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5 軸 CNC 薄肉加工サービスは精密製造アプローチであり、AL 7075-T651 の反りを解決します。同期には ±0.005 mm の制限が適用されます。
対称粗加工プロトコルは、航空宇宙部品のスクラップを 18.5% からほぼゼロのレベルに削減し、全体の単価を 28% 削減します。見積もり前の 2 時間の DFM 評価により、構造幾何学を検証します。
重要なポイント
- 寸法精度の向上: 対称的な素材の除去と層の機械加工の応力除去プロセスのおかげで、薄肉構造の変形は業界標準の ±0.05 mm よりも正確な ±0.005 mm のレベルに維持されます。 mm.
- 大幅なコスト削減: 5 軸ツールパスの最適化と固定時間の短縮により、1 個あたりの製造コストが28% (320 ドルから 230.40 ドルに) 削減されました。
- 短納期: 自動 5 軸同時加工の組み合わせによる機械加工と 2 時間の DFM 解析により、全体の製造時間は 38% (21 日から 13 日へ) 短縮されました。
- 品質管理: AS9100D および ISO 9001:2015 の品質管理システム基準が満たされるように、スクラップ率を 18.5% から 2.1% に削減することに成功しました。
内部残留応力はどのようにしてアルミニウム薄肉の歪みを引き起こすのでしょうか?
<ブロック引用>アルミニウム薄壁の内部残留応力は、材料を非対称に除去することによる最大 ±0.05 mm の弾性回復たわみの原因となる力の不均衡です。 カスタム 5 軸 CNC 薄肉加工により、両面からバランスの取れたストックを ±0.005 mm まで除去し、高精度 5 軸 CNC 薄肉部品を実現します。
非対称除去がスプリングバックを引き起こす理由
3 軸ホギング (片面深荒加工) では、まず片側を除去し、まだ緩和されていない側に壁を曲げます。交互切断では、各側から均等な素材を除去します。 LS 製造データベース (2025 ～ 2026 年) (サンプル部品数 > 1,200) に基づくと、0.3 mm の段階的な仕上げ代により、 手戻り作業を 35% 削減 できます。つまり、両側からバランスよく材料を除去することでマップ内の応力バランスが維持され、クランプを外した後も壁は平らなままになります。
±0.005 mm の歪みウィンドウを保持する
応力除去と仕上げを区別するために、CMM (座標測定機、±0.005 mm まで) を使用して 0.3 mm の段階的な許容値を測定します。 5 軸 CNC アルミニウムの反り防止は、多軸の応力解放を制御することで、クランプ時にゆっくりと応力を最小限に抑えます。
ASME Y14.5-2018 および ISO 2768-1:1989 の一般公差は、直線加工を行わなくても壁が形状公差内にあることを証明します。
最終行
- 両側から交互に削り取りを行い、荒加工中の残留応力を維持します。
- 許容値0.3 mmを維持し、CMM を使用して平坦度を±0.005 mm まで測定します。
- クランプやホギングではなく、制御リリース プロセスを使用して、薄壁を対称的に制御します。
データ ソース: LS Manufacturing 2025 ～ 2026 年測定データベース (サンプル サイズ > 1,200)。
アルミニウム薄肉ひずみガイドをダウンロードして、非対称の削り取りによって最大 ±0.05 mm までのスプリングバックがどのように引き起こされるか、また 0.3 mm の段階的な許容値による 5 軸交互切削がどのようにして ±0.005 mm の平坦度を維持するかをご覧ください。
5 軸加工が薄肉の歪み制御に優れているのはなぜですか?
