軽量構造部品および陽極酸化処理用のアルミニウム CNC 機械加工サービス

アルミニウム CNC 機械加工サービスは、航空宇宙構造部品の決定的なソリューションであり、薄肉変形と14.2% の欠陥率を解決します。

調整されたクランプを使用した 5 軸フライス加工は ±0.008 mm の公差を維持し、統合された硬質陽極酸化処理により部品あたりのコストが 28.5% 削減されます。

重要なポイント

• 納期の短縮: 単一セットアップのクランプと陽極酸化プロセスで 5 軸加工を使用した結果、軽量構造の納期全体が18 日から 11 日 (38.9% 短縮) に短縮されました。
• コスト削減: 肉厚の調整と DFM に基づくツールパスの最適化により、1 個あたりの全体的なコストが$184 から $131.5 (28.5% 削減) に下がり、材料のスクラップ率も低くなりました。
• 信頼性: セグメントによる応力除去加工と Zeiss CMM による完全な検査のおかげで、薄肉構造要素の欠陥率が厳しく監視され、14.2% から 1.8% に減少しました。

CNC 加工によりアルミニウムの精度がどのように確保されるのですか?

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CNC 加工は、Vc = 450 m/min の高速フライス加工と、切削応力を分散する対称切込みツールパスによってアルミニウムの精度を実現します。対称切込みツールパスによる高速ミーリングにより、航空宇宙産業やロボット産業で使用される 6061-T6 および 7075-T651 の薄肉部品では ±0.008 mm の公差が得られます。

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薄肉変形制御

軽量構造 CNC 部品では、肉厚を歪みなく0.8 mmに維持することが重要になります。 LS マニュファクチャリングの対称切込みツールパスでは、切削プロセス中に残留応力が解放されません。この5 軸 CNC 加工の調整により、航空宇宙用ブラケットやロボット アームの歪みの原因となる熱の発生を防ぎます。

• 対称ツールパスの要件を RFQ に記載してください。
• 工程内温度監視の文書について質問します。

合金の選択と公差の検証

アルミニウム CNC 機械加工サービスは、材料の特性に応じて変更する必要があります。通常のフレームには 6061-T6 が使用され、重荷重には 7075-T651 が使用されます。 LS Manufacturing は、ISO 286 規格に従ってすべてのロットを実行します。 精密アルミニウム部品メーカーである同社は、カスタム CNC 加工サービスを利用し、送り速度を調整して 7075 の微小亀裂や 6061 のバリを防ぎます。

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各ロットの ISO 286 認定検査報告書を要求します。

合金固有の送り速度設定についてお問い合わせください。

データ ソース:LS Manufacturing 2025 ～ 2026 測定データベース (サンプル サイズ > 1,200)、ISO 286 規格に準拠した測定機器。

航空宇宙部品やロボット部品のスクラップ率を 1.8% 未満に抑える肉厚制限、公差範囲、合金固有の送り速度設定については、薄肉アルミニウム CNC ホワイト ペーパーをダウンロードしてください。

アルミニウムの加工コストを左右する主な要因は何ですか?

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カスタム アルミニウム CNC 加工コストは、機械による切断時間、治具の複雑さ、材料の除去速度によって異なります。 精密 CNC 加工は、これら 3 つの変数を最大化し、20% 以上のコスト削減に達します。 R 1.5 mm より小さい内側のコーナーや深すぎる止まり穴は、工具が機能せずに摩耗する原因となります。

被削性補正のための設計

カスタム アルミニウム CNC 機械加工プロジェクトには、不必要なコストの原因となる過剰設計の要素が多数含まれています。 LS Manufacturing では自動 DFM 解析を使用し、図面の提出後わずか 2 時間でそのような要素を特定します。 R < 1.5 mm から R ≥ 2.0 mm に変更すると、標準のエンドミルを使用できるようになり、工具交換と加工サイクル時間を節約できます。

