当社のエンジニアリングされた2ショットオーバーモールディングソリューションで、製品の接着、シーリング、長期耐久性における重要な課題を解決します。失敗が許されない用途において、強力な多材料接着と構造的完全性を保証します。
カスタム試作部品の即時価格
CADファイルをここにドロップするか、クリックして参照してください
対応ファイル形式：STEP、STP、IGES、STL、OBJ、3MF、SAT、SLDPRT、X_T
最大ファイルサイズ: 15MB
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買担当者から信頼されています
LS Manufacturingは、 25万点以上の高精度射出成形部品を99.8%の納期遵守率で製造し、世界中のお客様の複雑なコンセプトを量産可能な現実へと変えてきました。
オーバーモールディングとは、複数の材料を単一の統合部品に永久的に接合する高度な射出成形プロセスです。信頼性の低い組立方法や多部品在庫管理を排除することで、製造における主要な課題を効果的に解決します。
部品統合： 剛性の高い基材と機能的なオーバーモールドを組み合わせることで、二次組立工程を不要にし、サプライチェーンを簡素化します。
性能向上： 過酷な使用環境下においても、優れたグリップ力、環境密閉性、振動減衰性を提供します。
ユーザーエクスペリエンスの向上： 医療、自動車、民生機器などの用途において、ソフトタッチインターフェースと洗練された外観を実現します。
オーバーモールドは、材料を金型内で直接融合させることで、耐久性、信頼性、機能性に優れた製品を生み出し、生産プロセスを効率化します。LS Manufacturingでは、材料の完璧な接合を保証し、剥離リスクを排除して高性能部品を提供します。
最適なオーバーモールディング戦略を選択することで、材料性能のギャップを解消し、組み立てを簡素化し、製品価値を高めることができます。LS Manufacturingの各プロセスは、特定の設計および製造上の課題に対応し、優れた性能を実現するために、材料と精度を融合させた部品を提供します。
大量生産において、完璧な一貫性と複雑な形状を実現するのに最適です。このプロセスでは、精密な鋼またはアルミニウム製の金型を使用し、卓越したディテールと再現性を備えた同一部品を製造することで、欠陥のない大量生産という中核的な課題を解決します。
ソフトタッチ素材を組み込むことで、製品の使いやすさ、快適性、およびシーリング性能を向上させます。このプロセスは、ゴムとプラスチック基材をシームレスに接合し、二次的な組み立てや接着不良を起こすことなく、人間工学に基づいたグリップ、環境密閉性、そして異素材の組み合わせによる美しい外観を実現します。
金属の強度とプラスチックの設計自由度を融合させ、堅牢で一体型の部品を実現します。インサート成形により、金属部品を単一工程でプラスチックで包み込むことで、ファスナーを不要にし、組み立て工程を削減し、最終組立品の強度を高めます。
過酷な環境下で使用される部品の耐久性と保護性能を両立させます。このインサート成形プロセスは、ゴムと金属を直接接合することで、振動を抑制し、衝撃に強く、要求の厳しい用途において確実な密閉性を備えた部品を実現します。
開発サイクルを短縮し、材料適合性のリスクを低減します。LSマニュファクチャリングのラピッドオーバーモールディング金型は、真のマルチマテリアルプロトタイプを数週間で、数ヶ月ではなく、実現します。生産グレードの基材とオーバーモールドを使用して、設計の接着性、機能、感触をテストし、高コストの生産用金型に投資する前に性能を検証してください。
当社のプロトタイプ金型は1,000～5,000サイクルの耐久性を備えており、オーバーモールド設計を完璧に仕上げ、市場での信頼を確保するための、信頼性が高くコスト効率の良い方法を提供します。
LS Manufacturingは、医療、自動車、エレクトロニクス、産業分野の革新的な企業と提携し、優れた性能、人間工学、信頼性を実現する材料を組み合わせた精密オーバーモールディングソリューションを提供しています。スタートアップ企業からグローバルブランドまで、複雑なマルチマテリアルの課題を、量産可能な成功へと導きます。
