7 principais regras da lista de verificação DFM para serviços de revestimento de cobre CNC: como prevenir defeitos

O serviço de revestimento de cobre CNC é um facilitador essencial para equipes de P&D de precisão, pois resolve a delaminação e a árvore de cantos para reduzir os custos de retrabalho em 35%.

Ao evitar 90% dos defeitos por meio de análises rápidas de DFM, esse serviço garante espessura de depósito uniforme de até ±0,005 mm com entrega sem defeitos.

7 regras DFM para prevenção rápida de defeitos no revestimento de cobre

Essas 7 regras do DFM abordam as causas básicas de 90%+ defeitos de revestimento de cobre — concentração de densidade de corrente, estagnação de eletrólitos, crescimento dimensional e infiltração química — resolvendo-os no estágio de usinagem CNC antes do revestimento começa.

Principais vantagens:

• Reduza drasticamente o custo de retrabalho: através da implementação do ajuste da espessura do pré-revestimento e do design do raio da borda na etapa anterior de usinagem CNC, a taxa de defeito no revestimento da peça cai para menos de 0,1%, reduzindo o custo de retrabalho em 35%.
• Ciclo de entrega de projeto ultrarrápido: Juntamente com nossa análise de desenho DFM automatizada, a LS Manufacturing conclui o relatório de viabilidade de galvanização em 2 horas, economizando 50% do ciclo de entrega de amostra.
• Confiabilidade de nível militar e médicoy: Aderimos aos padrões MIL-F-14072 e ASTM B734, o que significa que suas peças resistem a testes de névoa salina de 1.000 horas e mantêm >100% Condutividade IACS para desempenho confiável em campo
  

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas em fabricação da LS

A confiança neste guia DFM vem de mais de 15 anos de usinagem CNC de peças C11000 e C17200 para sistemas de imagens médicas, blindagem de RF de semicondutores e conectores aeroespaciais. As tolerâncias são validadas usando medições CMM, correlacionando as informações fornecidas em nossa loja com a ciência de medição do Instituto Nacional de Padrões e Tecnologia.

Os livros explicam quão boa deve ser a adesão do revestimento; descobrimos por experiência que deixar de realizar verificações DFM em conectores aeroespaciais resulta em descamação. As sete regras aqui foram desenvolvidas em conjunto com nosso engenheiro líder de processo e especialista em galvanização, com base nos padrões da International Automotive Task Force durante 15 anos de fresamento, torneamento e galvanização.

Use as sete regras do DFM antes da fabricação para minimizar o desperdício e garantir as dimensões adequadas. Envie-nos três resultados da RFQ: o desenho dimensionado, o grau da liga de cobre e a espessura de revestimento desejada. Nosso banco de dados baseado em CMM com mais de 1.200 projetos por ano orienta todas as análises de viabilidade.

Por que você deve eliminar bordas externas afiadas antes do revestimento de cobre CNC?

Evitar bordas externas afiadas antes do revestimento de cobre CNC evita a formação dendrítica devido à concentração excessiva de densidade de corrente, diminuindo a taxa de rejeição do revestimento em 28%.

Convergência atual em pontos agudos

As linhas de campo no tanque eletrolítico convergem em torno de bordas afiadas, levando à deposição de íons, causando a formação de nódulos queimados. O uso de R ≥ 0,5 mm (0,020") por meio de usinagem CNC garante uma distribuição uniforme do campo. O tratamento do raio da borda é fundamental para uma prevenção de defeitos no revestimento de cobre.

Estudo de caso: falha na montagem da blindagem

Um gerente de equipamento de semicondutores sofreu falhas na blindagem de alta frequência devido à fragilidade dos depósitos nas bordas. Filetes obrigatórios durante máquina CNCanálise DFM conforme especificado no revestimento de cobre CNC A lista de verificação DFM garante que cada canto esteja dentro das especificações. Você tem rendimentos mais altos na primeira passagem e não precisa de retrabalho mais caro.

Aplicando raios de borda via CNC de 5 eixos

O processo de usinagem CNC de precisão envolve a aplicação automática de filetes de R ≥ 0,5 mm em todas as arestas, verificados por Inspeção CMM. Produz um substrato com revestimento de espessura consistente sem retificação adicional da placa. Fornecido a você pelo serviço de revestimento de cobre CNC, você tem um ciclo de processo mais rápido e previsível.

