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Le service d'usinage CNC en aluminium est la solution définitive pour les pièces structurelles aérospatiales, résolvant la déformation des parois minces et un taux de défauts 14,2 %.
Le fraisage sur cinq axes avec serrage coordonné maintient les tolérances de ±0,008 mm, tandis que l'anodisation dure intégrée réduit le coût par pièce de 28,5 %.
Principaux points à retenir
- Livraison accélérée : Grâce à l'utilisation de l'usinage 5 axes avec un processus de serrage et d'anodisation à configuration unique, le cycle de livraison complet des structures légères est passé de de 18 jours à 11 jours (38,9 % de moins).
- Économies de coûts : Grâce aux ajustements de l'épaisseur des parois et à l'optimisation du parcours d'outil basé sur DFM, le coût global par pièce a diminué de 184 $ à 131,5 $ (28,5 % de moins), et les taux de rebut de matériau ont également diminué.
- Fiabilité : Grâce à l'usinage de détente par segments et à l'inspection complète avec la MMT Zeiss, les taux de défauts des éléments structurels à parois minces ont été strictement surveillés et ont diminué de 14,2 % à 1,8 %.
Comment l'usinage CNC garantit-il la précision de l'aluminium ?
L'usinage CNC offre une précision de l'aluminium grâce à un fraisage à grande vitesse avec Vc = 450 m/min et des parcours d'outils d'alimentation symétriques, qui répartissent les contraintes de coupe. Le fraisage à grande vitesse avec des parcours d'outils d'alimentation symétriques offre des tolérances de ±0,008 mm sur les pièces à paroi mince 6061-T6 et 7075-T651 utilisées dans l'industrie aérospatiale et robotique.
| Schéma de traitement | Limite d'épaisseur de paroi (mm) | Tolérance dimensionnelle (mm) | Plage de taux de rebut (%) |
| Fraisage conventionnel | ≥ 2.0 | ±0,050 | 8,0 – 15,0 |
| Fraisage à grande vitesse de fabrication LS | ≥ 0,8 | ±0,008 | 1.8 |
Contrôle de la déformation des parois minces
Maintenir une épaisseur de paroi de 0,8 mm dans pièces structurelles CNC légères sans aucune distorsion devient important. Les parcours d'outils d'alimentation symétriques de LS Manufacturing ne permettent pas de libérer les contraintes résiduelles pendant le processus de coupe. Cette coordination d'usinage CNC à 5 axes empêche la formation de chaleur, qui provoque la déformation des supports aérospatiaux et des bras de robot.
- Indiquez l'exigence d'un parcours d'outil symétrique dans votre demande d'offre.
- Renseignez-vous sur la documentation de surveillance de la température en cours de processus.
Sélection des alliages et vérification des tolérances
Le service d'usinage CNC en aluminium nécessite des modifications en fonction des caractéristiques du matériau : le 6061-T6 est utilisé pour les cadres réguliers, le 7075-T651 pour les charges lourdes. LS Manufacturing réalise tous les lots selon les normes ISO 286. En tant que fabricant de pièces de précision en aluminium, ils utilisent des services d'usinage CNC personnalisés en ajustant les vitesses d'avance pour éviter les microfissures dans le 7075 et les bavures dans le 6061.
- Demandez un rapport d'inspection certifié ISO 286 pour chaque lot.
- Renseignez-vous sur le réglage de la vitesse d'avance spécifique à l'alliage.
Source des données : Base de données mesurées LS Manufacturing 2025-2026 (taille de l'échantillon > 1 200), instruments de mesure conformes à la norme ISO 286.
Téléchargez notre livre blanc CNC en aluminium à paroi mince pour connaître les limites d'épaisseur de paroi, les plages de tolérance et les paramètres de vitesse d'avance spécifiques à l'alliage qui maintiennent les taux de rebut en dessous de 1,8 % sur les composants aérospatiaux et robotiques.
Quels facteurs clés contrôlent les coûts d'usinage de l'aluminium ?
Les coûts d'usinage CNC d'aluminium sur mesure dépendent du temps de coupe de la machine, de la complexité des montages et du taux d'enlèvement de matière. L'usinage CNC de précision maximise ces trois variables pour atteindre plus de 20 % d'économies de coûts. Les coins internes inférieurs à R 1,5 mm et les trous borgnes ayant une profondeur trop profonde provoquent une usure de l'outil sans aucune fonction.
