمكن (8.8 أو أعلى) ، بقطر أكبر قليلاً من الخيط الهدف
2	إنشاء "أخدود رقاقة"	قطع 3-4 أخاديد ضحلة على طول محور الترباس (طاحونة الزاوية/دريميل)
3	إنشاء "أحدث"	طحن الزاوية الأمامية (تفتق) في الطرف الأمامي من كل أخدود لتشكيل شطبة القطع
4	(اختياري) معالجة حرارية بسيطة	قم بتسخين الطرف الأمامي من الترباس إلى الكرز الأحمر ، وقم بإخماده بسرعة في الماء أو زيت المحرك (يزيد من الصلابة ولكنه يصبح هشًا!)
5	استخدم بحذر	فقط على مواد ناعمة ، استخدم كمية كبيرة من زيت القطع ، وقم بإزالة الرقائق بسرعة منخفضة ، بلطف ، وبشكل متكرر

الخطوة 1: اختر الترباس "الذبيحة" الصحيح

1. غرض:الحصول على "مادة خام" بالكاد مناسبة للعمل كنقر.

2.Operation:

اختر الترباس الصلب بقوة قدر الإمكان. على نحو مفضل ، يجب أن يكون درجة الترباس 8.8 أو أعلى (غالبًا ما يتم تمييزها على رأس الترباس). كلما ارتفعت الدرجة ، كلما كان الأمر أكثر صعوبة بعد التبريد (ولكن أيضًا أكثر عرضة للكسر).
يجب أن يكون الترباس أكبر قليلاً من القطر الهدف المطلوب من الثقب الملولب الذي تحاول النقر عليه. نظرًا لأنه يجب أن يشكل مواضيع عن طريق ضغط المواد والقص ، بدلاً من قطع المواد الدقيقة وإزالة المواد مثل الصنبور القياسي.
يجب أن يكون الترباس طويلًا بما يكفي للعمل ، وجزء الخيوطيجب أن تكون سليمة إلى حد كبير.

3. تعرّف على الحقائق:لا تنس ، هذا صاعقة "ذبيحة" ، وتتحول إلى حد ما إلى خردة بعد هذه الحالة الطارئة.

الخطوة 2: افتح "أخدود رقاقة"

1. غرض:لتوفير المساحة والقنوات الواضحة لبطاطا المعادن "المقطوعة" لمنع الشرائح من التشويش وتسبب في "الصنبور" للتشويش أو الانهيار.

2.Procedure:

استخدم مطحنة الزاوية أو أداة دوارة محمولة (على سبيل المثال ، Dremel) مع قرص قطع أو رأس طحن.
قطع 3 إلى 4 أخاديد ضحل بشكل متساوٍ على الجزء الخيوط من الترباس في الاتجاه المحوري للترباس (أي بالتوازي مع اتجاه قضيب الترباس).
يجب أن يقطع عمق الأخدود إلى أسفل أسنان الخيط ولكن لا ينبغي أن يكون عميقًا جدًا بحيث يتم إضعاف قوة الترباس دون داع.
يجب أن يغطي طول الأخدودالنقر على العمق.

3. الاعتبارات الرئيسية:عمق وتواتر الأخاديد أمر بالغ الأهمية. القليل جدًا أو قليل جدًا من الأخاديد سوف تسد بسهولة ؛ عميق جدا سوف تقلل إلى حد كبير من قوة الترباس. تشديد البراغي قيد الاستخدام لمنع الانزلاق والإصابة.

الخطوة 3: إنشاء "أحدث الحافة"

1. الغرض:للسماح لهذا "الحنفية الأرضية" بالبدء في القطع في المادة ، بدلاً من الاعتماد على الخيط وحده للتشويش فيه (على الأرجح أن تكون عالقة).

