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表面仕上げのニーズに即座にお見積もり
LS Manufacturingは、表面仕上げプロジェクトの迅速かつ正確なお見積もりをご提供いたします。多様な材料、表面仕上げオプション、そして高精度な印刷機能を備えた当社の見積システムは、お客様のプロジェクト要件に合わせて、数分以内にカスタマイズされた競争力のある価格をご提供いたします。
50 種類以上の素材オプション: ABS、PLA、ナイロン、樹脂などのプラスチック、アルミニウム、ステンレス鋼などの金属から選択でき、あらゆる用途で最適なパフォーマンス、耐久性、美観を保証します。
20 以上の表面仕上げオプション: 研磨、塗装、メッキ、研磨などの仕上げにより、印刷された部品の品質と外観を向上させます。リードタイムは平均 3 ～ 7 日です。
精度最大 ±0.05mm: 複雑で精巧な部品に対して厳しい許容差と微細なディテールを実現し、すべてのコンポーネントが正確な仕様を満たすことを保証します。
ITAR登録済み
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100D、ATF 16949:2016認証
カスタム表面仕上げサービス
LS Manufacturingは、金属/プラスチック部品に対し、陽極酸化処理、めっき、コーティングなど20種類以上の工程を含む専門的な表面仕上げサービスを提供しています。ISO 9001認証を取得した品質システムにより、自動車、医療、電子機器業界における耐腐食性、生体適合性、導電性に関する厳格な要件を満たす部品を供給いたします。
迅速な見積もりとプロセスの推奨：基材と要件に基づいて、2時間以内にカスタマイズされたソリューションと正確な見積もりを受け取ります。- 包括的な表面処理：硬質陽極酸化処理（50～100μm）、無電解ニッケルメッキ、三価クロム不動態化処理および特殊処理
- 完全な品質保証：塩水噴霧試験（1000時間以上）、厚さ測定、組成分析
- バッチ処理コストの最適化：集中処理とプロセス革新により25%以上のコスト削減
表面仕上げ
LS Manufacturingでは、部品の性能と美観を向上させる包括的な表面仕上げサービスを提供しています。ISO 9001:2015認証を取得した当社のプロセスには、研磨、陽極酸化処理、粉体塗装、電気めっきなど、様々な技術が含まれており、優れた表面品質と耐久性を実現しています。これらの仕上げ工程は、部品の外観を向上させるだけでなく、摩耗、腐食、環境要因に対する耐性も向上させます。試作品や量産部品の表面処理など、お客様のプロジェクト要件を満たす高品質な仕上げを、経験豊富なチームが提供いたします。機能性と外観の両方を保証いたします。
表面処理
導入
適用対象
特徴
色
厚さ
粉体塗装
粉体塗装は、金属の外観と耐腐食性を向上させる、耐久性のある高品質の仕上げを実現します。
金属、合金
耐久性、耐腐食性
様々な
50～150μm
ビーズブラスト/ビーズブラスト/メディアブラスト/サンドブラスト
空気の流れを利用して微細な媒体粒子を噴射し、表面を洗浄、平滑化、またはテクスチャ化するプロセス。
金属、プラスチック、ABS、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、鋼
表面を滑らかにし、欠陥を除去
マット、サテン
変数
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アルマイト処理タイプII（光沢、マット）
タイプ II 陽極酸化処理は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を実現します。
アルミニウム
耐腐食性、美観
様々な
1.8μm～25μm
ハードコートアルマイトタイプIII
ハードコート アルマイト タイプ III は、より厚く、より耐久性のあるアルマイトコーティングで、耐摩耗性の向上によく使用されます。
アルミニウム合金
厚く、耐久性があり、耐摩耗性に優れています
ダークグレー、ブラック
25～150μm
ケースハーデン
鋼または鉄合金の硬度と耐摩耗性を高めるための表面硬化プロセス。
鋼、鉄合金
硬度と耐摩耗性の向上
該当なし
深さによって変化
ブラシ
ブラッシングにより金属表面にサテンのような質感が生まれ、外観が向上し、反射が軽減されます。
ステンレス、アルミニウム
サテンのような質感、美観向上
マット
ミクロンレベル
ブラックオキサイド
黒色酸化物は、最小限の腐食保護を提供し、外観のために使用される化成コーティングです。
鋼鉄
美観と最小限の腐食保護
黒
ミクロンレベル
無電解ニッケルめっき
無電解ニッケルめっきは、耐腐食性と耐摩耗性を備えた均一なコーティングを提供する自己触媒プロセスです。
金属、合金
均一なコーティング、耐腐食性
シルバー、ゴールド
5～25μm
ヴェイパーポリッシュ
蒸気研磨は、プラスチック部品の透明性と滑らかさを向上させる技術です。
プラスチック
透明感を向上し、滑らかな仕上がり
クリア、透明
該当なし
亜鉛メッキ
亜鉛メッキは鋼鉄や鉄に保護用の亜鉛層を施し、耐腐食性を高めます。
鋼、鉄合金
耐腐食性保護層
シルバー、イエロー
5～15μm
電解研磨
電解研磨は表面の欠陥を除去し、金属の滑らかさと光沢を高めます。
ステンレス、チタン
滑らかな仕上がり、光沢の向上
明るいメタリック
ミクロンレベル
不動態化する