Conception pour la correction de l'usinabilité
Un usinage CNC personnalisé en aluminium comporte de nombreux éléments surconçus qui entraînent des coûts inutiles. LS Manufacturing utilise l'analyse DFM automatisée et identifie ces éléments en seulement deux heures après la soumission de vos dessins. Changer R ≥ 2,0 mm de R < 1,5 mm permettra d'utiliser des fraises en bout standard, économisant ainsi le changement d'outil et le temps de cycle d'usinage.
Les ingénieurs qui soumettent des dessins avec R ≥ 2,0 mm obtiennent des devis plus rapides et des prix par pièce moins chers.
Stratégie de spécification de l'état de surface
Le le coût de l'usinage CNC de l'aluminium augmente considérablement lorsque toutes les surfaces doivent être Ra 0,4 μm. Si vous avez besoin d'une finition de surfaces à Ra 0,4 μm pour les surfaces d'étanchéité et de contact critiques, mais à Ra 1,6 μm pour les autres surfaces, vous pouvez économiser 35 % du temps de polissage.
Si les concepteurs privilégient la finition par surface plutôt que par pièce entière, ils peuvent réduire le nombre de processus secondaires et accélérer la livraison sans sacrifier la fonctionnalité.
Standardisation des montages et des parcours d'outils
La précision de l'obtention d'un devis d'usinage CNC pour l'aluminium dépend de la complexité du montage. LS Manufacturing utilise des appareils à vide standard pour les géométries standard des pièces. L'usinage CNC par lots utilise la bibliothèque de montages existante pour utiliser à nouveau les mêmes outils, minimisant ainsi le délai de soumission.
Le fait de fournir les dimensions des pièces à un stade précoce par les ingénieurs permet à LS Manufacturing de comparer la géométrie aux luminaires existants, ce qui permet de économiser les coûts de conception des luminaires et le temps de configuration pour chaque commande.
Figure 1 : Fraiseuses CNC de précision, boîtier de transmission en aluminium avec application de liquide de refroidissement.
Quelle anodisation convient à votre pièce structurelle en aluminium ?
Le choix de l'anodisation sera déterminé par l'environnement de la pièce. L'anodisation de type II donne un revêtement 12 µm adapté à la résistance à la corrosion et à la personnalisation des couleurs dans les boîtiers grand public. Le type III donne une couche dure 50 µm adaptée aux structures aérospatiales et de défense dans des environnements à forte usure. L'usinage CNC haute performance est dimensionnellement stable pendant le processus de revêtement.
Étape 1 : Évaluation de la demande
Les ingénieurs analysent d'abord les caractéristiques d'usure et de friction. Dans les situations d'usure élevée, une anodisation dure de type III est nécessaire. Un fabricant de pièces de précision en aluminium tel que LS Manufacturing analyse votre dessin d'assemblage pour déterminer la bonne classe. Les ingénieurs qui connaissent les caractéristiques d'usure de leurs pièces évitent les spécifications excessives de leurs pièces cosmétiques.
Étape 2 : Compensation de tolérance
Le type III nécessite 25 μm supplémentaires de chaque côté de chaque surface. Les dimensions brutes des pièces usinées CNC doivent être ajustées en fonction de cette tolérance. Cette tolérance est prise en compte lors du processus d'usinage CNC multi-axes. Une note « dimensions après anodisation » des équipes de conception évite les erreurs d'assemblage et les reprises.
Étape 3 : Vérification de la qualité
Le test au brouillard salin selon MIL-A-8625 Type III garantit une résistance à la corrosion de 1 000 heures. LS Manufacturing effectue un échantillonnage aléatoire pour chaque lot sous la forme d'un service CNC en aluminium anodisé, fournissant des résultats de tests pour chaque livraison. Une couverture complète des opérations d'usinage CNC à grande vitesse, de l'ébauche à la finition et à l'anodisation, permet aux équipes d'approvisionnement de n'avoir qu'un seul point de contact concernant la dimensionnalité et la qualité du revêtement.
