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金属鋳造のニーズに即座にお見積もり
LS Manufacturingは、金属鋳造プロジェクトの迅速かつ正確なお見積もりをご提供いたします。幅広い材質、表面仕上げオプション、そして高精度鋳造技術を備えた当社の見積システムは、お客様のプロジェクト要件に合わせた、お客様に最適な競争力のある価格を数分でご提示いたします。
30 種類以上の素材オプション: アルミニウム、真鍮、青銅、スチールなどの金属から選択し、用途に合わせて強度、重量、耐久性の適切なバランスを実現します。
20 以上の表面仕上げオプション: 陽極酸化処理、粉体塗装、サンドブラスト、研磨などの仕上げにより、部品の美観と機能性を向上させます。リードタイムは平均 3 ～ 7 日です。
精度最大 ±0.3mm: 厳しい公差で高精度かつ精緻な鋳造部品を実現し、コンポーネントが正確な仕様を満たすことを保証します。
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ITAR登録済み
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100D、ATF 16949:2016認証
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
金属鋳造
サービス
製品ショーケース
当社の金属鋳造サービスは、鉄鋼・非鉄金属を問わず、様々な業界向けに高品質な精密鋳造部品を提供しています。それぞれの鋳造製品は、複雑な形状でも優れた寸法精度で製造できる当社の能力を際立たせており、大規模生産における強度、耐久性、そしてコスト効率を保証します。
許容範囲
LS Manufacturingは、±0.01 mmから±0.05 mmの公差で複数の材料を組み合わせる精密金属鋳造サービスを提供しています。これにより、層間のシームレスな接合が確保され、厳格な業界精度基準を満たしながら、製品の機能性と耐久性が向上します。
特徴
説明
最小部品重量
0.017キログラム
最大部品重量
12キロ
最小部品サイズ
∅17 mm × 4 mm
最大部品サイズ
300mm×650mm
最小壁厚
0.8ミリメートル
最大壁厚
12.7ミリメートル
品質管理
ISO 9001認証
最小バッチ
1個
標準リードタイム
3営業日
材料の選択
多様な用途のニーズにお応えするため、幅広い金属鋳造材料を取り揃えております。豊富な材料ラインナップにより、お客様のプロジェクト要件に最適なソリューションをご提供いたします。以下は、金属鋳造に一般的に使用される材料と、それに対応する表面仕上げオプションです。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- マグネシウム
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。当社では、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2といったグレードのチタンを加工しており、航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品など幅広い用途に使用されています。
プラスチック
- HDPE
- PP
- 体育
- ペット
- PMMA
- ポム
- 追伸
- PVC
- FR-4
- ピーク
- ABS
- パソコン
- PA
- ヒップ
- 低密度ポリエチレン
- PBT
- PPA
- パイ
- 追伸
- PTFE（テフロン）
- UPE
- ベークライト
HDPEは高い強度と耐衝撃性、耐薬品性を備えています。コンテナ、配管、ジオメンブレンなどへの使用をサポートしています。
お客様の特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここに記載されていない材料が必要な場合は、当社のチームがお客様の正確なニーズに合わせて調達および処理します。
表面仕上げ
金属鋳造における表面仕上げは、鋳造部品の望ましい質感、外観、そして耐久性を実現するために不可欠です。当社の鋳造工程は高精度を保証し、サンドブラスト、研磨、コーティングなどの鋳造後処理により、鋳造部品の表面品質、耐食性、そして長寿命化を実現します。
陽極酸化光沢
タイプ I 陽極酸化処理は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を実現します。
ビーズブラスト
空気の流れを利用して微細な媒体粒子を噴射し、表面を洗浄、平滑化、またはテクスチャ化するプロセス。
ブラックオキシダイズ
黒色酸化物は、最小限の腐食保護を提供し、外観のために使用される化成コーティングです。
ブレッドブラスト + ブラックアルマイト
空気の流れを利用して微細な媒体粒子を噴射し、表面を洗浄、平滑化、またはテクスチャ化するプロセス。
ブラシ
ブラッシングにより金属表面にサテンのような質感が生まれ、外観が向上し、反射が軽減されます。
アルマイト処理タイプII（光沢、マット）
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タイプ II 陽極酸化処理は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を実現します。
金クロメート
クロムメッキは、明るく鏡のような仕上がりを実現し、耐摩耗性と耐腐食性を向上させます。
ポリッシュ+ブラックアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除き、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ポリッシュ+クリアアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除き、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ヴェイパーポリッシュ
蒸気研磨は、プラスチック部品の透明性と滑らかさを向上させる技術です。
ホワイトパウダーコーティング - フラット
粉体塗装は、金属の外観と耐腐食性を向上させる、耐久性のある高品質の仕上げを実現します。
亜鉛メッキ
亜鉛メッキは鋼鉄や鉄に保護用の亜鉛層を施し、耐腐食性を高めます。
利点と特徴
当社の金属鋳造サービスは、汎用性、精度、効率性に優れており、複雑で高品質な金属部品の製造に最適です。LS Manufacturingは、様々な業界の固有のニーズに合わせてカスタマイズされた高度な鋳造ソリューションを提供しています。金属鋳造プロジェクトにおいて、当社が信頼できるパートナーである理由をご紹介します。