<ブロック引用>薄肉歪み制御における5 軸加工の利点は、工具オーバーハングを直径値の 3 倍未満に抑え、スピンドルを 15°～30° の角度で傾けて横方向の力をさらに低減できることです。 3 軸フライス加工と比較して 90% 以上の加工効率が得られます。 5 軸 CNC 歪み制御サービスは5 軸工具傾斜最適化機能を使用し、工具が ae = 0.15 mm 値で壁の法線に追従し、5 軸 CNC 薄壁加工サービスで壁を ±0.05 mm の許容レベル内に維持できるようにします。
ツールオーバーハングの最適化
3 軸荒加工操作には、ロングリーチのエンドミルが必要です。オーバーハングの直径 4 倍の値は、±0.05 mm 以上歪んでいる壁に横方向の力を集中させます。 5 軸トロコイド ミーリング操作により、工具のオーバーハングを直径の 3 倍未満に抑え、切りくず負荷を均等に分散できるため、壁が過剰なクランプなしでその形状を維持できます。簡単に言うと、傾斜した短い工具は、長くてプランジする工具に比べて、壁の曲がりがはるかに小さくなります。
トロコイド切削抵抗制御
円形の工具経路とae = 0.15 mmの一定の切りくず負荷によるトロコイド ミーリング技術により、振動の原因となる法線方向の混雑が減少します。 0.3mmの段階的な仕上げ代により、応力除去と仕上げを分離します。 機械ハンドブック第 31 版 に記載されている切削モーメントは、オーバーハングと半径方向のかみ合いによって決まります。深いキャビティ壁での両方のカットのたわみリスクを軽減します。
実装手順
<オル>5 軸 CNC アルミニウムの反り防止ワークフローにより、加工後の矯正を行わずに形状要件を満たす薄壁が実現します。
データ ソース: Machinery's Handbook、第 31 版、切削モーメント計算の章。ツールメーカー Vc/fz 最適化ガイド。
図 1: カスタム 5 軸 CNC 薄肉加工により、インペラが Ra 0.4 μm の表面に仕上げられています。
薄壁クランプの変形を防ぐ真空および低力治具は何ですか?
<ブロック引用>真空治具とコンフォーマルソフトジョーは、ポイントクランプを表面の力の分布に変えて、厚さ 1.0 mm 未満のキャビティで 0.03 mm を超える圧痕を除去するワーク保持装置です。 5 軸 CNC 薄壁メーカーは、特別に設計された真空ベースを使用しています。低融点合金と冷却ワックスがキャビティの空隙を埋めてサポートを強化します。
精密 5 軸 CNC 薄肉部品のクランプ応力は 85% 低下します。 5 軸低力治具は、弾性限界に達する点荷重が発生しないように設計されています。
従来のバイスでは、接触点にクランプ力が集中し、湾曲や圧痕が発生します。 5 軸真空治具は、ツールの設置面積全体にクランプ力を分散します。キャビティの場合、低融点合金とチルワックスが空間を埋め、加工後に溶けてなくなります。 簡単に言うと、各壁は壁の表面積全体で掴まれ、挟まれないため、加工プロセス中のへこみやバネが回避されます。
仕上げ代0.25 mmにより、仕上げ作業前の応力を軽減します。平面度は、クランプを外した後、三次元測定機 (CMM) を使用して最大 ±0.005 mm まで検証されます。 ASME Y14.5-2018 規格によれば、真空ベースの形状は、5 軸治具位置合わせを使用して、公差 0.02 mm 以内で粗加工面と位置合わせされ、あらゆる種類の微小リフトを防止してビビリを防ぎます。 カスタム 5 軸 CNC 薄肉加工を使用して、同じ治具内の真空ベースを縮小します。
最終行
- ポイントクランプの代わりに真空チャックまたはコンフォーマルジョーを使用します。
- 低融点合金またはチルワックスを使用して虫歯をサポートします。
- ASME Y14.5-2018 に従って CMM を使用して平坦度をチェックします。
5 軸ダイナミック制御 VS 従来の 3 軸固定治具 – 主な性能の比較
データの比較によると、5 軸動的応力除去戦略は、変形の制御と表面品質の向上において、従来の 3 軸切削ソリューションを大幅に上回っています。
<本体>5 軸多軸リンケージと柔軟な治具を採用することで、精密部品は表面品質を向上させながらスクラップ率を削減し、 28% のコスト削減を達成しました。
図 2: 精密 5 軸 CNC 薄肉部品は、コーンを ±0.005 mm 以内の安定性で保持します。
ダイナミック ツールパスは薄いアルミニウム壁の切削熱をどのように軽減しますか?
