Longsheng

단계 번호	핵심 작동	핵심 사항/노트
1	"희생"볼트를 선택하십시오	가능한 한 단단한 강철로 만들어졌으며 (8.8 이상) 대상 스레드보다 직경이 약간 큽니다.
2	"칩 그루브"만들기	볼트 축을 따라 3-4 얕은 그루브를 자릅니다 (Angle Grinder/Dremel)
3	"최첨단"을 만듭니다.	각 그루브의 전면 끝에서 전면 각도 (테이퍼)를 갈아서 절단 경사를 만듭니다.
4	(선택 사항) 간단한 열처리	볼트의 프론트 엔드를 체리 붉은 색으로 가열하고 물이나 엔진 오일로 신속하게 끌어냅니다 (경도를 높이지만 부서지기 쉬워집니다!)
5	주의해서 사용하십시오	부드러운 재료에서만 많은 양의 절단 오일을 사용하고 저속으로 부드럽고 반복적으로 칩을 제거하십시오.

1 단계 : 올바른 "희생"볼트를 선택하십시오

1. 목적 :탭 역할을하기에 거의 적합한 "원료"를 얻으십시오.

2. 작동 :

가능한 한 강한 강철 볼트를 선택하십시오. 바람직하게는 볼트 등급은 8.8 이상이어야합니다 (종종 볼트 헤드에 표시). 등급이 높을수록 담금질 후 더 어려울 수 있습니다 (또한 파손되기 쉽다).
볼트는 탭하려는 나사산 구멍의 원하는 대상 직경보다 약간 커야합니다. 표준 탭과 같은 재료를 정확하게 절단하고 제거하기보다는 재료를 압축하고 전단하여 실을 형성해야하기 때문입니다.
볼트는 작동하기에 충분히 길어야하며스레드 부분크게 손상되어야합니다.

3. 이해 사실 :잊지 마십시오. 이것은 "희생적인"볼트이며,이 비상 사태 후에는 다소 스크랩으로 변합니다.

2 단계 : "칩 그루브"열기

1. 목적 :"절단"금속 칩에 대한 공간 및 투명 채널을 제공하여 칩이 멈추지 않고 "탭"이 잼 또는 파손되는 것을 방지합니다.

2. 절차 :

• 절단 디스크 또는 그라인딩 헤드와 함께 앵글 그라인더 또는 핸드 헬드 로타리 도구 (예 : Dremel)를 사용하십시오.
• 볼트의 축 방향 방향 (즉, 볼트로드 방향과 평행)에서 볼트의 나사산 부분에서 3 ~ 4 개의 그루브를 얕게 균일하게 균일하게 자릅니다.
• 그루브 깊이는 실 톱니의 바닥으로 절단되어야하지만 볼트 강도가 불필요하게 약화되도록 너무 깊지 않아야합니다.
• 그루브 길이는깊이 태핑.

3. 주요 고려 사항 :그루브의 깊이와 주파수가 중요합니다. 그루브가 너무 적거나 너무 적을 수 있습니다. 너무 깊이는 볼트의 강도를 크게 줄입니다. 미끄러짐과 부상을 방지하기 위해 사용중인 볼트를 조입니다.

3 단계 : "최첨단"생성

1. 목적 :이 "지구 탭"이 스레드만으로 의존하여 재료로 자르기 시작합니다 (대부분 붙어있을 가능성이 높음).

2. 사용 방법 :

• 그라인더, 파일 또는 로타리 도구에 그라인딩 헤드를 사용하십시오.
• 각 칩 그루브의 선행 끝에서 테이퍼를 조심스럽게 갈아냅니다 (즉, 탭이 처음으로 공작물로 들어가는 끝).
• 이 Bevel은 일반 전면 각도와 직접적으로 동일하며, 그 효과는 실 치아의 절단 끝을 약간 "날카롭게"하고 절단을 전환하기 위해 경사를 형성하는 것입니다.

3. 기억해야 할 핵심 사항 :갈기는 최소화되어야합니다. 목표는 스레드를 너무 많이 제거하지 않고 선행 테이퍼를 형성하는 것입니다. 그것을 고르십시오. 이 단계는 재료에 "물린"여부를 결정합니다.

4 단계 : (선택 사항이지만 중요한) 일반 열처리

1. 목적 :볼트의 전면을 일시적으로 가볍게 강화하여 너무 빨리 약화되고 변형되지 않고 부드러운 금속으로 "절단"할 수 있도록합니다.