不動態化は、汚染物質を除去し、保護酸化物層を形成することにより、ステンレス鋼の耐食性を向上させます。
ステンレス鋼
耐腐食性
ナチュラル、メタリック
ミクロンレベル
気性
焼き戻しは、硬化した鋼の靭性を向上させ、脆さを軽減するための熱処理プロセスです。
硬化鋼
靭性を向上させ、脆さを軽減
該当なし
該当なし
アロジン
アロジンはアルミニウムの耐食性と塗料の密着性を向上させる化学コーティングプロセスです。
アルミニウム、合金
耐腐食性、塗料密着性
ゴールド、虹色
1～3μm
研磨
研磨は、傷や欠陥を取り除き、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
金属、合金
表面仕上げの向上、光沢
メタリック、光沢
ミクロンレベル
金メッキ
金メッキは、導電性、耐腐食性、美観を目的として金属上に金の薄い層を堆積します。
金属、合金
導電性、耐腐食性、美観
金
ミクロンレベル
クロームメッキ
クロムメッキは、明るく鏡のような仕上がりを実現し、耐摩耗性と耐腐食性を向上させます。
鋼、合金
光沢のある仕上げ、耐摩耗性
クローム、メタリック
0.5～10μm
窒化
窒化処理は鋼の表面に窒素を拡散させて硬度と耐摩耗性を向上させる表面硬化処理です。
鋼、合金
硬度と耐摩耗性の向上
ダークグレー、ブラック
ミクロンレベル
塗装コーティング
塗装コーティングは金属表面に保護層または装飾層を施し、外観と耐腐食性を向上させます。
金属
保護、美観
様々な
変数
クロメート
クロメートコーティングは、アルミニウムやマグネシウムなどの金属の腐食防止や塗料の密着性向上に使用されます。
アルミニウム、マグネシウム
耐腐食性、塗料密着性
黄色、虹色
1～3μm
QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) は、耐摩耗性と耐腐食性を向上させ、暗く滑らかな仕上がりを実現するための複数段階のプロセスです。
鋼、合金
耐摩耗性、滑らかな仕上げ
黒
ミクロンレベル
電気泳動
電気泳動は、電流を使用して塗料の層を堆積させ、耐腐食性と均一な塗布を実現するコーティングプロセスです。
金属、合金
均一なコーティング、耐腐食性
様々な
変数
表面仕上げ 材料の選択
当社の表面処理サービスに適した様々な素材をご用意しており、お客様の部品の最高の性能と外観を保証します。以下は、当社が一般的に取り扱う素材と、それぞれに適した表面処理方法です。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- マグネシウム
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。当社では、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2といったグレードのチタンを加工しており、航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品など幅広い用途に使用されています。
プラスチック
- HDPE
- PP
- 体育
- ペット
- PMMA
- ポム
- 追伸
- PVC
- FR-4
- ピーク
- ABS
- パソコン
- PA
- ヒップ
- 低密度ポリエチレン
- PBT
- PPA
- パイ
- 追伸
- PTFE（テフロン）
- UPE
- ベークライト
HDPEは高い強度と耐衝撃性、耐薬品性を備えています。コンテナ、配管、ジオメンブレンなどへの使用をサポートしています。
お客様の特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここに記載されていない材料が必要な場合は、当社のチームがお客様の正確なニーズに合わせて調達および処理します。
表面仕上げ 利点と特徴
当社の表面仕上げサービスは、競合他社とは一線を画す数々の利点と独自の特徴を備えています。表面仕上げのニーズにLS Manufacturingを選ぶべき理由をご紹介します。
高精度と正確性
最先端の設備と高度な技術を駆使し、卓越した精度と正確性を実現しています。当社のプロセスは±0.01mmという厳しい公差を維持できるため、お客様の部品が要求される仕様に正確に適合することを保証します。このレベルの精度は、95%以上のプロジェクトで達成しています。
迅速な対応時間
効率的な生産プロセスと合理化されたオペレーションにより、短いリードタイムで高品質な完成部品をお届けできます。標準納期は5～7日で、迅速なサービスもご用意しておりますので、品質を損なうことなくプロジェクトの納期遵守をお手伝いいたします。98%のご注文を合意納期内に納品しております。
幅広い仕上げ
当社は、塗装、電気めっき、陽極酸化処理、研磨、粉体塗装、サンドブラスト、ブラッシングなど、多様な表面仕上げを提供しています。この幅広い選択肢により、様々な業界や用途における特定のニーズと美観要件を満たすことができます。昨年は100種類以上の仕上げを取り扱ってきました。
費用対効果の高いソリューション
当社の表面仕上げサービスは、コスト効率を重視し、競争力のある価格で高品質な仕上がりをご提供します。工程の最適化と廃棄物の削減により、少量生産から大量生産まで、あらゆる生産工程において経済的なソリューションをご提供しています。最適化された工程により、お客様の仕上げコストを平均20%削減しています。
プロトタイプから生産までのスケーラビリティ
