オンラインカスタム金属鋳造サービス

当社では、高度なシミュレーションソフトウェアを用いて金型設計とゲート形状を最適化し、制御された真空補助注湯と精密な凝固プロセスを組み合わせることで、内部欠陥を最小限に抑え、要求の厳しい用途においても優れた材料密度と構造的完全性を確保しています。

当社の精密鋳造およびダイカスト加工プロセスは、±0.1mmという極めて厳しい公差を常に達成します。この高い精度により、大規模な二次加工の必要性とコストが大幅に削減され、すぐに使用できる部品を提供できます。

はい、弊社では最低注文数量（MOQ）なしの柔軟な生産体制をサポートしております。試作品や少量生産向けの効率的な手法により、初期費用を抑えながら、設計の検証や生産規模の拡大をスムーズに行うことができます。

溶融物はすべて分光分析を行い、化学組成の適合性を確認します。また、バッチサンプルに対して破壊試験を実施し、引張強度、降伏強度、硬度を検証することで、部品が設計どおりの性能を発揮することを保証します。

金属鋳造は、複雑で一体的なデザインの製作に優れています。当社の専門知識により、機械加工や板金加工の限界に挑戦、あるいはそれを超えるような、複雑な内部構造、中空部、薄肉部を確実に製造することが可能です。

当社は、すべての生産ロットについて完全なトレーサビリティを保証します。各出荷品には、詳細な材料試験報告書（MTR）および初回製品検査（FAI）報告書が添付され、品質監査およびコンプライアンスのための文書化を確実にします。

試作品の納期は通常3～5週間です。量産プロジェクトについては、DFM分析後に詳細な共同スケジュールを作成し、お客様の重要な開発および発売スケジュールを確実に遵守いたします。

当社施設はIATF 16949およびAS9100の認証を取得しており、両分野の一流サプライヤーへの供給実績も豊富です。当社は安全性が極めて重要な部品に対する厳しい要件を熟知しています。

当社のエンジニアは、製造性を最適化するために、積極的なDFM（設計製造性）分析を提供します。金型流動性の向上、軽量化、二次加工の最小化など、性能を損なうことなく単位コストを直接削減するための変更案をご提案します。

はい、弊社では社内でのCNC加工、熱処理、表面仕上げを含む完全な垂直統合を実現しています。このエンドツーエンドの管理により、品質が保証され、サプライチェーンが簡素化され、市場投入までの時間が短縮されます。