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戦略的な金型および材料エンジニアリング
精度はパートナーシップから始まります。当社は高度なシミュレーションを用いて金型を共同設計し、コストのかかる欠陥を未然に防ぎます。また、製品の耐久性、美観、性能を最大限に引き出すため、最適な工具鋼またはアルミニウム、そしてエンジニアリンググレードのポリマーを選定します。
カスタム射出成形金型製作サービス
確実性を追求して設計された金型で、生産における重要な課題を解決しましょう。
- 漏れや故障をなくす | 0.02 mmの公差保証
- リスクなしで規模を拡大 | プロトタイプ開発から量産までシームレスなサポート
- 規制産業向け専門知識 | 医療、自動車、電子機器のコンプライアンスソリューション
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CADファイルをここにドロップするか、クリックして参照してください。
対応フォーマット: STEP、STP、IGES、STL、OBJ、3MF、SAT、SLDPRT、X_T
最大ファイルサイズ: 15MB
お客様のファイルは安全に保護され、機密性が保たれています。
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買責任者から信頼されています
99.8%定刻通りの配達
25万以上独自に製造された部品
120歳以上材料グレード
15歳以上創業年数
ISO9001:2015認証取得済み
信頼されている多数の企業
LS Manufacturingは、99.8%という高い納期遵守率で25万個以上の精密射出成形部品を納入し、世界中の顧客のために複雑なコンセプトを生産可能な現実へと変えてきました。
LSマニュファクチャリング
金型製作サービス
プロトタイピング
ラピッドツーリング
高額な生産用金型に投資する前に、実際の性能データを用いて設計を検証しましょう。当社のラピッドプロトタイピング金型は、高精度の射出成形部品を数週間ではなく数日で製造します。これにより、実際の生産グレードの材料を使用した厳密な機能テスト、ユーザーフィードバック、市場検証が可能になります。コスト効率の高いアルミニウム製金型を採用することで、設計と予算のリスクを軽減し、本格的な製造へのスムーズな移行を実現します。
もっと詳しく知る生産
生産用工具
途切れることのない大量生産を確実に実現します。当社は、高強度工具鋼を使用した耐久性の高い生産用金型を設計し、数十万個もの部品を安定した品質で確実に製造できるよう設計しています。当社の専門知識は、特定の材料特性や複雑な部品形状に合わせて金型を最適化することに及び、お客様の長期的なサプライチェーンと製品の成功のための強固な基盤を提供します。
即時見積もりを取得精密射出成形金型の種類
生産量、部品の複雑さ、予算効率を考慮して、最適な金型設計を選択してください。
単一キャビティ生産金型
こんな方に最適です：少量生産、大型部品、または個別の対応を必要とする複雑な設計。
解決する： 多キャビティ金型は初期費用が高く、過剰生産のリスクも伴います。当社は、優れた表面仕上げと寸法安定性を実現する耐久性の高い単キャビティ金型を設計・製造しており、機能プロトタイプ、ブリッジツーリング、特殊生産に最適です。
高効率多キャビティ金型
こんな方に最適です：単位コストと生産速度が極めて重要な大量生産。
解決する： 単一キャビティ金型は、生産速度が遅く、部品あたりのコストが高いという課題があります。当社のマルチキャビティ金型は、1回の射出で同一の部品を生産できるため、生産量を大幅に増加させ、サイクルタイムを短縮し、厳しい生産スケジュールとコスト目標に対応できます。
金型を重ねて最大生産量を実現
こんな方に最適です：薄肉で大量生産される消費者向け部品（容器、蓋など）で、プレス能力の最大化が重要な場合。
解決する： プレス機の能力が十分に活用されていない、あるいは設置スペースに制約があるといった課題。スタックモールドは、機械の設置面積を倍増させることなくキャビティ数を倍増させ、実質的に時間当たりの生産量を倍増させ、適切な大量生産用途において最高の投資対効果を実現します。
ツーショット（2K）オーバーモールド金型
こんな方に最適です：複数の素材、色、またはソフトタッチ表面を必要とする部品を、単一の統合部品として実現する。
解決する： 別々の部品を接合する際のコスト、組み立て、信頼性の問題。当社の2K金型は、硬質プラスチックと柔軟なTPEなどの材料を1回の自動サイクルで組み合わせることで、二次的な組み立て工程を不要にし、製品の完全性を向上させ、高度な設計を可能にします。
射出成形金型材料
最適な金型材料の選定は、早期故障、生産停止、品質問題の発生を防ぐ上で非常に重要です。LS Manufacturingは、お客様のプロジェクトに最適な材料戦略を設計し、耐久性、精度、コスト効率のバランスを取りながら、試作品から大量生産まで信頼性の高い性能を保証します。
アルミ金型用工具
