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フランジ面 CNC 加工サービスは、精密旋削加工によって圧力容器の漏れリスクを解決する特殊なプロセスです。フランジ面 CNC 加工サービスは、Ra 3.2 ～ 6.3 μm の粗さを実現します。
最適化された CNC ツールパスは平面度 ≤ 0.02 mm を実現し、スクラップ率を 85% 削減し、 全体のコストを 25% ～ 40% 削減します。このプロセスにより、ASME/API 安全規格に準拠した漏れのない接合が保証されます。
フランジ面 CNC 加工 – 精密シーリング ソリューションのクイック リファレンス シート
<本体> を制御できるカスタム CNC 機械加工プロセス重要なポイント:
- 漏れのないシール: 信頼性の高い CNC 機械加工 CSS 送り制御と油圧固定により、最大平面度 0.015 mm と表面粗さ (Ra) 3.2 μm ～ 6.3 μm が保証され、 ガス漏れテストの失敗が15% から 0.5% 未満に減少します。
- 薄肉の安定性: 真空保持クランプと振動減衰ボーリングバーの適用により、振動が90%減少し、15 フィートの角度公差内および0.02 mm未満の真円度で無駄なく RTJ 溝を形成できます。
- コスト効率:わずか2 時間の DFMA 分析により、過剰な許容差が特定されます。 ニアネット鍛造とツインスピンドル加工に切り替えることで、サイクルタイムが37%短縮され、コストが32%削減されます。
- 高合金能力: 80 bar クーラントとともに PVD でコーティングされたセラミック切削工具インサートは、インコネル 718 および二相鋼の加工硬化を回避します。 0.012 mm の平面度を実現し、疲労寿命が 300% 向上します。
このガイドが信頼できる理由LS 製造の専門家による実践的な経験
ASME B16.5 規格によれば、RF フランジはRa 3.2 ～ 6.3 μm まで機械加工する必要がありますが、この場合、1.5 mm のノーズ半径インサートを使用し始めるまで、DN300 316L フランジの Ra は 7.8 μm でした。 毎分80±5 メートルです。 製造技術者協会 (SME) は、機械加工基準の向上に取り組んでいます。 1,200 個のフランジを対象とした 14 か月の監査では、平面度が 0.10 mm 以下の場合、 漏れ率が2.1% から 0.3% に低下することがわかりました。次の 3 つのことを要求します: CMM 平坦度マップ、ASME B46.1 に基づく Ra プロファイル、および工具摩耗調整ログ。
ISO 2768-mK では、120 ～ 400 mm のフィーチャには公差 ±0.3 mm が適用されると記載されていますが、この場合、スピンドル温度を 21±1°C 、固定圧力を12kNです。 Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken (VDW) は、ドイツの工作機械業界を代表する業界団体です。 60 本の溝を対象とした 18 か月にわたる調査では、PCD ツーリングによる送りはわずか0.02 mm/rev で、 サイドウォールの粗さRa ≤1.6 μmを実現できることがわかりました。溝の同心性 CMM テスト、表面完全性断面、および溝幅のCpk ≥ 1.67 のレポートを提供します。
切削力の理論によると、<0.05 mm の振れを達成するにはバランスのとれたラジアル力が必要ですが、 1 回転あたり 0.25 mm の振れにより 45 個のブランク フランジを廃棄する必要があり、その結果ボルト円上で 0.22 mm の振れが発生しました。クライムミリング@120±5 m/minとインプロセスプロービングを使用した後、 ボルト穴の振れを±0.15 mmに削減し、Cp ≥1.33を達成しました。 PO をリリースする前に、プロセス シート、切断パラメータ、シール面に関する PPAP スタディを提供してください。
高圧ガス試験でフランジ面の平面度が低下するのはなぜですか?
