Как оптимизировать обработку торцов фланцев на станке с ЧПУ: индивидуальные решения для изготовления и облицовки фланцев

Услуга обработки поверхности фланца на станке с ЧПУ — это специализированный процесс, который устраняет риски утечек в сосудах под давлением путем точной токарной обработки. Услуга обработки торцов фланца на станке с ЧПУ обеспечивает шероховатость Ra 3,2–6,3 мкм.

Оптимизированные траектории движения инструмента с ЧПУ обеспечивают плоскостность ≤ 0,02 мм, снижая процент брака на 85 % и общие затраты на 25–40 %. Этот процесс обеспечивает герметичность соединений в соответствии со стандартами безопасности ASME/API.

Обработка торцов фланца на станке с ЧПУ — краткий справочник по решениям для прецизионных уплотнений

<тело>

Основные выводы:

<ул>

Герметизация без утечек: Надежное ЧПУ механическая обработка с контролем подачи CSS и гидравлической фиксацией гарантирует максимальную плоскостность 0,015 мм и шероховатость поверхности (Ra) от 3,2 до 6,3 мкм, что снижает количество неудачных испытаний на утечку газа с 15% до менее 0,5%.

Стабильность в тонкостенных условиях: Применение вакуумных удерживающих зажимов и вибропоглощающей расточной оправки снижает вибрацию на 90 %, позволяя нарезать канавки RTJ с угловым допуском 15 футов и округлостью менее 0,02 мм без отходов.

Экономичность: анализ DFMA всего за 2 часа выявляет чрезмерные допуски; переход на почтовую ковку и двухшпиндельную обработку сокращает время цикла на 37% и экономию средств на 32%.

Возможность использовать высоколегированные материалы: Керамические вставки режущего инструмента с PVD-покрытием и охлаждающей жидкостью под давлением 80 бар позволяют избежать нагарта Inconel 718 и дуплексных сталей; обеспечивает плоскостность 0,012 мм и увеличение усталостной долговечности на 300 %.

Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов по производству LS

Согласно стандарту ASME B16.5, фланцы RF должны быть обработаны до Ra 3,2–6,3 мкм, тогда как в нашем случае фланец DN300 316L имел Ra 7,8 мкм, пока мы не начали использовать пластины с радиусом при вершине 1,5 мм при скорости 80±5 м/мин. Общество инженеров-технологов (SME) работает над улучшением стандартов обработки. Наш 14-месячный аудит, включающий 1200 фланцев, показал, что уровень утечек снизился с 2,1% до 0,3%, когда плоскостность была равна или меньше 0,10 мм. Попросите следующие три вещи: карту плоскостности КИМ, профиль Ra на основе ASME B46.1 и журнал регулировки износа инструмента.

В стандарте ISO 2768-mK указано, что допуски ±0,3 мм применяются для элементов 120–400 мм, тогда как в нашем случае допуск для канавки RTJ на клапане 900# составлял ±0,12 мм до тех пор, пока мы не поддерживали температуру шпинделя 21±1°C и давление крепления 12 кН. Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken (VDW) — торговая организация, представляющая станкостроительную промышленность Германии. Наши 18-месячные исследования для 60 канавок показали, что только подача 0,02 мм/об с помощью инструмента из поликристаллического алмаза позволяет добиться шероховатости боковой стенки Ra ≤1,6 мкм. Предоставьте отчет об испытаниях на концентричность канавок с помощью КИМ, целостности поверхности поперечного сечения и Cpk ≥ 1,67 ширины канавки.

Согласно теории силы резания, для достижения биения <0,05 мм необходима сбалансированная радиальная сила, но нам пришлось отказаться от 45 глухих фланцев из-за биения 0,25 мм/оборот, что привело к биению 0,22 мм на окружности болта. Мы уменьшили биение отверстий под болты до ±0,15 мм и получили Cp ≥1,33 после использования попутного фрезерования при 120±5 м/мин и измерения в процессе обработки. Прежде чем выпустить заказ на заказ, предоставьте нам технологическую схему, параметры резки и исследование PPAP для уплотняющих поверхностей.

