Come fare un thread tagliente?

Un sogno di rubinetto di un bullone

A tarda notte, hai bisogno di un tocco di dimensioni specifiche, ma non puoi trovarlo nella cassetta degli attrezzi e l'archivio di ferramenta è chiuso. In questo momento, guardi un bullone di dimensioni simili a portata di mano e un pensiero lampeggia nella tua mente: "Posso trasformarlo in un rubinetto?"

La risposta è: in teoria, sì!Macina il bullone nei bordi di taglio e scanalature per dargli la funzione di toccare: sembra il fascino degli strumenti fatti in casa: trasformare l'ordinario in magia.

Ma la realtà è spesso molto più desolante.Il preciso "grooving", "macinazione" e "spegnimento" in condizioni semplici sono piene di sfide. L'ultimo "Tap fatto in casa" può a malapena completare l'attività, oppure potrebbe facilmenterompere il bordo, arricciare il bordo o addirittura distruggereIl pezzo, portando una frustrazione più profonda del problema originale.

Benvenuti nell'affascinante mondo degli strumenti fatti in casa - un campo in cui la creatività e il rischio coesistono, e i sogni e la realtà si scontrano ferocemente. Successivamente, scopriamo i segreti ditrasformare i bulloni in tocchie affrontare le sfide e le possibilità.

Riepilogo del confronto del metodo di produzione di thread

Metodo	Materiali applicabili	Processo richiesto	Affidabilità/risultati	Scenari applicabili
Fai da te (semplice modifica)	Metallo morbido (alluminio), plastica	Taglio della smerigliatrice angolare, semplice spegnimento (come fiamma)	Molto basso: scarsa qualità del filo, facile da rompere, breve vita	Solo per emergenze estreme
Produzione professionale	Acciaio per utensili (HSS, lega di cobalto, ecc.)	Turnazione/fresatura di precisione, trattamento termico professionale, macinatura	Molto alto: precisione dimensionale, alta durezza, lunga vita	Applicazioni che richiedono affidabilità e prestazioni

Questa guida ti insegnerà prima come fare un semplice tocco da un bullone in caso di emergenza. Quindi, riveleremo comeStrumenti di tocco professionalesono fatti. Infine, un vero caso ti mostrerà perché una soluzione professionale è l'unica scelta di fronte a parti di taglio laser di alto valore.

Ecco cosa imparerai

Una guida di sopravvivenza semplice ma pericolosa:Come trasformare i bulloni ordinari in tocchi di fortuna in emergenze estreme.
L'arte della produzione di precisione:Rivelando la scienza materiale,CNC Precision Machininge l'anima principale dietro una tecnologia di trattamento termico controllato da $ 15 a tocco multipla.
Lezioni costose apprese in pratica:Analisi approfondita di un caso reale: perché la zona indurita locale (HAZ) su piastre in acciaio inossidabile a taglio laser provoca la rottura istantaneamente dei rubinetti standard e come risolverlo perfettamente con speciali tocchi contenenti cobalto a spirale e parametri di processo rigorosi.
Base di conoscenza essenziale per il tocco (FAQ):RISPOSTE CHILE alle domande pratiche chiave:come toccare correttamente(foro inferiore, verticalità, abilità di rottura dei chip), materiali del nucleo di rubinetto (HSS vs HSS-CO vs Carbide) e le differenze essenziali tra tocchi, stampi e taglierine di fresatura.
Ispirazione chiave:Comprendere profondamente i limiti delle soluzioni fatte in casa e riconoscere la criticità diScegliere un partner (come LS)Con la produzione di precisione e la saggezza ingegneristica completa per il successo di parti di alto valore.

Ora, tuffiamoci nei misteri della produzione di fili, dai trucchi di emergenza ai processi di precisione di livello industriale.

