CNC 銅めっきサービスの DFM チェックリスト ルール トップ 7: 欠陥を防ぐ方法

CNC 銅メッキ サービスは、層間剥離やコーナーツリーイングを解決して再加工コストを 35% 削減するため、精密研究開発チームにとって重要な要素です。

このサービスは、迅速な DFM レビューによって欠陥の 90% を防止することで、±0.005 mm まで均一なデポジット厚さを保証し、欠陥ゼロで納品します。

銅めっき欠陥防止のための 7 つの DFM ルールの概要

<本体> になります。

重要なポイント:

• 再加工コストの大幅な削減: 前の CNC 加工ステップでプレコーティング厚さ調整とエッジ半径設計を実装することで、部品のメッキが 0.1% 以下に低下し、再加工コストが 35% 削減されます。
• 超高速プロジェクト配信サイクル: 自動化されたDFM 図面分析と組み合わせることで、LS Manufacturing は 2 時間以内にめっき実行可能性レポートを完了し、サンプル配信サイクルの 50% を節約します。
• 軍事および医療グレードの信頼性: 当社はMIL-F-14072 および ASTM B734 銅めっき規格に厳密に準拠しており、部品の優れた導電性と塩水噴霧耐性を保証します。

このガイドが信頼できる理由LS 製造の専門家による実践的な経験

このDFM ガイドの信頼は、医用画像システム、半導体 RF シールド、航空宇宙コネクタ用の C11000 および C17200 部品の 15 年以上のCNC 加工に基づいています。公差は、当店で提供される情報を米国標準技術研究所の測定科学と関連付けることにより、CMM測定を使用して検証されます。

教科書には、めっきの密着性がどの程度優れていなければならないかが記載されています。私たちは経験から、航空宇宙用コネクタで DFM チェックを実行しないと剥離が発生することを発見しました。ここでの 7 つのルールは、15 年間のフライス加工、旋削、メッキの経験を通じて、国際自動車特別委員会の基準に基づいて、当社の主任プロセス エンジニアおよびメッキのスペシャリストと共同で開発されました。

スクラップを最小限に抑え、適切な寸法を確保するために、製造前に 7 つの DFM ルールを使用してください。寸法図、銅合金のグレード、および希望のめっき厚さの 3 つの RFQ 成果物をお送りください。 年間 1,200 以上のプロジェクトを収録した CMM ベースのデータベースが、あらゆる実現可能性分析を推進します。

CNC 銅メッキの前に鋭い外部エッジを除去する必要があるのはなぜですか?

CNC 銅めっきの前に鋭い外側エッジを回避すると、過度の電流密度集中による樹枝状結晶の形成が回避され、めっきの不良率が 28% 減少します。

鋭い点での電流の収束

電解槽内の磁力線は鋭いエッジの周りに集中し、イオンの堆積を引き起こし、焦げたノジュールの形成を引き起こします。 CNC 加工によるR ≥ 0.5 mm (0.020") の使用により、均一な磁場分布が保証されます。これは、効果的な銅めっき欠陥の基礎となります。予防。

ケーススタディ: シールド アセンブリの障害

半導体装置の管理者は、エッジの堆積物の脆さが原因で高周波シールドの故障に遭遇しました。 CNC 機械実行 DFM 解析中の必須フィレット（CNC 銅メッキ DFM チェックリストに準拠）隅々まで仕様内であることを保証します。初回パスの歩留まりが高く、費用のかかる再作業が不要になります。

5 軸 CNC によるエッジ半径の強制

精密 CNC 加工のプロセスでは、すべてのエッジにR ≥ 0.5 mm フィレットを自動的に適用し、CMM 検査で検証します。プレートをさらに研削することなく、均一な厚さのメッキを施した基板を製造します。 CNC 銅メッキ サービスによって提供されるため、プロセス サイクルが迅速かつ予測可能になります。

欠陥削減率 28% を測定

鋭いエッジのある部品では、平らな領域よりもコーナーの盛り上がりが40%も大きくなる可能性があります。 R ≥ 0.5 mm を実装すると、ばらつきは 5% 未満になり、 故障は 28% 減少します。 CNC 加工公差管理は、追加の処理を行わなくても、電気的および機械的両方の狭い公差への準拠を保証します。