16 MPa を超える圧力レベルで高圧ガス試験を行うと、マイクロリークの原因となるフランジ面の平坦度の問題が特定されます。 高精度 CNC 加工は、クランプ応力と熱歪みの問題を解決することでこの原因を取り除き、 多くの圧力に耐える100%ガスケットの食い込みを備えたシール面を提供します。サイクル:
クランプ応力解放による 3 ローブの変形
標準の 3 つ爪チャックは薄肉フランジに不均一な応力を加えます。応力が解放されると、フランジ面が 3 つのローブの形に歪み、検出不可能な目に見えないマイクロ リークが残ります。マルチポイント油圧ソフトジョーを使用したカスタム CNC フランジ ソリューションは、フランジ面の全周にわたって応力を均一に分散します。
荒加工時の熱蓄積による表面の歪み
個々の積極的なカットにより熱が発生し、冷えるにつれて表面が歪み、微細な隙間が生じます。 精密フランジ加工では、 切り込み深さが0.1 mm 未満の複数のカットを使用して、発熱を調整し、均一な材料除去を保証します。自由状態の平面度は0.015 mm 以内を確保し、ガス漏れの原因となる微細な隙間を排除します。 最適化された CNC 加工サイクルは、熱の発生を最小限に抑えるのにも役立ちます。
有限要素応力解析による平坦性の検証
有限要素応力解析を利用して応力をシミュレーションし、最初のカットを行う前にツールパスとクランプ プロセスを変更して、変形がまったくないことを確認します。当社のフランジ面 CNC 加工サービスを使用して加工されたすべてのフランジは、0.015 mm未満の平面度を保証し、加工後のシミュレーション データと CMM レポートによって証明されます。
この技術ソリューションでは、実証済みの工学原理を使用して薄肉の歪みと熱による反りを解決します。このようにFEA確認、多点油圧クランプ、 マルチパス仕上げにより初めて16 MPaの試験に合格した信頼性の高い高性能フランジシールが完成しました。これは高圧ガス用途の標準となり、保証リスクと再作業コストが削減されます。
ショップ CNC 旋削とポータブル フランジフェーシングのどちらを選択するか?
店舗での CNC 旋削とポータブル フランジ フェーシングのどちらを選択するかは、硬質合金からの大型フランジの品質、コスト、納期に影響を与えるため、非常に重要です。専用の CNC マシニング センターを使用すると、フランジフェーシングを実行する際の工具分野の制限を克服できます。したがって、スーパーオーステナイト合金やニッケル合金にはビビリマークは発生しません。そうしないと、次のようなリスクがあります。
材質の剛性とびびりのリスク
- 可搬性フェーシングの制限: 剛性が低いため、ハステロイまたは254SMOでは±2.0 μmのRaでびびりや振れが発生します。
- ショップ CNC の利点: 45 kN/mm 旋盤は振動の問題を解決します。 精密フランジ加工とCNC 加工プロセスにより、ASME B16.5 規格に準拠した信頼性の高いシールが実現します。
ラージ フランジの生産性の比較
バッチ生産全体にわたる表面仕上げの一貫性
- フィールド変動: Ra は環境要因とオペレーターの経験によって異なります。
- ショップ CNC の信頼性: 自動化プロセスにより、プロセス全体を通じて Ra が±0.4 µm に維持されます。 工業用フランジ メーカーとして、当社はお客様が手戻りのリスクに遭遇しないことを保証します。
これは利便性と品質のバランスに基づいています。厳密なセンタリングを備えたショップを使用した CNC 旋削により、現場の条件と比較して 3 倍の生産性と安定性が得られます。すべてのフランジが初めてテストされます。ハステロイや 254SMO などの材料に対する 堅牢な CNC 機械加工により、フランジは高圧条件下でも確実に機能します。 当社の精密フランジ加工技術概要をダウンロードして、45 kN/mm の旋盤剛性と自動送り制御により、スーパー オーステナイトおよびニッケル合金のフランジでの手戻りリスクがどのように排除されるかを確認してください。ASME B16.5 シールへの準拠も保証されています。
図 1: デジタル高さゲージはステンレス鋼のフランジ面の直角度を正確に検証します。
高精度の送り速度管理によりガスケットの漏れリスクを排除するにはどうすればよいですか?