Redução de defeitos medida em 28%

Partes com arestas vivas demonstram um acúmulo de cantos que pode ser até 40% maior do que áreas planas; após a implementação de R ≥ 0,5 mm, a variação cai para 5% e as falhas diminuem em 28%. O controle de tolerância de usinagem CNC garante conformidade com tolerâncias estreitas, tanto elétricas quanto mecânicas, sem qualquer tratamento adicional.

O presente documento fornece uma solução comprovada para eliminar quaisquer possíveis problemas associados ao tratamento de bordas. Incorporar o raio de borda obrigatório em sua lista de verificação DFM fornecerá uma maneira comprovada de produzir revestimento de cobre que atenda às especificações ASTM B734 Classe 3 sem desperdício de esforço.

Fonte de dados: Especificação padrão ASTM B734 para revestimentos de cobre de engenharia galvanizada e relatório experimental de modelagem de distribuição de campo de borda de fabricação LS.

Como especificar proporções de furo seguro para revestimento de cobre CNC personalizado?

O objetivo de controlar a proporção de aspecto cego e passante para 3:1 garantirá que as paredes internas sejam revestidas com uma película de pelo menos 80% da parede externa para evitar corrosão e descolamento das superfícies.

Por que 3:1 é importante: limites de troca de fluidos

• Bloqueio por convecção: quando a proporção excede 3:1, o eletrólito é impedido de atingir a base dos orifícios.
• Aprisionamento de bolhas: microbolhas obstruem o fluxo de eletrólitos e a troca iônica, deixando espaços vazios.
• Seu ganho: preparação do furo de usinagem CNC garantirá mais do que 80% revestimento de parede interna.

Problema real: fundos de furos cegos não revestidos

1. Caixa do conector de defesa: Cobre puro na base dos furos cegos M3 corroído devido à corrosão galvânica em seis meses.
2. Causa raiz: a estagnação do eletrólito na parte inferior do buraco causa o esgotamento dos íons.
3. Solução: diminuir a profundidade para 9 mm (3:1) e usar O alívio da cavidade cega da usinagem CNC traz 100% de volta à cobertura.

Correção em duas frentes: geometria + assistência de processo

• Regra de geometria: aplique a lista de verificação DFM de revestimento de cobre CNC para manter uma proporção não superior 3:1.
• Assistência ao processo: a vibração ultrassônica ajuda a remover bolhas de ar presas enquanto o refrigerante de alta pressão elimina qualquer resíduo.
• Benefício do serviço: Com nosso serviço de revestimento de cobre de precisão, você não terá descascamento ou escurecimento das paredes internas.

Desempenho verificado em relação à norma MIL-F-14072

1. Referência padrão: MIL-F-14072 exige ≥75% de espessura interna a externa; com nossa regra 3:1, obtemos 82-90%.
2. Redução de sucata: a sucata de furo cego passou de 18% para menos de 3% com a aplicação dessa proporção.
3. Vantagem personalizada: com seu revestimento de cobre CNC personalizado, isso significa aprovação rápida por meio de tolerância de usinagem CNC verificação.

Este relatório apresenta soluções de geometria e processo para revestimento de furos profundos. Com a aplicação da proporção de aspecto3:1 junto com a agitação ultrassônica, você tem uma maneira repetível de revestimento de parede interna sem vazios. Está lutando com fundos de furos cegos não revestidos ou corrosão de cobre em cavidades profundas? Contate-nos para obter um orçamento personalizado de revestimento de cobre CNC baseado na regra de proporção de aspecto 3:1, garantindo ≥80% de cobertura da parede interna e conformidade com MIL-F-14072.

Fonte de dados: Especificação de acabamento de metal MIL-F-14072 para equipamentos eletrônicos (padrões de penetração de revestimento de microfuros e cavidades profundas).

Figura 1: O revestimento de cobre CNC personalizado aplica uma fina camada de cobre no dissipador de calor de alumínio para melhorar a condutividade térmica.

Como o serviço de revestimento de cobre de precisão pode evitar tamanhos dimensionais críticos?

O revestimento ocorre em ambos os lados. A menos que o deslocamento seja predefinido no programa CAM, as dimensões serão superdimensionadas, resultando em falha no ajuste do furo do rolamento.

1. Este serviço de revestimento de cobre de precisão utiliza dados de cotação de usinagem CNC e realiza compensações antecipadas para o crescimento bilateral de cobre, tornando a retificação após o revestimento completamente desnecessária.
2. Nenhum retrabalho necessário em um lote reduz o custo do revestimento de cobre CNC, pois faz com que o tempo de mão de obra e os materiais de sucata não façam parte da sua conta.
3. No caso de um processo de revestimento de cobre CNC personalizado, a a tolerância de usinagem CNC é programada no sistema CAM antes do início de qualquer corte.