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このドキュメントは、エッジ処理に関連して起こり得る問題を排除する実証済みのソリューションを提供します。必須のエッジ半径をDFM チェックリストに組み込むと、無駄な労力を費やすことなく高品質の銅コーティングを生成する実証済みの方法が得られます。

データ ソース:電気めっきエンジニアリング銅コーティングの ASTM B734 標準仕様および LS 製造エッジ フィールド分布モデリング実験レポート。

カスタム CNC 銅メッキのセーフ ホール アスペクト比を指定するにはどうすればよいですか?

ブラインド ホールとスルー ホールのアスペクト比を 3:1 に制御することで、内壁が外壁の少なくとも 80% の膜でコーティングされ、表面の腐食やメッキ剥がれが防止されます。

3:1 が重要な理由: 液体交換の制限

• 対流の妨げ: アスペクト比が 3:1 を超えると、電解液が穴の底部に到達することが妨げられます。
• 気泡の閉じ込め: マイクロバブルは電解液の流れとイオン交換を妨げ、空隙を残します。
• メリット: CNC 機械加工穴の準備により、80%以上の内壁コーティングが保証されます。

実際の問題: メッキされていない止まり穴の底部

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防御コネクタ ケース: M3 止まり穴のベースの裸の銅が 6 か月で電食により腐食しました。

根本原因: 穴の底での電解質の停滞がイオンの枯渇を引き起こします。

解決策: 深さを 9 mm (3:1) に減らし、CNC 加工ブラインドキャビティ リリーフにより、100% のカバー率が回復します。

二方向の修正: ジオメトリ + プロセス アシスト

• ジオメトリ ルール: CNC 銅めっき DFM チェックリストを適用して、アスペクト比を超えないように維持します。 3:1。
• プロセス支援: 超音波振動が閉じ込められた気泡を除去し、高圧冷却剤が残留物を洗い流します。
• サービスのメリット: 当社の精密銅めっきサービスを利用すると、内壁の剥がれや黒ずみが発生しません。

MIL-F-14072 に対するパフォーマンスを検証

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標準リファレンス: MIL-F-14072 では、 内側から外側までの厚さが≧ 75% であることが要求されています。 3:1 ルールでは、82 ～ 90% の利益を得られます。

スクラップの削減: この比率を適用すると、止まり穴のスクラップが18% から 3% 未満になりました。

カスタムの利点: カスタム CNC 銅めっきを使用すると、CNC 加工公差検証による迅速な承認を意味します。

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このレポートは、深穴めっきの形状とプロセス ソリューションを示します。超音波撹拌と 3:1 のアスペクト比を適用することで、ボイドのない内壁メッキを再現可能な方法で実現できます。 メッキされていない止まり穴の底や深いキャビティの銅の腐食に苦労していませんか?アスペクト比 3:1 ルールに基づいて構築されたカスタム CNC 銅メッキの見積もりについては、お問い合わせください。内壁被覆率 80% 以上と MIL-F-14072 準拠を保証します。

データ ソース: MIL-F-14072 電子機器の金属仕上げ仕様 (マイクロホールおよびディープキャビティのコーティング浸透基準)。

図 1: カスタム CNC 銅メッキにより、熱伝導率を向上させるためにアルミニウム ヒートシンクに薄い銅層が適用されます。

精密銅めっきサービスは、重大な寸法超過をどのように防ぐことができますか?

