工具鋼の高精度硬化部品のレーザー切断

工具鋼レーザー切断 サービスは、フレキシ製造の一種で、HRC 58 ～ 62 の硬化工具鋼と互換性があるだけでなく、従来のワイヤ切断の非効率性と高コスト、および一般的なレーザー切断による熱損傷という業界全体の問題に取り組むためにも使用できます。

熱影響部を 0.03 mm に制御するだけでなく、量産公差 0.01 mm を一貫して満たし、鋼本来の HRC 58+ 硬度を 100% 維持することができます。このためこれはトップレベルの金型製造にとって重要な加工技術です。ワイヤ EDM を使用して不規則な形状の硬化工具鋼を加工する従来の方法では、加工が大幅に制限されています。サプライチェーンの生産効率。

精密工具鋼のレーザー切断における主要な結論の概要

この章では、工具鋼レーザー切断の主な技術革新とパフォーマンス上の利点を要約します。 すべての数値は生産レベルの測定から得られたものであり、B2B 加工選択の基礎として間違いなく使用できます。

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重要なポイント

• 高周波短パルス ファイバー レーザーは、熱影響部 (HAZ) を 0.03 mm 以下に制御し、熱影響部の軟化を防ぎます。エッジ。
• 18 bar 高圧純窒素保護により、切断面の酸化を徹底的に除去できるため、安定した金属マトリックスの硬度が保証されます。
• 特殊な製造技術により、LS Manufacturing は焼入れ工具鋼の量産変動幅を 0.01mm に抑えることに成功しました。

LS Manufacturing のレーザー切断と高精度硬化工具鋼コンポーネントの専門知識を信頼できる理由

ハイエンドの硬化コンポーネントを処理するための基本的な競争力は、単一の装置の利点によるものではなく、追跡可能な測定データと準拠した品質システムによってもたらされます。

業界からの意見を参考にして、チームによる 3 か月にわたる硬化工具鋼のレーザー切断パラメータの校正テストを経て、当社は ISO 13957:1997 品質基準を満たし、高級鋼と互換性のある冷間切断プロセス システムを構築することに成功しました。 D2 や H13 など。

焼き入れ工具鋼の加工公差は非常に厳しく、わずかな熱損傷でもワークピースの破片を引き起こす可能性があります。実際の実装中にこれが私たちのチームが 主な課題として直面したものです。 この問題を解決するために、パルスとガスのパラメータを調整し続け、最終的に 200 を超えるプロセス テスト セットを実行しました。

また、ISO 9001:2015 認証を 2 回取得しているため、当社のワークショップには 三次元測定機と微小硬度試験機で構成されるテストスイートが十分に装備されているだけでなく、加工、テスト、修正の閉ループ管理にも使用できます。独自のショートパルス技術により、従来の方法に起因する熱軟化と微小亀裂の問題を完全に解決しました。これにより、約 100 社の製造会社の加工ボトルネックの克服を支援することができました。

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優れた品質システムと数百セットの測定されたプロセス データにより、当社ブランドは、加工欠陥のない高品質の硬化コンポーネントのレーザー切断を生産することができます。加工に問題がある場合は1 対 1 の技術相談が可能です。カスタマイズのニーズがある場合は、図面を送信してカスタマイズされた加工ソリューションを入手できます。

カスタム ツール スチールのレーザー切断により、硬化したコンポーネントに微細な亀裂が生じるのはなぜですか?

極端な熱サイクルにより、高炭素、高合金の硬化工具鋼の特性が著しく損なわれます。レーザーの操作中に発生する高熱により、 過剰な瞬間的な引張応力が発生し、その結果、切断面に微小亀裂が発生します。さらに、レーザー加工後の熱暴露、つまり冷却により、新たなマルテンサイト変態が生じ、材料が硬化して靭性に悪影響を及ぼす可能性があります。これは、カスタム工具鋼レーザー切断の主な問題の 1 つです。

レーザー入熱応力発生のメカニズム

微小亀裂は主に高ピーク出力のレーザー放射によって引き起こされますが、熱制御されたレーザー切断により低出力で熱損傷をほぼ完全に防ぐことができます。ピーク出力 4kW ～ 6kW のレーザーパルスによる D2 および A2 焼入れ工具鋼の溶解と蒸発は、ほんの数マイクロ秒で起こります。熱伝導率が非常に低いため、材料は非常に急峻な温度勾配を受け、熱膨張とそれに続く急速な収縮が起こります。