2. كيفية استخدام:

استخدم رأس طحن على طاحونة أو ملف أو أداة دوارة.
طحن مع العناية بتفتق في الطرف الرئيسي لكل أخدود رقاقة (أي ، النهاية التي يدخل فيها النقر أولاً إلى قطعة العمل).
هذا المائل يعادل بشكل مباشر زاوية أمامية عادي ، وتأثيرها لجعل نهاية القطع لأسنان الخيط "أكثر حدة" قليلاً وتشكيل منحدر لتحويل القطع.

3. النقاط الرئيسية لتتذكر:يجب أن تكون الطحن ضئيلًا ، والهدف هو تكوين تفتق رائد ، وليس إزالة الكثير من الخيط. اجعله متساويًا. تقرر هذه الخطوة ما إذا كان يمكن أن "يعض" في مادة.

الخطوة 4: (اختياري ولكن مهم) معالجة الحرارة العادية

1. الغرض:لتصلب خفيفة في مقدمة الترباس مؤقتًا حتى يتمكن من "قطع" في المعدن الناعم دون إضعاف وتشوه بسرعة كبيرة.

2. العملية:

استخدم شعلة البروبان أو لهب أوكسيسيتيلين (عملية دقيقة).
ركز الحرارة على الطرف الأمامي من الترباس (بما في ذلك حافة القطع) على "الكرز الأحمر" (حوالي 750-850 درجة مئوية). انتبه إلى تغيير اللون لتجنب ارتفاع درجة الحرارة والذوبان.
بعد التدفئة بالتساوي ، انغمس بسرعة في الجزء الساخن رأسياً في الماء البارد أو زيت المحرك لإخماد. سوف تسمع صوت "الهسهسة".

إزالة ومسح جاف.

3. تحذير جاد:

تصبح هشة! سيزيد هذا التبريد البسيط بشكل كبير من هشاشة الترباس ، مما يجعل من السهل للغاية كسره عند التعرض للقوة (خاصة الالتواء). شظايا مكسورة قد تطير بسرعة عالية وتجرح الناس!

لا يمكن السيطرة عليها: لا يمكن التحكم في درجة الحرارة والوقت ومعدل التبريد بدقة ، والتأثير غير مستقر. قد لا تكون صلابة أو قد تكون هشة للغاية.

معالجة الواجهة الأمامية فقط: فقط الجزء الذي يحتاج إلى "قطع" يتم إخماده للاحتفاظ ببعض صلابة ساق الترباس.

خطر مرتفع للغاية: هذه الخطوة هي المصدر الرئيسي لخطر الكسر! إنه ليس ضروريًا ويمكن تخطيه. إذا تخطيت ، فإن "TAP" سيكون أكثر ليونة وارتداء أسرع ، ولكن خطر الكسر سيكون أقل قليلاً.

الخطوة 5: استخدم "الحنفية الطارئة" بحذر

1. العملية:

فقط للمواد اللينة! مرة أخرى:الألومنيوم الناعم، النحاس الناعم ، الصلب الكربون المنخفض (A3/Q235 ، إلخ) ، الخشب ، البلاستيك. المواد الصلبة سوف تسبب التشويش الفوري أو كسر.

استخدام قطع الزيت أو زيوت التشحيم بحرية! هذا يقلل من الاحتكاك ، يبرد ، ويساعد في إزالة الرقائق. الماء الصابون أو زيت المحرك أو حتى شحم الخنزير أفضل من لا شيء في حالة الطوارئ.

قبل حفر الثقب الأساسي! يجب أن يكون قطر الثقب الأساسي قريبًا من القطر البسيط للخيط الهدف. ثقب أساسي صغير جدًا سيشعر بسهولة.

بطيء ولطيف! اربط الترباس على مفتاح الربط أو الزوهر (تأكد من أنه آمن) وقطع ببطء شديد وبقلق في اتجاه عقارب الساعة. توقف على الفور عندما تشعر بالمقاومة الشديدة!