R ≥ 2.0 mm の図面を提出したエンジニアは、より迅速な見積もりと、1 個あたりの価格の低価格を取得できます。

表面仕上げ仕様の方針

すべての表面をRa 0.4 μmにする必要がある場合、アルミニウム CNC 加工コストは大幅に上昇します。重要なシール面や合わせ面については Ra 0.4 μm に表面を仕上げる必要があるが、その他の表面については Ra 1.6 μm に仕上げる必要がある場合、 研磨時間を 35% 節約できます。

設計者が部品全体ではなく表面ごとに仕上げを指示すると、二次プロセスの数を削減し、機能を犠牲にすることなく納期を早めることができます。

フィクスチャとツールパスの標準化

アルミニウム CNC 機械加工の見積もりを取得する精度は、治具の複雑さに依存します。 LS Manufacturing では、部品の標準形状に標準の真空治具を使用しています。 バッチ CNC 加工では、既存の治具ライブラリを利用して同じツールを再度利用するため、見積もりのリードタイムが最小限に抑えられます。

エンジニアが早い段階で部品の寸法を提供することで、LS Manufacturing はその形状を既存の治具と比較できるため、注文ごとの治具設計とセットアップのコストを節約できます。

図 1: 冷却剤を塗布したアルミニウム トランスミッション ハウジングの精密 CNC フライス盤。

構造用アルミニウム部品に適合する陽極酸化処理はどれですか?

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陽極酸化処理の選択は、部品の環境によって決まります。タイプ II 陽極酸化処理により、民生用筐体の耐食性と色のカスタマイズに適した厚さ 12 μm のコーティングが施されます。タイプ III は、摩耗の激しい環境での航空宇宙および防衛構造に適した50 μm のハードコートを提供します。 高性能 CNC 加工は、コーティング プロセス中の寸法が安定しています。

ステップ 1: 需要の評価

エンジニアはまず摩耗特性と摩擦を分析します。摩耗が多い状況ではタイプ III 硬質陽極酸化処理が必要です。 LS Manufacturing などの精密アルミニウム部品メーカーは、アセンブリ図面を分析して適切なクラスを決定します。部品の摩耗特性を理解しているエンジニアは、装飾部品の過剰な仕様を防止します。

ステップ 2: 公差の補正

タイプ III では、すべての表面の両側にさらに 25 μm が必要です。この許容値によってCNC 加工部品の大まかな寸法を調整する必要があります。この公差許容値は、多軸 CNC 加工のプロセス中に考慮されます。設計チームからの「陽極酸化後の寸法」に関するメモにより、誤った組み立てややり直しが防止されます。

ステップ 3: 品質検証

MIL-A-8625 タイプ III に準拠した塩水噴霧試験により、1,000 時間の耐食性が保証されています。 LS Manufacturing は陽極酸化アルミニウム CNC サービスの形でバッチごとにランダムサンプリングを実施し、納品ごとにテスト結果を提供します。粗加工から仕上げ、陽極酸化までの高速 CNC 加工作業を完全にカバーしているため、調達チームは寸法とコーティングの品質に関して 1 つの連絡窓口のみで対応できます。

データ ソース:MIL-A-8625 Type III 軍用グレードの硬質陽極酸化仕様 (コーティング厚さ 50 μm、1,000 時間の塩水噴霧試験基準)。

CNC 加工および陽極酸化用アルミニウム合金選択ガイド

以下は、CNC 加工および陽極酸化処理を目的としたさまざまなアルミニウム合金グレードのコアパラメータと経済的パフォーマンスの比較です。

処理スキーム	肉厚制限 (mm)	寸法公差 (mm)	スクラップ率範囲 (%)
従来のフライス加工	≥ 2.0	±0.050	8.0 ～ 15.0
LS Manufacturing の高速フライス加工	≥ 0.8	±0.008	1.8

