Лазерная резка инструментальной стали для высокоточных закаленных деталей

Лазерная резка инструментальной стали – это тип гибкого производства, который не только совместим с закаленной инструментальной сталью HRC 58-62, но также может использоваться для решения общеотраслевых проблем неэффективности и высокой стоимости традиционной резки проволокой и термических повреждений в результате общей лазерной резки.

Помимо контроля зоны термического влияния до 0,03 мм, он может последовательно соответствовать допуску массового производства 0,01 мм и сохранять 100 % исходной твердости стали HRC 58+, и поэтому это ключевая технология обработки для изготовления пресс-форм высшего уровня. Традиционные способы обработки закаленной инструментальной стали неправильной формы с помощью проволочной электроэрозионной обработки сильно ограничивают производственная эффективность цепочки поставок.

Краткий обзор основных выводов в области прецизионной лазерной резки инструментальной стали

В этой главе описаны основные технологические инновации и преимущества лазерной резки инструментальной стали. Все цифры были получены на основе измерений на уровне производства и без сомнения могут использоваться в качестве основы для выбора обработки B2B.

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Основные выводы

Высокочастотные короткоимпульсные волоконные лазеры контролируют зону термического воздействия (ЗТВ) на не более 0,03 мм, что позволяет избежать размягчения край.

Защита чистым азотом под высоким давлением 18 бар способна полностью избавиться от поверхностного окисления реза, поэтому твердость стабильной металлической матрицы гарантирована.

Благодаря особой технологии производства компании LS Manufacturing удалось удержать диапазон колебаний массового производства закаленной инструментальной стали на уровне 0,01 мм.

Почему стоит доверять опыту LS Manufacturing в области лазерной резки и высокоточных компонентов из закаленной инструментальной стали?

Основное конкурентное преимущество при обработке высококлассных закаленных компонентов заключается в наличии отслеживаемых данных измерений и соответствующей системе качества, а не в преимуществах одной единицы оборудования.

Основываясь на опыте отрасли и после трехмесячного калибровочного испытания параметров лазерной резки закаленных инструментальных сталей, мы успешно разработали систему процесса холодной резки, которая соответствует стандартам качества ISO 13957:1997 и совместима с высокими классами стали типа D2 и H13.

Допуски при обработке закаленной инструментальной стали очень жесткие, и даже малейшее термическое повреждение может привести к слому заготовки. Это то, с чем столкнулась наша команда как основная задача во время фактической реализации. Чтобы решить эту проблему, мы продолжали корректировать параметры импульса и газа и в итоге провели более 200 технологических испытаний.

И имея дважды сертификаты ISO 9001:2015, наша мастерская не только хорошо оснащена испытательным комплексом, состоящим из координатно-измерительной машины и микротвердомера, но также может использоваться для замкнутого цикла управления обработкой, испытанием и коррекция. Благодаря нашей собственной технологии коротких импульсов мы полностью решили проблемы термического размягчения и микротрещин, возникающие при использовании традиционных методов, и именно это позволило нам помочь около ста компаниям-производителям преодолеть узкие места в процессе обработки.

Благодаря отличной системе качества и сотням наборов измеренных технологических данных наш бренд способен производить высококачественную лазерную резку закаленных компонентов без каких-либо дефектов обработки. Если у вас возникли проблемы с обработкой, вы можете получить индивидуальную техническую консультацию, если у вас есть индивидуальные потребности, вы можете отправить свои чертежи, чтобы получить индивидуальное решение для обработки.

Почему лазерная резка нестандартной инструментальной стали вызывает микротрещины в закаленных компонентах?

Экстремальные температурные циклы приводят к серьезному ухудшению свойств высокоуглеродистой, высоколегированной закаленной инструментальной стали. Во время работы лазера высокое тепло вызывает чрезмерное мгновенное растягивающее напряжение , что, в свою очередь, приводит к образованию микротрещин в разрезе. Кроме того, термическое воздействие после лазерной обработки, то есть охлаждение, может вызвать новое мартенситное превращение и дальнейшее упрочнение материала, что отрицательно скажется на его ударной вязкости. Это одна из основных проблем лазерной резки инструментальной стали на заказ.