في كثير من الأحيان عكس والخروج لمسح الرقائق! بعد كل من 1/4 إلى 1/2 بدوره ، عكس وخرج أكثر من منعطف واحد ، باستخدام أخدود الرقائق لإزالة الرقائق. هذا هو المفتاح لمنع التشويش!

انتبه في جميع الأوقات: استمع إلى الصوت (سواء كان هناك احتكاك غير طبيعي أو صوت غير طبيعي) ، وشعر بتغيير المقاومة (سواء زادت فجأة). إذا كان هناك شيء خاطئ ، توقف على الفور.

2. النقاط الرئيسية:تتطلب العملية برمتها صبرًا وحذرًا كبيرًا. كن مستعدًا لقبول الفشل (يكسر الترباس في الفتحة أو لا يمكن تكوين موضوع فعال).

هذه الطريقة هي حقا "الملاذ الأخير". إنه ينتهك مبادئ تصميم الأدوات المناسب وعلوم المواد ، غير فعالة وخطيرة. يوصى بشدة باستخدام نقرة مناسبة والنقر فوق وجع كلما كان ذلك ممكنًا. فقط حاول هذه الطريقة في حالات الطوارئ الشديدة ، عندما لا يكون هناك بديل ، عندما تكون على استعداد للمخاطرة بالأضرار التي لحقت بالأداة والشغل ، وفقط على المواد الناعمة. السلامة أولا! إيلاء اهتمام كامل ، وارتداء الحماية (وخاصة حماية العين) ، وكن مستعدًا عقلياً وجسديًا للفشل في أي وقت.

Emergency Manual: How to turn an ordinary bolt into a simple tap?

الاختيار المهني: ولادة صنبور عالي الجودة

"الآن ، دعنا ندخل في عالم الهندسة الحقيقية ونرى مقدار الدقة في التكنولوجيا والحكمة الهندسية وراءالحنفية المهنيةأن تشتريها بمبلغ 15 دولارًا. "هذه ليست أداة قطع عادية. ولادتها هي رحلة رائعة تجمع بين علم المواد ،الآلات الدقيقةوالمعالجة الحرارية.

نظرة عامة على عملية تصنيع TAP بأكملها:

مرحلة التصنيع	العملية الأساسية	المعدات الرئيسية/التكنولوجيا	الغرض الرئيسي
1. اختيار المواد	حدد أداة معينة من الصلب	-	ضع الأساس للصلابة والصلابة ومقاومة التآكل
2. الدقة الآلات	شكل الدوران CNC الشكل	مخرطة CNC	تشكيل الكفاف الأساسي للنقرة
	CNC طحن/طحن رقاقة أخدود	آلة طحن CNC الخاصة/طاحونة	تشكل قناة إزالة الرقائق (أخدود مستقيم/أخدود حلزوني)
	طحن الموضوع (الطحن الأساسي)	طاحونة موضوع عالية الدقة	طحن هندسة الخيط الدقيقة
3. المعالجة الحرارية	التبريد	فرن الفراغ/فرن الغلاف الجوي المتحكم فيه	الحصول على صلابة عالية للغاية (تحول مارتينيتي)
	متعددة المراحل تقع	الفرن المتدهور	القضاء على التوتر وتحسين المتانة
4. الانتهاء والطلاء	طحن غرامة	طاحونة عالية الدقة	ضمان الحجم النهائي والدقة الهندسية
	الطلاء (اختياري)	PVD (ترسب البخار المادي) معدات	تقليل الاحتكاك وتحسين مقاومة التآكل بشكل كبير

