当社が独自開発したツーショットオーバーモールディングソリューションで、製品の接着、シーリング、長期耐久性における重要な課題を解決します。当社は、失敗が許されない用途において、堅牢な多素材接着と構造的完全性を保証します。
カスタム試作部品の即時価格を取得
CADファイルをここにドロップするか、クリックして参照してください。
対応フォーマット: STEP、STP、IGES、STL、OBJ、3MF、SAT、SLDPRT、X_T
最大ファイルサイズ: 15MB
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買責任者から信頼されています
LS Manufacturingは、99.8%という高い納期遵守率で25万個以上の精密射出成形部品を納入し、世界中の顧客のために複雑なコンセプトを生産可能な現実へと変えてきました。
オーバーモールディングは、複数の材料を一体化して単一の部品に永久的に接合する高度な射出成形プロセスです。信頼性の低い組立方法や多部品在庫管理を排除することで、製造における主要な課題を効果的に解決します。
部品統合： 剛性の高い基材と機能性オーバーモールドを組み合わせることで、二次組立工程を不要にし、サプライチェーンを簡素化します。
パフォーマンスの向上： 過酷な使用環境下においても、優れたグリップ力、環境密閉性、および振動減衰性能を発揮します。
ユーザーエクスペリエンスの向上： 医療、自動車、および一般消費者向けアプリケーション向けに、ソフトタッチインターフェースと洗練されたデザインを提供します。
オーバーモールディングは、金型内で材料を直接融合させることで、耐久性、信頼性、機能性に優れた製品を生み出し、生産プロセスを効率化します。LS Manufacturingでは、材料の完璧な接合を徹底することで、剥離のリスクを排除し、高性能な部品をお届けします。
最適なオーバーモールディング戦略を選択することで、材料性能のギャップを解消し、組み立てを簡素化し、製品価値を高めることができます。LS Manufacturingの各プロセスは、特定の設計および生産上の課題に対応し、材料を精密に組み合わせることで優れた性能を発揮する部品を提供します。
大量生産において、完璧な一貫性と複雑な形状を実現するのに理想的なプロセスです。このプロセスでは、精密な鋼鉄またはアルミニウム製の金型を使用し、卓越したディテールと再現性を備えた同一部品を製造することで、欠陥のない大量生産という根本的な課題を解決します。
ソフトタッチ素材を組み込むことで、製品の使いやすさ、快適性、密閉性を向上させます。このプロセスでは、ゴムとプラスチック基材をシームレスに接合し、二次的な組み立てや接着不良を起こすことなく、人間工学に基づいたグリップ、環境密閉性、そして異素材を組み合わせた美しい外観を実現します。
金属の強度とプラスチックの設計自由度を融合させることで、堅牢で一体型の部品を実現します。インサート成形により、金属部品を単一の工程でプラスチックで包み込むことで、留め具を不要にし、組み立て工程を削減し、最終組立品の強度を高めます。
過酷な環境下で使用される部品の耐久性と保護性能を両立させます。このインサート成形プロセスでは、ゴムを金属に直接接着することで、振動を抑制し、衝撃に強く、要求の厳しい用途においても安全で密閉性の高い接合部を提供する部品を作り出します。
開発サイクルを短縮し、材料適合性のリスクを低減しましょう。LS Manufacturingの高速オーバーモールド金型は、数週間で真のマルチマテリアルプロトタイプを実現します。数ヶ月ではなく、わずか数週間で完成品を製作できます。生産グレードの基材とオーバーモールドを使用して、設計の接着性、機能性、感触をテストし、高コストの生産金型に投資する前に性能を検証できます。
当社の試作ツールは1,000回から5,000回のサイクルに耐えるように設計されており、オーバーモールド設計を完璧に仕上げ、市場の信頼を確保するための、信頼性が高く費用対効果の高い方法を提供します。
LS Manufacturingは、医療、自動車、エレクトロニクス、産業分野における革新的な企業と提携し、優れた性能、人間工学、信頼性を実現する材料を組み合わせた精密オーバーモールディングソリューションを提供しています。スタートアップ企業からグローバルブランドまで、複雑なマルチマテリアルの課題を、生産可能な成功へと導きます。
