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オンラインカスタム板金加工サービス
- 即時見積もりとDFM分析
製造可能性に関するフィードバックと競争力のある価格を、数日ではなく数時間で入手できます。 - レーザー切断、曲げ加工、溶接、組み立てなど、試作品から量産まで、あらゆる製造能力を備えています。
- 専門的なエンジニアリングサポート
コスト、材料（20種類以上）、表面仕上げ（10種類以上）を最適化します。 - 認証された精度と信頼性
ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485、およびISO 14001の認証を受けた品質システム。 - 迅速で信頼性の高い配送
自動車、電子機器、産業用途向けの耐久性の高い部品を最短3日でお届けします。
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即座に価格、プロジェクトリードタイム、DFMフィードバックを入手できます。
STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT ファイル
ファイルサイズ: 15MB
アップロードされたデータはすべて安全かつ機密性が保たれています。
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買責任者から信頼されています
ISO9001:2015認証取得済み
99.8%定刻通りの配達
15歳以上創業年数
28,000人以上サービスを受けた顧客
±0.1 mm達成可能な許容範囲
信頼されている多数の企業
28,000社以上のお客様が、LS Manufacturingの板金加工サービスを信頼してご利用いただいています。当社の99.8%の納期遵守率と±0.1mmの精度は、お客様から高い評価をいただいています。
板金加工とは？
板金加工は、平らな金属板を切断、曲げ、接合することで、機能部品や筐体へと成形する精密な製造プロセスです。迅速な試作、高い再現性、そして拡張性の高い生産を可能にするため、電子機器の筐体から産業用フレームまで、あらゆる用途に最適です。
利点
板金加工の利点
迅速かつ拡張性の高い生産
試作品から大量生産まで、デジタル設計解析、高精度レーザー切断、CNC曲げ加工を駆使した統合プロセスにより、一貫した品質、厳密な公差、そして短いリードタイムを実現します。信頼性やコスト管理を損なうことなく、効率的な規模拡大をサポートいたします。
デザインの自由度と素材に関する専門知識
当社は、粉体塗装や陽極酸化処理を含む、幅広い材料、厚み、仕上げに対応し、複雑な設計をサポートします。当社のエンジニアリングチームは、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、産業用途における強度、耐腐食性、美観といった要求を満たすため、材料とプロセスの選定を支援します。
精密板金加工能力
当社の統合製造プラットフォームは、サプライチェーンの遅延や品質のばらつきを排除するように設計されています。試作品から量産まで、板金部品に関するあらゆるニーズに対応する単一の責任ある供給元を提供することで、お客様の最も重要なプロジェクトにおいて、精度、信頼性、そして予測可能な納期を保証します。
パンチング
穴あけ加工が多い部品の生産性向上とコスト削減を実現します。当社のタレットパンチプレスは、バリのないきれいな穴と形状を迅速かつ正確に加工し、サイクルタイムを短縮し、大量生産における組み立て作業を簡素化します。
魅力的
熱や歪みを生じさせることなく、異種金属や加工済み金属を接合します。当社の自動リベット接合システムは、溶接よりも迅速かつ経済的に、信頼性が高く耐振動性に優れたアセンブリを製作します。電子機器、筐体、機械などに最適です。
板金加工部品の展示
展示されている板金加工部品はすべてLSマニュファクチャリング社のオリジナルデザインであり、一般公開が許可されています。
精密板金加工。
スピードを追求して設計され、信頼性を追求して開発された。
複数のサプライヤーによる遅延やばらつきを解消します。LS Manufacturingは、高度なレーザー切断やCNC成形から、熟練の溶接・仕上げまで、完全に統合されたソリューションを提供し、耐久性と精度に優れた板金部品をお届けします。これにより、試作品から大量生産まで、納期を短縮し、一貫した品質を保証します。
8,000人以上
完了したプロジェクト
99.80%
定時配達率
