複雑な多面形状に対応する5軸CNCフライス加工サービス

5軸CNCフライス加工サービスは、ASME Y14.5-2018規格に準拠した同時5軸協調動作により、累積基準点ずれ誤差を±0.050mmまで解消する、単一段取りの切削加工プロセスです。DFM （設計製造性）は2時間で完了し、単位コストは27%削減され、誤差は±0.003mmまで低減されます。

購入者は、単一セットアップの5軸加工プロセスにより、複雑な自由曲面形状において±0.003 mmの幾何学的精度を実現し、納期を半減させるとともに、エンジニアリングチームが基準点の積み重ねを回避できるようになります。

クイックリファレンスガイド

5軸マシニングセンタは、回転軸A/B/Cと直線軸X/Y/Zを組み合わせたものです。複雑な多曲面の場合、切削ダイナミクスと治具の原理は全く異なります。以下に、多曲面形状加工の比較表とエンジニアリング指標の一覧を示します。

同時5軸連続フライス加工により、工具と加工面との理想的な角度が確保され、長尺工具のビビリ振動や手動研削が不要になります。

5軸同時輪郭加工の基本を探る ― 3つの直線軸と2つの回転軸が、急な壁面や深い空洞全体にわたって一定の工具接触角を維持し、1回のクランプサイクルで組み立て準備完了の部品を実現する仕組みを簡潔に概説します。

主なポイント

• 累積誤差の排除：従来の3～5回転工程をシングルクランプシステムに置き換えました。これにより、基準点反転誤差が解消されます。
• 表面仕上げの向上： 5軸ツールベクトル平滑化により最適な切削点を実現。直接5軸加工により、手作業による研磨工程を70%削減。
• サイクルタイムとコストを半減：集中的な多段階加工により、試作品製作と量産にかかる時間を合計13日間短縮。サイクルタイムを45.8%短縮し、1個あたりのコストを208ドルに削減。

複雑な形状に対応する連続5軸CNCフライス加工とは？

連続5軸CNCフライス加工は、高度な切削加工技術です。5軸同時輪郭加工により、複雑な多面形状を1回のセットアップで加工できます。3つの直線軸（X、Y、Z）と2つの回転軸（A/BまたはB/C）が同時に動きます。最適な工具接触は自由曲面全体で一定に保たれます。再固定誤差は発生しません。公差はASME Y14.5規格に基づき±0.003 mm以内に収まります。

高精度5軸フライス加工サービスは、 RTCPによって実現される工具の向き制御により、このようなメリットを提供します。加工後の部品は組み立て可能な状態で機械から取り出されます。つまり、一度のクランプで累積誤差は発生しません。

RTCP（回転工具中心点プログラミング）により、工具軸はあらゆる曲面上の点に対して垂直に保たれます。一定の切削負荷により、振動は発生しません。5軸精密加工では、±0.003 mmの公差を常に実現します。複雑な多面体CNCフライス加工部品は、研磨なしでRa 0.4 μmに達します。3軸フライスでは、工具のたわみによってRaが3.2 μmを超えてしまうため、急な壁面加工はできません。

従来の3軸加工機では、治具を3～5回交換する必要があります。治具交換のたびに基準誤差が発生し、その誤差は累積して±0.050 mmになります。5軸CNCフライス加工サービスでは、 1回のクランプで全ての面を仕上げることができます。5軸による複雑な部品のフライス加工は、取り扱い時の損傷や手直しを最小限に抑えます。部品の位置決め精度は、ツァイスCMMによって3ミクロンと保証されています。

データソース：ASME Y14.5幾何公差仕様およびLS Manufacturing社の5軸RTCPモーションコントロール校正記録に基づく。

従来の3軸CNC加工ではなく、カスタム5軸CNCフライス加工を選ぶ理由とは？

1回のクランプで、基準点の積み重ね誤差を±0.050 mmに抑えます。 カスタム5軸CNCフライス加工は多軸加工です。1回のクランプで、 3～5回の個別のクランプ工程を置き換えます。すべてのアンダーカットと角度面は1回の加工で仕上げられます。お客様の部品はISO 2768-mの厳格な要件を満たしています。

