Русский 
Услуга обработки поверхности фланца на станке с ЧПУ — это специализированный процесс, который устраняет риски утечек в сосудах под давлением путем точной токарной обработки. Услуга обработки торцов фланца на станке с ЧПУ обеспечивает шероховатость Ra 3,2–6,3 мкм.
Оптимизированные траектории движения инструмента с ЧПУ обеспечивают плоскостность ≤ 0,02 мм, снижая процент брака на 85 % и общие затраты на 25 –40 %. Этот процесс обеспечивает герметичность соединений в соответствии со стандартами безопасности ASME/API.
Обработка торцов фланца на станке с ЧПУ — краткий справочник по решениям для прецизионных уплотнений
<тело>Основные выводы:
Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов по производству LS
Согласно стандарту ASME B16.5, фланцы RF должны быть обработаны до Ra 3,2–6,3 мкм, тогда как в нашем случае фланец DN300 316L имел Ra 7,8 мкм, пока мы не начали использовать пластины с радиусом при вершине 1,5 мм при скорости 80±5 м/мин. Общество инженеров-технологов (SME) работает над улучшением стандартов обработки. Наш 14-месячный аудит, включающий 1200 фланцев, показал, что уровень утечек снизился с 2,1% до 0,3%, когда плоскостность была равна или меньше 0,10 мм. Попросите следующие три вещи: карту плоскостности КИМ, профиль Ra на основе ASME B46.1 и журнал регулировки износа инструмента.
В стандарте ISO 2768-mK указано, что допуски ±0,3 мм применяются для элементов 120–400 мм, тогда как в нашем случае допуск для канавки RTJ на клапане 900# составлял ±0,12 мм до тех пор, пока мы не поддерживали температуру шпинделя 21±1°C и давление крепления 12 кН. Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken (VDW) — торговая организация, представляющая станкостроительную промышленность Германии. Наши 18-месячные исследования для 60 канавок показали, что только подача 0,02 мм/об с помощью инструмента из поликристаллического алмаза позволяет добиться шероховатости боковой стенки Ra ≤1,6 мкм. Предоставьте отчет об испытаниях на концентричность канавок с помощью КИМ, целостности поверхности поперечного сечения и Cpk ≥ 1,67 ширины канавки.
Согласно теории силы резания, для достижения биения <0,05 мм необходима сбалансированная радиальная сила, но нам пришлось отказаться от 45 глухих фланцев из-за биения 0,25 мм/оборот, что привело к биению 0,22 мм на окружности болта. Мы уменьшили биение отверстий под болты до ±0,15 мм и получили Cp ≥1,33 после использования попутного фрезерования при 120±5 м/мин и измерения в процессе обработки. Прежде чем выпустить заказ на заказ, предоставьте нам технологическую схему, параметры резки и исследование PPAP для уплотняющих поверхностей.
Почему плоскостность поверхности фланца не удалась при испытании газом под высоким давлением?
Испытание газа под высоким давлением, проводимое при уровне давления выше 16 МПа, позволит выявить проблемы с плоскостностью поверхности фланца, вызывающие микроутечки. Высокоточная обработка с ЧПУ устранит эту причину, решив проблемы зажимных напряжений и термической деформации, предоставив вам уплотняющую поверхность, которая имеет 100% прочную прокладку много циклов давления:
Трёхлепестковая деформация в результате снятия напряжения при сжатии
Стандартный трехкулачковый патрон оказывает неравномерное воздействие на тонкостенные фланцы. После снятия напряжения поверхность фланца деформируется в трехлепестковую форму, в результате чего остаются невидимые микроутечки, которые невозможно обнаружить. Индивидуальные решения для фланцев с ЧПУ с использованием многоточечных гидравлических мягких губок обеспечивают равномерное распределение напряжения по всей окружности поверхности фланца.
Деформация поверхности из-за накопления тепла при черновой резке
Отдельные агрессивные разрезы создают тепло, которое искажает поверхность при охлаждении, создавая микроскопические зазоры. Прецизионная обработка фланцев использует несколько резов с глубиной менее 0,1 мм для регулирования тепловыделения и обеспечения равномерного удаления материала. Он обеспечивает плоскостность в свободном состоянии в пределах 0,015 мм, что исключает появление микроскопических зазоров, приводящих к утечке газа. оптимизированные циклы обработки с ЧПУ также помогают свести к минимуму выделение тепла.
