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機械加工のまま
非装飾部品のコストと納期のプレッシャーを解決します。この仕上げにより、プレス ブレーキから直接表面が残り、機能ブラケット、内部フレーム、およびハードウェアに最も速く、最も経済的なソリューションが提供されます。
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ステップ | STP | ＳＬＤＰＲＴ | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML |キャットパート | PRT |土曜日 | 3MF | JT ファイル
ファイルサイズ: 15MB
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8,000 を超える顧客が板金製造で LS Manufacturing を信頼しており、99.8% の納期厳守と ±0.1 mm の精度に信頼を寄せています。
とは何ですか金属の曲げ？
金属曲げは、シートメタルを構造的な角度や複雑な形状に永久的に成形する精密成形プロセスです。これは、レーザーカットされた平らなブランクを、製品に強度、形状、機能を与える耐久性のあるフレーム、エンクロージャー、サポートに変える重要な付加価値ステップです。
LS Manufacturing では、部品の位置ずれや組み立て遅延の根本原因を排除する曲げソリューションを設計しています。私たちは金属を曲げるだけではありません。私たちは適合性と一貫性の課題を解決します。当社の高度なプレス ブレーキ、デジタル ツール、および工程内モニタリングにより、±0.5° 以内の再現精度が保証され、すべてのコンポーネントが設計に適合し、最初の試行で完全にフィットすることが保証され、やり直しの時間とコストが節約されます。
開発タイムラインを圧縮します。 3D CAD ファイルをアップロードすると、製造の開始前に潜在的な問題を特定する、製造可能性をレビューした見積書が即座に作成されます。このシームレスなデジタル プロセスにより、コスト、品質、納期が確実になり、プロトタイプと大量生産の両方で、設計を正確に形成された生産準備の整った現実に変えることができます。
金属の曲げはどのように行われるのでしょうか?
金属曲げは、直線軸に沿って計算された力を加えることにより、シート メタルを特定の角度や形状 (V ベンド、U チャネル、複雑なプロファイルなど) に永久的に変形させる精密成形プロセスです。これは、レーザーカットされた平らなブランクを機能的な三次元コンポーネントに変える重要なステップです。
LS Manufacturing では、予測可能性と再現性を実現するためにこのプロセスを設計しています。シートは、CNC プレス ブレーキ内の対応するパンチとダイ セットの間に正確に配置されます。次に、パンチは制御された力を加えて材料をダイに押し込み、プログラムされた正確な曲げ角度と内径を実現します。成功の鍵は、曲げ角度、半径、トン数、材料スプリングバックの重要な補正などの重要なパラメータを正確にデジタル制御することにあります。当社では、材料の厚さ、引張強さ、結晶粒方向などの変数を事前に計算および調整して欠陥を防ぎ、亀裂や歪みのない金属の正確な形状を保証します。
この設計されたアプローチにより、部品の取り付けと組み立ての遅延という主要な課題が解決されます。これにより、プロトタイピングと大量生産の両方に必要な一貫性を備えた、強力で寸法的に正確なコンポーネントの生産が可能になります。 LS Manufacturing と提携して、確実性を追求した曲げ技術を実現します。
LSマニュファクチャリング板金の曲げ方法
板金を曲げるための精密な方法がいくつかあり、それぞれが特定の設計および製造上の課題を解決するように設計されています。部品の最適な強度、精度、コスト、効率を達成するには、適切な技術を選択することが重要です。
この多用途の方法では、V 字型のダイとパンチを使用して正確な曲げを作成します。速度と精度のバランスが取れており、幅広い角度や生産量に最適であり、一貫した部品品質のための優れた再現性を提供します。