Summary of thread manufacturing method comparison

Perché dovresti fidarti di questa guida? Approfondimenti dalla prima linea di produzione di LS

Ciao, sono Gloria, un ingegnere di LS. Nel nostro seminario, il tocco non è affatto un processo semplice. Guardando centinaia di parti fluire ogni giorno, so meglio di chiunque altro che il valore di una parte dipende spesso da dettagli apparentemente piccoli come i fili. Noiho visto con i nostri occhiQuelle costose parti personalizzate sono state completamente demolite solo perché un rubinetto di bassa qualità si è rotto nel foro, causando la demolizione di tutto il materiale con cura con cura. Il mal di cuore e la perdita sono vere lezioni.

Questo dolore ci spinge anche a diventare risolutori di problemi più proattivi. Non tagliamo solo il metallo. Noicapire profondamenteI cambiamenti nelle proprietà fisiche del bordo del materiale dopo l'elaborazione laser: quelle piccole aree indurite sono reali sfide per il successivoOperazioni toccanti. Di fronte a SpecialRequisiti del threadproposto dai clienti,Abbiamo persino progettato e prodotto strumenti speciali per garantire il successo.

Ogni suggerimento in questa guida viene dalle nostre vere collisioni ogni giorno al tavolo di progettazione, accanto alla macchina utensile e alla catena di montaggio.Non è una raccolta di teorie sulla carta, ma l'esperienza a link che è stata accumulata dopo aver gestito innumerevoli materiali e gestito con vari requisiti di filo complicato. Sappiamo dove sono le insidie e come navigare in modo sicuro ed efficiente. Ecco perché credo che questa guida possa davvero aiutarti.

Manuale di emergenza: come trasformare un normale bullone in un semplice rubinetto?

Prima di iniziare, ricorda: questo è un metodo distruttivo e solo emergenza. Indossare la protezione degli occhi e provalo solo su materiali morbidi.

Panoramica dei passaggi:

PASSAGGIO N.	Operazione di base	Punti chiave/note
1	Seleziona il bullone "sacrificale"	Realizzato in acciaio, il più duro possibile (8,8 o superiore), con un diametro leggermente più grande del filo di destinazione
2	Crea un "groove chip"	Taglia 3-4 scanalature poco profonde lungo l'asse del bullone (smerigliatrice/dremel angolare)
3	Crea un "all'avanguardia"	Macina l'angolo anteriore (cono) all'estremità anteriore di ogni scanalatura per formare un smalto da taglio
4	(Opzionale) semplice trattamento termico	Scaldare l'estremità anteriore del bullone a rossa ciliegia e spegnerlo rapidamente in acqua o olio motore (aumenta la durezza ma diventa fragile!)
5	Usa con cautela	Solo su materiali morbidi, usa una grande quantità di olio da taglio e rimuovi i patatine a bassa velocità, delicatamente e ripetutamente

Passaggio 1: scegli il bullone "sacrificale" corretto

1.PURUSE:Acquisisci una "materia prima" a malapena adatta a servire da rubinetto.

2.Operation:

Scegli un bullone d'acciaio il più duro possibile. Preferibilmente, il grado del bullone dovrebbe essere 8,8 o superiore (spesso contrassegnato sulla testa del bullone). Più alto è il grado, più è difficile dopo averlo spegnimento (ma anche più incline alla rottura).
Il bullone deve essere leggermente più grande del diametro target desiderato del foro filettato che si sta tentando di toccare. Perché deve formare i fili di comprimenti e tagli, piuttosto che tagliare con precisione e rimuovere il materiale come un rubinetto standard.
Il bullone deve essere abbastanza lungo da funzionare e ilparte filettatadeve essere in gran parte intatto.

3. Fatti di conoscenza:Non dimenticare, questo è un bullone "sacrificale", e si trasforma più o meno in rottami dopo questa emergenza.

Passaggio 2: aprire il "groove chip"

1.PURUSE:Per fornire spazi e canali trasparenti per i chip di metallo "taglia" per evitare che i chip si intrecciano e causano la marmellata o la rottura del "rubinetto".

