カスタムダイカストサービス

金型寿命を延ばすため、モジュール式金型設計と生涯にわたる金型管理を提供しています。対象となるプロジェクトには、初期投資を分散させ、財務リスクを軽減し、投資収益率（ROI）を向上させるための金型償却オプションをご用意しています。

当社のクローズドループプロセス制御システムとリアルタイムモニタリングにより、すべてのショットで一貫したプロセスパラメータが保証されます。統計的プロセス管理（SPC）を導入することで、逸脱を事前に検知し、お客様の品質システムが求めるバッチの一貫性を保証します。

はい。当社は精密機械加工、仕上げ加工、サブアセンブリまでを垂直統合で行っています。すぐに設置できる部品をお届けすることで、お客様のサプライチェーンを簡素化し、総所有コストを削減します。

当社のエンジニアリングチームは、金型の迅速な修正と設計変更を専門としています。設計履歴をすべて保持し、モジュール式の金型構造を採用することで、変更に効率的に対応し、エンジニアリング更新に伴うコストとダウンタイムを最小限に抑えています。

当社では、材料証明書、初回・最終製品検査報告書、CMMデータ、工程管理図などを含む包括的なドキュメント一式をご提供いたします。すべてのデータはデジタルアーカイブ化され、完全なトレーサビリティと法令遵守が確保されています。

当社はリーン生産方式を採用し、リアルタイムの生産状況追跡を提供します。専任のプログラムマネージャーがスケジュール遵守を徹底し、重要なジャストインタイム（JIT）要件に対応するため、保税在庫とカンバン方式を提供しています。

設計段階の初期段階で、当社のエンジニアは製造性を最適化するためにバリュー分析／エンジニアリングを実施します。これには、性能を維持しながらサイクルタイムや材料使用量を大幅に削減できるような、わずかな形状調整の提案も含まれており、そのコスト削減分はお客様に直接還元されます。

もちろんです。当社は、試作用金型の製作から量産への移行、そして製品のライフサイクル全体にわたる部品管理まで、新製品導入（NPI）をサポートします。これには、製品寿命末期の生産やサービス部品の在庫管理も含まれます。

当社はIATF 16949およびISO 9001の認証を取得しています。当社の品質マネジメントシステムは、自動車、医療、航空宇宙分野における厳格な文書化および検証要件を満たすように設計されています。

当社には、厳格な不適合処理プロセスがあります。専任の品質責任者が直ちに封じ込め措置を開始し、根本原因分析（8D分析など）を主導して恒久的な是正措置を実施します。その際、あらゆる段階で明確なコミュニケーションが行われます。

当社の材料選定プロセスは、機械的特性、耐食性、熱伝導率、重量目標など、お客様の性能要件の詳細な分析から始まります。アルミニウム合金A380、ADC12、亜鉛合金ZAMAK、マグネシウム合金AZ91Dなどの合金に関する比較データを提供し、お客様の用途に最適な性能、コスト、製造性のバランスを実現します。

はい、弊社は中規模プロジェクト（5,000～50,000個）にも定期的に対応しております。経済的な実現可能性は、部品の複雑さと金型の償却期間によって異なります。弊社では、ダイカストと他のプロセスを比較した詳細な損益分岐点分析を提供しており、総所有コストを考慮すると、複雑な部品の場合、3,000～5,000個以上の生産量でダイカストが有利となることが一般的に示されています。