ダイナミック ツールパスは、熱の 90% が壁ではなくチップ経由で除去されるように、工具と部品のかみ合い角度を減らし、熱接触時間を最小限に抑えることで、薄いアルミニウム壁での切削熱を最小限に抑えます。 5 軸 CNC 歪み制御サービスは、70 bar のスピンドル中心冷却剤とともにラジアル エンゲージメントを ae = 0.15 mm に維持し、温度変動を範囲内に抑えます。 精密 5 軸 CNC 薄肉部品の場合は ±2°C。
高圧クーラントのフラッシング
アルミニウムの線膨張は非常に大きいため、1.5 mm 未満の壁を切断する際に、熱膨張が反りの大きな要因になります。 5 軸高圧クーラントがスピンドル中心を通して 70 bar で供給されるため、壁に熱を伝えることなく切りくずを除去します。簡単に言うと、熱が浸透しないため、壁の寸法は安定したままになります。
スモールエンゲージメント トロコイド ツールパス
トロコイド ミーリングは、円形のツール パスと一定の切りくず荷重を使用して行われ、半径方向のかみ合いを標準のスロット幅よりもはるかに低いae = 0.15 mmに保ちます。 5 軸 CNC 薄肉加工サービスでは、これを 0.3 mm のステップごとの仕上げ代と組み合わせて使用し、最終パスに依存しない熱増加を維持します。 Zeiss CMM キャリブレーション (MPEE 体積誤差保証) によれば、壁はクランプを解除しても形状を維持します。
| 評価ディメンション | 従来の 3 軸固定治具アプローチ | LS Manufacturing の 5 軸ダイナミック制御ソリューション |
| 歪み制御精度 | ±0.05 mm (目に見える反り) | ±0.005 mm (高精度制御) |
| 表面粗さ | Ra 1.6 μm (ビビリやすい) | Ra 0.4 μm (超平滑表面) |
| 在庫削除戦略 | 片面ワンパスフルカット | 0.3 mm 両側対称レイヤーカット |
| クランピングストレスのリスク | 局所的な高い押出曲げリスク | 均一な真空吸着 / 低応力サポート |
| 部品あたりの単価 | $320.00/個 | $230.40/個 (28% 割引) |
5 軸熱成長制御戦略により、後加工を必要とせずにアルミニウムの薄肉公差を許容範囲内に維持します
データ ソース: Zeiss CMM 校正レポート (体積長測定誤差 MPEE 保証)。
アルミニウムの反り防止に対称的な材料除去が重要なのはなぜですか?
対称的な材料除去は、アルミニウム薄肉の反りを防ぐエンジニアリング技術です。材料は交互のカットにより両面から均等に除去されます。反対側の応力解放が相互に補償し、反りを回避します。ある 5 軸 CNC 薄肉メーカー は、片面あたり一連の 0.3 mm の交互カットを使用しています。
これらの切削は、5 軸対称荒加工プロセスで行われます。応力解放アンクランプ操作は中仕上げ (Ra 1.6 μm) と仕上げ (Ra 0.4 μm) の間に続きます。
ステップ 1: バランスの取れた在庫を使用した荒加工
最初の面を最後までカットすると、カットされていない 2 番目の面に向かって即座にスプリングバックが発生します。交互のパスにより、荒加工中に両方の面に均一に分散された応力がかかるようになります。両面を均等に剥離することで バランスのとれた応力分散 が維持されます。
ステップ 2: 残留応力を軽減するためにクランプを解除する
荒加工後の荒加工後のクランプ解除ステップにより、固定された応力が自然に再分散されます。両方の面に 0.3 mm の余裕が残されており、応力除去が最終加工段階から確実に分離されます。 ASME Y14.5-2018 データに従って、各キャビティ壁は仕上げ前に減圧 (≈0.3 bar) で真空治具に再クランプされます。
ステップ 3: 5 軸連続仕上げコンタリング
応力除去アンクランプ段階が完了したら、仕上げパスでトロコイド フライス加工によりストックを 0.3 mm (片側 0.15 mm) 取り除きます。中仕上げパスと仕上げパスの間にある5 軸応力除去パスにより、 加工後の矯正を行わずに5 軸 CNC アルミニウムの反りを防止します。 CMM (座標測定機、±0.005 mm) は、最終的なクランプ解除後の平坦度を検証します。
カスタム 5 軸 CNC 薄肉加工プロセスは、3 ステップのサイクルを通じて薄肉の平坦度を ±0.005 mm に維持でき、片面に特有のやり直しループを排除できます。買い占め。
図 3: 5 軸 CNC アルミニウム反り防止機械によるブラケットの Ra 0.4 μm 仕上げ。
精密 5 軸薄肉の品質を最適化する動的切削パラメータは何ですか?
