Промышленное изготовление листового металла: производитель деталей для тяжелого машиностроения на заказ

Услуга по изготовлению листового металла — это фундаментальная поддержка в производстве тяжелого машиностроения. Ее точность и надежность напрямую влияют на срок службы и эксплуатационную безопасность конечного оборудования.

Услуга LS Manufacturing по изготовлению листового металла направлена на решение проблем, связанных с обработкой листового металла в тяжелом машиностроении, т. е.высокие затраты на доработку и очень низкая долговечность, помогает покупателям сократить скрытые затраты и повысить эффективность проекта. В производстве тяжелого машиностроения покупатели даже сталкиваются с «точной ловушкой». В этом руководстве вы подробно обсудите, как достичь сверхвысокого давления при изготовлении листового металла для тяжелых условий эксплуатации с помощью профессиональных технологий и системных решений.

Ключевые аспекты услуг по изготовлению листового металла

<тело>

Основные выводы:

<ул>

Компенсация точности: Зафиксированная в системе обратной связи с ЧПУ, погрешность угла изгиба деталей большого размера контролируется в пределах 0,2°, что обеспечивает Выход первой детали на 25 % выше.

Эффективность сварки: Соблюдение стандарта AWS D1.1 и использование технологии импульсной сварки позволяют уменьшить деформацию зоны термического влияния до 75%, что будет очень полезно для увеличения усталостной долговечности элементов конструкции.

Окупаемость инвестиций: сосредоточив внимание в первую очередь на оценке возможностей DFM поставщиков на предыдущем этапе, можно избежать 80 % последующих рисков сборки на этапе создания прототипа и снизить стоимость жизненного цикла деталей.

Как служба изготовления листового металла LS Manufacturing справляется с тяжелыми условиями эксплуатации?

Благодаря многолетнему опыту работы в качестве профессионального производителя деталей для тяжелой техники наш главный принцип улучшения суровых условий труда, в которых мы работаем, — это строгий контроль деталей материала и процесса, а не более толстого материала, который мы используем. Мы решили проблему усталостного растрескивания деталей тяжелых конструкций для десятков производителей оборудования первого уровня. Наши самые строгие требования применяли AWS D1. 1 сварочный стандарт.

В проекте шасси портового крана мы использовали RF (технологию роботизированной импульсной сварки VSR, изменение сварочного тока на plusmn, чтобы выдержать 1200 часов испытаний под непрерывной нагрузкой, что решило проблему растрескивания сварных швов. Еще одним важным моментом является правильное определение поведения высокопрочных материалов, таких как Q690 и Hardox.

С этой целью была создана специальная база данных механических устройств для прогнозирования упругого возврата и термической деформации, контроля допусков в соответствии с ISO 13920 класса B, чтобы предотвратить проблемы с установкой деталей во время сборки из-за температурной чувствительности и подготовить компоненты к более суровым условиям эксплуатации. среды.

Клиенту не нужно беспокоиться об уровне точности, что приводит к увеличению стоимости и времени доставки. При нашей модульной оптимизации DFM все три фактора могут быть сбалансированы. В проекте шасси колесного погрузчика пять сварных деталей были объединены в две цельные гибкие детали. Среднее время доставки сократилось на 20 %, средняя стоимость чека снизилась на 1 200 долларов за единицу, а количество сварных швов снизилось на 18 %.

<блок-цитата>

Избегайте дополнительных затрат из-за низкого качества при выборе профессиональной компании по изготовлению листового металла. Если ваш компонент выйдет из строя, треснет или деформируется во время работы в жестких условиях, вы можете немедленно отправить нам бесплатное индивидуальное решение для обработки ваших чертежей. Мы адаптируем чрезвычайно гибкое и экономически эффективное решение по обработке к вашим требованиям.

Почему служба промышленного изготовления листового металла отдает приоритет снятию напряжений в тяжелых конструкциях?