微小亀裂の危険性と伝播の影響

熱入力モデルを正確に制御できない場合、残留引張応力が粒界の結合力に打ち勝って材料に亀裂を生じ、深さ 0.05 mm ～ 0.15 mm の微小亀裂を形成する可能性があります。 ミクロンレベルのレーザー切断は、亀裂の発生源を抑制するため、熱影響部を正確に制限できます。微小亀裂はワークピースの疲労源として機能する可能性があり、 キャッピングや破壊の破損は高応力条件下でのワークピースの結果である可能性があります

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• 即時的な影響: 表面粗さが大きいため、切断の滑らかさが大幅に低下し、精度の高い組み立て要件にも達しません。
• 遅延による影響: ワークピースの構造的完全性が損なわれ、ワークピースの寿命が 50% 以上短縮され、顧客による交換に追加費用がかかります。熱応力の不均衡は、カスタム工具鋼のレーザー切断における微小亀裂の最大の原因です。

図 1: 正確な穴とさまざまな形状を備えた、レーザーカットされたステンレス鋼部品の積み重ね。

刃先の歪みを発生させずに工具鋼のレーザー切断公差を ±0.01 mm 以内に制御するにはどうすればよいですか?

0.01 mm の工具鋼のレーザー切断公差を安定して維持するには、動的焦点補正システムとリニア モーター駆動の工作機械が不可欠です。また、夏の熱の蓄積を抑制し、ワークピースの熱による反りや寸法のずれを防ぐために、低速セグメント補間アルゴリズムを使用する必要があります。

高精度工作機械ハードウェアのサポート

リニアモーターの高精度位置決めは、超高精度加工の基礎として機能します。クラックフリーのレーザー切断では高精度のハードウェアを使用するため、非破壊的な加工効果が得られます。この装置は両面リニアモーターガントリー構造を採用しており、 位置決め精度は 0.003mm と業界標準を大幅に上回っていますので、焼き入れ鋼の精密加工を強力にサポートします。

動的エネルギーと軌道制御テクノロジー

従来、連続レーザーは鋭利な角や小さな穴にエネルギーを集中させ、その結果材料の溶解、崩壊、変形を引き起こすことがわかっています。パラメータによるレーザー切断は、ミクロンレベルのパスセグメンテーションに基づいています。さまざまな異形構造の加工要件に対応できる技術です。

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電力適応調整: 単位長さあたりのエネルギー入力を一定に維持するために、小さな円弧 R0.5mm を切断する場合、電力は3 kW から 1.2 kW に直線的に減少します。

フォーカス安定制御: 静電容量センサーを使用すると、ノズルとワークピース間の距離は 0.3mm0.02mm に固定され、フォーカス ドリフト エラーが発生しません。

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ハイエンドのハードウェアと正確なパラメータ制御、これら 2 つは、レーザー切断トレーニングを通じて工具鋼のレーザー切断公差 0.01 mm を維持するための主要なキー ポイントです。高精度加工の事例を閲覧し、精度向上技術について個別に相談し、ワーク加工が必要な場合は図面を提出して微細加工の見積もりを依頼することができます。

高硬度レーザー切断サービスは熱影響部の軟化を防ぐことができますか?

プロフェッショナルな高硬度レーザー切断サービスは、15 秒の超短パルス変調と高周波冷間切断方法に基づいています。これらは、部品の熱影響部を減らし、鋼母材の元の硬度を維持し、二次焼き戻しによる軟化を回避するのに役立ちます。

従来のレーザー加工の欠陥を軟化させる

• 非常に大きな熱影響ゾーン: 従来の連続レーザー切断方法では、0.2 mm の熱影響ゾーンが形成されます。その結果鋼表面の広い範囲が熱損傷を受けます。 高品質のレーザー切断により、この欠陥を完全に解決できます。
• マトリックス硬度の急激な低下: 熱アニーリングが発生したため、当初 HRC 60 であった硬化工具鋼の硬度レベルは、一部の領域では HRC 45 未満にまで低下しています。
• 機能の喪失性質: 実際、硬度の低下により、 鋼本来の耐摩耗性や構造安定性などの生物学的特性が損なわれます。このため、ワークピースはハイエンド金型の精密加工条件には不向きになります。

準冷間加工軟化防止コア テクノロジー

低温レーザー切断効果を達成する 1 つの方法は、パルス幅変調の最適化です。この技術では、25% ～ 35% の作業サイクルを利用してパルス持続時間を 12 秒～20 秒まで圧縮することが含まれており、 これにより「準冷間加工」 に十分な冷却時間が得られます。レーザー エネルギーは、熱拡散の前に切断段階を終了するために利用されます。顕微鏡検査に基づくと、0.02mm 切断時の硬度低下は HRC 1.5 未満です。

図 2: レーザー切断ヘッドは金属部品を正確に加工しながらビームとスパークを生成します。

D2 および H13 鋼に最適なファイバー レーザー切断サービス パラメータはどれですか?