2. 작동 :

• 프로판 토치 또는 옥시 아세틸렌 불꽃을 사용하십시오 (신중하게 작동).
• 볼트의 프론트 엔드 (절단 가장자리 포함)의 열을 "체리 레드"(약 750-850 ° C)로 집중하십시오. 과열과 녹지 않도록 색상 변화에주의하십시오.
• 균등하게 가열 한 후, 가열 된 부분을 냉수 또는 엔진 오일에 수직으로 빠르게 담그십시오. 당신은 "hissing"소리를들을 것입니다.

제거하고 건조하십시오.

3. 진지한 경고 :

부서지기 쉬워! 이 간단한 담금질은 볼트의 브리티 니스를 크게 증가시켜 강제 (특히 비틀림)에 따라 파손하기가 매우 쉽습니다. 부러진 조각이 고속으로 날아가 사람들을 다치게 할 수 있습니다!

통제 할 수없는 : 온도, 시간 및 냉각 속도는 정확하게 제어 될 수 없으며 그 효과는 불안정합니다. 강화되지 않았거나 너무 부서지기 쉬울 수 있습니다.

프론트 엔드 만 처리하십시오. "절단"해야하는 부분 만 볼트 생크의 특정 강인성을 유지하기 위해 켄칭됩니다.

매우 높은 위험 :이 단계는 파손 위험의 주요 원인입니다! 필요하지 않으며 건너 뛸 수 있습니다. 건너 뛰면 "탭"이 더 부드러워지고 더 빨리 마모되지만 파손 위험은 약간 낮아집니다.

5 단계 : "비상 탭"을주의해서 사용하십시오

1. 작동 :

부드러운 재료에만 해당됩니다! 다시:부드러운 알루미늄, 부드러운 황동, 저탄소강 (A3/Q235 등), 목재, 플라스틱. 단단한 재료는 즉각적인 방해 또는 파손을 유발합니다.

절단 오일이나 윤활유를 자유롭게 사용하십시오! 이것은 마찰, 냉각 및 칩 제거에 도움이됩니다. 비눗물, 모터 오일 또는 라드는 비상 사태에서 아무것도 아닌 것보다 낫습니다.

베이스 홀을 사전에 사전에 넣으십시오! 베이스 홀 직경은 대상 스레드의 작은 직경에 가깝습니다. 너무 작은베이스 홀은 쉽게 잼됩니다.

느리고 부드럽습니다! 볼트를 렌치 나 펜치에 고정시키고 (고정인지 확인) 시계 방향으로 매우 천천히 그리고 부드럽게 자릅니다. 극심한 저항을 느낄 때 즉시 중지하십시오!

칩을 청소하기 위해 자주 반전 및 종료! 1/4에서 1/2 회전마다 칩 그루브를 사용하여 칩을 제거하여 1 회 이상 방향으로 나가십시오. 이것은 방해를 방지하는 열쇠입니다!

항상주의를 기울이십시오 : 소리가 들리거나 비정상적인 마찰이 있든간에), 저항의 변화를 느끼십시오 (갑자기 증가하든). 잘못된 것이 있으면 즉시 중지하십시오.

2. 키 포인트 :전체 과정에는 큰 인내와주의가 필요합니다. 고장을 받아 들일 준비를하십시오 (볼트는 구멍에서 볼트가 끊어 지거나 효과적인 스레드를 형성 할 수 없습니다).

이 방법은 진정으로 "마지막 수단"입니다. 적절한 도구 설계 및 재료 과학의 원칙을 위반하고 비효율적이고 위험합니다. 가능할 때마다 적절한 탭 및 탭 렌치를 사용하는 것이 좋습니다. 대안이 없을 때, 도구 및 공작물에 손상을 입을 때, 부드러운 재료에만 위험을 감수 할 때 대안이 없을 때이 방법 만 시도하십시오. 안전한 안전! 전적으로주의를 기울이고, 마모 보호 (특히 눈 보호), 정신적으로나 육체적으로 언제든지 실패 할 수 있도록 준비하십시오.

전문적인 선택 : 고품질 탭의 탄생

"이제 실제 엔지니어링 세계에 들어가서 정밀 기술과 엔지니어링 지혜가 얼마나 뒤에 있는지 살펴 보겠습니다.전문적인 탭당신은 15 달러에 구매한다는 것입니다. "이것은 평범한 절단 도구가 아닙니다. 출생은 재료 과학을 결합한 훌륭한 여행입니다.정밀 가공열처리.

전체 탭 제조 공정의 개요 :

이론이 유용한 경우 실제로 예는 엔지니어링 지원 수준을 보여주는 가장 좋은 방법입니다. 이 사례는 레이저 절단에서 발생할 수있는 처리 문제와 경험과 지식이 장벽을 극복 할 수있는 방법을 완벽하게 보여줍니다.

