産業用板金製造: カスタム重機部品メーカー

専門の板金製造会社を選択するときは、品質の低下による追加コストを回避してください。厳しい条件下での動作中にコンポーネントが故障したり、亀裂や歪みが発生した場合は、 すぐに図面に合わせた 1 対 1 の加工ソリューションを無料でお送りいただけます。当社は、お客様の要件に合わせて、非常に柔軟でコスト効率の高い機械加工ソリューションをカスタマイズします。

産業用板金製造サービスが重量構造物の応力緩和を優先するのはなぜですか?

残留応力除去技術の実用化

残留応力除去に対する当社の主なアプローチは、各部品の構造要件に応じて選択されるプレストレスト逆変形法と組み合わせた振動時効 (VSR) を使用することです。鉱山トラックのフレーム プロジェクトは、これら 2 つの方法を組み合わせることで残留応力の 85% 削減を達成しました。これは、精密板金部品の安定性を維持し、カスタマイズされた金属溶接プロセスを改善しながら、単一の方法を使用した場合と比較して有効性が 30% 向上しました。

部品応力のリスクを正確に制御するには、無料のカスタマイズされた残留応力除去技術ソリューションとホワイト ペーパーを申請できます。技術チームは、部品の材質やサイズの仕様、動作環境に応じて工程計画を作成します。

図 1: 重い板金部品の残留応力除去を行う作業者。処理箇所で火花が飛び散ります。

カスタム重機部品の製造では、多軸曲げ中に ±0.5 mm の公差を維持できますか?

厚板の曲げプロセスでは、板の異なる領域で異なるスプリングバック動作が発生するため、精度の問題に対処する必要があります。プロフェッショナル サービスには、重機機器の製造中に、組立標準に準拠するすべての寸法のスプリングバック エラーを修正するためのライブ アングル補正テクノロジーを使用した800 トンの CNC 曲げ機が必要です

材料の特性により、その特性に応じて曲げ精度が決まります

材料のスプリングバック率は大きく異なります。特に、重機で使用される高張力鋼板です。厚板の曲げの場合、 温度はスプリングバック率に大きな影響を及ぼします。これはカスタム シート メタル曲げの主な困難の 1 つです。

図 2: 精密に曲げられた金属部品の集合体。重機の多軸曲げ能力を示しています。

DFM 評価を通じて重機板金サービスの ROI を最適化するにはどうすればよいですか?

実際のコスト削減では、パフォーマンスを犠牲にしてはいけません。材料用途に合わせた設計 (DFM) を改善すると、初期設計から後の段階でのリスクを回避し、重機板金サービスの投資コストを削減できます。ステージ。

コア DFM 最適化対策

DFM 評価は、プロセス設計、材料 (またはツール) の選択、コスト管理に不可欠な方法です。 部品の品質、性能、美観を損なうことなく、部品グループ (プロセス全体) のコストを 18 ～ 25% 削減できます。これは ROI の達成にとって非常に重要です。

必要な処理を実行するために最適化されたシート メタル パーツ設計も実現します。

• 複数のパーツを溶接して 1 つの曲げパーツにすることで複雑なパーツを実現すると、溶接の継ぎ目の数が減り、製造にかかるコストも削減されます。また、最終製品では構造の強度が向上します。
• カットレイアウトの効率が向上します。 たとえば、プロのネスティング ソフトウェアはカットアウトの使用を最適化し、厚さ 20 mm のプレートの材料効率を 75% ～ 88% 向上させます。
• 材料の代替: 性能要件を満たすために、高コストの材料を高性能材料に置き換えることで、材料コストの 12% 削減が達成できます。

DFM 最適化前後のコストの比較

DFM 評価により、重機板金プロジェクトのコストを大幅に削減し、設計段階からさまざまな隠れたコストを回避できます。 既存の部品 CAD/STEP 図面をアップロードします。 無料の専門的な DFM 最適化分析レポートとコスト削減計画を受け取り、ROI を正確に向上させます。

図 3: 精密に曲げられたさまざまな板金部品、重機用のコンポーネントが表示されています。

厳格な品質トレーサビリティを必要とするティア 1 機器メーカーにとって、LS マニュファクチャリングが理想的な選択肢であるのはなぜですか?

