LS Manufacturingは、年間60万個以上の精密自動化部品を99.8%の納期遵守率で納入し、ロボット工学、モーションコントロール、スマートファクトリーシステム向けの統合デジタルプラットフォームを通じて、認証済みのフルサイクル製造ソリューションを世界中に提供しています。
分散型調達は不要です。主要な自動化機器部品の全カテゴリーを網羅し、設計適合から量産までワンストップで対応します。高精度加工と高耐久性適合を実現し、部品適合コストを25%削減するとともに、自動化機器の長期安定稼働を保証します。
自動化機器の中核部品向けに、ご要望に応じてカスタム精密部品を製造し、高精度加工をサポートし、機器の長期安定稼働ニーズに対応し、加工リスクを回避するためのプロセス最適化提案を提供します。
標準部品をベースに材料や精度調整をカスタマイズし、機器の適合ニーズに迅速に対応し、カスタマイズと耐久性保証のバランスを取る。
自動化機器向けの高精度標準部品。主要なサポートカテゴリーを網羅し、在庫供給により、機器サポートの安定性と適時性を確保します。
当社の段階的なソリューションは、自動化プロジェクトの各段階（初期、中間、最終）に正確に対応し、各段階におけるコンポーネントの適応性や処理の安定性といった課題に対処することで、コアコンポーネントの精度と耐久性がプロジェクト要件に完全に合致することを保証します。
初期の自動化プロジェクトでは、部品の材質や作業条件の不一致、曖昧なカスタム仕様、およびコスト見積もりの大幅な誤差などが、その後の機器の適応に関するリスクにつながる可能性がある。
DFMプロセス適応最適化
部品と機器の状態マッチングに関するプロセス改善提案を行い、製造性を向上させる。
材料選定ガイド
過酷な作業環境下では、部品の摩耗リスクを回避するために、耐久性のある素材の使用をお勧めします。
正確な原価計算
部品仕様に基づいた精緻なコスト見積もりにより、過剰支出を回避します。
部品仕様校正
設計上の曖昧さを軽減するために、カスタム部品の精度/サイズ要件の明確化を支援する。
過酷な作業環境に対応した製造自動化の中核部品に特化し、5軸CNC加工、3Dプリンティング、板金加工、ダイカスト、射出成形、表面処理を含むマルチプロセス協働製造システムを採用することで、±0.01mmミクロンレベルの公差制御を実現しています。対象製品は、EOAT（エンドオブアームツーリング）、高負荷ギア、精密シャフト、一体型構造フレームなど多岐にわたります。析出硬化型ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金、アルミニウム合金、銅合金、エンジニアリングプラスチックなど60種類以上の材料に対応し、食品機械や風力発電設備といった過酷な環境下における機器の長期安定稼働ニーズを満たします。
当社は、12台の最新鋭5軸CNC加工センターと経験豊富なプロセスエンジニアチームを擁し、DFMプロセスシミュレーションや材料選定からCMMによる総合検査まで、標準ロボットや協働ロボットなどの様々な自動化機器に対応した統合サービスを提供しています。
当社は、プロトタイプの検証から量産までの全工程において、部品の耐久性と適応性を確保し、信頼性の高い産業オートメーションシステムの構築を支援します。
5軸CNC加工、多工程連携製造、特殊材料適応技術に加え、ISO9001品質システムとCMMによる全工程検査能力を組み合わせることで、過酷な作業環境下でも±0.01mmの公差を持つ高精度部品を提供し、各バッチの部品の安定した性能と精密な仕様を保証します。
当社のシニアエンジニアリングチームは、DFMプロセスシミュレーションや材料選定から量産まで、カスタマイズされたソリューション、調達計画、リスク予測を提供し、プロジェクトの全工程における管理性を確保します。
当社独自開発のサプライチェーン管理プラットフォームにより、ファイルアップロード、見積もり評価、注文管理、生産ノードのリアルタイム追跡を実現します。完全なトレーサビリティと異常早期警告メカニズムにより、プロジェクトは計画通りに進みます。
CNCフライス加工、旋削加工、精密機械加工を網羅。過酷な環境下でも精密かつ複雑な設計で、試作品や最終製品部品を製造します。
プラスチック射出成形、ラピッドプロダクション金型、オーバーモールディング、インサート成形を提供しています。最低発注数量（MOQ）はなく、一貫した耐久性のある品質をお約束します。
レーザー切断、曲げ加工、溶接、打ち抜き加工、リベット留め加工を含む。高剛性で精密な板金部品を柔軟に製造できます。
SLA、HP MJF、SLS、SLMといった技術を用いて、過酷な環境下での機能プロトタイプ製作や少量生産を、競争力のある価格で提供します。
アルミニウム押出成形を専門としています。高品質かつ低コストの金属押出成形品を提供し、重量物にも対応できる様々な後加工オプションをご用意しています。
アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、銅からお選びいただけます。大量生産・高負荷用途向けの高精度ダイカスト部品です。
ソフトツーリングを用いた、迅速かつ費用対効果の高い小ロットプラスチック試作。少量射出成形に代わる、耐久性に優れた選択肢です。
硬化金属や特殊合金における複雑な形状や厳しい公差に対応する、高精度ワイヤ放電加工。
風力タービン機器メーカーは、MW級ギアボックス用のコア伝動部品を必要としており、公差は5μm以下、塩水噴霧環境における耐腐食性は30%向上、納期は20%短縮されることが求められていた。
私たちはエンドツーエンドのソリューションを提供しました。
納入された部品は、3～4μmの安定した公差、35%向上した塩水噴霧腐食耐性、そして22%の納期短縮を実現しました。12ヶ月間の量産期間中、不良品ゼロを維持し、風力発電設備の過酷な稼働条件要件を満たしました。
ある食品機械メーカーは、高速充填ライン用のカムシャフトを必要としており、表面硬度60HRC以上、耐摩耗寿命が40%長く、食品グレードの衛生基準に準拠し、潤滑油残留のリスクがないことが求められていた。
私たちは、お客様に合わせたソリューションを提供しました。
納入されたカムシャフトは、表面硬度62～64HRC、耐摩耗寿命45%向上、食品衛生認証を取得しました。これにより、機器の稼働効率が18%向上し、顧客の高速充填ラインの安定稼働が可能になりました。
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