±0.1 mm
精度保証
中国における精密板金加工
高度な板金加工機械
高品質なカスタム板金部品
信頼できる板金加工パートナー
板金部品および組立品
溶接・組立ステーション
特注製作用板金材料
材料の選択を誤ると、部品の破損、コスト超過、納期遅延につながります。LS Manufacturingは、強度、成形性、耐食性といった重要な特性のバランスを考慮した、板金加工向けのエンジニアリング材料ソリューションを提供しています。当社の専門家がお客様の部品形状、公差、体積を分析し、最適な金属材料をご提案することで、お客様の用途に最適な性能、耐久性、そして価値を実現します。
金属
アルミニウム
アルミニウム
アルミニウムは軽量で耐腐食性に優れ、強度対重量比も高いため、航空宇宙、自動車、建設業界に最適です。また、加工も容易です。
色:銀
共通グレード:5052、5083、6061
価格:$
標準リードタイム:約5営業日
専門家による材料に関するアドバイスを受けましょう！
CADファイルをアップロードしてください特注板金の表面仕上げサービス
お客様の投資を保護し、用途に応じた要求を満たします。当社の特殊仕上げ技術は、腐食、摩耗、および規制遵守に関する課題を解決し、部品寿命を延ばし、性能を保証します。特別なニーズには、「カスタム仕上げ」を選択し、ご要望を詳細にお伝えください。お客様に最適なソリューションをご提案いたします。
機械加工されたまま
迅速な試作や機能部品のニーズに対応します。この仕上げは、部品を最速かつ最低コストで提供できるため、テストまでのスピードと予算が重要な非外観部品に最適です。
陽極酸化処理
アルミニウム部品の腐食や摩耗を解消します。当社の陽極酸化処理は、硬く丈夫な保護層を形成し、部品の寿命を大幅に延ばすとともに、耐久性に優れた、色調を統一した美しい外観を実現します。
研磨
完璧で高光沢な外観を実現します。このプロセスにより微細な欠陥が除去され、反射率、清掃性、そして消費者向けおよび建築用部品の高級感あふれる外観が向上します。
サンドブラスト
均一でつや消しの表面を作り、塗装の準備をします。この工程により、部品の洗浄、バリ取り、表面加工が効果的に行われ、塗料の密着性が向上し、均一で反射のない仕上がりになります。
ブラッシュ仕上げ
日常的な摩耗や指紋を目立たなくします。方向性のあるサテン調の質感は傷を目立たなくし、汚れが付きにくい洗練された触感を実現します。
粉体塗装
耐久性、鮮やかさ、均一性を兼ね備えた保護層を形成します。この厚みのある熱硬化性層は、幅広い色と質感で、優れた耐衝撃性、耐紫外線性、耐薬品性を発揮します。
電気めっき
金属層を接合することで表面特性を向上させます。基材に硬度、耐食性、導電性、または装飾的なクロム、ニッケル、亜鉛仕上げを施すことができます。
黒色酸化処理
鋼材の耐食性と光吸収性を向上させます。この化成皮膜処理は、寸法変化を最小限に抑えつつ、濃く魅力的な仕上がりを実現します。工具や機械部品に最適です。
不動態化
ステンレス鋼本来の耐食性を回復・最大限に引き出します。この化学処理により遊離鉄が除去され、表面の錆を防ぎ、過酷な環境下でも長期にわたる性能を保証します。
電解研磨
滑らかでバリのない、極めて清潔なステンレス鋼。この高度な加工プロセスは、微細なレベルで研磨することで耐食性を向上させ、明るく衛生的で高級感のある表面を作り出します。
アロジン（クロメート化成）コーティング
優れた導電性プライマーでアルミニウムを保護しましょう。このコーティングは優れた耐腐食性を発揮し、塗料の密着性を劇的に向上させます。航空宇宙および自動車用途において不可欠な特長です。
溶融亜鉛めっき
構造用鋼材を過酷な長期腐食から保護します。厚みのある亜鉛層が犠牲防食効果を発揮し、屋外や産業環境で数十年にわたる使用を保証します。
LSマニュファクチャリング
板金ソリューション
板金ソリューション
迅速な板金試作品
緊急の検証ニーズに対応します。最低注文数量なしで、最短2営業日で精密部品を入手できるため、コストのかかる最終段階での変更を回避し、市場投入までの時間を短縮できます。
- 数量：1～50個
- リードタイム：2～5日
少量生産
サプライチェーンのギャップなく、プロトタイプから市場投入までをスムーズに実現します。当社の柔軟な生産体制により、試作段階から一貫した品質と確実な納期を確保し、量産化に伴う断片化を解消します。
- 数量：50～5,000個
- 納期：1～3週間
大量生産
エンドツーエンドの生産体制で規模の経済性を実現します。当社は、管理された物流による大量生産に対応し、総コストを削減し、サプライチェーンを簡素化します。
