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アロジン
主にアルミニウム用のクロメート系化学化成皮膜です。薄い導電性層を形成し、優れた耐食性を提供するとともに、塗装の密着性を高める理想的な下地となります。軽量で経済的な陽極酸化処理の代替品として、航空宇宙、自動車、軍事用途において、防食性と導電性が求められる用途で広く採用されています。
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JTファイル
ファイルサイズ: 15MB
すべてのアップロードは安全かつ機密保持されます。
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買責任者から信頼されています。
15+創業年数
250,000+カスタムパーツ設計
8000+お客様サービス提供実績
99.8%納期遵守率
3ISOおよびIATF認証取得
信頼の実績数多くの企業
LS Manufacturingは、25万点を超えるカスタムパーツ設計を実現し、8,000社以上のお客様に信頼性の高いソリューションを提供してきました。
カスタムパーツ向け高精度CNCフライス加工サービス
堅牢な3軸加工から複雑な5軸形状まで、業界リーダーから信頼されるエンジニアリンググレードの精度、厳格な品質管理、そして製造ノウハウで、お客様の最も要求の厳しい設計を実現します。
当社が製造するCNCフライス加工部品
掲載されているすべてのCNCフライス加工部品は、LS Manufacturingのオリジナル設計であり、一般公開が許可されています。
CNCフライス加工における材料選定
適切な材料の選定は、部品の性能、コスト、耐久性に大きく影響します。当社は、品質が保証されたプラスチックと金属の包括的なライブラリを提供しています。当社の専門チームが、お客様の設計要件に最適な材料を選定し、最終用途における最適な強度、仕上がり、性能を実現します。
金属
アルミニウムは、優れた強度対重量比、複雑な形状への加工性、そして高い耐食性を備えています。航空宇宙、自動車、家電製品など、耐久性を損なうことなく軽量化が求められる高性能用途において、アルミニウムは最適な選択肢です。
合金
- アルミニウム6061、6061-T6｜アルミニウム2024｜アルミニウム5052｜アルミニウム5083｜アルミニウム6063｜アルミニウム6082｜アルミニウム7075、7075-T6｜アルミニウムADC12（A380）
プラスチック
ABSは高い強度と耐衝撃性、そして優れた耐熱性を備えているため、民生用電子機器、自動車内装、構造プロトタイプなどの耐久性と機能性を兼ね備えた部品の射出成形や機械加工に最適です。
バリエーション
- ABSナチュラル｜ABSブラック｜ABSブラック帯電防止｜ABSホワイト｜ABS+PCブレンド
CNCフライス加工表面仕上げ
LSマニュファクチャリングでは、CNCフライス加工部品の外観、性能、耐久性を向上させるための様々なカスタム表面仕上げをご提供しています。当社の表面仕上げオプションは、お客様の特定の美的および機能的な要件を満たすように設計されています。
陽極酸化処理（光沢仕上げ）
アルミニウム表面に硬質で透明、かつ光沢のある酸化皮膜を形成するタイプII陽極酸化処理です。表面硬度と耐食性を大幅に向上させると同時に、金属本来の光沢を引き立てます。豊富なカラーバリエーションを取り揃えており、耐久性と高級感が求められる家電製品、自動車内装材、建築部材などに不可欠です。
ビーズブラスト加工
微細な研磨材（ガラスビーズなど）を高圧で噴射し、表面を洗浄、テクスチャ加工、またはマット仕上げにする機械的な仕上げ加工です。小さな工具痕を効果的に隠し、均一で低反射のサテン仕上げを実現し、後続の塗装やコーティングに最適な下地を提供します。筐体、ハンドル、および清潔で均一な非反射性の外観が求められる部品に最適です。
ブラシ仕上げ
精密な研磨ブラシ加工により、金属表面に均一で一方向性のサテングレインを形成します。この仕上げは指紋や軽い傷を隠し、洗練された触感を提供し、光の反射を低減します。家電パネル、建築金物、電子機器のベゼルなど、消費者が目にする部品に、高級感のある非反射性の外観をもたらします。
電気泳動
帯電した部品を、電気泳動によって水性溶液から引き出された塗膜でコーティングする浸漬プロセスです。エッジや凹部を含むあらゆる部分で、優れた均一性と耐腐食性を実現します。主に自動車フレーム、農業機械、高耐久性産業部品のプライマーまたは単層コーティングとして使用されます。
電解研磨