Остаточные сварочные напряжения, влияющие на долговечность тяжелой техники, должны быть тщательно устранены. Разрушение при усталостном разрушении может быть вызвано микротрещинами в зоне термического влияния сварного шва, если для конструктивных элементов невозможно избежать остаточных напряжений. Остаточные повреждения от напряжений невидимы и необратимы, а также непосредственно ставят под угрозу безопасность эксплуатации оборудования. Служба промышленного изготовления листового металла должна рассматривать удаление этого металла как основу основного процесса.

Причины остаточных напряжений при изготовлении листового металла для тяжелых условий эксплуатации

Основным источником остаточных напряжений при изготовлении тяжелых листов листового металла является процесс резки и сварочные операции. Процесс лазерной резки металлических пластин толщиной более 20 мм создает напряжение, поскольку происходит при высоких температурах в ограниченном пространстве. Процесс сварки высокопрочной стали происходит при температуреe 800 ℃ между зоной сварки и окружающим основным материалом , что приводит к постоянным остаточным напряжениям при последующем охлаждении материала. От конкретного компонента напрямую зависит общий срок службы оборудования.

Процесс профессионального изготовления тяжелых стальных листов требует, чтобы операторы управляли этим этапом с полной точностью и выполняли высокоточная лазерная резка работа в соответствии со строгими стандартами.

<ол>

Этап резки: В процессе лазерной резки мощностью 12 кВт на этапе резки образуется зона термического влияния, которая расширяется от 0,3 до 0,5 мм, хотя этот диапазон находится ниже зоны термического влияния, создаваемой плазменной резкой.

Этап сварки: В процессе сварки наблюдается возрастающее напряжение, возникающее из-за увеличения объема сварного шва. Остаточное напряжение, существующее в сварных швах, выходящих за пределы 3-метрового расстояния, достигает 350 МПа, что превышает порог предела текучести стали Q355B.

Практическое применение технологии устранения остаточного напряжения

Наш основной подход к устранению остаточных напряжений использует вибрационное старение (VSR) в сочетании с методами предварительной обратной деформации, которые мы выбираем в соответствии со структурными требованиями каждой детали. В проекте по созданию рамы карьерного самосвала было достигнуто снижение остаточного напряжения на 85 % благодаря сочетанию этих двух методов, что представляет собой увеличение эффективности на 30 % по сравнению с использованием одного метода при сохранении прецизионных деталей из листового металла и улучшении индивидуального процесса сварки металла.

Основные размеры	Технические решения	Ключевые данные	Преимущества для клиентов
Точная компенсация	Обратная связь ЧПУ + компенсация пружинистости	Погрешность угла изгиба ±0,2°, увеличение выхода продукции при первом проходе на 25 %	Сокращение затрат на доработку на 30 %
Эффективность сварки	AWS D1.1 Standard + импульсная сварка	Уменьшение деформации зоны термического влияния на 25 %	Увеличение срока службы конструктивных элементов на 40 %
ROI	Оптимизация дизайна DFM	Предотвращает 80 % рисков после сборки	Сокращение общих затрат на жизненный цикл на 22 %
Защита поверхности от коррозии	Дробеструйная очистка Sa2,5 + цинковое покрытие толщиной 120 мкм	Защита от коррозии до 10 лет	Сокращение затрат на обслуживание на 15 %

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр>

Правильное снятие остаточного внутреннего напряжения с материалов поможет предотвратить развитие усталостных разрушений в компонентах, снижая затраты на техническое обслуживание и увеличивая срок службы.

<блок-цитата>

Для точного контроля рисков напряжения в деталях вы можете подать заявку на бесплатное индивидуальное технологическое решение для снятия остаточного напряжения и технический документ. Техническая группа создаст план процесса в соответствии со спецификациями материала и размера детали, а также условиями ее эксплуатации.

Рис. 1. Рабочий снимает остаточное напряжение на тяжелых деталях из листового металла, в точке обработки летят искры.

Может ли изготовление нестандартных деталей для тяжелого машиностроения сохранять допуск ±0,5 мм при многоосном изгибе?