Механизм генерации лазерного теплового напряжения

Микротрещины возникают в основном под воздействием лазерного излучения высокой пиковой мощности, однако термически контролируемая лазерная резка с меньшей мощностью может почти полностью предотвратить термическое повреждение. Плавление и испарение закаленной инструментальной стали D2 и A2 с помощью лазерных импульсов пиковой мощности 4–6 кВт происходит за считанные микросекунды. Из-за очень низкой теплопроводности материал испытывает очень крутой градиент температуры, что приводит к тепловому расширению с последующим быстрым сжатием.

Опасности и последствия распространения микротрещин

Остаточное растягивающее напряжение, если не иметь точного контроля модели теплового воздействия, сможет преодолеть силы сцепления на границе зерен и расколоть материал, образуя микротрещины глубиной от 0,05 мм до 0,15 мм. Лазерная резка микронного уровня может точно ограничить зону термического воздействия, благодаря чему подавляются источники зарождения трещин. Микротрещины могут выступать в качестве источников усталости в заготовке, а образование трещин и разрушение могут быть результатом того, что заготовка находится в условиях высокого напряжения.

Немедленный эффект: значительно снижается гладкость резки из-за высокой шероховатости поверхности, что даже близко не соответствует требованиям точности сборки.

Отсроченные эффекты: Нарушение структурной целостности заготовки, сокращение срока службы заготовки более чем на 50 %, дополнительные расходы на замену клиентом. Дисбаланс температурных напряжений является основной причиной образования микротрещин при лазерной резке инструментальной стали.

Рис. 1. Наборы деталей из нержавеющей стали, вырезанных лазером, с точными отверстиями и различной геометрией.

Как контролировать допуск лазерной резки инструментальной стали в пределах ±0,01 мм без искажения кромок?

Чтобы стабильно поддерживать допуск 0,01 мм допуск на лазерную резку инструментальной стали, необходимо иметь систему динамической компенсации фокуса и станок с линейным приводом. Кроме того, следует использовать алгоритм медленной сегментированной интерполяции , чтобы подавить накопление летнего тепла и предотвратить термическое коробление заготовки и отклонения размеров.

Поддержка аппаратного обеспечения высокоточных станков

Прецизионное позиционирование линейного двигателя служит основой сверхвысокой точности обработки. Лазерная резка без трещин требует использования высокоточного оборудования, что позволяет добиться неразрушающего эффекта обработки. Оборудование основано на двусторонней портальной конструкции с линейным двигателем и имеет точность позиционирования 0,003 мм, что намного лучше, чем отраслевой стандарт. Благодаря этому обеспечивается надежная поддержка прецизионной обработки закаленной стали.

Технология динамической энергии и управления траекторией

Традиционно лазеры непрерывного действия концентрируют свою энергию в острых углах и небольших отверстиях, что приводит к плавлению, разрушению и деформации материала. параметр лазерной резки, основанный на Технология сегментации путей на микронном уровне способна удовлетворить требования к обработке различных структур неправильной формы.

Адаптивная регулировка мощности: Мощность линейно снижается с 3 кВт до 1,2 кВт при резке небольших дуг диаметром 0,5 мм, чтобы поддерживать постоянную потребляемую энергию на единицу длины.

Управление стабильной фокусировкой: с помощью емкостного датчика расстояние между соплом и заготовкой фиксируется на уровне 0,3 0,02 мм, что приводит к отсутствию ошибки смещения фокуса.