両面にメッキが施されています。 CAM プログラムでオフセットが事前に設定されていない場合、寸法が大きくなりすぎるため、ベアリングのボアの嵌合に失敗します。

DFM チェック ルールのディメンション	コア物理/エンジニアリングパラメータ	一般的な加工およびメッキの欠陥	LS Manufacturing の DFM 防止ソリューションとプロセス要件
外部エッジと面取り	外側コーナー半径 R ≥ 0.5 mm (0.020 インチ)	高濃度の電流密度により、チップの蓄積（トリーイング）や脆いコーティングが発生します	電流密度を均等に分散するために、すべての外縁に事前フライス加工のR 0.5 mm 半径を適用します
止まり穴とスルーホール	深さと直径の比 ≤ 3:1	浴交換率が低いと、穴内のコーティングの厚さが不十分になります	穴の比率を管理し、底隅にガス抜き用の微細穴を適用します
予約済みメッキ補正寸法	片面予約厚さ 0.0005 インチ ～ 0.002 インチ (12.7 ～ 50.8 μm)	めっき後の寸法増大により、高精度ギアのしまりばめやブロッキングが発生する	3D/2D CAM 加工パスの事前設定オフセット帯域 (下方オフセット)
機械的および化学的マスキングエリア	マスキング層の公差 ≤ ±0.025 mm	メッキ薬品の漏洩、残留薬品洗浄による腐食	図面内で透明なマスキング領域を特定し、特定のシリコン固定具とカスタムメイドのツールを適用します
内側の溝コーナーと移行半径	内隅半径 R ≥ 0.8 mm	表面張力の影響により、多孔性、気泡、剥離が発生します	ブルノーズフライス (R 0.8 mm) を使用して、直角のコーナーを半径で置き換えた内部溝を作成します
薄肉構造と幾何学的強度	切断前のベース壁の厚さ≥ 0.508 mm (0.020 インチ)	酸エッチングによるオーバーエッチングとメッキによる熱応力により、薄肉構造が変形します	5 軸の対称切削を実装し、高いベース剛性を確保
段階的な厚さの勾配制御	断面の厚さの比率 ≤ 2:1	電流密度シャドウイング効果によりコーティング厚さが不均一	15°～30° 幾何学的遷移面取りにより局所的な電流密度分布を補正

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この精密銅めっきサービスは、CNC 加工見積データを利用し、銅の両側成長を事前に補正するため、めっき後の研磨は一切不要です。

バッチで再加工が不要なため、労働時間と廃材の両方が請求書に含まれないため、CNC 銅メッキのコストが削減されます。

カスタム CNC 銅めっきプロセスの場合、CNC 加工公差は、切削を開始する前に CAM システムにプログラムされます。

データ ソース: Zeiss CMM 公式校正レポート (測定精度 0.0009 mm、空間表示誤差 MPEE)。

マスキング ゾーン保護ルールにより、CNC 銅めっきコストがどのように削減されますか?

非メッキ面にマーキングし、カスタマイズされた治具を使用することで、手動で実行する二次作業が 40%削減され、CNC 銅メッキ コストが削減されます。ネジ山や絶縁表面への浸透を防ぎ、接地ショートやネジ山の固着を防ぎます。

• テープが失敗する理由 – 従来の粘着テープは酸タンク内で柔らかくなり、端が浮き上がります。銅イオンが浸透してネジ山や接地絶縁体を汚染します。 影響 – 部品の組み立て時に接地ショートやネジ山不良が発生します。
• 設計された修正 – モジュラーシリコンプラグとクランプ固定具が従来のテープに代わるものです。ねじ山や座ぐり穴に対して圧縮され、酸浴にさらされる全プロセスを通じて完全なシールを形成します。
• 得られるもの – 銅めっき部品メーカーであるため、再加工負荷の40%を回避できます。すべての部品は初期品質管理テストに合格します。ネジ山が剥がれたり、接地エラーが発生したり、組み立てが遅れたりすることはありません。
• 統合方法 – CNC 銅めっきサービスは、製造の DFM フェーズにおける CNC 機械加工図面の注釈。バッチ全体にわたる一貫したシーリングにより、品質の再現性が保証され、オペレーターのスキルに依存しません。

データ ソース:LS Manufacturing 2025–2026 自動 DFM 3D/2D 図面解析ログ (プロジェクト #MED-2025-112、サンプル サイズ >1,200 部品)。

図 2: 銅メッキ部品メーカーは、大電流リレー アセンブリ用に CNC 加工された真鍮ピンを供給しています。

銅めっきの欠陥防止に内側コーナーフィレットが不可欠な理由

R ≥ 0.8 mm の内側コーナー フィレットにより、気泡の閉じ込めの可能性が 5% に減少し、表面下の膨れや層間剥離が防止されます。これは、 高周波空洞の銅めっき欠陥の防止に必要です。