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結論: LS Manufacturing は、機械的特性を最適に組み合わせるために、非常に軽量で強度が必要な部品にはタイプ III ハードコート陽極酸化処理を施した AL 7075-T651 を使用する必要があることを提案します。

図 2: CNC ルーターでアルミニウム リニア ガイドを 0.05 mm の表面仕上げに成形します。

このガイドを担当するエンジニアの紹介

15 年以上航空宇宙用ブラケットを製造してきた当社では、AL 7075-T651 が ±0.008 mm の公差とタイプ III ハードコートの接着力を備えていることを確認しています。 rel="noopener">アルミニウム協会。このガイドは、AS9100D 認定生産に基づいた CNC の15 年以上の経験を持つラピッド プロトタイピングおよびラピッド マニュファクチャリングのエキスパートであるグロリアによって編集されています。

アクチュエータ ハウジングの材料をAL 6061-T6 から AL 7075-T651 に変更したことにより、不良品が 22% 削減され、熱処理作業が不要になりました。 LS Manufacturing の機械加工プロセスは、国立金属加工技能研究所 (NIMS) の精密 CNC 標準に従っており、複雑な部品の公差は ±0.008 mm です。

カスタマイズされた合金と無料の 2 時間の DFM レビューについては、LinkedIn で Gloria にお問い合わせください。彼女は、AS9100D 認定ドキュメントでサポートされている、図面の陽極酸化処理と互換性のある材料の例とマトリックスを提供します。

タイプ III の陽極酸化はタイプ II よりどのように優れていますか?

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タイプ III 硬質陽極酸化処理は、摩擦や衝撃に耐えられる厚さ 50 μm の酸化物層により、タイプ II よりも優れています。タイプ II では、 耐食性を提供するためにわずか 12 μm を与えることができます。タイプ III は 400 ～ 500 HV の表面硬度を持ち、ASTM B117 規格に基づく1,000 時間の塩水噴霧試験に合格しています。 高度な CNC 加工により、コーティングの寸法安定性が保証されます。

アルミニウム合金グレード	機械加工性評価	推奨公差グレード (mm)	陽極酸化の適合性	相対的な加工コスト
AL 6061-T6	良い	±0.015	タイプ II / タイプ III – 優れています	1.0 (ベースライン)
AL 7075-T651	優れています (切りくず分断が容易)	±0.008	タイプ II / タイプ III (高硬度)	1.3
AL 2024-T3	普通	±0.015	タイプ II (特殊な浴腐食保護が必要)	1.2

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耐摩耗性と耐用年数

タイプ III の400 ～ 500 HV の硬度は、200 ～ 300 HV のタイプ II と比較して、スライド ジョイントやネジ付きファスナーでの摩耗に対してより耐性があります。 LS Manufacturing のような陽極酸化部品メーカーは、CNC 加工プログラムを使用して陽極酸化後のフィッティング寸法を維持しています。

寸法公差の維持

タイプ III フィルムの厚さは各面25 μmです。したがって、ねじ山と嵌合面が歪みます。 精密アルミニウム部品メーカーは、CNC プログラミングの事前補正を使用して、すべての機能が公差 ±0.008 mm 以内であることを保証します。

腐食保護と認定

タイプ III は、ASTM B117 に基づく 1,000 時間の塩水噴霧試験に完全に準拠していますが、タイプ II は完全には準拠していません。 LS Manufacturing は、陽極酸化アルミニウム CNC サービス として、注文ごとにテスト結果を提供します。

データ ソース: ASTM B117 塩水噴霧腐食試験規格および ASTM B244 コーティング厚さ測定レポート。

図 3: 航空宇宙用アルミニウム製ブラケットを 0.01 mm の位置精度で多軸 CNC 加工します。

見積もりをリクエストする前に DFM 分析が重要なのはなぜですか?

