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Dream d'un robinet d'un boulon
Tard dans la nuit, vous avez besoin d'une taille spécifique, mais vous ne pouvez pas le trouver dans votre boîte à outils et la quincaillerie est fermée. À l'heure actuelle, vous regardez un boulon de taille similaire à portée de main, et une pensée clignote dans votre esprit: "Puis-je le transformer en un robinet?"
La réponse est: en théorie, oui!Grincer le boulon en bords de coupe et rainures de puce pour lui donner la fonction de taraudage - cela ressemble au charme des outils faits maison: transformer l'ordinaire en magie.
Mais la réalité est souvent beaucoup plus sombre.«Grooving», «broyage» et «trempe» précis dans des conditions simples sont pleins de défis. Le dernier "robinet maison" peut à peine terminer la tâche, ou il peut facilementbriser le bord, boucler le bord ou même détruireLa pièce, apportant une frustration plus profonde que le problème d'origine.
Bienvenue dans le monde fascinant des outils faits maison - un domaine où la créativité et le risque coexistent, et les rêves et la réalité entrent en collision avec féroce. Ensuite, découvrons les secrets detransformer les boulons en robinetset faire face aux défis et aux possibilités.
Résumé de la comparaison des méthodes de fabrication de threads
| Méthode | Matériaux applicables | Processus requis | Fiabilité / résultats | Scénarios applicables |
|---|---|---|---|---|
| DIY (modification simple) | Métal doux (aluminium), plastique | Coupe de broyeur d'angle, extinction simple (comme la flamme) | Très bas: mauvaise qualité de fil, facile à briser, courte durée de vie | Uniquement pour les urgences extrêmes |
| Fabrication professionnelle | Acier à outils (HSS, alliage de cobalt, etc.) | Tournage de précision / fraisage, traitement thermique professionnel, broyage | Très haut: précision dimensionnelle, dureté élevée, longue durée de vie |
Applications nécessitant une fiabilité et des performances |
Ce guide vous apprendra d'abord à faire un simple robinet à partir d'un boulon en cas d'urgence. Ensuite, nous révélerons commentOutils de taraudage professionnelsont faits. Enfin, un vrai cas vous montrera pourquoi une solution professionnelle est le seul choix face à des pièces de coupe laser à grande valeur.
Voici ce que vous apprendrez
- Un guide de survie simple mais dangereux:Comment transformer les boulons ordinaires en robinets de fortune dans des urgences extrêmes.
- L'art de la fabrication de précision:Révéler la science matérielle,Massage de précision CNCet l'âme centrale derrière un robinet de 15 $ - une technologie de traitement thermique contrôlé en plusieurs étapes.
- Leçons coûteuses apprises dans la pratique:Analyse approfondie d'un cas réel - Pourquoi la zone durcie locale (HAZ) sur les plaques en acier inoxydable à coupe laser provoque la rupture instantanément des robinets standard et comment le résoudre parfaitement avec des robinets contenant du cobalt en spirale spéciaux et des paramètres de processus stricts.
- Base de connaissances essentielles pour le taraudage (FAQ):Réponses claires aux questions pratiques clés:Comment taper correctement(Trou du fond, verticalité, compétences en rupture de puces), matériaux de base de base (HSS vs HSS-Co vs carbure) et les différences essentielles entre les robinets, les matrices et les fraises en filetage.
- Inspiration clé:Comprendre profondément les limites des solutions maison et reconnaître la criticité deChoisir un partenaire (comme LS)avec la fabrication de précision et la sagesse d'ingénierie complète pour le succès des pièces de grande valeur.
Plongeons maintenant dans les mystères de la fabrication de fils, des astuces d'urgence aux processus de précision de qualité industrielle.
Pourquoi devriez-vous faire confiance à ce guide? Informations sur la ligne de front manufacturière de LS
Salut, je suis Gloria, ingénieur chez LS. Dans notre atelier, le taraudage n'est en aucun cas un processus simple. En regardant des centaines de pièces couler chaque jour, je sais mieux que quiconque que la valeur d'une pièce dépend souvent de détails apparemment minuscules comme les fils. Nousont vu de nos propres yeuxCes pièces personnalisées coûteuses ont été complètement supprimées simplement parce qu'un robinet de basse qualité s'est cassé dans le trou, ce qui a provoqué la fermeture du matériau soigneusement coupé. Le chagrin et la perte sont de réelles leçons.