アルミニウム製金型は、製品開発の加速と市場参入リスクの低減を実現する戦略的な選択肢です。鋼製金型と比較して、リードタイムを最大40%短縮し、初期金型コストを15～25%削減できるため、試作品製作、パイロット生産、少量生産においてコスト効率の高い方法を提供します。
重要な技術的利点は、その優れた熱伝導率です。これにより、成形時の放熱がより均一になり、サイクルタイムの短縮、寸法安定性の向上、部品の反りの最小化が実現します。その結果、検証バッチにおける一貫性の向上と材料の無駄の削減が保証されます。
考慮
- 鋼製金型よりも柔らかく、耐摩耗性が低い。
- 大量、高圧、または研磨性物質の処理には適していません。
- 工具寿命が短く、小ロット生産向けに最適化されています。
- 試作品製作、ブリッジツーリング、少量から中量生産に最適です。
鋼製金型工具
鋼製金型は、工具の長寿命、部品の精度、総所有コストが最重要となる大量生産や要求の厳しい用途において、決定的なソリューションとなります。比類のない耐久性を誇り、高圧サイクルや摩耗性の高い材料条件下でも、重要な公差を維持したまま数百万個の部品を安定して生産します。
工具鋼本来の硬度と耐摩耗性により、過酷な生産環境下でも安定した性能を発揮します。これにより、部品間のばらつきが少なく、耐用年数が長く、生産期間全体を通して部品あたりのコストを最小限に抑えることができるため、ミッションクリティカルな部品に最適な選択肢となります。
考慮
- 長期生産を最適化した、より高い初期投資
- 精密加工および熱処理のリードタイムが延長されます。
- 50万サイクルを超える大量生産に最適です。
- エンジニアリンググレードおよび研磨材に最適
ステンレス鋼製金型工具
ステンレス鋼製の金型は、優れた耐食性、絶対的な材料純度、そして厳格な衛生要件が求められる用途において、妥協のない性能を発揮します。材料の不活性性、洗浄性、そして長期的な信頼性が不可欠な医療、製薬、食品製造分野において、理想的なソリューションを提供します。
ステンレス鋼本来の耐食性により、酸化や汚染のリスクが排除され、腐食性の高い化学薬品や滅菌処理に長時間さらされた後でも、部品の品質が安定します。これにより、工具寿命の延長、メンテナンスコストの削減、そして高感度な用途における製品の純度保証が実現します。
考慮
- 工具寿命の延長により、初期投資額の増加は正当化される。
- 腐食性物質や厳格な衛生管理が求められる用途に最適です。
- 専門的な機械加工技術が必要
- 医療、製薬、高純度産業に最適
ラピッドプロトタイピングツールの利点
ラピッドプロトタイピングツールは、コンセプトから市場投入への戦略的な架け橋であり、検証用の量産グレード部品を提供することで開発リスクを低減します。時間、コスト、不確実性といった重要な課題を解決し、本格的な量産への確実なスケールアップを可能にします。
市場投入までの時間を短縮し、収益を加速させる
CADファイルを数週間で機能的なプロトタイプに変換しましょう。開発サイクルを大幅に短縮することで、設計の検証、資金調達、そして競合他社に先駆けた製品発売を実現します。
初期投資とリスクを最小限に抑える
生産用金型に比べてはるかに低コストなツールを活用することで、予算を守りましょう。この費用対効果の高い検証ステップは、キャッシュフローを節約し、重要な研究開発期間中の財務リスクを軽減します。
アジャイル設計の進化と反復を促進する
実世界のフィードバックを容易に取り入れることができます。ラピッドツーリングの柔軟性により、設計が生産に向けて確定する前に、設計変更を簡単かつ費用対効果の高い方法で行うことができます。
コストのかかる生産ミスを早期に排除する
試作段階で、組み立て時の不具合や金型に関する課題など、製造上の問題点を発見し解決します。これにより、大量生産時の高額な金型手直しや遅延を防止できます。
実稼働環境での性能検証を実現する
実際の材料と製造工程を用いた部品でテストを実施します。機能性、耐久性、ユーザーエクスペリエンスを確実に検証することで、スムーズで成功裡な製品発売を実現します。
ラピッドプロトタイピングツールの応用
製品の成功がスピード、検証、そしてリスク低減を伴うスケールアップにかかっている場合、迅速なプロトタイプ開発ツールは戦略的な優位性となります。LS Manufacturingは、コンセプトから生産への重要な橋渡しとなるこのプロセスを設計し、差し迫った課題を解決し、製造の成功への道を開く、機能的で生産グレードの部品を提供します。
重要なスケジュールに対応する迅速対応ツール
緊急の製造およびサプライチェーンのニーズに対応します。当社は標準的なリードタイムを数週間から数日に短縮し、多キャビティ射出成形金型などの生産準備が整ったツールを提供することで、重要なプロジェクトを滞りなく進め、予期せぬ市場需要にも妥協することなく対応します。
大規模検証および構造検証
大型部品の拡張性リスクを排除します。当社の大型金型製作能力により、自動車部品から産業機器まで、構造的に堅牢な大型部品のプロトタイプ製作が可能となり、大量生産への投資前に実物大で設計と機能を検証できます。