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DFM 解析は、製造前に製造不可能なフィーチャーを検出し、深い止まり穴に潜むスクラップやリードタイムの問題を排除します。 LS Manufacturing の自動プロセスは、ツールパスの変更をわずか 2 時間 で返送するため、エンジニアは発注前に競争力のあるアルミニウム CNC 加工の見積もりを提示できます。

リスクの特定と許容度の再評価

深い止まり穴は、製品の初期不良の最も一般的な原因です。 LS Manufacturing のパーサーはこれらの特徴を強調表示し、段階的な公差の変更を提案します。非嵌合フィーチャの公差を±0.008 mm から ±0.015 mm まで緩めると、二次操作全体が不要になります。 カスタム アルミニウム CNC 機械加工の専門家は、機能しない表面のみにこの回帰を使用します。 プロセス最適化された CNC 加工パスは、リスクのあるフィーチャの変更後に作成されます。

ツールパスの最適化と見積もりの確定

修正されたフィーチャーにより、LS Manufacturing は、標準工具直径と内隅半径とが一致するツールパスを作成できます。 アルミニウム CNC 機械加工サービスは、強化されたプログラムをコストの影響を指定した見積もりに変換します。 見積対応 CNC 加工 は、さらなるエンジニアリング変更を行わずに、承認されたプログラムを実行します。

データ ソース: LS Manufacturing 2025 ～ 2026 自動 DFM 3D/2D 図面解析ログ (サンプル サイズ > 1,200)。

CNC ターニング センターは部品の精度をどのように向上させますか?

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CNC ターニング センターは、外径旋削、フェーシング、内径ボーリングをすべて 1 つのセットアップで実行することで部品の精度を向上させ、複数のセットアップによる同心度エラーを回避します。従来の多段プロセスでは±0.050 mmの同心度を達成できますが、ターンミルセンターでは±0.003 mmの同心度を達成できます。 ライブ プローブを使用した高精度 CNC 加工により、製造中の熱ドリフトを補正できます。

油圧ソフトジョークランプ

油圧ソフトジョークランプは、 クランププロセス中の薄肉コンポーネントの変形を軽減するのに役立ちます。従来のハードジョーでは局所的な応力がかかり、リング状部品やシャフト部品に歪みが生じます。 LS Manufacturing では、全周に均一にクランプ力を加える油圧式ソフトジョーを採用しています。 精密アルミニウム部品メーカーは、この方法を使用して薄肉スリーブで最大 ±0.003 mm の真円度を達成しています。

薄肉コンポーネントに油圧ソフト ジョー クランプを採用するエンジニアは、CMM の最終検査段階でコンポーネントの不合格につながる楕円度の問題を回避できます。

ターンミルとミルの複合操作

ターンミル センターは、外径旋削、端面溝加工、偏心穴加工を 1 回のクランプ プロセスで実行します。個別のセットアップを使用すると、インデックス作成の不正確さが生じ、さまざまな操作を通じて不正確さが蓄積されます。 LS Manufacturing のターンミル戦略は、1 回のクランププロセスですべての回転を実行するために使用されます。 軽量構造 CNC 部品は、このシングルセットアップ CNC 加工手法の恩恵を受け、外径と内径の間の±0.003 mmの同心度を達成します。穴。

設計グループは、旋削およびフライス加工されたすべてのコンポーネントを 1 つの回転軸に統合し、セットアップ プロセスを最小限に抑えています。

プロセス中のプローブと補償

プローブ タイプの測定は、切削サイクル中に重要な寸法測定を実行し、工具オフセットを自動的に調整します。連続切断中に発生する熱膨張は、リアルタイムのフィードバックがなければ、予測できない形で寸法に影響を与えます。 LS Manufacturing の旋盤は、荒加工と仕上げ加工の間にプローブ サイクルを実行します。 閉ループ CNC 加工によるアルミニウム CNC 加工サービスは、バッチ間の幾何学的一貫性を最大 ±0.003 mm まで維持します。

調達部門は、バッチ内のすべての部品が必要な同心度公差を満たしていることを確認するツァイス CMM レポートを受け取ります。

データ ソース:Zeiss CMM 公式校正レポート (測定精度 0.0009 mm、体積長測定誤差 MPEE)。

図 4: CNC 旋盤で自動車用アルミニウム ホイール ハブを同心度 0.03 mm に仕上げます。

7075 合金の薄肉変形を防ぐには?