パンチはダイの中で完全に底に着かずにシートに接触し、その下に空気層ができた曲げが形成されます。これにより、1 つのツール セットで複数の角度を形成できるため、プロトタイプやさまざまな設計に優れた柔軟性が提供され、ツール コストが削減されます。
パンチはシートをダイに完全に押し込み、完全に接触させます。これにより、スプリングバックを最小限に抑えながら高精度と鋭角が実現され、高精度コンポーネントの厳しい公差と予測可能性が保証されます。
パンチとダイの間で材料を塑性変形させる高トン数のプロセス。実質的にスプリングバックを排除し、非常に正確で永続的な曲げを実現します。寸法安定性が重要な要求の厳しい用途に最適です。
パンチとダイのセットを使用して、U 字チャネルを 1 回の操作で形成します。この方法は、一貫した対称的なプロファイルを効率的に生成し、高強度のハウジング、ダクト、構造チャネルの作成に最適です。
3 つのローラーを使用して、板金を徐々に大きな半径または円柱に曲げます。これにより、チューブ、コーン、丸みを帯びた建築または産業用コンポーネントの滑らかで連続した曲線を形成するという課題が解決されます。
移動しながら回転するツールによってシートを曲げる特殊な方法。表面のマーキングを最小限に抑え、塗装済みの素材やデリケートな素材に最適で、正確な曲げを実現しながら仕上げの品質を維持します。
一連の小さな隣接する V ベンドが、大きな半径の曲線に近似するように作成されます。この技術は、専用のロール ツールを使用せずに滑らかな輪郭を作成し、少量の湾曲部品にコスト効率の高いソリューションを提供します。
金属曲げ材料の選択
当社が厳選したエンジニアリンググレードの金属のセレクションをご覧ください。各材料は、軽量化や腐食から導電性や究極の強度に至るまで、特定の性能上の課題を解決するために選択されています。以下の材料を選択してその特性を調べ、曲げ用途に最適なソリューションを見つけてください。
金属
アルミニウム
アルミニウム
強度を犠牲にすることなく重量の課題を解決します。アルミニウムは優れた強度対重量比と自然な耐食性を備えているため、質量の削減が重要な航空宇宙用フレーム、自動車用ブラケット、軽量エンクロージャにとって最高の選択肢となっています。
合金
- アルミニウム 5052 (優れた成形性)
- アルミニウム 6061 (高強度、構造)
- アルミニウム 5083 (船舶グレードの耐食性)
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金属曲げ面仕上げ
成形されたコンポーネントを保護し、完成させます。当社の人工表面仕上げは、腐食、摩耗、美観といった重要な課題を解決し、部品の寿命を延ばし、性能を確保し、プロトタイプと生産の両方における厳しい業界基準を満たします。
つや消し仕上げ
外観を損なう目に見える磨耗や指紋を除去します。この一方向のサテンの質感は細かい傷を隠し、消費者向けのパネル、家電製品、建築トリムに一貫した高級感を与えます。
陽極酸化処理
アルミニウム部品の腐食と摩耗の課題を解決します。この電気化学プロセスにより、硬く一体化した酸化物層が形成され、耐用年数が大幅に延長され、耐久性があり色落ちしにくい染色が可能になります。
研磨
美的または機能的なニーズに応える高光沢の反射仕上げを実現します。このプロセスにより、微細な欠陥が除去され、消費者製品、装飾トリム、および器具の視覚的魅力、洗浄性、光の反射率が向上します。
粉体塗装
厚く、耐久性があり、均一な保護シールドを適用します。この仕上げは、幅広い色や質感で優れた耐衝撃性、耐薬品性、耐紫外線性を備えており、屋外機器、自動車部品、工業用筐体に最適です。
サンドブラスト
均一なマットな質感とコーティングの密着性に最適な表面を実現します。加圧媒体を使用して表面を洗浄および準備し、小さな欠陥を効果的に隠し、一貫した無反射仕上げを提供します。
電気めっき
結合金属層で表面特性を強化します。このプロセスでは、機能性と外観の両方を向上させるために、硬度を高め、耐食性を向上させたり、基材に装飾的なクロム、ニッケル、または亜鉛仕上げを施したりします。
四三酸化鉄皮膜