ABS樹脂は耐衝撃性、構造強度、加工の容易さを備えているため、耐久性とコスト効率が求められる筐体、試作品、機能部品に最適です。
専門家による材料に関するアドバイスを受けましょう！
ファイルをアップロードしてくださいLS Manufacturingは、高度な金型仕上げ技術により、オーバーモールド部品に完璧で均一な表面仕上げを実現し、生産サイクル全体を通して再現性の高い結果を保証します。ソフトタッチテクスチャから高光沢表面まで、マルチマテリアル部品向けに統合された表面ソリューションを金型レベルで直接適用し、特殊な要件に対応する二次加工も提供しています。当社の専門知識により、美観と機能性の両方が求められる用途において、基材とオーバーモールド材間の完璧な表面調和を実現します。
オーバーモールド部品に、グリップ力を高め、指紋を目立たなくする、均一で反射のない表面を作り出します。LS Manufacturingは、制御された成形仕上げプロセスにより、基材とオーバーモールド材の両方に一貫したマットな質感を実現し、材料の移行部全体にわたって完璧な表面連続性を保証します。
二重材料ブラスト: 硬質材料と軟質材料の両方において、特定の金型領域に精密なメディアブラスト処理を施し、均一な質感を実現します。
遷移最適化: 素材の接合部におけるシームレスなテクスチャブレンドにより、視覚的および触覚的な一貫性を実現。
表面粗さ制御: 異なる材料タイプ間で指定されたRa値（0.5～20µm）を維持する
代表的な用途: 工具の柄、医療機器、家電製品など、ソフトタッチ部分と剛性構造が接する部分
複数の素材を組み合わせた部品の設計リスクと製造遅延を排除しましょう。以下のLS Manufacturingのガイドラインは、オーバーモールディングにおける一般的な課題を解決するために策定されており、最初の試作品から強力な材料結合、完璧な外観、そして費用対効果の高い製造性を実現します。
20インチ x 32インチ x 8.5インチ
508 mm x 812.8 mm x 216 mm
65立方インチ
1,065,400立方ミリメートル
パーティングラインから4.5インチ
パーティングラインから114mm
パーティングラインが部品を二等分する場合、最大8.5インチ。
パーティングラインが部品を二等分する場合、最大216mm
180平方インチ（熱可塑性樹脂）
116,100平方ミリメートル（熱可塑性樹脂）
50平方インチ（シリコーン／LSR）
32,260平方ミリメートル（シリコーン／LSR）
•材料に依存する形状: シリコーンまたはLSRオーバーモールドを使用する場合、部品の高さとアンダーカットには制限があります。深い部品では、適切な流れと接着を確保するために、設置面積を小さくする必要があります。
•最低注文数量要件： プロセスの安定性と材料性能を維持するために可能な最小部品体積は0.03立方インチ（49.2立方ミリメートル）です。
・機械加工および樹脂の公差： 熱可塑性樹脂基板の場合、加工公差は±0.003インチ（0.076 mm）に維持しています。材料のばらつきを含めた全体の公差は、0.002インチ/インチ（0.002 mm/mm）以上です。
•LSR固有の許容誤差： 液状シリコーンゴムをオーバーモールド材として使用する場合、収縮率と柔軟性が高いため、0.025インチ/インチ（0.025mm/mm）の調整公差が想定されます。
LS Manufacturingは、医療、自動車、エレクトロニクス、産業分野における革新的な企業と提携し、優れた性能、人間工学、信頼性を実現する材料を組み合わせた精密オーバーモールディングソリューションを提供しています。スタートアップ企業からグローバルブランドまで、複雑なマルチマテリアルの課題を、生産可能な成功へと導きます。
医療機器メーカーは、患者自身が安全に注射できる、直感的に操作できる注射ペンを必要としていました。LS Manufacturing社は、投与量確認用の透明なポリカーボネート製バレルと滑り止め加工を施したTPE製グリップを組み合わせた、ツーショットオーバーモールド成形ソリューションを提供しました。このデザインは、はっきりとした触覚的な投与量表示と滑りにくい表面を統合することで、手先の器用さに制限のある患者の使いやすさを向上させつつ、薬剤の完全性と滅菌性を維持しています。