고객 진통 점 : 예술 스틸 플레이트에 "죽은 매듭"스레드

프로젝트 배경 : 고급 오토바이 변형 센터는 엔진쪽에 장식용 보호판을 만들었습니다. 이 아트 워크와 같은 스틸 플레이트는 5mm 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 온라인 레이저 커팅 시설은 자세한 불꽃 패턴 프로파일을 아름답게 복제합니다. 맞춤형 크롬 도금 발판을 수용하기 위해 특정 위치에 M10 스레드 구멍을 가공해야합니다.
도전 과제 : 고객의 기술은 표준 고속 강철 (HSS) 탭으로 활용하려고 시도했지만 탭은 끔찍하게 삐걱 거리고 반쪽으로 턴이 끝난 후 방해했습니다. 그것을 강요하면 탭이 끊어지면서 스크래핑 직전에 귀중한 커스텀 구성 요소로 바로 잼을 만들었습니다!
LS의 진단 분석 및 솔루션

검사 중에 우리는 세 가지 기본 이유를 발견했습니다.

1. "하드 에지"효과 :레이저 빔의 집중된 절단 에너지는 상처의 경도를 넘어서 절단 가장자리에서 매우 얇지 만 비정상적으로 단단한 구역 (열면 영향 구역)을 생성하며 정상적인 탭은 그것을 끊을 수 없습니다.
2. "잘못된 무기":일반적인HSS 탭이 지역 경화를 견딜 수있을만큼 어렵고 힘들지 않으며, 전투에 들어가면 궁극적으로 "실패"로 이어질 것입니다.
3. "나쁜 슬래그 제거":직선 그루브는 기술자가 사용하는 칩 제거 효과가 좋지 않으며 칩이 좁은 채널에서 잼을함으로써 한 번에 막히지 않고 방해가되고 마침내 파손됩니다.

비상 "광산 허가":먼저, 고객이 파손 된 탭을 안전하게 제거하고 전기 스파크 (EDM) 또는 초 카바이드 드릴 사용을 권장하여 부품 신체 손상을 신중하게 피하십시오.

권장 "무기":우리는 주저하지 않고 스테인레스 스틸을 위해 설계된 코발트 나선 그루브 탭 (CO HSS 나선 플루트 탭)을 직접 추천했습니다. 나선형 홈 디자인은 "나사 컨베이어"와 같은 칩을 효과적으로 배출 할 수 있으며 코발트 함유 재료는 경화에 저항하기 위해 "갑옷"을 제공합니다. 동시에, 고품질 황 함유 절단 오일은 적절한 윤활 및 냉각을 위해 사용되어야한다는 점을 강조합니다.

"심장 방법"부여 :명확한 프로세스 매개 변수를 제공합니다. "항상 견고한 태핑 척을 사용하여 (접이식 나이프를 흔들지 않도록) 속도를 약 1/3으로 줄이며 절단 오일이 지속적으로 적절하게 부어 지도록하십시오.탭의 최첨단. "

결과 : 스크랩 엣지에서 완벽한 어셈블리까지

고객은 우리의 계획을 엄격히 따랐으며 새로 절단 부품에서 M10 스레드 구멍 처리를 성공적으로 완료했습니다. 스레드는 매끄럽고 규칙적이며 고정 상태이며 크롬 도금 발판과 완벽하게 일치합니다.

가치 : 우리의 전문적인 개입으로 고객은 수백 달러의 고급 맞춤 부품을 다시 잃지 않고 많은 재 작업 시간을 절약했습니다. 고객은 그 선택을 깊이 깨달았습니다LS의 레이저 절단 서비스정밀 절단 부품을 구매할뿐만 아니라 재료, 프로세스 및 전체 어셈블리 프로세스를 이해하는 엔지니어링 파트너를 얻는 것입니다. 우리가 제공하는 가치는 설계에서 구현까지 전체 제조 체인을 통해 실행됩니다.

핵심 요한 계시 :
제조는 분리 된 링크가 아니라 밀접하게 연결된 체인입니다.공급 업체 선택절단, 재료 특성 및 후속 처리 및 조립 문제를 이해하는 엔지니어링 파트너 만 절단 및 선택 만 알고있는 사람은 궁극적으로 제품 품질, 생산 효율성 및 프로젝트 성공률의 차이로 이어질 것입니다.LS는 신뢰할 수있는 엔지니어링 파트너가되기 위해 최선을 다하고 있습니다.