Подтверждение плоскостности посредством анализа напряжений методом конечных элементов
Мы используем анализ напряжений методом конечных элементов для моделирования напряжений и изменения траекторий инструмента и процессов зажима перед выполнением первого разреза, чтобы гарантировать полное отсутствие деформации. Каждый фланец, обработанный с помощью нашей услуги по обработке торцов фланца на станке с ЧПУ, гарантирует плоскостность менее 0,015 мм, что подтверждается данными моделирования и отчетом CMM после обработки.
Благодаря этому техническому решению проблемы тонкостенных искажений и термического коробления будут устранены с использованием проверенных инженерных принципов. Таким образом, с помощью подтверждения FEA, многоточечного гидравлического зажима и многопроходной обработки вы получите высоконадежное и высокопроизводительное фланцевое уплотнение, которое впервые пройдет испытание 16 МПа. Это станет стандартом для газовых систем высокого давления, что снизит гарантийные риски и затраты на доработку.
Как выбрать между токарной обточкой с ЧПУ и портативной облицовкой фланцев?
Выбор между токарной обточкой на станке с ЧПУ и переносной облицовкой фланцев очень важен, поскольку он влияет на качество, стоимость и доставку больших фланцев из твердых сплавов. Специальный обрабатывающий центр с ЧПУ позволяет преодолеть ограничения инструментальной области при выполнении торцовки фланцев; поэтому в супераустенитных и никелевых сплавах не будет следов вибрации. В противном случае существует риск:
Жесткость материала и риск вибрации
Сравнение производительности для больших фланцев
Постоянство качества поверхности при серийном производстве
Это основано на балансе между удобством и качеством. Токарная обработка на станках с ЧПУ с использованием цеха с жестким центрированием даст в три раза большую производительность и устойчивость по сравнению с полевыми условиями; все ваши фланцы будут проверены впервые. Надежная обработка с ЧПУ таких материалов, как Hastelloy и 254SMO, гарантирует, что ваши фланцы смогут работать в условиях высокого давления. Загрузите наше техническое описание по прецизионной обработке фланцев, чтобы узнать, как жесткость токарного станка с усилием 45 кН/мм и автоматическое управление подачей устраняют риски доработки фланцев из супераустенитных и никелевых сплавов — с гарантированным соответствием уплотнений ASME B16.5.
Рис. 1. Цифровой измеритель высоты точно проверяет перпендикулярность поверхности фланца из нержавеющей стали.
Как точное управление скоростью подачи может устранить риск утечки через прокладку?
Неконтролируемая скорость подачи при торцовке фланца приводит к утечке газа высокого давления из-за неправильной глубины и шага канавки. Это предотвращает растекание эластичного материала через канавки на поверхности, что приводит к образованию путей утечки. Правильное управление скоростью подачи. Наша услуга по обработке фланцев с ЧПУ обеспечивает геометрию текстуры в соответствии с требованиями ASME B16.5:
| Ключевая проблема | Инженерный подход | Достижимый результат |
| Нарушение плоскостности под высоким давлением | Мягкие многоточечные гидравлические зажимы с многопроходной работой (менее 0,1 мм); подтверждено с помощью анализа методом конечных элементов (FEA) |
Плоскостность <0,015 мм; 100% процент приемки при испытании газом 16 МПа |
| Несоответствие зубчатых канавок | Процесс постоянной скорости поверхности (CSS); скорость подачи 0,2–0,4 мм/об; разработал пользовательский процесс обработки с ЧПУ, который позволяет контролировать глубину канавки 0,05–0,12 мм | Чистота поверхности Ra 3,2–6,3 мкм; плотность канавок 45–55 канавок/дюйм; уровень утечки ниже 0,5% |
| Вибрация на тонкостенных фланцах | Станина станка с вакуумной поддержкой и демпфирующая расточная оправка; вибрация уменьшена с 18 мкм до менее чем 2 мкм | Допуск угла канавки RTJ ±15′; округлость ниже 0,02 мм; поверхность канавки не имеет волнистой линии |
| Упрочнение нержавеющей стали | Вставка с передним углом 15°, PVD-покрытие TiAlN и охлаждающая жидкость 70 бар | Снижает остаточные напряжения на 40 %, увеличивает срок службы инструмента на 180 %, постоянство Ra ±0,3 мкм |
| Целостность поверхности канавок RTJ | Твердосплавный инструмент зашлифован под углом 23°, винтовая интерполяция, микрочистовой проход | Ra боковой стенки 0,6 мкм, угловая точность ±0,1°, класс уплотнения для сухого газа |
| Общая стоимость за штуку | Производственный процесс с использованием сетевой ковки, автоматизация с двумя шпинделями, выход материала от 35 % до 72 % | Стоимость единицы продукции снижена на 32%, время проверки сокращено вдвое за счет проверки в процессе производства |
CSS гарантирует одинаковую глубину канавок на всех поверхностях фланцев со скоростью подачи 0,2–0,4 мм/об. Никакие микропротечки или какие-либо другие операции не потребуются. Соблюдение параметров обработки на станке с ЧПУ для обеспечения желаемого качества поверхности немедленно гарантирует полное соответствие всем требованиям ASME. Это лучший пример рентабельности инвестиций в отношении затрат на обработку фланцев с ЧПУ.
