当社が設計したツーショット オーバーモールディング ソリューションで、製品の接着、シーリング、長期耐久性における重要な課題を解決します。当社は、故障が許されない用途において、堅牢な複数材料の接着と構造的完全性を保証します。
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サポートされている: STEP、STP、IGES、STL、OBJ、3MF、SAT、SLDPRT、X_T
最大ファイルサイズ: 15MB
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
LS Manufacturing は、250,000 個以上の精密射出成形部品を 99.8% の予定通りの信頼性で納品し、世界中のクライアントに複雑な概念を生産可能な現実に変えてきました。
オーバーモールディングは、複数の材料を永久的に結合して単一の統合コンポーネントにする高度な射出成形プロセスです。信頼性の低い組み立て方法や複数部品の在庫管理を排除することで、製造上の主要な問題点に効果的に対処します。
部品の統合: リジッド基板と機能性オーバーモールドを組み合わせて、二次組み立てを排除し、サプライチェーンを簡素化します。
強化されたパフォーマンス: 優れたグリップ力、環境シール性、および厳しい動作条件に耐える振動減衰を提供します。
向上したユーザーエクスペリエンス: 医療、自動車、民生用アプリケーションにソフトタッチのインターフェイスと洗練された美学を提供します。
オーバーモールディングでは、材料を金型内で直接結合することで、生産プロセスを合理化しながら、より耐久性、信頼性、機能性の高い製品を作成します。 LS Manufacturing では、材料の完璧な接合を保証して層間剥離のリスクを排除し、高性能コンポーネントを提供します。
最適なオーバーモールディング戦略を選択して、材料性能のギャップを解決し、組み立てを簡素化し、製品価値を高めます。 LS 製造の各プロセスは、特定の設計と製造の課題をターゲットにし、優れた性能を実現するために材料を正確に組み合わせた部品を提供します。
大量生産において完璧な一貫性と複雑な形状を実現するのに最適です。このプロセスでは、精密なスチールまたはアルミニウムの金型を利用して、非常に詳細で再現性の高い同一部品を製造し、欠陥のない大量生産という中心的な課題を解決します。
ソフトタッチ素材を統合することで、製品の使いやすさ、快適さ、密閉性を向上させます。このプロセスでは、ゴムとプラスチック基材をシームレスに接着し、二次組立や接着剤の破損を引き起こすことなく、人間工学に基づいたグリップ、環境シール、および複数の材料の美観を追加します。
金属の強度とプラスチックの自由な設計を統合して、堅牢な統合コンポーネントを作成します。インサート成形により、金属部品は 1 サイクルでプラスチックに封入され、留め具が不要になり、組み立てが減り、最終組み立てが強化されます。
耐久性と過酷な環境におけるコンポーネントの保護を組み合わせます。このインサート成形プロセスでは、ゴムを金属に直接接着し、振動を減衰し、衝撃に耐え、要求の厳しい用途に安全で密閉されたインターフェイスを提供する部品を作成します。
開発サイクルを短縮し、材料の互換性のリスクを軽減します。 LS Manufacturing の高速オーバーモールディング ツールを使用すると、真のマルチマテリアル プロトタイプを数か月ではなく数週間で作成できます。生産グレードの基板とオーバーモールドを使用してデザインの結合、機能、感触をテストし、高コストの生産ツールに着手する前に性能を検証します。
当社のプロトタイプ ツールは 1,000 ～ 5,000 サイクル向けに設計されており、オーバーモールド設計を完璧にし、市場の信頼を確保するための信頼性が高くコスト効率の高い手段を提供します。
LS Manufacturing は、医療、自動車、エレクトロニクス、産業分野のイノベーターと提携して、優れた性能、人間工学、信頼性を実現する材料を組み合わせた精密オーバーモールディング ソリューションを提供しています。新興企業から世界的なブランドに至るまで、当社は複雑な複数の材料の課題を生産準備が整った成功に変えます。
ABS は耐衝撃性、構造強度、および変更の容易さを備えているため、耐久性とコスト効率が必要なハウジング、プロトタイプ、および機能コンポーネントに最適です。