Source des données : Spécifications d'anodisation dure de qualité militaire MIL-A-8625 de type III (épaisseur de revêtement 50 μm et norme de test au brouillard salin de 1 000 heures).
Guide de sélection des alliages d'aluminium pour l'usinage et l'anodisation CNC
Vous trouverez ci-dessous la comparaison entre les paramètres de base et les performances économiques de différentes nuances d'alliage d'aluminium pour l'usinage CNC et l'anodisation.
| Qualité d'alliage d'aluminium | Indice d'usinabilité | Degré de tolérance recommandé (mm) | Adéquation à l'anodisation | Coût d'usinage relatif |
| AL 6061-T6 | Bon | ±0,015 | Type II/Type III – Excellent | 1.0 (ligne de base) |
| AL 7075-T651 | Excellent (casse-copeaux facile) | ±0,008 | Type II / Type III (haute dureté) | 1.3 |
| AL 2024-T3 | Passable | ±0,015 | Type II (nécessite une protection spéciale contre la corrosion dans le bain) | 1.2 |
Conclusion : LS Manufacturing suggère que l'AL 7075-T651 soit utilisé pour les pièces nécessitant une légèreté et une résistance extrêmes avec une anodisation dure de type III pour de meilleures propriétés mécaniques combinées
Figure 2 : Le routeur CNC façonne le guide linéaire en aluminium jusqu'à une finition de surface de 0,05 mm.
Rencontrez les ingénieurs derrière ce guide
Plus de 15 ans d'expérience dans la fabrication de supports pour l'aérospatiale, nous avons confirmé que l'AL 7075-T651 offre une tolérance de ±0,008 mm et une adhérence dure de type III conformément à la norme ANSI H35 de L'Association de l'Aluminium. Ce guide est édité par Gloria, notre experte en prototypage rapide et en fabrication rapide avec plus de 15 ans d'expérience en CNC basée sur une production certifiée AS9100D.
Un changement de matériaux de l'AL 6061-T6 à l'AL 7075-T651 dans un boîtier d'actionneur a réduit les rejets de 22 % et a éliminé l'opération de traitement thermique. Le processus d'usinage de LS Manufacturing suit les normes CNC de précision de l'Institut national pour les compétences en travail des métaux (NIMS) avec une tolérance de ±0,008 mm sur les pièces complexes.
Pour des alliages personnalisés et un examen DFM gratuit de deux heures, contactez Gloria sur LinkedIn. Elle propose des exemples et des matrices de matériaux compatibles avec l'anodisation pour vos dessins, appuyés par une documentation certifiée AS9100D.
Comment l'anodisation de type III surpasse-t-elle le type II ?
L'anodisation dure de type III excelle par rapport au type II en raison de la couche d'oxyde de 50 µm d'épaisseur qui peut supporter la friction et l'impact. Le type II ne peut donner que 12 µm pour offrir une résistance à la corrosion. Le type III a une dureté de surface de 400 à 500 HV et a passé avec succès 1 000 heures de test au brouillard salin conformément à la norme ASTM B117. L'usinage CNC avancé garantit la stabilité dimensionnelle du revêtement.
| Type d'anodisation | Épaisseur typique (μm) | Dureté de surface (HV) | Test au brouillard salin de 1 000 heures |
| Sulfurique de type II | 12 | 200–300 | Réussite partielle |
| Revêtement dur de type III | 50 | 400–500 | Réussite complète |
Résistance à l'usure et durée de vie
La dureté de 400-500 HV du type III est plus résistante à l'abrasion sur les joints coulissants et les fixations filetées par rapport au type II avec 200-300 HV. Un fabricant de pièces anodisées comme LS Manufacturing utilise des programmes d'usinage CNC pour conserver les dimensions de montage après anodisation.
Préservation de la tolérance dimensionnelle
L'épaisseur du film de type III est de 25 μm de chaque côté ; par conséquent, cela déforme les filetages et les surfaces de contact. Un fabricant de pièces en aluminium de précision garantit que toutes les caractéristiques se situent dans une tolérance de ±0,008 mm en utilisant la pré-compensation dans la programmation CNC.
