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LSは、表面仕上げプロジェクトに迅速かつ正確な引用を提供します。多様な材料、表面仕上げオプション、高精度印刷機能により、当社の引用システムは、特定のプロジェクト要件を満たすために数分以内に調整された競争力のある価格設定を提供します。
50を超える材料オプション：ABS、PLA、ナイロン、樹脂、アルミニウムやステンレス鋼などの金属などのプラスチックから選択し、あらゆるアプリケーションの最適なパフォーマンス、耐久性、美学を確保します。
20以上の表面仕上げオプション：印刷された部品の品質と外観を改善し、サンディング、塗装、メッキ、研磨などの仕上げで、リードタイムは平均3〜7日です。
±0.05mmまでの精度：複雑で複雑な部品の厳しい許容値と細かい詳細を実現し、すべてのコンポーネントが正確な仕様を満たすようにします。
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ファイルサイズ: ≤15MB
ITARが登録されています
ISO 9001：2015、ISO 13485：2016、AS9100DおよびLATF 16949：2016認定
世界で最も成功している企業のエンジニアと購入リーダーから信頼されています
表面仕上げ
表面仕上げ
LS Manufacturingでは、コンポーネントのパフォーマンスと美学を強化するために設計された包括的な表面仕上げサービスを提供しています。 ISO 9001：2015認定プロセスには、研磨、陽極酸化、粉末コーティング、電気めっきなどのさまざまな技術が含まれており、優れた表面の品質と耐久性を実現できます。これらの仕上げプロセスは、部品の外観を改善するだけでなく、摩耗、腐食、環境要因に対する耐性を高めます。プロトタイプまたは生産部品の表面処理が必要かどうかにかかわらず、私たちの経験豊富なチームは、特定のプロジェクト要件を満たす高品質の仕上げを提供し、機能と視覚的魅力の両方を確保することに専念しています。
表面処理
導入
に適用されます
特徴
色
厚さ
パウダーコーティング
パウダーコーティングは、金属の外観と耐食性を高める耐久性と高品質の仕上げを提供します。
金属、合金
耐久性のある腐食耐性
様々な
50-150μm
ビーズブラスト/ビードブラスト/メディアブラスト/サンドブラスト
空気の流れを使用して細かい培地粒子を推進し、表面をきれいにしたり、滑らかにしたり、テクスチャにしたりするプロセス。
金属、プラスチック、腹筋、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、鋼
表面を滑らかにし、欠陥を除去します
マット、サテン
変数
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タイプII（光沢、マット）の陽極酸化
陽極酸化型IIは、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を提供します。
アルミニウム
耐食性、美学
様々な
1.8μm -25μm
ハードコートはタイプIIIを陽極酸化します
Hardcoat Anodize型IIIは、より厚く、より耐久性のある陽極酸化コーティングであり、耐摩耗性の増加にしばしば使用されます。
アルミニウム合金
厚く、耐久性があり、耐摩耗性があります
濃い灰色、黒
25-150μm
ケースハーデン
鋼または鉄合金の硬度と耐摩耗性を高めるための表面硬化プロセス。
鋼、鉄合金
硬度を高め、耐摩耗性
n/a
深さによって異なります
ブラシ
ブラッシングは、金属表面にサテンのようなテクスチャーを作成し、外観を高め、反射を減らします。
ステンレス鋼、アルミニウム
サテン状のテクスチャー、審美的な強化
マット
ミクロンレベル
黒い酸化物
黒い酸化物は、最小限の腐食保護を提供する変換コーティングであり、外観に使用されます。
鋼、鉄
審美的で最小限の腐食保護
黒
ミクロンレベル
エレクトロレスニッケルメッキ
エレクトロレスニッケルメッキは、腐食と耐摩耗性を備えた均一なコーティングを提供する自己触媒プロセスです。
金属、合金