90° 対 R ≥ 0.8 mm: 内コーナーの比較

コントラストの次元	オフセットなしの加工	事前設定オフセット (0.0005"–0.002") による加工
めっき後の最終寸法	上限許容差が平均0.001"～0.003"超過しました	±0.005 mm 以内にロック (Zeiss CMM で検証)
めっき層の成長	両方向への調整された拡張	両側のオーバーサイズを補正。最終的な寸法は印刷物と一致します
再作業が必要	100% 再作業が必要 – メッキプロセス後にすべての部品を研磨するか、廃棄する必要があります	該当なし - 再作業は不要です。完璧な初回合格合格
ベアリングのはめ込みリスク	圧入はできません。組立ラインが停止しました	公差範囲内でのしまりばめを保証

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閉じ込められた気泡が隠れたボイドを作成する

90 度の内側コーナーは高い表面張力を生み出し、脱脂気泡を閉じ込めます。気泡はイオン交換を妨げ、その結果、熱サイクル時に膨潤する小さな空隙が生じます。解決策は幾何学的なものです。 CNC 加工内部コーナーにボールノーズ エンド ミルを適用して、滑らかな R ≥ 0.8 mm フィレットを作成します。この精密銅メッキ サービスは、電解液を完全に濡らすことを保証します。

ボールノーズ ツールパス + 超音波洗浄

各キャビティの床と側壁の交差部は、ボールエンドミルを使用してR ≥ 0.8 mm にプログラムされています。 CNC 加工フィレット半径は 5 軸ツールパスに組み込まれています。次に多段階の超音波洗浄で残った微細な気泡を除去します。

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気泡の 95% は邪魔になりません。水ぶくれ、剥がれ、ピンホールが発生しません。 カスタム CNC 機械加工部品を作成する場合、最初から欠陥はなく、代わりに初回検査が行われることを意味します。

データ ソース: ISO 4524 金属コーティング - 電気めっき銅コーティングの工学試験基準および界面結合強度試験手順。

壁のプロファイル設計はカスタム CNC 銅メッキの品質にどのような影響を与えますか?

壁を十分な厚さ、 0.508 mm (0.020 インチ) 以上に設計すると、酸エッチングやメッキ プロセスの応力による反りを防ぐことができます。これはカスタム CNC 銅メッキを成功させるために不可欠です。

破損のメカニズム: 酸と熱の下での薄壁

酸による前処理とめっき中の応力により、極薄構造の弾性平衡が崩れます。エッチング後に0.2 mm の銅壁が歪んでしまいます。ソリューションはCAM ソフトウェアから始まります。

安定したメッキのための 3 つの設計ルール

• 最小壁 ≥ 0.508 mm – この制限を下回ると、酸エッチングにより材料が過剰に除去され、その結果生じる熱応力によりコンポーネントの反りが発生します。この CNC 薄肉加工ルールにより、めっきプロセス全体を通じて構造の安定性が確保されます。
• 構造リブを追加する – リブは応力を伝達し、 パーツの反りに対する耐性を高めます。ツールパスをプログラミングする前のDFM ステップでこれらを使用します。この CNC 加工応力管理ルールは、プレート後の変形を回避するのに役立ちます。
• CNC 銅めっきの見積もりを早めにリクエスト – 見積リクエストで肉厚要件を提供し、CAM プログラムがツールパスを要件に合わせて調整できるようにします。

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ポストプレートの平坦度公差は± 0.02 mmです。ハウジングのねじれやキャビティの歪みはありません。 銅メッキ部品メーカーなので、矯正の必要がない信頼性の高い形状が得られます。このCNC 加工設計ルールは、注文の再現性を保証します。

データ ソース:Haizol 2026 China Precision CNC Machinening Tiered Quotation White Paper (薄肉部品の固定および応力制御モデル)。

図 3: CNC 銅めっきコスト分析により、銅射出成形金型キャビティ用途の厚さを最適化します。

精密銅めっきサービスでは厚さをスムーズに移行する必要があるのはなぜですか?