2. Procedura:

Utilizzare una smerigliatrice angolare o uno strumento rotante portatile (ad es. Dremel) con un disco di taglio o una testa di macinazione.
Tagliare da 3 a 4 scanalature in modo uniforme sulla parte filettata del bullone nella direzione assiale del bullone (cioè parallelo alla direzione dell'asta del bullone).
La profondità della scanalatura deve tagliare sul fondo dei denti del filo ma non dovrebbe essere troppo profonda in modo che la resistenza del bullone sia indebolita inutilmente.
La lunghezza della scanalatura deve coprire iltoccare la profondità.

3. Considerazioni chiave:La profondità e la frequenza delle scanalature sono fondamentali. Troppo piccoli o troppo pochi scanalati si ostruiranno facilmente; Troppo profondo ridurrà notevolmente la resistenza del bullone. Stringere i bulloni in uso per evitare scivolare e lesioni.

Passaggio 3: creare il "tagliente"

1. Scopo:Per consentire a questo "Tap Earth" di iniziare a tagliare il materiale, piuttosto che fare affidamento sul filo da solo per incepparlo (molto probabile che sia bloccato).

2. Come usare:

Utilizzare una testa di macinazione su una smerigliatrice, un file o uno strumento rotante.
Macina con cura un cono all'estremità principale di ogni scanalatura di chip (cioè la fine in cui il rubinetto entra per la prima volta nel pezzo).
Questo smussatura è direttamente equivalente a un punto anteriore semplice, il cui effetto è quello di rendere leggermente "più nitida" l'estremità del taglio dei denti del filo e formare una pendenza per deviare il taglio.

3. Punti chiave da ricordare:La macinatura dovrebbe essere minima, l'obiettivo è quello di formare un cono leader, non di rimuovere troppo il filo. Fallo uniforme. Questo passaggio decide se può "mordere" il materiale.

Passaggio 4: (opzionale ma significativo) Trattamento termico semplice

1. Scopo:Per indurire leggermente la parte anteriore del bullone in modo che possa semplicemente "tagliare" in metallo morbido senza indebolirsi e deformarsi troppo rapidamente.

2. Operazione:

Utilizzare una torcia di propano o una fiamma di ossiacetilene (accurata operazione).
Concentrati il calore sull'estremità anteriore del bullone (incluso il tagliente) a "rosso ciliegia" (circa 750-850 ° C). Presta attenzione al cambio di colore per evitare il surriscaldamento e lo scioglimento.
Dopo aver riscaldato uniformemente, immergere rapidamente la parte riscaldata verticalmente in acqua fredda o olio motore per spegnere. Sentirai un suono di "sibilo".

Rimuovere e asciugare.

3. Avviso serio:

Diventa fragile! Questa semplice tempra aumenterà notevolmente la fragilità del bullone, rendendo estremamente facile la rottura quando è sottoposto a forza (in particolare torsione). I frammenti rotti possono volare ad alta velocità e ferire le persone!

Incontrollabile: la temperatura, il tempo e la velocità di raffreddamento non possono essere controllati con precisione e l'effetto è instabile. Potrebbe non essere indurito o potrebbe essere troppo fragile.

Elabora solo la parte anteriore: solo la parte che deve essere "tagliata" è spenta per conservare una certa tenacia del gambo del bullone.

Rischio molto elevato: questo passaggio è la principale fonte del rischio di rottura! Non è necessario e può essere saltato. Se saltato, il "rubinetto" sarà più morbido e si indosserà più velocemente, ma il rischio di rottura sarà leggermente più basso.

Passaggio 5: usa il tuo "rubinetto di emergenza" con cautela

1. Operazione:

Solo per materiali morbidi! Ancora:Alluminio morbido, ottone morbido, acciaio a basso contenuto di carbonio (A3/Q235, ecc.), Legno, plastica. I materiali duri causano jamming o rottura immediati.

