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あなたの金属鋳造のニーズのための即時見積もり
LSは、金属鋳造プロジェクトに迅速かつ正確な見積もりを提供します。幅広い材料、表面仕上げオプション、高精度の鋳造機能を備えた当社の見積もりシステムは、お客様の特定のプロジェクト要件を満たすために、数分でカスタマイズされた競争力のある価格設定を保証します。
30種類以上の材料オプション:アルミニウム、真鍮、青銅、鋼などの金属から選択し、強度、重量、耐久性の適切なバランスを用途に提供します。
20+表面仕上げオプション:陽極酸化、粉体塗装、サンドブラスト、研磨などの仕上げにより、部品の美観と機能性を向上させ、リードタイムは平均3〜7日です。
最大±0.3mmの精度:厳しい公差で高精度で詳細な鋳造部品を実現し、コンポーネントが正確な仕様を満たしていることを確認します。
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
ファイルサイズ: ≤15MB
ITAR登録
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100DおよびlATF 16949:2016認証
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
金属鋳造
サービス
製品ショーケース
当社の金属鋳造サービスは、鉄金属と非鉄金属の両方をサポートし、さまざまな業界に高品質の精密鋳造部品を提供しています。各鋳造製品は、優れた寸法精度で複雑な形状を作成する当社の能力を強調しており、大規模生産のための強度、耐久性、およびコスト効率を確保します。
公差
LSは、±0.01mmから±0.05mmの範囲の公差を持つ複数の材料を組み合わせた精密金属鋳造サービスを提供しています。これにより、層間のシームレスな接着が保証され、製品の機能と耐久性が向上し、厳しい業界精度基準を満たします。
特徴
形容
最小部品重量
0.017キロ
最大部品重量
12キロ
最小部品サイズ
∅17 mm × 4 mm
最大パーツサイズ
300 mm × 650 mm
最小壁厚
0.8ミリメートル
最大肉厚
12.7ミリメートル
品質管理
ISO9001認証取得
最小可能なバッチ
1個入り
標準リードタイム
3営業日
材料の選択
金属鋳造用材料を幅広く取り揃えており、多様な用途ニーズにお応えします。当社の広範な材料選択により、お客様の特定のプロジェクト要件に最適なソリューションを提供できます。以下は、金属鋳造に使用する一般的な材料とそれに対応する表面仕上げオプションです。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレススチール
- マグネシウム
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 黄銅
- 銅
- アルミニウム
- 青銅
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀-スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2などのグレードを加工しており、航空宇宙、医療用インプラント、スポーツ用品に広く使用されています。
プラスチックス
- HDPEの
- PP樹脂
- オン
- ペット
- PMMAの
- ポリアセタール
- PPSの
- PVC製
- FR-4
- ピーク
- 米国船級協会
- パソコン
- お父さん
- 腰
- LDPEの
- PBTの
- PPA認証
- 父
- 追伸
- PTFE(テフロン)
- 川
- ベークライト
HDPEは、衝撃や化学薬品に対する高い強度と耐性を提供します。コンテナ、配管、ジオメンブレンでの使用をサポートします
私たちはあなたの特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します、あなたがここにリストされていない材料を必要とするならば、私たちのチームはあなたの正確なニーズを満たすためにiを調達し、処理することができます
表面仕上げ
金属鋳造の表面仕上げは、鋳造部品の望ましい質感、外観、および耐久性を達成するために重要です。当社の鋳造プロセスは高精度を保証し、サンドブラスト、研磨、コーティングなどの鋳造後処理により、鋳造部品の表面品質、耐食性、寿命を向上させます。
陽極酸化光沢
タイプIの陽極酸化は、アルミニウム上に保護酸化物層を形成し、腐食や摩耗に対する耐性を提供します。
ビードブラスト
空気の流れを使用して微細な媒体粒子を推進し、表面を洗浄、滑らか、またはテクスチャリングするプロセス。
ブラックオキシダイズ
黒色酸化物は、腐食保護を最小限に抑え、外観に使用される化成皮膜です。
BleadBlasting + ブラックアルマイト
空気の流れを使用して微細な媒体粒子を推進し、表面を洗浄、滑らか、またはテクスチャリングするプロセス。
ブラシ
ブラッシングは、金属表面にサテンのような質感を作り出し、外観を向上させ、反射を減らします。
アルマイトタイプII(光沢、マット)