- 数量：5,000個以上
- 納期：4～8週間
精密板金加工の公差および規格
信頼性を追求した公差設計により、組み立て上の問題や品質リスクを排除します。当社は、単なる謳い文句ではなく、認証済みの設備、熟練した工程管理、そしてすべての部品が仕様を満たしていることの検証を通じて、精度を保証します。これにより、一貫性を単なる希望ではなく、確実な成果へと変えます。
許容誤差 | 仕様 |
|---|---|
一般許容値 | 金属：ISO 2768-m（中） |
切断機能 | ±0.1mm (0.0039インチ) – 完璧なフィット感と組み立てを保証します。 |
曲げ角度 | ±0.5° – 筐体およびブラケットの寸法精度を保証します。 |
端まで曲げる | ±0.15mm (0.0059インチ) – 複数部品からなるアセンブリにおける位置合わせの問題を解決します。 |
曲げるための穴 | ±0.2mm (0.0079インチ) – 取り付けられた部品の機能を維持します。 |
すべての重要な寸法は、校正済みの計測機器で検証され、プロジェクトの品質報告書にトレーサビリティのために記録されます。
板金加工用部品の設計方法
シームレスな製造を実現するために、部品設計を最適化しましょう。当社の設計ガイドラインは、一般的な製造上の問題を防止し、コストを削減し、市場投入までの時間を短縮するように設計されています。これらの基準を遵守することで、製造可能なだけでなく、堅牢で信頼性が高く、納期通りに納品される部品が保証されます。
| 特徴 | 推奨設計値（MT＝材料厚さ） | 主なメリットと考慮事項 |
|---|---|---|
| 最小曲げ半径 | 1×MT | 材料のひび割れを防ぎます。軟質材料（例：5052アルミニウム）の場合は0.5×MTまで、硬質材料（例：ステンレス鋼）の場合は2×MT以上が必要となる場合があります。 |
| 穴から端までの距離 | ≥2×MT | 打ち抜き加工やレーザー切断時の端面の裂けや変形を防ぎ、部品の完全性を確保します。 |
| 穴間距離 | ≥2.5×MT | 穴間の構造強度を維持します。高密度パターンや高荷重の場合は、6×MT以上に増やしてください。 |
| 曲げ穴までの距離 | ≥2.5×MT | 曲げ加工時の穴の歪みを防止します。ねじ穴や重要な穴の場合は、4×MT以上に増やしてください。 |
| 皿穴からエッジまでの距離 | ≥3×MT | 皿穴周辺の材料の完全性を確保し、割れを防ぎ、ファスナーが面一に確実に固定されるようにします。 |
| 最小フランジ幅 | 4×MT（または6mm） | 確実な曲げ加工を可能にします。プレスブレーキの金型が十分なグリップ力を発揮し、一貫性のある正確な曲げ加工を実現します。 |
| 逃げ溝幅 | ≥1×MT | 角で交わる垂直曲げに必要な、内側曲げ交差部における材料の応力や裂け目を排除します。 |
| コーナーフィレット半径 | ≥0.5×MT | 製造性および応力分布を改善します。ほとんどの材料において、鋭角よりも丸みを帯びた形状の方がはるかに好ましいです。 |
LSマニュファクチャリング
信頼できる板金部品、正しい製法で製造
LSマニュファクチャリングでは、信頼性を追求した精密板金加工ソリューションを提供しています。お客様の初期設計から本格的な生産に至るまで、あらゆる段階で厳格な工程管理を徹底することで、品質と納期に関する不確実性を排除します。
当社の取り組みは、お客様の成功が、適合し、機能し、納期通りに納品される部品にかかっているという原則から始まります。当社はお客様の用途を理解するために時間をかけ、データに基づいたDFM（製造性設計）フィードバックを提供することで、設計リスクを軽減し、コストを最適化し、遅延を防止します。
当社の製造能力は、レーザー切断、精密曲げ加工、パンチング加工、溶接、プレス加工、リベット留めなど、確かな成果を追求して構築されています。この統合的なアプローチは、CMM（三次元測定機）、光学コンパレータ、材料分析装置など、包括的な計測機器群によって検証され、すべての部品がお客様の厳密な仕様を満たしていることを保証します。
認証済みのシステムと実行力に重点を置く当社は、約束通りの性能を発揮する高信頼性の板金部品を提供するパートナーです。
精度と品質保証を保証
- 公差は±0.1mm（±0.004インチ）
- 20種類以上の高度な検査システム
- 30名以上の専任品質エンジニア
- 認証：IATF 16949、ISO 9001:2015、ISO 13485、ISO 14001
板金加工アプリケーション