寸法変化を最小限に抑えながら鋼の耐食性を向上させます。この化成コーティングは、光を吸収し、まぶしさを軽減し、ツールやコンポーネントを保護するベース層を提供する、暗い無反射仕上げを追加します。
機械めっき
水素脆化のリスクがなく、環境に優しい亜鉛コーティングを提供します。この冷間圧接プロセスは高強度ファスナーやスプリングに最適で、材料の完全性を維持しながら信頼性の高い腐食保護を提供します。
タンブリング
小型から中程度の曲げ部品に対してコスト効率の高い表面研磨を実現します。このバッチプロセスは効率的にバリを除去し、研磨媒体による回転または振動運動を通じて均一な表面テクスチャを作成します。
真鍮メッキ
耐食性に優れた金色装飾仕上げを施します。この電気めっきプロセスは、建築および消費者製品用途に優れた耐久性を維持しながら、魅力的な外観を提供します。
粉末アルマイト処理
アルミニウムコンポーネントにユニークなカラー効果を作成します。この特殊なプロセスは、陽極酸化処理と粉体塗装技術を組み合わせて、耐久性を高めた独特の外観を実現します。
LSマニュファクチャリング精密金属曲げ能力
当社の曲げ能力は、サイズ、強度、精度の課題を解決できるように設計されています。以下の仕様により、大規模な構造アセンブリから高公差のブラケットに至るまで、部品が確実に形成され、完璧に適合し、予定通りに納品されることが保証されます。
能力 | 仕様 |
|---|---|
最大部品サイズ | 1.5m x 1.5m (59 インチ x 59 インチ) – 大きなパネルやアセンブリを 1 回のセットアップで形成するニーズを解決します。 |
曲げ力 | 最大 1000 トン – 高強度材料や厚板を妥協なく成形するために必要なパワーを提供します。 |
最大曲げ長さ | 7200 mm (283 インチ) – フレーム、エンクロージャ、構造コンポーネントなどの長い部品を正確に曲げることができます。 |
最大材料厚さ | 最大 60 mm (2.36 インチ) – 多様なプロジェクト要件に合わせて、薄板から厚板まで幅広い範囲に対応します。 |
一般公差 | ISO 2768-m – 効率的な製造のためのバランスの取れた精度を保証する規格に準拠しています。 |
曲げからエッジ/穴までの公差 | ±0.254 mm (±0.010 インチ) – 正確なフィーチャーの位置合わせを保証し、エラーのない組み立てを実現します。 |
推奨内側曲げ半径 | 材料の厚さに等しい (1T) – 最適な成形性と材料の完全性の標準。 |
曲げ角度の許容差 | ±1.0° – すべての製造部品にわたって一貫した角度精度を保証し、信頼性の高いフィット感を実現します。 |
最大曲げカットアウト領域 | 4000 mm² – 部品を弱めることなく、曲げ付近に必要なカットアウトを組み込むことができます。 |
標準リードタイム | 5 ～ 7 営業日 – 計画のスケジュールは予測可能であり、迅速なオプションも利用できます。 |
能力仕様
- 最大部品サイズ1.5m x 1.5m (59 インチ x 59 インチ) – 大きなパネルやアセンブリを 1 回のセットアップで形成するニーズを解決します。
- 曲げ力最大 1000 トン – 高強度材料や厚板を妥協なく成形するために必要なパワーを提供します。
- 最大曲げ長さ7200 mm (283 インチ) – フレーム、エンクロージャ、構造コンポーネントなどの長い部品を正確に曲げることができます。
- 最大材料厚さ最大 60 mm (2.36 インチ) – 多様なプロジェクト要件に合わせて、薄板から厚板まで幅広い範囲に対応します。
- 一般公差ISO 2768-m – 効率的な製造のためのバランスの取れた精度を保証する規格に準拠しています。
- 曲げからエッジ/穴までの公差±0.254 mm (±0.010 インチ) – 正確なフィーチャーの位置合わせを保証し、エラーのない組み立てを実現します。
- 推奨内側曲げ半径材料の厚さに等しい (1T) – 最適な成形性と材料の完全性の標準。
- 曲げ角度の許容差±1.0° – すべての製造部品にわたって一貫した角度精度を保証し、信頼性の高いフィット感を実現します。
- 最大曲げカットアウト領域4000 mm² – 部品を弱めることなく、曲げ付近に必要なカットアウトを組み込むことができます。
