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板金加工のニーズに即座にお見積もり
LS Manufacturingは、板金加工プロジェクト向けに迅速かつ正確なお見積もりをご提供いたします。幅広い材質、表面処理、そして高精度な加工能力を備えた当社の見積システムは、お客様の独自の生産ニーズに合わせた、競争力のある価格を数分でご提示いたします。
50 種類以上の素材オプション: ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅など、さまざまな用途に適しており、耐久性と強度に優れた幅広い金属から選択できます。
20 種類以上の表面仕上げオプション: 粉体塗装、陽極酸化処理、メッキなどの仕上げにより、部品の外観と性能を向上させます。リードタイムは平均 3 ～ 7 日です。
精度最大 ±0.1mm: 正確な寸法と厳しい公差を実現し、部品がフィット感と機能に関してお客様の仕様に正確に準拠していることを保証します。
ITAR登録済み
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100D、ATF 16949:2016認証
オンラインカスタム板金加工サービス
LS Manufacturingは、レーザー切断、CNC曲げ加工、溶接、表面処理などを含む専門的なオンライン板金加工サービスを提供しています。最先端の設備と厳格な品質管理により、通信機器、産業用シャーシ、精密ブラケットなど、高精度の板金ソリューションを提供しています。
即時見積もりとDFM分析：2D/3D図面で製造可能性のフィードバックとリアルタイムの価格設定を取得- 完全な加工能力：ステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼（厚さ0.5～20mm）を±0.1mmの曲げ精度で加工します。
- エンジニアリングサポート：フラットパターン設計、曲げシーケンス最適化、溶接歪み制御に関する技術サポート
- 柔軟な生産：スマートなスケジューリングによるコスト削減で1～10,000個の注文に対応
板金加工 サービス
板金加工 製品ショーケース
当社の板金加工サービスは、様々な業界向けにカスタマイズされた高精度のカスタム金属部品をご提供します。それぞれの部品には、当社の切断、曲げ、組み立てにおける専門知識が活かされており、厳格な公差を備えた耐久性と軽量性を兼ね備えたソリューションをご提供します。
板金加工 許容範囲
当社の板金加工サービスは、厳しい公差を備えた高精度部品をお届けします。標準公差範囲は±0.01mmから±0.05mmで、お客様の部品が常に正確な仕様と厳しい品質要件を満たすことを保証します。高度な成形技術と堅牢な品質管理により、最も複雑な設計であっても、正確かつ信頼性の高い製造を保証します。
特徴
説明
一般許容範囲
金属: ISO 2768-c
切断機能
± 0.00787インチ (0.2mm)
曲げ角度
± 1.0°
エッジに曲げる
+0.010インチ (0.254mm)
穴に曲げる
±0.2 mm
標準リードタイム
3営業日
板金加工 材料の選択
板金加工には、様々な用途のニーズに応える幅広い材料をご用意しています。お客様のプロジェクトに最適な性能、耐久性、そして費用対効果を実現するために、厳選された材料を選定しています。以下は、当社が一般的に取り扱う材料の一部です。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- マグネシウム
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。当社では、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2といったグレードのチタンを加工しており、航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品など幅広い用途に使用されています。
プラスチック
- HDPE
- PP
- 体育
- ペット
- PMMA
- ポム
- 追伸
- PVC
- FR-4
- ピーク
- ABS
- パソコン
- PA
- ヒップ
- 低密度ポリエチレン
- PBT
- PPA
- パイ
- 追伸
- PTFE（テフロン）
- UPE
- ベークライト
HDPEは高い強度と耐衝撃性、耐薬品性を備えています。コンテナ、配管、ジオメンブレンなどへの使用をサポートしています。
お客様の特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここに記載されていない材料が必要な場合は、当社のチームがお客様の正確なニーズに合わせて調達および処理します。