電気化学プロセスにより、微細な材料層を除去し、微細な突起を平滑化して表面を明るくします。光沢のあるクリーンな仕上がりを実現するだけでなく、ステンレス鋼やその他の合金を不動態化し、耐食性、除染性、洗浄性を大幅に向上させます。医療用インプラント、半導体製造装置、医薬品、高純度流体システムにとって不可欠です。
金メッキ
基板上に薄く密着性の高い金層を形成する電気めっきプロセスです。優れた耐食性、高い導電性、そして高級感のある装飾的な外観を実現します。性能、はんだ付け性、または美観が最優先される高信頼性電気コネクタ、RFシールド、記念品、宝飾品、航空宇宙部品などに使用されます。
機械加工
CNC加工機から直接得られる表面仕上げで、目に見える均一な加工痕が特徴です。加工時間を追加することなく、最もコスト効率が高く、迅速なオプションです。目に見えない機能部品、社内試作品、および外観よりもコストとリードタイムの最小化が最優先される用途に最適です。
不動態化処理
ステンレス鋼の表面から遊離鉄を除去し、安定した不活性な酸化クロム層の形成を促進する化学処理です。このプロセスにより、部品の寸法を変更することなく、合金本来の耐食性を最大限に高めることができます。医療機器、食品加工機器、船舶部品の錆や汚染を防ぐための必須工程です。
研磨
金属表面を滑らかで高光沢、または鏡面仕上げに仕上げる、段階的な機械的研磨プロセスです。表面粗さ（Ra）を大幅に低減し、洗浄性、光反射率、摩擦抵抗、そして外観を向上させます。高級品、食品グレード機器、光学部品、建築部材などの標準処理です。
蒸気研磨
熱可塑性樹脂（ABS、PC、PMMAなど）向けの特殊な後処理技術で、溶剤蒸気を用いて表面層を穏やかに溶融させます。これにより、積層痕や微細な欠陥が除去され、透明度と耐薬品性を向上させる、透明で光沢のある滑らかな仕上がりを実現します。クリアレンズ、ライトガイド、ディスプレイモデルなどに最適です。
亜鉛めっき
鋼または鉄の基材に保護用の亜鉛めっきを施す電気化学プロセスです。亜鉛は犠牲陽極として機能し、ガルバニック腐食から保護します。さらに、耐食性や着色性を高めるために、様々なクロメート処理（透明、青、黄、黒）を併用することも可能です。ファスナー、ブラケット、自動車部品、ハードウェアなどに最適な、費用対効果が高く信頼性の高いソリューションです。
中国を拠点とする高精度CNCフライス加工。世界中へお届けします。
中国全土に広がるISO認証取得済みのCNC加工工場ネットワークを活用して、サプライチェーンを加速させましょう。当社は、最先端の加工センター、研削盤、放電加工機、自動化ラインを統合し、試作品から量産まで、リードタイム短縮、円滑なコミュニケーション、そして信頼性の高いグローバル物流で精密部品を提供します。
100+
加工セル
±0.005 mm (±0.0002インチ)
精度保証
1日
納期保証
CNC加工工場
板金工場
射出成形工場
3Dプリンティング工場
真空鋳造工場
ダイカスト工場
顧客成功事例
LS Manufacturingは、自動車、航空宇宙、医療、エレクトロニクス、ロボット産業のリーディングカンパニーと提携しています。個人発明家からグローバル企業まで、世界中で品質と信頼性が認められた高精度CNCフライス加工および製造ソリューションを提供しています。
家電製品
LS Manufacturingと大手スマートフォンブランド：フラッグシップモデル発売のための高精度部品
ある大手スマートフォンブランドがフラッグシップモデルの発売という大きなプレッシャーに直面した際、LS Manufacturingに協力を求めました。課題は、±0.005mmの公差と完璧なアルマイト仕上げを備えた超高精度アルミニウム合金フレームを、わずか4週間という厳しい納期で量産することでした。
±0.005mm寸法精度
99.8%品質歩留まり率
25%受注高の増加
航空宇宙
MIT SSLとLS Manufacturing：研究衛星向け精密部品
MIT衛星システム研究所（SSL）は、最新の研究衛星向けにナノメートルレベルの振動安定性を備えたリアクションホイール部品を必要としていました。LS Manufacturingは、5軸マイクロミーリングと特殊な宇宙グレード合金を用いて、軌道上性能において前例のない精度を実現しました。
±0.003mm幾何公差
18%システム重量の削減
100%すべての後続試験に合格
ロボットによる自動化
LS ManufacturingとKUKA Robotics：半導体製造向け高速アーム
KUKA Robotics社は、無菌クリーンルーム環境下で繊細なウェハーハンドリングを行うための、高精度かつ軽量なロボットアームを必要としていました。LS Manufacturing社は、炭素繊維複合材とチタン合金を採用し、剛性対重量比を最適化し、微粒子発生を最小限に抑えました。