Usa il taglio di olio o lubrificante liberamente! Ciò riduce l'attrito, si raffredda e aiuta con la rimozione del chip. Acqua insaponata, olio motore o persino strutto è meglio di niente in emergenza.

Pre-tracciare il foro di base! Il diametro del foro di base dovrebbe essere vicino al diametro minore del filo di destinazione. Un foro di base troppo piccolo si incepperà facilmente.

Lento e delicato! Abbassa il bullone su una chiave o una pinza (assicurarsi che sia sicuro) e tagli molto lentamente e delicatamente in senso orario. Fermati immediatamente quando senti l'estrema resistenza!

Spesso inverso ed esci per cancellare le patatine! Dopo ogni giro 1/4 a 1/2, invertire ed esci più di un turno, usando la scanalatura di chip per rimuovere i chip. Questa è la chiave per prevenire gli inceppamenti!

Presta attenzione in ogni momento: ascolta il suono (se c'è attrito anormale o suono rosicchia), senti il cambiamento di resistenza (se aumenta improvvisamente). Se c'è qualcosa che non va, fermati immediatamente.

2. Punti chiave:L'intero processo richiede grande pazienza e cautela. Preparati ad accettare il guasto (il bullone si rompe nel foro o non può formare un filo efficace).

Questo metodo è davvero una "ultima risorsa". Viola i principi della progettazione adeguata degli strumenti e della scienza dei materiali, è inefficace e pericoloso. Si consiglia vivamente di utilizzare una chiave tocca e tocca corretta quando possibile. Tenta solo questo metodo in emergenze estreme, quando non c'è alternativa, quando si è disposti a rischiare danni allo strumento e al pezzo e solo su materiali morbidi. Sicurezza prima! Presta piena attenzione, la protezione dell'usura (in particolare la protezione degli occhi) e sii preparato mentalmente e fisicamente a fallire in qualsiasi momento.

Emergency Manual: How to turn an ordinary bolt into a simple tap?

Scelta professionale: la nascita di un rubinetto di alta qualità

"Ora, entriamo nel vero mondo ingegneristico e vediamo quanta tecnologia di precisione e saggezza ingegneristica sono dietro unTocca professionaleche acquisti per $ 15. "Questo non è un normale strumento di taglio. La sua nascita è un viaggio superbo che combina la scienza dei materiali,lavorazione di precisionee trattamento termico.

Panoramica dell'intero processo di produzione di rubinetti:

Stadio di produzione	Processo principale	Attrezzatura/tecnologia chiave	Scopo principale
1. Selezione del materiale	Seleziona acciaio dello strumento specifico	-	Posare le basi per durezza, resistenza e resistenza all'usura
2. Macchinatura di precisione	Forma di svolta del CNC	Tornio CNC	Formare il contorno di base del rubinetto
	Scanalatura di fresatura/macinazione CNC	Macchinatura/smerigliatrice speciale CNC	Formare il canale di rimozione del chip (scanalatura dritta/scanalatura a spirale)
	Discussione (macinazione primaria)	Smerigliatrice filo ad alta precisione	Macinare la geometria del filo precisa
3. Trattamento termico	Spegnimento	Fornace a vuoto/fornace atmosfera controllata	Ottieni una durezza estremamente elevata (trasformazione martensitica)
	Temperatura a più stadi	Fornace temperante	Elimina lo stress e migliora la tenacità
4. Finitura e rivestimento	Macinazione fine	Smerigliatrice ad alta precisione	Garantire la dimensione finale e la precisione geometrica
	Rivestimento (opzionale)	PVD (deposizione fisica del vapore) Equipaggiamento	Ridurre l'attrito e migliorare significativamente la resistenza all'usura