高合金工具鋼の最適な加工条件は、出力 2.5kW ～ 3.5kW、周波数 3500Hz ～ 4200Hz、デューティ サイクル 30%、速度 1.2m/min ～ 1.8m/min です。これは切断品質と熱の間の適切な妥協点であり、カスタム工具鋼のレーザー切断量産シナリオに最適です

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微分鋼パラメータ調整ロジック

合金組成が異なると溶解特性が異なるため、あるタイプの工具鋼に適した加工パラメータが他のタイプには適さない場合があります。 速度が最適化されたレーザー切断により、さまざまな鋼材の加工特性に合わせて調整することができます。 D2 鋼と H13 鋼は融点とレーザー反射率が大きく異なるため、それぞれに一連のパラメータが必要です。

量産のための最適なパラメータと結果

精密金型鋼量産プロジェクトでの実際の経験に基づいて、固定パラメータにより安定した加工結果が得られ、欠陥のないレーザー切断 バッチ全体で一貫した品質が保証されます。ワークピース。

コア プロセス モジュール	主要な技術パラメータ	処理パフォーマンス	お客様のメリット
短パルス変調テクノロジー	パルス幅 ≤15μs、動作サイクル 25%-35%	HAZ ≤0.03mm、微細な熱亀裂を排除	鋼本来の耐摩耗性を維持します。
高圧窒素保護システム	18 バールの超高圧、99.999% の高純度窒素。	切断部に酸化やスラグが発生しない。	二次研削が不要で工程が短縮されます。
超高精度工作機械制御	位置決め精度 ±0.003 mm、動的フォーカス補正。	安定した量産公差 ±0.01mm。	精度の高い組み立て要件を満たしています。
微分材料パラメータのキャリブレーション	3500 ～ 4200 Hz のパルス周波数、フラットトップ ビーム整形。	表面粗さ Ra ≤1.6μm	ワークの取り付け精度が向上します。
高速成形プロセス	ワンカット成形のため、複数の仕上げ工程は不要です。	処理効率が15～20 倍向上	処理コストが 70% 以上削減されました。

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専門工場は、硬化コンポーネントのレーザー切断のためのアシストガス圧力をどのように最適化していますか?

一流メーカーは、99.999% の超高純度窒素 (16 ～ 20 bar) を利用して、高圧の機械的精練効果で溶融スラグを迅速に取り除きます。これにより発熱性の発熱酸化反応を効果的に停止し、 刃先の品質を確実に保ちます。 href="https://www.lsrpf.com/blog/food-grade-stainless-steel-laser-cutting-service-custom-sanitary-equipment-parts">硬化コンポーネントのレーザー切断は維持されます。

ガス選択支援の主な根拠

ガス反応温度を適切に制御することが最も重要であり、安定した品質のレーザー切断は適切なアシスト ガスの選択にかかっています。酸素による切断は 2000℃ を超える高温になるだけでなく、 刃先の脱炭と剥離を引き起こすため、焼入れ鋼の本質的な特性が確実に損なわれます。

高圧窒素の量産最適化の詳細

高圧レベルでの窒素精練により、非破壊的な切断が容易になります。 空気を隔離し、 酸化欠陥の形成を防ぐことを目的とした低酸化レーザー切断には高圧の窒素が必要です。 18 バールの高純度窒素は酸素を遮断し、溶融スラグを効果的に洗浄することができ、切断面には酸化やスラグの兆候がなく、光沢のある金属の色が現れます。

• 純度標準: 99.999% の超高純度窒素ガスで不純物を除去し、 それにより切り口の汚染を防止します。
• 圧力範囲: 18 bar の安定した圧力で、厚さ 3 ～ 5 mm の硬化鋼を大量生産できます。

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超高圧、高純度窒素シールドは、酸化やスラグの蓄積の問題を排除し、硬化部品のレーザー切断の品質を高める上で重要です。ガスプロセス最適化のケーススタディを表示し、ガス圧力適応技術に関する 1 対 1 のコンサルティングを受け、ワークピース要件を送信して詳細な加工見積もりを取得します。

図 3: レーザー切断プロセスを最適化するためのガス混合システム (N2、O2、Ar) の概略図。

工具鋼の高精度レーザー切断が従来の放電加工よりも優れているのはなぜですか?

