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オンラインカスタム板金製作サービス
- 即時見積りと DFM 分析
製造可能性のフィードバックと競争力のある価格を数日ではなく数時間で入手できます。 - 完全な製造能力 - プロトタイプから生産まで、レーザー切断、曲げ、溶接、組み立てを行います。
- 専門家によるエンジニアリング サポート
コスト、材料 (20 以上)、および表面仕上げ (10 以上) を最適化します。 - 認定された精度と信頼性
ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485、および ISO 14001 認定の品質システム。 - 迅速かつ信頼性の高い配送
自動車、エレクトロニクス、産業用途向けの耐久性のある部品を最短 3 日で納品します。
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ステップ | STP | ＳＬＤＰＲＴ | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML |キャットパート | PRT |土曜日 | 3MF | JT ファイル
ファイルサイズ: 15MB
すべてのアップロードは安全で機密性が保たれます。
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
ISO9001:2015 認定
99.8%予定通りの配達
15歳以上創業年数
28,000+サービスを提供する顧客
±0.1mm達成可能な許容差
信頼されている多数の企業
8,000 を超える顧客が板金製造で LS Manufacturing を信頼しており、99.8% の納期厳守と ±0.1 mm の精度に信頼を寄せています。
板金加工とは何ですか?
板金加工は、平らな金属板を切断、曲げ、接合することによって機能部品や筐体を形成する精密製造プロセスです。これにより、迅速なプロトタイピング、高い再現性、スケーラブルな生産が可能になり、電子機器の筐体から産業用フレームに至るまであらゆる用途に最適です。
利点
板金加工のメリット
迅速かつスケーラブルな生産
プロトタイプから大量生産まで、デジタル設計分析、精密レーザー切断、CNC 曲げに裏付けられた当社の統合プロセスにより、一貫した品質、厳しい公差、短いリードタイムが保証されます。信頼性やコスト管理を犠牲にすることなく、効率的に拡張できるよう支援します。
自由な設計と材料の専門知識
当社は、粉体塗装や陽極酸化処理を含む、幅広い材料、ゲージ、仕上げで複雑な設計をサポートします。当社のエンジニアリング チームは、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、産業用途にわたる強度、耐食性、美観に対する要求を満たすための材料とプロセスの選択をガイドします。
精密板金加工能力
当社の統合製造プラットフォームは、サプライチェーンの遅延や品質のばらつきを排除するように設計されています。当社は、プロトタイプから生産まで、板金部品の単一の責任あるソースを提供し、最も重要なプロジェクトの精度、信頼性、予測可能なリードタイムを保証します。
パンチング
穴が集中する部品のスループットを向上させ、コストを削減します。当社のタレット パンチ プレスは、きれいでバリのない穴と成形を迅速かつ正確に生成し、サイクル タイムを短縮し、大量生産における組み立てを簡素化します。
リベット留め
熱や歪みを発生させずに、異種金属や仕上げ済みの金属を接合します。当社の自動リベット締めシステムは、電子機器、筐体、機械に最適な、信頼性の高い耐振動アセンブリを溶接よりも迅速かつ経済的に作成します。
板金製作部品ショーケース
精密板金加工。
スピードを重視した設計、信頼性を重視した設計。
細分化されたサプライヤーの遅延や不一致を排除します。 LS マニュファクチャリングは、高度なレーザー切断や CNC 成形から専門的な溶接や仕上げまで、完全に統合されたソリューションを提供し、プロトタイプから大量生産までのスケジュールを短縮し、一貫した品質を保証する耐久性のある精密板金部品を提供します。
8,000以上
納品されたプロジェクト
99.80%
納期厳守率
±0.1mm
保証された精度
中国での精密板金加工
最先端の板金加工機械
高品質のカスタム板金部品
信頼できる板金製造パートナー
板金部品とアセンブリ
溶接および組立ステーション
カスタム製作用の板金材料