Почему плоскостность поверхности фланца не удалась при испытании газом под высоким давлением?

Испытание газа под высоким давлением, проводимое при уровне давления выше 16 МПа, позволит выявить проблемы с плоскостностью поверхности фланца, вызывающие микроутечки. Высокоточная обработка с ЧПУ устранит эту причину, решив проблемы сжимающих напряжений и термической деформации, предоставив вам уплотнительную поверхность, которая имеет 100% прочную прокладку много циклов давления:

Трехлепестковая деформация в результате снятия напряжения при сжатии

Стандартный трехкулачковый патрон оказывает неравномерное воздействие на тонкостенные фланцы. После снятия напряжения поверхность фланца деформируется в трехлепестковую форму, в результате чего остаются невидимые микроутечки, которые невозможно обнаружить. Индивидуальные решения для фланцев с ЧПУ с использованием многоточечных гидравлических мягких губок обеспечивают равномерное распределение напряжения по всей окружности поверхности фланца.

Деформация поверхности из-за накопления тепла при черновой резке

Отдельные агрессивные разрезы создают тепло, которое искажает поверхность при охлаждении, создавая микроскопические зазоры. Прецизионная обработка фланцев использует несколько резов с глубиной менее 0,1 мм для регулирования тепловыделения и обеспечения равномерного удаления материала. Он обеспечивает плоскостность в свободном состоянии в пределах 0,015 мм, что исключает появление микроскопических зазоров, приводящих к утечке газа. оптимизированные циклы обработки с ЧПУ также помогают свести к минимуму выделение тепла.

Подтверждение плоскостности посредством анализа напряжений методом конечных элементов

Мы используем анализ напряжений методом конечных элементов для моделирования напряжений и изменения траекторий движения инструмента и процессов зажима перед выполнением первого разреза, чтобы гарантировать полное отсутствие деформации. Каждый фланец, обработанный с помощью нашей услуги по обработке торцов фланца на станке с ЧПУ, гарантирует плоскостность менее 0,015 мм, что подтверждается данными моделирования и отчетом CMM после обработки.

<блок-цитата>

Благодаря этому техническому решению проблемы тонкостенных искажений и термического коробления будут устранены с использованием проверенных инженерных принципов. Таким образом, с помощью подтверждения FEA, многоточечного гидравлического зажима и многопроходной обработки вы получите высоконадежное и высокопроизводительное фланцевое уплотнение, которое впервые пройдет испытание 16 МПа. Это станет стандартом для газовых систем высокого давления, что снизит гарантийные риски и затраты на доработку.

Как выбрать между токарной обточкой с ЧПУ и портативной облицовкой фланцев?

Выбор между токарной обточкой на станке с ЧПУ и переносной облицовкой фланцев очень важен, поскольку он влияет на качество, стоимость и доставку больших фланцев из твердых сплавов. Специальный обрабатывающий центр с ЧПУ позволяет преодолеть ограничения инструментальной области при выполнении торцовки фланцев; поэтому в супераустенитных и никелевых сплавах не будет следов вибрации. В противном случае существует риск:

Жесткость материала и риск вибрации

<ул>

Ограничение портативной облицовки: Низкая жесткость приводит к вибрации и колебаниям Ra ±2,0 мкм на Hastelloy или 254SMO.

Преимущество ЧПУ: Токарный станок с 45 кН/мм решает проблему вибрации; прецизионная обработка фланцев и процесс обработки с ЧПУ обеспечивают надежное уплотнение в соответствии со стандартами ASME B16.5.

Сравнение производительности для больших фланцев

<ол>

Ограничение по обращению к полю: Низкая скорость резания снижает производительность; обработка фланца ∅ 1200 мм занимает много часов.

Преимущества цехового ЧПУ: Высокая скорость подачи увеличивает производительность в три раза; изготовление фланцев по индивидуальному заказу и передовые методы обработки с ЧПУ сокращают время обработки каждого фланца.

Постоянство качества поверхности при серийном производстве

<ул>

Изменчивость поля: Ra варьируется в зависимости от факторов окружающей среды и опыта оператора.