1. الخطوة الأولى: اختيار المواد

يبدأ أداء Pro Tap بالمادة. ليس الصلب منخفض الكربون الذي يشكل الترباس عادي. Tool Steel هي المادة الخام من TAPS Pro ، ونوع الصلب الأكثر شيوعًا هو الصلب عالي السرعة (HSS). أكبر ميزة لها هي الصلابة الحمراء - حتى بالنسبة لدرجات الحرارة العالية الناتجة عن طريق القطع (حوالي 600 درجة مئوية) ، يمكن الحفاظ عليها بصلابة وادقة كافية بحيث لا تتخلى بسرعة وتفشل. لقطع المواد الأكثر صعوبة ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ،سبيكة عالية القوة الصلبأو سبيكة درجات الحرارة العالية ، يجب استخدام المزيد من الفولاذ عالي السرعة المحتوية على الكوبالت (مثل M35 (5 ٪ من الكوبالت) أو M42 (8 ٪ من الكوبالت)). تؤدي إضافة الكوبالت إلى تحسين صلابة درجات الحرارة العالية ، ومقاومة التآكل والاستقرار الحراري للصلب عالي السرعة لجعلها مناسبة لمزيد من عمليات التنصت.

2. الآلات الدقيقة: شريط مستدير إلى النموذج الأولي

سيخضع شريط الصلب العالي الجودة المحدد لسلسلة من العمل البارد الدقيق وتشكيله:

(1) تحول CNC:يتم تحويل شريط الصلب الأسطواني للأدوات إلى الشكل الأساسي للنقرة ، على سبيل المثال ، القطر الأساسي لقطعة الشانك والعنق وجزء العمل ، علىمخرطة CNC.

(2) طحن/طحن CNC - أخاديد رقاقة الآلات:هذه عملية مهمة لتشكيل قناة إزالة الحافة وإزالة الرقائق من الصنبور. استخدم خاصآلة الطحن CNCأو طاحونة لتشكيل أخاديد الرقائق بدقة في قسم العمل من الصنبور. نوع الأخدود المختار أمر حيوي:

أخدود مستقيم:لديها براعة جيدة ويتم تكييفها بشكل جيد بشكل خاص للتنصت من خلال الفتحة. يتم دفع الرقائق في الاتجاه السفلي المستقيم.
أخدود حلزوني:كما أنه مقسم إلى الأخدود الحلزوني الأيمن (الطبيعي) والأخدود الحلزوني الأيسر (خاص) وفقًا للاتجاه الدوراني ، وفقًا للمادة المستخدمة على سبيل المثال الفولاذ المقاوم للصدأ. إن بنية الأخدود الحلزوني لها تخلص أكثر فعالية للبطاطا لأعلى من الفتحة ، مما يقلل بشكل كبير من خطر حظر الرقائق ، وهو الأمثل في التنصت الأعمى. يتم حساب كل الشكل والزاوية وزاوية الحلزون من الأخدود بدقة.

(3) طحن الخيط (الطحن الأساسي):

قبل المعالجة الحرارية للحرارة الأخيرة (التبريد) ، يتم استخدام مطحنة خيط دقيقة لطحن ملف تعريف الخيط الدقيق للناب (على سبيل المثال ، زاوية الأسنان ، الملعب ، القطر الرئيسي ، القطر المتوسط ، وقطر بسيط) لمعايير الخيط الدقيقة ومواصفات التسامح. عملية الطحن هذه هي الأساس للطحن الناعم في وقت لاحق بعد المعالجة الحرارية وتضمن النهائيترابط الدقة.

3. اللحظة السحرية: المعالجة الحرارية متعددة المراحل

المعالجة الحرارية هي عملية نقل "روح" قطعة من الصلب على شكل دقة في صنبور مع قدرة قطع أكبر. إنه عامل حاسم في الصلابة النهائية ، والمتانة ، ومقاومة التآكل والحياة:

(1) التبريد:يتم وضع الصنبور في جو يتم التحكم فيه بشكل صارم (عادةً ما يكون الفرن الفراغي أو فرن حماية الغلاف الجوي المتحكم فيه) ويتم تسخينه إلى درجة حرارة أوستن في المادة (عادة ما يزيد عن 1200 درجة مئوية في حالة الفولاذ عالي السرعة). بمجرد أن يتم تحقيق درجة الحرارة المستهدفة وتبقى درجة الحرارة موحدة ، يتم إخماد الصنبور بشكل مفاجئ (عادةً ما تكون وسيط التبريد في غاز الزيت أو غاز الضغط العالي). تغير هذه العملية البنية المجهرية الداخلية للمادة (الأوستينيت إلى Martensite) وتتطور صلابة عالية جدًا (تصل إلى HRC 64-67 أو أعلى). الفراغ أو الغلاف الجوي وقائي أمر بالغ الأهمية في تجنب إزالة الكربرة السطحية والأكسدة وضمان أداء المواد.