複雑な形状の精密鋳造
当社は高度な鋳造技術を駆使し、極めて精緻で複雑な金属部品を卓越した精度で製造しています。当社の精密鋳造は、複雑な設計と正確な寸法が求められる自動車、航空宇宙、重機などの業界に最適です。
迅速な処理時間
当社の効率的な鋳造プロセスにより、品質を損なうことなく競争力のあるリードタイムを実現しています。鋳造金属部品は通常3～6週間以内に納品いたしますので、お客様のプロジェクトが予定通り進み、生産スケジュールに遅れることがありません。
幅広い金属材料
当社は、アルミニウム、鋼、鉄、真鍮など、幅広い金属の鋳造に対応しており、お客様のプロジェクトにおける特定の材料ニーズにお応えします。幅広い材料オプションにより、軽量アルミニウムから高強度鋼の鋳物まで、様々な業界や用途に対応可能です。
カスタム鋳造ソリューション
当社の金属鋳造サービスは、お客様のプロジェクト固有の仕様に合わせて完全にカスタマイズ可能です。複雑な形状や大型部品など、お客様の設計に綿密に協力し、機能面と美観面の両方において、お客様のご要望を的確に満たす鋳造品を製造いたします。
プロトタイプから大規模生産までのスケーラビリティ
当社の鋳造サービスはスケーラブルで、小規模な試作から大規模生産まで、柔軟に対応いたします。数個から数千個まで、あらゆる規模のご注文に対応し、精度と品質を維持いたします。
包括的な品質保証
鋳造工程全体を通して厳格な品質管理を実施し、すべての部品が業界基準を満たしていることを保証しています。徹底した検査と試験を実施し、耐久性、性能、寸法精度を保証します。ISO 9001認証を取得しており、卓越性へのコミットメントを強化しています。
ケーススタディ
当社の金属鋳造サービスは、様々な業界でご活用いただいております。以下は、業界特有のニーズに合わせた高品質で精密な金属鋳造部品をお届けできる当社の能力を示す事例です。
自動車産業
プロジェクトの背景:大手自動車メーカーは、新しいエンジン部品用に高品質で耐久性のある金属鋳造部品を必要としていました。
チャレンジ: 精密な許容誤差を維持しながら高温と高圧に耐える必要のある部品。
解決: 当社はアルミニウム合金を使用した圧力ダイカストサービスを提供し、優れた機械的特性と高精度を備えた部品を製造しています。
結果: プロジェクトは予定通りに完了し、部品はクライアントのパフォーマンス期待を上回り、エンジン効率の 15% 向上に貢献しました。
医療機器
プロジェクトの背景:ある医療機器会社は、手術器具用の生体適合性と耐腐食性を備えた金属鋳造部品を必要としていました。
チャレンジ: 部品は厳格な規制基準を満たし、繰り返される滅菌サイクルに耐える必要がありました。
解決: 当社ではステンレス鋼の精密鋳造技術を使用して、高い寸法精度と優れた表面仕上げを備えた部品を製造しています。
結果: 部品はすべての規制要件を満たし、外科器具の耐久性と信頼性が向上し、メンテナンスコストが 20% 削減されました。
家電
プロジェクトの背景:大手の家電ブランドは、新しいスマートデバイスの筐体に高品質の金属鋳造部品を必要としていました。
チャレンジ: 部品は見た目が美しく、耐久性があり、大量生産でも仕上がりが一定である必要がありました。
解決: 当社は亜鉛合金を使用したダイカストサービスを提供し、表面品質と強度に優れた部品を製造しています。
結果: スマートデバイスは、市場での魅力と耐久性を高めた筐体とともに発売され、売上が 25% 増加しました。
航空宇宙
プロジェクトの背景:航空宇宙メーカーは、重要な航空機部品向けに高強度で軽量な金属鋳造部品を必要としていました。
チャレンジ: 部品は軽量かつ耐久性がありながら、厳しい性能と安全基準を満たす必要がありました。
解決: 当社では、アルミニウム合金の重力鋳造法を採用し、高強度・高耐久性の部品を生産しております。
結果: 部品はすべての性能および安全性の基準を満たし、プロジェクトの成功と航空機の性能の 20% 向上に貢献しました。
産業機器
プロジェクトの背景:産業機械メーカーは、大型機器向けに耐久性と耐腐食性に優れた金属鋳造部品を必要としていました。
チャレンジ: 部品は、構造的完全性を維持しながら、過酷な動作条件と長期使用に耐える必要がありました。
解決: 当社は高級鋼を使用した砂型鋳造サービスを提供し、優れた耐久性と耐腐食性を備えた部品を製造しています。
結果: 部品は性能面で期待を上回り、機器の寿命を大幅に延ばし、メンテナンスコストを 30% 削減しました。
品質管理
LS Manufacturingでは、品質を最優先に考えています。金属鋳造プロセス全体を通して厳格な品質管理を実施し、すべての部品が最高水準の精度と信頼性を確保しています。当社の包括的な品質保証システムには、高度な検査ツールと技術が含まれており、製品の一貫性と卓越性を維持しています。
工程内検査
当社の品質管理は工程内検査から始まります。各部品は製造の様々な段階で検査され、設計仕様への適合性が確認されます。この積極的なアプローチにより、製造プロセスの早い段階で問題を特定し、修正することができます。
最終検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受け、品質と精度を検証します。高度な測定ツールと技術を駆使し、すべての部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認しています。
精密測定ツール
当社では、三次元測定機（CMM）、光学式コンパレータ、レーザースキャナなど、様々な精密測定ツールを活用し、部品の寸法と公差を正確に測定しています。これらのツールにより、製造するすべての部品において、厳しい公差と高精度を維持することができます。当社のツールは、重要な寸法において最大0.001mmの精度を実現しています。
ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D認証
当社の品質への取り組みは、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、そしてAS9100D認証によって実証されています。これらの国際規格は、当社の品質管理システムが効果的かつ継続的に改善され、お客様に一貫した高品質の製品を提供することを保証します。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を重視し、プロセスと実践を定期的に見直し、改善すべき点を特定しています。最新技術への投資と従業員への研修により、品質と革新性に対する高い評価を維持するよう努めています。
最新ニュース
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