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即時見積もり
ラピッドプロトタイピング
大量生産
3Dプリントのニーズに即座にお見積もり
LS Manufacturingは、3Dプリントプロジェクトの迅速かつ正確なお見積もりをご提供いたします。多様な材料、表面仕上げオプション、そして高精度なプリント能力を備えた当社の見積システムは、お客様のプロジェクト要件に合わせて、数分以内にカスタマイズされた競争力のある価格をご提供いたします。
50 種類以上の素材オプション: ABS、PLA、ナイロン、樹脂などのプラスチック、アルミニウム、ステンレス鋼などの金属から選択でき、あらゆる用途で最適なパフォーマンス、耐久性、美観を保証します。
20 以上の表面仕上げオプション: 研磨、塗装、メッキ、研磨などの仕上げにより、印刷された部品の品質と外観を向上させます。リードタイムは平均 3 ～ 7 日です。
精度最大 ±0.05mm: 複雑で精巧な部品に対して厳しい許容差と微細なディテールを実現し、すべてのコンポーネントが正確な仕様を満たすことを保証します。
ITAR登録済み
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100D、ATF 16949:2016認証
3Dプリント
3Dプリント サービス
3Dプリント 製品ショーケース
当社の3Dプリントサービスは、高精度かつ柔軟な設計により、複雑な部品の迅速な試作・製造を実現します。印刷された部品一つ一つは、複雑な形状やカスタマイズされたデザインを製作する当社の能力を体現しており、航空宇宙、ヘルスケア、消費財などの業界に最適です。
3Dプリント 許容範囲
LS Manufacturingは、設計の材質や複雑さに応じて、通常±0.1mmから±0.5mmの公差で高度な3Dプリントサービスを提供しています。当社の3Dプリントプロセスは、複雑なプロトタイプや最終用途部品の迅速な製造を可能にし、多様な用途のニーズに対応する多様な材料オプションで高品質な結果を保証します。
特徴
説明
部品サイズ
LS Manufacturing では、部品を分割したり結合したりすることなく、最大 24 インチ x 36 インチ x 36 インチまでの 3D プリントに対応できます。
最小フィーチャサイズ
通常は 0.030 インチ - 0.060 インチです。
最小壁厚
通常は 0.020 インチ - 0.060 インチです。
フィーチャ間のクリアランス
少なくとも0.030インチ
レイヤーの高さ
25µm～100µm
最大ビルドサイズ
1400x700x500mm
寸法公差
±0.2mm（100mmを超える場合は0.15%を適用）
標準リードタイム
4営業日
3Dプリント 材料の選択
当社の3Dプリントサービスは、高度なナイロンおよびポリマー材料を用いて、非常に精巧で機能的なプロトタイプや生産部品を製造します。これらの材料は、優れた強度、柔軟性、耐熱性を備えており、複雑な形状でも卓越した表面品質を実現できます。3Dプリントは、自動車、消費財、ヘルスケアなど、迅速な生産と精度が求められる産業用途に特に有利です。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- マグネシウム
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。当社では、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2といったグレードのチタンを加工しており、航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品など幅広い用途に使用されています。
プラスチック
- HDPE
- PP
- 体育
- ペット
- PMMA
- ポム
- 追伸
- PVC
- FR-4
- ピーク
- ABS
- パソコン
- PA
- ヒップ
- 低密度ポリエチレン
- PBT
- PPA
- パイ
- 追伸
- PTFE（テフロン）
- UPE
- ベークライト
HDPEは高い強度と耐衝撃性、耐薬品性を備えています。コンテナ、配管、ジオメンブレンなどへの使用をサポートしています。
お客様の特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここに記載されていない材料が必要な場合は、当社のチームがお客様の正確なニーズに合わせて調達および処理します。
3Dプリント 表面仕上げ
3Dプリントは、3Dプリント部品の品質と機能性を向上させる上で不可欠です。当社の3Dプリントプロセスは、複雑な形状を優れたディテールで迅速に製造することを可能にし、研磨、研磨、コーティングなどの後処理技術により表面の滑らかさ、強度、外観を向上させることで、機能プロトタイプと最終用途の両方に最適な部品を実現します。