LS マニュファクチャリングの原点であるエンドツーエンドで ISO 9001 品質を保証する 100% デジタル プロセス記録により、あらゆる重要部品のトレーサビリティが確立され、Tier 1 機器メーカーが世界的なサプライ チェーンのコンプライアンス基準を満たしながら品質リスクを軽減できるようになります。

エンドツーエンドのデジタル トレーサビリティ システム

当社では ERP システムを使用して、部品の受領から発送までのあらゆるプロセスの完全な追跡可能性を確保しています。 重要なプロセスの詳細はいつでも検査可能です。

重要部品の精度 10 ミクロンのトレーサビリティにより、品質上の問題を原因まで追跡でき、工業用板金部品の処理を完全に制御できます。

グローバル サプライ チェーン コンプライアンス サポート

当社は、サードパーティの NDT レポートを国際標準として世界中の社外顧客に提供できます。当社はISO 9001:2015 品質システムの認定を受けており、板金製造施設は、世界中のTier 1サプライヤーの品質要求に完全に準拠しています。

過酷な環境での耐久性の高い板金製造の長期耐久性を保証する技術基準は何ですか?

Sa2.5 グレードのショット ブラスト前処理と、最低厚さ 120μm を必要とするジンクリッチ防食コーティングの組み合わせは、 塩水噴霧や摩耗が激しい環境に必要な保護手段として機能します。 頑丈な板金製造は、正確な表面処理プロセスと適切な科学的材料の選択を組み合わせることで、長期にわたる強度を実現します。

表面処理の技術基準と指標

表面処理は、耐久性の高い板金製造の腐食保護を確立する重要なプロセスとして機能します。耐食性表面処理により、屋外板金部品に必要な過酷な条件下での長期使用のために部品が保護されるため、当社はその厳格な基準を適用しています。

• Sa2.5 グレードのショット ブラスト前処理プロセスは、40 ～ 70 マイクロメートルの表面粗さを実現し、錆、スケール、油分を除去してコーティングの密着性を高めます。
• コーティング要件では、ジンクリッチプライマーの厚さ 120 マイクロメートルとトップコートの厚さ 80 マイクロメートルが必要で、合計の厚さは 200 マイクロメートルとなり、接着レベルは 1 に従う必要があります。
• 膜厚計システムは、リアルタイムの監視を通じて大型構造コンポーネントの膜厚を追跡し、アクセスできない地域での規格への準拠を保証します。

さまざまな作業条件に応じた材料選択の推奨事項

作業条件が異なれば、材料の性能要件も異なります。 ターゲットを絞った材料選択の推奨事項を提供します。 過酷な環境に適した材料の選択は、重機のコンポーネントがどれだけ長く機能するかを直接決定します。

Case Study: 20% Cost Reduction For An Excavator Chassis Project Via LS Manufacturing Technical Intervention

A customer who was dealing with fatigue cracking in a Q690 high-strength steel chassis made by one of the global players in construction machinery. We showed our professionalism in custom heavy machinery parts fabrication by redesigning welding strategy and stress simulation and developing light-weighted members with drastic performance enhancement.

Client Challenges

Main beam weld area test found 3-5mm fatigue crack appeared in 800 hours heavy load test, delay the project, the 15mm Q690 excavator chassis was produced by world famous construction machinery manufacturer.

Enlarged the weld was impossible (increased the weight of chassis 10%, 15%) to require, failed to meet the design requirements, needed heavy metal fabrication technology professionals to support.

Client Core Needs: Finish fatigue cracking, need to finish the 1200 hours heavy-load test successfully, and reduce weight 5%, cost, and deliver 45 days.

LS 製造ソリューション

Professional engineering team of us examined this problem and drew the conclusion that welds quality was unreasonable and the stress was accumulated heavily was the reason that caused fatigue crack. From this solution, we put forward a three-step method to address the problem.