- 標準リードタイム5 ～ 7 営業日 – 計画のスケジュールは予測可能であり、迅速なオプションも利用できます。
LS Manufacturing 精密金属曲げ加工。確実にお届けします。
当社の板金曲げ専門の専門知識を活用して、取り付け、組み立て、納期に関する課題を解決します。当社は、先進的なプレス ブレーキ、デジタル ツール、工程内モニタリングを統合して、角度、面一の縫い目、寸法精度が保証された精密成形部品を提供します。これは、プロトタイプから大量生産までの透明なプロジェクト管理と信頼性の高いロジスティクスによってサポートされています。
部品の不一致によるイライラや遅れを解消します。当社の設計されたソリューションは、組み立てエラーや生産のボトルネックの根本原因に対処します。厳格なプロセス管理により、すべてのコンポーネントが仕様を満たしていることが保証され、当社の統合アプローチにより、プロトタイプから量産までのプロセスが自信を持って加速されます。
1800+
納品された曲げプロジェクト
±0.5°
曲げ角度の許容差
3～5日
標準曲げリードタイム
高精度プレスブレーキシステム
カスタムツーリングおよび金型ソリューション
自動曲げ生産ライン
徹底した品質保証
金属曲げの品質管理
当社の精密金属曲げ加工は、プロトタイプから生産までの角度精度と再現性を保証する包括的な品質システムによってサポートされており、組み立ての問題を排除し、一貫した部品品質を提供します。
プロセス設計と実現可能性分析
品質は生産前エンジニアリングから始まります。当社は製造性を考慮して設計を分析し、曲げシーケンスとパラメータを最適化して、スプリングバックを防止し、鋭角を確保し、成形開始前に材料の完全性を維持します。
プロセス内の監視と制御
リアルタイム監視により、生産全体を通じて精度が維持されます。曲げ角度、トン数、位置は継続的に追跡されます。最初の製品および工程中のチェックで重要な寸法が検証され、必要に応じて即座に調整が可能になります。
最終検査と検証
すべての注文は厳格な最終検査を受けます。角度精度、表面状態、寸法安定性は精密ゲージと CMM 測定を使用して検証され、出荷前にすべての部品が仕様を満たしていることが確認されます。
利点
精密金属曲げの主な利点
当社の精密金属曲げ加工は、製造上の重要な課題を解決し、平坦なストックをより強力で信頼性の高いコンポーネントに変換し、最終製品への統合を迅速化します。
コストを削減し、組み立てを簡素化
複数のパーツを単一の連続したフォームに統合します。当社の曲げ加工により、溶接、労働力、材料の無駄が最小限に抑えられ、生産が合理化され、予算の予測可能性が確保されます。
組み立てミスをなくす
±0.5°の角度精度で完璧なフィット感を実現します。当社の高精度曲げにより、コンポーネントがシームレスに統合され、位置合わせの問題や再加工コストが排除されます。
生産スケジュールを加速する
平らなブランクを数日で完成部品に変換します。当社のデジタルワークフローと自動化機器は、品質を損なうことなくリードタイムを短縮します。
構造の完全性を強化する
加工硬化を通じて本質的に強力なコンポーネントを作成します。曲がった部品は、溶接された部品よりも材料の完全性を維持します。
設計の柔軟性を実現
単純なシートから複雑なジオメトリを作成します。当社の能力は、構造的完全性を維持しながら革新的な設計をサポートします。
バッチの一貫性を確保する
注文後、同一の部品を納品します。当社の制御されたプロセスは、プロトタイプと生産実行の両方で再現可能な結果を保証します。
持続可能なものづくりをサポート
最適化されたネスティングにより材料の無駄を最小限に抑えます。当社のプロセスはスクラップを削減し、環境目標をサポートします。
アプリケーション
金属曲げの応用例
金属板を精密に曲げることにより、板金が耐久性のある機能的なコンポーネントに変わり、構造の完全性や組み立て効率の向上から流体力学の最適化、きれいな美観の実現に至るまで、業界全体にわたる主要な課題を解決します。
エンクロージャと電子ハウジング
一体型の曲げ設計により、密閉性が向上し、一貫した EMI シールドが確保され、組み立てが簡素化され、産業用、自動車用、民生用アプリケーションで敏感な電子機器を効果的に保護します。