1. Passaggio uno: selezione del materiale

Le prestazioni di una Tap Pro iniziano con il materiale. Non acciaio a basso contenuto di carbonio che costituisce un bullone semplice. L'acciaio per utensili è la materia prima dei tocchi pro e il tipo più comune di acciaio utensile è l'acciaio ad alta velocità (HSS). La sua più grande caratteristica è la durezza rossa - anche per l'alta temperatura generata dal taglio (circa 600 ° C), può essere mantenuta con sufficiente durezza e nitidezza in modo che non si ammorbidisca rapidamente e fallisca. Per tagliare materiali più difficili, come l'acciaio inossidabile,acciaio in lega ad alta resistenzao lega ad alta temperatura, è necessario impiegare più acciaio ad alta velocità contenente cobalto (come M35 (5% cobalto) o M42 (cobalto 8%)). L'aggiunta di cobalto migliora significativamente la durezza ad alta temperatura, la resistenza all'usura e la stabilità termica dell'acciaio ad alta velocità per renderlo adatto a operazioni di tocco più impegnative.

2. Macchinatura di precisione: barra rotonda a prototipo

La barra di acciaio degli strumenti di alta qualità selezionata subirà una serie di precisi lavori e formazione a freddo:

(1) Turning CNC:La barra di acciaio dell'utensile cilindrico viene trasformata nella forma primaria del rubinetto, ad esempio il diametro primario del gambo, del collo e della porzione di lavoro,Tornio CNC.

(2) Macurizzazione/macinazione CNC - scanalature per chip di lavorazione:Questa è un'operazione significativa per formare il canale di rimozione all'avanguardia e chip del rubinetto. Usa uno specialeMacchinatura CNCo macinino per macchiare accuratamente le scanalature della chip sulla sezione di lavoro del rubinetto. Il tipo di scanalatura scelto è vitale:

Groove dritto:Ha una buona versatilità ed è particolarmente ben adattato per il tocco a foro. I chip vengono spinti in direzione verso il basso.
Groove a spirale:È anche diviso nella scanalatura a spirale destra (normale) e nella scanalatura a spirale a sinistra (speciale) secondo la direzione di rotazione, secondo il materiale usato per esempio in acciaio inossidabile. La struttura della scanalatura a spirale ha un'eliminazione più efficace delle patatine verso l'alto dal buco, riducendo notevolmente il rischio di blocco del chip ed è quello ottimale per il tocco cieco. Tutta la forma, l'angolo e l'angolo dell'elica della scanalatura sono calcolati e lavorati con precisione.

(3) Macinatura del filo (macinatura primaria):

Prima del trattamento termico dell'ultimo calore (tempra), viene utilizzata una smerigliatrice filettata precisa per macinare il profilo del filo preciso del rubinetto (ad esempio, angolo del dente, pitch, diametro maggiore, diametro medio e diametro minore) per standard di filo precisi e specifiche di tolleranza. Questo processo di macinazione è la base per la successiva rettifica fine dopo il trattamento termico e garantisce il finalePrecisione del filo.

3. Momento magico: trattamento termico a più fasi

Il trattamento termico è il processo di trasferimento dell'anima di un pezzo di acciaio per utensili a forma di precisione in un tocco con una maggiore capacità di taglio. È un fattore decisivo nella durezza, resistenza all'usura e vita finale:

(1) spegnimento:Il rubinetto viene posizionato in un'atmosfera rigorosamente controllata (di solito un forno a vuoto o un forno di protezione dell'atmosfera controllata) e riscaldato alla temperatura di austenitizzazione del materiale (di solito superiore a 1200 ° C nel caso di acciaio ad alta velocità). Una volta raggiunta la temperatura target e la temperatura mantenuta uniforme, il rubinetto viene estinto bruscamente (il mezzo di tempra è solitamente petrolifero o gas ad alta pressione). Questa operazione altera la microstruttura interna del materiale (austenite a martensite) e sviluppa una durezza molto elevata (fino a HRC 64-67 o anche più in alto). L'atmosfera di vuoto o protettivo è estremamente cruciale per evitare la decarburizzazione e l'ossidazione della superficie e garantire le prestazioni del materiale.