30%サイクルタイムの短縮
20%省エネルギー
100%微粒子および環境制御
自動車
LS Manufacturing社とポルシェ：タイカン向け高電圧バッテリーエンクロージャー
ポルシェは、電気スポーツカー「タイカン」向けに、軽量でありながら超高剛性のバッテリーエンクロージャーを必要としていました。LS Manufacturing社は、高強度アルミニウム合金と高度な溶接技術を用いることで、熱応力および振動応力下における卓越した寸法安定性を実現しました。
±0.01mm溶接シームの均一性
15%軽量化性能
+5%走行距離の延長
産業機器
LSマニュファクチャリングとシュルンベルジェ：深海掘削用部品
石油サービス大手シュルンベルジェは、10,000psiの圧力と腐食性の高い海底環境に耐えられる大型バルブブロックを必要としていました。LSマニュファクチャリングは、高ニッケル合金と非破壊検査を用いて、極限条件下でも故障ゼロを保証しました。
100%圧力試験合格率
50%長寿命
0事故発生件数
CNCフライス加工の公差
LSマニュファクチャリングは、CNCフライス加工の公差基準により、高い精度を保証します。当社は正確な測定を徹底し、検索視認性に最適化された、一貫性のある高品質な製品をお客様に提供します。 CNCフライス加工における金属の標準公差はISO 2768-m、プラスチックの標準公差はISO 2768-cです。
| 3軸加工 | 4軸加工 | 5軸加工 | |
|---|---|---|---|
| 最大部品サイズ | 1000 x 500 x 500 mm | 1000 x 500 x 500 mm | 4000 x 1500 x 600 mm |
| 最小部品サイズ | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm |
| 一般公差 | ±0.1 mm | ±0.1 mm | ±0.05 mm |
| 納期 | シンプルな部品であれば、最短1日で納品可能です。 | ほとんどのプロジェクトは5営業日で納品いたします。 | ほとんどのプロジェクトは5営業日で納品いたします。 |
CNCフライス加工設計ガイドライン
部品の機能性だけでなく、製造性、コスト効率、信頼性を確保するために、以下の重要な設計原則に従ってください。これらの推奨事項を遵守することで、一般的な加工上の問題を回避し、生産遅延を減らし、部品の性能を最適化できます。
推奨サイズとガイドライン
半径
内径半径は、キャビティ深さの少なくとも1/3以上としてください。可能な限り大きな半径を使用してください。
ねじとタップ穴
直径Φ1.5～5mm：深さ＝直径の3倍
直径≧Φ5mm：深さ＝直径の4～6倍
お客様のご要望に応じたカスタムねじ加工を承ります。
最小肉厚
金属：0.8mm、プラスチック：1.5mm。肉厚が厚いほど、構造的な強度と加工の信頼性が向上します。
文字（刻印／マーキング）
最小幅：0.5mm、最小深さ：0.1mm
文字はCNC刻印またはレーザーマーキングで永久的に刻印できます。
穴
最小直径：1mm。精度と工具の安定性を維持するため、穴の深さは直径の4倍以下に抑えてください。
品質保証付き高精度CNCフライス加工
お客様の成功は、信頼性の高い部品にかかっています。当社のCNCフライス加工サービスは、90%の初回加工歩留まりで高精度なフライス加工部品を提供し、プロトタイプの検証から量産まで幅広く対応します。
認証
ISO 9001認証を取得した当社のCNCフライス加工設備は、ISO 13485、ISO 14001、IATF 16949の認証も取得しており、品質管理、環境責任、業界固有のコンプライアンスに関する最高水準の国際基準を満たしています。
専門知識
30名以上の品質エンジニアと、CMM（三次元測定機）、光学測定システム、材料分析装置など20種類以上の高度な検査機器を駆使し、加工部品すべてが寸法と性能の仕様を厳密に満たすことを保証します。
透明性の高いプロセス
材料認証から最終検査まで、各工程は文書化された品質手順に従って行われます。完全なトレーサビリティとリアルタイムの更新により、世界中のどこへでも、すべての納品においてお客様に安心をお届けします。
CNC加工のニーズには、LS Manufacturingをお選びください。厳格な品質管理プロセスを通じて、当社の品質へのこだわりをご実感いただけます。お客様のプロジェクトについて、ぜひお気軽にお問い合わせください。お客様の目標達成をどのようにサポートできるかをご説明いたします。