構造フレームとサポートブラケット
高強度で精密に曲げられたフレームとブラケットは、機械、車両、建築システムに信頼性の高い繰り返し可能なサポートを提供し、動的な負荷や振動に耐えるように設計されています。
ダクトおよび流体輸送システム
一貫した半径を持つ滑らかで連続的な屈曲により、HVAC、排気、処理システムにおける空気の流れと流体の移動が最適化され、乱流、漏れ、圧力損失が最小限に抑えられます。
自動車および輸送用部品
軽量でありながら堅牢なシャシー部品、ロールケージ、構造補強材は厳しい安全基準を満たしており、車両全体の軽量化とパフォーマンスに貢献します。
消費者および建築製品
すっきりしたライン、一貫した曲げ、シームレスな仕上げにより、家電製品、家具、建築上の特徴の美しさと耐久性の両方が向上し、形状と機能が融合されます。
医療機器部品
精密に曲げられたエンクロージャ、サポート、ハンドルは、診断、外科、実験用機器の厳しい衛生状態、洗浄性、寸法精度の要件を満たしています。
再生可能エネルギーシステム
太陽光発電および風力発電設備用の耐久性と耐食性の取り付け構造、ケーブル トレイ、エンクロージャは、過酷な環境条件に長期間さらされても耐えられるように設計されています。
消費財
自動車
エレクトロニクス
産業機械
医療機器
新エネルギー
最新ニュース
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金属曲げに関するよくある質問
私たちのプロセスは、エラーを防ぐために CAD ファイルの DFM 分析から始まります。デジタル ツーリング ライブラリを備えた CNC プレス ブレーキを使用して、リアルタイムで監視しながら正確な曲げを実行し、最初の部品から ±0.5° の精度と完璧なフィット感を保証します。
はい、ほとんどの構造形式で可能です。曲げることにより、より強力な一体型部品が作成され、溶接継ぎ目の不良がなくなり、組み立ての労力が軽減され、よりきれいな外観が得られるため、時間を節約し、製品の信頼性を向上させることができます。
標準プロジェクトは 5 ～ 7 営業日で出荷されます。当社はプロトタイプや緊急のニーズに対して迅速なサービスを提供し、一部の部品は最短 3 日で準備が整うため、タイトな開発サイクルに対応できるよう支援します。
当社では、±1° の標準曲げ角度公差と、±0.25 mm の穴/エッジまでの正確な曲げ公差を維持しています。重要な組み立て要件を満たすために、ご要望に応じてより厳しい公差も利用できます。
いいえ、当社では精密研磨工具と高度な技術を使用して接触跡を最小限に抑え、目に見える表面に追加の仕上げを必要としないきれいな曲げを提供します。
0.8mmの薄板から25mmの厚板まで幅広く曲げることができ、高張力鋼やアルミ合金など様々な素材に対応します。
高強度合金と完全硬化鋼は、スプリングバックが大きく亀裂の危険性があるため、最も困難な課題となります。私たちは、専門的なツールとプロセスの専門知識によってこの問題を克服し、高品質の結果を保証します。
最適な結果を得るには、通常、内側の曲げ半径は材料の厚さと一致する必要があります (1T ルール)。当社のエンジニアは、成形性と強度を確保するために、お客様の特定の材料と設計に最適な半径についてアドバイスします。
当社は、部品の形状、公差、体積の要件に応じて最適な方法を選択し、エアベンディング、ボトミング、コイニング、U ベンディング、ロールベンディングなどの包括的なソリューションを提供します。
低炭素鋼 (CRS など) と軟質アルミニウム (5052 など) は成形性に優れており、スプリングバックを最小限に抑えながら狭い半径や複雑な形状を実現できるため、多くの用途にとってコスト効率の高い選択肢となります。
絶対に。当社の CNC 制御により、小数点以下の角度を含むあらゆる角度をプログラムできます。当社はお客様と協力して、生産を開始する前に設計の製造可能性を検証します。
品質は、製造前の DFM、角度と力のプロセス内モニタリング、レーザー スキャナや CMM などのツールを使用した最終検査などの各段階で組み込まれ、すべての部品が印刷仕様を満たしていることを確認します。