光学特性および高美観表面の検証
試作段階で美的要件と表面機能性を検証します。民生用電子機器や光学部品向けに、SPI A1グレードの表面を実現できる試作金型を製造しており、二次仕上げの遅延なしに真の美的および機能的テストを行うことができます。
医療機器および規制対象機器のパイロット運用
コンプライアンスを自信を持って推進しましょう。当社は、生体適合性部品の材料および清浄度に関するプロトコルを満たすプロトタイプ用治具を作成し、医療機器やその他の高度に規制された製品の機能的な試作および規制試験を可能にします。
2000人以上のお客様にご満足いただいています
ISO 9001
2015年認定
射出成形金型製作にLSマニュファクチャリングを選ぶ理由とは？
LSマニュファクチャリングでは、あらゆる金型に信頼性を設計段階から組み込んでいます。お客様と緊密に連携し、複雑な設計を耐久性と高精度に優れた生産ツールへと変革します。試作品から量産まで、性能、コスト、そしてお客様の重要な納期に合わせて最適化された製品を提供します。
1
最初から生産準備完了の品質
試作金型がスケールアップに失敗するリスクを排除します。当社の金型は、最初のサンプルから量産基準を満たすように設計・実証されており、部品の一貫性や性能を損なうことなく、スムーズな量産への移行を保証します。
2
インテリジェントエンジニアリングによるコスト最適化
過剰設計や性能不足の金型に高額な費用を支払うのはもうやめましょう。当社のDFM分析とプロセスに関する専門知識により、最も効率的な設計、材料、製造戦略を特定し、お客様の生産量と用途に最適な価格で、堅牢で耐久性のある金型を提供します。
3
統合実行によるタイムラインの短縮
サプライヤーの分散による遅延を解消します。当社独自の社内能力と管理されたネットワークにより、単一ソースでの責任体制を確立し、リードタイムを短縮することで、生産可能なツールや最初の試作品を数週間で納品します。数ヶ月かかることはありません。
4
認証プロセスによる性能保証
確かな自信を持って前進してください。当社の認証取得済み品質システム（IATF 16949 / ISO 9001）は、あらゆる段階での厳格な検査を義務付けています。すべての金型と初回試作品は完全に検証され、金型が仕様どおりに機能し、部品がすべての重要な寸法基準を満たしていることを保証します。
射出成形金型サービス最新ニュース
射出成形金型に関するよくある質問
精密金型製作には、高度なエンジニアリング技術、高品質な材料、そして高度な機械加工技術が不可欠です。金型の複雑さ、耐久性（多くの場合100万サイクル以上）、そして精度（±0.01mmの公差）がコストに反映されます。高品質な金型は、部品の不良、ダウンタイム、そして長期的な生産コストを削減するため、価値の高い投資となります。
重要な要素としては、部品形状（肉厚、アンダーカット）、材料選定、生産量、冷却チャネルのレイアウト、射出機構、および公差要件などが挙げられます。当社では、DFM解析と金型流動シミュレーションを用いて、製造性、耐久性、およびコスト効率を最適化する設計を行います。
納期は、複雑さ、材質、仕上げ要件によって2～6週間です。試作金型（アルミニウム製）は10～15日、量産用鋼製金型は4～6週間かかります。品質を損なうことなく、緊急プロジェクト向けの特急オプションもご用意しております。
お客様の生産量、部品要件、精度ニーズに合わせて金型材料を選定いたします。5,000個以下の試作品には、設計検証を最短で完了できるアルミニウム金型が最適です。50,000～100,000個の中量生産には、耐久性とコスト効率に優れたP20工具鋼を使用します。100万サイクルを超える大量生産には、長寿命を実現するH13工具鋼を採用します。医療用途や腐食性物質を扱う用途には、厳しい環境下でも製品の純度と規格適合性を確保できるステンレス鋼を使用します。
コストを左右する重要な要素としては、キャビティ数、表面仕上げ（テクスチャ加工／研磨加工）、厳しい公差、アンダーカット（スライダー／リフターが必要）、冷却効率などが挙げられます。形状を簡素化し、標準的な仕上げを採用することで、金型費用を大幅に削減できます。
当社では、高度なCNC/EDM加工、CMM検査、金型流動解析を組み合わせ、あらゆる細部を検証します。各金型は試射、寸法チェック、工程検証を経て、ISO 9001規格およびお客様の性能要件を満たしていることを保証します。
はい、金型は設計変更に合わせて修正できますが、費用は様々です。簡単な修正（研磨、表面処理など）は低コストですが、構造的な変更（コアやスライドの追加など）には、元の金型費用の15～30%が必要になる場合があります。早期にDFM（製造性設計）に関するフィードバックを得ることで、後々の修正を最小限に抑えることができます。
業界における確かな専門知識、設計、加工、試作といった社内設備の充実、品質認証、そして明確なコミュニケーション能力を備えたパートナーを選びましょう。彼らは、DFM（製造性設計）に関するガイダンス、透明性の高い価格設定、そして試作から量産までのサポートを提供してくれるはずです。