高精度レーザーを使用して工具ステーを切断するワイヤ放電加工よりも 15 ～ 20 倍高速です。カスタム電極が不要なだけでなく、小ロットのカスタム形状部品の製造においてコストと納期に大きなメリットをもたらし、文字通りまったく新しいレベルでの柔軟な製造が可能になります。

従来の EDM 加工の不足が続く

ワイヤ電極の消費量と速度の低下により、EDM 加工効率は信じられないほど低くなります。 高速レーザー切断 サイクルにより、非効率の問題が完全に解消されます。高精度仕上げ EDM 加工は複数の仕上げパスで実行する必要があるため、1 個あたりの加工時間が長くなり、それに応じて消耗品や設備の減価償却費が高くなります。

レーザー切断の総合的な利点の比較

スチールタイプ	最適なパワー	固定パルス周波数	ノズル仕様	完成品パラメータ
D2 工具鋼 (3mm)	3.0kW	3800Hz	1.2mm 単層ノズル	Ra≤1.6μm、角度≤0.03mm
H13 工具鋼 (3mm)	3.2kW	3800Hz	1.2mm 単層ノズル	スラグフリー、安定した硬度 HRC 58+

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非常に高レベルの精度での工具鋼の高精度レーザー切断により、従来の EDM プロセスのプロセス全体のコストと時間の両方の消費量が画期的に改善されました。それでも、さまざまなカスタマイズされたシナリオに適応できます。

図 4: 集中したレーザー ビームが工場で工具鋼ワークピースを高精度に切断します。

LS Manufacturing はどのようにして医療グレードの硬化コンポーネントをカスタム加工したのか?

LS マニュファクチャリングは、独自の超高圧気流制御と多軸レーザー微細加工技術により、熱亀裂のない医療用外科器具用の硬化ガイドウェイの高精度のカスタマイズされた量産を非常に見事に生産し、のハイエンド加工要件を完全に満たしています。 href="https://www.lsrpf.com/blog/carbon-steel-laser-cutting-service-custom-heavy-plate-fabrication-supplier">レーザーカット硬化コンポーネント。

クライアントの課題

医療機器業界には、主に硬化コンポーネントに対して製品品質の精度、硬度、亀裂のない動作に関して非常に厳しい基準が設けられています。 医療グレードのレーザー切断技術の使用は、最高級医療機器の厳しい加工要件に対する優れたソリューションとなります。顧客である非常に大きな外資系医療機器会社は、外科手術用機器の製造を目的としていました。ガイドウェイは硬度 58 ～ 60 HRC の D2 工具鋼で作られています。複数のサプライヤーの製品で品質上の欠陥が確認され、プロジェクトの延期につながる可能性がありました。

LS 製造ソリューション

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当社の技術チームは、古い連続レーザープロセスを修正せず、 代わりに波長 1064nm の新しいパルスレーザーを採用することを決定しました。これらは精密に調整されたレーザー切断であり、熱入力の制御が非常に正確です。

パルス周波数を 4000 Hz に保ち、パルス幅を 15 秒と狭くすることで入熱を最小限に抑えることができます。

これは 19 bar の超高純度窒素同軸ノズルで行われ、 レーザー切断は正確な 0.15 mm のノズル間隔で焦点を動的に追跡するため、切断熱の急速な放散と溶融金属の逆流と熱応力の蓄積の防止に役立ちます。

Here is a nice tip for troubleshooting: When laser cutting small holes in hardened steel and experiencing punctures, changing the progressive piercing time to 0.8s can totally eliminate puncture defects.

結果と値

Coordinate measuring machine (CMM) inspection and microhardness testing confirm that all product tolerances at the finished stage are stably held within 0.01mm, HAZ 0.02mm, and the edge hardness is consistently HRC 59, without any microcracks.

This solution enables customers to save 65% on processing costs, which is a reduction of $320 in cost per workpiece. Also, it drastically shortens delivery cycles and assists customers to get rid of production bottlenecks and even achieve cooperation over time.

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Advanced process tuning and detailed optimization have paved the way for laser-cut hardened workpieces to be used in premium medical precision contexts and their quality has been confirmed by mass production. Check out full project case studies as a way to learn and get free DFM feasibility analysis as well as tailor high precision workpiece processing solutions.