Fonte de dados: Relatório oficial de calibração Zeiss CMM (precisão de medição 0,0009 mm e erro de indicação espacial MPEE).

Como as regras de proteção de zonas de mascaramento reduzem o custo de revestimento de cobre CNC?

Marcar as superfícies sem revestimento e empregar acessórios personalizados reduz as operações secundárias realizadas manualmente em 40%, reduzindo assim o revestimento de cobre CNC custo. Evita infiltração nas roscas e superfícies de isolamento, evitando curtos-circuitos de aterramento e emperramento das roscas.

• Por que a fita falha – A fita adesiva tradicional amolece em tanques de ácido, causando levantamento nas bordas. Os íons de cobre penetram e contaminam as roscas e os isoladores de aterramento. Efeito – Curtos-circuitos de aterramento ou falhas nas roscas durante a montagem de peças.
• A correção projetada – Tampões modulares de silicone e acessórios de fixação substituem as fitas tradicionais. Eles são comprimidos contra as roscas e rebaixos para criar uma vedação absoluta durante todo o processo de exposição aos banhos ácidos.
• O que você ganha – Sendo um fabricante de peças de revestimento de cobre, você evita 40% da carga de retrabalho. Todas as suas peças passam nos testes iniciais de controle de qualidade. Sem roscas descascadas, sem erros de aterramento, sem atraso na montagem.
• Como é integrado – O serviço de revestimento de cobre CNC usa anotação de desenho de usinagem CNC na fase DFM da fabricação. A consistência da vedação nos lotes garante que a qualidade seja reproduzível e não dependa da habilidade dos operadores.

Fonte de dados: LS Manufacturing 2025–2026 Registro de análise de desenho 3D/2D DFM automatizado (Projeto #MED-2025-112, tamanho de amostra >1.200 peças).

Figura 2: Fabricante de peças revestidas de cobre fornece pinos de latão usinados em CNC para conjuntos de relés de alta corrente.

Por que os filetes de cantos internos são essenciais para a prevenção de defeitos no revestimento de cobre?

Filés de cantos internos de R ≥ 0,8 mm reduzem a probabilidade de aprisionamento de bolhas para 5% e, portanto, excluem bolhas e delaminação subterrâneas. Isso é necessário para a prevenção de defeitos no revestimento de cobre em cavidades de alta frequência.

90° vs R ≥ 0,8 mm: comparação de canto interno

Bolhas presas criam vazios ocultos

O canto interno 90° produz alta tensão superficial, retendo bolhas de desengorduramento. As bolhas evitam a troca iônica, resultando em pequenos vazios que formam bolhas quando submetidos a ciclos térmicos. A solução é geométrica; aplique fresa de topo esférica para canto interno de usinagem CNC para produzir filetes suaves de R ≥ 0,8 mm . LS O serviço de revestimento de cobre de precisão da fabricação garante umedecimento completo do eletrólito.

Percurso de ponta esférica + limpeza ultrassônica

Cada interseção do piso da cavidade e da parede lateral é programada para R ≥ 0,8 mm com fresa de topo esférica. raio de filete de usinagem CNC é incorporado no percurso de 5 eixos. Em seguida, a limpeza ultrassônica em vários estágios remove as microbolhas restantes.

Noventa e cinco por cento das bolhas estão fora do caminho. Você não tem bolhas, descamação e furos. Quando você peças de usinagem CNC personalizadas, isso significa que não há defeitos desde o início, mas sim inspeção na primeira vez.

Fonte de dados: Revestimentos metálicos ISO 4524 – Revestimentos de cobre galvanizado Padrões de teste de engenharia e procedimentos de teste de resistência de ligação de interface.

Como o design do perfil de parede afeta a qualidade do revestimento de cobre CNC personalizado?

Projetar paredes com espessura suficiente, 0,508 mm (0,020") ou mais, evitará empenamento devido ao ataque ácido e ao estresse do processo de galvanização. É essencial para o sucesso no revestimento de cobre CNC personalizado.

Mecanismo de falha: paredes finas sob ácido + calor

O pré-tratamento ácido e o estresse durante o revestimento perturbam o equilíbrio elástico das estruturas ultrafinas. A parede de cobre de 0,2 mm fica distorcida após a gravação. A solução começa no software CAM.