(2) مراحل متعددة المراحل:على الرغم من أن الصنبور المطفأ صعب للغاية ، إلا أنه هش مثل الزجاج ولديه إجهاد داخلي كبير. من المعتاد للغاية أن يتم كسرها عند استخدامها على أساس مستقيم. التهدئة هي علاج هذه المشكلة. يتم تسخين الصنبور إلى درجة حرارة منخفضة نسبيًا (على سبيل المثال ، 540 درجة مئوية - 570 درجة مئوية ، اعتمادًا على نوع الصلب ومتطلبات الأداء) وتم الاحتفاظ به في درجة الحرارة هذه لعدة ساعات. عادة ما تتم هذه العملية 2-3 مرات. الغرض من التخفيف هو:

إزالة التبريد الإجهاد الداخلي: تقليل هشاشة.

تعديل التوازن بين الصلابة: الحفاظ على صلابة كافية مع زيادة صلابة بشكل كبير لجعل الصنبور غير قابل للكسر تحت التحميل الالتواء في التنصت.

استقرار الشركة: تأكد من الأداء المضمون.

4. آخر لمسة نهائية: التشطيب والطلاء

حقق الصنبور أدائه الأساسي من خلال المعالجة الحرارية ، ولكنه يحتاج إلى آخر معالجة دقيقة للبقاء في أفضل حالاتها:

(1) طحن غرامة:سوف تسبب المعالجة الحرارية حتما تغييرات طفيفة الأبعاد والتشوه المحتمل. الانتهاء من الطحن غرامة مطلوب. مع مطاحنات عالية الدقة للغاية ، فإن الأجزاء الرئيسية من الصنبور ، وخاصة ملف تعريف الخيط وحافة القطع ، هي الأرض بدقة. هذا يضمن أن الحنفية سوف يمتلك التحمل الأبعاد على مستوى الميكرون ، والهندسة المثلى (على سبيل المثال ، Coaxiality ، ودقة ملف تعريف الأسنان) وحواف القطع الشديدة ، ومفتاح صنع ثقوب ملولبة عالية الجودة.

(2) الطلاء (اختياري ولكن قياسي):من أجل زيادة أداء الصنبور ، وخاصة التآكل ، وزيادة التشحيم (تقليل الاحتكاك والعزم) ومضادة القصور (التأكد من أن المواد لا تلتزم بالحافة المتطورة) ، فإن الصنابير عالية الجودة مغلفة عمومًا بطبقة فائقة الصلح. أكثر الطلاء القياسي هو القصدير (نيتريد التيتانيوم) ، والذي يظهر بلون ذهبي. يحتوي طلاء القصدير على صلابة عالية جدًا (حوالي 2300) ويمكن أن يمتد حياة الصنبور إلى مستوى كبير ، خاصة أثناء تصنيع المواد التي يصعب تصنيعها. عادةً ما يتم إيداع الطلاء عن طريق عملية ترسيب البخار الفيزيائي ، والتي يتم في درجة حرارة أقل ولا تؤثر على خصائص المعالجة الحرارية في ركيزة الصنبور. الطلاء الرابع مثل Tialn (نيتريد الألمنيوم التيتانيوم) ، TICN(التيتانيوم الكربون) ، وما إلى ذلك تستخدم أيضا لمزيد من ظروف العمل تطلب.