シングルセットアップクランプがデータムスタッキングを解消する方法

1. 治具の変更： 3～5種類の異なる治具を1つのクランプに統合します。以前の各反転操作では、±0.015 mmの累積誤差が生じていました。1回のクランプでこの問題を解決します。
2. 累積公差：従来の積層構造では、公差は±0.050 mmになります。特注の5軸CNCフライス盤は、ISO 2768-mの公差内で動作します。
3. 工具痕：一定の工具ベクトルにより、再クランプ時の痕跡が残りません。5軸多面加工では、二次的なベンチング作業は不要です。

簡単に言うと、段取り回数が減れば、エラーの原因も減ります。部品のサイズは均一になり、再加工の必要もなくなります。

工具ベクトル制御が工具痕を防ぐ理由

5軸工具ベクトルは、あらゆる形状の表面に対して最適な切削角度を滑らかにします。3軸加工では、工具のたわみによる波状変形が生じるため、このような一貫性を維持することは不可能です。

5軸精密加工部品は、RTCP（回転工具中心点プログラミング）によって実現されます。5軸CNCフライス加工メーカーは、工具とあらゆる曲面点との垂直性を確保するためにRTCPを使用します。当社の精密5軸フライス加工サービスは、組み立て準備が整った複雑な形状の部品を提供します。

図1：複雑な多面CNCフライス加工により、白色ハウジングの表面粗さRa 0.4μmを実現。

どのような複雑な多面形状の加工に5軸CNCフライス加工が必要ですか？

5軸CNCフライス加工を必要とする複雑な多面形状には、深いアンダーカットキャビティ、複合角度の流体ポート、薄肉翼面などがあります。標準的な工具では、極端なたわみや工具ホルダの衝突なしに、これらの連続形状にアクセスすることはできません。5 軸複雑形状加工は、短い剛性工具と連続的なB/C軸傾斜に​​よってアクセス制限を解消し、0.8 mmの壁厚に対して8 µmの公差帯を維持します。

ステップ1：深いアンダーカットキャビティを特定する

深いアンダーカットキャビティは、従来の工具では加工できません。オーバーハングはビビリ振動の原因となります。5軸深溝加工では、 B/C傾斜のある短い工具を使用します。ASME Y14.5-2018規格に基づき、金型は±0.003 mmの精度を維持します。

ステップ2：複合角度流体ポートの位置を特定する

油圧バルブブロックには、様々な角度のポートが設けられています。多軸CNCフライス加工サービスでは、各ポートを1回のセットアップで加工できます。3軸フライス加工では5回のセットアップが必要となり、誤差は±0.05mmとなります。これにより、流体通路の適切なシールが確保されます。

ステップ3：薄肉翼型表面の検査

厚さが0.8mm程度の翼型壁は容易に振動する。このような部品は、B軸とC軸の回転を同期させた複雑な多面CNCフライス加工によるトロコイド軌跡によって製造される。

ステップ4：内側コーナー半径を確認する

内角加工には、長尺の工具が必要です。5軸傾斜機能により、短いエンドミルでも狭い角に届きます。金型キャビティには工具によるたわみ跡が残りません。

ステップ5：多層ポケットフロアを確認する

段付きポケットの底面加工には、工具との連続接触が必要です。5軸切削加工は、一定の切削負荷を保証します。5軸CNCフライス加工サービスは、 5μmの公差で平面度を保証します。5 軸による初回加工で高い精度を実現し、作業を確実に完了させます。