А также высококачественное оборудование и точный контроль параметров — эти два фактора являются основными ключевыми моментами для поддержания допуска лазерной резки 0,01 мм для инструментальной стали посредством обучения лазерной резке. Вы можете просмотреть практические примеры высокоточной обработки, получить индивидуальную консультацию по методам повышения точности и отправить чертежи для расчета стоимости тонкой обработки, если есть необходимость в обработке заготовки.

Может ли служба лазерной резки высокой твердости предотвратить размягчение зоны термического воздействия?

Профессиональные услуги лазерной резки высокой твердости основаны на методах сверхкороткой импульсной модуляции 15 с и высокочастотной холодной резке. Это помогает уменьшить зону термического влияния детали, сохранить исходную твердость стальной матрицы и избежать размягчения вследствие вторичного отпуска.

Сглаживание дефектов традиционных лазерных процессов

Очень большая зона термического влияния: Обычный метод непрерывной лазерной резки приводит к образованию зоны термического влияния толщиной 0,2 мм. В результате большая площадь стальной поверхности подвергается тепловым повреждениям. Лазерная резка высокого качества способна полностью устранить этот дефект.

Резкое падение матричной твердости: Из-за термического отжига уровень твердости закаленной инструментальной стали, изначально составлявшей 60 HRC, в некоторых областях снизился даже до уровня ниже 45 HRC.

Потеря функциональностиНаличность: Фактически, снижение твердости разрушает биологические характеристики, такие как износостойкость и структурную стабильность, которые изначально исходят от стали. Вот почему заготовка становится непригодной для прецизионной работы в высококачественных формах.

Базовая технология квазихолодной обработки и предотвращения размягчения

Одним из способов достижения эффекта низкотемпературной лазерной резки является оптимизация широтно-импульсной модуляции. Этот метод предполагает сжатие длительности импульса до 12–20 с с помощью рабочего цикла 25–35 %, что обеспечивает достаточное время охлаждения для «квазихолодной обработки». Энергия лазера используется для завершения этапа резки перед диффузией тепла. По данным микроскопических испытаний, снижение твердости составляет менее 1,5 HRC при срезе 0,02 мм.

Рис. 2. Лазерная режущая головка создает луч и искры при точной обработке металлической детали.

Какие параметры резки волоконным лазером лучше всего подходят для стали D2 и H13?

Наилучшие условия обработки высоколегированной инструментальной стали: мощность 2,5–3,5 кВт, частота 3500–4200 Гц, рабочий цикл 30 % и скорость 1,2–1,8 м/мин. Это хороший компромисс между качеством резки и температурой, идеально подходящий для сценариев массового производства лазерной резки инструментальной стали.

Логика дифференцированной калибровки параметров стали

Различные составы сплавов имеют разные характеристики плавления, поэтому параметры обработки, которые подходят для одного типа инструментальной стали, могут не подходить для других. С помощью лазерной резки с оптимизированной скоростью можно адаптироваться к характеристикам обработки различных сталей. Поскольку стали Д2 и Н13 сильно различаются по температуре плавления и отражательной способности лазерного излучения, для каждой из них необходим набор параметров.

Оптимальные параметры и результаты для массового производства

Основываясь на нашем практическом опыте в проектах массового производства стали с прецизионными формами, фиксированные параметры обеспечивают стабильные результаты обработки, а лазерная резка без дефектов обеспечивает стабильное качество всех партий заготовки.

Модули основных процессов	Основные технические параметры	Производительность обработки	Преимущества для клиентов
Технология короткоимпульсной модуляции	Длительность импульса ≤15 мкс, рабочий цикл 25–35 %	HAZ ≤0,03 мм, исключает микроскопические термические трещины	Сохраняет первоначальную износостойкость стали.
Система азотной защиты высокого давления	Сверхвысокое давление 18 бар, 99,999 % азота высокой чистоты.	Нет окисления и шлака на разрезе.	Нет необходимости во вторичном шлифовании, сокращается процесс.
Сверхточное управление станком	Точность позиционирования ±0,003 мм, динамическая компенсация фокуса.	Стабильный допуск массового производства ±0,01 мм.	Соответствует требованиям точности сборки.
Дифференцированная калибровка параметров материала	Частота импульсов 3500–4200 Гц, плоское формирование луча.	Шероховатость поверхности Ra ≤1,6 мкм	Повышает точность подгонки заготовки.
Высокоскоростной процесс формовки	Формирование одним разрезом, нет необходимости в нескольких процессах отделки.	Эффективность обработки выросла в 15–20 раз.	Затраты на обработку снижены более чем на 70 %.

