金属鋳造

プロジェクトの背景:大手自動車メーカーは、新しいエンジンコンポーネント用に高品質で耐久性のある金属鋳造部品を必要としていました。

チャレンジ: 部品は、正確な公差を維持しながら、高温と高圧に耐える必要がありました。

解決策: 優れた機械的特性と高精度の部品を製造するために、アルミニウム合金を使用した圧力ダイカストサービスを提供しました。

結果: プロジェクトは予定通りに完了し、顧客の性能期待を上回る部品が完成し、エンジン効率の 15% 向上に貢献しました。

プロジェクトの背景:医療機器会社は、手術器具用の生体適合性と耐食性を備えた金属鋳造部品を必要としていました。

チャレンジ: 部品は厳格な規制基準を満たし、繰り返しの滅菌サイクルに耐える必要がありました。

解決策: ステンレス鋼のインベストメント鋳造を使用して、高い寸法精度と優れた表面仕上げの部品を製造しました。

結果: この部品はすべての規制要件を満たし、手術器具の耐久性と信頼性が向上し、メンテナンスコストが 20% 削減されました。

プロジェクトの背景:大手家電ブランドは、新しいスマート デバイスの筐体用に高品質の金属鋳造部品を必要としていました。

チャレンジ: 部品は見た目の美しさと耐久性の両方を備え、大量生産でも一貫した仕上げが必要でした。

解決策: 亜鉛合金を使用し、表面品質と強度に優れた部品を製造するダイカストサービスを提供しました。

結果: スマート デバイスは、市場での魅力と耐久性を強化したケーシングを備えて発売され、売上が 25% 増加しました。

プロジェクトの背景:航空宇宙メーカーは、航空機の重要なコンポーネントに高強度で軽量な金属鋳造部品を必要としていました。

チャレンジ: 部品は、軽量で耐久性がありながら、厳しい性能と安全基準を満たしている必要がありました。

解決策: アルミニウム合金重力鋳造を使用して、高い強度重量比と優れた耐久性を備えた部品を製造しました。

結果: これらの部品はすべての性能と安全性の基準を満たしており、プロジェクトの成功と航空機の性能の 20% 向上に貢献しました。

プロジェクトの背景:産業機械のメーカーは、重機用の耐久性と耐腐食性の金属鋳造部品を必要としていました。

チャレンジ: 部品は、構造的な完全性を維持しながら、過酷な動作条件や長期間の使用に耐える必要がありました。

解決策: 当社は、耐久性と耐食性に優れた部品を製造するために、高級鋼を使用した砂型鋳造サービスを提供しました。

結果: この部品は性能の期待を上回り、機器の寿命を大幅に延長し、メンテナンスコストを 30% 削減しました。