実践的なポイント

• 壁厚が1mm以下で、深いアンダーカットがある場合は、5軸輪郭加工が必要です。
• 生産開始前にCAM衝突シミュレーションレポートを依頼してください。

初回生産品のCMM測定値を、ASME Y14.5-2018規格の許容誤差（8μm幅）に従って検証する。

精密5軸フライス加工サービスは、どのようにして厳しい公差を実現しているのでしょうか？

高精度5軸フライス加工サービスは、温度補償機能を備えた多軸加工技術です。5 軸温度補償により、 ±0.003mmの公差を20±0.5℃の温度制御と短工具剛性の範囲内で維持します。オンマシンダイナミックプロービング（Renishaw OMP600、繰り返し精度0.25μm）がフィードバックループを形成します。複雑な曲面形状も、再加工なしでASME Y14.5-2018規格に適合します。

許容誤差制御機構の比較

5軸CNCフライス加工メーカーの能力は、CNC制御内部のRTCP（リアルタイム温度制御）のための熱アルゴリズムに依存しています。5軸クローズドループ加工システムは、最終加工前に微小なたわみを補正します。その結果、加工後の部品は寸法的に完璧な状態で出荷されることが保証されます。簡単に言うと、温度安定性＋機上プロービング＝初回加工時の±0.003mmの公差です。

データソース：ツァイスCMM公式校正レポートに基づく（体積長さ測定誤差MPEE 0.0009 mm校正条件）。

図2：カスタム5軸CNCフライス加工により、±0.003mmの精度で金型キャビティを切削。

このガイドを作成したエンジニアたちをご紹介します

精密製造と自動DFM解析において15年以上の経験を持つ当社のシニアプロセスエンジニア、グロリアは、複雑な表面を扱う1,200件以上のプロジェクトを直接管理してきました。彼女が持つ、基準面ずれや工具干渉問題への対処に関する豊富な経験は、お客様の複数の曲面を持つインペラやボーンプレートガイドの製作に大いに役立つでしょう。

ISO 9001:2015認証取得済みの施設文書とASME Y14.5-2018幾何寸法測定ガイドラインは、主張されているすべての公差とコスト削減を裏付けています。エンジニアリングスタッフには、一般的な理論ではなく、実際の生産統計によって実証された実用的な仕様が提供されます。すべての推奨事項は、航空宇宙分野の一流プロセスエンジニアリング部門によって2回レビューおよび承認されます。

SAE Internationalは、上記すべての工程において、航空宇宙および防衛分野向けの品質管理規格としてAS9100Dを提供しています。お客様の部品は27.0%のコスト削減を実現し、認証プロセスを経て13日以内に納品されます。形状に関する詳細については、 LinkedInでGloriaに直接お問い合わせください。

ツーリング戦略は、5軸CNCフライス加工の効率​​をどのように最適化するのか？

5軸CNC加工におけるツーリング戦略の最適化には、バレルカッターと円錐ボールエンドミルを使用します。5軸成形ツールは、 Ra=0.4μmを維持しながら、ステップオーバー幅を4倍に広げます。5軸傾斜機能を備えた曲率整合ツールにより、効率が60%以上向上します。

ステップ1：ボールノーズをバレルカッターに交換する

従来型のボールノーズ工具では、大きな自由曲面を加工する際に小さなステップオーバー値が必要となります。ステップオーバー値を小さくすると、工具経路が多すぎてしまいます。 多軸CNCフライス加工サービスでは、バレルカッターを使用して1回のパスで幅広のストリップを切削します。ASME Y14.5-2018規格に準拠したリードタイムの​​短縮により、翼形部品の加工効率が向上します。

ステップ2：円錐ツールを曲率半径に合わせる

加工対象物の曲率半径によって、使用する工具の最適な形状が決まります。5軸自由曲面加工では、B軸とC軸を回転させることで、工具がすべての曲面点に接するようにします。3軸加工は、工具のたわみが生じるため、急勾配の表面には適用できません。

ステップ3：同時接触点傾斜を適用する

RTCP（回転工具中心点プログラミング）により、工具軸を局所表面法線に対して垂直に保つことができます。工具を垂直に配置することで、切削半径とステップオーバー値を最大4倍まで拡大できます。カスタム5軸CNCフライス加工により、従来のボールノーズ軌道よりも60%以上高速に部品を製造できます。