ABSは、耐衝撃性、構造強度、加工の容易さを兼ね備えているため、耐久性とコスト効率が求められる筐体、プロトタイプ、機能部品に最適です。
専門家による材料アドバイス！
ファイルのアップロードLS Manufacturingは、高度な金型仕上げ技術により、オーバーモールド部品に完璧で均一な表面仕上げを実現し、生産サイクル全体を通して再現性の高い結果を保証します。ソフトタッチテクスチャから高光沢表面まで、マルチマテリアル部品向けに統合的な表面処理ソリューションを提供し、金型レベルで直接適用します。特殊な要件には二次加工も可能です。当社の専門知識により、美観と機能性の両方が求められる用途において、基材とオーバーモールド材間の完璧な表面調和を実現します。
オーバーモールド部品に、グリップ力を高め、指紋を目立たなくする均一で非反射性の表面を作り出します。LS Manufacturingは、制御された金型仕上げプロセスにより、基材とオーバーモールド材の両方に均一なマットテクスチャを実現し、材料の移行部全体にわたって完璧な表面連続性を保証します。
デュアルマテリアルブラスト: 特定の金型領域に精密なメディアブラスト加工を施し、硬質材料と軟質材料の両方で均一なテクスチャを実現します。
トランジション最適化: 材料の接合部でシームレスなテクスチャブレンドを実現し、視覚的・触覚的な一貫性を確保します。
表面粗さ制御: 異なる材料タイプ間で、指定されたRa値（0.5～20 µm）を維持します。
代表的な用途: 工具のハンドル、医療機器、家電製品など、ソフトタッチ部分と硬質構造が接する部分
多素材部品の設計リスクと生産遅延を排除しましょう。LS Manufacturingの以下のガイドラインは、オーバーモールディングにおける一般的な課題を解決するために設計されており、最初のプロトタイプから強力な材料接合、完璧な外観、そしてコスト効率の高い製造を実現します。
20インチ x 32インチ x 8.5インチ
508 mm x 812.8 mm x 216 mm
65立方インチ
1,065,400立方インチmm
パーティングラインから4.5インチ
パーティングラインから114mm
パーティングラインが部品を二等分する場合、最大8.5インチ
パーティングラインが部品を二等分する場合、最大216mm
180平方インチ（熱可塑性樹脂）
116,100平方ミリメートル（熱可塑性樹脂）
50平方インチ（シリコーン／LSR）
32,260平方ミリメートル（シリコーン／LSR）
•材料に依存する形状： シリコーンまたはLSRオーバーモールドを使用する場合、部品の高さとアンダーカットには制限があります。深型部品は、適切な流れと接着を確保するために、設置面積を小さくする必要があります。
•最小体積要件： プロセス安定性と材料性能を維持するために、実現可能な最小部品体積は0.03立方インチ（49.2立方ミリメートル）です。
•加工公差および樹脂公差： 熱可塑性樹脂基材の場合、加工公差は±0.003インチ（0.076 mm）です。材料のばらつきを含めた全体の公差は、0.002インチ/インチ（0.002 mm/mm）以上です。
•LSR固有の公差： 液状シリコーンゴムをオーバーモールド材として使用する場合、収縮率と柔軟性が高いため、0.025インチ/インチ（0.025 mm/mm）の調整公差が適用されます。
LS Manufacturingは、医療、自動車、エレクトロニクス、産業分野の革新的な企業と提携し、優れた性能、人間工学、信頼性を実現する材料を組み合わせた精密オーバーモールディングソリューションを提供しています。スタートアップ企業からグローバルブランドまで、複雑なマルチマテリアルの課題を、生産可能な成功へと導きます。
医療機器メーカーは、患者自身が安全に、直感的に注射できる注射ペンを必要としていました。LS Manufacturingは、投与量確認用の透明なPC製バレルと滑り止め加工を施したTPE製グリップを組み合わせた、2ショットオーバーモールド成形ソリューションを提供しました。このデザインは、視認性の高い投与量表示と滑りにくい表面加工を統合することで、手先の器用さが制限されている患者でも使いやすく、同時に薬剤の完全性と滅菌性を維持します。