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7075-T6 アルミニウムの薄肉変形防止には、積層と対称切断、応力除去熱処理、および柔軟な固定が含まれます。大量の材料除去により7075-T651 合金の残留応力が解放され、曲げ歪みが発生します。エルエスマニュファクチャリングでは、荒加工後に歪み取り焼鈍を行い、 軽い切込みで仕上げ加工をしながらVc = 450 m/minを行っています。 対称パス CNC 加工は、許容差 0.8 mm ～ ±0.008 mm の薄肉偏差を維持します。

陽極酸化タイプ	標準的な厚さ (μm)	表面硬度 (HV)	1,000 時間の塩水噴霧テスト
タイプ II 硫酸	12	200～300	部分パス
タイプ III ハードコート	50	400～500	フルパス

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層状の荒加工と応力除去

シングルパス重切削により、修正不可能な薄い壁の曲がりの原因となる残留応力が突然軽減されます。 LS マニュファクチャリングでは、 対称層と交互層の材料を除去する手順とそれに続く応力除去焼鈍サイクルを採用しています。この手順を利用したカスタム アルミニウム CNC 機械加工技術は、歪みを発生させず、サイクル タイムを過度に延長することはありません。

応力除去を伴う荒削りの積層を使用するエンジニアは、14.2 パーセントの金属スクラップを 1.8 パーセントに軽減します。 熱安定性 CNC 加工は、生産工程全体での寸法の均一性に役立ちます。

高速低深さ仕上げ

Vc=450 m/min での仕上げ切削と低い切込み深さにより、厚さ 0.8 mm の薄肉の切削抵抗が軽減されます。高いスピンドル速度により、薄い部品に熱が蓄積するのを、薄い壁に伝わる前に排除します。このパラメータの組み合わせを利用した軽量構造 CNC 部品は、全領域で最大±0.008 mmの平面度と平行度を維持できます。

薄肉コンポーネントの軽量仕上げパスの承認により、従来の手法の14.2%の故障率を回避する設計が実現します。

ダイナミック フレキシブル フィクスチャリング

従来のクランプ システムでは接触点に応力が集中し、加工中に薄肉が変形してしまいます。 LS Manufacturing では、 ワークピースを形状全体に沿って保持するダイナミックフレキシブル治具システムを採用しています。 低たわみ CNC 加工機能を備えた精密アルミニウム部品メーカーは、製造プロセス全体を通じて滑らかな仕上げと均一な肉厚を実現します。

調達チームは、拒否や再作業による遅延のサイクルを経ることなく、CMM によって承認された部品を受け取ります。

データ ソース: ASME Y14.5 幾何寸法および公差標準および LS 内部プロセス テスト ログ。

LS Manufacturing、航空宇宙用軽量構造ブラケット向けカスタム アルミニウム CNC 機械加工サービス: 高精度と陽極酸化処理の統合

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肉厚 0.8 mm のAL 7075-T651 から作られた軽量航空機構造ブラケットは、残留応力歪みの問題により14.2%の阻止率を持っていました。現在のサプライヤーは±0.050 mmの同心度を制御できず、陽極酸化処理を外注したため、 部品あたり184 ドルで18 日の遅れが生じていました。 5 軸 CNC 加工が解決策であると判断されました。

クライアント チャレンジ

0.8 mm の薄肉構成内の応力が機械加工操作ごとに解放され、±0.050 mm の許容範囲を超える曲げが発生します。外部委託のタイプ III 陽極酸化には 5 日間の輸送が必要で、 リードタイムは 18 日 に増加しました。 14.2% のスクラップ率は顧客の組み立てプロセスに影響を及ぼし、ユニットあたりのコストは 184 ドルに増加しました。