ステップ4：ツァイスCMMを使用して表面仕上げを確認する

5軸CNCフライス加工メーカーの能力は、Zeiss社製CMMによるMPEE 0.0009 mmの検証によって実証されています。お客様の精密組立品は、寸法精度が保証された部品を直接機械から出力できます。つまり、互換性のある工具と5軸加工を組み合わせることで、再加工サイクルを経ることなく初回合格を実現できます。

ステップ5：成形カッターを使用して工具交換を減らす

バレルカッターは、成形加工により、複数の曲面領域を一度の作業で処理できます。工具交換の頻度が半分に減り、生産性が向上しながらも、加工精度は損なわれません。

ステップ6：急勾配の壁面における送り速度の最適化

切削半径が大きくなるため、 45°を超える急な壁面部分では送り速度を上げる必要があります。5 軸CNC加工により切りくず負荷が一定に保たれるため、サイクルタイムがさらに短縮されます。

図3：精密5軸フライス加工サービスマシンによるチタンリングの肉厚0.8mm加工。

カスタム部品の5軸CNCフライス加工コストを決定する要因は何ですか？

5軸CNCフライス加工のコストは、機械の時間単価ではなく、CAMプログラミング、機械稼働時間、原材料の加工性、CMM検証によって決まります。5軸コスト見積もりモデルによると、世界平均の5軸加工料金は1時間あたり120ドルから300ドルですが、専用治具を3～5個削減することで、単位あたりのコストを大幅に削減できます。インテリジェントなDFM分析により、1個あたり285ドルから208ドルへと、コストを27.0%削減できます。

コストドライバー決定マトリックス

CAMプログラミングとシミュレーション― 同時5軸加工のツールパス作成には、部品ごとに干渉チェックに加えて3～6時間のエンジニアリング作業が必要です。お見積もりには既にこの固定費用が含まれており、50個以上のバッチ処理を行うことで、この費用はほぼゼロになります。

機械稼働時間— 5軸複合加工の料金は、場所と精度クラスによって1時間あたり120ドルから300ドルの範囲です。3軸加工の4回のセットアップを1回のセットアップで代替できるため、サイクルタイムが短縮されます。

素材の被削性― チタン（Ti-6Al-4V）は、 6061-T6アルミニウムに比べて被削性が60%劣ります。使用する材料によって、主軸回転時間と工具コストが決まります。

CMMの検証と公差範囲— 全表面の±0.01 mmの公差は、検査時間を2倍にする可能性があります。5軸CNCフライス加工サービスプロバイダーは、0.0009 mm MPEEでCMM（座標測定機）測定を使用しています。重要な特徴にのみ公差を使用するという貴社のアプローチは、このペナルティを解消します。

治具の取り付け方法― 標準的なアリ溝バイスは、 0.006インチの材料を保持し、1回のセットアップで5面を露出させることができます。3～5個の特注反転治具が不要になるため、治具コストが削減されます。

バッチサイズとNRE償却— セットアップ費用600ドルは、1個あたりのコストに600ドル加算されますが、 100個の場合は1個あたりわずか6ドルです。バッチサイズが大きくなるにつれて、単位コストは原材料費＋機械稼働時間コストに近づきます。

図面作成段階での5軸DFMレビューにより、加工開始前に重要ではない深いポケット、鋭角なコーナー、不必要に厳しい公差などが明らかになります。これにより、エンジニアリング部門は高額な再見積もりや2週間のリードタイムを節約できます。

実践的なポイント

1. 5軸CNCフライス加工の見積もりをご希望の場合は、3D CADモデルをご提出ください。また、嵌合面以外の公差を±0.1mmまで緩めてください。
2. 50個以上の部品を1つの発注書にまとめ、CAMプログラミング費用を注文全体に分散させる。
3. 特注治具の費用を節約するために、見積もり依頼時にアリ溝接合を希望する旨をお伝えください。