2:1 未満のステップ比制御により、シャドウイングの問題が防止され、めっき中の局所的な厚さの変動が 60% 減少します。これは、精密銅めっきサービスでデポジットを生成する主な方法です。

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ステップ比 ≤ 2:1 – 電界線をまっすぐにし、厚い領域の過剰めっきと薄い領域のめっき不足を防ぎます。

テーパー角 15°～30° –厚い壁と薄い壁の間の滑らかな移行を作成します。

ダミーカソード – 堆積を均一にするために電流密度を制御するために薄い領域の近くで使用されます。

DFM 統合 – カットする前にこれらのルールを使用してください。

初回通過歩留まり – 厚さのばらつきが60%減少します。 CNC 銅めっきサービスは、CNC 加工現場シミュレーション検証を通じて銅めっき欠陥を防止する効率的な方法を提供します。

データ ソース:ASME B46.1 表面質感およびメッキ厚さの電磁誘導ゲージ完全検査仕様。

CNC 銅めっきにおける洗浄前の粗さ欠陥の原因を防ぐにはどうすればよいですか?

メッキ前の基板の粗さを Ra 0.8 µm (32 µin) に高めることで、マイクロスクラッチ気泡の巻き込みが発生せず、多孔性や孔食が発生しません。これは、 評判の良いCNC 銅めっきサービスの最低要件です。コンポーネントをタンク内に配置する前に、CNC 加工の表面粗さ 制御を利用して、この目標を達成します。

ステップ 1: 表面仕上げ目標を Ra ≤ 0.8 μm (32 μin) に設定する

銅メッキの性質はエピタキシーです。あらゆる傷から凹凸までを誇張しています。

高速ライトカット ミーリングを利用して傷を取り除き、この目標表面粗さを達成します。

ステップ 2: 空気研磨し、RFQ で確認します

空気研磨により、 残留微細バリが脱脂泡をロックするのを防ぎます。

粗さ要件を Ra 0.8 µm に指定して、CNC 銅めっきの見積もりをリクエストします。

ステップ 3: タンクに入る前に確認する

基板はCNC 加工プレート前検査をクリアして、Ra 0.8 μm が確実に満たされていることを確認する必要があります。達成しました。

この精密銅めっきサービスにはDFM プロセスでのめっき前検査が含まれており、多孔性や孔食のない鏡のように滑らかな銅を提供します。

データ ソース:LS Manufacturing 2025–2026 自動 DFM 3D/2D 図面解析ログ (プロジェクト #MED-2025-112、サンプル サイズ >1,200 部品)。

図 4: CNC 銅めっきの見積もりは、精密電子コネクタ接点用の銅上の金フラッシュをカバーしています。

航空宇宙 RF コネクタ シェル向け LS Manufacturing の高精度 CNC 銅めっきサービス: 欠陥ゼロおよび薄肉 DFM の最適化

CNC 加工による DFM 最適化により、LS Manufacturing による C11000 RF シールド シェル メッキの品質が不良率 38% から不良率ゼロに改善されました。単価は$480 から $72 に下がりました。

クライアント チャレンジ

ヨーロッパの航空宇宙および防衛請負業者は、 C11000 ETP 銅製 RF シールド シェルの不良率が 38% でした。深い止まり穴はめっきされておらず、外側の鋭い角はツリーイングによって悪影響を受けており、ネジ漏れはアセンブリを防止していました。機械加工と再加工のコストはユニットあたり 480 ドルに達し、プロジェクトの収益性を危うくしました。以前のDFM 解析により、製造前に形状の問題を検出できた可能性があります。

LS 製造ソリューション

上記の 4 つの具体的なソリューションは、すべての障害モードをカバーしました。

• 電流密度を低減しツリーイングを排除するために、すべての外部エッジはR 0.6 mm に丸められています。
• 3D CAM では、銅めっき後の±0.005 mm の最終公差を確保するための片面 0.001 インチ (25.4 μm) のめっき許容値のみが提供されていました。このCNC 加工公差レビューにより、めっき前の在庫許容値が確認されました。
• 5 軸ボールノーズ切削パスにより、Ra 0.8 µm の表面粗さが保証され、気泡ロックによるピッチングが回避されます。
• 当社がカスタム設計したシリコン マスクは、 ISO メートルねじからの浸透を阻止しました。