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ファイルをアップロードする高度な金型仕上げ技術により、オーバーモールドされたコンポーネントの完璧で一貫した表面仕上げを実現し、生産サイクル全体で再現可能な結果を保証します。 LS Manufacturing は、ソフトタッチ テクスチャから高光沢表面に至るまで、ツール レベルで直接適用されるマルチマテリアル部品向けの統合表面ソリューションを提供し、特殊な要件に応じて二次加工も利用できます。当社の専門知識により、美観と機能的性能の両方を必要とする用途において、基板とオーバーモールド材料間の完璧な表面調和が保証されます。
グリップを強化し、オーバーモールドされたコンポーネントの指紋を隠す均一な非反射表面を作成します。 LS Manufacturing は、制御された金型仕上げプロセスを通じて基板とオーバーモールド材料の両方で一貫したマットな質感を実現し、材料の移行全体にわたる完全な表面の連続性を保証します。
デュアルマテリアルブラスト: 特定の金型領域に精密メディアブラストを適用し、硬質材料と軟質材料の両方で調整された質感を実現
移行の最適化: 素材の交差点でのシームレスなテクスチャブレンドにより、視覚と触感の一貫性を実現
表面粗さの制御: さまざまな種類の材料にわたって指定された Ra 値 (0.5 ～ 20 μm) を維持します
代表的な用途: ツールハンドル、医療機器、家庭用電化製品、ソフトタッチ領域と硬い構造が接触する場所
マルチマテリアルコンポーネントの設計リスクと生産遅延を排除します。次の LS 製造ガイドラインは、オーバーモールディングの一般的な課題を解決するために設計されており、最初のプロトタイプから強力な材料結合、完璧な外観、およびコスト効率の高い製造可能性を確保します。
20 インチ x 32 インチ x 8.5 インチ
508mm×812.8mm×216mm
65立方メートル。で。
1,065,400立方メートルmm
パーティングラインから4.5インチ
パーティングラインから114mm
パーティング ラインがパーツを二等分する場合は最大 8.5 インチ
パーティング ラインがパーツを二等分する場合は最大 216 mm
180 平方インチ (熱可塑性樹脂)
116,100平方mm (熱可塑性樹脂)
50平方インチ (シリコン/LSR)
32,260平方mm（シリコン/LSR）
•材質に依存する形状: シリコーンまたは LSR オーバーモールドを使用する場合、部品の高さとアンダーカットは制限されます。深いパーツでは、適切な流れと接合を確保するために設置面積を減らす必要があります。
•最小容量要件: 実現可能な最小部品体積は 0.03 立方メートルです。プロセスの安定性と材料の性能を維持するために、49.2 立方インチ (49.2 立方ミリメートル) を使用します。
•機械加工と樹脂の公差: 熱可塑性プラスチック基板の場合、当社は±0.003 インチ (0.076 mm) の加工公差を維持します。材料のばらつきを含めた合計公差は 0.002 インチ/インチ以上です。 (0.002mm/mm)。
•LSR 固有の許容差: 液体シリコーン ゴムがオーバーモールド材料である場合、0.025 インチ/インチの調整公差が予想されます。 (0.025 mm/mm) 収縮率と柔軟性が高いため。
LS Manufacturing は、医療、自動車、エレクトロニクス、産業分野のイノベーターと提携して、優れた性能、人間工学、信頼性を実現する材料を組み合わせた精密オーバーモールディング ソリューションを提供しています。新興企業から世界的なブランドに至るまで、当社は複雑な複数の材料の課題を生産準備が整った成功に変えます。
医療機器メーカーは、患者が自己投与できる安全で直観的な注射ペンを必要としていました。 LS Manufacturing は、線量検証用の透明な PC バレルと滑り止め TPE グリップを組み合わせたツーショット オーバーモールド ソリューションを提供しました。このデザインには、大胆で触覚的な用量インジケーターと滑りにくい表面が統合されており、薬物の完全性と無菌性を維持しながら、器用さが制限されている患者の使いやすさが向上しました。