間違った材料を選択すると、部品の故障、コストの超過、スケジュールの遅延につながります。 LS Manufacturing は、強度、成形性、耐食性などの重要な特性のバランスをとった板金製造用のエンジニアリング材料ソリューションを提供します。当社の専門家は、部品の形状、公差、体積を分析して最適な金属を推奨し、特定の用途に合わせた性能、耐久性、価値を確保します。
金属
アルミニウム
アルミニウム
アルミニウムは軽量で耐食性があり、強度対重量比が優れているため、航空宇宙、自動車、建設に最適です。機械加工も簡単です。
色:シルバー
共通グレード:5052、5083、6061
価格:$
一般的なリードタイム:約5営業日
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CAD ファイルをアップロードするカスタム板金の表面仕上げサービス
投資を保護し、アプリケーションの要求に応えます。当社の設計仕上げは、腐食、摩耗、コンプライアンスの課題を解決し、部品の寿命を延ばし、性能を保証します。特殊なニーズについては、「カスタム仕上げ」を選択し、カスタマイズされたソリューションの要件を詳しく説明します。
機械加工のまま
即時のプロトタイピングと機能部品のニーズを解決します。この仕上げにより、部品を最速かつ最低コストで提供できるため、テストのスピードと予算が重要な非化粧部品に最適です。
陽極酸化処理
アルミニウム部品の腐食や摩耗を除去します。当社の陽極酸化処理は、部品の寿命を大幅に延長し、耐久性のある色の調和した美観を可能にする硬質の保護層を作成します。
研磨
完璧な高光沢の外観を実現します。このプロセスにより、微細な欠陥が除去され、反射率、洗浄性が向上し、消費者および建築コンポーネントの優れた視覚的魅力が向上します。
サンドブラスト
均一でマットな表面を作成し、コーティングの準備をします。このプロセスは、パーツの洗浄、バリ取り、テクスチャリングを効果的に行い、塗料の優れた密着性と一貫した無反射仕上げを実現します。
つや消し仕上げ
日常の摩耗や指紋を隠します。方向性のあるサテンの質感が傷の目立ちを最小限に抑え、跡がつきにくい洗練された触感のある表面を提供します。
粉体塗装
耐久性があり、鮮やかで均一な保護シールドを適用します。この厚い熱硬化性層は、幅広い色や質感で優れた耐衝撃性、耐紫外線性、耐薬品性を備えています。
電気めっき
結合金属層で表面特性を強化します。基材に硬度、耐食性、導電性、または装飾用のクロム、ニッケル、または亜鉛仕上げを追加します。
四三酸化鉄皮膜
鋼の耐食性と光吸収性を向上させます。この化成コーティングは、寸法変化を最小限に抑えながら、暗く魅力的な仕上げを加え、工具や機械部品に最適です。
不動態化
ステンレス鋼本来の耐食性を回復し、最大限に高めます。この化学プロセスにより遊離鉄が除去され、表面の錆が防止され、厳しい環境下でも長期にわたる性能が確保されます。
電解研磨
滑らかでバリが取れ、非常にきれいなステンレス鋼。この高度なプロセスは顕微鏡レベルで研磨し、耐食性を向上させ、明るく衛生的な高級な表面を作り出します。
アロジン（クロメート化）コーティング
優れた導電性プライマーでアルミニウムを保護します。このコーティングは優れた耐食性を提供し、航空宇宙および自動車用途に不可欠な塗料の密着性を劇的に向上させます。
溶融亜鉛めっき
構造用鋼を過酷な長期腐食から守ります。厚く接着された亜鉛層は犠牲的な陰極保護を提供し、屋外や工業環境で数十年にわたる使用を保証します。
LSマニュファクチャリング
板金ソリューション
板金ソリューション
迅速な板金プロトタイプ
緊急の検証ニーズを解決します。最小注文数がなく、わずか 2 営業日で精密部品を入手できるため、コストのかかる後期段階での変更を防ぎ、市場投入までの時間を短縮できます。
- 数量: 1 - 50 個
- リードタイム: 2 - 5 日
少量製造
サプライチェーンのギャップを生じることなく、プロトタイプから市場までの橋渡しをします。当社の柔軟な生産により、試験運用の一貫した品質と信頼性の高いリードタイムが保証され、立ち上げ時の断片化が排除されます。
- 数量: 50 - 5,000 個
- リードタイム：1～3週間
大量生産
エンドツーエンドの生産により規模の経済を実現します。当社は管理されたロジスティクスで大量のアセンブリを提供し、総コストを削減し、サプライチェーンを簡素化します。
- 数量: 5,000+個
- リードタイム: 4 - 8週間
精密板金加工公差と規格
