Longsheng

プロジェクトの背景:大手自動車メーカーは、新しい電気自動車モデルに軽量で耐久性のある部品を必要としました。

チャレンジ: 部品は、厳格な品質基準を維持しながら、車両の効率を改善するために強力で軽量である必要がありました。

解決: MJFテクノロジーを使用して、優れた機械的特性を備えた高強度の軽量部品を生成し、クライアントの仕様とタイムラインを満たしました。

結果: このプロジェクトは、車両のパフォーマンスと効率の向上に貢献した部品とともに、正常に完了しました。

プロジェクトの背景:医療機器会社は、新しい外科的ツールのために精密に設計された部品を必要としていました。

チャレンジ: このコンポーネントには、医療処置の安全性と有効性を確保するために、生体適合性と高精度が必要でした。

解決: SLAテクノロジーを利用して、非常に詳細で生体適合性のある部分を作成し、すべての規制基準を順守しています。

結果: 外科的ツールは、臨床試験で完璧に実行された部品を使用して、成功裏に開発されました。

プロジェクトの背景:トップコンシューマーエレクトロニクスブランドは、新しいウェアラブルデバイスに複雑で審美的に心地よい部品を必要としていました。

チャレンジ: 部品は非常に詳細で、デバイスのスタイリッシュなデザインに合うように優れた表面仕上げを持たなければなりませんでした。

解決: マイクロマシンと高解像度の3D印刷技術を使用して、複雑なディテールと滑らかな表面を備えた部品を作成しました。

結果: ウェアラブルデバイスコンポーネントは時間通りに配信され、肯定的な市場フィードバックを伴う製品の発売の成功に貢献しました。

プロジェクトの背景:航空宇宙メーカーは、新しいドローンプロトタイプのために高強度の軽量部品を必要としていました。

チャレンジ: 部品は、ドローンのパフォーマンスを向上させるために軽量である一方で、極端な条件に耐え、厳格な航空宇宙基準を満たさなければなりませんでした。

解決: SLSテクノロジーを使用して、すべてのパフォーマンスと規制要件を満たす堅牢で軽量の部品を作成しました。

結果: ドローンのプロトタイプは正常にテストされ、飛行の性能と耐久性が向上しました。

プロジェクトの背景:産業機械の製造業者は、新しい自動システムに耐久性と正確な部品を必要としました。

チャレンジ: 部品は、重い使用量に耐え、機械の滑らかな動作を確保するのに十分な堅牢性が必要でした。

解決: 高強度のナイロンと精密な3D印刷技術を利用して、産業用使用の厳格な要求を満たすコンポーネントを作成しました。

結果: 自動化されたシステムコンポーネントは、機械の効率と寿命を強化し、全体的な生産性が向上しました。