最適な動的切削パラメータにより、高いスピンドル速度、小さなラジアルかみ合い、各刃あたりの高送りを組み合わせて最適な5 軸薄肉切削を実現し、各歯のピーク切削抵抗を低減します。 AL 7075-T651 の場合、ロック ae = 0.15 mm と仕上げ代0.3 mm により、70% 減少します。 href="https://www.lsrpf.com/blog/precision-5-axis-titanium-services-custom-solutions-transparent-pricing-on-time-delivery">高精度 5 軸 CNC 薄肉部品の5 軸パラメータ調整。
Ae が小さい高速加工により、カッターが壁面内に滞留することがなくなり、一歯一歯から軽く均一な噛み合わせが得られます。研磨された3枚刃ダイヤモンドコーティングエンドミルと0.3 mm の段階的仕上げパスを組み合わせることでRa 0.4 μm という優れた表面仕上げが得られます。簡単に言えば、切削抵抗が小さいということは、壁のたわみが小さくなり、アンクランプ後の平面度が維持されることを意味します。
ピーク力が低いままで切りくず負荷が一定に保たれるように、刃あたりの送りが速度とともに増加します。各壁は CMM (座標測定機、±0.005 mm まで) を使用して検証されます。 5 軸 CNC 薄肉加工サービスによる 5 軸表面仕上げ 制御により、不良品が減り、5 軸 CNC 薄肉コストのポスト矯正が不要になるため、予測可能なコストが保証されます。
このガイドを担当するエンジニアの紹介
グロリアは、LS Manufacturing のシニア ラピッド プロトタイピング エンジニアで、精密機械加工と 5 軸 DFM 解析で 15 年以上の経験があります。 Gloria は、LS Manufacturing ですべての航空宇宙および医療用薄肉プロジェクトを実行し、ae = 0.15 mm での半径方向の係合をロックし、中仕上げと仕上げの間の残留応力を緩和することで壁のたわみを管理します。通ります。 Gloria チームのあらゆる寸法検証は、ASME Y14.5-2018 幾何公差規格に従って行われます。
プロジェクト #AERO-2026-8839 では、当社のエンジニアはAL 7075-T651 レーダー ハウジング (壁 0.8 mm、キャビティ 80 mm) で荒加工後のスプリング バック 0.02 mm を測定しました。応力除去を190°C で 2 時間 まで高め、真空器具に変更しました。このプロジェクトではスクラップを18.2% から 2.1% に削減しました。重要な寸法は、アルミニウム合金と陽極酸化処理に関する ASTM 国際規格に従って、CMM を使用して ±0.005 mm までチェックされました。
すべての技術提案は、リリースされる前にコア エンジニアリング チームによるAS9100D および ISO 9001:2015 チェックを受けます。 2025年から2026年のデータベースで測定した1,200以上のタスクでは、 ダイナミックな5 軸プロセスにより単価が28% (320.00ドル -> 230.40ドル) 削減され、 リードタイムも21日から13 日に短縮されました。図面のアップロード後に、変形予測を含む 2 時間の DFMEA スタディが可能になりました。
加工後の熱処理はどのようにして薄肉公差を安定させますか?