ウェアラブルテクノロジーのリーディングカンパニーは、日常的な着用や汗に耐えられる、低刺激性で快適な腕時計バンドを求めていました。そこで当社は、柔軟なナイロン基材にシリコンオーバーモールドをシームレスに接合することで、通気性に優れ、肌に優しいバンドを開発しました。このバンドには、しっかりと固定できる一体型のラグが組み込まれています。一体型デザインにより機械的な留め具が不要となり、快適性が向上しただけでなく、5万回以上の屈曲サイクルにも耐える耐久性を実現しました。
自動車部品サプライヤーは、過酷なエンジンルーム環境に耐えうる高電圧コネクタを必要としていました。LS Manufacturing社は、PBT製コネクタハウジングにシリコンシールを直接オーバーモールドすることで、-40℃から150℃までの温度範囲で完全性を維持する、IP67規格に準拠した恒久的なシールを実現しました。このソリューションは、振動、温度変化、液体への曝露に耐え、組み立てを簡素化しました。
ある電動工具メーカーは、重作業における作業者の疲労軽減を目指しました。そこで当社は、繊維強化ナイロンコアに柔らかいTPE製グリップゾーンと硬質TPU製衝撃シールドを重ね合わせた、3種類の素材を組み合わせたソリューションを開発しました。最適化された人間工学に基づいた形状により、油分の多い環境でも確実なグリップ力を発揮するとともに、標準的なハンドルと比較して振動を30%軽減しました。
ある家電メーカーは、運転中の騒音を低減しつつ液漏れしないブレンダーの蓋を必要としていました。LS Manufacturing社は、食品グレードのTPE製シールを透明なSAN製蓋に直接オーバーモールドすることで、モーター音を効果的に抑制する完璧な密閉性を実現しました。このソリューションは、FDAの食品接触基準を満たしながら、1万回の開閉サイクルを液漏れなくクリアしました。
産業用センサーメーカーは、過酷な化学物質への曝露に耐えつつ、明確な状態表示が可能な筐体を必要としていました。そこで当社は、耐薬品性に優れたFKMフランジを透明なポリカーボネート製本体にオーバーモールドすることで、腐食性液体中で5,000時間以上も耐えうる強固な接合を実現し、視覚的な状態監視を可能にしました。
オーバーモールディングは、マルチマテリアル製造における進化形であり、異なる材料をシームレスに組み合わせ、機能性、耐久性、ユーザーエクスペリエンスを向上させた一体型部品を実現します。この先進的なプロセスは、材料を戦略的に接合することで複雑な設計上の課題を解決し、単一材料による方法では実現できない優れた製品を生み出します。
材料間の恒久的な結合を形成し、統合された材料特性によって極限状態に耐え、製品寿命を延ばし、機械的な故障箇所を排除します。
ソフトタッチの表面と硬質な基材を組み合わせることで、快適で確実なグリップと直感的なインターフェースを実現し、使いやすさと安全性を向上させます。
複数の部品を単一の成形サイクルに統合することで、品質の一貫性を維持しながら、組み立て工程、人件費、サプライチェーンの複雑さを削減します。
追加のガスケットやシールを使用せずに、湿気、化学物質、過酷な環境に対する固有の密閉性を実現し、信頼性の高い性能を保証します。
製品の要求が単一素材の能力を超える場合、オーバーモールディングは、多様な業界や用途において機能性とユーザーエクスペリエンスの両方を向上させる統合ソリューションを提供します。
生体適合性と滅菌耐性が求められる手術器具、薬剤投与装置、診断機器向けの人間工学に基づいたグリップとシール。
耐久性に優れたインターフェース、密閉型コネクタ、そして自動車環境の厳しい条件にも耐えうる快適なタッチポイント。
防水ケース、滑り止め加工の表面、そして最新の電子機器やスマートアクセサリーに対応した一体型ボタン。
電動工具、測定機器、工場設備向けに、グリップ力、衝撃吸収性、密閉性を向上させた筐体。
過酷な動作条件下でも性能を発揮できる、軽量で密閉型の制御装置および通信機器。
機能性と美しさを兼ね備えた、家庭用品、パーソナルケア製品、キッチン家電向けの快適で耐久性のあるインターフェース。
LSマニュファクチャリングでは、精密オーバーモールディングは、多素材製造特有の課題に対応する厳格な品質管理システムによって支えられています。当社の包括的なアプローチにより、生産サイクル全体を通して、完璧な材料接合、寸法安定性、および機能的信頼性が保証されます。