Процесс гибки толстой пластины требует решения проблемы точности, поскольку разные области пластины испытывают различное пружинящее поведение. Для профессионального обслуживания требуется гибочный станок с ЧПУ грузоподъемностью 800 тонн, который использует технологию компенсации угла поворота для исправления ошибок пружинения по всем размерам, которые соответствуют стандартам сборки, при производстве тяжелого машиностроительного оборудования.

Характеристики материалов определяют точность гибки в соответствии с их свойствами

Уровень упругости разных материалов сильно различается, в частности, высокопрочного стального листа, используемого с тяжелым оборудованием. Для толстых листов при изгибе, температура оказывает большое влияние на степень пружинения, что является одной из основных трудностей при гибке листового металла по индивидуальному заказу.

Методы снятия остаточного стресса	Применимые части	Степень снятия стресса	Время обработки	Преимущество в затратах
Вибрационное старение (VSR)	Шасси, стрела	70–80%	2–3 часа/шт.	Низкая, 150 долларов США за штуку
Метод предварительно напряженной обратной деформации	Балка, опорная рама	80–90 %	4–5 часов/шт.	Средний, 300 долларов США за штуку
Комбинированный метод	Основные детали для тяжелых условий эксплуатации	85–95%	5–6 часов/шт.	Высокая экономичность

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Основные технологии для обеспечения допусков на изгиб

Этот вариант обеспечивает допуск 0,5 мм при многоосном изгибе, трех популярных основных технологиях, которые следует использовать для обеспечения однородности изгибаемой детали при сборке партии без вторичной операции, что будет способствовать значительному повышению эффективности изготовления листового металла и стоимости доработок.

<ол>

Гибочный станок с ЧПУ 800 т: контроллер ЧПУ имеет обратную связь об угле гибки в реальном времени, поэтому угол гибки можно контролировать в пределах 0,01°, гидравлическая компенсация отклонения может отменить деформацию ползуна.

Специализированный алгоритм компенсации упругого возврата: Он формируется на основе базы данных материалов для прогнозирования степени упругого возврата и может выполнять активную коррекцию угла изгиба для достижения целевого угла после упругого возврата.

Технология коррекции радиуса: Для пластин толщиной до 20 мм радиус (R-угол) поддерживается равным 1,5 толщины пластины, а для более толстой пластины радиус составляет 2 толщины, чтобы избежать микротрещин на внешней стороне пластины.

Рис. 2. Коллекция точно согнутых металлических деталей, демонстрирующая возможности многоосного изгиба тяжелой техники.

Как оптимизировать окупаемость инвестиций в обслуживание листового металла тяжелого машиностроения посредством оценки DFM?

Реальное сокращение расходов не должно происходить в ущерб производительности. Улучшение проектирования с учетом использования материалов (DFM) может помочь избежать рисков на более поздних этапах, снизив инвестиционные затраты of обслуживание листового металла тяжелого машиностроения с момента первоначального проектирования этап.

Основные меры оптимизации DFM

Оценка DFM — это неотъемлемый метод проектирования процессов, выбора материалов (или инструментов) и контроля затрат. Это может снизить стоимость группы деталей (весь процесс) на 18–25 % без ухудшения качества, производительности и эстетики деталей, что очень важно для достижения окупаемости инвестиций.

Он также обеспечивает оптимизированный проектирование деталей из листового металла для выполнения необходимой обработки.

<ул>

Изготовление сложных деталей путем сварки нескольких деталей в одну изогнутую деталь позволит сократить количество сварных швов, а также сократить затраты, связанные с их производством. Также в конечном продукте повышается прочность конструкции.

Повышает эффективность обрезки макета. Например, профессиональное программное обеспечение для раскроя оптимизирует использование вырезов, чтобы увеличить эффективность использования материала при изготовлении листов толщиной 20 мм на 75–88 %.

Замена материалов: Снижение затрат на материалы на 12 % достижимо за счет замены дорогостоящих материалов высокоэффективными материалами для удовлетворения требований к производительности.

