Como otimizar a usinagem CNC de face de flange: soluções personalizadas de fabricação e revestimento de flanges

Serviço de usinagem CNC de face de flange é um processo especializado que resolve riscos de vazamento em vasos de pressão por meio de torneamento de precisão. O serviço de usinagem CNC de face de flange atinge rugosidade Ra 3,2–6,3 μm.

Percursos CNC otimizados alcançam planicidade ≤ 0,02 mm, reduzindo as taxas de refugo em 85% e os custos gerais em 25%–40%. Este processo garante juntas sem vazamentos de acordo com os padrões de segurança ASME/API.

Usinagem CNC de face de flange – Folha de referência rápida para soluções de vedação de precisão

Principais conclusões:

• Vedação sem vazamentos: CNC confiável a usinagem com controle de avanço CSS e fixação hidráulica garante uma planicidade máxima de 0,015 mm e rugosidade superficial (Ra) entre 3,2 µm e 6,3 µm, reduzindo assim as falhas nos testes de vazamento de gás de 15% para menos de 0,5%.
• Estabilidade de parede fina: A aplicação de braçadeiras de retenção a vácuo e barra de mandrilar com amortecimento de vibração reduz a vibração em 90%, permitindo ranhuras RTJ dentro de uma tolerância de angularidade de 15' e redondeza abaixo de 0,02 mm sem desperdício.
• Eficiência de custos: a análise DFMA em apenas 2 horas identifica tolerâncias excessivas; mudar para forjamento quase final e usinagem de fuso duplo reduz o tempo de ciclo em 37% e a economia de custos em 32%.
• Capacidade de alta liga: Inserções de ferramentas de corte de cerâmica revestidas com PVD juntamente com refrigeração de 80 bar evitam o endurecimento por trabalho de Inconel 718 e aços duplex; oferece planicidade de 0,012 mm e aumento de 300% na vida útil à fadiga.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas em fabricação da LS

De acordo com o padrão ASME B16.5, os flanges RF devem ser usinados para Ra 3,2–6,3 μm, enquanto em nosso caso, o flange DN300 316L tinha Ra 7,8 μm até começarmos a usar pastilhas de raio de ponta de 1,5 mm a 80±5m/min. A Society of Manufacturing Engineers (SME) trabalha para melhorar os padrões de usinagem. Nossa auditoria de 14 meses envolvendo 1.200 flanges mostrou que a taxa de vazamento caiu de 2,1% para 0,3% quando o nivelamento era igual ou inferior a 0,10 mm. Peça os três itens a seguir: mapa de planicidade da CMM, perfil Ra baseado em ASME B46.1 e registro de ajuste de desgaste da ferramenta.

A ISO 2768-mK afirma que tolerâncias ±0,3 mm se aplicam a características 120–400 mm, enquanto em nosso caso a tolerância para a ranhura RTJ na válvula 900# era de ±0,12 mm até mantermos uma temperatura do fuso de 21±1°C e uma pressão de fixação de 12kN. A Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken (VDW) é uma organização comercial que representa a indústria de máquinas-ferramenta da Alemanha. Nossa pesquisa de 18 meses para 60 canais mostrou que apenas o avanço de 0,02 mm/rev com ferramentas de PCD permitiu uma rugosidade da parede lateral Ra ≤1,6 μm. Fornece relatório do teste CMM de concentricidade da ranhura, seção transversal de integridade da superfície e Cpk ≥ 1,67 da largura da ranhura.

De acordo com a teoria da força de corte, a força radial balanceada é necessária para atingir o desvio de 0,05 mm, mas tivemos que descartar 45 flanges cegas devido ao desvio de 0,25 mm/revolução, resultando em desvio de 0,22 mm no círculo do parafuso. Reduzimos o desvio do furo do parafuso para ±0,15 mm e obtivemos Cp ≥1,33 após usar fresamento ascendente @120±5 m/min e sondagem em processo. Antes de liberar o PO, forneça-nos a folha de processo, os parâmetros de corte e o estudo PPAP nas faces de vedação.

Por que o nivelamento da face do flange falha em testes de gás de alta pressão?