板金加工 表面仕上げ
当社では、板金部品の外観、性能、耐久性を向上させる、様々なカスタム表面仕上げをご提供しています。当社の表面仕上げオプションは、多様な業界要件を満たすように設計されており、機能面と美観面の両方でメリットをもたらします。
陽極酸化光沢
タイプ I 陽極酸化処理は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を実現します。
ビーズブラスト
空気の流れを利用して微細な媒体粒子を噴射し、表面を洗浄、平滑化、またはテクスチャ化するプロセス。
ブラックオキシダイズ
黒色酸化物は、最小限の腐食保護を提供し、外観のために使用される化成コーティングです。
ブレッドブラスト + ブラックアルマイト
空気の流れを利用して微細な媒体粒子を噴射し、表面を洗浄、平滑化、またはテクスチャ化するプロセス。
ブラシ
ブラッシングにより金属表面にサテンのような質感が生まれ、外観が向上し、反射が軽減されます。
アルマイト処理タイプII（光沢、マット）
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タイプ II 陽極酸化処理は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を実現します。
金クロメート
クロムメッキは、明るく鏡のような仕上がりを実現し、耐摩耗性と耐腐食性を向上させます。
ポリッシュ+ブラックアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除き、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ポリッシュ+クリアアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除き、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ヴェイパーポリッシュ
蒸気研磨は、プラスチック部品の透明性と滑らかさを向上させる技術です。
ホワイトパウダーコーティング - フラット
粉体塗装は、金属の外観と耐腐食性を向上させる、耐久性のある高品質の仕上げを実現します。
亜鉛メッキ
亜鉛メッキは鋼鉄や鉄に保護用の亜鉛層を施し、耐腐食性を高めます。
板金加工 利点と特徴
当社の板金加工サービスは、競合他社とは一線を画す数々の利点と独自の特徴を備えています。品質、精度、そして顧客満足へのこだわりにより、お客様のプロジェクトを最高水準で遂行いたします。
高精度と正確性
最先端のCNC工作機械と高度な製造技術を駆使し、卓越した精度と精密さを実現しています。当社のプロセスは±0.05mmという厳格な公差を維持できるため、お客様の部品が要求される仕様に正確に適合することを保証します。
迅速な対応時間
効率的な生産プロセスと合理化されたオペレーションにより、短納期で高品質な板金部品をお届けいたします。標準納期は1～2週間で、迅速なサービスもご用意しておりますので、品質を損なうことなくプロジェクトの納期遵守をお手伝いいたします。
幅広い素材
当社は、アルミニウム、ステンレス鋼、冷間圧延鋼、亜鉛メッキ鋼、真鍮、銅など、多様な材料を取り揃えています。この幅広い材料オプションにより、様々な業界や用途の特定のニーズと要件を満たすことができます。
カスタム表面仕上げ
当社の豊富な表面仕上げオプションは、板金部品の機能性と美観を向上させます。粉体塗装、陽極酸化処理、研磨、メッキ、ブラッシング、不動態化処理など、お客様の仕様に合わせた保護仕上げと装飾仕上げの両方をご提供いたします。
費用対効果の高いソリューション
当社の板金加工サービスは、コスト効率を重視し、高品質な部品を競争力のある価格でご提供します。高価な金型の必要性を減らし、材料の無駄を最小限に抑えることで、試作と量産の両方において経済的なソリューションを提供します。
プロトタイプから生産までのスケーラビリティ
試作品1点から大量生産まで、当社の板金加工サービスはお客様のご要望に合わせて拡張可能です。1点から10,000点以上のご注文まで対応可能な能力を備えており、お客様のプロジェクトに柔軟性と拡張性をもたらします。
板金加工 ケーススタディ
当社の板金加工部品は、様々な業界で実績を上げています。以下は、業界特有のニーズに合わせて高品質で精密な部品を供給できる当社の能力を示す事例です。
自動車産業
プロジェクトの背景:大手自動車メーカーは、新しい電気自動車モデル向けに軽量で耐久性のある部品を必要としていました。
