カスタム射出成形金型サービス

精密金型には、高度なエンジニアリング技術、高品質の材料、そして高度な機械加工技術が必要です。価格は、金型の複雑さ、耐久性（多くの場合100万サイクル以上）、そして精度（±0.01mmの公差）を反映しています。高品質の金型は、部品の不良、ダウンタイム、そして長期的な生産コストを削減するため、価値の高い投資となります。

主な要因としては、部品形状（肉厚、アンダーカット）、材料選定、生産量、冷却チャネルのレイアウト、突き出し機構、公差要件などが挙げられます。当社では、DFM解析と金型流動シミュレーションを用いて、製造性、耐久性、コスト効率を最適化する設計を行います。

納期は、複雑さ、材料、仕上げ要件によって2～6週間です。試作金型（アルミニウム製）は10～15日、量産用鋼製金型は4～6週間かかります。品質を損なうことなく、緊急プロジェクト向けの特急オプションもご用意しています。

お客様の生産量、部品要件、精度要件に合わせて最適な金型材料を選定いたします。 5,000個以下の試作品の場合、アルミニウム金型は設計検証のターンアラウンドタイムを短縮できます。50,000～100,000個の中量生産では、最適な耐久性とコスト効率を実現するため、P20工具鋼が使用されます。100万サイクルを超える大量生産では、最大限の耐久性を確保するためにH13工具鋼が使用されます。医療用途や腐食性物質を扱う場合は、過酷な環境下でも製品の純度と規格適合性を確保するために、ステンレス鋼が使用されます。

重要なコスト要因としては、キャビティ数、表面仕上げ（テクスチャ加工／研磨）、厳しい公差、アンダーカット（スライダー／リフターが必要）、冷却効率などが挙げられます。形状を簡素化し、標準的な仕上げを採用することで、金型費用を大幅に削減できます。

高度なCNC/EDM加工、CMM検査、金型流動解析を組み合わせ、あらゆる細部を検証します。各金型は試射、寸法チェック、プロセス検証を経て、ISO 9001規格およびお客様の性能要件を満たしていることを保証します。

はい、金型は設計変更に応じて修正できますが、費用は状況によって異なります。簡単な修正（研磨、表面処理など）は低コストですが、構造変更（コアやスライドの追加など）には、元の金型費用の15～30%が必要となる場合があります。早期のDFM（製造性設計）フィードバックは、後々の修正を最小限に抑えます。

業界での実績、設計、加工、試作といった社内設備の充実、品質認証、そして明確なコミュニケーション能力を備えたパートナーを選びましょう。DFMに関するガイダンス、透明性の高い価格設定、そして試作から量産までのサポートを提供してくれるパートナーを選ぶべきです。