Надежность ЧПУ: Процесс автоматизации поддерживает Ra на уровне ±0,4 мкм на протяжении всего процесса; будучи производителем промышленных фланцев, мы гарантируем, что вы не столкнетесь с рисками переделок.

<блок-цитата>

Это основано на балансе между удобством и качеством. Токарная обработка на станках с ЧПУ с использованием цеха с жестким центрированием даст в три раза большую производительность и устойчивость по сравнению с полевыми условиями; все ваши фланцы будут проверены впервые. Надежная обработка с ЧПУ таких материалов, как Hastelloy и 254SMO, гарантирует, что ваши фланцы смогут работать в условиях высокого давления. Загрузите наше техническое описание по прецизионной обработке фланцев, чтобы узнать, как жесткость токарного станка с усилием 45 кН/мм и автоматическое управление подачей устраняют риски доработки фланцев из супераустенитных и никелевых сплавов — с гарантированным соответствием уплотнений ASME B16.5.

Рис. 1. Цифровой измеритель высоты точно проверяет перпендикулярность поверхности фланца из нержавеющей стали.

Как точное управление скоростью подачи может устранить риск утечки через прокладку?

Неконтролируемая скорость подачи при торцовке фланца приводит к утечке газа высокого давления из-за неправильной глубины и шага канавки. Это предотвращает растекание эластичного материала через канавки на поверхности, что приводит к образованию путей утечки. Правильное управление скоростью подачи. Наша услуга по обработке фланцев с ЧПУ обеспечивает геометрию текстуры в соответствии с требованиями ASME B16.5:

Ключевая проблема	Инженерный подход	Достижимый результат
Нарушение плоскостности под высоким давлением	Мягкие многоточечные гидравлические зажимы с многопроходной работой (менее 0,1 мм); подтверждено с помощью анализа методом конечных элементов (FEA)	Плоскостность <0,015 мм; 100% процент приемки при испытании газом 16 МПа
Несоответствие зубчатых канавок	Процесс постоянной скорости поверхности (CSS); скорость подачи 0,2–0,4 мм/об; разработал пользовательский процесс обработки с ЧПУ, который позволяет контролировать глубину канавки 0,05–0,12 мм	Чистота поверхности Ra 3,2–6,3 мкм; плотность канавок 45–55 канавок/дюйм; уровень утечки ниже 0,5%
Вибрация на тонкостенных фланцах	Станина станка с вакуумной поддержкой и демпфирующая расточная оправка; вибрация уменьшена с 18 мкм до менее чем 2 мкм	Допуск угла канавки RTJ ±15′; округлость ниже 0,02 мм; поверхность канавки не имеет волнистой линии
Упрочнение нержавеющей стали	Вставка с передним углом 15°, PVD-покрытие TiAlN и охлаждающая жидкость 70 бар	Снижает остаточные напряжения на 40 %, увеличивает срок службы инструмента на 180 %, постоянство Ra ±0,3 мкм
Целостность поверхности канавок RTJ	Твердосплавный инструмент зашлифован под углом 23°, винтовая интерполяция, микрочистовой проход	Ra боковой стенки 0,6 мкм, угловая точность ±0,1°, класс уплотнения для сухого газа
Общая стоимость за штуку	Производственный процесс с использованием сетевой ковки, автоматизация с двумя шпинделями, выход материала от 35 % до 72 %	Стоимость единицы продукции снижена на 32%, время проверки сокращено вдвое за счет проверки в процессе производства

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> ) <блок-цитата>

CSS гарантирует одинаковую глубину канавок на всех поверхностях фланцев со скоростью подачи 0,2–0,4 мм/об. Никаких микропротечек или каких-либо других операций не потребуется. Соблюдение параметров обработки на станке с ЧПУ для обеспечения желаемого качества поверхности немедленно гарантирует полное соответствие всем требованиям ASME. Это лучший пример рентабельности инвестиций в отношении затрат на обработку фланцев с ЧПУ.

Какая геометрия твердосплавных пластин оптимизирует обработку фланцев из нержавеющей стали?