Protection contre la corrosion et certification
Le type III est entièrement conforme aux tests de brouillard salin de 1 000 heures selon ASTM B117, tandis que le type II n'est pas entièrement conforme. LS Manufacturing fonctionne comme un service CNC en aluminium anodisé fournissant des résultats de tests à chaque commande.
Source des données : Norme d'essai de corrosion au brouillard salin ASTM B117 et rapports de mesure de l'épaisseur de revêtement ASTM B244.
Figure 3 : Machines CNC multi-axes support aérospatial en aluminium avec une précision de position de 0,01 mm.
Pourquoi l'analyse DFM est-elle vitale avant de demander des devis ?
L'analyse DFM détecte les caractéristiques non réalisables avant la fabrication et élimine les problèmes de rebut et de délais intégrés dans les trous borgnes profonds. Le processus automatisé de LS Manufacturing renvoie les modifications de trajectoire d'outil en seulement 2 heures, permettant aux ingénieurs de proposer un devis d'usinage CNC en aluminium avant de passer la commande.
Identification des risques et reclassement de la tolérance
Les trous borgnes profonds sont la cause la plus courante de l'échec initial de l'article. L'analyseur de LS Manufacturing met en évidence ces caractéristiques et suggère des modifications de tolérance graduelles. Le relâchement d'une tolérance de caractéristique non correspondante de ±0,008 mm à ±0,015 mm élimine toute l'opération secondaire. Un expert en usinage CNC sur mesure de l'aluminium utilise cette régression exclusivement pour les surfaces non fonctionnelles. Des chemins d'usinage CNC optimisés pour les processus sont créés après une modification de fonctionnalités risquées.
Optimisation du parcours d'outil et finalisation du devis
Avec les fonctionnalités corrigées, LS Manufacturing est capable de produire des parcours d'outils qui font correspondre le diamètre de l'outil standard au rayon du coin interne. Le service d'usinage CNC de l'aluminium traduit le programme amélioré en un devis avec les implications de coûts spécifiées. L'usinage CNC prêt pour le devis exécute le programme approuvé sans aucune autre modification technique.
Source des données : Journal d'analyse automatisé des dessins DFM 3D/2D de LS Manufacturing 2025-2026 (taille de l'échantillon > 1 200).
Comment les centres de tournage CNC améliorent-ils la précision des pièces ?
Centres de tournage CNC améliorent la précision des pièces en effectuant des tournages extérieurs, des surfaçages et des alésages intérieurs dans une seule configuration, évitant ainsi toute erreur de concentricité provenant de plusieurs configurations. Le processus conventionnel en plusieurs étapes est capable d'atteindre une concentricité ±0,050 mm, tandis que les centres de tournage-fraisage peuvent atteindre une concentricité ±0,003 mm. L'usinage CNC de haute précision avec sonde active peut compenser les dérives thermiques pendant la production.
Serrage hydraulique à mâchoires souples
Le serrage hydraulique à mâchoires souples aide à réduire la déformation des composants à paroi mince pendant le processus de serrage. Les mâchoires dures conventionnelles exercent une contrainte locale qui entraîne une distorsion des pièces en forme d'anneau et de l'arbre. LS Manufacturing utilise des mâchoires hydrauliques souples qui appliquent uniformément la force de serrage sur toute la circonférence. Un fabricant de pièces de précision en aluminium obtient une rondeur allant jusqu'à ±0,003 mm dans des manchons à paroi mince en utilisant cette méthode.
Les ingénieurs qui adoptent le serrage hydraulique à mâchoires souples pour les composants à paroi mince évitent les problèmes d'ovalité conduisant au rejet des composants lors de l'étape finale d'inspection sur MMT.
Opérations combinées tournage-fraisage
Les centres de tournage-fraisage effectuent le tournage extérieur, le rainurage frontal et le perçage de trous excentriques en un seul processus de serrage. L'utilisation de configurations distinctes entraîne des inexactitudes d'indexation, qui s'accumulent au cours des différentes opérations. La stratégie tour-fraisage de LS Manufacturing est utilisée pour effectuer toutes les rotations en un seul processus de serrage. Les pièces CNC structurelles légères bénéficient de cette usinage CNC à configuration unique, permettant d'obtenir une concentricité ±0,003 mm entre les diamètres externes et internes. alésages.