What Variables Drive The Actual Cost From a Precision Tool Steel Laser Cutting Supplier?

Weight of material alone doesn't dictate the price of precision tool steel laser cutting. The main elements that dictate the cost are the complexity of the workpiece, the thickness of the metal, the hardness of the steel, and how tight the dimensional tolerances are. By knowing these factors, customers can fine-tune their designs and keep their budgets in check.

Primary Factors Affecting Cost

How hard a material is to penetrate will not only decide how long the process will take but also the cost of raw materials. Laser cutting that adjusts to thicknesses can cope with various sheet metal processing scenarios. The main factors influencing costs can be broadly classified into two categories:

• The Impact of Sheet Thickness: Every time the thickness of steel is increased by 1mm, laser penetration resistance goes up in a geometric fashion, causing very significant reduction of cutting speed and continuous increase of machine time costs.
• Losses in Drilling Process: It is very tough to drill hardened steel, a single hole takes 0.5s-2s. Not only this increases processing time but also causes rapid wear of the nozzle, resulting in higher material costs.

Cost Differences Based on Tolerance Grades

How accurately a tolerance grade is defined can mainly determine processing difficulty, and because of this, price. Thanks to tolerance-controlled laser cutting, it is possible to have exactly different tolerances matching different accuracy levels, and the technical difference between various tolerance standards is quite significant:

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Standard Tolerances (0.05mm): Highest processing speed, no full-process inspection required, lowest process difficulty, and lower overall processing cost.

Ultra-precision Tolerances (0.01mm): Necessary to lower machinery speed and carry out 100% online full inspection, high technology level, high processing time, and greatly increased overall cost.

Calculation Basis: The proprietary formula for cost calculation is below: Single-piece machine time cost = Cutting time × Equipment rate + Nitrogen consumption × Gas unit price. This formula makes pricing transparent and accurate.

How To Evaluate The Quality Standards Of a Tool Steel Laser Cutting Manufacturer?

Top-notch laser cutting service suppliers should not only be certified with IATF 16949 & ISO 9001:2015 but also have precision testing equipment set for a closed-loop quality check of the workpiece and accurate control of the laser cutting tolerance of the tool steel.

Standards for Hardware Testing Configuration

High grade professional inspection instruments are a pillar of guarantee of the quality a product. It will be only a good one if the entire set of test instruments is capable of making a full inspection of the external features, dimensions, and metallographic structures.

Quality Control System for Full-Process

Only those laser cutting manufacturers who have a well-established quality control system over the full process can give stable batch quality. The key control steps are what comes next:

• First Article Inspection Mechanism: The very first article from a batch is inspected in all aspects to detect any kind of process deviation beforehand to prevent the risk of batch scrapping.
• Process Statistical Control: Statistical process control (SPC) is done with a stable CPK value >1.33, which is to guarantee mass production stability.
• Three Core Inspections: Including cross-sectional stripe analysis, metallographic structure observation, and full-dimensional accuracy inspection, these provide the closed-loop product quality control.

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Qualified personnel, accurate measurement tools, and thorough process control are essential elements to manage tool steel laser cutting tolerance and assure batch quality. You could hand over your workpiece requirements to receive customized, high quality processing solutions.

よくある質問

Q1: Will laser cutting hardened tool steel cause the edges to get soft?

No, the edges will not get soft. By using advanced ultra-high frequency pulse modulation combined with an 18-bar ultra-high pressure pure nitrogen cooling method, the heat input from the process can be limited to just a few microseconds, which completely prevents the softening effect of annealing and keeps the steel hardness intact as originally.

Q2: What is the maximum tolerance you can obtain for laser cutting hardened tool steel?

By using a highly accurate linear motor drive together with a real-time focus closed-loop feedback system, the plant can reliably control the linear dimensional tolerance on hardened tool steel within 0.01mm even in large scale production, which is quite suitable for the requirements of very precise high end assembly.

Q3: Why is the price of laser cutting hardened tool steel higher than that of ordinary carbon steel?

Hardened tool steel has high hardness and strong heat sensitivity. Processing requires low speed and temperature control to suppress microcracks. At the same time, it consumes a large amount of high-pressure, high-purity nitrogen gas. Combined with complex and precise parameter adjustments, the equipment wear and process costs are far higher than those of ordinary carbon steel cutting.

Q4: Can laser cutting process hardened steel plates thicker than 10mm?