結果と値

The chassis successfully completed 1200 hours of intense testing after its installation because it showed no cracks which fulfilled all design specifications. The following results describe the specific outcomes of the study:

This case demonstrates that we can solve the core pain points of heavy machinery parts through process optimization, structural improvement, and stress control. You can submit your project requirements to receive customized technical solutions and precise cost estimates if your equipment parts face similar issues. The solution process enables cost reductions while improving efficiency for your organization.

How To Evaluate The Robotic Welding Capabilities Of a Custom Sheet Metal Service Provider?

Overall quality of huge-volume orders depends on the offline programming feature of 6 axis robotic welding station. Parameterization through digitalization is the prerequisite to ensure the quality of welding joins has achieved continuous quality of welding order(Quality of order and working efficiency).

Core Indicators for Evaluating Robotic Welding Capabilities

Apart from a number of other investment criteria, this three indicators are critical for assessing the robotic welding strength of a custom sheet metal service provider, which also indicate the degree of their advanced technology level and magnitude of their local supply requirement.

• Process capability index (Cpk): A robotic welding Cpk should be 1.33. Cpk of our welding station is 1.45, which is better than the industry standard. This shows our welding quality is stable.
• Offline program capability: Provide the ability to program complex parts offline, reducing programming time by 60%. Programming a 6M weld can be accomplished in 2 hours.
• Skill for Laser vision tracking system: The laser vision tracking system can automatically compensate the error of the laser position, and the maximum tracks precision is 0.1mm.

Comparison of Robotic Welding and Manual Welding

Compared with manual welding, robotic welding has advantages of higher consistency quality, higher production efficiency and lower cost. It is mostly suitable for processing of large-size heavy machinery parts, and brings great increase to industrial sheet metal welding efficiency and reduce sheet metal welding cost.

Figure 4: A robotic arm performs precision welding on sheet metal parts in an industrial factory.

Why Do Global Sourcing Managers Trust LS Manufacturing For Urgent Heavy Machinery Parts Fabrication?

Delivery in time is the life line of a supply chain. Our raw material pre-stocking and 24/7 lights-out manufacturing gives a 30% faster response time than the industry average for emergency downtime repair projects. This explains the reason why global purchasing managers have the confidence in us.

Efficient Emergency Response Mechanism

We have set up an adequate emergency response sequence, which is able to handle the quick booking of urgent orders, reducing the losses that originate from critical heavy machinery parts delivery's equipment down time.

• Raw Material Pre-stocking: Extra 500tcis of high strength steel of regular specification from raw materials are stocked to cover the urgent requirements for 24 hours.
• 24/7 Lights-out production: With intelligent equipment, there is a constant 24 hours production, with an increase in efficiency by 40%.
• Rapid Response Team: Expedite action on order review, process development and production scheduling in less than 4 hours.

Stable Supply Chain and Professional Packaging & Logistics

In close cooperation with world leading logistic firms, we deliver parts to our customers on the safest and fastest way and always on time. Finally, for long-distance transportation, we apply VCI vapor phase corrosion protection packaging to prevent rust, and mass production large parts with customized anti-collision packaging.

For high end customers, we provide dedicated project managers, providing timely information feedback on the progress of production and logistics to ensure the quality of custom sheet metal parts during the whole process.

The stability of our emergency response and supply services have been testified by world purchasing managers, facilitating us to deal with all kinds of urgent and high-precision orders. If have urgent fabrication demands for heavy machinery parts, we are ready to link with you right away with 4-hour response and quick scheduling and production and delivery to save the downtime losses.

よくある質問

Q1: What is the peak throughput of your company's industrial sheet metal fabrication process?

We own XL table laser cutting equipment and 800-ton bending equipment, which can process ultra-large heavy industrial components of up to 5 tons in weight and 12 meters long, completely satisfying the processing requirements of heavy machinery components.

Q2: Does LS Manufacturing provide DFM analysis for custom heavy machinery parts fabrication?