Сравнение затрат до и после оптимизации DFM

Тип материала	Толщина (мм)	Температура (°C)	Коэффициент упругости (%)	Метод компенсации
Q355B	20	25	3.2	Компенсация угла
Q355B	20	5	5,8	Компенсация угла + правого угла
Hardox 450	25	25	4,5	Гидравлическая компенсация отклонения
Q690	30	25	6.1	Комплексная компенсация

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <блок-цитата>

Оценка DFM может значительно снижать стоимость проектов по производству листового металла для тяжелого машиностроения, избегая различных скрытых затрат на этапе проектирования. Загрузить существующие чертежи CAD/STEP деталей на получите бесплатный профессиональный отчет об анализе оптимизации DFM и план сокращения затрат, что значительно повысит рентабельность инвестиций.

Рис. 3. Представлены различные точно изогнутые детали из листового металла, компоненты для тяжелой техники.

Почему производство LS является идеальным выбором для производителей оборудования уровня 1, которым требуется строгий контроль качества?

Происхождение компании LS Manufacturing 100 % цифровая запись процесса с двусторонней привязкой к качеству ISO 9001 позволяет обеспечить отслеживание каждой критически важной детали, что помогает производителям оборудования уровня 1 снизить риски качества, одновременно соблюдая мировые стандарты соответствия цепочки поставок.

Сквозная система цифрового отслеживания

Мы используем систему ERP, чтобы обеспечить полную прослеживаемость любого процесса от получения детали до ее отправки. Детали критически важных процессов всегда доступны для проверки.

Отслеживаемость критически важных деталей с точностью до 10 микронов позволяет выявить причину возникновения проблем с качеством и дает полный контроль над обработкой промышленных деталей из листового металла качество.

<ол>

Отслеживание сырья: Отчет о спектроскопическом анализе деталей (PMI) предоставляется для каждой партии сырья. Подробности записываются в систему ERP в сочетании с номером детали.

Отслеживание процесса: автоматически записывает параметры процесса, время обработки, сотрудников, занимающихся обработкой, использование машин и все, что связано с процессами резки, изгиба, сварки и т. д.

Прослеживаемость проверки: результаты координатно-измерительной машины (КИМ) и неразрушающего контроля (NDT) записываются в систему, а отчеты о проверке доступны в любое время.

Поддержка соответствия требованиям глобальной цепочки поставок

Мы можем предлагать сторонние отчеты о неразрушающем контроле сторонним клиентам по всему миру в соответствии с международными стандартами. Мы аккредитованы по системе качества ISO 9001:2015, а наше производство листового металла полностью соответствует требованиям качества поставщиков уровня 1 по всему миру.

Какие технические стандарты обеспечивают долгосрочную долговечность при изготовлении листового металла для тяжелых условий эксплуатации в суровых условиях?

Сочетание предварительной дробеструйной обработки класса Sa2,5 и антикоррозионного покрытия с высоким содержанием цинка, минимальная толщина которого составляет 120 мкм, служит необходимой мерой защиты для сред, подверженных воздействию сильного солевого тумана и сильному истиранию. Изготовление листового металла для тяжелых условий эксплуатации достигает своей долговечной прочности благодаря сочетанию точных процессов обработки поверхности и правильного научного выбора материалов.

Технические стандарты и показатели обработки поверхности

Обработка поверхности является важным процессом, обеспечивающим защиту от коррозии при изготовлении листового металла для тяжелых условий эксплуатации. Мы соблюдаем строгие стандарты, поскольку коррозионно-стойкая обработка поверхности защищает детали, при длительном использовании в экстремальных условиях, которые требуются компонентам из листового металла, расположенным вне помещений.

<ул>

Процесс предварительной дробеструйной обработки Sa2.5 обеспечивает шероховатость поверхности от 40 до 70 микрометров, одновременно устраняя ржавчину, окалину и масляные примеси для улучшения адгезии покрытия.

Требования к покрытию требуют грунтовки с высоким содержанием цинка толщиной 120 микрометров и верхнего слоя толщиной 80 микрометров, в результате чего общая толщина составляет 200 микрометров, а уровень адгезии должен соответствовать 1.