It is possible for high power laser cutting systems to penetrate 10mm hardened steel plates. But, heat accumulation will be a major concern when performing laser cutting on thick plates. An ideal processing window that allows producing 0.02mm high precision and crack free quality can be achieved predominantly with plates under 5mm thick.

Q5: Does the laser-cut surface require secondary deburring or grinding?

During the whole processing the usage of 18bar ultra-high pressure pure nitrogen for rinsing aid offers the cut edges that are smooth, clean and free of burr and slag. The surface quality is so high that a secondary grinding is not necessary. The cut can be directly assembled or polished.

Q6: Which specific grades of hardened tool steel do you support for custom laser cutting?

We can easily process several popular hardened tool steels at our factory, such as D2, A2, and O1 cold work die steels, H13 hot work die steel, and M2 high speed steel, this way fulfilling various high end molds and precision parts customization requirements.

Q7: Does the local residual stress caused by laser cutting affect the entire structure of the workpiece?

Traditional continuous lasers usually induce a lot of residual stress. Though, our exclusive ultra-short pulse technique can lower the tensile stress levels by over 85% while not compromising the structural integrity of the workpiece, this way guaranteeing the parts' long-term service stability.

Q8: What is your minimum order quantity (MOQ)? Do you provide single prototype production service?

Our brand mainly serves B2B high end flexible manufacturing and That means there is no MOQ restriction. Whether it is a single R&D prototype, a small batch prototyping, or a large scale mass production, we are capable to offer you standard professional technical support and processing services without any problem. You can simply upload the drawings and get quick and accurate quotations as well as a customized processing method.

概要

The main difficulty in precision machining of hardened tool steel lies in effectively juggling the three aspects of accuracy, hardness, and processing efficiency. Thermal stress-caused microcracks, hardness reduction, and dimensional deviations are the main barriers to the mass production of top-grade molds.

By completely resolving the industry pain points of traditional machining through a combined process of high frequency short-pulse thermal control, dynamic linear energy adjustment, and ultra-high pressure nitrogen protection, we achieve uninterrupted high quality machining results with 0.01mm accuracy, micron-level HAZ, and HRC 58+ hardness retention.

If you are experiencing issues like long lead times, elevated costs, and non-compliance of product quality in hardened tool steel machining, kindly forward us your 2D/3D CAD drawings. Our seasoned technical team will turn around your request with a professional DFM assessment report and a precise quotation within 2 hours, helping your project to be rapidly initiated and taking advantage of the market opportunities.

📞Tel: +86 185 6675 9667
📧Email: info@lsrpf.com
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免責事項

The contents of this page are for informational purposes only. LS Manufacturing services There are no representations or warranties, express or implied, as to the accuracy, completeness or validity of the information.サードパーティのサプライヤーまたは製造業者が、LS Manufacturing ネットワークを通じて性能パラメータ、幾何公差、特定の設計特性、材料の品質およびタイプまたは仕上がりを提供すると推測すべきではありません。 It's the buyer's responsibility. Require parts quotation Identify specific requirements for these sections.Please contact us for more information.

LS 製造チーム

LS Manufacturing は業界をリードする企業です。カスタム製造ソリューションに焦点を当てます。 We have over 20 years of experience with over 5,000 customers, and we focus on high precision CNC machining, Sheet metal manufacturing, 3D printing, Injection molding. Metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with over 100 state-of-the-art 5-axis machining centers, ISO 9001:2015 certified.当社は、世界 150 か国以上のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。少量生産でも大規模なカスタマイズでも、24時間以内の最速納期でお客様のニーズにお応えします。 LSマニュファクチャリングを選択します。 This means selection efficiency, quality and professionalism.
To learn more, visit our website:www.lsrpf.com

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比較ディメンション	ワイヤー切断	精密レーザー切断	お客様のメリット
処理時間 (同じワークピース)	8 時間	4.5 分	配送サイクルが 99% 以上短縮されました
単一ピースの処理コスト	電極ワイヤと機械時間のコストが高い。	70% 以上削減されました。	1 個あたり 200 ドル以上のコスト削減
柔軟な生産能力	カスタマイズされた電極が必要ですが、適応性が低い。	ワンカット成形で複雑な凹凸部品にも対応可能。	ラピッドプロトタイピングと量産をサポート
プロセス損失	設備の急速な減価償却、消耗品の消費量の増加。	電極損失がなく、機器損失も低い。	長期的な調達コストの削減