信頼性を考慮して設計された公差により、組み立ての問題と品質リスクを排除します。当社は、クレームではなく、認定された機器、熟練したプロセス制御、およびすべての部品が仕様を満たしていることの検証を通じて精度を保証し、一貫性を希望から提供される結果に変えます。
公差 | 仕様 |
|---|---|
一般公差 | 金属: ISO 2768-m (中) |
切断機能 | ±0.1 mm (0.0039 インチ) – 完璧なフィット感と組み立てを保証します。 |
曲げ角度 | ±0.5° – エンクロージャとブラケットの寸法精度を保証します。 |
エッジまで曲げる | ±0.15mm (0.0059 インチ) – 複数部品のアセンブリにおける位置合わせの問題を解決します。 |
曲げる穴 | ±0.2mm (0.0079インチ) – 取り付けられたコンポーネントの機能を維持します。 |
すべての重要な寸法は校正された機器で検証され、プロジェクトの品質レポートに追跡可能性が記録されます。
板金製造設計ガイドライン
シームレスな製造を実現するために部品を設計します。当社の設計ガイドラインは、一般的な製造上の問題を防止し、コストを削減し、市場投入までの時間を短縮するように設計されています。これらのパラメータを遵守することで、部品が製造可能であるだけでなく、堅牢で信頼性が高く、予定通りに納品されることが保証されます。
| 特徴 | 推奨設計値 (MT = 材料の厚さ) | 主な利点と考慮事項 |
|---|---|---|
| 最小曲げ半径 | 1×MT | 材料のひび割れを防ぎます。より柔らかい材料 (5052 Al など) は 0.5 × MT に達する可能性があります。より硬いもの（ステンレス鋼など）では、≥2×MT が必要になる場合があります。 |
| 穴からエッジまでの距離 | ≧2×MT | パンチングまたはレーザー切断中のエッジの破れや変形を防ぎ、部品の完全性を保証します。 |
| 穴と穴の距離 | ≧2.5×MT | 穴間の構造強度を維持します。高密度パターンまたは重い負荷の場合は、≧6×MT に増やしてください。 |
| 曲げから穴までの距離 | ≧2.5×MT | 曲げ加工時の穴歪みを防止します。タップ穴またはクリティカル穴の場合は、≧4×MT に増やします。 |
| 皿穴からエッジまでの距離 | ≧3×MT | 皿穴周囲の材料の完全性を確保し、ブレークアウトを防止し、面一のファスナーの取り付けを保証します。 |
| 最小フランジ幅 | 4×MT（または6mm） | 確実な曲げ加工を可能にします。プレスブレーキ金型に十分なグリップを提供し、一貫した正確な曲げを形成します。 |
| リリーフノッチ幅 | ≧1×MT | コーナーで交わる垂直な曲げに必要な、内側の曲げ交差部分での材料応力と裂け目を排除します。 |
| コーナーフィレット半径 | ≧0.5×MT | 製造性と応力分散が向上します。ほとんどの材料では、鋭い角よりも半径が強く推奨されます。 |
LSマニュファクチャリング
信頼できる板金部品、正しく構築
LS Manufacturing では、信頼性を重視して設計された精密板金製造ソリューションを提供しています。初期設計から本格的な生産に至るまで、あらゆる段階で厳格なプロセス管理を統合することで、品質とタイミングの不確実性を排除します。
当社の取り組みは原則から始まります。お客様の成功は、部品が適合し、機能し、予定通りに到着するかどうかにかかっています。当社はお客様のアプリケーションを理解することに時間を費やし、設計のリスクを軽減し、コストを最適化し、遅延を防ぐためのデータ駆動型の DFM フィードバックを提供します。
当社の製造能力は、レーザー切断、精密曲げ、パンチング、溶接、スタンピング、リベット留めなどの結果を生み出すために構築されています。この統合されたアプローチは、CMM、光学コンパレーター、材料分析装置を含む一連の計測によって検証され、すべてのコンポーネントがお客様の仕様を正確に満たしていることが確認されます。
認定されたシステムと実行に重点を置いた当社は、約束どおりに機能する高信頼性の板金部品を提供するお客様のパートナーです。
保証された精度と品質保証
- ±0.1mm (±0.004インチ) までの公差
- 20 以上の高度な検査システム
- 30名以上の専任の品質エンジニア
- 認証: IATF 16949、ISO 9001:2015、ISO 13485、ISO 14001
板金加工 アプリケーション