LSマニュファクチャリングがCNCフライス加工で選ばれる理由
LSマニュファクチャリングでは、最先端の機械設備だけでなく、精度、スピード、そして専門家との緊密な連携へのこだわりによって、お客様のCNCフライス加工プロジェクトを強力にサポートします。試作品から量産まで、お客様の設計を円滑に進め、納期を守る高品質な部品をお届けします。
/01
高精度部品
お客様の部品には、完璧な仕上がりが求められます。当社は±0.01mmという極めて厳しい公差で加工を行い、あらゆる用途において、一貫した適合性、信頼性の高い組み立て、そしてスムーズな動作を保証します。
/02
信頼性の高い短納期
お客様の迅速な開発をサポートします。最新鋭のワークショップを拠点に、ワークフローを最適化することで、多くの場合1日以内に部品を納品し、プロジェクトのスケジュールを前倒しで進めます。
/03
専任のエンジニアリングサポート
お客様はプロセス全体を通して決して一人ではありません。当社のエンジニアが、DFM（製造性設計）に関するガイダンス、材料選定のアドバイス、そして継続的なサポートを提供し、すべての部品が意図どおりに、納期どおりに、そして仕様どおりに機能することを保証します。
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CNCフライス加工が設計を現実に変える
CNCフライス加工は、回転する切削工具で材料を除去することで、デジタル設計を完成部品へと変換する、高精度で自動化された製造プロセスです。まず、お客様の3D CADモデルが、段階的な機械加工命令に変換されます。これらの命令は、切削工具を正確な経路に沿って誘導し、原材料を必要な形状に成形します。これにより、試作品と量産の両方において、高い再現性と厳しい公差が保証されます。
3軸加工から多軸加工へ
- 3軸フライス加工は、工具をX、Y、Z軸に沿って移動させ、ほとんどの角柱状部品に適しています。
- 4軸フライス加工は、回転運動を加えることで、1回のセットアップで複数の面を加工できます。
- 5軸フライス加工は、5軸同時動作を可能にし、複雑な輪郭、アンダーカット、彫刻面の加工に最適です。
この柔軟性により、CNCフライス加工は、航空宇宙、自動車、医療機器、家電製品など、精度、複雑性、信頼性が不可欠なあらゆる産業において不可欠なものとなっています。
メリット
CNCフライス加工が比類のない製造価値をもたらす理由
CNCフライス加工は、製造業に数多くのメリットをもたらします。
精度と再現性: すべてのユニットにおいて厳しい公差と一貫した品質を実現し、嵌合不良を解消し、組立不良率を低減します。
複雑な形状加工能力: 従来の方法では不可能だった複雑な輪郭、深い空洞、多軸加工を実現し、高度な設計の可能性を広げます。
材料と用途の柔軟性: 幅広い金属、プラスチック、複合材料に対応し、あらゆる業界の試作品、工具、最終製品部品に適しています。
大規模生産における効率性: 自動化されたオペレーションにより、精度を損なうことなく迅速なターンアラウンドと大量生産が可能になり、市場投入までの時間を短縮します。
コスト効率の高い生産: 材料使用量を最適化し、廃棄物を最小限に抑え、手作業を削減することで、特に中量から大量生産において部品あたりのコストを削減します。
統合された品質と安全性: 自動化された高精度加工により、人的ミスを削減し、作業現場の安全性を向上させると同時に、すべての部品が仕様を満たすことを保証します。
用途
CNCフライス加工が優れた性能を発揮する業界
コンセプトから部品製造まで、CNCフライス加工は、精度、複雑性、信頼性が不可欠なイノベーションを支えます。その高い適応性により、最高水準が求められる分野において、機能的なプロトタイプ、治工具、最終部品の製造に最適なプロセスとなっています。
エンジンおよびパワートレイン部品
自動車および航空宇宙システムにおいて、極端な温度と圧力に耐える高強度ブロック、ヘッド、ハウジングを製造します。
精密ギアおよびトランスミッション部品
スプライン、シャフト、複雑なギア形状を、高精度な公差で製造し、スムーズで信頼性の高い動力伝達を実現します。
医療用インプラントおよび器具
厳格な規制要件と性能要件を満たす、生体適合性があり患者個々のニーズに合わせたインプラントおよび手術器具を製造します。
電子機器筐体およびハウジング
繊細な回路を保護し、コンパクトな設計をサポートする、軽量でEMIシールド性または熱伝導性に優れた筐体を加工します。
機能プロトタイプおよびカスタム部品
