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即時見積もり
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大量生産
オーバーモールディングのニーズに即座にお見積もり
LS Manufacturingは、オーバーモールディングプロジェクトの迅速かつ正確なお見積もりをご提供いたします。豊富な材料オプション、表面処理、そして精密成形技術を備えた当社の即時見積システムは、お客様の生産要件に合わせてカスタマイズされ、競争力のある価格をご提供できるよう設計されています。
オーバーモールドには ABS、TPE、PC などの熱可塑性プラスチックを選択し、PP、ナイロン、金属などの基板と組み合わせて強力で機能的な結合を実現します。
ソフトタッチコーティングからテクスチャ加工や研磨まで、外観と機能性の両方を向上させるさまざまな表面処理を、平均リードタイム 3 ～ 5 日でご提供しています。
異なる材料間の正確な結合と統合を実現し、オーバーモールドが基板に正確に接着することを保証します。
ITAR登録済み
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100D、ATF 16949:2016認証
カスタムオーバーモールディングサービス
LS Manufacturingは、プロフェッショナルなカスタムオーバーモールディングサービスを提供しており、軟質エラストマー（TPE/TPU）を硬質プラスチック基板に精密に接合することで、機能統合と人間工学に基づいたデザインを実現します。滑り止め、クッション性、シーリング、ソフトタッチ機能を必要とする工具ハンドル、電子機器ハウジング、医療機器などに最適です。
迅速な見積もりとソリューション評価：3Dデータによる材料適合性分析、設計アドバイス、透明性の高い価格設定- マルチマテリアル接合の専門知識：硬質/軟質材料の2ショット成形の専門家であり、強力な接合と層間剥離のない構造を保証します。
- 専門的な金型とプロセスサポート：金型設計、パラメータ最適化、接着強度テストを含む完全な技術サポート
- 統合コスト効率：単一プロセス成形により組立工程を削減し、全体的な製造コストを削減
オーバーモールド サービス
オーバーモールド 製品ショーケース
当社のオーバーモールドサービスは、2つ以上の材料をシームレスに接合し、機能的な多層部品を製造します。オーバーモールドされた各部品は、グリップ力、耐久性、そして美観を向上させるよう設計されており、要求の厳しい用途において優れた性能を発揮します。
オーバーモールド 許容範囲
LS Manufacturingは、±0.01mmから±0.05mmの公差で複数の材料を組み合わせた精密オーバーモールディングサービスを提供しています。これにより、層間のシームレスな接合が確保され、厳格な業界精度基準を満たしながら、製品の機能性と耐久性が向上します。
特徴
説明
最大部品サイズ
1200×1000×500 mm
最小部品サイズ
5×5×5mm
部品間の再現性
+/- 0.1 mm
金型の空洞
シングルキャビティ金型、マルチキャビティ金型、ファミリー金型
利用可能な金型の種類
スチールおよびアルミニウム製の金型。生産量1,000個未満、5,000個、30,000個、100,000個以上の用途に対応
金型キャビティ公差
+/- 0.05 mm
二次操作
金型テクスチャリング、パッド印刷、レーザー彫刻、ねじ込みインサート、および基本的な組み立て
アンダーカット
Y型、L型アンダーカット
壁の厚さ
0.5mm～5mm
下書き
0.5°～2°
リブ/ガセット
厚さ0.5mm～3mm
ボス
直径3mm～10mm
生産オプション
国内および海外
リードタイム
5営業日から開始し、製造設計（DFM）フィードバックによる迅速な見積もり回答が含まれます。
材料
ほとんどのプラスチック（カスタム調達およびマッチングを含む）は、以下の材料リストを参照してください。
利用可能なマシン
シングル、マルチキャビティ、ファミリーモールド、50 ～ 1,100 以上のプレストン数、手動で装填するコアを含むサイドアクション。
検査および認証オプション
FAI および PPAP が含まれます。ISO 9001、AS9100、ISO 13485、UL、ITAR、および ISO 7 および 8 医療用クリーン ルーム成形。
ツールの所有権
金型メンテナンス付きの顧客所有
標準リードタイム
3営業日
オーバーモールド 材料の選択
当社のオーバーモールドサービスでは、幅広い材料を活用し、基材とオーバーモールド層との完璧な接合を実現します。柔軟性、耐衝撃性、耐薬品性など、様々な条件下で優れた接着性、耐久性、性能を発揮する材料を厳選しています。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- マグネシウム
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。当社では、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2といったグレードのチタンを加工しており、航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品など幅広い用途に使用されています。
プラスチック
- HDPE
- PP
- 体育
- ペット
- PMMA
- ポム
- 追伸
- PVC
- FR-4
- ピーク
- ABS
- パソコン
- PA
- ヒップ
- 低密度ポリエチレン
- PBT
- PPA
- パイ