Увеличение шероховатости поверхности и растягивающих напряжений на 40 % может быть результатом шероховатости поверхности и образования наростов на кромке при обработке обычными пластинами. Оптимальная геометрия твердосплавных пластин для услуг по обработке с ЧПУ поможет избежать этой проблемы, а поверхность будет соответствовать стандарту ASME B16.5:

Большой положительный передний угол для резки на сдвиг

Причина уменьшения растягивающего напряжения поверхности на 40 процентов связана с передним углом, который положителен и составляет 15 градусов. Такой процесс обработки позволяет получить поверхность без микротрещин и зон наклепа; следовательно, можно повысить усталостную прочность. Такой процесс прецизионной обработки фланцев требует процесса прецизионной обработки с ЧПУ, чтобы гарантировать совместимость пластины с материалом.

Стружколом и PVD-покрытие TiAlN

Специальный стружколом предотвращает наматывание стружки, а покрытие PVD TiAlN уменьшает трение и наращивание кромок. Срок службы инструмента увеличивается на 180% по сравнению с обычными пластинами — на смену инструмента уходит меньше времени. Меньшее количество замен инструмента означает, что на поверхности не останется следов и сократится время простоя, что повысит производительность оборудования. Это основная идея наших индивидуальных фланцев с ЧПУ, в которых используется наш индивидуальная обработка с ЧПУ для сплавов нержавеющей стали.

Внутреннее охлаждение высокого давления

В результате подача СОЖ через наконечник пластины под давлением 70 бар гарантирует, что температура в зоне резания не превысит 300°C, а также не произойдет термическое размягчение или наращивание кромок. Именно поэтому удается получить равномерный Ra 3,2–6,3 мкм по всей поверхности фланца, включая его наружный диаметр и внутреннее отверстие. Мы являемся производителем промышленных фланцев и используем систему управления процессом обработки с ЧПУ для обработки поверхности уплотнения.

<блок-цитата>

Благодаря сочетанию переднего угла 15°, стружколома, покрытия TiAlN и внутренней системы охлаждения с давлением 70 бар отсутствует угроза наклепа или нагара на кромке. Срок службы инструмента увеличен в три раза, шероховатость поверхности соответствует требованиям, время переналадки отсутствует. Таким образом, технология обеспечивает хорошие результаты при обработке фланцев из нержавеющей стали; кроме того, это снижает себестоимость единицы изделия и дает хорошие результаты при испытании давлением газа с первой попытки.

Рис. 2. Гидравлические зажимы фиксируют фланец из углеродистой стали для узла клапана высокого давления.

Как специальные приспособления предотвращают вибрацию во время фрезерования тонкостенных фланцев?

Тонкостенные фланцы с соотношением толщины стенки к диаметру менее 1:20 при фрезеровании испытывают вибрацию на низких частотах; это приводит к проблемам с волновыми линиями, которые влияют на герметичность. Специальные приспособления уменьшают амплитуду вибрации с 18 мкм до менее 2 мкм и помогают обрабатывать пазы с угловым отклонением ±15° и округлостью менее 0,02 мм. Этот проектирование приспособлений для обработки с ЧПУ​ исключает брак и доработку:

Вакуумное основание с многоточечным пневматическим зажимом

<ул>

Устраняет изгиб консоли: Равное распределение нагрузки предотвращает прогиб.

Преимущества для клиента: Надежный процесс обработки без волнистых линий. Он помогает выполнять точную обработку фланцев.​

Демпфирующая расточная оправка для настройки частоты

<ол>

Смещает собственную частоту в сторону от вращения шпинделя: Энергия поглощается, а вибрации уменьшаются на 90 %.

Преимущества для клиентов: увеличенный срок службы инструмента, отсутствие брака канавок RTJ. Используется как часть индивидуальных фланцевых решений с ЧПУ посредством контроля вибрации при обработке с ЧПУ.

Проверка тонкостенных колец в реальных условиях

<ул>

Результаты измерений: Вибрация от 18 до 2 мкм; угол паза ±15°; округлость <0,02 мм.