<ул> <блок-цитата> <ул> <ол> <блок-цитата> <ул> <тело> <тр> <тр> <тр>

Как профессиональные заводы оптимизируют давление вспомогательного газа при лазерной резке закаленных деталей?

Первоклассные производители полагаются на азот сверхвысокой чистоты 99,999% (16–20 бар) для быстрого удаления расплавленного шлака с помощью механической очистки под высоким давлением, тем самым эффективно останавливая лихорадочные реакции экзотермического окисления и гарантируя качество кромки в лазерная резка закаленных компонентов сохраняется.

Основное обоснование выбора вспомогательного газа

Правильный контроль над температурой газовой реакции имеет первостепенное значение, стабильное качество лазерной резки зависит от выбора правильного вспомогательного газа. Резка кислородом не только нагревается выше 2000 ℃, но также приводит к обезуглероживанию и отслаиванию кромки реза, что, несомненно, ухудшает основные свойства закаленной стали.

Детали оптимизации массового производства азота под высоким давлением

Промывка азотом под высоким давлением может облегчить неразрушающую резку. Азот под высоким давлением необходим для лазерной резки с низким уровнем окисления, целью которой является изоляция воздуха и предотвращение образования окислительных дефектов. 18 бар азота высокой чистоты может отсекать кислород, эффективно очищать расплавленный шлак, а на стороне среза появится блестящий цвет металла без каких-либо признаков окисления или шлака.

Стандарт чистоты: 99,999% газообразный азот сверхвысокой чистоты, удаляющий примеси и тем самым предотвращающий загрязнение разреза.

Диапазон давления: стабильное давление 18 бар, позволяющее осуществлять массовое производство закаленной стали толщиной 3–5 мм.

Азотная защита сверхвысокого давления и высокой чистоты важна для повышения качества лазерной резки закаленных компонентов, устранения проблем с окислением и шлаком. Просмотрите примеры оптимизации газового процесса, получите индивидуальную консультацию по методам адаптации давления газа и отправьте свои требования к заготовке, чтобы получить подробное ценовое предложение по обработке.

Рис. 3. Схема системы смешивания газов (N2, O2, Ar) для оптимизации процесса лазерной резки.

Почему высокоточная лазерная резка инструментальной стали превосходит традиционную электроэрозионную обработку?

Использование высокоточного лазера для резки стали инструментаl в 15–20 раз быстрее, чем проволочная электроэрозионная обработка. Помимо отсутствия необходимости использования нестандартных электродов, это дает огромные преимущества в стоимости и сроках поставки при производстве небольших партий деталей нестандартной формы и буквально делает гибкое производство возможным на совершенно новом уровне.

Постоянная нехватка традиционной обработки EDM

Потребление проволочного электрода вместе с низкой скоростью приводит к невероятно низкому уровню эффективности обработки электроэрозионной обработки. Цикл высокоскоростной лазерной резки полностью устраняет проблему неэффективности. Высокоточная чистовая электроэрозионная обработка должна проводиться за несколько чистовых проходов, что означает длительное время обработки каждой детали и, соответственно, высокие затраты на расходные материалы и амортизацию оборудования.