当社の精密板金製造サービスは、さまざまな産業用途向けのカスタムの高性能コンポーネントを製造します。産業機械から高度なエレクトロニクスや自動車システムに至るまで、当社は構造の完全性と設計の精度を組み合わせたソリューションを提供します。
- エンクロージャとハウジング 精密な電子機器、産業用コントローラー、医療機器向けの保護およびシールド ソリューション (IP 定格設計を含む)。
- ブラケットと取り付けプレート 安全な構造統合と荷重管理を実現する、精密に形成されたサポートとアセンブリ。
- パネルとシャーシ 機械、ロボット工学、電子システムの堅固なフレームワークと構造基盤。
- ダクトとエアフローシステム 効率的な熱管理のための製造された換気コンポーネントとカスタム HVAC アセンブリ。
- カスタムストレージおよびディスプレイシステム 商業および産業用ストレージ向けの耐久性に優れた最先端の設計ソリューション。
- 建築および内装部品 現代の建築および小売環境向けの装飾的かつ機能的な金属要素。
- 迅速な機能プロトタイピング 設計検証、エンジニアリングテスト、生産前検証のためのプロトタイピングサービスを加速します。
エンジニアが LS Manufacturing を信頼する理由板金加工用
/01
精度と信頼性
完璧にフィットし、確実に機能する板金部品をお届けします。高度な機器と認定された品質システムに支えられた当社のプロセスは、最も要求の厳しい用途でも重要な公差 (±0.1mm まで) を確実に満たします。
/02
加速されたタイムライン
開発サイクルを圧縮します。当社は、業界をリードするリードタイムを提供し、わずか 2 日で部品を納品します。これにより、高生産能力と合理化されたワークフローが可能になり、お客様のプロジェクトを予定どおりに維持し、競合他社に先んじることができます。
/03
プロアクティブなエンジニアリングパートナーシップ
設計と製造性の課題を、コストが高くなる前に解決します。当社のエンジニアは、専門的な DFM 分析とリアルタイム サポートを提供し、パフォーマンス、コスト、シームレスな生産のために設計を最適化します。
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板金製造に関するよくある質問
通常、最適な成形性を実現するために厚さ 0.5 mm ～ 6.0 mm で作業しますが、特殊な用途では最大 12 mm の材料も扱います。当社のチームは、お客様の機能要件とコスト目標に基づいて、理想的なゲージを推奨します。
標準プロジェクトは 5 ～ 10 営業日以内に発送されます。緊急のプロトタイプの場合は 2 ～ 3 日の迅速サービスを提供しますが、大量生産の場合は注文数量と仕上げ要件に応じて通常 2 ～ 4 週間かかります。
当社は、美観、耐食性、機能性のニーズを満たすために、粉体塗装 (マット/光沢/テクスチャード)、陽極酸化処理 (タイプ II/III)、メッキ (亜鉛、ニッケル)、ブラッシング、研磨、カスタムカラーを含む包括的な仕上げソリューションを提供します。
はい、1 つのプロトタイプから 10,000 回を超える量産までサポートします。当社の柔軟な製造アプローチにより、一貫した品質と初期コンセプトから量産製造までのシームレスな拡張が保証されます。
絶対に。当社のエンジニアは、曲げ半径、穴の配置、材料の選択、製造性を考慮した全体的な設計を最適化するための無料の DFM 解析を提供し、コストを削減し、生産効率を向上させます。
レーザー切断は、複雑な形状に対して優れた精度 (±0.1 mm) を実現し、熱の影響を受ける部分を最小限に抑え、工具を必要とせず、きれいでバリのないエッジを生成します。これは、プロトタイプと生産の両方に理想的です。
当社では、重要な形状については ±0.15mm を維持しており、標準曲げ公差は ±0.5°です。より厳しい公差はプロセスの最適化によって達成可能であり、DFM 分析中にレビューされます。
当社の能力には、複雑な部品の多軸曲げ、CNC パンチング、レーザー切断、溶接が含まれます。当社では、複雑な曲げ、エンボス、皿穴、溶接アセンブリを備えたコンポーネントを定期的に製造しています。
価格設定要素には、材料の種類/数量、部品の複雑さ、二次加工 (溶接、仕上げ)、注文量が含まれます。コスト最適化の機会を得るために、項目の内訳を含む透明性の高い見積もりを提供します。
DWG、DXF、STEP、IGES、SolidWorks ファイルなど、主要な 2D/3D 形式をすべて受け入れます。私たちのチームは、スケッチ、サンプル、または CAD データなど、入手可能なものであれば何でも使用して作業を行うことができます。