均一なコーティング、耐食性
銀、金
5-25μm
蒸気磨き
蒸気研磨は、プラスチック成分の透明度と滑らかさを改善する手法です。
プラスチック
透明性、滑らかな仕上げを改善します
明確で透明
n/a
亜鉛メッキ
亜鉛メッキは、保護亜鉛層を鋼または鉄に適用し、耐食性を高めます。
鋼、鉄合金
腐食耐性の保護層
銀、黄色
5-15μm
エレクトロポリッシュ
エレクトロポリッシングは、表面の欠陥を除去し、金属の滑らかさと光沢を高めます。
ステンレス鋼、チタン
滑らかな仕上げ、濃縮光沢
明るい、金属
ミクロンレベル
パッシブ化
汚染は、汚染物質を除去し、保護酸化物層を形成することにより、ステンレス鋼の耐食性を改善します。
ステンレス鋼
耐食性
自然な、金属
ミクロンレベル
気性
抑制は、硬化鋼の靭性を改善し、脆性を減らすための熱処理プロセスです。
硬化した鋼
靭性を改善し、脆性を低下させます
n/a
n/a
アロディン
アロディンは、腐食抵抗を改善し、アルミニウムの塗装の接着を改善する化学的コーティングプロセスです。
アルミニウム、合金
耐食性、塗料の接着
金、虹色
1-3μm
研磨
研磨は、傷や欠陥を除去することにより、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
金属、合金
表面仕上げの強化、光沢
メタリック、光沢
ミクロンレベル
ゴールドメッキ
金メッキは、導電率、腐食抵抗、美的目的のために金属に金の薄い層を堆積します。
金属、合金
導電性、腐食耐性、美学
金
ミクロンレベル
ChromePlate
クロムメッキは、明るい鏡のような仕上げを提供し、摩耗と耐食性を高めます。
鋼、合金
明るい仕上げ、耐摩耗性
クロム、メタリック
0.5-10μm
ニトリッド
ニトリッドは、硬度と耐摩耗性を改善するために窒素を鋼の表面に拡散させる症例硬化プロセスです。
鋼、合金
硬度を高め、耐摩耗性
濃い灰色、黒
ミクロンレベル
ペイントコーティング
塗料コーティングは、金属表面に保護層または装飾層を適用し、外観と耐食性を高めます。
金属
保護、美学
様々な
変数
クロム酸塩
クロム酸塩コーティングは、腐食保護と、アルミニウムやマグネシウムなどの金属の塗料の接着を改善するために使用されます。
アルミニウム、マグネシウム
耐食性、塗料の接着
黄色、虹色
1-3μm
QPQ
QPQ（Quench-Polish-quench）は、摩耗や耐食性を改善するためのマルチステッププロセスであり、暗く滑らかな仕上げを生み出します。
鋼、合金
耐性のある、滑らかな仕上げ
黒
ミクロンレベル
電気泳動
電気泳動は、電流を使用して塗料の層を堆積させるコーティングプロセスであり、腐食抵抗と均一なカバレッジを提供します。
金属、合金
均一なコーティング、耐食性
様々な
変数
材料の選択
表面仕上げサービスと互換性のあるさまざまな材料を提供し、部品に最適なパフォーマンスと外観を確保しています。以下は、私たちが一般的に作業する材料の一部と、それぞれが利用できる対応する表面仕上げ方法です。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- マグネシウム
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- コールドロールスチール
- ニッケル
- 酸化銀ティン
- 鋳鉄
チタンは、高強度、低重量、耐食性で知られています。航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品で広く使用されているTI-6AL-4V、TI-5AL-2.5SN、TI-6AL-4V ELI、TI-GRADE 2などのグレードを処理します。
プラスチック
- HDPE
- pp
- PE
- ペット
- PMMA
- ポン
- PPS
- PVC
- FR-4
- ピーク
- 腹筋
- PC
- PA
- ヒップ
- LDPE
- PBT
- PPA
- パイ
- 詩
- PTFE（テフロン）
- upe
- ベークライト
HDPEは、衝撃と化学物質に対して高い強度と抵抗を提供します。コンテナ、配管、地球膜での使用をサポートしています