- 追伸
- PTFE（テフロン）
- UPE
- ベークライト
HDPEは高い強度と耐衝撃性、耐薬品性を備えています。コンテナ、配管、ジオメンブレンなどへの使用をサポートしています。
お客様の特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここに記載されていない材料が必要な場合は、当社のチームがお客様の正確なニーズに合わせて調達および処理します。
オーバーモールド 表面仕上げ
表面仕上げはオーバーモールド成形において重要な役割を果たし、材料間の結合を強化し、最終製品の耐久性と美観を向上させます。当社は、研磨やコーティングなど、優れた表面品質と性能を確保するために、様々な仕上げオプションをご用意しています。
陽極酸化光沢
タイプ I 陽極酸化処理は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を実現します。
ビーズブラスト
空気の流れを利用して微細な媒体粒子を噴射し、表面を洗浄、平滑化、またはテクスチャ化するプロセス。
ブラックオキシダイズ
黒色酸化物は、最小限の腐食保護を提供し、外観のために使用される化成コーティングです。
ブレッドブラスト + ブラックアルマイト
空気の流れを利用して微細な媒体粒子を噴射し、表面を洗浄、平滑化、またはテクスチャ化するプロセス。
ブラシ
ブラッシングにより金属表面にサテンのような質感が生まれ、外観が向上し、反射が軽減されます。
アルマイト処理タイプII（光沢、マット）
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タイプ II 陽極酸化処理は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を実現します。
金クロメート
クロムメッキは、明るく鏡のような仕上がりを実現し、耐摩耗性と耐腐食性を向上させます。
ポリッシュ+ブラックアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除き、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ポリッシュ+クリアアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除き、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ヴェイパーポリッシュ
蒸気研磨は、プラスチック部品の透明性と滑らかさを向上させる技術です。
ホワイトパウダーコーティング - フラット
粉体塗装は、金属の外観と耐腐食性を向上させる、耐久性のある高品質の仕上げを実現します。
亜鉛メッキ
亜鉛メッキは鋼鉄や鉄に保護用の亜鉛層を施し、耐腐食性を高めます。
オーバーモールド 利点と特徴
当社のオーバーモールドサービスは、高精度かつ耐久性に優れたマルチマテリアル部品を製造するための高度なソリューションを提供します。LS Manufacturingは、製品の機能性と美観を向上させる高品質なオーバーモールドを提供しています。オーバーモールドにおいて、当社が最適な選択肢となる理由をご紹介します。
素材間のシームレスな接合
当社のオーバーモールド技術は、硬い基板の上に柔らかい熱可塑性樹脂を接合するなど、異なる材料間の完璧な接合を可能にします。このプロセスは、特にコンシューマー製品、電子機器、自動車用途において、製品の耐久性を向上させ、人間工学的なメリットをもたらします。
強化された製品機能
オーバーモールディングは、異なる材料を一つの製品に組み合わせることで、多機能部品の製造を可能にします。この一体化により、グリップ力、断熱性、耐衝撃性が向上し、高性能アプリケーションに最適です。
迅速なリードタイム
当社の合理化されたオーバーモールドプロセスにより、最高品質を維持しながら生産時間を大幅に短縮できます。オーバーモールドプロジェクトの典型的なリードタイムは2～4週間で、お客様の生産をスケジュール通りに進めることができます。
幅広い素材の組み合わせ
軟質ゴムのような素材と硬質プラスチックの組み合わせから金属オーバーモールドまで、お客様のプロジェクトニーズに合わせて幅広い材料の組み合わせをご用意しています。この汎用性により、オーバーモールドは医療、自動車、消費財など、幅広い業界に適しています。
プロトタイプから完全生産までのスケーラビリティ
当社のオーバーモールドサービスは、小規模な試作から大量生産まで、あらゆるニーズに対応できるスケーラビリティを備えています。100個から10万個以上の生産量まで、お客様のご要望に応じて精度と安定性の高い部品をお届けいたします。
包括的な品質保証
当社の厳格な品質保証プロセスには、工程内検査と最終評価が含まれており、すべてのオーバーモールド部品が最高水準を満たしていることを保証します。高度な試験装置を駆使し、製品の性能と耐久性を保証し、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D認証を取得しています。
オーバーモールド ケーススタディ
当社のオーバーモールドソリューションは、様々な業界で成功を収めています。以下は、業界固有のニーズに合わせてカスタマイズされた、高品質なマルチマテリアルオーバーモールド部品を提供できる当社の能力を示す事例です。
家電業界
プロジェクトの背景:世界的な電子機器ブランドは、耐摩耗性と防水性に優れた新しいスマート デバイス シリーズ向けにオーバーモールド ハウジングを必要としていました。
チャレンジ: ハウジングは、硬質プラスチックの上にソフトタッチ素材をシームレスに統合し、耐久性、快適性、耐水性を確保する必要がありました。