ウェアラブル技術のリーダーは、毎日の着用や汗への暴露に耐えられる、低刺激性で快適な時計バンドを必要としていました。柔軟なナイロン基材にシームレスに接着されたシリコン オーバーモールドを設計し、しっかりと取り付けられる一体型のラグを備えた、通気性があり肌に優しいバンドを作成しました。一体型のデザインにより機械的なファスナーが排除され、50,000 回以上の屈曲サイクルに耐えながら快適さが向上しました。
自動車サプライヤーは、車室内の厳しい条件に耐えられる高電圧コネクタを必要としていました。 LS Manufacturing は、シリコーン シールを PBT コネクタ ハウジングに直接オーバーモールドし、-40 °C ～ 150 °C で完全性を維持する恒久的な IP67 定格シールを作成しました。このソリューションは、組み立てを簡素化しながら、振動、熱サイクル、および液体への暴露に耐えました。
電動工具メーカーは、過酷な用途でのオペレータの疲労を軽減することを目指していました。当社は、ソフト TPE グリップ ゾーンとハード TPU インパクト シールドでオーバーモールドされた繊維強化ナイロン コアという 3 つの材料ソリューションを開発しました。最適化された人間工学に基づいたパターンにより、標準ハンドルと比較して振動を 30% 減衰しながら、油の多い状況でも確実なグリップを提供します。
ある家電ブランドは、動作中の騒音を低減する漏れ防止のブレンダー蓋を必要としていました。 LS Manufacturing は、食品グレードの TPE シールを透明な SAN 蓋に直接オーバーモールドし、モーターの騒音を抑える完璧なジャー シールを作成しました。このソリューションは、FDA の食品接触基準を満たしながら、漏れなく 10,000 回の開閉サイクルに合格しました。
産業用センサーのメーカーは、明確なステータス表示を提供しながら、過酷な化学物質への曝露に耐えることができるハウジングを必要としていました。耐薬品性の FKM フランジを透明なポリカーボネート本体にオーバーモールドすることで、腐食性流体の中でも 5,000 時間以上耐えられる永久結合を形成し、視覚的な状態監視を可能にしました。
オーバーモールディングはマルチマテリアル製造の進化を表しており、さまざまなマテリアルを統合コンポーネントにシームレスに組み合わせて、機能性、耐久性、ユーザー エクスペリエンスを強化します。この高度なプロセスは、材料を戦略的に結合することで複雑な設計の課題を解決し、単一材料の方法では達成できない優れた製品を作成します。
極端な条件に耐える永久結合を材料間に形成し、統合された材料特性によって製品の寿命を延ばし、機械的故障点を排除します。
ソフトタッチの表面と硬質基板を組み合わせて、快適で安全なグリップと直感的なインターフェイスを提供し、使いやすさと安全性を向上させます。
単一の成形サイクルで複数のコンポーネントを統合し、品質の一貫性を維持しながら、組み立て手順、人件費、サプライ チェーンの複雑さを削減します。
ガスケットやシールを追加することなく、湿気、化学物質、過酷な環境に対する固有のシールを実現し、信頼性の高いパフォーマンスを保証します。
製品の要求が単一材料の能力を超える場合、オーバーモールディングは、さまざまな業界や用途にわたって機能とユーザー エクスペリエンスの両方を強化する統合ソリューションを提供します。
生体適合性と耐滅菌性が必要な外科器具、ドラッグデリバリーデバイス、診断機器用の人間工学に基づいたグリップとシール。
自動車環境の課題に耐える耐久性のあるインターフェイス、密閉型コネクタ、快適なタッチポイント。
最新の電子機器やスマート アクセサリ向けの防水ケース、滑り止め表面、統合ボタン。
電動工具、測定器、工場設備向けの強化されたグリップ、衝撃吸収、および密閉ハウジング。
軽量で密閉された制御装置と通信装置は、極端な動作条件でも機能します。
機能と美しさを組み合わせた家庭用品、パーソナルケア製品、キッチン家電向けの快適で耐久性のあるインターフェース。
LS Manufacturing では、精密オーバーモールディングは、複数材料製造特有の課題に対処する厳格な品質管理システムによってサポートされています。当社の包括的なアプローチにより、生産サイクル全体を通じて、完璧な材料結合、寸法安定性、機能的信頼性が保証されます。