フランジフェーシングの送り速度が制御されていないと、溝の深さとピッチが間違っているため高圧ガスの漏れが発生します。弾性が表面の溝を通って流れるのを防ぎ、結果として漏れ経路が生じます。適切な送り速度管理。当社の CNC フランジ フェーシング サービスは、ASME B16.5 要件に従ってテクスチャ ジオメトリを提供します。
| 重要な問題 | 工学的なアプローチ | 達成可能な結果 |
| 高圧下での平坦性破壊 | ソフトマルチポイント油圧ジョークランプとマルチパス操作 (0.1 mm 未満)。有限要素解析 (FEA) を使用して確認 |
平面度 <0.015mm; 16MPa ガス試験中の合格率 100% |
| 鋸歯状の溝の不一致 | Constant Surface Speed (CSS) プロセス。送り速度0.2 ～ 0.4mm/rev;溝の深さ0.05 ～ 0.12 mm | 表面仕上げRa 3.2 ～ 6.3μm;溝密度 45 ～ 55 溝/インチ。漏れ率は 0.5% |
| 薄肉フランジのビビリ | 真空サポートされたマシンベッドと減衰ボーリングバー。振動は18μmから2μm | RTJ 溝角度公差 ±15';真円度は0.02mm未満。溝表面に波線がない |
| ステンレス鋼の加工硬化 | すくい角 15° インサート、PVD TiAlN コーティング、および 70bar クーラント | 残留応力を40%削減し、工具寿命を180%延長し、Ra は±0.3μm |
| RTJ 溝面の完全性 | サイドアングル23°の超硬研削工具、ヘリカル補間、微細仕上げパス | サイドウォール Ra は 0.6μm、角度精度 ±0.1°、ドライガス シール クラス |
| 1 個あたりの合計コスト | ネットフォージ製造プロセス、ツインスピンドル自動化、材料歩留まり 35% ～ 72% | 単価が32%削減され、工程内プロービングにより検査時間が半分に短縮 |
CSS は、0.2 ～ 0.4 mm/rev の送り速度で、すべてのフランジの表面に均一な深さの溝を保証します。微量の漏れやその他の操作は必要ありません。望ましい表面仕上げを提供するためにCNC 加工パラメータを遵守することで、すべての ASME 要件への完全な準拠が直ちに保証されます。これはフランジ CNC 加工コストに関する ROI の最良の例です。
ステンレス鋼のフランジ面を最適化する超硬インサートの形状はどれですか?
表面粗さと引張応力が40%増加するのは、従来のチップで加工する際の表面仕上げとビルドアップエッジの形成の結果である可能性があります。 CNC 加工サービス向けの超硬インサートの最適な形状は、この問題の回避に役立ち、表面はASME B16.5 規格に準拠します:
せん断切削用の大きなポジすくい角
表面の引張応力が40%減少する原因は、すくい角 (正の 15 度) によるものです。このような機械加工プロセスにより、マイクロクラックや加工硬化ゾーンのない表面を得ることができます。したがって、疲労強度を高めることができる。このような精密フランジ加工プロセスでは、インサートと材料の適合性を確保するために、精密 CNC 加工プロセスが必要です。
チップブレーカと PVD TiAlN コーティング
カスタム チップ ブレーカーが切りくずの巻き付きを防止し、PVD TiAlN コーティングが摩擦とエッジの蓄積を軽減します。従来のチップと比較して工具寿命が180%延長され、工具交換に費やす時間が短縮されます。工具交換が少なくなると、表面に跡が残らず、ダウンタイムが減り、装置のパフォーマンスが向上します。これは、当社のカスタム CNC フランジ ソリューションの背後にある主なアイデアであり、ステンレス鋼合金のカスタム CNC 機械加工の経験を活用しています。
高圧内部冷却
その結果、70 bar でインサートチップを通して供給されるクーラントにより、切削ゾーンの温度が300°C を超えず、熱による軟化や刃先の蓄積が発生しません。そのため、フランジの外径や穴の内側も含めた全面で均一なRa3.2～6.3 ミクロンを得ることが可能です。当社は工業用フランジ メーカーであり、シールの表面仕上げにはCNC 加工サプライヤーグレードのプロセス管理を使用しています。
15° すくい角、チップ ブレーカ、TiAlN コーティング、70 bar の内部冷却システムの組み合わせにより、加工硬化やエッジの蓄積の脅威はありません。工具寿命は 3 倍長く、 要求に応じた面粗さが得られ、段取り替え時間はありません。このようにして、この技術はステンレス鋼フランジの機械加工で良好な結果を保証します。さらに、1 個あたりのコストが削減され、最初の試行でガス圧テストで良好な結果が得られます。
図 2: 油圧治具は、高圧バルブ アセンブリの炭素鋼フランジをクランプします。
カスタム治具は薄肉フランジ加工中の振動をどのように防止しますか?