Какая геометрия твердосплавных пластин оптимизирует обработку фланцев из нержавеющей стали?
Увеличение шероховатости поверхности и растягивающих напряжений на 40% может быть результатом шероховатости поверхности и образования наростов на кромке при обработке обычными пластинами. Оптимальная геометрия твердосплавных пластин для услуг по обработке с ЧПУ поможет избежать этой проблемы, а поверхность будет соответствовать стандарту ASME B16.5:
Большой положительный передний угол для резки на сдвиг
Причина уменьшения растягивающего напряжения поверхности на 40 процентов связана с передним углом, который положителен и составляет 15 градусов. Такой процесс обработки позволяет получить поверхность без микротрещин и зоны наклепа; следовательно, можно повысить усталостную прочность. Такой процесс прецизионной обработки фланцев требует процесса прецизионной обработки с ЧПУ, чтобы гарантировать совместимость пластины с материалом.
Стружколом и PVD-покрытие TiAlN
Специальный стружколом предотвращает наматывание стружки, а покрытие PVD TiAlN уменьшает трение и наращивание кромок. Срок службы инструмента увеличивается на 180% по сравнению с обычными пластинами — на смену инструмента уходит меньше времени. Меньшее количество замен инструмента означает, что на поверхности не останется следов, а время простоя сократится, что повысит производительность оборудования. Это основная идея наших индивидуальных фланцев с ЧПУ, в которых используется наш индивидуальная обработка с ЧПУ для сплавов нержавеющей стали.
Внутреннее охлаждение высокого давления
В результате подача СОЖ через наконечник пластины под давлением 70 бар гарантирует, что температура в зоне резания не превысит 300°C, а также не произойдет термическое размягчение или наращивание кромок. Именно поэтому удается получить равномерный Ra 3,2–6,3 мкм по всей поверхности фланца, включая его наружный диаметр и внутреннее отверстие. Мы являемся производителем промышленных фланцев и используем систему управления процессом обработки с ЧПУ для обработки поверхности уплотнения.
Благодаря сочетанию переднего угла 15°, стружколома, покрытия TiAlN и внутренней системы охлаждения с давлением 70 бар отсутствует угроза наклепа или нагара на кромке. Срок службы инструмента увеличен в три раза, шероховатость поверхности соответствует требованиям, время переналадки отсутствует. Таким образом, технология обеспечивает хорошие результаты при обработке фланцев из нержавеющей стали; кроме того, это снижает стоимость за штуку и дает хорошие результаты при испытании давлением газа с первой попытки.
Рис. 2. Гидравлические зажимы фиксируют фланец из углеродистой стали для узла клапана высокого давления.
Как специальные приспособления предотвращают вибрацию во время фрезерования тонкостенных фланцев?