15 دولار تحلل القيمة

عندما يكون هذا الصنبور في يدك ، فإنه يمتلك:

52 العمليات:من اختيار المواد الخام إلى الطلاء ، يشمل 5 فئات تقنية عريضة
دقة مستوى الميكرون:خطأ تراكمي للعملية بأكملها <0.02 مم
300 ٪ قسط الحياة:يمكن أن تقوم الصنابير المطلية بالقصدير بحفر 3 أضعاف عدد الثقوب مثل الصنابير القياسية

"إنه ليس فقط المعدن ، ولكن أيضًا عمل فني من التبريد والطحن - هذا هو العنصر الدقيق للحضارة الصناعية."

Professional choice: The birth of a high-quality tap

حالة القتال الفعلية: التغلب على مشكلة خيط "العظام الصلبة" لأجزاء قطع الليزر

عندما تكون النظرية مفيدة ، فإن الأمثلة في الممارسة هي أفضل طريقة لإظهار مستوى دعمنا الهندسي. توضح هذه الحالة تمامًا مشاكل المعالجة التي قد تحدث على قطع الليزر ، وكيف يمكن للتجربة والمعرفة التغلب على الحواجز.

نقطة ألم العميل: موضوع "عقدة ميتة" على لوحة فولاذية فنية

خلفية المشروع: قام مركز تعديل الدراجات النارية الراقية بعمل لوحة حماية الزينة على جانب المحرك. هذه اللوحة الفولاذية التي تشبه العمل الفني مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 5 مم ، ومرفق قطع الليزر على الإنترنت يكرر بشكل جميل ملف تعريف نمط اللهب المفصل. إنهم يحتاجون إلينا إلى آلة M10 متمة في موقع معين لاستيعاب مسند قدم مطلي بالكروم مخصص.
التحديات التي تمت مواجهتها: حاولت تقنية العميل التنصت مع صنبور قياسي عالي السرعة (HSS) ، لكن الصنبور صراخ بشكل رهيب ومشتعة بعد انعدام واحد ونصف. تسبب إجباره في الخروج على كسر الصنبور والارشاش مباشرة في المكون المخصص الثمين ، على وشك التخلي!
تحليل التشخيص والحل من LS

أثناء التفتيش ، اكتشفنا ثلاثة أسباب أساسية:

تأثير "الحافة الصلبة":ستنتج طاقة القطع المركزة لحزمة الليزر منطقة رقيقة للغاية ولكنها صلبة بشكل غير طبيعي (منطقة متأثرة بالحرارة) على حافة القطع ، وتتجاوز صلابة المادة الأصل ، ولا يمكن حتى قطع الصنابير العادية.
"سلاح خاطئ":عامصنابير HSSليست صعبة وصعبة بما يكفي لتحمل هذا التصلب المحلي ، وإجبارهم على الدخول في المعركة سيؤدي في النهاية إلى "الفشل".
"إزالة الخبث السيئة":إن الأخدود المستقيم ينقرون يستخدمون الفنيين من تأثير إزالة الرقائق السيئة ، ومربى الرقائق في القناة الضيقة ، مما يؤدي إلى الانسداد والتشويش في وقت واحد ، وأخيراً الكسر.

الطوارئ "إزالة الألغام":أولاً ، قم بتوجيه العملاء إلى إزالة الصنابير المكسورة بأمان ، والتوصية باستخدام Spark (EDM) أو تدريبات الكربيد الفائقة الصعبة ، وتجنب الأضرار التي لحقت بجسم الجزء.

موصى به "سلاح":لم نتردد ونوصى مباشرة بنقص الأخدود الحلزوني (CO HSS Spiral Flute Tap) المصمم للفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن لتصميم الأخدود الحلزوني تصريف الرقائق بشكل فعال مثل "ناقل المسمار" ، وتوفر المادة التي تحتوي على الكوبالت "درع" لمقاومة التصلب. في الوقت نفسه ، يؤكد أنه يجب استخدام زيت القطع عالية الجودة المحتوية على الكبريت لتزييت وتبريد مناسب.