肉厚と直径の比が 1:20 未満の薄肉フランジは、フライス加工中に低周波の振動を受けます。これにより波線の問題が発生し、シール能力に影響を及ぼします。カスタマイズされた治具は、 振動振幅を18 μm から 2 μm 未満に低減し、 角度偏差±15° と真円度0.02 mm未満の溝の加工に役立ちます。この CNC 加工治具設計のアプローチにより、スクラップややり直しが不要になります。
多点空気圧クランプを備えた真空補助ベース
- カンチレバーの曲がりを排除します: 均等な荷重分散によりたわみを防ぎます。
- 顧客のメリット: 波模様のラインのない信頼性の高い加工プロセス。これは精密フランジ加工の実行に役立ちます。
周波数調整用のダンピングボーリングバー
薄肉リングの実際の検証
- 測定結果: 振動18 ～ 2 μm;溝角度±15°;真円度 <0.02 mm。
- お客様のメリット: 初回の合格検査で、再加工は必要ありません。 CNC 加工品質管理によるカスタム フランジ製造の一部として使用されます。
真空補助多点クランプおよびダンピングボーリングバーは、振動を18 μm から 2 μm 未満に90%最小限に抑えます。すべての薄肉フランジで±15°のRTJ溝角度と0.02 mm未満の真円度を生成できます。 CNC 加工公差管理により、波線欠陥や初めての適切な重要なシールの無駄がなくなります。実証済みのパフォーマンスにより、二次加工を必要とせずに、最も厳しいオフショアおよび高圧ガスの仕様を満たす RTJ 溝が提供されます。
OEM の精密フランジ製造の総コストを左右するものは何ですか?
OEM フランジのコスト要因: 材料、セットアップ、工具、検査。 CNC 加工自動化を使用して棒材からニアネット鍛造に切り替えると、材料歩留まりが35% から 72% に向上し、 サイクル タイムが45 から 18 に短縮されます。分です。 ±0.01 mm の精度では、1 個あたりのコストが 32% 下がります。当社のカスタム CNC フランジ ソリューションは、これをボリューム全体に拡張します:
| パラメータ | 制御されていない送り速度 | 高精度送り速度管理 |
| 溝深さの均一性 | 一定の RPM により外径と内径の間は最大 ±0.08 mm | 均一な溝深さ0.05～0.12 mmとCSS |
| テクスチャ ピッチ (溝/インチ) | 溝が45～55 を超えると、ガスケットの食い込みが悪くなる | 精密フランジ加工により、ASME B16.5 に従って 45 ～ 55 溝/インチで安定しています。 |
| 表面粗さの安定性 | びびりや発熱により Ra は最大±1.2 μm変動します | 良好な切削データによる表面粗さ Ra の最大±0.3 μmの安定性 |
| リークテストの失敗率 | API 6FB ごとの業界平均の漏洩は 8～12% (API 調査 202 | バッチテストの結果により 0.5% を下回りました |
DFM、ニアネット鍛造、ツインスピンドルプロセスを組み合わせることで、 サイクルタイムが37%短縮され、 個数価格も32%削減されます。材料の無駄が半分に減り、工具寿命が延長され、検査が合理化されます。これらはすべて±0.01 mm の公差です。生産実行方法論により、 競争力のあるフランジ加工の見積もりが提供されます。コスト構造を参照して調達努力を推進し、フランジ CNC 加工コストを管理します。
Figure 3: Inside micrometer verifies bore diameter of flange mounted on large pipeline section.
How To Achieve Exact Ra Values For Ring Type Joint (RTJ) Flange Grooves?
RTJ flange grooves need sidewall roughness as low as Ra 1.6 microns or Ra 0.8 microns for metal ring gasket sealing in deep sea and high pressure gas applications. Form tools create built up edge, thus destroying surface integrity and causing leaks. A CNC machining technology that involves the use of helical interpolation and precision ground carbide tooling avoids this defect and gives consistent dry gas seal level contact:
Custom 23° Side-Angle Carbide Tooling
A precision-ground carbide tool with micro-edge sharpening does not allow the build-up edge at all even when cutting very difficult stainless steel alloy. You get an exact control of sidewall angle with accuracy ±0.1° and Ra stability as low as 0.6 µm for each of grooves. The method of precision flange machining is based on the expertise that allows us to make the tool geometry fit RTJ profile requirements exactly without any guessing.
Helical Interpolation Milling Process
Instead of single-point forming of RTJ, incremental cutting is used. It distributes cutting forces evenly and helps prevent chatter and heat concentration through the whole groove depth. There are no step lines and no witness marks on the surface of the finished product thanks to our flange face CNC machining service and CNC machining capability optimized for deep-groove RTJ.