Преимущества для клиентов: Проверка с первого раза, доработка не требуется. Используется в рамках изготовления фланцев по индивидуальному заказу с контролем качества обработки на станке с ЧПУ.

<блок-цитата>

Вакуумный многоточечный зажим и демпфирование расточной оправки минимизируют вибрацию на 90 %, с 18 мкм до менее чем 2 мкм. Вы можете изготавливать канавки RTJ с углами ±15° и округлостью менее 0,02 мм на каждом тонкостенном фланце. Контроль допусков при обработке на станке с ЧПУ гарантирует отсутствие дефектов волновой линии и отходов для обеспечения правильных важных уплотнений с первого раза. Проверенная производительность позволит вам получить канавки RTJ, соответствующие самым жестким требованиям морских условий и газов высокого давления без какой-либо вторичной обработки.

Что контролирует общие затраты при производстве прецизионных фланцев OEM?

Влияющие на затраты OEM-фланцы: материал, установка, оснастка, проверка. Переход от прутковой заготовки к почти чистой ковке с помощью автоматизации обработки с ЧПУ​ увеличивает выход материала с 35% до 72%, время цикла резки с 45 до 18 мин. Стоимость единицы изделия снижается на 32 % при точности ±0,01 мм. Наши индивидуальные фланцы с ЧПУ масштабируют это в разных объемах:

Параметр	Неконтролируемая скорость подачи	Точное управление скоростью подачи
Однородность глубины канавки	До ±0,08 мм между наружным и внутренним диаметром благодаря постоянной частоте вращения	Равномерная глубина канавки 0,05–0,12 мм в результате регулирования скорости подачи при обработке с ЧПУ и CSS
Шаг текстуры (бороздки/дюймы)	Более 45-55 канавок, что приводит к плохому прилеганию прокладки	Стабильность при 45-55 канавках/дюйм согласно ASME B16.5 благодаря прецизионной обработке фланцев
Стабильность шероховатости поверхности	Ra варьируется до ±1,2 мкм из-за вибрации и выделения тепла	Стабильность шероховатости поверхности Ra до ±0,3 мкм за счет хороших режимов резания
Процент неудачных испытаний на утечку	Средний показатель по отрасли составляет 8–12% утечек на API 6FB (опрос API 202	Ниже 0,5% по результатам пакетного тестирования

<тело> <блок-цитата>

Сочетание DFM, почти чистой ковки и двухшпиндельного процесса обеспечивает 37% меньше времени цикла и 32% снижение цены за штуку. Отходы материала сокращаются вдвое, срок службы инструмента увеличивается, контроль упрощается — и все это с допуском ±0,01 мм. Методика производственного цикла предлагает конкурентоспособные цены на обработку фланцев. Ознакомьтесь со структурой затрат, чтобы оптимизировать поиск поставщиков, контролировать стоимость обработки фланцев на станке с ЧПУ.

Рис. 3. Внутренний микрометр проверяет диаметр отверстия фланца, установленного на большом участке трубопровода.

Как добиться точных значений Ra для канавок фланцев кольцевого соединения (RTJ)?

Канавки фланцев RTJ должны иметь шероховатость боковой стенки всего Ra 1,6 микрона или Ra 0,8 микрона для уплотнения металлической кольцевой прокладки в глубоководных условиях и при работе с газом под высоким давлением. Формирующие инструменты создают наросты на краях, тем самым разрушая целостность поверхности и вызывая утечки. Технология обработки с ЧПУ, которая включает использование винтовой интерполяции и прецизионного шлифованного твердосплавного инструмента, позволяет избежать этого дефекта и обеспечивает постоянный контакт на уровне сухого газового уплотнения:

Специальный твердосплавный инструмент с углом 23°

Твердосплавный инструмент с прецизионной заточкой и микрозаточкой вообще не допускает наростов на кромке даже при резке очень трудного сплава нержавеющей стали. Вы получаете точный контроль угла боковой стенки с точностью ±0,1° и стабильностью Ra всего 0,6 мкм для каждой канавки. Метод прецизионной обработки фланцев основан на опыте, который позволяет нам без каких-либо догадок сделать геометрию инструмента точно соответствующей требованиям профиля RTJ.