品質は、科学的な材料選定と工程最適化から始まります。当社のエンジニアは、基材とオーバーモールド材料間の最適な接合を確保するために、徹底的な適合性試験を実施します。製造前に、接着強度、熱膨張適合性、耐薬品性などの材料相互作用パラメータを検証し、耐久性の高い複合材料部品の基盤を築きます。
オーバーモールディング工程では、リアルタイムモニタリングにより厳格な基準が維持されます。射出圧力、温度プロファイル、接合条件などの重要なパラメータは、精密な制御によって追跡されます。自動画像システムが材料界面の完全性を検査し、定期的な機械的試験によって、生産工程全体を通して接合強度と構造性能が検証されます。
オーバーモールドされたすべての部品は、性能仕様を保証するために厳格な最終検査を受けます。当社の品質管理チームは、接着の完全性、界面品質、および機能性能について詳細な評価を実施します。剥離試験、環境劣化試験、マイクロCTスキャンなどの高度な試験方法により検証済みのデータが得られ、出荷前に部品が最も厳しい用途要件を満たしていることを保証します。
LSマニュファクチャリングのオーバーモールディング品質保証は、材料科学の専門知識と精密な製造管理を統合し、性能、耐久性、信頼性に優れたマルチマテリアル部品を提供します。
2000+
ISO 9001
認定済み
LSマニュファクチャリングは、複雑な多素材加工の課題を、すぐに生産可能なソリューションへと変革します。高度なオーバーモールディング技術における当社の専門知識は、プロトタイプ開発から大量生産まで、シームレスな材料統合、優れた接合性能、そして卓越した価値を提供します。
オーバーモールディングとは、精密な射出成形プロセスであり、単一の製造サイクルで、二次材料（通常はTPEやシリコーンなどの柔軟なエラストマー）を硬質な基材（プラスチックまたは金属）の上に接着し、一体型の多材料部品を作り出すものです。
一般的な基材には、ABS樹脂、ポリカーボネート、ナイロン、金属インサートなどがあります。オーバーモールド材は通常、TPE、TPU、シリコーン（LSR）、またはその他のエンジニアリングエラストマーで構成されます。最適な接着強度を確保するため、LS Manufacturing社は材料の適合性を検証しています。
主な利点としては、人間工学に基づいた設計の向上（ソフトタッチグリップ）、密閉性と防水性の向上、耐衝撃性の向上、振動減衰性の向上、外観上の差別化、そして複数の部品を1つの統合アセンブリに集約したことなどが挙げられます。
当社は、科学的な材料選定、基材表面処理（テクスチャリング、プラズマ処理）、成形時の精密な温度・圧力制御、そして厳格な接着強度試験（剥離試験、環境劣化試験）を通じて、確実な接着性を確保しています。
はい。オーバーモールディングは、エラストマーを硬質ハウジングに直接接着することで、恒久的で防水性の高いシール（IP68/IP69K等級）を実現し、別途ガスケットを使用する必要をなくします。これは、家電製品、自動車用センサー、屋外機器などに最適です。
試作品の納期は、複雑さによって2～4週間です。量産品の納期は通常4～8週間で、金型製作、サンプル作成、品質評価を含みます。特急オプションもご利用いただけます。
オーバーモールディングは、医療機器、家電製品、自動車内装、産業用工具、ウェアラブル機器など、耐久性、快適性、密閉性、美観の向上を必要とするあらゆる用途で広く使用されています。
当社の品質システムには、材料適合性試験、成形パラメータの工程内モニタリング、100%目視検査、接着強度検証（剥離／接着試験）、CMMによる寸法検証、および環境耐性試験が含まれています。
はい。当社では、これらの工程を定期的に組み合わせ、金属インサート、コネクタ、または電子部品をオーバーモールドされたエラストマー層内に封入することで、環境保護、応力緩和、および使いやすさの向上を単一の工程で実現しています。
コストは、部品サイズ、材料の組み合わせ、生産量、金型の複雑さによって異なります。金型コストは単発成形よりも高くなりますが、オーバーモールディングは組み立て作業と部品点数を削減し、製品価値を高めるため、特に中～高生産量においては高い投資対効果（ROI）を実現します。
日本語 
