カスタムプラスチック射出成形サービス

リードタイムは、部品の複雑さ、金型の設計と製造、材料の選定、生産量によって左右されます。標準的なプロジェクトの場合、LS Manufacturingは最短1～2週間で部品を納品します。納期が厳しい場合は、迅速な射出成形サービスもご利用いただけます。

材料選定は、機能要件、環境負荷、およびコスト目標に基づいて行われます。当社は、ポリプロピレンなどの汎用樹脂からPEEKなどの高性能材料まで、エンジニアリング熱可塑性樹脂に関する専門知識を有しており、お客様の用途に最適な性能を保証します。

はい。当社の包括的な二次加工には、金型表面処理、カスタム研磨、塗装、特殊コーティングが含まれます。これらの仕上げ加工により、部品の外観が向上したり、耐摩耗性が強化されたり、最終用途における特定の機能特性が改善されたりします。

LSマニュファクチャリングは、自動射出成形機と最適化された多キャビティ金型により、大規模生産に対応できる設備を備えています。これにより、コスト効率の高い単価、安定した部品品質、そして継続的な大量生産ニーズに対応できる信頼性の高いサプライチェーンの実現が可能になります。

当社では、製造性を考慮した設計（DFM）分析と高度な金型流動シミュレーションを採用しています。このプロセスにより、ゲート設計、冷却チャネル、および射出成形が最適化され、優れた部品品質、サイクルタイムの短縮、および金型寿命の延長を実現し、投資対効果を最大化します。

多キャビティ金型は、サイクルあたりの生産量を劇的に増加させ、部品あたりのコストを削減し、生産効率を向上させます。大量生産においては不可欠であり、単一の生産工程において、すべての部品の寸法精度と品質の均一性を保証します。

当社は、統合されたプロトタイピングおよび生産サービスを通じて、シームレスな移行を実現します。これには、検証用の少量生産の迅速な金型製作から、拡張性の高い生産グレードの金型ソリューションまでが含まれ、初期コンセプトから市場投入まで、設計の完全性と性能を保証します。

もちろんです。当社のエンジニアリングチームは、製造性を考慮した設計分析を無料で提供しています。部品の形状、肉厚、抜き勾配などをお客様と協力して最適化し、射出成形に最適な設計を実現することで、品質向上、コスト削減、市場投入までの時間短縮に貢献します。