データソース：LS Manufacturing 2025～2026 自動化 DFM 3D/2D 図面解析ログから抽出（サンプルサイズ >1,200）。

5軸CNCフライス加工の見積もりとCAMプログラミングを効率化するには？

STEP、IGES、またはX_Tソリッドモデルと、基準公差および表面仕上げ指定を含む2D PDFを組み合わせることで、5軸CNCフライス加工の見積もり作成が迅速化され、CAMプログラミングに必要な時間も短縮されます。完全な5軸RFQパッケージにより、DFMレビューは2時間未満で完了し、高額なツールパスの再計算も不要になります。提示される5軸CNCフライス加工のコストは、エンジニアリング上の推測ではなく、実際の加工リスクを反映したものとなります。

ステップ1：防水STEPモデルをエクスポートする

STEP（製品データ交換規格）は、ソリッドジオメトリの正確な保持を保証し、ほぼすべてのCAD/CAMアプリケーション間で互換性を維持することで、変換リスクを最小限に抑えます。正確な3Dモデルを提供することで、プログラミング開始前にジオメトリを修正する必要がなくなります。5軸CNCフライス加工の見積もりも迅速にご提示いたします。

ステップ2：基準点コールアウト付きの2D PDFを添付する

2D PDF エンジニアリング図面には、ASME Y14.5-2018 に準拠した公称仕様と GD&Tによる公差に関する情報を含める必要があります。中立的なソリッドモデルでは、どの穴を圧入する必要があるか、どの面を平滑にする必要があるかなどについて何も示されません。基準点の指定やシール面の表面仕上げの指定がないことが、再見積もりや納期遅延の最も一般的な原因です。

ステップ3：自動DFMレビューを実行する

5軸DFM自動化システムは、アップロードされたファイルに基づいて、工具のアクセス性、肉厚、回転角度、基準系をチェックします。クラウドベースのDFM解析システムは、 5軸工具の干渉シミュレーションとサイクルタイムの見積もりを2時間で実行します。つまり、エンジニアが昼食をとっている間に、完全に透明性の高い段階的な見積もりを受け取ることができるのです。

ステップ4：シミュレーションによるCAMプログラミングのロック

CAMプログラマーは、MastercamまたはHypermillを使用して5軸ツールパスを設計します。機械全体のシミュレーションにより、加工前に衝突空間、移動範囲、治具の干渉などを確認します。5 軸CNCフライス加工メーカーの技術力により、高価なチタンやインコネルなどの素材でも衝突の可能性は一切ありません。加工中にスクラップが発生することもありません。

ステップ5：単一のセットアップで承認と加工を行う

ゼロポイントモジュラー治具と完全同期5軸加工を組み合わせることで、すべての形状を1回の治具加工で実現します。重要な特徴部における工程内CMM検査により、基準点のずれを防ぎます。すべての部品にはFAI（初回製品検査）文書が付属し、すべての寸法は特定の基準点に基づいて記載されています。

図4：5軸CNCフライス加工メーカーが円筒をRa 1.6μmの表面仕上げに加工する。

5軸CNCフライス加工専門メーカーと提携すべきタイミングは？

部品に連続的ならせん状の表面、深いアンダーカット、または0.008 mm以下の幾何公差がある場合は、専門的な5軸CNCフライス加工メーカーが必要です。5 軸加工サプライヤー監査では、 AS9100D品質システム、完全な材料トレーサビリティ、および生産前のZeiss CMMによる幾何形状検証が保証されます。設計チームは、DFMコスト削減からバッチ納品まで、クローズドループの品質プロセスを利用できます。

能力比較：一般機械加工工場 vs. 5軸加工専門メーカー

カスタム5軸CNCフライス加工では、ワークが治具から離れないため、基準点ずれによる不良品がなくなります。複合曲線を持つインペラは、面間0.008 mm以内の同軸度になります。一般的な加工工場では、4つの独立した3軸セットアップによって最大±0.04 mmのスタックアップ誤差が発生するため、このような精度は実現できません。

高精度5軸フライス加工サービスでは、工程内検査と最終のツァイスCMM検査により、ワンセットアップ加工が保証されます。5軸加工能力により、試作品加工と量産加工を同一の認定拠点で実施できます。つまり、認定サプライヤーが1社のみということは、リスク、品質システム、そして飛行に不可欠な部品に対する責任が1つに集約されることを意味します。