Três regras de design para revestimento estável

• Parede mínima ≥ 0,508 mm – Abaixo desse limite, o ataque ácido removerá muito material e o estresse térmico resultante causará empenamento do componente. O A régua de parede mínima de 0,508 mm garante estabilidade estrutural durante todo oprocesso de revestimento.
• Adicionar nervuras estruturais – As nervuras transferem tensões e tornam a peça mais resistente a deformações. Use-os na etapa DFM antes de programar percursos. Esta regra de gerenciamento de tensão de usinagem CNC ajuda a evitar a deformação pós-placa.
• Solicite um orçamento de revestimento de cobre CNC com antecedência – Forneça seus requisitos de espessura de parede com a solicitação de orçamento para que o programa CAM possa adaptar os caminhos da ferramenta a esses requisitos.

Tolerância de planicidade pós-placa ± 0,02 mm. Sem caixas torcidas, sem cavidades deformadas. Como um fabricante de peças revestidas de cobre, você obtém uma geometria confiável que não requer qualquer endireitamento. Esta regra de projeto de usinagem CNC garante a reprodutibilidade de seus pedidos.

Fonte de dados: White Paper de cotação em camadas de usinagem CNC de precisão Haizol 2026 China (modelo de fixação de peças de parede fina e controle de tensão).

Figura 3: A análise de custo do revestimento de cobre CNC otimiza a espessura para aplicação em cavidades de moldes de injeção de cobre.

Por que você deve fazer uma transição suave de espessura em serviços de revestimento de cobre de precisão?

O controle da proporção do passo inferior a 2:1 evita problemas de sombreamento, levando a uma redução de 60% na variação local da espessura durante o revestimento. Esta é a principal forma de produzir depósitos em qualquer serviço de revestimento de cobre de precisão.

1. Proporção de passos ≤ 2:1 – Endireita as linhas do campo elétrico e evita sobre-revestimento de áreas espessas e sub-revestimento de áreas finas.
2. Ângulo de conicidade 15°–30° – Cria uma transição suave entre paredes grossas e finas.
3. Cátodos fictícios – Usados perto de áreas finas para controlar a densidade de corrente para uniformidade de depósito.
4. Integração DFM – Use estas regras antes de cortar.
5. Rendimento na primeira passagem – redução de 60% na variação de espessura. O serviço de revestimento de cobre CNC fornece um método eficiente de prevenção de defeitos de revestimento de cobre por meio da simulação de campo de usinagem CNC.

Fonte de dados: ASME B46.1 Textura de superfície e espessura de revestimento Medidor de indução eletromagnética Especificação completa de inspeção.

Como você pode prevenir origens de defeitos de rugosidade pré-limpeza em revestimento de cobre CNC?

Aumentar a rugosidade do substrato pré-placa para Ra 0,8 µm (32 µin) garante que não ocorra nenhum aprisionamento de bolhas por microarranhões, garantindo que não haja porosidade e corrosão. Este é o requisito mínimo de qualquer serviço de revestimento de cobre CNC confiável. Utilize o controle de rugosidade da superfície de usinagem CNC para atingir esse objetivo antes de colocar o componente dentro do tanque.

Etapa 1: definir a meta de acabamento superficial como Ra ≤ 0,8 μm (32 μin)​

A natureza do revestimento de cobre é a epitaxia. Ele exagera cada arranhão em solavancos e buracos.

Utilizefresamento com corte leve de alta velocidade para remover arranhões e atingir a rugosidade da superfície desejada.

Etapa 2: polir com ar e confirmar em sua RFQ

O polimento a ar evita que micro-rebarbas residuais bloqueiem bolhas de desengorduramento.

Faça uma solicitação de cotação de revestimento de cobre CNC especificando o requisito de rugosidade em Ra 0,8 µm.

Etapa 3: verificar antes da entrada no tanque

O substrato precisa passar pela inspeção de pré-placa de usinagem CNC para garantir que Ra 0,8 μm seja alcançado.

Este serviço de revestimento de cobre de precisão inclui inspeção pré-placa no processo DFM e fornece cobre liso espelhado sem qualquer porosidade e sem corrosão.

Fonte de dados: LS Manufacturing 2025–2026 Registro de análise de desenho 3D/2D DFM automatizado (Projeto #MED-2025-112, tamanho de amostra >1.200 peças).

Figura 4: A cotação do revestimento de cobre CNC cobre o brilho dourado sobre o cobre para contatos de conectores eletrônicos de precisão.

