オンラインカスタムCNCフライス加工サービス

当社は、3 軸、4 軸、5 軸の CNC フライス センターを幅広く運用しています。これにより、単純な角柱部品から複雑な輪郭を持つコンポーネントに至るまで、プロジェクトの複雑さに合わせて適切な機械を適合させることができ、最適な精度、効率、費用対効果を確保できます。また、当社の多軸セットアップにより再位置決めの必要性が減り、リードタイムが短縮され、バッチ間の寸法の一貫性が向上します。

当社の能力はプロトタイプと生産のための精密フライス加工を網羅し、最大 1000 × 500 × 500 mm の部品を処理します。当社は厳しい公差 (±0.01 mm まで) を実現し、幅広い材料ライブラリを使用し、一連の表面仕上げを提供します。単一部品から 10,000 個を超える量に至るまで、一貫性と品質を保証します。また、壊れやすい部品や特殊な形状の部品に対するカスタムのクランプや固定具もサポートしているため、難しい形状でも確実に加工できます。

CNC フライス加工では、回転切削工具を使用して静止したワークピースから材料を除去します。これは、複雑な角柱形状の加工に最適です。 CNC 旋削では、固定工具に対してワークピースを回転させるため、シャフトやブッシュなどの円筒形または円錐形の部品を作成するのに最適です。これらのプロセスは補完的であり、複雑なコンポーネントに対して組み合わせることができます。当社のお客様の多くは、調達を合理化し、アセンブリ全体の品質を維持するために、両方のサービスを併用しています (たとえば、フライス加工された平坦または溝を備えた旋削シャフトなど)。

CNC フライス加工は、金属やエンジニアリング プラスチックの高精度、高力切断向けに設計されており、より厳しい公差を実現します。 CNC ルーティングは、通常、木材、プラスチック、複合材料などの柔らかい材料をより高速で大判に切断するために使用され、多くの場合シート製品に重点が置かれます。プロジェクトに薄肉のアルミニウムやデリケートなプラスチックが含まれる場合、当社のフライス加工プロセスは、ルーティングよりも優れたエッジ品質と寸法管理を提供し、歪みや破れのリスクを軽減します。

内側のコーナーには、通常、その領域で使用されるツールの直径に等しいデフォルトのフィレット半径を適用します。設計に特定の強度または美的要件がある場合は、部品が確実に期待を正確に満たすように正確な半径を指定することを強くお勧めします。図面にフィレットのコールアウトを含めることは、最も効率的なツーリング戦略を選択するのにも役立ち、加工時間とコストを削減できます。

立型フライス加工では、スピンドルは垂直方向に向けられます。これは、ほとんどの 2.5D および 3D 作品にとって一般的で優れています。横フライス加工では、スピンドルが水平であるため、切りくず排出が向上し、大量生産でよく使用される深いポケットや重切削の安定性が向上します。当社では、深いキャビティや複数の面を 1 回のセットアップで加工する必要がある部品に水平ミルを導入しています。これにより、取り扱いが軽減され、フィーチャ間の精度が向上します。

工具オフセットは、各切削工具の正確な形状と摩耗を考慮して CNC 機械にプログラムされた数値です。これにより、ツールが正しいパスをたどることが保証され、これは部品の寸法を維持し、指定された公差を達成するために重要です。当社のオペレーターは、生産実行全体を通じて工具オフセットを定期的に調整および更新するため、長いバッチにわたっても部品の一貫性が維持されます。

5 軸加工では、切削工具が X、Y、Z 軸に沿って直線的に移動すると同時に、ワークピースまたは工具ホルダーも 2 つの追加の軸で回転します。これにより、非常に複雑な形状を 1 回のセットアップで加工できるようになり、インペラ、金型、航空宇宙部品などの部品の時間が短縮され、精度が向上します。 5 軸フライス加工では、再固定を最小限に抑えることで、累積公差の累積も削減され、全体的な部品精度が向上します。

当社は、さまざまな金属 (アルミニウム、スチール、チタン、真鍮) やプラスチック (ABS、PC、PEEK、ナイロン) を含む幅広い材料を機械加工します。当社のチームは、強度、重量、熱特性、コスト要件に基づいて、お客様の用途に最適な材料についてアドバイスします。また、ラピッドプロトタイピング用に一般的なグレードの在庫も保管しているため、材料の性能を損なうことなく、より迅速に部品を入手できます。