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シリカソル精密鋳造
当社独自の高性能シリカゾルプロセスは、最高精度と極上の表面仕上げを実現する多層セラミックシェルを形成します。複雑な形状と厳しい公差要件が求められる、航空宇宙および医療機器の重要部品に最適です。
カスタムインベストメント鋳造サービス
複雑で高精度な部品を、より短い納期で実現します。設計図をご提出いただければ、専門家による工程分析と迅速な見積もりを行い、最短15営業日で認証済みの鋳造品をお届けします。
- シミュレーション主導型DFM（設計製造性）
部品形状を最適化し、欠陥を防止し、加工コストを削減します。 - 精密加工
複雑な形状と高品質な表面仕上げを実現します。 - 材料に関する専門知識
航空宇宙用超合金および高性能金属を専門としています。 - 完全検査
CMMおよびX線非破壊検査により、完全性を検証します。 - 総合サービス
熱処理とCNC加工を施し、すぐに使用できる部品を提供します。 - プロジェクト管理
積極的なスケジュール管理により、納期厳守を保証します。
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世界で最も成功している企業のエンジニアや購買責任者から信頼されています
15+創業年数
250,000+カスタムパーツ設計
2,000+サービスを受けた顧客
99.8%定刻通りの配達
5業界認定資格
信頼されている多数の企業
LSマニュファクチャリングは、25万点を超えるカスタム部品設計を実現することで、2,000社以上のお客様に信頼性の高いソリューションを提供してきました。
何が
インベストメント鋳造？
インベストメント鋳造（ロストワックス鋳造とも呼ばれる）は、極めて複雑な形状の金属部品を、優れた寸法精度と表面仕上げで製造するための高度な製造プロセスです。この方法により、従来の機械加工や他の鋳造方法では困難または不可能な、内部通路、薄肉部、微細なディテールなど、複雑な形状の製造が可能になります。
LSマニュファクチャリングは、航空宇宙、医療、防衛、エネルギーといった高付加価値産業向けに特化した精密鋳造サービスを提供しています。当社は、シミュレーションに基づいたプロセス設計、制御された凝固プロセス、そして厳格な品質検証を通じて、気孔率、収縮、材料の均一性といった重要な課題に取り組み、あらゆる部品が厳しい条件下でも信頼性の高い性能を発揮することを保証します。
当社のデジタル製造プラットフォームを活用して、試作と生産を効率化しましょう。3Dモデルをアップロードするだけで、即座に見積もりと詳細な製造可能性分析を受け取ることができ、最高水準の精度、品質、再現性を満たす鋳造部品を実現できます。
精密インベストメント鋳造サービス
LSマニュファクチャリングでは、お客様の精度、品質、ご予算に関する具体的なご要望に合わせて、精密鋳造プロセスをカスタマイズいたします。当社の高度な技術力により、お客様の設計を高信頼性の金属部品へと変換し、あらゆる業界で卓越した成果をお届けします。
インベストメント鋳造技術仕様
LSマニュファクチャリングでは、お客様の重要な課題に直接対応する精密鋳造ソリューションを開発しています。複雑な形状を高精度で実現し、過酷な環境下でも材料の完全性を確保し、優れた品質とコスト効率の高い生産を両立させることを目指しています。当社の認証取得済みのプロセスと材料に関する専門知識は、厳しい性能要件を満たす部品を提供するために設計されています。
インベストメント鋳造の一般的なコアパラメータ
寸法精度CT4 - CT8
表面仕上げRa 1.6 - 12.5 μm
最小壁厚≥ 0.5 mm
最小内径≥ 1.0 mm
寸法公差±0.02～±0.5mm
重量範囲0.01～100kg
最大部品サイズ≤ 1500 mm
月間収容能力50～10,000個
インベストメント鋳造材料の性能
| 鋳造材料 | 融点（℃） | 引張強度（MPa） | 硬度（HB/HV） | 互換性のあるプロセス | 代表的な用途 |
|---|---|---|---|---|---|
| ステンレス鋼(304/316/316L) | 1520年～1600年 | 500以上 | 150-200 HB | シリカゾル／複合型 | 医療機器、石油バルブ、精密機械 |
| 高温合金(インコネル718 / GH4169) | 1400-1450 | 900以上 | 300～380 HV | シリカゾル | 航空機エンジン、ガスタービン、ターボチャージャー |