応力除去手順を行わずに薄肉 7075 コンポーネントを調達しようとするエンジニアは、予期せぬ規模の歪みが発生することを予期する必要があります。

LS 製造ソリューション

粗加工プロセスで0.5 mmの素材厚を残し、その後応力除去焼きなましを行います。仕上げプロセスでは、真空治具クランプ下で速度Vc = 450 m/minの 5 軸旋盤およびフライス盤を使用しました。 0.8 mm の壁の微振動は、 工具オーバーハングを 15% 削減し、送り速度を調整することで克服されました。社内での Type III 陽極酸化処理により、他の中間プロセスを一切使用せずに50 μm の厚さを実現します。 真空治具の CNC 加工により、切断とコーティングの両方の段階で薄壁が歪みませんでした。

設計チームは、荒加工と仕上げの間のプロセスで応力除去焼きなましを使用して、歪みを後で修正するのではなく、歪みに直接対処して防止します。

結果と値

重要な嵌合公差は ±0.008 mm まで下がり、6 倍に改善されました。不良率は14.2% から 1.8% に低下しました。 1 個あたりのコストは184 ドルから 131.5 ドルに下がり、28.5%減少しました。リードタイムは 18 日から 11 日 に短縮され、 38.9% 改善されました。すべての製品は ISO 286 公差検証と 1,000 時間のASTM B117 塩水噴霧テストに合格することができました。 応力緩和 CNC 加工プロトコルは、すべての薄肉 7075 プログラムで必須になりました。

購買部門は、AS9100D トレーサビリティにより、保証された薄肉部品を 39% 短い時間で 29% 安い価格で提供するワンストップ ショップを手に入れることができます。

データ ソース: LS Manufacturing Project #AERO-2026-8942 追跡ログ、サンプル サイズ 250 個。

薄肉 7075 ブラケットでは、14.2% のスクラップと 18 日のリードタイムから、1.8% の欠陥と 11 日の納期まで。社内陽極酸化処理と 28.5% のコスト削減による CNC 加工の見積もりを入手します。

よくある質問

1. LS Manufacturing はアルミニウム部品に対してどのような公差を達成できますか?

LS 製造では、0.015 mm の標準フィーチャー公差を実現でき、生産のすべてのバッチを通じて精密な嵌合穴と細い壁の形状を 0.008 mm で一貫して維持できます。これは、出荷前にフィーチャーごとに Zeiss CMM 全寸法検査レポートで文書化できます。

データ ソース: Zeiss CMM 検査レポート

2.陽極酸化の厚さはアルミニウムの精密寸法にどのような影響を与えますか?

タイプ II 陽極酸化皮膜の平均厚さは 12 μm;タイプ III ハード コートは、露出した部分に最大 50 μm を堆積します。 LS Manufacturing では、CNC プログラミングの一部としてこのコーティング厚を事前補正するため、ハードコート塗布後に希望の寸法が達成され、コート後の再加工が不要になります。

データ ソース: MIL-A-8625 標準

3.アルミニウム CNC 加工の見積もりはどのくらい早く受け取ることができますか?

STEP または IGES で 3D CAD (材料と数量を含む) を送信すると、LS Manufacturing の新しい DFM チームが、製造可能性分析、ツール パス戦略、サイクル タイムの見積もりを含む詳細な見積もりをわずか数時間で提供し、すぐに確認できます。

4.軽量構造に最適なアルミニウム合金はどれですか?

7075-T651 は、降伏強度 503 MPa という優れた重量比強度を備えているため、航空宇宙産業の高負荷構造での使用に適しています。 6061-T6 は、汎用軽量構造向けに優れた機械加工性と経済的な特性を備えています。

5. LS Manufacturing は社内で CNC 陽極酸化サービスを提供していますか?

はい、LS マニュファクチャリングには、5 軸 CNC 加工からタイプ II 装飾またはタイプ III 硬質陽極酸化プロセスまでのワンストップ サービスを提供する社内機能があり、仕上げプロセスをさまざまなベンダーにアウトソーシングすることによる公差の累積を防ぎます。

6.アルミニウムのフライス加工中の薄肉の変形をどのように解消しますか?