Тонкостенные фланцы с соотношением толщины стенки к диаметру менее 1:20 при фрезеровании испытывают вибрацию на низких частотах; это приводит к проблемам с волновыми линиями, которые влияют на герметичность. Специальные приспособления уменьшают амплитуду вибрации с 18 мкм до менее 2 мкм и помогают обрабатывать пазы с угловым отклонением ±15° и округлостью менее 0,02 мм. Этот проектирование приспособлений для обработки с ЧПУ исключает брак и доработку:
Вакуумное основание с многоточечным пневматическим зажимом
Демпфирующая расточная оправка для настройки частоты
Проверка тонкостенных колец в реальных условиях
Вакуумный многоточечный зажим и демпфирование расточной оправки минимизируют вибрацию на 90 %, с 18 мкм до менее чем 2 мкм. На каждом тонкостенном фланце можно изготавливать канавки RTJ с углами ±15° и округлостью менее 0,02 мм. Контроль допусков при обработке на станке с ЧПУ гарантирует отсутствие дефектов волновой линии и отходов для обеспечения правильного критического уплотнения с первого раза. Проверенная производительность позволит вам получить канавки RTJ, соответствующие самым жестким требованиям морских условий и газов высокого давления, без какой-либо вторичной обработки.
Что контролирует общие затраты при производстве прецизионных фланцев OEM?
Влияющие на затраты OEM-фланцы: материал, установка, оснастка, проверка. Переход от прутковой заготовки к почти чистой ковке с помощью автоматизации обработки с ЧПУ увеличивает выход материала с 35% до 72%, время цикла резки с 45 до 18 мин. Стоимость единицы изделия снижается на 32 % при точности ±0,01 мм. Наши индивидуальные фланцы с ЧПУ масштабируют это в разных объемах:
| Параметр | Неконтролируемая скорость подачи | Точное управление скоростью подачи |
| Однородность глубины канавки | До ±0,08 мм между наружным и внутренним диаметром благодаря постоянной частоте вращения | Равномерная глубина канавки 0,05–0,12 мм в результате регулирования скорости подачи при обработке на станке с ЧПУ и CSS |
| Шаг текстуры (канавки/дюймы) | Более 45-55 канавок, что приводит к плохому прилеганию прокладки | Стабильность при 45–55 канавках/дюйм согласно ASME B16.5 благодаря прецизионной обработке фланцев |
| Стабильность шероховатости поверхности | Ra варьируется до ±1,2 мкм из-за вибрации и выделения тепла | Стабильность шероховатости поверхности Ra до ±0,3 мкм за счет хороших режимов резания |
| Процент неудачных испытаний на утечку | Средний показатель по отрасли составляет 8–12% утечек на API 6FB (опрос API 202 | Ниже 0,5% по результатам пакетного тестирования |
Сочетание DFM, почти чистой ковки и двухшпиндельного процесса обеспечивает 37 % меньше времени цикла и 32 % снижение цены за штуку. Отходы материала сокращаются вдвое, срок службы инструмента увеличивается, контроль упрощается — и все это с допуском ±0,01 мм. Методика производственного цикла предлагает конкурентоспособные цены на обработку фланцев. Ознакомьтесь со структурой затрат, чтобы оптимизировать поиск поставщиков, контролировать стоимость обработки фланцев на станке с ЧПУ.
Figure 3: Inside micrometer verifies bore diameter of flange mounted on large pipeline section.
How To Achieve Exact Ra Values For Ring Type Joint (RTJ) Flange Grooves?
RTJ flange grooves need sidewall roughness as low as Ra 1.6 microns or Ra 0.8 microns for metal ring gasket sealing in deep sea and high pressure gas applications. Form tools create built up edge, thus destroying surface integrity and causing leaks. A CNC machining technology that involves the use of helical interpolation and precision ground carbide tooling avoids this defect and gives consistent dry gas seal level contact:
Custom 23° Side-Angle Carbide Tooling
A precision-ground carbide tool with micro-edge sharpening does not allow the build-up edge at all even when cutting very difficult stainless steel alloy. You get an exact control of sidewall angle with accuracy ±0.1° and Ra stability as low as 0.6 µm for each of grooves. The method of precision flange machining is based on the expertise that allows us to make the tool geometry fit RTJ profile requirements exactly without any guessing.
Helical Interpolation Milling Process
Instead of single-point forming of RTJ, incremental cutting is used. It distributes cutting forces evenly and helps prevent chatter and heat concentration through the whole groove depth. There are no step lines and no witness marks on the surface of the finished product thanks to our flange face CNC machining service and CNC machining capability optimized for deep-groove RTJ.