当社では、精密板金加工サービスを通じて、多様な産業用途向けに高性能なカスタム部品を製造しています。産業機械から高度な電子機器、自動車システムまで、構造的な完全性と設計精度を兼ね備えたソリューションを提供します。
- 筐体およびハウジング 精密電子機器、産業用制御装置、医療機器向けの保護・遮蔽ソリューション（IP規格準拠設計を含む）。
- ブラケットと取り付けプレート 確実な構造統合と荷重管理のための、精密成形された支持部材および組立品。
- パネル＆シャーシ 機械、ロボット、電子システムのための堅牢なフレームワークおよび構造基盤。
- ダクト工事および空気の流れシステム 効率的な熱管理を実現する、特注の換気部品および空調設備。
- カスタムストレージ＆ディスプレイシステム 商業施設および産業施設向けの、耐久性とデザイン性を兼ね備えた保管ソリューション。
- 建築・内装部品 現代の建築物や小売店舗向けに、装飾性と機能性を兼ね備えた金属素材を提供します。
- 迅速な機能プロトタイピング 設計検証、エンジニアリングテスト、および量産前検証のための迅速なプロトタイピングサービス。
エンジニアがLSマニュファクチャリングを信頼する理由板金加工用
/01
精度と信頼性
当社は、完璧なフィット感と高い信頼性を誇る板金部品をお届けします。高度な設備と認証済みの品質システムに支えられた当社の製造プロセスは、最も要求の厳しい用途においても、厳密な公差（±0.1mm）を確実に満たします。
/02
加速されたタイムライン
開発サイクルを短縮しましょう。当社は業界トップクラスのリードタイムを実現し、最短2日で部品をお届けします。高い生産能力と効率的なワークフローにより、お客様のプロジェクトを予定通りに進め、競合他社に差をつけることができます。
/03
プロアクティブ・エンジニアリング・パートナーシップ
設計と製造上の課題がコスト増につながる前に解決しましょう。当社のエンジニアは、専門的なDFM（設計製造性）分析とリアルタイムサポートを提供し、性能、コスト、そしてスムーズな生産を実現するために設計を最適化します。
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板金加工に関するよくある質問
当社では通常、最適な成形性を実現するために0.5mmから6.0mmの厚さの材料を取り扱っていますが、特殊な用途向けには最大12mmの厚さの材料にも対応可能です。お客様の機能要件とコスト目標に基づき、最適な厚さをご提案いたします。
標準プロジェクトは5～10営業日以内に出荷いたします。緊急の試作品には2～3日でお届けする特急サービスをご用意しており、大量生産の場合は、注文数量と仕上げ要件に応じて通常2～4週間かかります。
当社は、粉体塗装（マット／グロス／テクスチャード）、陽極酸化処理（タイプII／III）、めっき（亜鉛、ニッケル）、ブラッシング、研磨、特注色など、美観、耐腐食性、機能性に関するニーズを満たす包括的な仕上げソリューションを提供しています。
はい、試作品1個から1万個以上の量産まで、あらゆる数量に対応可能です。柔軟な製造アプローチにより、初期コンセプトから本格生産まで、一貫した品質とスムーズな規模拡大を実現します。
もちろんです。当社のエンジニアは、曲げ半径、穴の位置、材料選定、および製造性を考慮した全体的な設計を最適化するための無料のDFM解析を提供し、コスト削減と生産効率の向上を実現します。
レーザー切断は、複雑な形状に対して優れた精度（±0.1mm）を実現し、熱影響部を最小限に抑え、工具を必要とせず、バリのないきれいなエッジを生成するため、試作品にも量産にも最適です。
当社では、重要な形状について±0.15mmの公差を常に維持しており、標準的な曲げ公差は±0.5°です。より厳しい公差は、工程最適化によって達成可能であり、当社のDFM（設計製造性）分析において検討されます。
当社は、多軸曲げ加工、CNCパンチング加工、レーザー切断、溶接など、複雑な部品の加工に対応可能です。複雑な曲げ加工、エンボス加工、皿穴加工、溶接組立などを施した部品を日常的に製造しています。
価格決定要因には、材料の種類と数量、部品の複雑さ、二次加工（溶接、仕上げ）、および注文量が含まれます。当社は、コスト最適化の機会を提供するために、明細項目を記載した透明性の高い見積もりを提供します。
DWG、DXF、STEP、IGES、SolidWorksファイルなど、主要な2D/3Dフォーマットすべてに対応しています。スケッチ、サンプル、CADデータなど、お客様がお持ちのあらゆるデータに基づいて作業を進めることができます。
