LS Manufacturing は、年間 600,000 個を超える高精度オートメーション コンポーネントを 99.8% のオンタイム信頼性で提供し、ロボティクス、モーション コントロール、スマート ファクトリー システム向けの統合デジタル プラットフォームを通じて認定されたフルサイクル製造ソリューションを世界中に提供しています。
分散調達は必要ありません。自動化機器のコアコンポーネントの全カテゴリーをカバーし、設計適応から量産納品までワンストップで対応します。高精度加工と高耐久適応を実現し、部品適応コストを25%削減し、自動化機器の長期安定稼働を実現します。
自動化装置のコア部品向けのカスタム精密コンポーネントをオンデマンドで提供し、高精度加工をサポートし、装置の長期安定稼働ニーズに適応し、加工リスクを回避するためのプロセス最適化の提案を提供します。
標準コンポーネントに基づいて材料と精度をカスタマイズし、機器の適応ニーズに迅速に適合させ、カスタマイズと耐久性の保証を両立させます。
オートメーション機器向けの精密標準部品。コアサポートカテゴリーをカバーし、在庫供給し、機器サポートの安定性と適時性を確保します。
当社の段階的ソリューションは、自動化プロジェクトの各段階 (初期、中期、最終) に正確に適合し、さまざまな段階でのコンポーネントの適応や処理の安定性などの課題に対処し、コアコンポーネントの精度と耐久性がプロジェクトの要件に完全に一致することを保証します。
初期の自動化プロジェクトでは、コンポーネントの材料と作業条件の不一致、あいまいなカスタム仕様、およびコスト見積もりの大幅な逸脱が、その後の機器適応リスクにつながる可能性があります。
DFM プロセス適応の最適化
製造性を向上させるために、コンポーネントと機器の状態を一致させるためのプロセス改善の提案を提供します。
材料選択ガイド
後続のコンポーネントの摩耗リスクを回避するために、極端な作業条件には耐久性のある素材を推奨します
正確な原価計算
コンポーネントの仕様に基づいてコストを正確に見積もり、過剰な支出を回避します
コンポーネント仕様の校正
カスタムコンポーネントの精度/サイズ要件の明確化を支援し、設計の曖昧さを軽減します
極限の作業条件に適応したオートメーションコアコンポーネントの製造に重点を置き、5軸CNC加工、3Dプリンティング、板金加工、ダイカスト、射出成形、表面処理を含む多工程共同製造システムを採用し、EOAT（エンドオブアームツーリング）、高耐久ギア、高精度シャフト、統合構造フレームをカバーする±0.01mmミクロンレベルの公差制御を実現しています。析出硬化型ステンレス鋼、チタン合金、高温用合金、アルミニウム合金、銅合金、エンジニアリングプラスチックなど60種類以上の材料を取り揃えており、食品機械や風力発電設備などの過酷なシーンでの機器の長期安定稼働のニーズに応えます。
12台の先進的な5軸CNCマシニングセンターと上級プロセスエンジニアのチームを備え、標準/協働ロボットなどのさまざまな自動化機器に適応し、DFMプロセスシミュレーション、材料選択からCMM全数検査までの統合サービスを提供します。
プロトタイプの検証から量産までのサイクル全体を通じてコンポーネントの耐久性と適応性を確保し、信頼性の高い産業オートメーション システムの構築を支援します。
5 軸 CNC 加工、マルチプロセスの共同製造、および特殊な材料適応技術と、ISO9001 品質システムおよび CMM の完全な検査機能を組み合わせることで、過酷な作業条件でも公差 ±0.01 mm の高精度部品を提供し、部品の各バッチの安定した性能と正確な仕様を保証します。
当社のシニアエンジニアリングチームは、DFM プロセスシミュレーションと材料選択から量産に至るまで、カスタマイズされたソリューション、調達計画、リスク予測を提供し、プロジェクトのフルリンク制御性を保証します。
独自に開発したサプライチェーン管理プラットフォームを通じて、ファイルのアップロード、見積評価、注文管理、生産ノードのリアルタイム追跡を実現します。フルリンクのトレーサビリティと異常早期警告メカニズムにより、プロジェクトが計画どおりに進行することが保証されます。
CNC フライス加工、旋削加工、精密機械加工をカバーします。過酷な条件に対応する正確で複雑な設計のプロトタイプと最終用途部品を製造します。
プラスチック射出成形、迅速生産ツール、オーバーモールディングおよびインサート成形を提供します。 MOQなしで、安定した耐久性のある品質を実現します。
レーザー切断、曲げ、溶接、パンチング、リベット留めが含まれます。高剛性・高精度の板金部品を柔軟に生産します。
SLA、HP MJF、SLS、SLM テクノロジーを使用して、極限環境での機能プロトタイピングと少量生産を競争力のある価格で実現します。
アルミ異形押出の専門メーカーです。重荷重向けのさまざまな後処理オプションを備えた高品質、低コストの金属押出成形品を提供します。
アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、銅からお選びください。大量、高負荷の用途向けの高精度ダイカスト部品。
ソフトツールを使用した、迅速でコスト効率の高い短期間のプラスチックプロトタイピング。少量の射出成形に代わる耐久性の高い代替手段です。
高精度ワイヤ放電加工により、硬化金属や難削材の複雑な輪郭や厳しい公差を実現します。
風力タービン機器メーカーは、公差 5μm 以下、塩水噴霧環境での耐食性が 30% 向上、納期リードタイムが 20% 短縮された、MW クラスのギアボックス用のコアトランスミッションコンポーネントを必要としていました。
私たちはエンドツーエンドのソリューションを提供しました。
納入されたコンポーネントは、3 ～ 4μm の安定した公差、塩水噴霧耐食性が 35% 向上、納入リードタイムが 22% 短縮されました。当社は 12 か月の量産期間中、欠陥ゼロを維持し、風力発電設備の極限の動作条件要件を満たしました。
食品機械会社は、表面硬度 ≥60HRC、40% 長い摩耗寿命、食品グレードの衛生基準への準拠、および潤滑剤残留リスクのない高速充填ライン用のカムシャフトを必要としていました。
私たちはカスタマイズされたソリューションを提供しました。
納入されたカムシャフトは、表面硬度 62 ～ 64HRC、摩耗寿命 45% 延長、および食品グレードの衛生認証を達成しました。装置の稼働効率が18%向上し、お客様の高速充填ラインの安定稼働が可能になりました。
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