Yes, all queries have a DFM review carried out by senior engineer, giving a comprehensive report outlining material substitutions, process optimization solutions, to help the customer to reduce costs and increase profit efficiencies.

Q3: How do you deal with the welding warpage during heavy duty sheet metal fabrication process?

We use a combination of forced cooling tooling, robotic pulse welding and prestressed reverse deformation techniques to tightly control the welding process parameters to achieve large part shape tolerances within the limits of BS ISO 13920 Class B.

Q4: Within 24 hours would you be able to supply me with a quote for a custom sheet metal service work piece?

Yes, do you need to upload your STEP/CAD drawings.Our quotation system and engineering team will make a promise to customers that we will finished the cost calculation and will offer the detailed quotation in 24 hours with a succeed shot to gain the quotation and move on with the project schedule.

Q5: Which non destructive testing methods your company (heavy machinery parts manufacturer) use?

We also have for use as required magnetic particle testing (MT), ultrasonic testing (UT) and dye penetrant testing (PT) for 100 % qualification of all critical structural welds to ensure that the quality of the Machinery is of the high standard required.

Q6: Is LS Manufacturing able to perform a small batch sample run for the production of sheet metal parts?

Yes we do.We are very familiar with the rigor of the R&D stage and have R&D teams to be exact focused on assisting with R&D (for example, producing 1-5 rapid samples). We also provide comprehensive measurement reports for design verification to help customers optimize and shorten design/ R&D time cycles.

Q7: Is your sheet metal fabrication service following AWS?

Yes, our welding system is entirely meet standards including AWS D1.1(with steel structure) and AWS D1.6(with stainless steel). Combined with new productions, we utilize this kind of specification, and we can be supplied following the customer's requirements.

Q8: How does your company brings corrosion protection for export orders of your heavy machinery sheet metal services?

Sa2.5 grade shot blasting pretreatment, high quality anti-corrosion materials, VCI vapor phase corrosion inhibitor packing, we can provide parts without rust, ready for immediate use, to meet the long distance of the sea freight.

Summary

What decides the lifetime of heavy machines is the quantitative design and the welder reliability of the sheet metal parts. LS Manufacturing does more than processing the parts, and with the benefits of customers as priority, we deconstruct the secret cost problems from design to assembly through technologies like springback compensation, stress control and DFM optimization, keeping heavy-duty machine running stably.

Say no to second rate processing quality and hope for a "zero-defect" solution for your large machinery parts and equipment.

Upload your STEP/CAD drawing, our team of professionals will deliver a free DFM report and quotation within 24 hours. Use our professional, state-of-the-art technology to save your rework cost to help you be more competitive in you industry!

📞電話番号: +86 185 6675 9667
📧メール: info@lsrpf.com
🌐ウェブサイト: https://lsrpf.com/

免責事項

このページの内容は情報提供のみを目的としています。 LS マニュファクチャリング サービス 情報の正確性、完全性、有効性については、明示的か黙示的かを問わず、いかなる表明も保証もありません。 It should not be inferred that a third-party supplier or manufacturer will provide performance parameters, geometric tolerances, specific design characteristics, material quality and type or workmanship through the LS Manufacturing network.それは購入者の責任です。 部品の見積もりが必要 これらのセクションの具体的な要件を特定します。詳細についてはお問い合わせください。

LS 製造チーム

LS Manufacturing は業界をリードする企業です。カスタム製造ソリューションに焦点を当てます。当社は 5,000 を超える顧客と 20 年以上の経験があり、高精度のCNC 加工、板金製造、3D プリンティング、射出成形に重点を置いています。造形。 金属スタンピングやその他のワンストップ製造サービス。
当社の工場には、ISO 9001:2015 認証を取得した最先端の 5 軸マシニング センターが 100 台以上備えられています。当社は、世界 150 か国以上のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。少量生産でも大規模なカスタマイズでも、24時間以内の最速納期でお客様のニーズにお応えします。 LSマニュファクチャリングを選択します。これは、選択の効率、品質、プロフェッショナリズムを意味します。
詳細については、当社のウェブサイトwww.lsrpf.comをご覧ください。