結果と値

メッキの剥離やピンホールは観察されません。すべての部品は±0.005 mm の公差内にあり、MIL-F-14072 に準拠した1,000 時間の塩水噴霧テストを実施しました。リードタイムは21日から5 日に短縮され、 部品コストは480ドルから72 ドルに85% 削減されました。お客様は AS9100D の再監査を正常に完了し、総所有コストの点で競争力を獲得しました。弊社にご連絡いただき、即時 CNC 加工見積もりを取得し、最初から製造可能性のフィードバックを考慮した設計を行うことで、将来のプロジェクトでも同様の節約が保証されます。

データ ソース: LS Manufacturing 2025 航空宇宙プロジェクト レトロ レポート (プロジェクト #AERO-2025-089) および Zeiss CMM キャリブレーション。

C11000 銅線 RF シェルではまだ 38% の拒否率が得られますか?当社は、めっきの不良品ゼロの見積もり、公差 ±0.005 mm、リードタイム 5 日、コスト 85% 削減を提供できます。

よくある質問

1. LS Manufacturing は、カスタム CNC 銅メッキ部品に対してどのような絶対寸法公差を維持できますか?

機械加工と電気めっきの後、LS Manufacturing が達成する精度は、CNC 切断パス上の電気めっきクリアランスの正確なオフセットに応じて±0.005 mm (±0.0002")であり、電気めっきプロセス後に調整を行わなくても精密ベアリングとギアの間の適切なフィットを保証します。

データ ソース: Zeiss CMM 公式校正レポート。

2. LS Manufacturing では、どのようにして高級ベリリウム銅合金への銅メッキの密着性を確保していますか?

LS Manufacturing は独自の超音波脱脂およびマイクロ エッチング酸洗前処理技術を使用して、C17200ベリリウム銅の表面から酸化層全体を除去し、層間剥離の危険なしにASTM B571剥離試験規格に準拠した完全な接着を可能にします。

データ ソース: ISO 4524 金属コーティング密着性試験規格。

3. LS Manufacturing の DFM 銅めっきサービスを使用した場合、一般的なリードタイムとコスト削減はどれくらいですか?

LS Manufacturing は、 2 時間以内に自動化された DFM 価格分析を実施し、切断プロセス中にめっき欠陥の考えられる原因を示すレポートを生成します。 LS Manufacturing は、めっき代の補償に基づいて、プロジェクトのサイクル タイムを 50% 以上 削減し、再加工コストを 35% 以上 削減しました。

データ ソース:Haizol 2026 China Precision CNC Machinening Tiered Pricing White Paper。

4. LS Manufacturing は、複雑な 3D CNC 形状に正確な局所的な選択的銅めっきを提供できますか?

はい。 LS Manufacturing では、3D プリントされたシリコン金型と高精度のマスキング ペイントを使用して、境界公差 ±0.025 mm の正確な局所選択銅メッキを行い、ネジ山や絶縁体のメッキを防ぎます。

データ ソース: LS Manufacturing Automation DFM 分析ログ (#MED-2025-112)。

5. LS Manufacturing が電子機器のシールドに推奨する標準的な銅メッキの厚さはどれくらいですか?

高周波 RF におけるシールドと導電性の要件を考慮して、LS Manufacturing では、優れた導電性と耐摩耗性の適切な比率を確保して複数の嵌合を可能にする12.7 ～ 50.8 μm (0.0005 ～ 0.002 インチ) のメッキ厚を推奨しています。サイクル。

データ ソース: MIL-F-14072 電子機器の金属表面処理規格。

6. LS Manufacturing では、電気銅めっき後の雌ねじのサイジングの問題をどのようにして防止していますか?

余分な15 ～ 20 μm のめっきの蓄積を補うために、LS Manufacturing では、機械加工プロセスのアンダーサイジングとクラス 2B/3B 雌ねじの特別な特大タッピングを採用し、めっき後にゴー/ノーゴー ゲージの挿入中に結合や余分なクリアランスが発生しないようにしています。

データ ソース:ASME B1.1 標準化されたインチねじの仕様とゴー/ノーゴー ゲージの完全な検査手順。

7.カスタム CNC 銅メッキコンポーネントに対しては、出荷前にどのような品質検査が行われますか?