(2) Temperatura a più stadi:Sebbene il rubinetto estinto sia estremamente difficile, è fragile come il vetro e ha un enorme stress interno. È molto suscettibile di essere fratturato se usato su base dritto. Il temperamento è trattare questo problema. Il rubinetto viene riscaldato a una temperatura relativamente bassa (ad es. 540 ° C - 570 ° C, a seconda del tipo di acciaio e dei requisiti di prestazione) e tenuto a questa temperatura per diverse ore. Questo processo verrebbe di solito eseguito 2-3 volte. Lo scopo del temperamento è di:

Rimuovere lo stress interno di spegnimento: ridurre la fragilità.

Modifica l'equilibrio per la tovalità della durezza: mantenere una durezza sufficiente aumentando significativamente la tenacità di rendere il rubinetto non infastidito sotto il carico torsionale in tocco.

Stabilizzare l'azienda: garantire prestazioni garantite.

4. L'ultimo tocco finale: finitura e rivestimento

Il rubinetto ha raggiunto le sue prestazioni primarie attraverso il trattamento termico, ma ha ancora bisogno dell'ultima bella elaborazione per rimanere nel suo stato migliore:

(1) macinazione fine:Il trattamento termico causerà inevitabilmente lievi cambiamenti dimensionali e possibili deformazioni. È quindi necessaria finire la macinazione fine. Con smerigliatrici estremamente ad alta precisione, le parti principali del rubinetto, in particolare il profilo del filo e il tagliente, sono meticolosamente macinate. Ciò garantisce che il rubinetto possieda tolleranze dimensionali a livello di micron, geometria ottimale (ad esempio coassialità, precisione del profilo del dente) e bordi di taglio acuti, la chiave per realizzare fori filettati di alta qualità.

(2) rivestimento (opzionale ma standard):Al fine di migliorare ulteriormente le prestazioni del rubinetto, in particolare la resistenza all'usura, la lubrificità (riducendo l'attrito e la coppia) e l'anti-sticking (garantendo che il materiale non si attacca al bordo tagliente), i rubinetti di alta qualità sono generalmente rivestiti con un rivestimento super duro. Il rivestimento più standard è la stagno (nitruro di titanio), che appare con un colore dorato. Il rivestimento di stagno ha una durezza molto elevata (circa HV 2300) e può estendere la vita del rubinetto a un livello considerevole, specialmente durante la lavorazione dei materiali difficili da macchina. Il rivestimento viene in genere depositato da un processo PVD (deposizione di vapore fisico), che viene eseguito a una temperatura più bassa e non influisce sulle proprietà del trattamento termico del substrato del TAP. Rivestimenti di fascia alta come tialn (nitruro di alluminio in titanio), ticn(Titanio Carbonitride), ecc. Vengono anche utilizzati per condizioni di lavoro più impegnative.

$ 15 Decomposizione del valore

Quando questo tocco è in mano, possiede:

52 processi:Dalla selezione delle materie prime al rivestimento, comprendendo 5 ampie categorie tecniche
Precisione a livello di micron:Errore cumulativo dell'intero processo <0,02 mm
300% di premi di vita:I rubinetti con rivestimento in stagno possono praticare 3 volte più buchi rispetto ai rubinetti standard

"Non è solo metal, ma anche un'opera d'arte di tempra e macinazione - questo è il micro -epico della civiltà industriale."

Professional choice: The birth of a high-quality tap

Caso di combattimento effettivo: superare il problema del thread "osso duro" delle parti di taglio laser

Laddove la teoria è utile, gli esempi in pratica sono il modo migliore per mostrare il livello del nostro supporto ingegneristico. Questo caso dimostra perfettamente i problemi di elaborazione che possono verificarsi sul taglio laser e come l'esperienza e la conoscenza possono superare le barriere.

