オンラインカスタム金属鋳造サービス

当社では、高度なシミュレーション ソフトウェアを利用して、制御された真空支援注入と調整された固化と組み合わせて、金型の設計とゲートを最適化します。この閉ループプロセスにより内部欠陥が最小限に抑えられ、要求の厳しい用途向けに優れた材料密度と構造的完全性が確保されます。

当社の精密インベストメントおよびダイカストプロセスでは、±0.1mm という厳しい公差を常に達成しています。この高い精度により、大規模な二次加工の必要性とコストが大幅に削減され、すぐに使用できるコンポーネントが提供されます。

はい、最小注文数量 (MOQ) のない柔軟な生産をサポートしています。プロトタイプや少量生産のための当社の効率的な方法により、初期費用を管理しながら設計を検証し、生産をシームレスに拡張できます。

すべての溶融物は分光計分析を受け、化学物質への適合性が保証されます。また、バッチサンプルに対して破壊試験を実施し、引張強度、降伏強度、硬度を検証し、部品が設計どおりに機能することを保証します。

金属鋳造は、複雑で統合されたデザインを生み出すことに優れています。当社の専門知識により、機械加工や製造の限界を超える、またはそれを超える複雑な内部チャネル、中空セクション、薄壁を確実に製造することができます。

すべての製造ロットについて完全なトレーサビリティを保証します。各出荷には詳細な材料試験レポート (MTR) および初回商品検査 (FAI) レポートが添付され、品質監査とコンプライアンスの文書化が保証されます。

試作品のリードタイムは通常 3 ～ 5 週間です。実稼働プロジェクトの場合、DFM 分析後の詳細な共同スケジュールを提供し、お客様の重要な開発および発売のタイムラインを満たすよう尽力します。

当社の施設は IATF 16949 および AS9100 の認定を受けており、両方の分野の第一級サプライヤーに製品を供給してきた実績があります。当社は、安全性が重要なコンポーネントに対する厳しい要件を理解しています。

当社のエンジニアは、製造可能性を考慮して設計を最適化するためのプロアクティブな DFM 解析を提供します。金型の流れを改善し、重量を削減し、二次作業を最小限に抑えるための修正を提案します。これにより、性能を犠牲にすることなく、ユニットコストを直接削減できます。

はい、社内の CNC 加工、熱処理、表面仕上げを含む完全な垂直統合を提供します。このエンドツーエンドの制御により、品質が保証され、サプライ チェーンが簡素化され、市場投入までの全体的な時間が短縮されます。