データソース：AS9100D航空宇宙品質マネジメントシステムのプロセス管理要件および現場での初回製品全数検査プロトコルに基づく。

LSマニュファクチャリング社による航空宇宙用多曲面密閉型インペラ向け高精度5軸CNCフライス加工：シングルセットアップによる形状検証

単一セットアップの5軸CNCフライス加工により、航空宇宙用多曲面クローズドインペラの幾何学的精度が保証されます。5軸インペラフライス盤は、1回のセットアップで12本のねじれた流路と薄型スプリッターブレードを加工します。ブレードプロファイル公差は0.003 mmで、ASME Y14.5-2018で要求される0.008 mmを上回ります。インペラは研磨なしで動的バランス調整されます。

クライアントの課題

あるUAVメーカーは、 12回転の密閉型インペラを使用していた。以前の3軸＋インデックスヘッドのサプライヤーは、加工中に何度か反転を行った。累積誤差により、プロファイル偏差は±0.050 mmに達した。不良率は14.8%に達した。表面粗さRa 1.6 µmは、動的バランス試験に合格しなかった。

LSマニュファクチャリングソリューション

LS Manufacturing社は、側面フライス加工とテーパーボールノーズカッターを使用し、空気圧式アリ溝クランプ治具を用いてワンクランプ加工を行いました。AL 7075-T651材の応力除去処理により、最初の荒加工時に0.018 mmのチップカールが発生しました。パートナー企業は、半仕上げ加工の前に180℃ 、4時間の応力除去焼き戻し処理を導入しました。対称交互CAMが使用されました。

結果と価値

不良率は2.1%に減少しました。1個あたりのコストは285ドルから208ドルに減少しました（-27%） 。所要時間は24日から13日に短縮されました（-45.8%） 。寸法はZeiss CMMで測定されました。AS9100Dの動的バランスが達成されました。顧客のパワーユニットは少量生産段階に入りました。UAVサプライヤーの場合、 5軸ブリスク形状により、不良率14.8%のインペラを1回のクランプで生産準備完了部品に変換することができました。

データソース：LS Manufacturing社2026年第1四半期航空宇宙用インペラ試験ログ（プロジェクト番号AERO-2026-882、12バッチのインペラ試作に基づく）。

多曲面部品や深いアンダーカット部品の形状実現可能性評価をご依頼ください。当社のエンジニアリングチームがお客様のCADモデルを精査し、お客様の公差要件と生産量に対して、一般的な機械加工工場と専門的な5軸加工メーカーのどちらが適しているかを判断いたします。

よくある質問

1. 5軸CNCフライス加工で達成可能な表面粗さ（Ra）はどのくらいですか？

LS Manufacturingは、一定の5軸切削角度を用いて、曲面形状のアルミニウム合金およびチタン合金の表面粗さを実現します。そのため、お客様の流体組立部品は、追加の研磨や手作業による処理なしに、表面仕上げの要件を満たすことができます。

データソース：ミツトヨ製表面粗さ計の測定データ

2. シングルセットアップ5軸加工は、どのようにして基準点の重ね合わせ誤差を解消するのですか？

LS Manufacturing社の製品は、5面すべてを1回のクランプ工程で加工するため、基準誤差の蓄積がなくなり、従来の加工方法における±0.050mmから±0.003mmへと公差精度が向上します。これにより、誤差の蓄積がなく、優れた寸法位置決め精度を持つ部品が実現します。

データソース：ASME Y14.5幾何寸法公差規格

3. 5軸CNCフライス加工の見積もりを受け取るには、どのようなファイル形式が必要ですか？

LS Manufacturingは、STEP、STP、IGES、X_T形式の3Dソリッドモデルに加え、重要なフィーチャーにGD&T（幾何公差）が明記された2D PDF図面にも対応しています。設計データをアップロード後、 2時間以内にコスト効率の良い設計アドバイスを含むDFM（製造性設計）の見積もりをご提供いたします。