Micro-Finish Polishing Pass
In the last pass, the last micron of surface roughness is removed to provide dry-gas seal contact finish between the ring and the groove walls. The result is perfect sealing performance under extremely high pressure without secondary polishing work. Our CNC flange facing service employ the polishing process on a CNC machining system to ensure that Ra and angle tolerances are held constant during production.
Utilization of a 23° side-angle ground carbide tool, helical interpolation, and micro-finish polishing provides RTJ groove sidewall Ra of 0.6 μm with angle tolerance of ±0.1°. It removes any build up edge and witness marks and eliminates the need for secondary finishing.
Why Is DFM Engineering Intervention Essential Before Batch Flange Quoting?
DFM engineering will usually find unnecessarily high tolerances or unmachinable features such as sharp corners that increase the price quotation by more than 50%. This is because the DFM engineering process takes place within two hours of inquiry through the CNC machining cost analysis that optimizes relief grooves, corner radii, and roughness zones. This results in a machining time saving of 28%, and here is the competitive bid:
Overtight Tolerance Review
Machinability Optimization
Strategic Roughness Zoning
2-hour DFM engineering gets rid of all the design defects increasing quotes by 50% and more. With optimized tolerances, geometry, and roughness zones, you get an 28% shorter cycle time and a competitive flange machining quote. This means that you will be able to win the project bid while keeping its high-quality standards intact and avoiding cracks in production.
Figure 4: Dual spindle machine drills bolt holes in stainless steel flange simultaneously.
Case Study: LS Manufacturing Custom CNC Inconel 718 Flanges For Marine Off-Shore Rig
An off-shore rig project was experiencing extremely high rates of failure with Inconel 718 ANSI 1500# flanges: original machining resulted in flatness of 0.08 mm against the required ≤ 0.025 mm, which led to 22% leak rate. Per unit price rose to $680, and delivery delay was six weeks behind schedule, putting into question the whole platform schedule. Precision CNC machining services was introduced as solution to all the root causes:
Вызов клиента
Conventional turning of Inconel 718 resulted in fast tool wear and consequently, reduced flatness up to 0.08 mm – three times higher than 0.025 mm tolerance. Leaks detected at 22% rate forced additional expenses for reworking and rejection. Cost per piece was at USD 680 with six weeks delay, exceeding budget limitations. Work hardening of Inconel 718 requires high volume CNC machining experience.
Решение для производства LS
Inserts made from PVD-coated ceramics, utilizing 80 bar through-spindle coolant, brought down the temperature during cutting below 300°C, thus removing any wear in tools as a variable. Floating fixture utilizing hydraulic pressure minimized clamping forces, while optimized feed rates held Ra at 3.2 μm. This method of advanced CNC machining techniques assured that each pass created an undistorted surface.
Результаты и ценность
Flats were kept at 0.012 mm, half of the tolerance required, and 100% passed 25 MPa tests. The cycle time was reduced by 55%, bringing down the cost from $680 to $390. Delivery was shortened from six weeks to 12 days. SCC fatigue life increased by 300% in seawater, surpassing DNV criteria. By leveraging aerospace CNC machining services, you have got a dependable supply chain at 43% lower cost.
By using PVD coated ceramic tools, 80 bar cooling system, hydraulic fixturing, and feeds optimization, this method provided 0.012 mm flatness, 100% leak free test, and 55% reduction in cycle time. You have been getting flanges at 43% lower cost with 12 days’ delivery period, and tripled SCC fatigue life in seawater compared to DNV standards.
Want to eliminate flange leaks and cut cost by 43% with 12-day delivery instead of six weeks? Request a precision-machined Inconel 718 quotation backed by proven CNC process control.
Часто задаваемые вопросы
1. What is the typical surface roughness (Ra) for CNC machined flange faces?
Standard raised face flanges must have a surface roughness of 3.2 to 6.3 μm with a serrated finish, whereas the grooves for Ring Type Joint should have Ra 0.8 to 1.6 μm. LS Manufacturing is capable of producing such finishes using automated CSS algorithms and dedicated finishing tool paths through profilometer verification.