機械加工後の熱処理により、薄肉公差が安定します。格子欠陥の再配置により、機械加工による残留応力が軽減されます。陽極酸化または熱暴露中のさらなる歪みが回避されます。中仕上げ加工後の5 軸応力時効サイクルにより、 最大150 MPaの局所応力が軽減されます。 高精度の 5 軸 CNC 薄肉部品により、長期的な安定性が得られます。
応力除去焼鈍メカニズム
機械加工により転位が発生し、弾性ひずみが壁の内側に閉じ込められ、クランプを解除した後に予期せず解放されます。 190°C で 2 時間 浸漬すると、粗加工形状を変形させることなくアルミニウムが内部に拡散してこの歪みを軽減するのに十分な時間がかかります。当社のカスタム 5 軸 CNC 薄肉加工技術を使用すると、最終形状を固定する仕上げパス操作の前に応力除去が行われるように応力熟成を計画できます。
軍用グレードの陽極酸化処理の互換性
軍用グレードの MIL-A-8625 タイプ III 硬質陽極酸化プロセスにより、50 μm の酸化層が形成され、仕様に従って 1,000 時間の塩水噴霧耐性が必要です。正確なコーティング補正 (各面で 50 μm のコーティング成長を許容) により、陽極酸化後の公差 ±0.005 mm の維持が保証されます。
ASTM B117-19 (塩水噴霧 (霧) 装置の操作に関する標準慣行) に従って動作する当社の塩水噴霧試験チャンバーは、アセンブリをリリースする前にコーティングの密着性をチェックするために使用されます。各見積には、5 軸コーティングの互換性レビューが含まれます。
中仕上げ、応力時効、仕上げパスのシーケンスを実行することにより、陽極酸化後の薄肉が±0.005 mm以内に維持されます。熱処理シーケンスが肉厚プロファイルを満たすことを確認するための DFM 変形予測を含む5 軸 CNC 加工の見積もりを依頼してください。
アクションアイテム
- 応力時効プロセスを荒加工後ではなく仕上げパスの前に配置して、応力除去を仕上げ作業から分離します。 ツールパス生成前の CAM オフセット計算では、
- コーティングの成長 (片側 50 µm) を考慮してください。
- 熱処理シーケンスが肉厚プロファイルと一致していることを確認するために、見積書の一部として DFM 変形予測を依頼してください。
データ ソース: MIL-A-8625 Type III 軍用グレードの硬質陽極酸化仕様 (コーティング厚さ 50 μm、1,000 時間の塩水噴霧試験基準)。
図 4: 5 軸 CNC 歪み制御サービスはハウジングを ±0.005 mm まで測定します。
LS Manufacturing はカスタム 5 軸薄肉加工コストをどのように削減しますか?
シングルセットアップ 5 軸加工は、1 回のクランプですべてのキャビティ フィーチャを作成するコスト削減方法です。再固定の手間が省けます。廃棄の原因となる累積±0.05 mmの公差は回避されます。 5 軸単一セットアップ機能を備えた 5 軸 CNC 薄肉加工サービスは、単価を 320.00 ドルから 230.40 ドルに削減し、28% 削減します。
2 時間の5 軸 DFM 最適化レビュー により、肉厚の変化と機能の統合が明らかになり、単価。 ASME Y14.5-2018 幾何公差に従って、データム システムは検査ポイントを減らすように最適化されています。言い換えれば、4 つのクランプではなく 1 つのクランプは、1 つの作業サイクル、1 つの検査サイクルに相当し、クロスセットアップ許容差はありません。設計者は事前にDFM 分析を取得した後、設計の反復サイクルが 35% 削減されたことがわかります。
5 軸 CNC 薄肉コスト モデルは、部品加工前に節約額を予測します。見積価格はプロセスの効率を考慮しています。各部品モデルでは、工具寿命、クーラント使用量、機械稼働率などのパラメータが考慮されます。
図面の提出から 2 時間以内に5 軸 CNC 加工の見積もりをお送りします。各見積には、DFM の洞察、ツールパス戦略、単位あたりのコストの詳細が含まれています。すべての見積もりはISO 9001:2015 標準手順に従って提供され、見積もりの節約が確実に達成されます。見積書の形式により、現在のサプライヤーと単価項目を直接比較できます。
消費者は、カスタム 5 軸 CNC 薄肉加工プロセスによる生産効率と単価削減の関係を示す定量的な DFM レポートを受け取ります。単価の28%、納期の33%、スクラップ関連のダウンタイムの89%の節約が可能です。