試作品1個から大量生産まで、当社の表面処理サービスはお客様のご要望に合わせて拡張可能です。1個から5万個以上のご注文まで、お客様のプロジェクトに柔軟かつスケーラブルに対応いたします。150社以上のお客様の生産規模拡大に成功しており、試作品1個から5万個以上のご注文まで、幅広い対応実績があります。
専門的なエンジニアリングサポート
経験豊富なエンジニアリングチームは、設計の最適化から最終生産まで、仕上げ工程全体を通して専門的なガイダンスとサポートを提供します。合計20年以上の経験を持つ当社のエンジニアは、お客様の部品に最高品質の仕上げを施すことをお約束します。
表面仕上げ ケーススタディ
当社の表面仕上げサービスは、様々な業界でご活用いただいております。以下は、業界特有のニーズに合わせた高品質で精密な仕上げを提供できる当社の能力を示す事例です。
自動車産業
プロジェクトの背景:大手自動車メーカーは、内装および外装部品に高品質で耐久性のある仕上げを求めていました。
チャレンジ: 仕上げは摩耗や環境条件に耐え、ブランドの美的基準に適合する必要がありました。
解決: 求められる耐久性と美観を実現するために、粉体塗装と電気メッキを組み合わせました。仕上がりは、お客様の外観と性能の要件を満たしました。
結果: プロジェクトは予定通りに完了し、車両の全体的な品質とブランドイメージの向上に貢献するコンポーネントが完成しました。
医療機器
プロジェクトの背景:ある医療機器会社は、手術器具に生体適合性と耐腐食性を備えた仕上げを必要としていました。
チャレンジ: 仕上げは滅菌済みで生体適合性があり、繰り返しの滅菌サイクルに耐えるものでなければなりませんでした。
解決: 当社では、機器が厳格な規制基準と性能要件を満たすよう、医療グレードの陽極酸化処理と研磨を施しました。
結果: これらの器具は、手術環境における安全性と信頼性を確保する仕上げが施され、無事に発売されました。
家電
プロジェクトの背景:大手の消費者向け電子機器ブランドは、新しいスマート デバイスの筐体に高品質の仕上げを必要としていました。
チャレンジ: 仕上げは耐久性があり、見た目も美しく、大量生産でも一貫している必要がありました。
解決: 塗装と電気メッキを組み合わせることで、ブランドの高い基準を満たす、洗練された耐久性のある仕上がりを実現しました。
結果: スマートデバイスは、市場での魅力と耐久性を高める仕上げで発売されました。
航空宇宙
プロジェクトの背景:航空宇宙メーカーは、航空機部品に高強度かつ軽量な仕上げを求めていました。
チャレンジ: 過酷な環境条件に耐え、構造の完全性を維持するために必要な仕上げ。
解決: 必要な耐久性と性能を実現するために、高度な陽極酸化処理と粉体塗装技術を採用しました。
結果: 部品は過酷な条件下でも確実に機能し、航空機全体の安全性と効率性に貢献しました。
産業機器
プロジェクトの背景:産業機械メーカーは、大型機器向けに耐久性と耐腐食性に優れた仕上げを必要としていました。
チャレンジ: 仕上げは、過酷な環境への継続的な露出と頻繁な使用に耐える必要がありました。
解決: 長期的な耐久性と環境要因への耐性を確保するために、粉体塗装と電気メッキを組み合わせました。
結果: 機器は長期間の頻繁な使用にも性能と外観を維持したため、顧客満足度が向上しました。
表面仕上げ 品質管理
LS Manufacturingでは、品質を最優先に考えています。表面仕上げ工程全体を通して厳格な品質管理を実施し、すべての部品が最高水準の精度と信頼性を確保しています。当社の包括的な品質保証システムには、高度な検査ツールと技術が含まれており、製品の一貫性と卓越性を維持しています。
工程内検査
当社の品質管理は工程内検査から始まります。各部品は製造の様々な段階で検査され、設計仕様への適合性が確認されます。この積極的なアプローチにより、製造プロセスの早い段階で問題を特定し、修正することができます。
最終検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受け、品質と精度を検証します。高度な測定ツールと技術を駆使し、すべての部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認しています。
精密測定ツール
当社では、三次元測定機（CMM）、光学式コンパレータ、レーザースキャナなど、様々な精密測定ツールを活用し、部品の寸法と公差を正確に測定しています。これらのツールにより、製造するすべての部品において、厳しい公差と高精度を維持することができます。当社のツールは、重要な寸法において最大0.001mmの精度を実現しています。
ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D認証
当社の品質への取り組みは、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、そしてAS9100D認証によって実証されています。これらの国際規格は、当社の品質管理システムが効果的かつ継続的に改善され、お客様に一貫した高品質の製品を提供することを保証します。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を重視し、プロセスと実践を定期的に見直し、改善すべき点を特定しています。最新技術への投資と従業員への研修により、品質と革新性に対する高い評価を維持するよう努めています。
表面仕上げ 最新ニュース
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