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5 軸 CNC 加工サービスは、航空宇宙部品や医療部品の薄肉変形を解決する特殊なアプローチです。公差は±0.003 mmに達します。
LS Manufacturing の対称ツールパス制御、極低温冷却、および段階的応力除去により、薄肉部品のスクラップが <0.5% に削減され、コストが 27.4% 削減されます。
重要なポイント
- 動的切削抵抗の制御: トロコイド ミーリングと一定の切りくず厚さ方法により、薄肉にかかる横方向の切削抵抗が 40% 以上低減され、加工中の工具のたわみやびびりマークの形成が回避されます。
- 寸法精度を高める 2 層の保護: 24 時間の自然時効処理またはオーブン アニーリングによる応力除去処理は、荒加工後および仕上げ段階の前に行われます。したがって、薄肉部分の歪みは±0.003 mmに維持されます。
- コストと時間の大幅な削減: 5 軸 DFM 手法を最適化することで、薄肉部品の欠陥率が16.2% から 2.1% に減少し、 必要な時間が14 日から 9 日に短縮されました。日。
5 軸 CNC 加工は薄肉変形をどのように制御しますか?
<ブロック引用>薄肉の変形は、5 軸 CNC 加工で最適な工具角度と対称的な材料除去プロセスを通じて管理され、肉厚公差が±0.008 mm の公差範囲内に維持されます。 LS マニュファクチャリングでは、動的なツール ベクタリングを使用した単一セットアップで各部品を加工することにより、薄肉加工精度を ±0.008 mm に維持しています。これは、ISO 2768-f の一般公差である 0.5 ～ 3 mm の寸法に対して ±0.05 mm よりもはるかに厳しいプロセス公差です。
動的ツール方向の調整
同時 5 軸ツールパスは、垂直壁に対して一定の 10 ～ 15 度の傾斜角を維持し、半径方向のたわみを約最小限に抑えます。 0 度の垂直壁アプローチに対して 80%。
- ワークピース プログラムには 15 度のリード角と5 ～ 10 度の側面傾斜があり、加工力が支持されていない壁から外向きに維持されます。
- レニショーのOMP40 センサーは、仕上げ加工を開始する前に材料のシフトを考慮するために、粗加工加工後に 50 ヘルツで部品データを検証します。
- 閉ループの力フィードバック システムは、20,000 rpm の主軸速度で800 ～ 1200 mm/ 分の範囲の送り速度を制御します。
対称的な材料除去シーケンス
アルミニウム 5 軸加工サービスプロバイダーは、2 つの向かい合う壁に対してそれぞれ 0.3 mm の間隔で交互に加工を行い、ストレスを与えることなく最高の応力除去を実現します。反り。
<オル>- 安定した切削範囲内でシステムの剛性を得るには、肉厚 ≥ 0.5 mm と内部フィレット半径 ≥ 0.5 mm を指定します。
- バッチ間の互換性を確保するために、すべてのプロセスに対して CPK ≥ 1.33 の SPC をリクエストします。
データ ソース:LS Manufacturing 2025 ～ 2026 自動 DFM 3D/2D 図面解析ログ (プロジェクト番号 #AERO-2026-8942、サンプル サイズ > 1,280)。
複雑な薄肉部品をフライス加工する前に DFM が不可欠なのはなぜですか?