アクションアイテム
LS Manufacturing の航空宇宙薄肉レーダー ハウジング向け精密 5 軸 CNC 薄肉加工サービス: 精密変形制御
応力除去焼きなまし、真空治具、トロコイド積層フライス加工を使用した5 軸動的応力除去により、変形の問題が解消されます。残留応力の解放と切削力を管理することにより、レーダーハウジングの薄肉化を実現します。プロジェクト番号 #AERO-2026-8839 は、AS9100D 航空宇宙規格に準拠した AL 7075-T651 レーダー ハウジングで ±0.005 mm の公差を達成しています。 5 軸応力マッピング分析は、プロセス順序の選択に役立ちました。
クライアント チャレンジ
AL 7075-T651 レーダー ハウジングは、80 mm の深さのキャビティ内で最小の壁厚が 0.8 mm である必要がありました。最初の 3 軸クランプ加工では、加工中の残留応力解放と切削力が過度に集中したため、クランプを外すと±0.05 mm の反りが発生しました。欠品率は 18.5% で、単価は $320.00 でした。
LS 製造ソリューション
A 3D DFM (Design for Manufacturability、製造のために部品の形状を最適化するエンジニアリング レビュー) により、応力の不均衡が根本原因であることが明らかになりました。最初のカットでは、内部応力の解放により 0.02 mm のスプリングバックが見られました。チームは、荒加工後に 190°C で 2 時間の応力除去焼きなましを行いました。
ポイントクランプの代わりに専用の真空治具が使用されました。 5 軸傾斜加工では、20 度の角度で工具オーバーハングを直径の 3 倍未満に維持しました。トロコイド ミーリング (一定の切りくず荷重を伴う円形ツールパス) は、ラジアルかみ合いを ae = 0.15 mm および仕上げ代 0.3 mm に制限し、びびりを防止します。
結果と値
最終部品の寸法公差は ±0.005 mm、表面仕上げは Ra 0.4 μm でした。スクラップ率は18.5%から2.1%に減少しました。単価は 320.00 ドルから 230.40 ドルに削減されました (28% 減少)。リードタイムは21 日から 13 日 (38% 短縮) に短縮されました。
5 軸応力除去手順により、ASTM B117-19 塩水噴霧試験に基づいて1,000 時間の厚さ 50 μm の硬質陽極酸化MIL-A-8625 タイプ III を実行することに成功しました。重要な各測定値は、Zeiss CMM (三次元測定機) を使用して確認されました。簡単に言えば、顧客は機械加工後の矯正やスクラップによる余分なコストを必要とせずに、航空宇宙品質の薄壁を得ることができます。
データ ソース: LS Manufacturing 2025 ～ 2026 自動 DFM 図面分析ログ (プロジェクト #AERO-2026-8839、サンプル サイズ > 1,200 個)。
薄壁レーダー ハウジングが加工後も依然として ±0.05 mm を超えて反っていますか?真空治具とトロコイド ミーリングを使用した当社の 5 軸応力除去プロセスは、±0.005 mm を維持します。矯正は必要ありません。 AS9100D 準拠の見積もりをリクエストしてください。
よくある質問
1.薄肉 CNC 加工に最も高い安定性をもたらすアルミニウム合金のグレードはどれですか?
合金グレード AL 7075-T651 および AL 6061-T651 は、引き伸ばし手順により内部残留応力の大部分がすでに除去されていることを保証するため、薄肉 CNC 加工で最高の安定性を実現します。対称的な切削技術と合わせて、変形は ±0.005 mm に制限されています。
データ ソース: LS Manufacturing の実証データベース
2. LS Manufacturing では、5 軸動作中の薄肉の許容差をどのように制御していますか?
70 bar の圧力による高圧スピンドルの冷却と ae = 0.15 mm の低い切込み深さ、および Zeiss CMM を使用した±0.005 mm ～ ±0.01 mm の範囲で肉厚公差のリアルタイム制御の複合効果により、薄肉の公差が確保されます。
3. 5 軸加工により、カスタム薄肉部品の全体的な単価を削減できますか?