ウェアラブルテクノロジーのリーディングカンパニーは、日常的な着用と汗に耐えられる、低刺激性で快適なウォッチバンドを必要としていました。当社は、柔軟なナイロン基材にシームレスに接合されたシリコンオーバーモールドを開発し、通気性に優れ、肌に優しいバンドと、確実な装着を可能にする一体型ラグを実現しました。一体型設計により機械的な固定具が不要となり、快適性を向上させながら5万回以上の屈曲サイクルに耐える耐久性を実現しました。
自動車部品サプライヤーは、過酷なエンジンルーム環境に耐えうる高電圧コネクタを必要としていました。LS Manufacturing社は、PBTコネクタハウジングにシリコンシールを直接オーバーモールドすることで、-40℃から150℃までの温度範囲で完全性を維持するIP67規格の永久シールを実現しました。このソリューションは、振動、温度変化、液体への曝露に耐え、組み立てを簡素化します。
ある電動工具メーカーは、重作業における作業者の疲労軽減を目指しました。そこで当社は、繊維強化ナイロンコアにソフトなTPEグリップゾーンと硬質なTPU衝撃シールドをオーバーモールドした、3層構造のソリューションを開発しました。最適化された人間工学に基づいたパターンにより、油分の多い環境下でも確実なグリップを実現し、標準的なハンドルと比較して振動を30%低減しました。
ある家電メーカーは、運転中の騒音を低減し、液漏れしないブレンダー蓋を必要としていました。LS Manufacturingは、食品グレードのTPEシールを透明なSAN樹脂製の蓋に直接オーバーモールドすることで、モーター音を低減する完璧な密閉性を実現しました。このソリューションは、FDAの食品接触基準を満たしながら、10,000回の開閉サイクルで液漏れがないことが確認されました。
ある産業用センサーメーカーは、過酷な化学物質への曝露に耐えつつ、明確な状態表示が可能なハウジングを必要としていました。そこで、耐薬品性FKMフランジを透明ポリカーボネート製ボディにオーバーモールドすることで、腐食性液体中で5,000時間以上も耐久性を維持しながら、視覚的な状態監視を可能にする強固な接合を実現しました。
オーバーモールドは、マルチマテリアル製造の進化形であり、異なる材料をシームレスに組み合わせ、機能性、耐久性、そしてユーザーエクスペリエンスを向上させる一体型部品を実現します。この先進的なプロセスは、材料を戦略的に接合することで複雑な設計課題を解決し、単一材料では実現できない優れた製品を生み出します。
材料間に恒久的な接合部を形成することで、過酷な条件下にも耐え、材料特性の統合により製品寿命を延ばし、機械的な故障箇所を排除します。
ソフトタッチの表面と剛性の高い基材を組み合わせることで、快適で確実なグリップと直感的なインターフェースを実現し、使いやすさと安全性を向上させます。
複数の部品を単一の成形サイクルで統合することで、組み立て工程、人件費、サプライチェーンの複雑さを削減しながら、品質の一貫性を維持します。
追加のガスケットやシールを使用せずに、湿気、化学物質、過酷な環境に対する固有の密閉性を実現し、信頼性の高い性能を保証します。
製品の要求が単一材料の能力を超える場合、オーバーモールディングは、多様な業界や用途において、機能性とユーザーエクスペリエンスの両方を向上させる統合ソリューションを提供します。
生体適合性と滅菌耐性が求められる手術器具、薬剤投与装置、診断機器向けの人間工学に基づいたグリップとシール。
自動車環境の厳しい条件に耐える、耐久性に優れたインターフェース、密閉型コネクタ、快適なタッチポイント。
最新の電子機器やスマートアクセサリー向けの、防水ケース、滑り止め加工表面、一体型ボタン。
電動工具、計測機器、工場設備向けの、強化されたグリップ、衝撃吸収性、密閉型ハウジング。
過酷な動作条件下でも性能を発揮する、軽量で密閉型の制御機器および通信機器。
機能性と美しさを兼ね備えた、快適で耐久性に優れた家庭用品、パーソナルケア製品、キッチン家電向けのインターフェース。
LSマニュファクチャリングでは、精密オーバーモールディングを、多素材製造特有の課題に対応する厳格な品質管理システムによって支えています。当社の包括的なアプローチにより、生産サイクル全体を通して、完璧な材料接合、寸法安定性、および機能的信頼性を保証します。