<ブロック引用>製造性を考慮した設計 (DFM) の分析は、金属に触れる前であっても、肉厚の不連続、オーバーハング、冷却剤のデッド スポットによって引き起こされる歪みやコスト超過を回避するための予防的なステップです。
LS Manufacturing は、ISO 2768-f に従って局所的な熱応力によって引き起こされる反りを除去するために、2.0 mm から 0.50 mm の壁までの壁勾配の切削力学シミュレーションを実行することで、 2 時間で DFM 解析を実行します。
5 軸 CNC DFM サービスは、治具設計を開始する前に 3D ジオメトリを機械加工解析に変換します。この分析では、 薄いアルミニウムおよびチタン部品を安定して加工するために最低限必要な肉厚が0.5 mm 未満で、フィレット半径が 0.5 mm 未満であるフィーチャーが明らかになりました。壁のアスペクト比が 8:1 を超える場合は、非対称による残留応力の除去を防ぐため、応力除去加工を行うことをお勧めします。
ある精密 5 軸 CNC メーカーは、メッシュ解像度 0.1 mm で有限要素切削シミュレーションを実行し、120 N のピーク切削力での半径方向の工具のたわみが 0.005 mm 未満であることを確認しました。単一セットアップ 5 軸ワークの位置決め精度は壁公差 ±0.008 mm で、すべての未定義フィーチャーに ISO 2768-f が適用されます。 5 軸プロトタイプ加工により、最初の記事の改訂後と比較して、モデリング段階での再設計コストが 10 分の 1 に削減されます。
調達に関しては、カスタム 5 軸 CNC の見積もりは DFM が承認した形状によって異なります。 複雑な 5 軸 CNC 部品 ジオメトリでは、入熱を管理するためにバランスの取れた荒加工操作と 0.5 mm の均一な仕上げ代が使用されます。 LS Manufacturing の自動 DFM パーサーは、3D/2D 設計をインポートし、2 時間の制限時間内で壁勾配リスク結果を生成するため、設計者はハードツールに着手する前に修正を加えることができます。
<オル>データ ソース: ISO 2768-m/f の公差なし寸法および幾何公差に関する一般規格。
薄肉 DFM チェックリストをダウンロードして、2 時間の自動解析で 0.5 mm 未満の壁の勾配と 0.5 mm 未満のフィレット半径を特定し、治具を開始する前に加工後の歪みを防ぐ方法を確認してください。
図 1: 5 軸 CNC 機械加工により、冷却剤スプレーを使用してステンレス鋼のボールエンドをフライス加工します。
熱応力の蓄積を防ぐツールパス戦略はどれですか?
<ブロック引用>トロコイド ミーリングとクライム切削は、工具の噛み合い角度を最小限に抑え、パスごとの加熱時間を短縮することで切削ゾーンの熱応力を回避する非常に効率的な切削パスであり、結果として切削温度が 30% 以上低下します。
LS Manufacturing では、CO₂ または液体窒素を使用した極低温冷却を備えたこれらのツールパスを採用して、切断領域を周囲温度に保ち、 でのAL 7075-T651 の熱膨張を排除します。 href="https://www.lsrpf.com/blog/simultaneous-5-axis-vs-3-2-axis-machining-a-comprehensive-guide-ls-manufacturing">高速 5 軸 CNC 加工。
トロコイドと従来のツールパスのパフォーマンス
<本体>トロコイド ミーリングでは、工具のかみ合いを 30° 以下に保ち、パスあたりの接触時間を 0.02 ～ 0.05 秒に保ち、ピーク温度の上昇を周囲温度より 45°C 以下に抑えます (従来の直線パスでは 80 ～ 120°C でした)。 5 軸精密フライス加工は、工具軸の動的な回転を確保して 3D 形状の低い工具噛み合い角度を維持します。これは薄肉 5 軸 CNC 加工の最も重要な特性の 1 つです。
LS Manufacturing は、18,000 ～ 22,000 の5 軸高速加工を使用した反り防止 CNC 加工を採用しています。 0.3 mm ステップオーバーの rpm。スピンドルを介した5 軸クーラント供給により、極低温流体がチップ/ツール界面に確実に供給され、バルク材料の温度が 35°C 以下に維持されます。この 反り防止 CNC 加工により、加工後の反りの原因となる非対称の膨張の影響が効果的に排除されます。
- トロコイド ステップオーバーは、AL 7075-T651 の場合、0.3 mm x 工具直径に設定する必要があります。チタン グレードの場合は 0.5 mm に増加します。
- 毎回の生産実行前に、クーラント ノズルが刃先から 5 度の位置に正しく配置されていることを確認してください。
薄肉加工プロセス戦略とエンジニアリング パフォーマンスの比較
以下の表は、LS Manufacturing による加工プロセスと DFM 最適化加工戦略のパフォーマンス エンジニアリング パラメーターの違いを示しています。
| パラメータ | トロコイド ミーリング | 従来の直線パス |
| 工具のかみ合い角度 | ≤ 30° (円弧の入口) | 90°～180° (フルスロット) |
| パスごとの接触時間 | 0.02～0.05 秒 | 0.10～0.25 秒 |
| ピーク温度上昇 | 周囲温度より 45°C 以下 | 周囲温度より 80°C ～ 120°C 高い |
| 表面仕上げ (Ra) | ≤ 0.6 μm | 0.8～1.2 μm |
5 軸 DFM の完全なプロセス介入により、コストとスクラップ率を包括的に制御しながら、薄肉部品の寸法公差が飛躍的に向上します。
図 2: 5 軸 CNC 機械加工により、チタン合金マニホールド ブロックが 0.01 mm に仕上げられています。
アルミニウム薄肉の精度を維持する切削パラメータは何ですか?
