Longsheng

步骤号	核心操作	关键点/笔记
1	选择“牺牲”螺栓	用钢制成，尽可能难（8.8或更高），直径略大于目标螺纹
2	创建一个“芯片凹槽”	沿螺栓轴切开3-4个浅凹槽（角度磨床/DREMEL）
3	创建一个“尖端”	在每个凹槽的前端磨碎前角（锥度）以形成切割斜角
4	（可选）简单热处理	将螺栓的前端加热到樱桃红，然后在水或机油中迅速淬灭它（增加硬度但变脆！）
5	谨慎使用	仅在柔软的材料上，使用大量切割油，并以低速，轻轻地卸下芯片

步骤1：选择正确的“牺牲”螺栓

1. pupose：购买几乎不适合用作水龙头的“原材料”。

2.操作：

尽可能难地选择钢螺栓。优选地，螺栓等级应为8.8或更高（通常在螺栓头上标记）。等级越高，淬火后可能会越难（但也更容易破裂）。
螺栓必须比您试图敲击的螺纹孔的所需目标直径稍大。因为它必须通过压缩和剪切材料来形成螺纹，而不是精确地切除并删除像标准水龙头一样的材料。
螺栓必须足够长以工作，螺纹部分必须完全完整。

3.必须知道事实：别忘了，这是一个“牺牲”螺栓，在紧急情况下，它或多或少地变成了废料。

步骤2：打开“芯片凹槽”

1. pupose：为“切割”金属芯片提供空间和清晰的通道，以防止芯片堵塞并导致“ Tap”变为堵塞或折断。

2. procedure：

• 使用角度磨床或手持式旋转工具（例如DREMEL），带有切割盘或磨头。
• 在螺栓的轴向方向（即平行于螺栓杆方向平行），在螺栓的螺栓螺栓的螺纹部分上切下3至4个凹槽。
• 凹槽的深度必须切到螺纹牙齿的底部，但不应太深，以使螺栓强度会不必要地削弱。
• 凹槽长度必须覆盖窃听深度。

3。关键考虑：凹槽的深度和频率至关重要。太少或太少的凹槽很容易堵塞；太深会大大降低螺栓的强度。拧紧使用中的螺栓以防止滑动和受伤。

步骤3：创建“最前沿”

1。目的：为了让这种“接地”开始切入材料，而不是依靠线将其塞入（最有可能被卡住）。

2。如何使用：

• 在研磨机，文件或旋转工具上使用磨头。
• 小心地在每个芯片凹槽的前端进行锥度（即，水龙头首次进入工件的末端）。
• 该斜面直接等同于平原的前角，其效果是使螺纹齿的切割端略微“更尖锐”，并形成斜坡以转移切割。

3。要记住的要点：研磨应该是最小的，目标是形成领先的锥度，而不是删除太多的线程。做到。此步骤决定是否可以将其“咬”成材料。

步骤4 ：（可选但很重要的）纯热处理

1。目的：要暂时轻轻地硬化螺栓的前部，以便它可以在软金属中“切开”而不会削弱和变形太快。

2。操作：

• 使用丙烷火炬或氧乙烯火焰（仔细操作）。
• 将热量集中在螺栓的前端（包括切削边缘）到“樱桃红”（约750-850°C）。注意颜色变化，以避免过热和融化。
• 均匀加热后，迅速将加热的部分垂直沉浸在冷水或发动机油中以淬火。您会听到“嘶嘶”的声音。

取出并擦干。

3。严重警告：

变脆！这种简单的淬火将大大增加螺栓的脆性，使其在强力时非常容易折断（尤其是扭转）。破碎的碎片可能会高​​速飞出并伤害人们！

无法控制的：温度，时间和冷却速率无法准确控制，效果是不稳定的。它可能不会变硬，也可能太脆。

仅处理前端：只需要“切割”的部分才能淬火以保持螺栓柄的某种韧性。

非常高的风险：此步骤是破裂风险的主要来源！这不是必需的，可以跳过。如果跳过，“水龙头”将更柔软，磨损速度更快，但是断裂的风险会略低。

步骤5：谨慎使用“紧急点击”