Cette douleur nous pousse également à devenir des résolveurs de problèmes plus proactifs. Nous ne faisons pas que couper du métal. Nouscomprendre profondémentLes changements dans les propriétés physiques du bord du matériau après le traitement au laser - ces minuscules zones durcies sont de réels défis pouropérations de taraudage. Face à spécialExigences du threadproposé par les clients,Nous avons même conçu et fabriqué des outils spéciaux pour assurer le succès.
Chaque suggestion de ce guide vient de nos véritables collisions tous les jours à la table de conception, à côté de la machine-outil et sur la chaîne de montage.Ce n'est pas une collection de théories sur papier, mais l'expérience de la liaison complète qui s'est accumulée après avoir géré d'innombrables matériaux et traité à diverses exigences de fil délicat. Nous savons où se trouvent les pièges et comment les naviguer en toute sécurité et efficacement. C’est pourquoi je crois que ce guide peut vraiment vous aider.
Manuel d'urgence: comment transformer un boulon ordinaire en un simple robinet?
Avant de commencer, n'oubliez pas: il s'agit d'une méthode destructrice et d'urgence uniquement. Portez une protection oculaire et essayez uniquement sur les matériaux doux.
Présentation des étapes:
| Étape n ° | Opération de base | Points clés / notes |
|---|---|---|
| 1 | Sélectionnez le boulon "sacrificiel" | En acier, aussi dur que possible (8,8 ou plus), avec un diamètre légèrement plus grand que le fil cible |
| 2 | Créer un "Groove de puce" | Coupez 3-4 rainures peu profondes le long de l'axe du boulon (moulin à angle / dremel) |
| 3 | Créez un "coup de pointe" | Broyer l'angle de front (cône) à l'extrémité avant de chaque rainure pour former un biseau de coupe |
| 4 | (Facultatif) Traitement thermique simple | Chauffer l'extrémité avant du boulon en rouge cerise, et les éteindre rapidement dans l'eau ou l'huile moteur (augmente la dureté mais devient cassante!) |
| 5 | Utiliser avec prudence | Uniquement sur les matériaux mous, utilisez une grande quantité d'huile de coupe et retirez les copeaux à basse vitesse, doucement et à plusieurs reprises |
Étape 1: Choisissez le bon boulon "sacrificiel"
1.Puste:Acquérir une «matière première» à peine adaptée pour servir de robinet.
2.Opération:
Choisissez un boulon en acier aussi fort que possible. De préférence, la qualité du boulon doit être de 8,8 ou plus (souvent marquée sur la tête de boulon). Plus la qualité est élevée, plus elle peut être difficile après la trempe (mais aussi plus sujet à la rupture).
Le boulon doit être légèrement plus grand que le diamètre cible souhaité du trou fileté que vous essayez de taper. Parce qu'il doit former des threads en compressant et en cisaillement, plutôt qu'en coupe avec précision et en supprimant le matériau comme un robinet standard.
Le boulon doit être assez long pour fonctionner et lepartie filetéedoit être largement intact.
3. Faits de connaissances:N'oubliez pas, c'est un boulon "sacrificiel", et cela se transforme plus ou moins en morceaux après cette urgence.
Étape 2: Ouvrez le "Groove de puce"
1.Puste:Pour fournir de l'espace et des canaux effacés pour les puces métalliques "coupées" afin d'empêcher les puces de se bloquer et de faire craquer ou se casser le "robinet".
2.Procédure:
- Utilisez un broyeur d'angle ou un outil rotatif portable (par exemple, dremel) avec un disque de coupe ou une tête de broyage.
- Couper 3 à 4 rainures de façon peu profonde uniformément sur la partie filetée du boulon dans la direction axiale du boulon (c'est-à-dire parallèle à la direction de la tige de boulon).
- La profondeur de la rainure doit être coupée au bas des dents du fil mais ne doit pas être trop profonde pour que la résistance au boulon soit affaiblie inutilement.
- La longueur de rainure doit couvrir leprofondeur de taraudage.
3. Considérations clés:La profondeur et la fréquence des rainures sont essentielles. Trop peu ou trop peu de rainures obstrueront facilement; Trop profond réduira considérablement la force du boulon. Serrez les boulons utilisés pour éviter le glissement et les blessures.
Étape 3: Créez le "coup de pointe"
1. Objectif:Pour permettre à ce "robinet terrestre" de commencer à couper dans le matériau, plutôt que de compter sur le fil seul pour le bloquer (le plus susceptible d'être coincé).