陽極酸化光沢
タイプ I 陽極酸化処理は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を実現します。
ビーズブラスト
空気の流れを利用して微細な媒体粒子を噴射し、表面を洗浄、平滑化、またはテクスチャ化するプロセス。
ブラックオキシダイズ
黒色酸化物は、最小限の腐食保護を提供し、外観のために使用される化成コーティングです。
ブレッドブラスト + ブラックアルマイト
空気の流れを利用して微細な媒体粒子を噴射し、表面を洗浄、平滑化、またはテクスチャ化するプロセス。
ブラシ
ブラッシングにより金属表面にサテンのような質感が生まれ、外観が向上し、反射が軽減されます。
アルマイト処理タイプII（光沢、マット）
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タイプ II 陽極酸化処理は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を実現します。
金クロメート
クロムメッキは、明るく鏡のような仕上がりを実現し、耐摩耗性と耐腐食性を向上させます。
ポリッシュ+ブラックアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除き、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ポリッシュ+クリアアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除き、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ヴェイパーポリッシュ
蒸気研磨は、プラスチック部品の透明性と滑らかさを向上させる技術です。
ホワイトパウダーコーティング - フラット
粉体塗装は、金属の外観と耐腐食性を向上させる、耐久性のある高品質の仕上げを実現します。
亜鉛メッキ
亜鉛メッキは鋼鉄や鉄に保護用の亜鉛層を施し、耐腐食性を高めます。
3Dプリント 利点と特徴
当社の3Dプリントサービスは、革新的で柔軟なソリューションを提供し、複雑な部品を極めて精緻かつ高精度に製造します。LS Manufacturingは様々な3Dプリント技術を専門とし、様々な業界の多様なニーズに応える高品質な部品を提供しています。3Dプリントにおいて、LS Manufacturingが最適なパートナーである理由をご紹介します。
ラピッドプロトタイピングと設計の柔軟性
3Dプリンティングはラピッドプロトタイピングを可能にし、設計の迅速な反復と新製品の市場投入までの時間の短縮を実現します。この柔軟性は、イノベーションとスピードが重要となる消費財、自動車、航空宇宙などの業界にとって不可欠です。
複雑な形状とカスタマイズ
当社の3Dプリント技術は、従来の製造方法では困難あるいは不可能な複雑な形状やカスタマイズされた部品の製造を可能にします。これは、医療機器や特殊工具など、カスタマイズされたソリューションを必要とする用途に特に有益です。
幅広い素材
当社では、プラスチック、金属、複合材料など、様々な材料を用いた3Dプリントサービスを提供しています。この汎用性により、軽量部品から高強度部品まで、お客様のプロジェクトの特定の材料要件を満たすことができます。
少量生産でもコスト効率が良い
3Dプリントは、少量生産において費用対効果の高いソリューションであり、高価なツールや金型の必要性を軽減します。そのため、多額の先行投資をすることなく革新的な製品を市場に投入したいスタートアップ企業や中小企業にとって理想的な選択肢となります。
プロトタイプから生産までのスケーラビリティ
当社の3Dプリントサービスはスケーラブルで、試作から量産まで幅広く対応可能です。数個の試作品から数千個の完成品まで、あらゆる規模のご注文を効率的に管理いたします。
包括的な品質保証
3Dプリントプロセス全体を通して厳格な品質管理を実施しています。高度な検査技術とISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D認証により、すべての部品が最高水準の品質と性能を満たしていることを保証します。
3Dプリント ケーススタディ
当社の3Dプリント部品は、様々な業界で成功を収めています。以下は、業界特有のニーズに合わせて高品質で精密な部品をお届けできる当社の能力を示す事例です。
自動車産業
プロジェクトの背景:大手自動車メーカーは、新しい電気自動車モデル向けに軽量で耐久性のある部品を必要としていました。