Micro-Finish Polishing Pass
In the last pass, the last micron of surface roughness is removed to provide dry-gas seal contact finish between the ring and the groove walls. The result is perfect sealing performance under extremely high pressure without secondary polishing work. Our CNC flange facing service employ the polishing process on a CNC machining system to ensure that Ra and angle tolerances are held constant during production.
<ブロック引用>Utilization of a 23° side-angle ground carbide tool, helical interpolation, and micro-finish polishing provides RTJ groove sidewall Ra of 0.6 μm with angle tolerance of ±0.1°. It removes any build up edge and witness marks and eliminates the need for secondary finishing.
Why Is DFM Engineering Intervention Essential Before Batch Flange Quoting?
DFM engineering will usually find unnecessarily high tolerances or unmachinable features such as sharp corners that increase the price quotation by more than 50%. This is because the DFM engineering process takes place within two hours of inquiry through the CNC machining cost analysis that optimizes relief grooves, corner radii, and roughness zones. This results in a machining time saving of 28%, and here is the competitive bid:
Overtight Tolerance Review
- Identify unnecessary specs: Non-sealing areas do not need Ra 1.6 μm and ±0.01 mm.
- Customer benefit: You save on over machining. This custom flange manufacturing process involves CNC machining design review to identify inflated specifications.
Machinability Optimization
<オル>Strategic Roughness Zoning
- Separate sealing vs non-sealing surfaces: Finishing should be done only where gasket comes into contact.
- Customer benefit: You preserve the integrity of the seal and shorten cycle time. The custom CNC flange solutions package maximizes results in CNC machining supplier selection.
2-hour DFM engineering gets rid of all the design defects increasing quotes by 50% and more. With optimized tolerances, geometry, and roughness zones, you get an 28% shorter cycle time and a competitive flange machining quote. This means that you will be able to win the project bid while keeping its high-quality standards intact and avoiding cracks in production.
Figure 4: Dual spindle machine drills bolt holes in stainless steel flange simultaneously.
Case Study: LS Manufacturing Custom CNC Inconel 718 Flanges For Marine Off-Shore Rig
An off-shore rig project was experiencing extremely high rates of failure with Inconel 718 ANSI 1500# flanges: original machining resulted in flatness of 0.08 mm against the required ≤ 0.025 mm, which led to 22% leak rate. Per unit price rose to $680, and delivery delay was six weeks behind schedule, putting into question the whole platform schedule. Precision CNC machining services was introduced as solution to all the root causes:
クライアント チャレンジ
Conventional turning of Inconel 718 resulted in fast tool wear and consequently, reduced flatness up to 0.08 mm – three times higher than 0.025 mm tolerance. Leaks detected at 22% rate forced additional expenses for reworking and rejection. Cost per piece was at USD 680 with six weeks delay, exceeding budget limitations. Work hardening of Inconel 718 requires high volume CNC machining experience.
LS 製造ソリューション
Inserts made from PVD-coated ceramics, utilizing 80 bar through-spindle coolant, brought down the temperature during cutting below 300°C, thus removing any wear in tools as a variable. Floating fixture utilizing hydraulic pressure minimized clamping forces, while optimized feed rates held Ra at 3.2 μm. This method of advanced CNC machining techniques assured that each pass created an undistorted surface.
結果と値
Flats were kept at 0.012 mm, half of the tolerance required, and 100% passed 25 MPa tests. The cycle time was reduced by 55%, bringing down the cost from $680 to $390. Delivery was shortened from six weeks to 12 days. SCC fatigue life increased by 300% in seawater, surpassing DNV criteria. By leveraging aerospace CNC machining services, you have got a dependable supply chain at 43% lower cost.
<ブロック引用>By using PVD coated ceramic tools, 80 bar cooling system, hydraulic fixturing, and feeds optimization, this method provided 0.012 mm flatness, 100% leak free test, and 55% reduction in cycle time. You have been getting flanges at 43% lower cost with 12 days’ delivery period, and tripled SCC fatigue life in seawater compared to DNV standards.
Want to eliminate flange leaks and cut cost by 43% with 12-day delivery instead of six weeks? Request a precision-machined Inconel 718 quotation backed by proven CNC process control.
よくある質問
1. What is the typical surface roughness (Ra) for CNC machined flange faces?
Standard raised face flanges must have a surface roughness of 3.2 to 6.3 μm with a serrated finish, whereas the grooves for Ring Type Joint should have Ra 0.8 to 1.6 μm. LS Manufacturing is capable of producing such finishes using automated CSS algorithms and dedicated finishing tool paths through profilometer verification.