2. Comment utiliser:
- Utilisez une tête de broyage sur un broyeur, un fichier ou un outil rotatif.
- Grince avec soin un cône à l'extrémité principale de chaque rainure de puce (c'est-à-dire l'extrémité où le robinet pénètre d'abord dans la pièce).
- Ce biseau est directement équivalent à un angle frontal ordinaire, dont l'effet est de rendre l'extrémité de coupe des dents de fil légèrement "plus net" et de former une pente pour détourner la coupe.
3. Points clés à retenir:La mouture doit être minime, l'objectif est de former un cône de premier plan, de ne pas supprimer trop de fil. Faites-le même. Cette étape décide si elle peut «mordre» dans le matériau.
Étape 4: (Facultatif mais significatif) Traitement de chaleur simple
1. Objectif:Pour durcir légèrement l'avant du boulon temporairement afin qu'il puisse simplement "couper" en métal doux sans s'affaiblir et se déformer trop rapidement.
2. Opération:
- Utilisez une torche de propane ou une flamme oxyacétylène (opération prudente).
- Concentrez la chaleur sur l'extrémité avant du boulon (y compris le bord de coupe) en "cerise rouge" (environ 750-850 ° C). Faites attention au changement de couleur pour éviter la surchauffe et la fusion.
- Après le chauffage uniformément, plongez rapidement la partie chauffée verticalement dans l'eau froide ou l'huile moteur pour éteindre. Vous entendrez un son "sifflant".
Retirez et essuyez le séchage.
3. Avertissement sérieux:
Devenez fragile! Cette extinction simple augmentera considérablement la fragilité du boulon, ce qui le rend extrêmement facile à briser lorsqu'il est soumis à la force (en particulier la torsion). Des fragments brisés peuvent voler à grande vitesse et blesser les gens!
Incontrollable: la température, le temps et le taux de refroidissement ne peuvent pas être contrôlés avec précision et l'effet est instable. Il peut ne pas être endurci ou trop cassant.
Traitez uniquement l'extrémité avant: seule la pièce qui doit être "coupée" est éteinte pour conserver une certaine ténacité de la tige de boulon.
Risque très élevé: cette étape est la principale source du risque de rupture! Ce n'est pas nécessaire et peut être ignoré. S'il est sauté, le "robinet" sera plus doux et portera plus rapidement, mais le risque de rupture sera légèrement inférieur.
Étape 5: Utilisez votre "robinet d'urgence" avec prudence
1. Opération:
Seulement pour les matériaux doux! Encore:aluminium doux, laiton mou, acier faible en carbone (A3 / Q235, etc.), bois, plastique. Les matériaux durs provoqueront un brouillage ou une rupture immédiate.
Utilisez généreusement l'huile ou le lubrifiant! Cela réduit le frottement, refroidisse et aide à l'élimination des puces. L'eau savonneuse, l'huile moteur ou même le saindoux ne vaut mieux que rien en cas d'urgence.
Pré-entraîner le trou de base! Le diamètre du trou de base doit être proche du diamètre mineur du fil cible. Un trou de base trop petit se bloquera facilement.
Lent et doux! Grampez le boulon à une clé ou à une pince (assurez-vous qu'elle est sécurisée) et coupez très lentement et doucement dans le sens des aiguilles d'une montre. Arrêtez-vous immédiatement lorsque vous ressentez une résistance extrême!
Fréquemment inverser et sortir pour effacer les puces! Après chaque tour de 1/4 à 1/2, inversez et sortez plus d'un tour, en utilisant la rainure de la puce pour retirer les puces. C'est la clé pour empêcher le brouillage!
Faites attention à tout moment: écoutez le son (qu'il y ait une friction anormale ou un son rongeant), ressentez le changement de résistance (qu'il s'agisse soudainement). S'il y a quelque chose qui ne va pas, arrêtez-vous immédiatement.
2. Points clés:L'ensemble du processus nécessite une grande patience et prudence. Soyez prêt à accepter la défaillance (le boulon se casse dans le trou ou ne peut pas former un fil efficace).