Les groupes de conception, qui intègrent tous les composants tournés et fraisés dans un seul axe de rotation, minimisent le processus de configuration.
Sondage et compensation en cours de processus
Les mesures de type sonde effectuent la mesure des dimensions critiques pendant le cycle de coupe et l'ajustement automatique du décalage de l'outil. La croissance thermique qui se produit lors de la découpe continue affecte les dimensions de manière imprévisible, sans retour d'information en temps réel. Les tours de LS Manufacturing effectuent des cycles de palpage entre les opérations d'ébauche et de finition. Le service d'usinage CNC de l'aluminium avec usinage CNC en boucle fermée maintient une cohérence géométrique d'un lot à l'autre jusqu'à ±0,003 mm.
Le service des achats reçoit les rapports Zeiss CMM confirmant que toutes les pièces du lot sont conformes à la tolérance de concentricité requise.
Source des données : Rapport d'étalonnage officiel du CMM Zeiss (précision de mesure 0,0009 mm et erreur de mesure de longueur volumétrique MPEE).
Figure 4 : Un tour CNC termine le moyeu de roue automobile en aluminium à une concentricité de 0,03 mm.
Comment prévenir la déformation des parois minces de l'alliage 7075 ?
La prévention de la déformation des parois fines pour l'aluminium 7075-T6 implique une superposition et une coupe symétrique, un traitement thermique de soulagement des contraintes et une fixation flexible. Les contraintes résiduelles dans l'alliage 7075-T651 se libèrent en raison d'un enlèvement important de matière conduisant à une distorsion par flexion. Chez LS Manufacturing, une opération de recuit de détente est effectuée après l'ébauche et Vc = 450 m/min tout en effectuant une finition avec une légère profondeur de passe. L'usinage CNC à trajectoire symétrique maintient un écart de paroi mince de tolérance de 0,8 mm à ±0,008 mm.
| Stratégie de prévention des déformations | Limite de paroi mince (mm) | Taux de défauts (%) | Impact sur le temps de cycle |
| Découpe lourde conventionnelle en un seul passage | ≥ 2.0 | 14.2 | Rapide |
| Découpe en couches de soulagement des contraintes de LS Manufacturing | ≥ 0,8 | 1.8 | Équilibré |
Ébauche en couches et soulagement des contraintes
La coupe lourde en un seul passage soulage soudainement les contraintes résiduelles provoquant une flexion des parois minces qui ne peuvent pas être rectifiées. La procédure d'élimination des matériaux en couches symétriques et alternées suivie du cycle de recuit de détente est utilisée par LS Manufacturing. Une technique d'usinage CNC personnalisé de l'aluminium utilisant cette procédure ne déforme pas et n'allonge pas excessivement le temps de cycle.
Les ingénieurs qui utilisent la superposition d'ébauche avec soulagement des contraintes réduisent 14,2 % des pièces métalliques mises au rebut à 1,8 %. L'usinage CNC thermiquement stable contribue à l'uniformité dimensionnelle tout au long du cycle de production.
Finition haute vitesse et faible profondeur
Coupes de finition à Vc=450 m/min et faibles profondeurs de coupe réduisent les efforts de coupe dans les parois minces de 0,8 mm d'épaisseur. La vitesse de broche élevée élimine l'accumulation de chaleur dans la pièce mince avant qu'elle ne soit transférée dans la paroi mince. Les pièces structurelles légères CNC utilisant cette combinaison de paramètres sont capables de maintenir la planéité et le parallélisme jusqu'à ±0,008 mm dans toute la zone.
L'approbation des passes de finition légères sur les composants à paroi mince aboutit à des conceptions qui contournent le taux d'échec de 14,2 % des pratiques traditionnelles.
Fixation flexible dynamique
Les systèmes de serrage conventionnels provoquent une concentration de contraintes aux points de contact, entraînant une déformation des parois minces pendant l'usinage. LS Manufacturing adopte des systèmes de fixation flexibles dynamiques qui maintiennent la pièce sur toute sa forme. Le fabricant de pièces en aluminium de précision doté de capacités d'usinage CNC à faible déflexion permet d'obtenir des finitions lisses et une épaisseur de paroi uniforme tout au long du processus de fabrication.
