カスタムインベストメント鋳造サービス

当社のインベストメント鋳造プロセスは、ステンレス鋼 (304、316、17-4PH)、アルミニウム合金 (A356、A357)、高温超合金 (インコネル 718、625)、チタン合金 (Ti-6Al-4V)、銅ベースの合金など、幅広いエンジニアリンググレードの合金をサポートしています。この材料の多用途性により、航空宇宙、医療、自動車、産業用途のコンポーネントが可能になります。

当社は、Ra 1.6 ～ 12.5 μm の範囲の表面仕上げで、CT4 ～ CT8 規格 (±0.005 ～ 0.010 インチ/インチ) に対する寸法公差を一貫して維持しています。構造の完全性を維持しながら、壁厚が 0.5 mm ほどの薄い複雑な形状を実現できます。

標準リードタイムは、プロトタイピングの場合は 7 ～ 15 日、量産の場合は 15 ～ 25 日の範囲です。当社は、加速されたスケジュール全体にわたって品質基準を維持しながら、緊急のプロジェクトに迅速なサービスを提供します。

インベストメント鋳造は、複雑な形状、内部通路、有機的な形状に対して比類のない設計の自由度を提供します。このプロセスは、複雑な部品の二次加工作業を最小限に抑えることで、優れた材料特性、優れた表面仕上げ、および大幅なコスト削減を実現します。

はい、当社の柔軟な製造システムは、単一のプロトタイプ部品から 10,000 個を超えるコンポーネントを超える生産実行までのプロジェクトに対応し、すべての量にわたって一貫した品質と寸法安定性を維持します。

どちらの方法も複雑な形状に適していますが、通常、インベストメント鋳造は優れた機械的特性、より優れた表面仕上げ、および生産量での優れた費用対効果を提供します。厳しい条件下で高い構造的完全性と性能を必要とするコンポーネントに最適です。

当社の品質システムには、材料認証、初品検査、CMM による寸法検証、内部完全性の X 線検査、および機械試験が含まれます。当社は、製造プロセス全体にわたる完全なトレーサビリティを備えた AS9100 および ISO 9001 認証を維持しています。

主なコスト要因には、部品の複雑さ、合金の選択、寸法公差要件、表面仕上げの仕様、年間生産量などが含まれます。当社のエンジニアリング チームは、パフォーマンスと費用対効果の両方で設計を最適化するための DFM 分析を提供します。

当社のエンジニアリング チームは、見積段階で包括的な DFM 分析を提供し、潜在的な製造上の課題を特定し、肉厚の均一性、抜き勾配、ゲート システム設計の最適化を推奨して、最適な鋳造性とコスト効率を確保します。

当社は、溶融物から最終部品に至るまで完全な材料トレーサビリティを維持し、NADCAP や AS9100 要件を含む業界標準を満たす化学組成、機械的特性、熱処理記録を含む認定材料試験レポートを出荷ごとに提供します。

単一のプロトタイプから大量生産まで、あらゆる規模のプロジェクトに対応します。試作数量の場合、品質基準を維持しながら初期投資を最小限に抑えるための修正ツール ソリューションを提供します。

はい、当社は定期的にお客様と協力してカスタム合金組成を開発し、真空溶解、熱間静水圧プレス、および特定の用途要件を満たす独自の熱処理サイクルなどの特殊なプロセスを実装しています。