Cette méthode est vraiment un "dernier recours". Il viole les principes de la conception appropriée des outils et de la science des matériaux, est inefficace et dangereux. Il est fortement recommandé d'utiliser un robinet et une clé à robinet appropriés chaque fois que possible. Essayez uniquement cette méthode en urgences extrêmes, lorsqu'il n'y a pas d'alternative, lorsque vous êtes prêt à risquer d'endommager l'outil et la pièce, et uniquement sur les matériaux doux. Sécurité d'abord! Portez toute l'attention, la protection de l'usure (en particulier la protection des yeux) et soyez mentalement et physiquement préparé à échouer à tout moment.
Choix professionnel: la naissance d'un robinet de haute qualité
"Maintenant, entrons dans le vrai monde de l'ingénierie et voyons combien la technologie de précision et la sagesse d'ingénierie sont derrière unrobinet professionnelque vous achetez pour 15 $. "Ce n'est pas un outil de coupe ordinaire. Sa naissance est un superbe parcours qui combine la science des matériaux,usinage de précisionet traitement thermique.
Aperçu de l'ensemble du processus de fabrication du TAP:
| Étape de fabrication | Processus de base | Équipement / technologie clé | Objectif principal |
|---|---|---|---|
| 1. Sélection des matériaux | Sélectionnez l'acier à outils spécifique | - | Posez le fondement de la dureté, de la ténacité et de la résistance à l'usure |
| 2. Usinage de précision | CNC Forme de virage | CNC Lathe | Former le contour de base du robinet |
| GROVE DE CHIP CNC / GRINDING | Broyage spécial CNC / broyeur | Formez le canal d'élimination des puces (rainure droite / stimulation en spirale) | |
| Broyage du fil (broyage primaire) | Broyeur de filetage de haute précision | Broyer la géométrie du fil précis | |
| 3. Traitement thermique | Éteinte | Fournace sous vide / fournaise d'atmosphère contrôlée | Obtenir une dureté extrêmement élevée (transformation martensitique) |
| Température en plusieurs étapes | Fournaise de tempérament | Éliminer le stress et améliorer la ténacité | |
| 4. Finition et revêtement | Broyage fin | Broyeur de haute précision | Assurer la taille finale et la précision géométrique |
| Revêtement (facultatif) | Équipement PVD (dépôt physique de vapeur) | Réduire les frictions et améliorer considérablement la résistance à l'usure |
1. Étape ONE: Sélection des matériaux
Les performances d'un Tap Pro commencent par le matériau. Pas d'acier à faible teneur en carbone qui constitue un boulon ordinaire. L'acier à outils est la matière première de Pro Taps, et le type d'acier à outils le plus courant est l'acier à grande vitesse (HSS). Sa plus grande caractéristique est la dureté rouge - même pour la température élevée générée par coupe (environ 600 ° C), elle peut être maintenue avec une dureté et une netteté suffisantes afin qu'elle ne ramollisse pas rapidement et échoue. Pour couper des matériaux plus difficiles, comme l'acier inoxydable,acier en alliage à haute résistanceou l'alliage à haute température, plus d'acier à grande vitesse contenant du cobalt (comme M35 (5% de cobalt) ou M42 (8% de cobalt)) doivent être utilisés. L'ajout de cobalt améliore considérablement la dureté à haute température, la résistance à l'usure et la stabilité thermique de l'acier à grande vitesse pour le rendre adapté à des opérations de taraudage plus exigeantes.
2. Machinage de précision: barre ronde à prototype
La barre en acier à outils de haute qualité sélectionnée subira une série de travail et de formation à froid précis:
(1) CNC tournant:La barre d'acier à outils cylindrique est transformée en forme primaire du robinet, par exemple, le diamètre primaire de la tige, du cou et de la partie de travail, surCNC Lathe.
(2) Misonage / broyage CNC - Raintes de puce d'usinage:Il s'agit d'une opération significative pour former le canal de retrait de pointe et de puce du robinet. Utilisez un spécialMoulin à broyage CNCou broyeur pour machine avec précision les rainures de puce sur la section de travail du robinet. Le type de rainure choisi est vital:
- Groove droit:Il a une bonne polyvalence et est particulièrement bien adapté pour le taraudage à travers. Les puces sont poussées directement vers le bas.
- Groove en spirale:Il est également divisé en rainure en spirale à droite (normale) et rainure en spirale gauche (spéciale) selon la direction de rotation, selon le matériau utilisé par exemple en acier inoxydable. La structure de la rainure en spirale a une élimination plus efficace des copeaux vers le haut du trou, réduisant considérablement le risque de blocage des puces, et est optimal pour le tapotement aveugle. Toutes les formes, l'angle et l'angle d'hélice de la rainure sont calculés et usinés avec précision.