| チタン合金(TC4 / TA15) | 1650年～1700年 | 800以上 | 300～350 HV | シリカゾル | 航空宇宙構造物、医療用インプラント |
| 炭素鋼／低合金鋼(45# / 20Cr) | 1500-1550 | 400以上 | 120-180 HB | ケイ酸ナトリウム／複合モールド | 金物工具、建設機械、自動車部品 |
| アルミニウム合金(A356 / A380 / 6061) | 700～750 | 250以上 | 70-100 HB | すべてのプロセス | 精密自動車部品、電子機器筐体、航空宇宙用軽量構造物 |
主要なインベストメント鋳造プロセスの比較
シリカソル精密鋳造
最小壁厚≥0.5 mm
表面仕上げRa 1.6～Ra 3.2μm
寸法精度CT4 - CT5
殻層6～10層
生産リードタイム7～10日（サンプル）
ケイ酸ナトリウム精密鋳造
最小壁厚2.0 mm以上
表面仕上げRa 6.3～Ra 12.5μm
寸法精度CT6 - CT8
殻層3～5層
生産リードタイム3～5日（サンプル）
複合金型精密鋳造
最小壁厚1.0 mm以上
表面仕上げRa 3.2～Ra 6.3μm
寸法精度CT5 - CT6
殻層5～7層
生産リードタイム5～7日（サンプル）
インベストメント鋳造はどのように機能するのか
LSマニュファクチャリングの精密鋳造プロセスは、再現性と品質を追求した綿密に管理された一連の工程です。複雑な設計を高精度な金属部品へと変換し、航空宇宙、医療、産業分野における要求の厳しい用途において、厳しい公差、優れた表面仕上げ、そして信頼性の高い材料特性を実現するという重要な課題を解決します。
1
パターン設計および金型製作
CADモデルは製造性を考慮して解析・最適化されます。その後、高精度アルミニウム射出成形金型が加工され、±0.05mm以内の精度でワックスパターンを製作することが可能となり、鋳造品全体の寸法精度の基盤が築かれます。
2
ワックスパターン射出成形および組立
自動ワックス射出成形により、均一で高品質なパターンが保証されます。これらのパターンは、中央のワックスゲートシステム（ツリー）に慎重に組み立てられ、後続工程での均一な充填と凝固のために金属の流れが最適化されます。これは、部品の均一性を確保する上で非常に重要です。
3
セラミックシェル建築
組み立てられた部品は、耐火セラミックスラリーとスタッココーティングに制御された状態で浸漬される工程を経る。これにより、溶融金属の極度の熱に耐える、堅牢な多層構造のシェル（シリカゾルの場合は6～10層、ケイ酸ナトリウムの場合は3～5層）が形成される。
4
脱ロウと型準備
シェルは高圧蒸気または熱フラッシュにさらされ、ワックスが急速に除去され、きれいな中空構造となる。その後、シェルは高温（800℃～1200℃）で焼成され、最終的な強度を得て、鋳造の準備が整う。
5
合金溶解および制御された注湯
認証済みの合金は、温度と化学組成が厳密に制御された雰囲気炉で溶解されます。溶融金属は、予熱されたセラミックシェルに注ぎ込まれ、その熱容量を利用して完全に充填され、健全な微細構造を実現するための制御された凝固が行われます。
6
殻の除去と鋳型の取り出し
制御された冷却後、使用済みのセラミックシェルは機械的に除去される。樹状に並んだ鋳物は、帯鋸や研磨切断などの精密な方法を用いて、主湯口系から切り離される。
7
仕上げおよび熱処理
部品はショットブラスト、研削、および切断点除去処理を受けます。特定の合金は、必要な機械的特性を得るために、所定の熱処理（例えば、固溶化処理および時効処理）を受けます。重要な界面には、精密CNC加工が施されます。
8
総合最終検査
すべてのバッチは、出荷前に内部の完全性と仕様への適合性を確保するため、CMMによる寸法検査、表面検査、X線検査や浸透探傷検査などの非破壊検査（NDT）を含む厳格な検証を受けます。
部品ファイルをアップロードしていただければ、弊社のエンジニアリングチームが迅速かつ無料でお見積もりと製造分析を行います。
鋳造後工程にCNC加工を統合した精密鋳造
LS Manufacturingは、精密なインベストメント鋳造と専門的な鋳造後CNC加工を統合することで、包括的な鋳造ソリューションを提供します。鋳造時に実現すべき形状と、鋳造後に加工すべき重要な寸法を戦略的に決定することで、お客様の部品が最も厳しい公差と機能要件を満たすことを保証すると同時に、コスト効率とリードタイムを最適化します。