アルミニウム薄肉は、高い主軸速度と低い切込み量 (ap) および高い刃当り送り (fz) の組み合わせにより精度を維持します。切込み深さ (ap) と刃当たりの送り (fz) を制御することで、サポートされていない 0.50 mm アルミニウム壁での横方向の切削力が 80 N 未満に抑えられ、壁のたわみやびびりが防止されます。 LS Manufacturing は、高周波振動を最小限に抑えるために制御された速度と深さにより、0.50 mm 厚の AL 7075-T651 壁で Ra 0.8 μm を維持しています。
推奨速度と送りマトリックス
5 軸 CNC 加工サービス チームはこれらのマトリックスを使用して、薄肉領域での切削抵抗が 80 N 未満に保たれるようにしています。 5 軸アルミニウム部品は、ap が 0.50 mm に対して 0.20 mm に保たれた場合、壁のたわみが 0.005 mm 未満にとどまるため、マトリックスの恩恵を受けることができます。壁。
ある精密 5 軸 CNC メーカーは、仕上げ代 0.10 mm を採用し、6 mm 超硬エンドミルを使用して 22,000 rpm で 5 軸精密フライス加工 を実行します。切りくず荷重0.08mm/刃程度はRa≦0.8μmの安定領域です。 5 軸医療加工は、薄肉インプラント ブランクの形状偏差が 0.01 mm 未満である必要があるため、この軽量カット戦略に従います。
製造プロセスのカスタム 5 軸 CNC の見積もりは、DFM 形状の承認に依存します。 5 軸生産加工の 0.05 mm 仕上げカットは 24,000 rpm で行われ、壁厚の CPK ≥ 1.33 が確認されます。推奨速度/送りウィンドウ内に維持することで、ビビリを防止し、薄肉 5 軸 CNC 加工の表面の完全性を保護します。
- 安定した切断領域を離れないように、0.50 mm AL 7075-T651 壁の場合、切込み≤ 0.25 mm とスピンドルの rpm を ≥ 18,000 にしてください。
- ISO 2768-f に準拠した表面粗さ Ra 0.8 μm、肉厚公差 ±0.008 mm。
データ ソース:機械ハンドブック (2020)、第 31 版 (2020)、切削パラメータ仕様ガイド。
高度な冷却システムはどのように加工中の熱を軽減しますか?
高度な冷却システムは、切削工具の先端に提供される 70 bar の高圧スルースピンドル冷却により、工具の高速回転によって発生する空気障壁を貫通し、空気障壁が膨張する前に熱を除去するため、加工プロセスでの発熱を低減します。
LS Manufacturing では、5 軸マシニング センターで極低温冷却システムを使用しており、機械加工部品の温度は 20°C ± に維持されています。 2 ℃。
70 bar スルースピンドルクーラントを使用した5 軸 CNC 加工サービスでは、フラッドクーラントでは実現できないツールとチップのインターフェースへの直接アクセスが可能です。 5 軸冷却システムは、工具とチップの境界面に直接アクセスし、0.02 秒で切りくずを除去し、 切削ゾーンを温度よりも高い最大 45°C に維持します。周囲温度22,000 rpm。
LS Manufacturing の閉ループ温度制御システムは、部品の温度を 5 秒ごとに記録し、20°C ± 2°C の範囲を確実に満たすようにします。 航空宇宙用 5 軸加工では、安定した部品温度が ±0.008 の壁公差を維持するために必要な条件であるため、70 bar と極低温の 2 つのアプローチを利用します。ミリです。購入の際、熱応力制御加工が可能な機械工場は、冷却剤圧力の検証とサイクル中の温度記録を提示する必要があります。 反り防止 CNC 加工手順では、クーラント アプローチと 0.3 mm ラジアル ステップオーバーを組み合わせて、残留応力を排除します。
5 軸フライス加工中のワークの歪みを防ぐ治具は何ですか?