Сравнение комплексных преимуществ лазерной резки

Тип стали	Оптимальная мощность	Фиксированная частота импульсов	Спецификация сопла	Параметры готового продукта
Инструментальная сталь D2 (3 мм)	3,0 кВт	3800 Гц	Однослойное сопло 1,2 мм	Ra≤1,6 мкм, угол≤0,03 мм
Инструментальная сталь H13 (3 мм)	3,2 кВт	3800 Гц	Однослойное сопло 1,2 мм	Не содержит шлака, стабильная твердость HRC 58+

<ул> <блок-цитата> <тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Высокоточная лазерная резка инструментальной стали с очень высоким уровнем точности приводит к прорыву в потреблении как затрат, так и времени всего процесса по сравнению с традиционными процессами электроэрозионной обработки. Несмотря на это, их по-прежнему можно адаптировать к самым разным сценариям.

Рис. 4. Сконцентрированный лазерный луч разрезает заготовку из инструментальной стали с высокой точностью на заводе.

Как LS производит изготовленные на заказ компоненты медицинского назначения, закаленные лазерной резкой?

Компания LS Manufacturing впечатляюще осуществила массовое высокоточное индивидуальное массовое производство закаленных направляющих для медицинских хирургических инструментов без термического растрескивания с уникальным контролем потока воздуха сверхвысокого давления и технологией многоосной лазерной микрообработки, полностью отвечающей высокотехнологичным требованиям обработки лазерная резка закаленных компонентов.

Проблемы клиентов

В отрасли медицинского оборудования действуют очень строгие стандарты качества, точности, твердости и отсутствия трещин, в основном для закаленных компонентов. Использование метода лазерной резки медицинского уровня может быть отличным решением для строгих требований к обработке самых современных медицинских устройств. Заказчик, очень крупная иностранная компания по производству медицинского оборудования, намеревался изготовить хирургические направляющие из инструментальной стали Д2 твердостью 58-60HRC. В продукции ряда поставщиков были выявлены дефекты качества, что могло повлечь за собой отсрочку реализации проекта.

Решение для производства LS

Наша техническая группа решила не исправлять старый процесс непрерывного лазера и вместо этого использовать новый импульсный лазер с длиной волны 1064 нм. Они представляют собой точно настроенную лазерную резку и очень точно контролируют подвод тепла.

Поддерживая частоту импульса на уровне 4000 Гц и ширину импульса на уровне 15 с, они способны минимизировать подвод тепла.

Это делается с помощью коаксиального сопла азота сверхвысокой чистоты с давлением 19 бар, а лазерная резка динамически отслеживает фокусную точку с точным расстоянием между соплами 0,15 мм, что способствует быстрому рассеиванию тепла при резке и предотвращению обратного потока расплавленного металла и накопления термического напряжения.

Here is a nice tip for troubleshooting: When laser cutting small holes in hardened steel and experiencing punctures, changing the progressive piercing time to 0.8s can totally eliminate puncture defects.

Результаты и ценность

Coordinate measuring machine (CMM) inspection and microhardness testing confirm that all product tolerances at the finished stage are stably held within 0.01mm, HAZ 0.02mm, and the edge hardness is consistently HRC 59, without any microcracks.

This solution enables customers to save 65% on processing costs, which is a reduction of $320 in cost per workpiece. Also, it drastically shortens delivery cycles and assists customers to get rid of production bottlenecks and even achieve cooperation over time.

Advanced process tuning and detailed optimization have paved the way for laser-cut hardened workpieces to be used in premium medical precision contexts and their quality has been confirmed by mass production. Check out full project case studies as a way to learn and get free DFM feasibility analysis as well as tailor high precision workpiece processing solutions.

What Variables Drive The Actual Cost From a Precision Tool Steel Laser Cutting Supplier?

Weight of material alone doesn't dictate the price of precision tool steel laser cutting. The main elements that dictate the cost are the complexity of the workpiece, the thickness of the metal, the hardness of the steel, and how tight the dimensional tolerances are. By knowing these factors, customers can fine-tune their designs and keep their budgets in check.