はい、5 軸 CNC 加工は、追加の治具コストや位置決め誤差を発生させることなく、複数面フィーチャーを 1 回のセットアップで完了できるため、総ユニットコストが削減されます。 LS Manufacturing は、航空宇宙用の薄肉部品において部品あたりの総コストを 28% 削減することに成功しました。
4.振動痕のない薄いアルミニウム壁ではどの程度の表面粗さを実現できますか?
高速トロコイド ミーリング アプローチと 0.3 mm の仕上げ代を適用することで、LS Manufacturing は肉厚 1.0 mm 未満のキャビティの Ra 0.4 μm の表面仕上げ を達成し、ワークピースの表面の振動マークを除去することに成功しました。
5.繊細なアルミニウム薄肉部品に最適なクランプ技術はどれですか?
真空吸引ベースとコンフォーマル フレキシブル ジョー クランプは、通常のバイス クランプ システムで発生するような0.03 mm を超える変形を引き起こすことなく、クランプ力を表面全体に広がる吸着力に変換するため、壊れやすいアルミニウム薄肉部品に最適です。
6.カスタム薄肉部品の幾何学的製造可能性 (DFM) 評価と見積もりを受け取るまでにどれくらい時間がかかりますか?
3D/2D CAD 図面と材料および公差がアップロードされると、LS Manufacturing のエンジニアは幾何学的製造可能性分析を実行し、2 時間以内に変形予測、コスト計算、リスク分析を含む詳細な見積もりを提供して、製造プロセスを適切に開始します。
7.機械加工後の表面処理は、高公差の薄肉アルミニウム コンポーネントにとって安全ですか?
確かに、これらの部品の機械加工後の表面処理は非常に安全です。LS Manufacturing では、MIL-A-8625 Type III に従って 50 μm の硬質陽極酸化処理を行う前に厚さを正確に補正しているため、処理後でも公差は ±0.005 mm のままです。
8.プレストレッチ処理 (T651) は、機械加工後のアルミニウム板の曲がりをどのように防止しますか?
T651 の事前ストレッチ処理は、機械的ストレッチを通じて 1.5% ～ 3% の永久伸びを引き起こし、焼入れ中に生成される内部応力の 80% 以上を解放し、航空宇宙および精密工具用途の機械加工中に材料除去後の曲がりや反りを根本的に防止します。
概要
薄肉アルミニウムの反り制御には、材料内の応力解放、最適化されたクランプ プロセス、および 5 軸加工が必要です。 ISO 9001:2015/AS9100D 企業である LS Manufacturing は、ダイナミック 5 軸リンケージと真空フレキシブル クランプを適用して、反りを ±0.005 mm 以内に抑え、スクラップの可能性を最小限に抑えます。
過剰な反り、高いスクラップレベル、または納期の遅延について心配していませんか? 上の見積もりボタンをクリックして、3D/2D CAD 図面をアップロードしてください。 LS Manufacturing の専門エンジニアリング チームが、2 時間以内に無料の DFM 分析と見積もりを提供します。
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LS 製造チーム
LS Manufacturing は業界をリードする企業です。カスタム製造ソリューションに焦点を当てます。当社は 5,000 を超える顧客と 20 年以上の経験があり、高精度のCNC 加工、板金製造、3D プリンティング、射出成形。 金属スタンピングやその他のワンストップ製造サービス。
当社の工場には、ISO 9001:2015 認証を取得した最先端の 5 軸マシニング センターが 100 台以上備えられています。当社は、世界 150 か国以上のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。少量生産でも大規模なカスタマイズでも、24時間以内の最速納期でお客様のニーズにお応えします。 LSマニュファクチャリングを選択します。これは、選択の効率、品質、プロフェッショナリズムを意味します。
詳細については、当社のウェブサイトwww.lsrpf.comをご覧ください。
| パラメータ | 従来のフルスロット | ダイナミック トロコイド |
| ラジアル エンゲージメント AE | スロット幅全体 | 0.15 mm |
| 冷却水圧力 | 10～20 気圧の洪水 | 70 バールスピンドル中心 |
| 熱経路 | 壁内に伝導します | 90% がチップで終了 |
| 壁温度の変動 | 制御されていない | ±2°C |