主要な総合機械加工サービス：
- 鋳造部品の複雑な輪郭、アンダーカット、多角度形状加工に対応する5軸CNCマシニングセンター。
- 高速CNCフライス加工および旋削加工により、効率的な材料除去、精密な穴径、優れた表面仕上げを実現します。
- 極めて厳しい公差と、重要な部分における完璧な穴形状を実現するための精密治具研削およびホーニング加工。
- ワイヤー放電加工と型彫り放電加工は、複雑な内部構造、鋭角な角、加工が困難な材料の加工に適しています。
- 最終部品の品質と性能を確保するために、研削、研磨、コーティングを含む完全な表面仕上げを行います。
インベストメント鋳造品質保証
LSマニュファクチャリングでは、精密鋳造のあらゆる工程において、品質を最優先に考えています。AS9100およびISO 9001認証を取得した当社の製造プロセスは、厳格な品質管理手順を通じて、航空宇宙、医療、産業分野における要求の厳しい用途向けに、部品の信頼性を保証します。
高度な検査機器
当社の計測ラボには、材料検証用の発光分光計、寸法精度測定用のCNC三次元測定機、内部構造検査用のX線装置、表面仕上げ検証用の表面検査装置が備えられており、すべての鋳造品が仕様を満たしていることを保証します。
包括的な検査手順
各部品は、材料認証、機械的試験（引張強度、降伏強度、硬度）、および浸透探傷試験や漏れ試験を含む非破壊検査を受け、動作条件下での性能が保証されます。
実証済みの品質基準
初回検査合格率が95%以上という実績を誇る当社は、詳細な寸法報告書を提供し、再加工費用を一切負担しないことを保証することで、お客様のプロジェクトがスケジュールと予算を確実に遵守できるようサポートいたします。
インベストメント鋳造にLSマニュファクチャリングを選ぶ理由
LS Manufacturingと提携して精密鋳造を行うということは、卓越した冶金学的品質、納期厳守の保証、そして最も重要なカスタム部品に対する献身的なエンジニアリング協力体制を確保することを意味します。
/01
精度と品質の誠実さ
当社は、部品間の均一性と寸法精度を保証します。当社のプロセスは、高度なゲート設計、制御された凝固、および厳格な工程内検査を統合することで、優れた初回合格率、精密なCT公差、および複雑な形状における優れた鋳造表面仕上げを実現します。
/02
予測可能な定時配送
当社は、試作品から量産まで、信頼性の高いリードタイムを提供します。最適化されたワークフロー、NADCAP認証取得済みのプロセス、そして積極的な生産能力計画により、厳しい納期にも対応し、お客様のサプライチェーンの中断を防ぎ、市場投入までの時間を短縮します。
/03
専任エンジニアリングパートナーシップ
当社のエンジニアは、精密鋳造における製造性設計（DFM）分析、材料選定に関するガイダンス、コスト最適化、およびバリューチェーン全体のサポートを提供し、お客様の構想を高性能かつ費用対効果の高い、組み立て準備が整った鋳造部品へと実現します。
アプリケーション
高性能用途向け精密鋳造
LSマニュファクチャリングの精密鋳造技術は、複雑な形状、優れた材料特性、そして卓越した表面仕上げを備えたニアネットシェイプ部品を製造することで、複雑なエンジニアリング課題を解決します。当社のサービスは、先進産業におけるミッションクリティカルな用途に求められる信頼性、耐久性、そして設計の自由度を提供します。
先進ロボット工学および自動化
高精度なセンサーハウジング、アクチュエータ部品、埋め込みチャネルを備えた軽量構造フレームを製作します。次世代自動化システムに求められる寸法精度、剛性、複雑な内部構造を実現します。
航空宇宙・防衛関連部品
極端な温度と応力に耐えるタービンブレード、構造ブラケット、エンジンハウジングを製造します。精密鋳造により、複雑な内部冷却チャネル、高い強度対重量比、そして飛行に不可欠な安全性と性能のための材料の一貫性を実現します。
自動車・モビリティシステム
電気自動車のパワートレイン、ターボチャージャーハウジング、先進的なブレーキシステム向けに、軽量かつ高強度な部品を開発します。精密鋳造により構造性能と熱管理が最適化され、効率性と耐久性の目標達成を支援します。
エネルギーと発電
石油・ガス、原子力、再生可能エネルギーシステム向けに、耐腐食性に優れたバルブ、ポンプハウジング、タービン部品を製造しています。当社の鋳造品は、高圧、高温、腐食性環境下でも長期にわたる耐久性を確保し、稼働時間を最大限に延ばします。
産業機械・重機