Primary Factors Affecting Cost

How hard a material is to penetrate will not only decide how long the process will take but also the cost of raw materials. Laser cutting that adjusts to thicknesses can cope with various sheet metal processing scenarios. The main factors influencing costs can be broadly classified into two categories:

The Impact of Sheet Thickness: Every time the thickness of steel is increased by 1mm, laser penetration resistance goes up in a geometric fashion, causing very significant reduction of cutting speed and continuous increase of machine time costs.

Losses in Drilling Process: It is very tough to drill hardened steel, a single hole takes 0.5s-2s. Not only this increases processing time but also causes rapid wear of the nozzle, resulting in higher material costs.

Cost Differences Based on Tolerance Grades

How accurately a tolerance grade is defined can mainly determine processing difficulty, and because of this, price. Thanks to tolerance-controlled laser cutting, it is possible to have exactly different tolerances matching different accuracy levels, and the technical difference between various tolerance standards is quite significant:

Standard Tolerances (0.05mm): Highest processing speed, no full-process inspection required, lowest process difficulty, and lower overall processing cost.

Ultra-precision Tolerances (0.01mm): Necessary to lower machinery speed and carry out 100% online full inspection, high technology level, high processing time, and greatly increased overall cost.

Calculation Basis: The proprietary formula for cost calculation is below: Single-piece machine time cost = Cutting time × Equipment rate + Nitrogen consumption × Gas unit price. This formula makes pricing transparent and accurate.

How To Evaluate The Quality Standards Of a Tool Steel Laser Cutting Manufacturer?

Top-notch laser cutting service suppliers should not only be certified with IATF 16949 & ISO 9001:2015 but also have precision testing equipment set for a closed-loop quality check of the workpiece and accurate control of the laser cutting tolerance of the tool steel.

Standards for Hardware Testing Configuration

High grade professional inspection instruments are a pillar of guarantee of the quality a product. It will be only a good one if the entire set of test instruments is capable of making a full inspection of the external features, dimensions, and metallographic structures.

Quality Control System for Full-Process

Only those laser cutting manufacturers who have a well-established quality control system over the full process can give stable batch quality. The key control steps are what comes next:

First Article Inspection Mechanism: The very first article from a batch is inspected in all aspects to detect any kind of process deviation beforehand to prevent the risk of batch scrapping.

Process Statistical Control: Statistical process control (SPC) is done with a stable CPK value >1.33, which is to guarantee mass production stability.

Three Core Inspections: Including cross-sectional stripe analysis, metallographic structure observation, and full-dimensional accuracy inspection, these provide the closed-loop product quality control.

Qualified personnel, accurate measurement tools, and thorough process control are essential elements to manage tool steel laser cutting tolerance and assure batch quality. You could hand over your workpiece requirements to receive customized, high quality processing solutions.

Часто задаваемые вопросы

Q1: Will laser cutting hardened tool steel cause the edges to get soft?

No, the edges will not get soft. By using advanced ultra-high frequency pulse modulation combined with an 18-bar ultra-high pressure pure nitrogen cooling method, the heat input from the process can be limited to just a few microseconds, which completely prevents the softening effect of annealing and keeps the steel hardness intact as originally.

Q2: What is the maximum tolerance you can obtain for laser cutting hardened tool steel?

By using a highly accurate linear motor drive together with a real-time focus closed-loop feedback system, the plant can reliably control the linear dimensional tolerance on hardened tool steel within 0.01mm even in large scale production, which is quite suitable for the requirements of very precise high end assembly.

Q3: Why is the price of laser cutting hardened tool steel higher than that of ordinary carbon steel?

Hardened tool steel has high hardness and strong heat sensitivity. Processing requires low speed and temperature control to suppress microcracks. At the same time, it consumes a large amount of high-pressure, high-purity nitrogen gas. Combined with complex and precise parameter adjustments, the equipment wear and process costs are far higher than those of ordinary carbon steel cutting.

Q4: Can laser cutting process hardened steel plates thicker than 10mm?