4. 5軸フライス盤は、たわみなく薄肉の曲面構造を加工できますか？

はい、LS Manufacturingでは、切削加工中のたわみを防止するため、5軸同時短刃工具と多層交互浅切削を採用しています。最小肉厚0.8mmの薄肉曲面形状でも、変形することなく±0.003mmの公差を維持します。

5. 5軸加工は、小ロット生産における総製造コストをどのように削減するのでしょうか？

LS Manufacturingは、専用フリップ治具の設計・製造およびセットアップ工程を大幅に削減することで、試作品のコストを1個あたり27.0%削減します。セットアップ作業と治具償却費の削減により、精度を損なうことなく、少量生産部品の生産において大きなメリットが得られます。

データソース：LS Manufacturing 2025～2026年実証データベース

6. 5軸フライス加工でサポートされている航空宇宙および医療用材料は何ですか？

LS Manufacturingは、 AL 7075-T651、Ti-6Al-4V（TC4）、316Lステンレス鋼、PEEKなどの材料に対して5軸フライス加工を行うことができ、ISO 9001およびAS9100D品質システム要件を完全に遵守しています。お客様の航空宇宙および医療機器部品はすべて、認証済みの材料を使用して加工されます。

7. LS Manufacturingは、複雑な多面公差をどのように検証するのですか？

当社では、温度管理された作業環境において、ツァイス社製CMM（三次元測定機）を用いて、複数の重要な表面寸法すべてについて点群比較を実施しています。お客様の複雑な部品を、極めて高い精度で検証することが可能です。

データソース：ツァイスCMM校正レポート

8. カスタム5軸プロトタイプの一般的な納期はどれくらいですか？

LS Manufacturingは、標準的な保持治具と高度なCAMプログラミングを活用することで、プロトタイプの製造にかかる通常24日間を13日間に短縮します。お客様はカスタム5軸プロトタイプを2週間早く受け取ることができ、製品開発期間を大幅に短縮できます。

最も複雑な多面体部品の図面をご提出ください。弊社では、ツァイス社製CMM（三次元測定機）の点群データを用いて実現可能性チェックを行い、重要な機能について確認済みの確定見積もりを2時間以内にご提示いたします。

まとめ

5軸フライス加工プロセスは、航空宇宙産業、医療機器、高精度計測機器向けの複雑な多面体コア部品を製造します。シングルクランプにより累積誤差がなく、最適化された工具姿勢により表面粗さが保証されます。ISO 9001:2015とAS9100Dの二重品質管理により、精度が向上するとともに、グローバルな研究開発エンジニア向けに総コストを27.0%削減します。

許容誤差が許容範囲外であったり、繰り返し作業によるコスト増が見込まれるような複雑な図面は、「見積もり」ボタンを使用して3D CAD（STEP/STP/X_T）形式でアップロードできます。干渉チェック、許容誤差最適化、複数段階のコスト見積もりを含む、お客様専用のDFM解析レポートを2時間以内にお届けします。

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このページの内容は情報提供のみを目的としています。情報の正確性、完全性、妥当性について、明示的または黙示的な表明または保証は一切ありません。第三者のサプライヤーまたは製造業者が、LS Manufacturing ネットワークを通じて、性能パラメータ、幾何公差、特定の設計特性、材料の品質と種類、または製造技術を提供するものと推測すべきではありません。これらはすべて購入者の責任です。部品の見積もりをご希望の場合は、お問い合わせください。各セクションの具体的な要件をお知らせください。詳細については、お問い合わせください。

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当社工場は、ISO 9001:2015認証を取得した最新鋭の5軸加工センターを100台以上保有しています。世界150カ国以上のお客様に、迅速、効率的、かつ高品質な製造ソリューションを提供しています。少量生産から大規模なカスタマイズまで、お客様のニーズに24時間以内の最短納期で対応いたします。LS Manufacturingをお選びください。効率性、品質、そしてプロフェッショナリズムをお選びいただくことを意味します。
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