品質は科学的な材料の選択とプロセスの最適化から始まります。当社のエンジニアは、基板とオーバーモールド材料間の最適な接合を確保するために徹底的な適合性テストを実施します。当社は製造前に接着強度、熱膨張適合性、耐薬品性などの材料相互作用パラメーターを検証し、耐久性のあるマルチマテリアルコンポーネントの基盤を確立します。
リアルタイム監視により、オーバーモールディング操作中に厳しい基準が維持されます。射出圧力、温度プロファイル、結合条件などの重要なパラメータは、精密な制御によって追跡されます。自動化された視覚システムは材料界面の完全性を検査し、定期的な機械試験では生産工程全体を通じて接着強度と構造性能を検証します。
オーバーモールドされたすべてのコンポーネントは、性能仕様を保証するために厳格な最終検査を受けます。当社の品質チームは、接着の完全性、インターフェースの品質、機能性能の詳細な評価を実施します。剥離試験、環境劣化、マイクロ CT スキャンなどの高度な試験方法により検証済みのデータが提供され、出荷前にコンポーネントが最も厳しいアプリケーション要件を満たしていることが保証されます。
LS Manufacturing のオーバーモールディング品質保証は、材料科学の専門知識と精密な製造制御を統合し、性能、耐久性、信頼性に優れたマルチマテリアル コンポーネントを提供します。
2000+
ISO9001
認定済み
LS Manufacturing は、複雑な複数材料の課題を生産準備が整ったソリューションに変換します。高度なオーバーモールディング技術に関する当社の専門知識は、シームレスな材料統合、優れた接合性能、プロトタイプ開発から大量生産までの卓越した価値を実現します。
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オーバーモールディングは、単一の製造サイクルで二次材料 (通常は TPE やシリコーンなどの柔軟なエラストマー) を硬質基板 (プラスチックまたは金属) 上に接着する精密射出成形プロセスで、統合された複数材料コンポーネントを作成します。
一般的な基板材料には、ABS、PC、ナイロン、金属インサートなどがあります。オーバーモールド材料は通常、TPE、TPU、シリコーン (LSR)、またはその他の加工エラストマーで構成されます。材料の適合性は LS Manufacturing によって検証され、最適な接着強度が保証されます。
主な利点としては、人間工学の強化 (ソフトタッチ グリップ)、密閉性と防水性の向上、耐衝撃性の向上、振動減衰、美的差別化、複数の部品の 1 つの統合アセンブリへの統合などが挙げられます。
当社は、科学的な材料の選択、基材の表面処理 (テクスチャリング、プラズマ処理)、成形中の正確な温度と圧力の制御、および厳格な接着強度試験 (剥離試験、環境老化) を通じて接着性を保証します。
はい。オーバーモールディングでは、エラストマーを剛性ハウジングに直接接着することで永久的な防水シール (IP68/IP69K まで) を作成でき、別個のガスケットが不要になります。これは、家庭用電化製品、車載センサー、屋外機器に最適です。
プロトタイプのリードタイムは、複雑さに応じて 2 ～ 4 週間の範囲です。生産リードタイムは、金型の製作、サンプリング、認定を含めて通常 4 ～ 8 週間の範囲です。お急ぎオプションもご利用いただけます。
オーバーモールディングは、医療機器、家庭用電化製品、自動車内装、工業用工具、ウェアラブル機器など、耐久性、ユーザーの快適性、密閉性、または美的洗練性の向上を必要とするあらゆる用途で広く使用されています。
当社の品質システムには、材料適合性テスト、成形パラメータの工程内モニタリング、全数目視検査、接着強度検証 (剥離/接着テスト)、CMM による寸法検証、および耐環境性テストが含まれます。
はい。当社ではこれらのプロセスを定期的に組み合わせて、金属インサート、コネクタ、または電子部品をオーバーモールドされたエラストマー層内に封入し、環境保護、張力緩和、使いやすさの向上を 1 回の操作で実現します。
コストは部品のサイズ、材料の組み合わせ、量、工具の複雑さによって異なります。金型のコストはワンショット成形よりも高くなりますが、オーバーモールドは組み立ての労力と部品点数を削減し、製品価値を向上させ、特に中量から大量の量で高い ROI を実現します。
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