It is possible for high power laser cutting systems to penetrate 10mm hardened steel plates. But, heat accumulation will be a major concern when performing laser cutting on thick plates. An ideal processing window that allows producing 0.02mm high precision and crack free quality can be achieved predominantly with plates under 5mm thick.

Q5: Does the laser-cut surface require secondary deburring or grinding?

During the whole processing the usage of 18bar ultra-high pressure pure nitrogen for rinsing aid offers the cut edges that are smooth, clean and free of burr and slag. The surface quality is so high that a secondary grinding is not necessary. The cut can be directly assembled or polished.

Q6: Which specific grades of hardened tool steel do you support for custom laser cutting?

We can easily process several popular hardened tool steels at our factory, such as D2, A2, and O1 cold work die steels, H13 hot work die steel, and M2 high speed steel, this way fulfilling various high end molds and precision parts customization requirements.

Q7: Does the local residual stress caused by laser cutting affect the entire structure of the workpiece?

Traditional continuous lasers usually induce a lot of residual stress. Though, our exclusive ultra-short pulse technique can lower the tensile stress levels by over 85% while not compromising the structural integrity of the workpiece, this way guaranteeing the parts' long-term service stability.

Q8: What is your minimum order quantity (MOQ)? Do you provide single prototype production service?

Our brand mainly serves B2B high end flexible manufacturing and That means there is no MOQ restriction. Whether it is a single R&D prototype, a small batch prototyping, or a large scale mass production, we are capable to offer you standard professional technical support and processing services without any problem. You can simply upload the drawings and get quick and accurate quotations as well as a customized processing method.

Сводка

The main difficulty in precision machining of hardened tool steel lies in effectively juggling the three aspects of accuracy, hardness, and processing efficiency. Thermal stress-caused microcracks, hardness reduction, and dimensional deviations are the main barriers to the mass production of top-grade molds.

By completely resolving the industry pain points of traditional machining through a combined process of high frequency short-pulse thermal control, dynamic linear energy adjustment, and ultra-high pressure nitrogen protection, we achieve uninterrupted high quality machining results with 0.01mm accuracy, micron-level HAZ, and HRC 58+ hardness retention.

If you are experiencing issues like long lead times, elevated costs, and non-compliance of product quality in hardened tool steel machining, kindly forward us your 2D/3D CAD drawings. Our seasoned technical team will turn around your request with a professional DFM assessment report and a precise quotation within 2 hours, helping your project to be rapidly initiated and taking advantage of the market opportunities.

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Веб-сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей. Услуги LS Manufacturing Не существует никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуемые детали Расценки. Определите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Производственная группа LS

LS Manufacturing – ведущая компания в отрасли. Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы уделяем особое внимание высокоточной обработке на станках с ЧПУ, производству листового металла, 3D printing, Injection molding. Metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with over 100 state-of-the-art 5-axis machining centers, ISO 9001:2015 certified. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. This means selection efficiency, quality and professionalism.
To learn more, visit our website:www.lsrpf.com

Сравнение размеров	Резание проволоки	Точная лазерная резка	Преимущества для клиентов
Время обработки (та же заготовка)	8 часов	4,5 минуты	Цикл доставки сокращен более чем на 99 %
Стоимость обработки одной детали	Высокие затраты на электродную проволоку + машинное время.	Уменьшено более чем на 70%.	Экономия средств более 200 долларов США за штуку
Гибкие производственные возможности	Требуются специальные электроды, плохая адаптируемость.	Формирование одним разрезом, адаптируемое к сложным деталям неправильной формы.	Поддерживает быстрое прототипирование и массовое производство
Потери процесса	Быстрая амортизация оборудования, высокий расход расходных материалов.	Нет потерь электродов, низкие потери оборудования.	Сокращение долгосрочных затрат на закупки

<ол> <блок-цитата> <ул> <ол> <ул> <блок-цитата>