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タイプIIの陽極酸化は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を提供します。
金クロメート
クロームメッキは、明るく鏡面のような仕上がりを提供し、耐摩耗性と耐食性を向上させます。
ポリッシュ+ブラックアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除くことにより、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ポリッシュ+クリアアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除くことにより、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ヴェイパーポリッシュ
蒸気研磨は、プラスチック部品の透明性と平滑性を向上させる技術です。
ホワイトパウダーコーティング - フラット
粉体塗装は、金属の外観と耐食性を向上させる耐久性と高品質の仕上がりを提供します。
亜鉛めっき
亜鉛めっきは、鋼や鉄に保護用の亜鉛層を塗布し、耐食性を高めます。
利点と機能
当社の金属鋳造サービスは、汎用性、精度、効率性を提供し、複雑で高品質の金属部品の製造に最適です。LongShengは、さまざまな業界の特定のニーズを満たすように調整された高度な鋳造ソリューションを提供します。これが、私たちが金属鋳造プロジェクトの信頼できるパートナーである理由です。
複雑な形状の精密鋳造
高度な鋳造技術を駆使して、非常に詳細で複雑な金属部品を卓越した精度で製造します。当社の精密鋳造は、複雑な設計と正確な寸法が重要な自動車、航空宇宙、重機などの業界に最適です。
迅速なターンアラウンドタイム
当社の効率的な鋳造プロセスにより、品質を損なうことなく競争力のあるリードタイムを提供できます。通常、鋳造金属部品を3〜6週間以内に納品し、プロジェクトが順調に進み、生産スケジュールに間に合うようにします。
幅広い金属材料
アルミニウム、鋼、鉄、真鍮など、さまざまな金属を鋳造し、お客様のプロジェクトの特定の材料ニーズを満たすことができます。当社の広範な材料オプションにより、軽量アルミニウムからヘビーデューティ鋼鋳物まで、さまざまな業界や用途に対応できます。
カスタムキャスティングソリューション
当社の金属鋳造サービスは、お客様のプロジェクトの独自の仕様に合わせて完全にカスタマイズ可能です。複雑な形状の部品や大規模な部品が必要な場合でも、お客様の設計と密接に連携して、機能的および美的要件を正確に満たす鋳物を製造します。
プロトタイプから大規模生産までのスケーラビリティ
当社の鋳造サービスはスケーラブルで、小規模な試作品製作から大規模生産まで対応できる柔軟性を備えています。数個から数千個まで、精度と品質を維持しながら、あらゆるサイズの注文に対応できます。
包括的な品質保証
鋳造プロセス全体で厳格な品質管理対策を実施し、各部品が業界標準を満たしていることを確認しています。当社の品質保証には、耐久性、性能、寸法精度を保証するための徹底的な検査とテストが含まれます。当社はISO 9001の認証を取得しており、卓越性へのコミットメントを強化しています。
事例研究
当社の金属鋳造サービスは、さまざまな業界で成功を収めています。ここでは、特定の業界ニーズに合わせた高品質で精密な金属鋳造部品を提供する当社の能力を示す例をいくつか紹介します。
自動車産業
プロジェクトの背景:ある大手自動車メーカーは、新しいエンジン部品に高品質で耐久性のある金属鋳造部品を必要としていました。
挑戦: 部品は、正確な公差を維持しながら、高温と高圧に耐える必要がありました。
解決: アルミ合金を用いた圧力ダイカストサービスを提供し、優れた機械的特性と高精度な部品を製作しました。
業績: プロジェクトは予定通りに完了し、クライアントの期待を上回る性能を発揮する部品が投入され、エンジン効率の15%向上に貢献しました。
医療機器
プロジェクトの背景:ある医療機器メーカーは、手術器具用の生体適合性と耐腐食性の金属鋳造部品を必要としていました。
挑戦: 部品は厳しい規制基準を満たし、繰り返しの滅菌サイクルに耐える必要がありました。
解決: ステンレス鋼のインベストメント鋳造を使用して、高い寸法精度と優れた表面仕上げの部品を製造しました。
業績: この部品は、すべての規制要件を満たし、手術器具の耐久性と信頼性を向上させ、メンテナンスコストを20%削減しました。
家電
プロジェクトの背景:ある大手家電ブランドは、新しいスマートデバイスのケーシングに高品質の金属鋳造部品を必要としていました。
挑戦: 部品は、見た目にも美しく、耐久性があり、大量生産でも一貫した仕上がりでなければなりませんでした。
解決: 亜鉛合金を使用したダイカストサービスを提供し、表面品質と強度に優れた部品を製造しました。
業績: このスマートデバイスは、市場へのアピールと耐久性を高めるケーシングで発売され、売上は25%増加しました。
航宇
プロジェクトの背景:ある航空宇宙メーカーは、重要な航空機部品用の高強度で軽量な金属鋳造部品を必要としていました。