(3) broyage du fil (broyage primaire):
Avant le traitement thermique de la dernière chaleur (extinction), un broyeur de filetage précis est utilisé pour broyer le profil de filetage précis du Tap (par exemple, angle dentaire, pas, diamètre majeur, diamètre moyen et diamètre mineur) pour les normes de filetage précises et les spécifications de tolérance. Ce processus de broyage est le fondement d'un broyage fin ultérieur après un traitement thermique et assure finalPrécision du thread.
3. Moment magique: traitement thermique en plusieurs étapes
Le traitement thermique est le processus de transfert de «l'âme» d'un morceau d'outil en forme de précision dans un robinet avec une plus grande capacité de coupe. C'est un facteur décisif dans la dureté finale, la ténacité, la résistance à l'usure et la vie:
(1) extinction:Le robinet est placé dans une atmosphère strictement contrôlée (généralement un four à vide ou une fournaise de protection contre l'atmosphère contrôlée) et chauffée à la température de l'austénitisation du matériau (généralement plus de 1200 ° C en cas d'acier à grande vitesse). Une fois que la température cible a été atteinte et que la température est restée uniforme, le robinet est éteint brusquement (le milieu de trempe étant généralement de l'huile ou du gaz à haute pression). Cette opération modifie la microstructure interne du matériau (austénite à la martensite) et développe une dureté très élevée (jusqu'au HRC 64-67 ou même plus). L'aspirateur ou l'atmosphère protectrice est extrêmement crucial pour éviter la décarburisation et l'oxydation de surface et assurer des performances matérielles.
(2) Température en plusieurs étapes:Bien que le robinet trempé soit extrêmement difficile, il est aussi fragile que le verre et a un énorme stress interne. Il est très susceptible d'être fracturé lorsqu'il est utilisé en droit. Le tempérament est de traiter ce problème. Le robinet est chauffé à une température relativement basse (par exemple 540 ° C - 570 ° C, selon le type d'acier et les besoins en performance) et maintenue à cette température pendant plusieurs heures. Ce processus serait généralement effectué 2 à 3 fois. Le but de la température est de:
Retirez le stress interne de l'extinction: réduisez la fragilité.
Modifiez l'équilibre de la dureté de dureté: maintenez une dureté suffisante tout en augmentant considérablement la ténacité pour rendre le TAP non passiblement cassable sous une charge de torsion dans le taraudage.
Stabilisez l'entreprise: assurez-vous des performances garanties.
4. La dernière touche finale: finition et revêtement
Le robinet a atteint ses performances principales par le traitement thermique, mais a pourtant besoin du dernier traitement fin pour rester dans son meilleur état:
(1) Fine broyage:Le traitement thermique provoquera inévitablement de légers changements dimensionnels et une déformation possible. Finition Fine broyage est donc nécessaire. Avec des broyeurs de précision extrêmement élevés, les principales parties du robinet, en particulier le profil de fil et la pointe, sont méticuleusement au sol. Cela garantit que le TAP possédera des tolérances dimensionnelles au niveau micron, une géométrie optimale (par exemple, coaxialité, précision de profil dentaire) et des bords de coupe passionnés, la clé pour fabriquer des trous filetés de haute qualité.
(2) revêtement (facultatif mais standard):Afin d'améliorer davantage les performances du TAP, en particulier la résistance à l'usure, la lubricité (réduction de la friction et le couple) et l'anti-cicatrice (en veillant à ce que le matériau ne s'en tient pas à la pointe), les robinets de haut niveau sont généralement recouverts d'un revêtement super dur. Le revêtement le plus standard est l'étain (nitrure de titane), qui apparaît avec une couleur dorée. Le revêtement en étain a une dureté très élevée (vers HV 2300) et peut prolonger la durée de vie du robinet à un niveau considérable, en particulier pendant l'usinage des matériaux difficiles à machine. Le revêtement est généralement déposé par un processus PVD (dépôt physique de vapeur), qui se fait à une température plus basse et n'affecte pas les propriétés de traitement thermique du substrat du TAP. Revêtements haut de gamme tels que Tialn (nitrure d'aluminium en titane), ticn(carbonitride en titane), etc. sont également utilisés pour des conditions de travail plus exigeantes.