Punto di dolore del cliente: filo "nodo morto" su piastra in acciaio artistico

Sfondo del progetto: un centro di modifica della motocicletta di fascia alta ha realizzato una piastra di protezione ornamentale sul lato del motore. Questa piastra in acciaio simile a una opera d'arte è realizzata in acciaio inossidabile da 5 mm e la nostra struttura di taglio laser online replica magnificamente il profilo dettagliato del pattern di fiamma. Hanno bisogno di noi per macchiare un foro filettato M10 in una posizione specifica per ospitare un poggiapiedi cromati personalizzato.
Sfide riscontrate: la tecnologia del cliente ha provato a toccare con un tocco standard ad alta velocità (HSS), ma il rubinetto ha scrollato terribilmente e inceppato dopo una volta e mezzo. Costringendolo ha causato la rottura del rubinetto e la marmellata direttamente nel prezioso componente personalizzato, sull'orlo della demolizione!
Analisi diagnostica e soluzione di LS

Durante l'ispezione, abbiamo scoperto tre motivi di base:

Effetto "Hard Edge":L'energia di taglio focalizzata del raggio laser produrrà una zona molto sottile ma anormalmente dura (zona affetta da calore) sul bordo del taglio, ben oltre la durezza del materiale genitore, e i rubinetti normali non possono nemmeno tagliarla.
"Arma sbagliata":GeneraleTocca HSSNon sono abbastanza difficili e abbastanza difficili da resistere a questo indurimento locale e costringerli in battaglia porterà alla fine a "fallimento".
"Rimozione di cattive scorie":La scanalatura dritta sfrutta i tecnici che usano sono di cattivo effetto di rimozione dei chip e la marmellata dei chips nello stretto canale, con conseguente blocco e inceppamento contemporaneamente, e infine la rottura.

"Autorizzazione del mio" di emergenza:Innanzitutto, guidare i clienti a rimuovere in sicurezza i rubinetti rotti e raccomandare l'uso di scintilla elettrica (EDM) o esercitazioni in carburo super duri, evitando attentamente danni al corpo della parte.

"Arma" consigliata:Non abbiamo esitato e raccomandato direttamente il rubinetto a spirale cobalto (tap al flauto a spirale CO HSS) progettato per l'acciaio inossidabile. Il design della scanalatura a spirale può scaricare efficacemente i trucioli come un "trasportatore a vite" e il materiale contenente cobalto fornisce "armatura" per resistere all'indurimento. Allo stesso tempo, sottolinea che l'olio di taglio contenente zolfo di alta qualità deve essere utilizzato per una lubrificazione e un raffreddamento adeguati.

Impartire "Metodo cardiaco":Fornisce chiari parametri di processo: "Usa sempre un mandrino a tocco rigido (per evitare di scuotere il coltello pieghevole), ridurre la velocità di circa 1/3 e assicurarsi che l'olio da taglio sia ininterrottamente e adeguatamente versato sulall'avanguardia del rubinetto. "

Risultati: dal bordo di scarto al montaggio perfetto

Il cliente ha seguito rigorosamente il nostro piano e ha completato con successo l'elaborazione dei fori filettati M10 sulle parti appena tagliate. I fili sono lisci, regolari e ad alta precisione, abbinando perfettamente il poggiapiedi cromati.

Valore: il nostro intervento professionale ha impedito al cliente di perdere di nuovo parti personalizzate di fascia alta del valore di centinaia di dollari e ha risparmiato molto tempo di rielaborazione. Il cliente si rese conto profondamente che la sceltaIl servizio di taglio laser di LSnon è solo acquistare parti di taglio di precisione, ma anche ottenere un partner di ingegneria che comprende materiali, processi e l'intero processo di assemblaggio. Il valore che forniamo corse attraverso l'intera catena di produzione dalla progettazione all'implementazione.

Core Apocalisse:
La produzione non è un collegamento isolato, ma una catena strettamente connessa.Scegliere un fornitoreChi sa solo il taglio e la scelta di un partner di ingegneria che comprende il taglio, le proprietà dei materiali e le successive sfide di elaborazione e assemblaggio porteranno alla fine a un mondo di differenza nella qualità del prodotto, nell'efficienza della produzione e nel tasso di successo del progetto.LS è impegnata a diventare il tuo partner di ingegneria affidabile.