解決: 当社は、熱可塑性エラストマー (TPE) とエンジニアリングプラスチックを組み合わせた高度なオーバーモールディング技術を適用し、人間工学に基づいた耐久性と防水性に優れたハウジングを実現しました。
結果: オーバーモールドハウジングはすべての設計と性能の仕様を満たし、ユーザーからの肯定的なフィードバックを得て新しいスマートデバイスの発売が成功することに貢献しました。
医療機器業界
プロジェクトの背景:医療機器メーカーは、さまざまな外科用器具に生体適合性のあるオーバーモールドハンドルを必要としていました。
チャレンジ: オーバーモールド工程では、厳格な清浄基準を満たしながら、医療グレードのシリコンと硬質ベース材料との確実な結合を確保するために、精密な制御が必要でした。
解決: 当社のオーバーモールド工程では医療グレードの材料を使用し、生体適合性と柔らかいシリコンと硬いプラスチック間の強力な結合を確保し、人間工学に基づいた滅菌可能なハンドルを作成しました。
結果: オーバーモールドハンドルは臨床現場で優れた性能を発揮し、すべての規制要件を満たし、外科手術中に快適性と精度を提供します。
電動工具業界
プロジェクトの背景:大手電動工具メーカーは、新しいシリーズの大型ドリル用に耐久性のあるオーバーモールドグリップを必要としていました。
チャレンジ: グリップは、構造的な完全性を確保するための硬質プラスチックと、長時間使用時の快適性と振動の低減を実現するための柔らかいオーバーモールド素材を組み合わせる必要がありました。
解決: 当社はオーバーモールディング技術を適用してゴムのような材料と硬質プラスチックを融合し、耐久性と衝撃吸収性に優れたグリップを実現し、ユーザーの快適性とツールのパフォーマンスを向上させました。
結果: オーバーモールドグリップは、製品の発売の成功に貢献し、ツールの人間工学を改善し、プロのユーザーから肯定的なフィードバックを得ました。
自動車産業
プロジェクトの背景:ある自動車部品サプライヤーは、耐久性と美観を兼ね備えた、車両の内装および外装部品用のオーバーモールド部品を必要としていました。
チャレンジ: コンポーネントは、ソフトタッチの表面を備えながら、極端な温度や機械的ストレス下でも外観と性能を維持する必要がありました。
解決: 当社は、自動車業界の厳しい要件を満たしながら、耐久性と高級感の両方を確保する、高度な材料の組み合わせを使用したオーバーモールド部品を設計しました。
結果: オーバーモールド部品は厳しい条件下でも優れた性能を発揮し、車両全体の美観と機能の信頼性に貢献しました。
家電業界
プロジェクトの背景:家電製品メーカーは、キッチン家電の新製品ライン向けに、硬質部分とソフトタッチ部分の両方を備えたオーバーモールドされたコントロール パネルを必要としていました。
チャレンジ: コントロール パネルには、頻繁な使用と清掃に耐えられるよう、構造には硬質プラスチック、ユーザー操作にはソフトタッチ素材を組み合わせる必要がありました。
解決: 当社では、高度なオーバーモールディング技術を使用して、ソフトタッチの表面と耐久性のある構造を統合したコントロール パネルを製造し、キッチン環境での長期的なパフォーマンスを確保しています。
結果: オーバーモールドされたコントロールパネルはキッチン家電の洗練されたデザインに貢献し、ユーザーエクスペリエンスを向上させ、繰り返し使用しても耐久性を強化します。
オーバーモールド 品質管理
LS Manufacturingでは、品質を最優先に考えています。オーバーモールド工程全体を通して厳格な品質管理を実施し、すべての部品が最高水準の精度と信頼性を確保しています。当社の包括的な品質保証システムには、高度な検査ツールと技術が含まれており、製品の一貫性と卓越性を維持しています。
工程内検査
当社の品質管理は工程内検査から始まります。各部品は製造の様々な段階で検査され、設計仕様への適合性が確認されます。この積極的なアプローチにより、製造プロセスの早い段階で問題を特定し、修正することができます。
最終検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受け、品質と精度を検証します。高度な測定ツールと技術を駆使し、すべての部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認しています。
精密測定ツール
当社では、三次元測定機（CMM）や特殊ゲージなど、様々な精密測定ツールを活用し、インサートの配置と接合が正確な仕様を満たしていることを保証しています。これらのツールにより、厳しい公差と高精度を維持し、信頼性の高いインサート成形部品を製造しています。
ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D認証
当社の品質への取り組みは、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、そしてAS9100D認証によって実証されています。これらの国際規格は、当社の品質管理システムが効果的かつ継続的に改善され、お客様に一貫した高品質の製品を提供することを保証します。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を重視し、プロセスと実践を定期的に見直し、改善すべき点を特定しています。最新技術への投資と従業員への研修により、品質と革新性に対する高い評価を維持するよう努めています。
オーバーモールド 最新ニュース
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