15 $ Décomposition de valeur
Lorsque ce robinet est dans votre main, il possède:
- 52 Processus:de la sélection des matières premières au revêtement, englobant 5 grandes catégories techniques
- Précision au niveau du micron:Erreur cumulative de l'ensemble du processus <0,02 mm
- 300% Life Premium:Des robinets enduits en étain peuvent percer 3 fois plus de trous que des robinets standard
"Ce n'est pas seulement le métal, mais aussi une œuvre d'art de l'extinction et du broyage - c'est le micro-épique de la civilisation industrielle."
Cas de combat réel: surmonter le problème du fil "Hard Bone" des pièces de coupe laser
Lorsque la théorie est utile, les exemples de pratique sont le meilleur moyen de montrer le niveau de notre support technique. Ce cas démontre parfaitement les problèmes de traitement qui peuvent survenir lors de la coupe du laser et comment l'expérience et les connaissances peuvent surmonter les obstacles.
Point de douleur client: Fil "Dead Knot" sur la plaque d'acier artistique
Contexte du projet: Un centre de modification de moto haut de gamme a fait une plaque de protection ornementale du côté du moteur. Cette plaque d'acier en forme d'art est fabriquée en acier inoxydable de 5 mm, et notre installation de coupe laser en ligne reproduit magnifiquement le profil détaillé du motif de flamme. Ils ont besoin de nous pour machine à un trou fileté M10 dans un emplacement spécifique pour accueillir un repose-pied chromé personnalisé.
Défis rencontrés: la technologie du client a essayé de taper avec un robinet en acier à grande vitesse standard (HSS), mais le robinet a terriblement grillé et bloqué après un tour et demi. Le forcer à sortir a provoqué la rupture du robinet et la brouillement directement dans le précieux composant personnalisé, sur le point de retirer!
Analyse et solution diagnostiques de LS
Lors de l'inspection, nous avons découvert trois raisons de base:
- Effet "bord dur":L'énergie de coupe focalisée du faisceau laser produira une zone très mince mais anormalement dure (zone touchée par la chaleur) sur le bord de la coupe, bien au-delà de la dureté du matériau parent, et les robinets normaux ne peuvent même pas le couper.
- "Mauvaise arme":GénéralTaps HSSne sont pas assez difficiles et durs pour résister à ce durcissement local, et les forcer au combat conduira finalement à une «échec».
- "Mauvais retrait des scories":La rainure droite approuve que les techniciens utilisent sont d'un mauvais effet d'élimination des puces, et les puces se bloquent dans le canal étroit, entraînant un blocage et un brouillage à la fois, et enfin une rupture.
«Déclai de mine d'urgence»:Tout d'abord, guidez les clients pour retirer les robinets cassés en toute sécurité et recommandez l'utilisation de forets en carbure d'électricité électrique (EDM) ou super durs, évitant soigneusement les dommages au corps de la pièce.
"Arme" recommandée:Nous n'avons pas hésité et recommandé directement le robinet de rainure en spirale de cobalt (CO HSS Spiral Flute Tap) conçu pour l'acier inoxydable. La conception des rainures en spirale peut efficacement décharger des puces comme un "convoyeur à vis", et le matériau contenant du cobalt fournit "une armure" pour résister au durcissement. Dans le même temps, il souligne que l'huile de coupe contenant du soufre de haute qualité doit être utilisée pour une lubrification et un refroidissement adéquats.
Transmettre la "méthode du cœur":Fournit des paramètres de processus clairs: "Utilisez toujours un mandrin de taraudage rigide (pour éviter de secouer le couteau de pliage), réduisez la vitesse d'environ 1/3 et assurez-vous que l'huile de coupe est versée en continu et adéquate sur letranche du robinet. "
Résultats: du bord de la ferraille à l'assemblage parfait
Le client a strictement suivi notre plan et a terminé avec succès le traitement des trous filetés M10 sur les pièces nouvellement coupées. Les fils sont lisses, réguliers et de haute précision, correspondant parfaitement au repose-pieds plaqué chromé.
Valeur: Notre intervention professionnelle a empêché le client de perdre des pièces personnalisées haut de gamme d'une valeur de centaines de dollars et a économisé beaucoup de temps de repensage. Le client a profondément réalisé que le choixService de coupe laser de LSest non seulement l'achat de pièces de découpe de précision, mais aussi l'obtention d'un partenaire d'ingénierie qui comprend les matériaux, les processus et l'ensemble du processus d'assemblage. La valeur que nous fournissons traverse toute la chaîne de fabrication de la conception à la mise en œuvre.