品質は、科学的な材料選定とプロセス最適化から始まります。当社のエンジニアは、基材とオーバーモールド材の最適な接合を確保するために、徹底的な適合性試験を実施します。接着強度、熱膨張適合性、耐薬品性などの材料相互作用パラメータを生産前に検証し、耐久性の高いマルチマテリアル部品の基盤を構築します。
リアルタイムモニタリングにより、オーバーモールド工程における厳格な基準を維持します。射出圧力、温度プロファイル、接合条件などの重要なパラメータは、精密な制御によって追跡されます。自動画像システムにより材料界面の完全性を検査し、定期的な機械的試験により、生産工程全体を通して接合強度と構造性能を検証します。
オーバーモールドされたすべての部品は、性能仕様を保証するために厳格な最終検査を受けます。当社の品質チームは、接着強度、界面品質、および機能性能について詳細な評価を実施します。剥離試験、環境劣化試験、マイクロCTスキャンなどの高度な試験方法により検証済みのデータが得られ、出荷前に部品が最も厳しいアプリケーション要件を満たしていることを保証します。
LSマニュファクチャリングのオーバーモールド品質保証は、材料科学の専門知識と精密な製造管理を統合し、性能、耐久性、信頼性に優れたマルチマテリアル部品を提供します。
2000+
ISO 9001
認証取得済み
LSマニュファクチャリングは、複雑なマルチマテリアルの課題を、生産準備の整ったソリューションへと変革します。高度なオーバーモールド技術における当社の専門知識は、プロトタイプ開発から大量生産まで、シームレスな材料統合、優れた接着性能、そして卓越した価値を提供します。
オーバーモールディングとは、精密射出成形プロセスの一種で、二次材料（一般的にはTPEやシリコーンなどの柔軟なエラストマー）を、硬質基材（プラスチックまたは金属）の上に単一の製造サイクルで接着し、一体型の多材料部品を成形するものです。
一般的な基材には、ABS、PC、ナイロン、金属インサートなどがあります。オーバーモールド材は通常、TPE、TPU、シリコーン（LSR）、またはその他のエンジニアリングエラストマーで構成されます。最適な接着強度を確保するため、LS Manufacturing社は材料の適合性を検証しています。
主な利点としては、人間工学に基づいた設計の向上（ソフトタッチグリップ）、シーリングと防水性の向上、耐衝撃性の向上、振動減衰、外観の差別化、複数の部品を一体化したアセンブリへの統合などが挙げられます。
科学的な材料選定、基材表面処理（テクスチャリング、プラズマ処理）、成形時の精密な温度・圧力制御、そして厳格な接着強度試験（剥離試験、環境劣化試験）によって、接着性を確保しています。
はい。オーバーモールディングは、エラストマーを剛性ハウジングに直接接着することで、恒久的で防水性の高いシール（IP68/IP69K相当）を形成できます。これにより、別途ガスケットを使用する必要がなくなります。これは、家電製品、車載センサー、屋外機器などに最適です。
試作品のリードタイムは、複雑さによって異なりますが、2～4週間です。量産リードタイムは、金型製作、サンプル作成、品質評価を含めて、通常4～8週間です。特急オプションもご利用いただけます。
オーバーモールディングは、医療機器、家電製品、自動車内装、産業用工具、ウェアラブル機器など、耐久性、快適性、密閉性、美観の向上を必要とするあらゆる用途で広く用いられています。
当社の品質システムには、材料適合性試験、成形パラメータの工程内モニタリング、100%目視検査、接着強度検証（剥離試験／接着試験）、CMMによる寸法検証、および環境耐性試験が含まれています。
はい。当社では、金属インサート、コネクタ、電子部品などをオーバーモールドされたエラストマー層内に封入するために、これらの工程を定期的に組み合わせています。これにより、環境保護、応力緩和、および使いやすさの向上を単一の工程で実現できます。
コストは、部品サイズ、材料の組み合わせ、生産量、および金型の複雑さによって異なります。金型コストは単発成形よりも高くなりますが、オーバーモールディングは組立作業と部品点数を削減し、製品価値を高めます。特に中量から大量生産においては、高い投資対効果（ROI）を実現します。
日本語 