Serviço de revestimento de cobre CNC de precisão de fabricação LS para invólucros de conectores RF aeroespaciais: defeito zero e otimização DFM de parede fina

Otimização DFM de usinagem CNC da LS Manufacturing melhorou a qualidade do revestimento do escudo C11000 RF de uma taxa de rejeição de 38% para uma taxa de defeito zero. O preço unitário caiu de US$ 480 para US$ 72.

Desafio do cliente​

A empresa europeia aeroespacial e de defesa teve 38% taxas de rejeição para invólucros de blindagem RF de cobre C11000 ETP. Os furos cegos profundos não foram revestidos, os cantos afiados externos foram gravemente afetados pelo arborização e o vazamento da rosca impediu a montagem. O custo de usinagem e retrabalho atingiu US$ 480 por unidade, comprometendo a rentabilidade do projeto. A análise DFM prévia pode detectar problemas de geometria antes da fabricação.

Solução de fabricação LS​

As quatro soluções específicas mencionadas acima cobriram todos os modos de falha:

• Todas as bordas externas foram arredondadas para R 0,6 mm para diminuir a densidade de corrente e eliminar o arborismo.
• O CAM 3D forneceu apenas uma margem de revestimento de 0,001" (25,4 μm) de um único lado para garantir tolerâncias finais de ±0,005 mm após o revestimento de cobre. Este A revisão da tolerância de usinagem CNC confirmou os limites de estoque de pré-revestimento.
• O caminho de corte esférico de cinco eixos garantiu uma Ra 0,8 µm rugosidade da superfície para evitar corrosão por bolhas.
• Máscaras de silicone personalizadas projetadas por nós impediram qualquer infiltração através de roscas métricas ISO .

Resultados e valor​

Nenhuma delaminação ou furos observados no revestimento. Todas as peças estavam dentro das tolerâncias de ±0,005 mm e do teste de névoa salina de 1.000 horas de acordo com MIL-F-14072. O prazo de entrega foi reduzido de 21 dias para 5 dias e o custo da peça foi reduzido em 85%, de US$ 480 para US$ 72. O cliente concluiu com êxito a nova auditoria do AS9100D e tornou-se competitivo em termos de custo total de propriedade. Entrar em contato conosco para obter cotação instantânea de usinagem CNC e feedback sobre design para capacidade de fabricação desde o início garantirá economias semelhantes em seus projetos futuros.

Em testes iniciais, os filetes R 0,5 mm ainda apresentavam arvores menores nos cantos mais agudos; aumentamos para R 0,6 mm com base nos dados de distribuição de campo do CMM, o que eliminou totalmente o problema. Depois de aplicar essas sete regras, o custo unitário caiu de US$ 480 para US$ 72, e a taxa de descarte caiu de 38% para 0%.

Fonte de dados: Relatório retro do projeto aeroespacial LS Manufacturing 2025 (Projeto #AERO-2025-089) e calibração Zeiss CMM.

Você ainda está obtendo uma taxa de rejeição de 38% com seus invólucros RF de cobre C11000? Podemos fornecer cotação com rejeição zero em revestimento, tolerância de ±0,005 mm, prazo de entrega de 5 dias e economia de 85% em custos.

Perguntas frequentes

1. Que tolerância dimensional absoluta a LS Manufacturing pode manter para peças personalizadas de revestimento de cobre CNC?

Após a usinagem e galvanoplastia, a precisão alcançada pela LS Manufacturing é ±0,005 mm (±0,0002") dependendo do deslocamento preciso da folga de galvanoplastia no caminho de corte CNC para garantir o ajuste adequado entre o rolamento de precisão e a engrenagem sem qualquer ajuste após o processo de galvanoplastia.

Fonte de dados: relatório oficial de calibração Zeiss CMM.

2. Como a LS Manufacturing garante a adesão do revestimento de cobre em ligas de cobre-berílio de alta qualidade?

LS Manufacturing usa sua tecnologia proprietária de pré-tratamento de decapagem e desengorduramento ultrassônico ultrassônico que os ajuda a remover toda a camada de óxido da superfície do cobre-berílio C17200 , permitindo adesão total de acordo com o padrão de teste de descascamento ASTM B571 sem qualquer risco de delaminação.

Fonte de dados: Padrão de teste de adesão de revestimento metálico ISO 4524.

3. Qual é o prazo de entrega típico e a economia de custos ao usar o serviço de revestimento de cobre DFM da LS Manufacturing?

