オンラインカスタム金属曲げ加工サービス

当社のプロセスは、エラーを防止するために、お客様のCADファイルのDFM解析から始まります。デジタルツーリングライブラリを備えたCNCプレスブレーキを使用し、リアルタイムで監視しながら精密な曲げ加工を行うことで、±0.5°の精度と最初の部品から完璧なフィット感を実現します。

はい、ほとんどの構造形状において可能です。曲げ加工により、より強度が高く一体型の部品が製造され、溶接部の破損を防ぎ、組み立て作業を軽減し、より洗練された外観を実現します。これにより、時間の節約と製品の信頼性向上につながります。

標準プロジェクトは5～7営業日で出荷いたします。試作品や緊急のご要望には、迅速なサービスをご提供しており、一部の部品は最短3日で納品可能です。これにより、厳しい開発サイクルにも対応できます。

当社では、標準的な曲げ角度公差を±1°、曲げ穴／エッジの公差を±0.25mmとしています。より厳しい公差にも対応可能で、重要な組立要件を満たすことができます。

いいえ。当社では、精密研磨された工具と高度な技術を用いて接触痕を最小限に抑え、目に見える表面に追加の仕上げ加工が不要な、きれいな曲げ加工を実現しています。

当社では、厚さ0.8mmの薄板から厚さ25mmの厚板まで、幅広い種類の板材を曲げ加工することができ、高強度鋼やアルミニウム合金など、様々な材料に対応可能です。

高強度合金や完全焼入れ鋼は、高いスプリングバックと割れリスクのため、最も加工が難しい材料です。当社は、特殊な工具と高度な加工技術を駆使して、高品質な仕上がりを実現します。

最適な結果を得るためには、内側の曲げ半径は通常、材料の厚さと一致させる必要があります（1Tルール）。当社のエンジニアが、お客様の材料と設計に最適な半径をご提案し、成形性と強度を確保いたします。

当社では、エアベンディング、ボトミング、コイニング、Uベンディング、ロールベンディングなど、包括的なソリューションを提供しており、お客様の部品の形状、公差、および数量要件に最適な方法を選択いたします。

低炭素鋼（例：CRS）や軟質アルミニウム（例：5052）は成形性に優れており、小さな半径や複雑な形状を最小限のスプリングバックで実現できるため、多くの用途において費用対効果の高い選択肢となる。

もちろんです。当社のCNC制御システムでは、分数度を含むあらゆる角度のプログラミングが可能です。生産開始前に、お客様と協力して設計の製造可能性を検証いたします。

品質は各段階に組み込まれています。製造前のDFM（設計製造性）チェック、工程内での角度と力の監視、そしてレーザースキャナーやCMM（三次元測定機）などのツールを用いた最終検査によって、すべての部品が図面仕様を満たしていることを確認します。