Révélation de base:
La fabrication n'est pas un lien isolé, mais une chaîne étroitement connectée.Choisir un fournisseurqui ne connaît que la coupe et le choix d'un partenaire d'ingénierie qui comprend la coupe, les propriétés des matériaux et les défis de traitement et d'assemblage ultérieurs conduiront finalement à un monde de différence dans la qualité des produits, l'efficacité de la production et le taux de réussite du projet.LS s'engage à devenir votre partenaire d'ingénierie fiable.
FAQ - toutes vos questions de taraudage
1. Comment utiliser un robinet pour appuyer correctement?
Les étapes de clé pour corriger le taraudage comprennent: premièrement, percez un trou inférieur de la taille exacte en fonction de la spécification du thread (trop grand ou trop petit entraînera une défaillance). Deuxièmement, assurez-vous d'utiliser un guide ou une inspection visuelle pour vous assurer que le robinet est absolument perpendiculaire à la surface de la pièce. Lorsque vous fonctionnez, utilisez la clé à robinet pour tourner un demi-tour vers un tour dans le sens horaire, puis tournez-le dans le sens antihoraire d'environ 1/4 de virage pour casser les puces pour éviter le brouillage. Utilisez un liquide de coupe approprié (comme l'huile moteur, l'émulsion ou l'huile de taraudage spécial) pour la lubrification et le refroidissement tout au long du processus. Pour les trous plus profonds que le diamètre du robinet, il est nécessaire de retirer complètement le robinet régulièrement pour nettoyer les puces accumulées dans le trou avant de continuer à taper.
2. De quel matériau Tapot Taps est-il fait?
La plupart des robinets sont en acier à grande vitesse (HSS, acier à grande vitesse), car il a une bonne dureté, de la ténacité et de la résistance à l'usure, et est rentable. Lors du traitement des matériaux avec une dureté élevée, une ténacité élevée ou facile à coller à l'outil (comme l'acier inoxydable, l'alliage de titane, l'alliage à haute température), l'acier à grande vitesse en cobalt (HSS-CO) avec de meilleures performances est souvent utilisé. Il améliore la dureté rouge et porte la résistance en ajoutant des éléments de cobalt. Pour la production de masse ou des matériaux extrêmement difficiles à traiter, des robinets en carbure solides plus coûteux mais plus durables et plus efficaces sont utilisés.
3. Quelle est la différence entre les robinets, les matrices et les fraises de filetage?
Tous les trois sont des outils de traitement des threads, mais leurs utilisations et leurs principes sont différents: les TAP (TAP) sont spécifiquement utilisés pour couper des threads internes dans des trous pré-percés, et sont coupés et formés par rotation et extrusion. Les matrices (matrices) sont utilisées pour couper des filetages externes sur la surface extérieure des barres ou des tuyaux cylindriques, et sont généralement installés dans des clés de matrice pour une utilisation. Un moulin à thread est un outil d'usinage CNC à plusieurs dents qui peut traiter à la fois des threads internes et externes en broyant le mouvement d'interpolation en spirale de la machine-outil. Il est très flexible et est particulièrement adapté aux grands fils, trous aveugles, fils non standard ou matériaux durs, mais les coûts de l'équipement et de la programmation sont relativement élevés.
Résumé
Faire vos propres robinetsest sans aucun doute une pratique précieuse pour acquérir une compréhension plus profonde des principes des outils, mais il démontre également très bien l'excellente valeur defabrication professionnelle. Pour tout projet qui poursuit une précision, une conception géométrique précise, une sélection de matériaux stricts et des processus précis de traitement thermique sont des éléments indispensables - ce sont les hauteurs professionnelles qui sont difficiles à réaliser dans le domaine du bricolage.
Ne laissez pas un petit problème de fil devenir une pierre d'achoppement pour votre conception sophistiquée et sophistiquée!À LS, non seulement nous fournissons des services de coupe laser en ligne de pointe et des prix très compétitifs, mais vous donnons également une sagesse ingénierie tout au long du processus de "sélection des matériaux - traitement et fabrication - assemblage final". Téléchargez votre fichier de conception maintenant et laissez-nous travailler ensemble pour vous assurer que chaque détail de votre travail est parfait!
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Équipe LS
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