2. How does LS Manufacturing prevent flange body warping during thin-wall CNC turning?
LS Manufacturing prevents distortion of thin-walled parts by using customized multi-point hydraulic soft jaws to distribute clamping force evenly, optimizing hydraulic pressure settings and performing multi-pass finishing passes with a depth less than 0.1 mm to allow gradual stress relief without any deformation of the flange body.
3. Which materials can LS Manufacturing process for custom flange manufacturing?
LS Manufacturing mills a wide range of metals such as carbon steel A105, stainless steel 304/316L, duplex steel 2205/2507, and super alloys such as Inconel 718, and Hastelloy C-276 all with complete material test report (MTR) traceability according to EN 10204 3.1 for each batch of materials utilized.
4. How can I lower my custom CNC flange machining cost without sacrificing quality?
Upload your drawings and receive a free DFM evaluation from LS Manufacturing; we advise changing the process from bar stock into forgings to save on waste, and relaxing surface roughness tolerances of non-sealing surfaces to decrease production time without compromising quality.
5. What tolerance levels can LS Manufacturing guarantee for precision flange machining?
The LS Manufacturing company provides a guarantee of flange faces' flatness tolerance of ≤0.015 mm, pitch diameter tolerance of RTJ grooves of ±0.025 mm and angular tolerance of ±15° that are confirmed via CMM inspection with reports provided in every shipment, thus complying with ASME B16.5 and API 6A standard specifications for high-pressure sealing applications.
6. How fast can I receive an official flange machining quote from LS Manufacturing?
As soon as you submit 3D CAD files (STEP, IGES), our engineers will assess the DFM feasibility and offer possible material and technological changes with a detailed quotation that will include all the machining processes, inspection procedures and packaging details in 24 hours.
7. What post-processing or surface treatment options are available for machined flanges?
LS Manufacturing offers complete post-process services such as electroless nickel plating (ENP), phosphating, passivation, anti-corrosion paint coatings, and heat treatment services including solution annealing and stress relieving, tailored to suit the needs of your chemical, oil, or cryogenic applications.
8. Why choose LS Manufacturing over local portable flange facing operators for high-volume orders?
LS Manufacturing utilizes high-precision 5-axis CNC lathes equipped with automatic bar feeders to achieve up to 500% more efficiency than portable flange facing machines, better batch-to-batch consistency for threading and grooving operations, full ISO 9001 certification, and reduced costs per unit.
Сводка
Precision of CNC machining of flange sealing surfaces provides protection from leaks and increases durability when operating at high pressures. LS Manufacturing manages tool parameters, feed speed, and clamping force in order to avoid warpage and surface irregularities of stainless steel and high-temperature alloy materials. Thanks to ISO certification, advanced CNC turning, CMM measuring, and a database of materials, we produce defect-free custom flanges for our international heavy industry customers.
Facing the problem of flange leakage, delay, or increased prices? Click "Get a Free Quote" to submit your 2D/3D drawing files. Our senior engineers will analyze your design for free and give an accurate production price estimate within two hours.
📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Веб-сайт:https://lsrpf.com/
Отказ от ответственности
Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей.Услуги LS ManufacturingНе существует никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуются деталиЦитата Определите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
Производственная группа LS
LS Manufacturing — ведущая компания в отрасли. Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. We have over 15 years of experience with over 5,000 customers, and we focus on high precision CNC machining,Sheet metal manufacturing, 3D printing,Литье под давлением.Штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. This means selection efficiency, quality and professionalism.
To learn more, visit our website:www.lsrpf.com
| Коэффициент стоимости | Традиционная обработка прутков | Почтовая ковка + эффективный ЧПУ |
| Использование материала | 35 % (большие потери от наружного диаметра стержня до наружного диаметра фланца) | 72% (кованая заготовка почти сетчатой формы) |
| Время цикла на единицу | 45 минут (один шпиндель, ручная загрузка) | 18 минут (двойной шпиндель с автоматической загрузкой) |
| Расход инструмента | Высокая из-за прерывистой резки пруткового материала | Снижено на 40 % при использовании стоимости обработки на станке с ЧПУ анализ для вставок |
| Стоимость проверки | 100% требуется ручная проверка КИМ | Проверка в процессе обработки сокращает время проверки на 50 % |