نقل "طريقة القلب":يوفر معلمات عملية واضحة: "استخدم دائمًا تشاكًا صلبًا (لتجنب هز سكين طي) ، وتقليل السرعة بحوالي 1/3 ، والتأكد من أن زيت القطع يتم سكبه بشكل مستمر علىحافة الحنفية"

النتائج: من حافة الخردة إلى التجميع المثالي

اتبع العميل بصرامة خطتنا وأكمل بنجاح معالجة الثقوب المترابطة M10 على الأجزاء المقطوعة حديثًا. الخيوط ناعمة ومنتظمة وعالية الدقة ، وتطابق تماما مسند القدم المطلي بالكروم.

القيمة: منع تدخلنا المهني العميل من فقدان قطع غيار مخصصة مخصصة بقيمة مئات الدولارات مرة أخرى وتوفير الكثير من وقت إعادة العمل. أدرك العميل بعمق أن الاختيارخدمة قطع الليزر LSليس فقط شراء أجزاء القطع الدقيقة ، ولكن أيضًا الحصول على شريك هندسي يفهم المواد والعمليات وعملية التجميع بأكملها. القيمة التي نقدمها عبر سلسلة التصنيع بأكملها من التصميم إلى التنفيذ.

الوحي الأساسي:
التصنيع ليس رابطًا معزولًا ، ولكنه سلسلة متصلة بشكل وثيق.اختيار الموردالذين يعرفون فقط قطع واختيار شريك هندسي يفهم القطع والخصائص المادية وتحديات المعالجة والتجميع اللاحقة سيؤدي في النهاية إلى عالم من الاختلاف في جودة المنتج وكفاءة الإنتاج ومعدل نجاح المشروع.تلتزم LS بأن تصبح شريكك الهندسي الموثوق.

How to Make a Thread Cutting Tap?

الأسئلة الشائعة- كل أسئلة التنصت الخاصة بك

1. كيفية استخدام النقر للنقر بشكل صحيح؟

تتضمن الخطوات الرئيسية لتصحيح التنصت على ما يلي: أولاً ، حفر حفرة أسفل الحجم الدقيق وفقًا لمواصفات الخيط (سيؤدي كبير جدًا أو صغير جدًا إلى الفشل). ثانياً ، تأكد من استخدام دليل أو فحص مرئي للتأكد من أن الصنبور عمودي تمامًا على سطح الشغل. عند التشغيل ، استخدم مفتاح الربط لتحويل نصف الدور إلى منعطف كامل في اتجاه عقارب الساعة ، ثم قم بتشغيله في اتجاه عقارب الساعة حوالي 1/4 بدوره لكسر الرقائق لمنع التشويش. استخدم سائل قطع مناسب (مثل زيت المحرك أو المستحلب أو زيت التنصت الخاص) للتزييت والتبريد طوال العملية. بالنسبة للثقوب أعمق من قطر الصنبور ، من الضروري سحب الصنبور بشكل منتظم لتنظيف الرقائق المتراكمة في الفتحة قبل الاستمرار في الاستمرار.

2. ما هي المواد التي تصنعها تنقر النقرات؟

معظم الصنابير مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة (HSS ، الفولاذ عالي السرعة) ، لأنها ذات صلابة جيدة ، صلابة ومقاومة للارتداء ، وفعالة من حيث التكلفة. عند معالجة المواد ذات الصلابة العالية ، أو الصلابة العالية أو السهل التمسك بالأداة (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، وسبائك التيتانيوم ، وسبائك درجات الحرارة العالية) ، يتم استخدام الصلب عالي السرعة (HSS-CO) مع أداء أفضل. إنه يحسن الصلابة الحمراء وارتداء المقاومة عن طريق إضافة عناصر الكوبالت. بالنسبة للإنتاج الضخم أو من الصعب للغاية معالجة المواد ، يتم استخدام صنابير كربيد صلبة أكثر تكلفة ولكن أطول من الأطول وأكثر كفاءة.