特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここにリストされていない資料が必要な場合は、私たちのチームが正確なニーズを満たすことができます。
利点と機能
私たちの表面仕上げサービスは、競争とは一線を画す多くの利点とユニークな機能を提供します。表面仕上げのニーズに合わせてLS製造を選択する必要がある理由は次のとおりです。
高精度と精度
私たちは、最先端の機器と高度な技術を利用して、例外的な精度と精度を実現します。当社のプロセスは、±0.01mmのようにタイトな許容範囲を維持することができ、部品が必要な正確な仕様を満たすことを保証します。私たちは、プロジェクトの95％以上でこのレベルの精度を達成しました。
クイックターンアラウンド時間
当社の効率的な生産プロセスと合理化された操作により、短いリードタイム内で高品質の完成部品を提供できます。 5〜7日間の典型的なターンアラウンド時間と迅速なサービスが利用可能であるため、品質を損なうことなくプロジェクトの締め切りに間に合わせるのに役立ちます。合意された締め切り前または前に注文の98％を届けました。
幅広い仕上げ
塗装、電気めっき、陽極酸化、研磨、粉体塗装、サンドブラスト、ブラッシングなど、多様な表面仕上げを提供しています。この幅広いオプションにより、さまざまな産業やアプリケーションの特定のニーズと美的要件を満たすことができます。過去1年間に100種類以上のフィニッシュを処理しました。
費用対効果の高いソリューション
私たちの表面仕上げサービスは、費用対効果の高いように設計されており、競争力のある価格で高品質の仕上げを提供します。プロセスを最適化し、廃棄物を減らすことにより、小規模および大規模な生産ランの両方に経済的なソリューションを提供します。平均して、最適化されたプロセスを通じてクライアントに20％を節約しました。
プロトタイプから生産までのスケーラビリティ
単一のプロトタイプまたは大量生産が必要であろうと、私たちの表面仕上げサービスは、特定のボリューム要件を満たすためにスケーラブルです。 1〜50,000以上のユニットの注文を処理する能力があり、プロジェクトの柔軟性とスケーラビリティを確保しています。 150を超えるクライアントの生産を正常に拡大し、単一のプロトタイプから50,000以上のユニットに注文を処理しました。
専門家エンジニアリングサポート
経験豊富なエンジニアリングチームは、設計最適化から最終生産まで、フィニッシュプロセス全体を通じて専門家のガイダンスとサポートを提供しています。エンジニアは、20年以上にわたる経験を積んだ経験により、部品が最高品質の仕上げを受けることを保証します。
ケーススタディ
私たちの表面仕上げサービスは、さまざまな業界でうまく利用されています。特定の業界のニーズに合わせた高品質で正確な仕上げを提供する能力を示すいくつかの例を以下に示します。
自動車産業
プロジェクトの背景:大手自動車メーカーは、内部および外部コンポーネントに高品質で耐久性のある仕上げを必要としました。
チャレンジ: 仕上げは、摩耗や環境条件に抵抗し、ブランドの美的基準に一致する必要がありました。
解決: 必要な耐久性と審美的な魅力を達成するために、粉末コーティングと電気めっきの組み合わせを提供しました。私たちの仕上げは、外観とパフォーマンスのためのクライアントの仕様を満たしました。
結果: このプロジェクトは、車両の全体的な品質とブランドイメージに貢献したコンポーネントで、時間通りに完了しました。
医療機器
プロジェクトの背景:医療機器会社は、手術器具に生体適合性と耐性仕上げを必要としていました。
チャレンジ: 仕上げは、不妊で生体適合性があり、繰り返しの滅菌サイクルに耐える必要がありました。
解決: 医療グレードの陽極酸化と研磨を適用して、機器が厳格な規制基準とパフォーマンス要件を満たしていることを確認しました。
結果: 機器は正常に発射され、手術環境での安全性と信頼性を確保する仕上げが行われました。
家電
プロジェクトの背景:大手コンシューマーエレクトロニクスブランドは、新しいスマートデバイスのケースに高品質の仕上げを必要としていました。
チャレンジ: 仕上げは耐久性があり、審美的に心地よく、大規模な生産量で一貫性がなければなりませんでした。