LS Manufacturing realiza análise de preços DFM automatizada dentro de 2 horas e gera um relatório destacando possíveis fontes de defeitos de galvanização durante o processo de corte. A LS Manufacturing reduziu o tempo de ciclo dos seus projetos em mais de 50% e os custos de retrabalho em mais de 35% com base na compensação de licenças de revestimento.

Fonte de dados: White Paper sobre preços em níveis de usinagem CNC de precisão da Haizol 2026 na China.

4. A LS Manufacturing pode fornecer revestimento de cobre seletivo local preciso em geometrias CNC 3D complexas?

Sim. A LS Manufacturing usa moldes de silicone impressos em 3D junto com tintas de máscara altamente precisas para revestimento de cobre seletivo local preciso com tolerância de limite ≤ ±0,025 mm para evitar revestimento de roscas e isolamento.

Fonte de dados: Registro de análise DFM da LS Manufacturing Automation (#MED-2025-112).

5. Qual espessura padrão de revestimento de cobre a LS Manufacturing recomenda para blindagem eletrônica?

Considerando os requisitos de blindagem e condutividade em RF de alta frequência, a LS Manufacturing recomenda uma espessura de revestimento de 12,7-50,8 μm (0,0005" – 0,002") que garantirá uma relação adequada entre condutividade elétrica >100% IACS de acordo com ASTM B734 e resistência à abrasão para permitir vários ciclos de acoplamento.

Fonte de dados: Padrão MIL-F-14072 para Tratamento de Superfícies Metálicas de Equipamentos Eletrônicos.

6. Como a LS Manufacturing evita problemas de dimensionamento de roscas internas após galvanoplastia de cobre?

Para compensar o acúmulo extra de revestimento de 15 – 20 μm, a LS Manufacturing emprega subdimensionamento do processo de usinagem e rosqueamento especial superdimensionado para roscas internas Classe 2B/3B, garantindo que após o revestimento não haverá emperramento e folga excessiva enquanto o medidor passa/não passa está sendo inserido.

Fonte de dados: Especificação de rosca em polegadas padronizada ASME B1.1 e procedimento de inspeção completo para medidores Go/No-Go.

7. Quais inspeções de qualidade são realizadas em componentes CNC personalizados revestidos de cobre antes da entrega?

Antes do envio, o lote é submetido a 100% medições dimensionais CMM, medição de espessura por raio X, ASTM B571 teste de adesão transversal e 48 horas de relatório de teste de névoa salina neutra, fornecendo 100% rastreabilidade e zero defeitos no envio de eletrônicos críticos e aeroespaciais componentes.

Fonte de dados: SOP de inspeção de qualidade de fábrica ISO 9001 / AS9100D da LS Manufacturing.

8. Qual rugosidade da superfície da pré-placa é necessária para evitar microfuros na galvanoplastia de cobre?

A rugosidade da superfície de usinagem deve atingir Ra 0,8 μm e melhores resultados. A LS Manufacturing realiza acabamento de alta velocidade em cinco eixos e polimento magnético para remover todos os vestígios de usinagem que podem causar furos e formação de bolhas durante a galvanoplastia.

Fonte de dados: Padrão de medição de textura de superfície ASME B46.1.

Resumo

O uso das 7 regras de ouro do revestimento de cobre CNC DFM evita problemas relacionados à aglomeração, descascamento e falhas dimensionais de peças eletrônicas, aeroespaciais e médicas de alta precisão. Nossa empresa emprega CNC de 5 eixos, ISO 9001/AS9100D e controle total de revestimento de cobre do processo para oferecer personalização completa, desde a usinagem até o acabamento superficial.

Você está sofrendo de problemas dimensionais ou descascados com peças revestidas de cobre? Basta clicar no botão de cotação para enviar seus arquivos CAD 3D/2D. Nossa experiente equipe de engenharia fornecerá análise e cotação personalizadas e gratuitas de revestimento DFM em 2 horas.

📞Tel: +86 185 6675 9667
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Equipe de fabricação da LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor. Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 15 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em usinagem CNC de alta precisão,fabricação de chapas metálicas, impressão 3D,Moldagem por injeção.Estampagem de metal e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, com certificação ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolha LS Fabricação. Isso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
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Gloria

Especialista em prototipagem rápida e fabricação rápida

Especializada em usinagem cnc, impressão 3D, fundição de uretano, ferramentas rápidas, moldagem por injeção, fundição de metal, chapa metálica e extrusão.

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