How to Make a Thread Cutting Tap?

FAQ- Tutte le tue domande toccanti

1. Come usare un tocco per toccare correttamente?

I passaggi chiave per correggere il tocco includono: in primo luogo, perforare un foro inferiore della dimensione esatta in base alla specifica del filo (troppo grande o troppo piccolo comporterà un guasto). In secondo luogo, assicurati di utilizzare una guida o un'ispezione visiva per garantire che il rubinetto sia assolutamente perpendicolare alla superficie del pezzo. Durante il funzionamento, utilizzare la chiave a rubinetto per girare mezzo giro a una svolta completa in senso orario, quindi ruotarla in senso antiorario a circa 1/4 di giro per rompere i chip per evitare che gli inceppati. Utilizzare un fluido di taglio adatto (come olio motore, emulsione o olio speciale per toccare) per la lubrificazione e il raffreddamento durante tutto il processo. Per i buchi più in profondità del diametro del rubinetto, è necessario ritirare completamente il rubinetto per pulire i chip accumulati nel foro prima di continuare a toccare.

2. Di quale materiale sono fatti toccare?

La maggior parte dei rubinetti sono realizzati in acciaio ad alta velocità (HSS, acciaio ad alta velocità), perché ha una buona durezza, resistenza e resistenza all'usura ed è conveniente. Durante la lavorazione di materiali con alta durezza, alta tenacia o facili da attaccare allo strumento (come acciaio inossidabile, lega di titanio, lega ad alta temperatura), acciaio ad alta velocità cobalto (HSS-CO) con prestazioni migliori. Migliora la durezza rossa e la resistenza all'usura aggiungendo elementi di cobalto. Per la produzione di massa o estremamente difficili da elaborare materiali, vengono utilizzati tocchi di carburo solido più costosi ma più efficienti e più efficienti.

3. Qual è la differenza tra tocchi, stampi e taglierine di fresatura?

Tutti e tre sono strumenti di elaborazione dei thread, ma i loro usi e principi sono diversi: i tocchi (TAP) vengono utilizzati specificamente per tagliare i fili interni nei fori pre-perforati e sono tagliati e formati per rotazione ed estrusione. Le stampi (stampo) vengono utilizzate per tagliare fili esterni sulla superficie esterna delle barre o dei tubi cilindrici e di solito sono installati in chiavi da stampo per l'uso. Un mulino a filo è uno strumento di lavorazione a CNC a più doganali in grado di elaborare i fili interni ed esterni macellando attraverso il movimento di interpolazione a spirale della macchina utensile. È altamente flessibile ed è particolarmente adatto per fili di grandi dimensioni, fori ciechi, fili non standard o materiali duri, ma le apparecchiature e i costi di programmazione sono relativamente elevati.

taps for cutting threads

Riepilogo

Fare i tuoi tocchiè senza dubbio una pratica preziosa per ottenere una comprensione più profonda dei principi degli strumenti, ma dimostra anche vividamente l'eccellente valore diproduzione professionale. Per qualsiasi progetto che persegue la precisione, la progettazione geometrica precisa, la rigorosa selezione dei materiali e i processi accurati di trattamento termico sono elementi indispensabili: queste sono le altezze professionali che sono difficili da raggiungere nel campo fai -da -te.

Non lasciare che un piccolo problema di filo diventi un blocco inciampare per il tuo design di alto valore e sofisticato!A LS, non solo forniamo servizi di taglio laser online leader del settore e prezzi altamente competitivi, ma ti offriamo anche saggezza ingegneristica durante l'intero processo di "selezione dei materiali - elaborazione e produzione - montaggio finale". Carica ora il tuo file di progettazione e lasciaci lavorare insieme per assicurarci che ogni dettaglio del tuo lavoro sia perfetto!

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