解決: 絵画と電気めっきの組み合わせを使用して、ブランドの高い基準を満たす洗練された耐久性のある仕上げを実現しました。
結果: スマートデバイスは、市場の魅力と耐久性を向上させる仕上げで起動されました。
航空宇宙
プロジェクトの背景:航空宇宙メーカーには、航空機のコンポーネントに高強度の軽量仕上げが必要でした。
チャレンジ: 仕上げは、極端な環境条件に耐え、構造の完全性を維持するために必要でした。
解決: 必要な耐久性とパフォーマンスを実現するために、高度な陽極酸化および粉末コーティング技術を適用しました。
結果: コンポーネントは、過酷な条件下で確実に実行され、航空機の全体的な安全性と効率に貢献しました。
産業用具
プロジェクトの背景:産業機械の製造業者は、耐久性のある機器に耐久性と耐腐食性仕上げを必要としました。
チャレンジ: 仕上げは、過酷な環境への継続的な露出と大量の使用に耐える必要がありました。
解決: 長期的な耐久性と環境要因に対する耐性を確保するために、粉末コーティングと電気めっきの組み合わせを提供しました。
結果: この機器は、大量に使用されている期間にわたってパフォーマンスと外観を維持し、顧客満足度の向上につながりました。
品質管理
LSでは、品質が最優先事項です。表面仕上げプロセス全体に厳密な品質管理測定を実装して、すべての部品が最高水準の精度と信頼性を満たすことを保証します。当社の包括的な品質保証システムには、当社の製品の一貫性と卓越性を維持するための高度な検査ツールと技術が含まれています。
インプロセス検査
当社の品質管理は、設計仕様の順守を確保するために、各部品が生産のさまざまな段階でチェックされるプロセス内検査から始まります。この積極的なアプローチは、製造プロセスの早い段階で問題を特定して修正するのに役立ちます。
最終検査
任意の部品が施設を離れる前に、その品質と精度を確認するために、徹底的な最終検査を受けます。高度な測定ツールとテクニックを使用して、各部品が必要な仕様と標準を満たしていることを確認します。
精密測定ツール
座標測定機（CMM）、光学コンパレータ、レーザースキャナーなど、さまざまな精度測定ツールを利用して、部品の寸法と公差を正確に測定します。これらのツールにより、私たちが生成するすべてのコンポーネントで緊密な許容範囲と高精度を維持することができます。当社のツールは、クリティカルディメンションに対して最大0.001mmの精度を実現できます。
ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949およびAS9100D認証
品質へのコミットメントは、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、およびAS9100D認定によって実証されています。この国際標準により、当社の品質管理システムが効果的かつ継続的に改善され、顧客に一貫した高品質の製品を提供します。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を信じており、プロセスと実践を定期的にレビューして、強化の領域を特定します。スタッフのための最新のテクノロジーとトレーニングに投資することで、品質と革新に対する評判を維持するよう努めています。
支援が必要ですか？ 私たちはあなたのためにここにいます。
ご質問がある場合や支援が必要な場合は、チームがサポートを提供する準備ができています 24/7。以下のいずれかの方法を通して私たちに連絡してください。
表面仕上げサービスについて質問があるかもしれないことを理解しています。私たちの能力とプロセスをよりよく理解するのに役立つ最もよくある質問とその回答のいくつかを以下に示します。さらなる支援が必要な場合は、私たちのチームは常に支援する準備ができています。
顧客の声
LS Manufacturingは包括的な表面仕上げサービスを提供し、さまざまなコンポーネントの美学と性能を向上させます。クライアントの何人かが私たちと一緒に働いた経験について言わなければならないことは次のとおりです。
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