L'équipe d'approvisionnement reçoit les pièces qui ont été approuvées par le CMM sans passer par des cycles de rejets et de retards dus à des retouches.
Source de données : Norme de dimensionnement et de tolérancement géométrique ASME Y14.5 et journaux de tests de processus internes LS.
Service d'usinage CNC en aluminium sur mesure LS Manufacturing pour support structurel léger aérospatial : haute précision et intégration d'anodisation
Le support de structure d'avion léger fabriqué à partir d'AL 7075-T651 avec une épaisseur de paroi de 0,8 mm présentait un rejet de 14,2 % en raison du problème de distorsion des contraintes résiduelles. Le fournisseur actuel n'a pas pu contrôler la concentricité ±0,050 mm et a externalisé le processus d'anodisation, ce qui a entraîné un retard de 18 jours à 184 $ par pièce. L' l'usinage CNC 5 axes a été déterminé comme étant la solution.
Défi client
Les contraintes dans la configuration à paroi mince 0,8 mm ont été libérées à chaque opération d'usinage, provoquant des courbures en dehors de la plage de tolérance ±0,050 mm. L'anodisation de type III externalisée a nécessité 5 jours de transit, ce qui a porté le délai de livraison à 18 jours. Le taux de rebut de 14,2 % a affecté le processus d'assemblage du client, faisant augmenter le coût par unité à 184 $.
Les ingénieurs qui tentent de se procurer des composants 7075 à paroi mince sans procédures de soulagement des contraintes doivent s'attendre à une distorsion d'une ampleur imprévue.
Solution de fabrication LS
Processus d'ébauche laissant 0,5 mm d'épaisseur de matière, suivi d'un recuit de détente. Le processus de finition a nécessité l'utilisation d'une machine de tournage et de fraisage à cinq axes avec une vitesse Vc = 450 m/min sous serrage sous vide. Les micro-vibrations sur la paroi 0,8 mm ont été surmontées grâce à la réduction du porte-à-faux de l'outil de 15% et à l'ajustement de l'avance. Anodisation interne de type III pour donner une épaisseur de 50 μm sans aucun autre processus intermédiaire. L'usinage CNC des appareils à vide a permis de conserver la paroi mince non déformée pendant les étapes de découpe et de revêtement.
Les équipes de conception utilisant le recuit de détente pendant le processus entre l'ébauche et la finition s'attaquent directement à la distorsion et l'empêchent plutôt que de la corriger plus tard.
Résultats et valeur
Les tolérances d'accouplement critiques ont été réduites à ±0,008 mm, soit une amélioration de 6x. Le taux de défauts a été réduit de 14,2 % à 1,8 %. Les coûts par pièce sont passés de de 184 $ à 131,5 $, soit une baisse de 28,5 %. Les délais de livraison ont été réduitsde 18 jours à 11 jours, soit une amélioration de 38,9 %. Toutes les pièces ont réussi la vérification des tolérances ISO 286 et le test au brouillard salin ASTM B117 pendant 1 000 heures. Les Les protocoles d'usinage CNC sans contrainte sont désormais obligatoires pour tous les programmes 7075 à paroi mince.
Les services d'achat bénéficient d'un guichet unique fournissant des pièces à paroi mince garanties en 39 % moins de temps à un prix 29 % inférieur grâce à la traçabilité AS9100D.
Source des données : Journal de suivi du projet LS Manufacturing #AERO-2026-8942, échantillon de 250 pièces.
De 14,2 % de rebuts et un délai de livraison de 18 jours à 1,8 % de défauts et une livraison de 11 jours – sur votre support 7075 à paroi fine. Obtenez un devis d'usinage CNC avec anodisation en interne et 28,5 % d'économies.
FAQ
1. Quelles tolérances LS Manufacturing peut-elle atteindre pour les pièces en aluminium ?
La fabrication LS peut fournir des tolérances de caractéristiques standard à 0,015 mm et peut systématiquement maintenir des trous d'accouplement précis et des géométries de parois fines à 0,008 mm tout au long de chaque lot de production, documentables avec le rapport d'inspection dimensionnel complet du CMM Zeiss pour chaque caractéristique avant expédition.