2. How does LS Manufacturing prevent flange body warping during thin-wall CNC turning?
LS Manufacturing prevents distortion of thin-walled parts by using customized multi-point hydraulic soft jaws to distribute clamping force evenly, optimizing hydraulic pressure settings and performing multi-pass finishing passes with a depth less than 0.1 mm to allow gradual stress relief without any deformation of the flange body.
3. Which materials can LS Manufacturing process for custom flange manufacturing?
LS Manufacturing mills a wide range of metals such as carbon steel A105, stainless steel 304/316L, duplex steel 2205/2507, and super alloys such as Inconel 718, and Hastelloy C-276 all with complete material test report (MTR) traceability according to EN 10204 3.1 for each batch of materials utilized.
4. How can I lower my custom CNC flange machining cost without sacrificing quality?
Upload your drawings and receive a free DFM evaluation from LS Manufacturing; we advise changing the process from bar stock into forgings to save on waste, and relaxing surface roughness tolerances of non-sealing surfaces to decrease production time without compromising quality.
5. What tolerance levels can LS Manufacturing guarantee for precision flange machining?
The LS Manufacturing company provides a guarantee of flange faces' flatness tolerance of ≤0.015 mm, pitch diameter tolerance of RTJ grooves of ±0.025 mm and angular tolerance of ±15° that are confirmed via CMM inspection with reports provided in every shipment, thus complying with ASME B16.5 and API 6A standard specifications for high-pressure sealing applications.
6. How fast can I receive an official flange machining quote from LS Manufacturing?
As soon as you submit 3D CAD files (STEP, IGES), our engineers will assess the DFM feasibility and offer possible material and technological changes with a detailed quotation that will include all the machining processes, inspection procedures and packaging details in 24 hours.
7. What post-processing or surface treatment options are available for machined flanges?
LS Manufacturing offers complete post-process services such as electroless nickel plating (ENP), phosphating, passivation, anti-corrosion paint coatings, and heat treatment services including solution annealing and stress relieving, tailored to suit the needs of your chemical, oil, or cryogenic applications.
8. Why choose LS Manufacturing over local portable flange facing operators for high-volume orders?
LS Manufacturing utilizes high-precision 5-axis CNC lathes equipped with automatic bar feeders to achieve up to 500% more efficiency than portable flange facing machines, better batch-to-batch consistency for threading and grooving operations, full ISO 9001 certification, and reduced costs per unit.
概要
Precision of CNC machining of flange sealing surfaces provides protection from leaks and increases durability when operating at high pressures. LS Manufacturing manages tool parameters, feed speed, and clamping force in order to avoid warpage and surface irregularities of stainless steel and high-temperature alloy materials. Thanks to ISO certification, advanced CNC turning, CMM measuring, and a database of materials, we produce defect-free custom flanges for our international heavy industry customers.
Facing the problem of flange leakage, delay, or increased prices? Click "Get a Free Quote" to submit your 2D/3D drawing files. Our senior engineers will analyze your design for free and give an accurate production price estimate within two hours.
📞電話番号: +86 185 6675 9667
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LS 製造チーム
LS Manufacturing は業界をリードする企業です。カスタム製造ソリューションに焦点を当てます。当社は 5,000 を超える顧客と 15 年以上の経験があり、高精度 CNC 加工、板金製造、3D プリンティング、射出成形に重点を置いています。成形、金属プレス、その他のワンストップ製造サービス。
当社の工場には、ISO 9001:2015 認証を取得した最先端の 5 軸マシニング センターが 100 台以上備えられています。当社は、世界 150 か国以上のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。少量生産でも大規模なカスタマイズでも、24時間以内の最速納期でお客様のニーズにお応えします。 LSマニュファクチャリングを選択します。 This means selection efficiency, quality and professionalism.
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| コスト要素 | 従来の棒材加工 | ニアネット鍛造 + 効率的な CNC |
| 素材の利用 | 35% (バー外径からフランジ外径までの大きな廃棄物) | 72% (ほぼネットシェイプの鍛造ブランク) |
| 1 個あたりのサイクル時間 | 45 分 (シングル スピンドル、手動ローディング) | 18 分 (ツインスピンドル、自動ローディング) |
| ツールの消費量 | 棒材の切断が中断されたため高値 | 40%削減挿入の分析 |
| 検査費用 | 100%手動 CMM 検査が必要 | インプロセスプローブにより、検査時間を50%削減 |
