板金加工

プロジェクトの背景:大手自動車メーカーは、新しい電気自動車モデル向けに軽量で耐久性のある部品を必要としていました。

チャレンジ: 厳しい品質基準を維持しながら車両の効率を向上させるには、部品は強度と軽量性の両方を兼ね備える必要がありました。

解決: 当社では、レーザー切断と CNC 曲げ技術を使用して、顧客の仕様とスケジュールを満たし、優れた機械的特性を持つ高強度で軽量な部品を製造しました。

結果: プロジェクトは、車両の性能と効率の向上に貢献する部品を備え、成功裏に完了しました。

プロジェクトの背景:ある医療機器会社は、新しい診断ツール用に精密に設計された筐体を必要としていました。

チャレンジ: エンクロージャには、高精度、生体適合性、および厳格な規制基準への準拠が求められます。

解決: 当社はステンレス鋼と高度な溶接技術を活用して、すべての規制要件を満たし、患者の安全を確保する筐体を製造しました。

結果: 診断ツールは、臨床現場で完璧に機能する筐体を備え、正常に発売されました。

プロジェクトの背景:大手家電ブランドは、新しいスマートデバイス向けに、見た目が美しく耐久性のあるケースを必要としていました。

チャレンジ: デバイスのスタイリッシュなデザインに合うように、筐体には優れた表面仕上げを施した非常に精巧な作りが求められました。

解決: 精密なレーザーカットと陽極酸化処理を採用し、複雑なディテールと高品質の仕上がりを備えた筐体を製作しました。

結果: スマートデバイスのケースは予定通りに納品され、市場からの好意的なフィードバックを得て製品の発売が成功しました。

プロジェクトの背景:航空宇宙メーカーは、新しい衛星システムのために高強度で軽量な部品を必要としていました。

チャレンジ: コンポーネントは、パフォーマンスを向上させるために軽量でありながら、過酷な条件に耐え、厳格な航空宇宙基準を満たす必要がありました。

解決: 当社では、アルミニウムと高度な CNC 加工技術を使用して、すべての性能と規制の要件を満たすコンポーネントを製造しました。

結果: 衛星システムのコンポーネントはテストと展開に成功し、耐久性とパフォーマンスの向上が実証されました。

プロジェクトの背景:産業機械メーカーは、新しい自動化システムのために耐久性と精度に優れた部品を必要としていました。

チャレンジ: 部品は、過酷な使用に耐え、機械のスムーズな動作を確保できるほど頑丈である必要がありました。

解決: 当社は、高強度鋼と精密機械加工を活用して、産業用途の厳しい要求を満たす部品を製造しています。

結果: 自動化されたシステムコンポーネントにより、機械の効率と寿命が向上し、全体的な生産性が向上しました。