1。操作：

仅用于软材料！再次：软铝，软黄铜，低碳钢（A3/Q235等），木材，塑料。硬材料将立即堵塞或破裂。

自由使用切割油或润滑剂！这可以减少摩擦，冷却并有助于去除芯片。在紧急情况下，肥皂水，机油甚至猪油总比没有好。

预钻基孔！基孔直径应接近目标螺纹的次要直径。一个太小的基孔很容易堵塞。

缓慢而温柔！将螺栓夹在扳手或钳子上（确保其安全），并在顺时针方向上非常缓慢而轻轻地切割。当您感到极端抵抗时，立即停止！

经常逆转并退出以清除芯片！每1/4到1/2转弯后，使用芯片凹槽拆下芯片。这是防止干扰的关键！

始终注意：聆听声音（无论是异常的摩擦还是gnaw声音），都会感觉到阻力的变化（无论突然增加）。如果有问题，请立即停止。

2。要点：整个过程需要非常耐心和谨慎。准备接受故障（螺栓在孔中断裂或无法形成有效的线）。

该方法确实是“最后的度假胜地”。它违反了适当的工具设计和材料科学的原则，无效和危险。强烈建议您尽可能使用适当的水龙头和扳手。仅在极端紧急情况下尝试这种方法，当您愿意冒险损害工具和工件以及仅在软材料上时，就可以尝试这种方法。首先安全！全心全意注意，佩戴保护（尤其是眼部保护），并在心理和身体上随时准备失败。

专业选择：高质量水龙头的诞生

“现在，让我们进入真正的工程领域，看看有多少精确技术和工程智慧在一个背后专业水龙头您以15美元的价格购买。“这不是普通的切割工具。它的出生是结合材料科学的一流旅程，精确加工和热处理。

整个TAP制造过程的概述：

在理论很有用的地方，实践中的例子是显示我们工程支持水平的最佳方法。该病例完美地证明了激光切割时可能出现的处理问题，以及经验和知识如何克服障碍。

客户痛点：艺术钢板上的线程“死结”

项目背景：高端摩托车改装中心在发动机侧制造了装饰性保护板。这种类似艺术品的钢板由5毫米不锈钢制成，我们的在线激光切割设施精美地复制了详细的火焰图案轮廓。他们需要我们在特定位置加工一个M10螺纹孔，以容纳定制的镀铬脚踏板。
遇到的挑战是：客户的技术试图用标准的高速钢（HSS）轻按，但水龙头在一个半回合后遭到了极大的尖叫和堵塞。迫使它导致水龙头折断并直接塞入珍贵的自定义组件，这是刮擦的边缘！
LS的诊断分析和解决方案

在检查过程中，我们发现了三个基本原因：

1. “硬边”效果：激光束的聚焦切割能将在切口边缘产生一个非常薄但异常的硬区域（热影响区域），远远超出了母体材料的硬度，而正常的水龙头甚至无法切开。
2. “错误的武器”：一般的HSS水龙头不足以承受这种当地的硬化，迫使他们进入战斗最终会导致“失败”。
3. “脱炉删除”：技术人员使用的直接凹槽具有不良的芯片去除效果，并且在狭窄的通道中的芯片堵塞，导致堵塞并立即堵塞，最后破裂。

紧急“矿井清除”：首先，指导客户安全地删除破损的水龙头，并建议使用电动火花（EDM）或超硬质训练钻头，请小心避免对零件的损坏。

推荐的“武器”：我们毫不犹豫，直接推荐了为不锈钢设计的钴螺旋凹槽水龙头（Co HSS螺旋笛水龙头）。螺旋凹槽的设计可以有效地放电，例如“螺丝传送带”，含钴的材料可提供“装甲”以抵抗硬化。同时，它强调必须使用高质量的含硫切割油进行充足的润滑和冷却。

传授“心法”：提供清晰的过程参数：“始终使用刚性的敲击Chuck（避免摇动折叠刀），将速度降低约1/3，并确保将切割油连续且充分地倒在水龙头的尖端。”

结果：从废料边缘到完美的组装

客户严格遵循我们的计划，并成功完成了新切割零件上M10螺纹孔的处理。这些螺纹光滑，规则且高精度，与镀铬的脚凳完美匹配。

价值：我们的专业干预措施使客户再次丢失了价值数百美元的高端定制零件，并节省了很多返工时间。客户深入意识到选择LS的激光切割服务不仅是购买精确切割零件，而且还获得了了解材料，流程和整个组装过程的工程伙伴。我们提供的价值通过整个制造链从设计到实施。

核心启示：
制造不是孤立的链接，而是密切相关的链。选择供应商谁只知道削减和选择一个了解切割，物质属性以及随后的处理和组装挑战的工程伙伴最终将导致产品质量，生产效率和项目成功率的差异。LS致力于成为您可靠的工程合作伙伴。