真空チャックと柔軟なソフトジョーは、集中した機械的クランプ力を位置決め基準全体に均一に分散された保持力に置き換えることで、ワークピースの歪みを防ぎます。 LS Manufacturing は、3D ワークピースの輪郭から空気圧式フレキシブル 治具をカスタム構築し、クランプによる内部変形を ASME Y14.5-2018 に準拠した ±0.003 mm の極値に低減します。
カスタムソフトジョー設計プロトコル
- 5 軸 CNC DFM サービスは、接触面を増やし、接触圧力を5 MPa 以下に下げるために、ワーク表面の形状に対応するプロファイルを取得したソフトジョー表面を利用します。
- 精密 5 軸 CNC メーカー は、穴を開けたアルミニウムまたはポリウレタンのジョー インサートを使用しています。 0.01 mm の精度での最後のパス。
- トルクはリミッターによって設定され、200 ～ 500 N のラジアル力を提供し、切削力に耐え、弾性沈みを回避します。
均一な真空圧管理
データ ソース: ASME Y14.5-2018 寸法と公差。
図 3: 5 軸 CNC 加工により、アルミニウム金型キャビティを表面仕上げ 0.02 mm まで切断します。
このガイドを担当するエンジニアの紹介
薄肉アルミニウムおよびチタン部品の歪みは、部品の設計を超える熱、クランプ力、工具のたわみによって発生します。 LS Manufacturing のプロセス管理措置は、ラピッド プロトタイピングのプロフェッショナルである Gloria が主導する、 精密機械加工における 15 年以上 の経験に基づいています。当店の 2 つの認証のうちの 1 つである AS9100 認証は、国際航空宇宙品質グループによって導入されました。
薄肉 DFM プロセスの 5 軸 CNC 加工 は、最適な工具方向、トロコイド フライス加工技術、70 bar 冷却剤、±0.008 mm の壁公差を維持する柔軟な治具により、反りのないことを保証します。 Zeiss CMM 検査システムはすべての寸法を検証します。 米国品質協会では、重要な機能に対する CPK ≥ 1.33 の約束を支える SPC 科学について説明しています。
STEP または IGES ファイルを Gloria に送信すると、無料の DFM 解析が受けられます。彼女のラピッドマニュファクチャリングにおける 15 年以上 の経験により、治具が製造される前に肉厚のばらつきや冷却剤不足の領域を指摘するアクション指向の DFM コメントが 2 時間 以内に得られることが期待できます。
中間応力除去熱処理で寸法安定性を回復するにはどうすればよいですか?
中間応力除去熱処理は、粗加工プロセスによる残留応力のアニーリングまたは自然時効を通じて寸法安定性を取り戻します。そうしないと、数時間以内に加工後の反りが発生します。 LS Manufacturing では、80% のバルク除去後に 24 時間 サイクルの応力除去を実施しています。中間応力除去熱処理により、完成壁の公差が ±0.005 mm となります。
熱アニーリング時間と温度の曲線
熱応力制御加工は Zeiss CMM によって検証され、±0.005 mm の公差が達成されることが保証されています。 5 軸の寸法安定性データは5 軸の生産スケジュールに組み込まれるため、応力によるスクラップの不足により5 軸 CNC 加工コストが予測可能に保たれます。変形。
- 肉厚が 1.0 mm 未満の場合は、荒加工と中仕上げの間に少なくとも 24 時間の応力除去期間を設定します。
- 仕上げプロセスが完了する前に、データム シフト (<0.003 mm) の CMM 検証が必要です。
複雑なプロファイルで対称的な材料除去が重要なのはなぜですか?