出荷前に、バッチは100%CMM寸法測定、X線厚さ計測定、ASTM B571 クロスカット接着試験、および48 時間の中性塩水噴霧試験レポートを受け、重要なエレクトロニクスおよび航空宇宙の出荷において100%のトレーサビリティと欠陥ゼロを提供します。コンポーネント。

データ ソース: LS Manufacturing ISO 9001 / AS9100D 工場品質検査 SOP。

8.銅の電気めっきにおけるマイクロピンホールを回避するには、どのくらいのめっき前表面粗さが必要ですか?

機械加工の表面粗さは Ra 0.8 μm 以上の結果を達成する必要があります。 LS マニュファクチャリングでは 5 軸高速仕上げ と磁気研磨を行って、電気メッキ中にピンホールや気泡の形成を引き起こす可能性のある機械加工の痕跡をすべて除去します。

データ ソース: ASME B46.1 表面質感測定規格。

概要

CNC 銅メッキ DFM の 7 つの黄金律を使用することで、高精度の電子部品、航空宇宙部品、医療部品の凝集、剥離、寸法不良に関連する問題を防止します。当社は 5 軸 CNC、ISO 9001/AS9100D、銅めっきの全工程管理を採用し、機械加工から表面仕上げまでワンストップのカスタマイズを提供します。

銅メッキ部品の寸法や剥がれの問題に悩まされていませんか? 見積ボタンをクリックするだけで、3D/2D CAD ファイルを送信できます。 当社の経験豊富なエンジニアリング チームが、カスタマイズされた DFM めっき分析と見積りを 2 時間以内に無料で提供します。

📞電話番号: +86 185 6675 9667
📧メール: info@lsrpf.com
🌐ウェブサイト:https://lsrpf.com/

免責事項

このページの内容は情報提供のみを目的としています。LS Manufacturing サービス情報の正確性、完全性、有効性については、明示的か黙示的かを問わず、いかなる表明も保証もありません。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーが、LS Manufacturing ネットワークを通じて性能パラメータ、幾何公差、特定の設計特性、材料の品質およびタイプまたは仕上がりを提供すると推測すべきではありません。それは購入者の責任です。必須部品の見積もり これらのセクションの具体的な要件を確認してください。詳細についてはお問い合わせください。

LS 製造チーム

LS Manufacturing は業界をリードする企業です。カスタム製造ソリューションに焦点を当てます。当社は 5,000 を超える顧客と 15 年以上の経験があり、高精度 CNC 加工、板金製造、3D プリンティング、射出成形に重点を置いています。成形、金属プレス、その他のワンストップ製造サービス。
当社の工場には、ISO 9001:2015 認証を取得した最先端の 5 軸マシニング センターが 100 台以上備えられています。当社は、世界 150 か国以上のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。少量生産でも大規模なカスタマイズでも、24時間以内の最速納期でお客様のニーズにお応えします。 LSマニュファクチャリングを選択します。これは、選択の効率、品質、プロ意識を意味します。
詳細については、当社のウェブサイトをご覧ください:www.lsrpf.com

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コントラストの次元	90 度の鋭いコーナー	フィレット R ≥ 0.8 mm
気泡の閉じ込め	高い表面張力により閉じ込めが発生する	気泡の閉じ込めを 5% に減少
ピンホールの形成	長方形の角に形成されたマイクロピンホール	ピンホールなし
接着強度	応力集中により層間剥離が発生する	均一な応力、ISO 4524 要件を満たす
表面仕上げ	カスタム CNC 銅メッキキャビティ仕上げが必要	ボールエンドミルを使用して作成された滑らかなフィレット