3. ما هو الفرق بين الصنابير ، وفاة وقطاعات طحن الخيط؟

جميع الأدوات الثلاثة هي أدوات معالجة الخيوط ، ولكن استخداماتها ومبادئها مختلفة: تُستخدم TAPS (TAP) خصيصًا لقطع المواضيع الداخلية في الثقوب المسبقة ، ويتم قطعها وتشكيلها عن طريق الدوران والبثق. يتم استخدام Dies (Die) لقطع الخيوط الخارجية على السطح الخارجي للأشرطة أو الأنابيب الأسطوانية ، وعادة ما يتم تثبيتها في مفاتيح الموت للاستخدام. مطحنة الخيوط هي أداة تصنيع CNC متعددة الأسنان يمكنها معالجة كل من الخيوط الداخلية والخارجية عن طريق الطحن من خلال حركة الاستيفاء الحلزوني لأداة الآلة. إنها مرنة للغاية وهي مناسبة بشكل خاص للخيوط الكبيرة والثقوب العمياء والخيوط غير القياسية أو المواد الصلبة ، لكن تكاليف المعدات وتكاليف البرمجة مرتفعة نسبيًا.

taps for cutting threads

ملخص

صنع الصنابير الخاصة بكهو بلا شك ممارسة قيمة لاكتساب فهم أعمق لمبادئ الأدوات ، ولكنه يوضح بوضوح القيمة الممتازةالتصنيع المهني. بالنسبة لأي مشروع يتبع الدقة والتصميم الهندسي الدقيق واختيار المواد الصارمة وعمليات المعالجة الحرارية الدقيقة عناصر لا غنى عنها - فهذه هي المرتفعات المهنية التي يصعب تحقيقها في مجال DIY.

لا تدع مشكلة الخيط الصغيرة تصبح كتلة عثرة لتصميمك العالي القيمة والمتطورة!في LS، لا نقدم فقط خدمات قطع الليزر عبر الإنترنت والأسعار التنافسية عالية ، ولكن أيضًا نمنحك الحكمة الهندسية خلال عملية "اختيار المواد - المعالجة والتصنيع - التجميع النهائي". قم بتحميل ملف التصميم الخاص بك الآن ، ودعنا نعمل معًا للتأكد من أن كل تفاصيل عملك مثالية!

📞tel: +86 185 6675 9667
📧email: info@longshengmfg.com
🌐website:https://lsrpf.com/

تنصل

محتويات هذه الصفحة هي لأغراض إعلامية فقط.سلسلة LSلا توجد تمثيل أو ضمانات صريحة أو ضمنية ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن مورد أو الشركة المصنعة من طرف ثالث سيوفر معلمات الأداء ، التحمل الهندسي ، خصائص تصميم محددة ، جودة المواد ونوعها أو صنعة من خلال شبكة LS. إنها مسؤولية المشتريتتطلب اقتباس قطع الغيارتحديد متطلبات محددة لهذه الأقسام.يرجى الاتصال بنا لمزيد من المعلومات.

فريق LS

LS هي شركة رائدة في الصناعةالتركيز على حلول التصنيع المخصصة. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة مع أكثر من 5000 عميل ، ونركز على الدقة العاليةتصنيع CNC ،تصنيع الصفائح المعدنية ،طباعة ثلاثية الأبعاد ،صب الحقن ،ختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.
تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مراكز للآلات ذات 5 محاور ، ISO 9001: 2015 معتمدة. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة في جميع أنحاء العالم. سواء كان إنتاج حجم صغير أو تخصيص واسع النطاق ، يمكننا تلبية احتياجاتك بأسرع تسليم في غضون 24 ساعة. يختارالتكنولوجيا LSوهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد ، تفضل بزيارة موقعنا على الويب:www.lsrpf.com

Subscription Guide

Longsheng