バランスのとれた材料除去により、ワークピースの反対側で均等な力と熱のバランスによる曲げが防止されます。 LS Manufacturing の 5 軸 CAM ソフトウェア プログラムは、切断時に交互のレイヤーのプロセスに従い、バランスのとれた応力状態を作り出すために両側から同量の材料が除去されます。
5 軸 CNC 加工サービスは、工具のパスを送信する前にカットの順序に従います。 5 軸同時輪郭加工は、反対側の工具の方向を管理する問題を解決し、各切削中に均等に材料を除去します。両側から交互に均等に材料を除去することで、片面の荒加工で通常発生する 0.05 mm の曲がりを防ぎます。
薄肉 5 軸 CNC 加工は、左と左が交互に配置される5 軸荒加工戦略の使用により可能です。 12 秒の右側の壁の深さは0.3 mmです。壁の厚さは、荒加工後にレニショー OMP40 プローブを使用して 12 ペアの位置でチェックされ、2 点間の距離が0.01 mmを超える場合は、中仕上げ作業が必要になります。これにより、ISO 286 H7 穴公差に準拠して中立軸が一定に保たれます。
購入目的の場合、カスタム 5 軸 CNC の見積もりでは、荒加工と仕上げ用に別の項目を提供する必要があります。 5 軸仕上げパスには、24,000 rpm での0.05 mmカットが含まれ、Ra 0.8 μmの表面仕上げになります。 5 軸 CNC 加工コストは、交互パスのオーバーヘッドがサイクル タイムの見積もりですでに考慮されているため、予測可能です。
最初の製品検査でISO 286 規格に基づいた 12 個の一致点での5 軸プロファイル精度の検証をリクエストします。
データ ソース: ISO 286 (限界と適合の ISO システム)。
図 4: 5 軸 CNC 加工によりアルミニウム ブラケットにクーラントが 0.015 mm でスプレーされます。
LS Manufacturing の航空宇宙用薄肉ブラケット向け 5 軸 CNC DFM サービス: 反り防止の最適化
航空宇宙用薄肉ブラケット向けの 5 軸 CNC DFM サービスは、トロコイド ツールパス、応力除去熱プロセス、真空治具をすべて組み合わせて使用して、歪みを除去します。 LS Manufacturing は、3 軸加工により、±0.008 mm の許容偏差を 6 倍超える約0.50 mmの AL 7075-T651 ブラケットに取り組みました。
プロジェクト #AERO-2026-8942 では、調整された 5 軸運動学だけを使用しても反りを克服するには十分ではないことが明らかになりました。
クライアント チャレンジ
調達チームが直面した問題は、薄肉の空気圧ブラケット (AL 7075-T651、肉厚 0.50 mm) による廃棄部品の 16.2%でした。 3 軸加工プロセスにより、 必要な公差 ±0.008 mm に対して、 部品の反りは±0.050 mm 発生しました。これにより、1 個あたりのコストは 285 ドルとなり、リードタイムは 14 日になりました。 5 軸ブラケット加工では、クランプ応力と熱蓄積の問題を解決する必要がありました。
LS 製造ソリューション
改良された DFM プロセスでは、横方向の切削抵抗を低減するためにトロコイド ミーリングが採用されました。最初の試行では、 部品をクランプから取り外した後に±0.012 mmのスプリングバックが発生しました。 5 軸応力除去プロセスには、荒加工プロセスの後にオーブンで24 時間のアニーリングが使用され、機械式クランプを真空フレックス チャックに置き換えました。
結果と値
最適化された製造プロセスにより、壁の公差は±0.003 mm およびRa 0.8 μm となりました。スクラップ率は2.1%に低下しました。ユニットあたりのコストは27.4% 削減され、206.91 ドルとなりました。納期は9日間に短縮されました。最適化された5 軸反り防止ソリューションは、Zeiss CMM チェックと AS9100D で認定されました。
- 0.8 mm より薄い AL 7075-T651 薄壁の加工中に応力除去とともにトロコイド フライス加工を適用します。
- 仕上げパスの前に、真空チャックで覆われた表面積が少なくとも70%であることを確認してください。
データ ソース:LS Manufacturing 2025–2026 経験データベース (プロジェクト ID: #AERO-2026-8942; サンプル サイズ > 1,280)。
薄肉 7075 ブラケットでは、16.2% のスクラップと ±0.050 mm の歪みから、2.1% の欠陥と ±0.003 mm の公差まで。 27.4% のコスト削減を実現する 5 軸 DFM の見積もりについては、お問い合わせください。
よくある質問
1. LS Manufacturing が 5 軸 CNC で加工できる最小肉厚はどれくらいですか?
LS Manufacturing は、7075-T651 などのアルミニウム合金の薄肉を 0.50 mm まで確実にフライス加工し、最適化されたトロコイド ツール パス戦略と剛性の高い真空クランプによる振動のない加工により ±0.008 mm の公差を維持しています。
データ ソース: LS Manufacturing の 2025 ～ 2026 年の DFM ログ
2. LS Manufacturing では、薄いアルミニウム部品の反りをどのようにして防止していますか?
LS Manufacturing は、ダイナミック トロコイド ツールパス アプローチ、対称の積層切削パス、均一なクランプを確保するための真空フレキシブル治具、および荒加工後の応力除去焼きなましにより、薄いアルミニウム コンポーネントの歪みを 85% 以上最小限に抑えます。
3.複雑な 5 軸薄肉フライス加工ではどの程度の公差レベルを達成できますか?