Source des données : Rapport d'inspection Zeiss CMM
2. Quel est l'impact de l'épaisseur de l'anodisation sur les dimensions de précision de l'aluminium ?
L'anodisation de type II dépose une épaisseur moyenne de 12 μm ; La couche dure de type III se dépose jusqu'à 50 μm sur les éléments exposés. LS Manufacturing pré-compense cette épaisseur de revêtement dans le cadre de la programmation CNC afin que les dimensions souhaitées soient obtenues après l'application de la couche dure et qu'aucune reprise après la couche ne soit nécessaire.
Source des données : Norme MIL-A-8625
3. En combien de temps puis-je recevoir un devis d'usinage CNC en aluminium ?
Une fois que vous aurez soumis votre CAO 3D au format STEP ou IGES (avec matériaux et nombres), la nouvelle équipe DFM de LS Manufacturing vous fournira alors un devis détaillé avec analyse de fabricabilité, stratégie de parcours d'outils et estimations du temps de cycle en quelques heures seulement pour un examen rapide et évaluez votre projet.
4. Quel alliage d'aluminium convient le mieux aux structures légères ?
7075-T651 possède un rapport résistance/poids exceptionnel avec une limite d'élasticité de 503 MPa, et convient donc à une utilisation dans des structures fortement chargées dans l'industrie aérospatiale ; Le 6061-T6 présente une grande usinabilité et des caractéristiques économiques pour une construction légère à usage général.
5. LS Manufacturing fournit-il des services internes d'anodisation CNC ?
Oui, LS Manufacturing a la capacité interne d'offrir un service à guichet unique depuis l'usinage CNC 5 axes jusqu'au processus d'anodisation dure décorative de type II ou de type III qui empêchera l'empilement de tolérances dû à l'externalisation du processus de finition auprès de divers fournisseurs.
6. Comment éliminer la déformation des parois minces lors du fraisage de l'aluminium ?
LS Manufacturing évite la déformation des parois fines grâce à une découpe symétrique couche par couche, en utilisant une vitesse de broche élevée avec une faible vitesse d'avance (Vc = 450 m/min), et les pièces sont maintenues à l'aide de dispositifs à vide qui répartissent uniformément la force de serrage sur toute la surface de la pièce sans créer de concentrations de contraintes.
Source des données : Données de tests internes de LS Manufacturing
7. Quelle est la paroi la plus fine que LS Manufacturing puisse usiner de manière fiable ?
LS Manufacturing peut usiner avec précision des épaisseurs de paroi locales sur des composants structurels en aluminium aussi fins que 0,8 mm sans subir de vibrations, de vibrations ou de distorsions, avec des tolérances de précision de 0,008 mm, en utilisant des stratégies de parcours d'outil optimisées ainsi qu'un système de fixation rigide.
8. Quelles normes vérifient la qualité des pièces en aluminium anodisé dur ?
Toutes les pièces répertoriées sont soumises à 1 000 heures de tests au brouillard salin en utilisant les mesures ASTM B117 et le dimensionnement 100% de la pièce vérifiant le revêtement approprié, la résistance à l'usure et les exigences de tolérance totale pour une haute précision et des applications exigeantes.
Source des données : Norme d'essai au brouillard salin ASTM B117
Résumé
Le mélange idéal d'usinage CNC de précision en aluminium et de traitement d'anodisation ultérieur est essentiel pour produire des pièces structurelles solides mais légères. Grâce à l'utilisation de centres d'usinage 5 axes de pointe, d'une analyse DFM complète et de la certification des systèmes qualité ISO 9001/AS9100D, LS Manufacturing a aidé avec succès des clients internationaux à surmonter les obstacles associés à la distorsion des parois minces et aux problèmes de tolérance dimensionnelle, ce qui a permis de réaliser des économies de 28,5 % sur les coûts totaux de fabrication.
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Le contenu de cette page est uniquement à des fins d'information.Services de fabrication LSIl n'y a aucune représentation ou garantie, expresse ou implicite, quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas déduire qu'un fournisseur ou un fabricant tiers fournira des paramètres de performance, des tolérances géométriques, des caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type de matériaux ou la fabrication via le réseau LS Manufacturing. C'est la responsabilité de l'acheteur.Pièces requisesdevis Identifiez les exigences spécifiques pour ces sections.Veuillez nous contacter pour plus d'informations.
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