量産金型製作に着手する前に、形状、適合性、機能性をテストする高精度プロトタイプを用いて、迅速な反復開発を実現します。
金型、ダイ、およびツーリング
下流工程における安定した生産を保証する、耐久性と高精度に優れた金型コア、キャビティ、および切削治具を製造します。
航空宇宙・防衛部品
厳格な業界認証に準拠した、軽量で構造的に重要なブラケット、マウント、およびエンジン部品を製造します。
CNCフライス加工サービス最新情報
CNCフライス加工に関するよくあるご質問
当社は、3軸、4軸、5軸のCNCフライス盤を幅広く取り揃えています。これにより、単純な角柱状の部品から複雑な形状の部品まで、お客様のプロジェクトの複雑さに合わせて最適な機械を選定し、最高の精度、効率性、そしてコスト効率を実現します。また、多軸加工により位置決め作業の必要性が軽減され、リードタイムの短縮とバッチ間の寸法精度の向上につながります。
当社は、試作品から量産品まで、最大1000×500×500mmまでの部品に対応する精密フライス加工を提供しています。±0.01mmという厳しい公差を実現し、豊富な材料ライブラリと多彩な表面仕上げオプションをご用意しています。単体部品から10,000個以上の大量生産まで、一貫した品質を保証します。また、繊細な部品や特殊な形状の部品向けに、カスタムクランプや治具にも対応しており、複雑な形状でも確実に加工できます。
CNCフライス加工は、回転する切削工具で固定されたワークピースから材料を除去する加工方法で、複雑な角柱形状の加工に最適です。一方、CNC旋削加工は、固定された工具に対してワークピースを回転させることで加工する方法で、シャフトやブッシュなどの円筒形または円錐形の部品の加工に最適です。これらの加工方法は相互補完的であり、複雑な部品の加工には組み合わせることも可能です。多くのお客様は、例えば旋削加工されたシャフトにフライス加工された平面部や溝部を組み合わせるなど、両方のサービスを併用することで、調達の効率化とアセンブリ全体の品質維持を実現しています。
CNCフライス加工は、金属やエンジニアリングプラスチックの高精度・高負荷切削加工に特化しており、より厳しい公差を実現します。一方、CNCルーター加工は、木材、プラスチック、複合材などの軟質材料を、より高速かつ大判で切削加工する場合に一般的に使用され、特に板材加工に重点が置かれています。薄肉アルミニウムや繊細なプラスチックを扱うプロジェクトの場合、当社のフライス加工はルーター加工よりも優れたエッジ品質と寸法精度を提供し、歪みや欠けのリスクを低減します。
内角加工の場合、通常はその部分で使用する工具径と同じフィレット半径をデフォルト値として適用します。設計に特定の強度や美観に関する要件がある場合は、部品がお客様の期待に完全に合致するよう、正確な半径を指定することを強くお勧めします。図面にフィレットの指示を記載していただくことで、最適な工具選択が可能になり、加工時間とコストの削減につながります。
垂直フライス加工では、主軸が垂直に配置されます。これは一般的で、ほとんどの2.5Dおよび3D加工に最適です。水平フライス加工では、主軸が水平に配置されます。深い溝加工や重切削加工において、切りくず排出性と安定性が向上し、大量生産でよく用いられます。当社では、深い溝加工や複数面を一度の段取りで加工する必要がある部品に水平フライス加工を採用しています。これは、ハンドリング作業を減らし、形状間の精度を向上させるためです。
ツールオフセットとは、各切削工具の正確な形状と摩耗を考慮するためにCNCマシンにプログラムされる数値です。これにより、工具が正しい経路をたどることが保証され、部品寸法の維持と規定公差の達成に不可欠です。当社のオペレーターは、生産工程全体を通してツールオフセットを定期的に調整・更新することで、長期間の生産においても部品の一貫性を維持しています。
5軸加工では、切削工具がX、Y、Z軸に沿って直線移動しながら、ワークピースまたはツールホルダーがさらに2つの軸で回転します。これにより、インペラ、金型、航空宇宙部品などの複雑な形状を1回のセットアップで加工することが可能になり、加工時間の短縮と精度の向上を実現します。5軸フライス加工は、再固定の回数を最小限に抑えることで、累積公差の蓄積を低減し、部品全体の精度を向上させます。
当社は、アルミニウム、鋼、チタン、真鍮などの金属類や、ABS、PC、PEEK、ナイロンなどのプラスチック類を含む、幅広い材料を加工できます。強度、重量、熱特性、コスト要件に基づいて、お客様の用途に最適な材料をご提案いたします。また、迅速なプロトタイピングのために一般的なグレードの材料を在庫しており、材料性能を損なうことなく、より迅速に部品を入手できます。