LS Manufacturing は、航空宇宙、医療、光学分野の厳密な作業のためのツァイス CMM 測定を使用して、高度に制御された熱環境下で標準公差 ±0.015 mm、精密公差 ±0.008 mm、超精密公差 ±0.003 mmを維持しています。
データ ソース: Zeiss CMM 校正レポート
4. LS Manufacturing から 5 軸 DFM 解析を入手するにはどれくらい時間がかかりますか?
STEP または IGES 形式で 3D/2D 図面をアップロードするとすぐに、LS Manufacturing のエンジニアが2 時間以内に、機械加工性、ツールパス計画、コスト削減に関する本格的なDFM 見積分析レポートを提供します。
5.薄肉コンポーネントの場合、5 軸 CNC 加工が 3 軸よりも優れているのはなぜですか?
5 軸 CNC 加工は、1 回のセットアップですべての面の操作を実行しながら切削工具を最適な角度に保ち、工具の突き出しを低減します。これにより、繰り返しの固定による公差の蓄積が排除されます。そして3 軸加工のクランプミス。
6.極低温冷却により薄肉チタン部品の表面仕上げを改善できますか?
はい、液体窒素または高圧 CO₂ による極低温冷却を使用すると、チタン合金 AMS 4928 の過熱が確実に回避され、 寸法安定性を損なうことなく切削面の仕上げが Ra 0.8 μm に向上し、工具の寿命が延びます。
データ ソース: MIL-A-8625 仕様 (2020 年改訂)
7. LS Manufacturing では、薄肉部品の 5 軸 CNC 加工コストをどのように計算していますか?
LS Manufacturing のコスト見積もりは、使用する材料、予想される切断時間、カスタム治具、後処理のニーズによって異なります。ただし、DFM の最適化とプロセスの改善による無駄の削減により、薄肉加工のコストが 15% から 35% に削減されます。
8.薄肉の機械加工コンポーネントにはどのような後処理オプションが利用できますか?
MIL-A-8625 タイプ III 仕様に準拠した最大 50 ミクロンの硬質陽極酸化処理、均一なマット仕上げを実現するガラスビーズ ブラスト処理、およびISO 7599 に完全準拠するための精密研磨は、LS Manufacturing によって提供されます。
データ ソース: ISO 7599 仕様
概要
薄肉部品の 5 軸 CNC 加工には、対称的なツールパス、応力緩和熱処理、高圧冷却システムが必要です。 LS Manufacturing はISO 9001:2015/AS9100D に従って認定されており、 反りや振動などの問題に対処し±0.003 mm の公差を提供します。 LS Manufacturing は、航空宇宙用ブラケットから医療用ハウジングに至るまで、顧客による薄肉部品の評価と製造を支援します。
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LS 製造チーム
LS Manufacturing は業界をリードする企業です。カスタム製造ソリューションに焦点を当てます。当社は 5,000 を超える顧客と 20 年以上の経験があり、高精度のCNC 加工、板金製造、3D プリンティング、射出成形。 金属スタンピングやその他のワンストップ製造サービス。
当社の工場には、ISO 9001:2015 認証を取得した最先端の 5 軸マシニング センターが 100 台以上備えられています。当社は、世界 150 か国以上のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。少量生産でも大規模なカスタマイズでも、24時間以内の最速納期でお客様のニーズにお応えします。 LSマニュファクチャリングを選択します。これは、選択の効率、品質、プロフェッショナリズムを意味します。
詳細については、当社のウェブサイトwww.lsrpf.comをご覧ください。
| プロセス制御のディメンション | 従来の 3 軸加工ソリューション | 5 軸 DFM 最適化ソリューション (LS Manufacturing) | エンジニアリングの改善とメリット |
| 加工公差の精度 | ±0.050 mm | ±0.003 mm (超精密級) | 精度が 94% 向上し、航空宇宙レベルの適合性を満たしました |
| 達成可能な最小壁厚 | 1.20 mm | 0.50 mm (AL 7075-T651) | 肉厚制限が 58.3% 削減され、軽量設計が可能 |
| 表面粗さ | Ra 1.6 μm | Ra 0.8 μm (仕上げフライス直接出力) | その後の手動研磨ステップを削減 |
| 熱応力変形制御 | 停止と冷却はオペレーターの経験に依存するため、歪みが発生しやすい | 高圧/低温クーラント + ダイナミック トロコイド ツールパス | 熱変形率が 85% 以上減少 |
| 全体の利回り | 83.8% | 97.9% (不良率は 2.1% に制御) | 欠陥率が14.1% |