LS マニュファクチャリングでは、低い送り速度 (Vc = 450 m/min) で高いスピンドル速度を使用した対称的な層ごとの切削により薄肉の変形を回避し、応力集中を生じさせることなくワークピースの表面全体にクランプ力を均等に分散する真空治具を使用してワークピースを保持します。

データ ソース: LS Manufacturing の内部テスト データ

7. LS Manufacturing が確実に加工できる最も薄い壁はどれですか?

LS Manufacturing は、剛性の高い固定システムと最適化されたツールパス戦略を使用して、振動、びびり、歪みを発生させることなく、0.8 mm という薄さのアルミニウム構造コンポーネントの局所的な肉厚を、0.008 mm の精度公差で正確に機械加工できます。

8.硬質陽極酸化アルミニウム部品の品質を検証する基準は何ですか?

リストに記載されているすべての部品は、ASTM B117 測定を使用して1,000 時間の塩水噴霧試験を受け、部品の100%の寸法測定により、高精度で要求の厳しい用途に対する適切なコーティング、耐摩耗性、および総合公差要件が検証されています。

データ ソース: ASTM B117 塩水噴霧試験規格

概要

精密アルミニウム CNC 機械加工とその後の陽極酸化処理の理想的な組み合わせは、強力かつ軽量の構造部品を製造するために重要です。 LS Manufacturing は、最先端の 5 軸マシニング センター、包括的な DFM 分析、ISO 9001/AS9100D 品質システム認証の利用を通じて、薄肉の歪みや寸法公差の問題に関連する障害を克服する国際顧客の支援に成功し、 結果として総製造コストを 28.5% 削減することができました。

軽量構造部品の設計における公差や二次加工に関して問題はありませんか? 下の [見積もりをリクエスト] ボタンをクリックして 2D/3D CAD ファイルをアップロードするだけで、LS Manufacturing の専門エンジニアがわずか 2 時間で無料の DFM (Design for Manufacturing) 分析と見積もりを提供します。

📞電話番号: +86 185 6675 9667
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免責事項

このページの内容は情報提供のみを目的としています。LS Manufacturing サービス情報の正確性、完全性、有効性については、明示的か黙示的かを問わず、いかなる表明も保証もありません。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーが、LS Manufacturing ネットワークを通じて性能パラメータ、幾何公差、特定の設計特性、材料の品質およびタイプまたは仕上がりを提供すると推測すべきではありません。それは購入者の責任です。必須部品の見積もり これらのセクションの具体的な要件を確認してください。詳細についてはお問い合わせください。

LS 製造チーム

LS Manufacturing は業界をリードする企業です。カスタム製造ソリューションに焦点を当てます。当社は 5,000 を超える顧客と 15 年以上の経験があり、高精度 CNC 加工、板金製造、3D プリンティング、射出成形に重点を置いています。成形、金属プレス、その他のワンストップ製造サービス。
当社の工場には、ISO 9001:2015 認証を取得した最先端の 5 軸マシニング センターが 100 台以上備えられています。当社は、世界 150 か国以上のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。少量生産でも大規模なカスタマイズでも、24時間以内の最速納期でお客様のニーズにお応えします。 LSマニュファクチャリングを選択します。これは、選択の効率、品質、プロフェッショナリズムを意味します。
詳細については、当社の Web サイトをご覧ください:www.lsrpf.com

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変形防止戦略	薄肉限界 (mm)	欠陥率 (%)	サイクル タイムへの影響
従来のシングルパス重切削	≥ 2.0	14.2	速い
LS Manufacturing の積層応力除去切断	≥ 0.8	1.8	バランス型