耐摩耗性に優れたギア、複雑な油圧バルブ本体、そして堅牢な機械部品を製造します。当社のソリューションは、摩耗の激しい環境下での耐用年数を延ばし、メンテナンス間隔を短縮し、連続的な重負荷条件下での機器の信頼性を向上させます。
医療・外科用機器
生体適合性インプラント、外科手術器具の試作品、および歯科修復用フレームワークを製造しています。当社の製造プロセスは、気孔率ゼロ、細菌付着を低減する優れた表面仕上げを保証し、患者の安全と規制遵守に関する厳格なISO 13485規格を満たしています。
インベストメント鋳造の利点
- 極めて複雑なニアネットシェイプ形状に対する優れた能力
- 鋳造ままの表面仕上げが優れており、二次加工を最小限に抑えることができます。
- アルミニウムから超合金まで、幅広い材料に対応可能
- 中量から大量生産における一貫した再現性
インベストメント鋳造の欠点
- 初期金型費用とパターン作成のリードタイムが高額になる
- 非常に大きな部品または厚肉部品に対する幾何学的制約
- 3Dプリンティングと比較すると、非常に少量生産の場合は経済的ではない。
- 寸法上の制約と、最も単純な形状における精密加工との比較
さあ、始めましょうか？今日からインベストメント鋳造プロジェクトを始めましょう
インベストメント鋳造サービス最新ニュース
インベストメント鋳造に関するよくある質問
当社の精密鋳造プロセスは、ステンレス鋼（304、316、17-4PH）、アルミニウム合金（A356、A357）、高温超合金（インコネル718、625）、チタン合金（Ti-6Al-4V）、銅合金など、幅広いエンジニアリンググレード合金に対応しています。この材料の多様性により、航空宇宙、医療、自動車、産業用途向けの部品製造が可能になります。
当社は、寸法公差をCT4～CT8規格（±0.005～0.010インチ/インチ）に一貫して維持し、表面粗さはRa 1.6～12.5μmの範囲で実現しています。構造的完全性を維持しながら、肉厚0.5mmという薄肉の複雑な形状も製造可能です。
標準納期は、試作品製作で7～15日、量産で15～25日です。緊急プロジェクトには、迅速な納期を維持しながら、品質基準を厳守した特急サービスも提供しています。
インベストメント鋳造は、複雑な形状、内部通路、有機的な形状など、比類のない設計の自由度を提供します。このプロセスは、優れた材料特性、卓越した表面仕上げを実現し、複雑な部品における二次加工を最小限に抑えることで、大幅なコスト削減を可能にします。
はい、当社の柔軟な製造システムは、単一の試作品から1回の注文で1万個以上の部品を生産する量産まで、あらゆる規模のプロジェクトに対応し、あらゆる数量において一貫した品質と寸法安定性を維持します。
どちらの方法も複雑な形状に適していますが、一般的に精密鋳造は、優れた機械的特性、より良好な表面仕上げ、そして量産時のコスト効率の高さといった利点があります。高い構造的完全性と過酷な条件下での性能が求められる部品に最適です。
当社の品質システムには、材料認証、初回品検査、三次元測定機（CMM）による寸法検証、内部健全性を確認するためのX線検査、および機械的試験が含まれています。当社はAS9100およびISO9001の認証を取得しており、製造工程全体を通して完全なトレーサビリティを確保しています。
主なコスト要因としては、部品の複雑さ、合金の選定、寸法公差要件、表面仕上げ仕様、年間生産量などが挙げられます。当社のエンジニアリングチームは、性能とコスト効率の両面で設計を最適化するために、DFM（製造性設計）分析を提供します。
当社のエンジニアリングチームは、見積もり段階で包括的なDFM（設計製造性）分析を実施し、潜在的な製造上の課題を特定するとともに、最適な鋳造性とコスト効率を確保するために、肉厚の均一性、抜き勾配、湯口システムの設計に関する最適化を提案します。
当社は、溶融から最終部品に至るまで、材料の完全なトレーサビリティを維持しており、化学組成、機械的特性、熱処理記録など、NADCAPやAS9100などの業界標準を満たす認証済みの材料試験報告書を各出荷時に提供しています。
当社は、試作品1点から大量生産まで、あらゆる規模のプロジェクトに対応いたします。試作品の数量が多い場合は、初期投資を最小限に抑えつつ品質基準を維持できるよう、金型をカスタマイズしたソリューションをご提案いたします。
はい、弊社ではお客様と協力して、特定の用途要件を満たすためのカスタム合金組成の開発や、真空溶解、熱間等方圧プレス、独自の熱処理サイクルなどの特殊なプロセスを実施しています。