Система измерения толщины покрытия отслеживает толщину покрытия крупных конструктивных элементов посредствомух мониторинга в режиме реального времени, что обеспечивает соблюдение стандартов в недоступных регионах.

Рекомендации по выбору материала для различных условий работы

Различные условия работы предъявляют разные требования к характеристикам материалов. Мы предоставим целевые рекомендации по выбору материала. The selection of materials for harsh environments directly determines how long heavy machinery components will function.

Элемент оптимизации	До оптимизации	После оптимизации	Снижение удельной стоимости (доллары США)	Повышение эффективности
Объединение деталей	5 сварных деталей, длина сварного шва 1200 мм	2 цельные детали, длина сварного шва 800 мм	350	30 %
Вырезка и макет	Коэффициент использования материала 75 %	Коэффициент использования материала 88 %	280	17%
Замена материала	Hardox 450, 100 кг/шт.	Q690 + частичный Hardox 450, 100 кг/шт.	420	Нет влияния на эффективность

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр>

Case Study: 20% Cost Reduction For An Excavator Chassis Project Via LS Manufacturing Technical Intervention

A customer who was dealing with fatigue cracking in a Q690 high-strength steel chassis made by one of the global players in construction machinery. We showed our professionalism in custom heavy machinery parts fabrication by redesigning welding strategy and stress simulation and developing light-weighted members with drastic performance enhancement.

Client Challenges

Main beam weld area test found 3-5mm fatigue crack appeared in 800 hours heavy load test, delay the project, the 15mm Q690 excavator chassis was produced by world famous construction machinery manufacturer.

Enlarged the weld was impossible (increased the weight of chassis 10%, 15%) to require, failed to meet the design requirements, needed heavy metal fabrication technology professionals to support.

Client Core Needs: Finish fatigue cracking, need to finish the 1200 hours heavy-load test successfully, and reduce weight 5%, cost, and deliver 45 days.

Решение для производства LS

Professional engineering team of us examined this problem and drew the conclusion that welds quality was unreasonable and the stress was accumulated heavily was the reason that caused fatigue crack. From this solution, we put forward a three-step method to address the problem.

<ол>

Generated excellent welded quality: Conventional manual welding process was replaced with robotic pulse weld with a welding heat input was controlled at 18~22 kJ/cm, which displaces of heat-affected zone is decreased by 25%. AWS D1.1 specification was followed precisely.

Part redesign: The original three-piece welded part was redesigned as a single piece integral bending part to remove three stress concentration locations and remove the risk of weld cracking. This integral bending part was then machined onto an 800 Ton CNC bending machine with tolerances controlled to 0.3 mm for ease of assembly.

Elimination of residual stress: Vibration aging (VSR) and prestress anti-deformation methods can remove 88% residual stress. Fatigue cracking, the main impact factor of stress concentration, can be avoided. All the stress relief grooves were added at the weld root.

Результаты и ценность

The chassis successfully completed 1200 hours of intense testing after its installation because it showed no cracks which fulfilled all design specifications. The following results describe the specific outcomes of the study:

<ол>

Performance Improvement: Chassis fatigue life increased by 40%, and maximum load capacity increased by 15%, far exceeding customer requirements. The system performance improvement originates from better precision metal welding process which underwent optimization and enhancement.

Weight Optimization: The single-machine chassis now weighs 8% less than its original weight which exceeds the customer's expected 5% weight reduction. The weight decrease results in 5% less fuel consumption for excavators.

Cost Reduction: The overall cost per machine decreased by 22%, which resulted in $1800 savings for each unit, and this led to $900,000 annual cost savings for the customer who purchased 500 units.

Delivery Guarantee: The project achieved its sampling and mass production goals before the deadline which allowed the project to proceed on its original schedule.

<блок-цитата>

This case demonstrates that we can solve the core pain points of heavy machinery parts through process optimization, structural improvement, and stress control. You can submit your project requirements to receive customized technical solutions and precise cost estimates if your equipment parts face similar issues. The solution process enables cost reductions while improving efficiency for your organization.