Процесс фрезерования с винтовой интерполяцией

Вместо точечного формирования RTJ используется поэтапное вырезание. Он равномерно распределяет силы резания и помогает предотвратить вибрацию и концентрацию тепла по всей глубине канавки. На поверхности готового изделия нет ступенчатых линий и следов, благодаря нашей услуге по обработке фланцев с ЧПУ и возможностям обработки с ЧПУ, оптимизированным для RTJ с глубоким пазом.

Проход для микрофинишной полировки

На последнем проходе последний микрон шероховатости поверхности удаляется, чтобы обеспечить чистоту контакта уплотнения сухого газа между кольцом и стенками канавки. Результатом является отличная герметизация под чрезвычайно высоким давлением без необходимости вторичной полировки. Наша услуга по обработке фланцев с ЧПУ использует процесс полировки на системе обработки с ЧПУ, чтобы гарантировать постоянство Ra и угловых допусков во время производства.

<блок-цитата>

Использование твердосплавного инструмента с боковым углом 23°, винтовой интерполяции и микрофинишной полировки обеспечивает боковую стенку канавки RTJ Ra 0,6 мкм с угловым допуском ±0,1°. Он удаляет любые наросты и следы, а также устраняет необходимость вторичной отделки.

Почему необходимо инженерное вмешательство DFM перед групповым ценовым предложением фланцев?

При проектировании DFM обычно обнаруживаются неоправданно высокие допуски или необработанные элементы, такие как острые углы, которые увеличивают ценовое предложение более чем на 50 %. Это связано с тем, что процесс проектирования DFM происходит в течение двух часов после запроса посредством анализа затрат на обработку на станке с ЧПУ, который оптимизирует рельефные канавки, угловые радиусы и зоны шероховатости. Это приводит к экономии времени обработки на 28%, и вот конкурентное предложение:

Обзор допустимых отклонений

<ул>

Определите ненужные характеристики: Негерметизируемые участки не требуют Ra 1,6 мкм и ±0,01 мм.

Преимущество для клиента: Вы экономите на излишней механической обработке. Этот процесс изготовления фланцев по индивидуальному заказу включает анализ конструкции станка с ЧПУ для выявления завышенных характеристик.

Оптимизация обрабатываемости

<ол>

Измените рельефные канавки и радиусы углов: Избегайте трещин и поломок инструментов во время производства.

Выгода для клиента: время обработки сокращается на 28 %, что приводит к снижению стоимости деталей. Вы получаете конкурентоспособное ценовое предложение на обработку фланцев, подтвержденное для Обработка на станке с ЧПУ.

Стратегическое зонирование неровностей

<ул>

Отдельные уплотняемые и неуплотняемые поверхности: Окончательную обработку следует выполнять только там, где соприкасается прокладка.

Преимущества для клиента: вы сохраняете целостность уплотнения и сокращаете время цикла. Пакет индивидуальных решений для фланцев с ЧПУ максимизирует результаты при выборе поставщика станков с ЧПУ.

<блок-цитата>

2-часовое проектирование DFM избавляет от всех конструктивных дефектов, увеличивая расценки на 50 % и более. Благодаря оптимизированным допускам, геометрии и зонам шероховатости вы получаете сокращение времени цикла на 28 % и конкурентоспособную цену на обработку фланцев. Это означает, что вы сможете выиграть тендер на проект, сохранив при этом его высокие стандарты качества и избежав сбоев в производстве.

Рис. 4. Двухшпиндельный станок одновременно просверливает отверстия под болты во фланце из нержавеющей стали.