チャレンジ: 厳しい品質基準を維持しながら車両の効率を向上させるには、部品は強度と軽量性の両方を兼ね備える必要がありました。
解決: 当社は、MJF 技術を使用して、顧客の仕様とスケジュールを満たし、優れた機械的特性を持つ高強度、軽量の部品を製造しました。
結果: プロジェクトは、車両の性能と効率の向上に貢献する部品を備え、成功裏に完了しました。
医療機器
プロジェクトの背景:ある医療機器会社は、新しい外科用ツールのために精密に設計された部品を必要としていました。
チャレンジ: 医療処置における安全性と有効性を確保するために、コンポーネントには生体適合性と高い精度が求められます。
解決: 当社は SLA テクノロジーを活用し、あらゆる規制基準に準拠した非常に精巧で生体適合性のある部品を製造しました。
結果: 手術器具の開発に成功し、臨床試験では部品が完璧に機能しました。
家電
プロジェクトの背景:大手家電ブランドは、新しいウェアラブルデバイス向けに、複雑で見た目に美しい部品を必要としていました。
チャレンジ: デバイスのスタイリッシュなデザインに合うように、部品は非常に精巧に作られ、優れた表面仕上げが施されている必要がありました。
解決: 微細加工と高解像度の 3D プリント技術を採用し、複雑なディテールと滑らかな表面を持つ部品を作成しました。
結果: ウェアラブル デバイスのコンポーネントは予定通りに納品され、市場からの好意的なフィードバックを得て製品の発売が成功しました。
航空宇宙
プロジェクトの背景:航空宇宙メーカーは、新しいドローンのプロトタイプ用に、高強度で軽量な部品を必要としていました。
チャレンジ: 部品は、ドローンの性能を高めるために軽量でありながら、極限の条件に耐え、厳格な航空宇宙基準を満たす必要がありました。
解決: 当社は LS Manufacturing を使用して、すべての性能および規制要件を満たす堅牢かつ軽量な部品を製造しました。
結果: ドローンのプロトタイプはテストに成功し、飛行性能と耐久性の向上が実証されました。
産業機器
プロジェクトの背景:産業機械メーカーは、新しい自動化システムのために耐久性と精度に優れた部品を必要としていました。
チャレンジ: 部品は、過酷な使用に耐え、機械のスムーズな動作を確保できるほど頑丈である必要がありました。
解決: 当社は、高強度ナイロンと精密 3D プリント技術を活用して、産業用途の厳しい要求を満たす部品を製造しました。
結果: 自動化されたシステムコンポーネントにより、機械の効率と寿命が向上し、全体的な生産性が向上しました。
3Dプリント 品質管理
LS Manufacturingでは、品質を最優先に考えています。3Dプリントプロセス全体を通して厳格な品質管理を実施し、すべての部品が最高水準の精度と信頼性を満たしていることを保証します。当社の包括的な品質保証システムには、高度な検査ツールと技術が含まれており、製品の一貫性と卓越性を維持しています。
工程内検査
当社の品質管理は工程内検査から始まります。各部品は製造の様々な段階で検査され、設計仕様への適合性が確認されます。この積極的なアプローチにより、製造プロセスの早い段階で問題を特定し、修正することができます。
最終検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受け、品質と精度を検証します。高度な測定ツールと技術を駆使し、すべての部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認しています。
精密測定ツール
当社では、座標測定機（CMM）、光学式コンパレータ、レーザースキャナなど、様々な精密測定ツールを活用し、3Dプリント部品の寸法と公差を正確に測定しています。これらのツールにより、製造するすべての部品において、厳しい公差と高精度を維持しています。
ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D認証
当社の品質への取り組みは、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、そしてAS9100D認証によって実証されています。これらの国際規格は、当社の品質管理システムが効果的かつ継続的に改善され、お客様に一貫した高品質の製品を提供することを保証します。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を重視し、プロセスと実践を定期的に見直し、改善すべき点を特定しています。最新技術への投資と従業員への研修により、品質と革新性に対する高い評価を維持するよう努めています。
3Dプリント 最新ニュース
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