チャレンジ: 厳しい品質基準を維持しながら車両の効率を向上させるには、部品は強度と軽量性の両方を兼ね備える必要がありました。
解決: 当社では、レーザー切断と CNC 曲げ技術を使用して、顧客の仕様とスケジュールを満たし、優れた機械的特性を持つ高強度で軽量な部品を製造しました。
結果: プロジェクトは、車両の性能と効率の向上に貢献する部品を備え、成功裏に完了しました。
医療機器
プロジェクトの背景:ある医療機器会社は、新しい診断ツール用に精密に設計された筐体を必要としていました。
チャレンジ: エンクロージャには、高精度、生体適合性、および厳格な規制基準への準拠が求められます。
解決: 当社はステンレス鋼と高度な溶接技術を活用して、すべての規制要件を満たし、患者の安全を確保する筐体を製造しました。
結果: 診断ツールは、臨床現場で完璧に機能する筐体を備え、正常に発売されました。
家電
プロジェクトの背景:大手家電ブランドは、新しいスマートデバイス向けに、見た目が美しく耐久性のあるケースを必要としていました。
チャレンジ: デバイスのスタイリッシュなデザインに合うように、筐体には優れた表面仕上げを施した非常に精巧な作りが求められました。
解決: 精密なレーザーカットと陽極酸化処理を採用し、複雑なディテールと高品質の仕上がりを備えた筐体を製作しました。
結果: スマートデバイスのケースは予定通りに納品され、市場からの好意的なフィードバックを得て製品の発売が成功しました。
航空宇宙
プロジェクトの背景:航空宇宙メーカーは、新しい衛星システムのために高強度で軽量な部品を必要としていました。
チャレンジ: コンポーネントは、パフォーマンスを向上させるために軽量でありながら、過酷な条件に耐え、厳格な航空宇宙基準を満たす必要がありました。
解決: 当社では、アルミニウムと高度な CNC 加工技術を使用して、すべての性能と規制の要件を満たすコンポーネントを製造しました。
結果: 衛星システムのコンポーネントはテストと展開に成功し、耐久性とパフォーマンスの向上が実証されました。
産業機器
プロジェクトの背景:産業機械メーカーは、新しい自動化システムのために耐久性と精度に優れた部品を必要としていました。
チャレンジ: 部品は、過酷な使用に耐え、機械のスムーズな動作を確保できるほど頑丈である必要がありました。
解決: 当社は、高強度鋼と精密機械加工を活用して、産業用途の厳しい要求を満たす部品を製造しています。
結果: 自動化されたシステムコンポーネントにより、機械の効率と寿命が向上し、全体的な生産性が向上しました。
板金加工 品質管理
LS Manufacturingでは、品質を最優先に考えています。板金加工プロセス全体を通して厳格な品質管理を実施し、すべての部品が最高水準の精度と信頼性を確保しています。当社の包括的な品質保証システムには、高度な検査ツールと技術が含まれており、製品の一貫性と卓越性を維持しています。
工程内検査
当社の品質管理は工程内検査から始まります。各部品は製造の様々な段階で検査され、設計仕様への適合性が確認されます。この積極的なアプローチにより、製造プロセスの早い段階で問題を特定し、修正することができます。
最終検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受け、品質と精度を検証します。高度な測定ツールと技術を駆使し、すべての部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認しています。
精密測定ツール
当社では、三次元測定機（CMM）、光学式コンパレータ、レーザースキャナなど、様々な精密測定ツールを活用し、板金部品の寸法と公差を正確に測定しています。これらのツールにより、製造するすべての部品において、厳しい公差と高精度を維持しています。
ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D認証
当社の品質への取り組みは、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、そしてAS9100D認証によって実証されています。これらの国際規格は、当社の品質管理システムが効果的かつ継続的に改善され、お客様に一貫した高品質の製品を提供することを保証します。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を重視し、プロセスと実践を定期的に見直し、改善すべき点を特定しています。最新技術への投資と従業員への研修により、品質と革新性に対する高い評価を維持するよう努めています。
板金加工 最新ニュース
LS Manufacturingの最新ニュースとお知らせをお届けします。以下の最新記事をご覧ください。