Пример использования: LS Производство индивидуальных фланцев из стали Inconel 718 с ЧПУ для морских буровых установок

В проекте морской буровой установки наблюдался чрезвычайно высокий уровень отказов с фланцами Inconel 718 ANSI 1500#: первоначальная обработка привела к плоскостности 0,08 мм против требуемого ≤ 0,025 мм, что привело к 22 % уровню утечек. Цена за единицу выросла до 680 долларов США, а задержка доставки отставала от графика на шесть недель, что поставило под вопрос весь график работы платформы. Услуги по прецизионной обработке с ЧПУ были представлены как решение всех основных причин:

Вызов клиента

Обычное точение Inconel 718 привело к быстрому износу инструмента и, как следствие, к снижению плоскостности до 0,08 мм – в три раза выше допуска 0,025 мм. Утечки, обнаруженные в размере 22%, потребовали дополнительных затрат на доработку и браковку. Стоимость за штуку составила 680 долларов США с шестинедельной задержкой, что превысило бюджетные ограничения. Для упрочнения Inconel 718 требуется опыт крупносерийной обработки на станке с ЧПУ.

Решение для производства LS

Вставки из керамики с PVD-покрытием с использованием сквозной охлаждающей жидкости 80 бар снизили температуру во время резки ниже 300 °C, тем самым исключив любой износ инструментов как переменную величину. Плавающее приспособление, использующее гидравлическое давление, минимизировало усилия зажима, а оптимизированная скорость подачи удерживала Ra на уровне 3,2 мкм. Этот метод передовых методов обработки с ЧПУ гарантировал, что при каждом проходе создается неискаженная поверхность.

Результаты и ценность

Результаты выдерживали 0,012 мм, что составляет половину требуемого допуска, и 100% прошли испытания 25 МПа. Время цикла сократилось на 55%, в результате чего стоимость снизилась с с 680 до 390 долларов США. Доставка была сокращена с шести недель до 12 дней. Усталостный срок службы SCC увеличился на 300% в морской воде, превысив критерии DNV. Используя услуги по обработке с ЧПУ для аэрокосмической отрасли, вы получаете надежную цепочку поставок при снижении затрат на 43%.

<блок-цитата>

Благодаря использованию керамических инструментов с PVD-покрытием, системы охлаждения 80 бар, гидравлического крепления и оптимизации подачи этот метод обеспечил плоскостность 0,012 мм, 100% испытание на отсутствие утечек и 55% сокращение времени цикла. Вы получаете фланцы по цене 43 % ниже, со сроком доставки 12 дней и утроенным усталостным сроком службы SCC в морской воде по сравнению со стандартами DNV.

Хотите устранить утечки во фланцах и сократить расходы на 43 % благодаря доставке в течение 12 дней вместо шести недель? Запросите коммерческое предложение на прецизионную обработку Inconel 718, подкрепленную проверенным управлением процессом с ЧПУ.

Часто задаваемые вопросы

1. Какова типичная шероховатость поверхности (Ra) фланцев, обработанных на станке с ЧПУ?

Стандартные фланцы с выступающей поверхностью должны иметь шероховатость поверхности от 3,2 до 6,3 мкм с зубчатой отделкой, тогда как канавки для кольцевого соединения должны иметь Ra от 0,8 до 1,6 мкм. LS Manufacturing способна производить такую отделку с использованием автоматизированных алгоритмов CSS и специальных траекторий чистового инструмента посредством проверки профилометром.

2. Как LS Manufacturing предотвращает деформацию корпуса фланца при токарной обработке тонкостенных станков с ЧПУ?

LS Manufacturing предотвращает деформацию тонкостенных деталей за счет использования индивидуальных многоточечных гидравлических мягких губок для равномерного распределения усилия зажима, оптимизации настроек гидравлического давления и выполнения многопроходных чистовых проходов с глубиной менее 0,1 мм, что обеспечивает постепенное снятие напряжений без какой-либо деформации тела фланца.

3. Какие материалы может обрабатывать LS Manufacturing для изготовления фланцев по индивидуальному заказу?

LS Manufacturing обрабатывает широкий спектр металлов, таких как углеродистая сталь A105, нержавеющая сталь 304/316L, дуплексная сталь 2205/2507 и суперсплавы, такие как Inconel 718 и Hastelloy C-276, и все это с полным отчетом об испытаниях материала (MTR) в соответствии с EN 10204 3.1 за каждую партию использованных материалов.

4. Как я могу снизить стоимость обработки фланцев на станке с ЧПУ без ущерба для качества?