挑戦: 部品は、軽量で耐久性がありながら、厳しい性能と安全基準を満たす必要がありました。
解決: アルミ合金製グラビティキャスティングにより、強度重量比が高く耐久性に優れた部品を製作しました。
業績: これらの部品は、すべての性能と安全基準を満たし、プロジェクトの成功と航空機の性能の20%向上に貢献しました。
産業機器
プロジェクトの背景:ある産業機械メーカーは、ヘビーデューティ機器用の耐久性と耐腐食性に優れた金属鋳造部品を必要としていました。
挑戦: 部品は、構造的な完全性を維持しながら、過酷な動作条件と長時間の使用に耐える必要がありました。
解決: 高級鋼を使用した砂型鋳造サービスを提供し、耐久性と耐食性に優れた部品を製作しました。
業績: この部品は期待以上の性能を発揮し、機器の寿命を大幅に延ばし、メンテナンスコストを30%削減しました。
品質管理
LS Manufacturingでは、品質が最優先事項です。私たちは、すべての部品が最高水準の精度と信頼性を満たすことを保証するために、金属鋳造プロセス全体を通じて厳格な品質管理対策を実施しています。当社の包括的な品質保証システムには、製品の一貫性と卓越性を維持するための高度な検査ツールと技術が含まれています。
インプロセス検査
当社の品質管理は、製造のさまざまな段階で各部品が設計仕様に準拠していることを確認するための工程内検査から始まります。この積極的なアプローチは、製造プロセスの早い段階で問題を特定して修正するのに役立ちます。
最終検査
部品が施設から出る前に、その品質と精度を確認するための徹底的な最終検査を受けます。高度な測定ツールと技術を使用して、各部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認します。
精密測定ツール
三次元測定機(CMM)、光学コンパレータ、レーザースキャナーなど、さまざまな精密測定ツールを利用して、部品の寸法と公差を正確に測定しています。これらのツールにより、私たちが生産するすべてのコンポーネントで厳しい公差と高精度を維持することができます。当社のツールは、重要な寸法に対して最大0.001mmの精度を達成できます。
ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949およびAS9100D認証
品質に対する当社のコミットメントは、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、およびAS9100D認証によって実証されています。この国際規格は、当社の品質管理システムが効果的で継続的に改善され、お客様に一貫した高品質の製品を提供することを保証しています。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を信じており、定期的にプロセスと実践を見直して、強化すべき領域を特定します。最新のテクノロジーとスタッフのトレーニングに投資することで、品質と革新性に対する評判を維持するよう努めています。
サポートが必要ですか? 私たちはあなたのためにここにいます。
ご不明な点やサポートが必要な場合は、当社のチームがサポートを提供する準備ができています 24/7. 以下のいずれかの方法でご連絡ください。
当社の金属鋳造サービスについてご質問があるか承知しております。ここでは、当社の能力とプロセスをより深く理解するために、最も頻繁に寄せられる質問とその回答をご紹介します。さらにサポートが必要な場合は、当社のチームがいつでもお手伝いします。
お客様の声
LSでは、クライアントの期待を超える優れた金属鋳造サービスを提供することに誇りを持っています。ここでは、私たちの仕事の品質と精度を直接体験した満足しているお客様からの声をいくつか紹介します。
LSが提供する金属鋳造サービスは、複雑で耐久性のある自動車部品を製造するための鍵でした。彼らのチームは私たちの正確な仕様を満たすことができ、鋳造部品は私たちの車両アセンブリにとって重要な優れた強度と精度を示しました。
LSさんの金属鋳造の専門知識には非常に感銘を受けました。彼らは、私たちが医療機器用の複雑な鋳物を設計および製造するのを支援し、高精度と完璧な表面仕上げを確保しました。部品は時間通りに納品され、その品質は私たちの期待を超えていました。
LSの金属鋳物の品質は並外れていました。彼らの細部へのこだわりと高強度部品の製造への取り組みにより、当社の産業機器の性能と耐久性が大幅に向上しました。彼らはかけがえのないパートナーです。
LSの金属鋳造サービスは、高品質の電子エンクロージャーの製造に不可欠でした。鋳物の精度と滑らかな仕上げは、当社の製品の性能と美的魅力の両方にとって重要でした。結果には非常に満足しています。
LSの金属鋳物の精度と信頼性は、当社の産業プロジェクトの成功に不可欠でした。彼らのチームは私たちと緊密に協力して、すべての鋳造部品が必要な仕様を満たしていることを確認しながら、厳しい納期に間に合わせることができました。彼らは金属鋳造の信頼できるパートナーです。
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