How To Evaluate The Robotic Welding Capabilities Of a Custom Sheet Metal Service Provider?

Overall quality of huge-volume orders depends on the offline programming feature of 6 axis robotic welding station. Parameterization through digitalization is the prerequisite to ensure the quality of welding joins has achieved continuous quality of welding order(Quality of order and working efficiency).

Core Indicators for Evaluating Robotic Welding Capabilities

Apart from a number of other investment criteria, this three indicators are critical for assessing the robotic welding strength of a custom sheet metal service provider, which also indicate the degree of their advanced technology level and magnitude of their local supply requirement.

<ул>

Process capability index (Cpk): A robotic welding Cpk should be 1.33. Cpk of our welding station is 1.45, which is better than the industry standard. This shows our welding quality is stable.

Offline program capability: Provide the ability to program complex parts offline, reducing programming time by 60%. Programming a 6M weld can be accomplished in 2 hours.

Skill for Laser vision tracking system: The laser vision tracking system can automatically compensate the error of the laser position, and the maximum tracks precision is 0.1mm.

Comparison of Robotic Welding and Manual Welding

Compared with manual welding, robotic welding has advantages of higher consistency quality, higher production efficiency and lower cost. It is mostly suitable for processing of large-size heavy machinery parts, and brings great increase to industrial sheet metal welding efficiency and reduce sheet metal welding cost.

Working Condition	Recommended Material	Surface Treatment Solution	Expected Service Life
Mining (High Wear, High Dust)	Hardox 500	Sa2.5 Shot Blasting + Zinc-Rich Coating + Wear-Resistant Topcoat	8-10 years
Port (High Salt Spray, High Humidity)	Q355B + Hot-Dip Galvanizing	Sa2.5 Shot Blasting + Zinc-Rich Primer + Anti-Corrosion Topcoat	10-12 years
Construction Site (Complex Environment)	Q690	Sa2.5 Shot Blasting + Zinc-Rich Coating	7-9 years

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Figure 4: A robotic arm performs precision welding on sheet metal parts in an industrial factory.

Why Do Global Sourcing Managers Trust LS Manufacturing For Urgent Heavy Machinery Parts Fabrication?

Delivery in time is the life line of a supply chain. Our raw material pre-stocking and 24/7 lights-out manufacturing gives a 30% faster response time than the industry average for emergency downtime repair projects. This explains the reason why global purchasing managers have the confidence in us.

Efficient Emergency Response Mechanism

We have set up an adequate emergency response sequence, which is able to handle the quick booking of urgent orders, reducing the losses that originate from critical heavy machinery parts delivery's equipment down time.

<ул>

Raw Material Pre-stocking: Extra 500tcis of high strength steel of regular specification from raw materials are stocked to cover the urgent requirements for 24 hours.

24/7 Lights-out production: With intelligent equipment, there is a constant 24 hours production, with an increase in efficiency by 40%.

Rapid Response Team: Expedite action on order review, process development and production scheduling in less than 4 hours.

Stable Supply Chain and Professional Packaging & Logistics

In close cooperation with world leading logistic firms, we deliver parts to our customers on the safest and fastest way and always on time. Finally, for long-distance transportation, we apply VCI vapor phase corrosion protection packaging to prevent rust, and mass production large parts with customized anti-collision packaging.

For high end customers, we provide dedicated project managers, providing timely information feedback on the progress of production and logistics to ensure the quality of custom sheet metal parts during the whole process.

<блок-цитата>

The stability of our emergency response and supply services have been testified by world purchasing managers, facilitating us to deal with all kinds of urgent and high-precision orders. If have urgent fabrication demands for heavy machinery parts, we are ready to link with you right away with 4-hour response and quick scheduling and production and delivery to save the downtime losses.

Часто задаваемые вопросы

Q1: What is the peak throughput of your company's industrial sheet metal fabrication process?

We own XL table laser cutting equipment and 800-ton bending equipment, which can process ultra-large heavy industrial components of up to 5 tons in weight and 12 meters long, completely satisfying the processing requirements of heavy machinery components.