Загрузите свои чертежи и получите бесплатную оценку DFM от LS Manufacturing; мы советуем перейти от пруткового проката к поковкам, чтобы сэкономить на отходах, и ослабить допуски на шероховатость негерметичных поверхностей, чтобы сократить время производства без ущерба для качества.

5. Какие уровни допуска может гарантировать LS Manufacturing при прецизионной обработке фланцев?

Компания LS Manufacturing предоставляет гарантию на допуск плоскостности граней фланцев ≤0,015 мм, допуск на диаметр делительного диаметра канавок RTJ ±0,025 мм и угловой допуск ±15° , что подтверждается контролем КИМ с отчетами, предоставляемыми в каждой поставке, что соответствует ASME B16.5 и API Стандартные спецификации 6A для уплотнений высокого давления.

6. Как быстро я могу получить официальную расценку на обработку фланцев от LS Manufacturing?

Как только вы отправите файлы 3D CAD (STEP, IGES), наши инженеры оценят выполнимость DFM и предложат возможные материалы и технологические изменения с подробным предложением, которое будет включать все процессы обработки, процедуры проверки и детали упаковки в 24 часов.

7. Какие варианты постобработки или обработки поверхности доступны для обработанных фланцев?

LS Manufacturing предлагает комплексные услуги постобработки, такие как химическое никелирование (ENP), фосфатирование, пассивация, антикоррозионные лакокрасочные покрытия, а также услуги термообработки, включая отжиг в растворе и снятие напряжений, адаптированные к потребностям ваших химических, масляных или криогенных применений.

8. Почему при больших объемах заказов стоит выбирать LS Manufacturing вместо местных операторов портативных фланцевых облицовок?

LS Manufacturing использует высокоточные 5-осевые токарные станки с ЧПУ, оснащенные автоматическими устройствами подачи прутка, что обеспечивает до 500 % большую эффективность, чем портативные станки для обработки фланцев, лучшую согласованность между партиями операций нарезания резьбы и канавок, соответствие стандарту ISO. Сертификация 9001 и снижение затрат на единицу продукции.

Сводка

Точная обработка на станках с ЧПУ уплотнительных поверхностей фланцев обеспечивает защиту от протечек и повышает долговечность при работе при высоких давлениях. LS Manufacturing управляет параметрами инструмента, скоростью подачи и усилием зажима, чтобы избежать коробления и неровностей поверхности нержавеющей стали и жаропрочных сплавов. Благодаря сертификации ISO, передовым технологиям точения на станках с ЧПУ, измерениям на КИМ и базе данных материалов мы производим бездефектные фланцы по индивидуальному заказу для наших международных клиентов из тяжелой промышленности.

Сталкиваетесь с проблемой протечек фланцев, задержек или повышения цен? Нажмите «Получить бесплатную цену», чтобы отправить файлы 2D/3D-чертежей. Наши старшие инженеры бесплатно проанализируют ваш проект и предоставят точную оценку стоимости производства в течение двух часов.

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Веб-сайт:https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей.Услуги LS ManufacturingНе существует никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуются деталиЦитата Определите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Производственная группа LS

LS Manufacturing — ведущая компания в отрасли. Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 15 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы специализируемся на высокоточной обработке с ЧПУ, производстве листового металла, 3D-печати,Литье под давлением.Штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает эффективность, качество и профессионализм отбора.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com

Featured Blogs

No data

Коэффициент стоимости	Традиционная обработка прутков	Почтовая ковка + эффективный ЧПУ
Использование материала	35 % (большие потери от наружного диаметра стержня до наружного диаметра фланца)	72% (кованая заготовка почти сетчатой формы)
Время цикла на единицу	45 минут (один шпиндель, ручная загрузка)	18 минут (двойной шпиндель с автоматической загрузкой)
Расход инструмента	Высокая из-за прерывистой резки пруткового материала	Снижено на 40 % при использовании стоимости обработки на станке с ЧПУ анализ для вставок
Стоимость проверки	100% требуется ручная проверка КИМ	Проверка в процессе процесса сокращает время проверки на 50 %