Q2: Does LS Manufacturing provide DFM analysis for custom heavy machinery parts fabrication?

Yes, all queries have a DFM review carried out by senior engineer, giving a comprehensive report outlining material substitutions, process optimization solutions, to help the customer to reduce costs and increase profit efficiencies.

Q3: How do you deal with the welding warpage during heavy duty sheet metal fabrication process?

We use a combination of forced cooling tooling, robotic pulse welding and prestressed reverse deformation techniques to tightly control the welding process parameters to achieve large part shape tolerances within the limits of BS ISO 13920 Class B.

Q4: Within 24 hours would you be able to supply me with a quote for a custom sheet metal service work piece?

Yes, do you need to upload your STEP/CAD drawings.Our quotation system and engineering team will make a promise to customers that we will finished the cost calculation and will offer the detailed quotation in 24 hours with a succeed shot to gain the quotation and move on with the project schedule.

Q5: Which non destructive testing methods your company (heavy machinery parts manufacturer) use?

We also have for use as required magnetic particle testing (MT), ultrasonic testing (UT) and dye penetrant testing (PT) for 100 % qualification of all critical structural welds to ensure that the quality of the Machinery is of the high standard required.

Q6: Is LS Manufacturing able to perform a small batch sample run for the production of sheet metal parts?

Yes we do.We are very familiar with the rigor of the R&D stage and have R&D teams to be exact focused on assisting with R&D (for example, producing 1-5 rapid samples). We also provide comprehensive measurement reports for design verification to help customers optimize and shorten design/ R&D time cycles.

Q7: Is your sheet metal fabrication service following AWS?

Yes, our welding system is entirely meet standards including AWS D1.1(with steel structure) and AWS D1.6(with stainless steel). Combined with new productions, we utilize this kind of specification, and we can be supplied following the customer's requirements.

Q8: How does your company brings corrosion protection for export orders of your heavy machinery sheet metal services?

Sa2.5 grade shot blasting pretreatment, high quality anti-corrosion materials, VCI vapor phase corrosion inhibitor packing, we can provide parts without rust, ready for immediate use, to meet the long distance of the sea freight.

Сводка

What decides the lifetime of heavy machines is the quantitative design and the welder reliability of the sheet metal parts. LS Manufacturing does more than processing the parts, and with the benefits of customers as priority, we deconstruct the secret cost problems from design to assembly through technologies like springback compensation, stress control and DFM optimization, keeping heavy-duty machine running stably.

Say no to second rate processing quality and hope for a "zero-defect" solution for your large machinery parts and equipment.

Upload your STEP/CAD drawing, our team of professionals will deliver a free DFM report and quotation within 24 hours. Use our professional, state-of-the-art technology to save your rework cost to help you be more competitive in you industry!

📞Tel: +86 185 6675 9667
📧Email: info@lsrpf.com
🌐Website: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

The contents of this page are for informational purposes only. LS Manufacturing services There are no representations or warranties, express or implied, as to the accuracy, completeness or validity of the information. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. It's the buyer's responsibility. Require parts quotation Identify specific requirements for these sections.Please contact us for more information.

Производственная группа LS

LS Manufacturing – ведущая компания в отрасли. Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. We have over 20 years of experience with over 5,000 customers, and we focus on high precision CNC machining, Sheet metal manufacturing, 3D printing, Injection molding. Metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with over 100 state-of-the-art 5-axis machining centers, ISO 9001:2015 certified. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. This means selection efficiency, quality and professionalism.
To learn more, visit our website:www.lsrpf.com.

Featured Blogs

No data

Evaluation Indicators	Robotic Welding	Manual Welding	Advantages of Robotic Welding
Cpk Value	≥1.33	≤0.8	Higher Stability
Welding Efficiency	8-10 meters/hour	3-4 meters/hour	2-3 times Efficiency Improvement
Weld Defect Rate	≤0.01%	≥1.5%	Significantly Reduced Defect Rate
Labor Cost	$200/day	$350/day	43% Cost Reduction