Testes de gás de alta pressão feitos em um nível de pressão acima de 16 MPa identificarão um problema de planicidade na face do flange que causa microvazamentos. Usinagem CNC de alta precisão removerá essa causa resolvendo os problemas de tensões de fixação e distorção térmica, fornecendo uma superfície de vedação que tem 100% mordida de junta para suportar muitas pressões ciclos:

Deformação de três lóbulos devido à liberação de tensão de fixação

O mandril padrão de três mandíbulas aplica tensões irregulares a flanges de paredes finas. Uma vez liberada a tensão, a face do flange se distorce em uma forma de três lóbulos, deixando assim microvazamentos invisíveis que são impossíveis de detectar. Soluções de flange CNC personalizadas usando mandíbulas macias hidráulicas multipontos fornecem uma distribuição uniforme de tensão em toda a circunferência da face do flange.

Deformação da superfície devido ao acúmulo de calor em cortes brutos

Os cortes agressivos individuais criam calor, que distorce a superfície à medida que ela esfria, criando lacunas microscópicas. A usinagem de flange de precisão utiliza vários cortes com profundidade de corte inferior a 0,1 mm para regular a geração de calor e garantir a remoção uniforme do material. Ele garante que a planicidade do estado livre esteja dentro de 0,015 mm, o que elimina as lacunas microscópicas que levam ao vazamento de gás. Os ciclos de usinagem CNC otimizados também ajudam a minimizar a geração de calor para você.

Planicidade validada por meio de análise de tensão de elementos finitos

Utilizamos a análise de tensão de elementos finitos para simular as tensões e modificar os percursos da ferramenta e os processos de fixação antes de fazer o primeiro corte para garantir que não haja nenhuma deformação. Cada flange usinado usando nosso serviço de usinagem CNC de face de flange garante planicidade inferior a 0,015 mm, com prova através de dados de simulações e relatório CMM após a usinagem.

Com esta solução técnica, distorções de paredes finas e empenamento térmico serão resolvidas usando princípios de engenharia comprovados. Assim, com a ajuda da confirmação FEA, fixação hidráulica multiponto e acabamento multipassagem, você terá uma vedação de flange altamente confiável e de alto desempenho, passando pelo teste 16 MPa pela primeira vez. Isso se tornará um padrão para aplicações de gás de alta pressão, reduzindo os riscos de garantia e os custos de retrabalho.

Como escolher entre torneamento CNC de fábrica e revestimento de flange portátil?

A escolha entre torneamento CNC de fábrica e faceamento de flange portátil é muito importante, pois afeta a qualidade, o custo e a entrega de flanges grandes de ligas duras. O centro de usinagem CNC dedicado permite que você supere as limitações do campo da ferramenta ao executar o faceamento de flanges; portanto, não haverá marcas de trepidação em ligas superausteníticas e de níquel. Caso contrário, existe o risco de:

Rigidez do material versus risco de vibração

• Limitação de face portátil: baixa rigidez resulta em vibração e balanço em Ra de ±2,0 μm em Hastelloy ou 254SMO.
• Vantagem da loja CNC: torno de 45 kN/mm resolve problemas de vibração; usinagem de flange de precisão e processo de usinagem CNC fornecem uma vedação confiável de acordo com os padrões ASME B16.5.

Comparação de produtividade para flanges grandes

1. Restrição voltada para o campo: A baixa velocidade de corte reduz a produtividade; a usinagem de um flange ∅ 1200 mm leva muitas horas.
2. Benefício do Shop CNC: A alta taxa de avanço aumenta três vezes a produtividade; fabricação de flange personalizada e técnicas avançadas de usinagem CNC reduzem o tempo de usinagem de cada flange.

Consistência do acabamento superficial em toda a produção em lote

• Variabilidade de campo: Ra varia dependendo de fatores ambientais e da experiência do operador.
• Confiabilidade do CNC da loja: O processo de automação mantém Ra em ±0,4 µm durante todo o processo; sendo um fabricante de flanges industriais, garantimos que você não corra riscos de retrabalho.

Isso se baseia no equilíbrio entre conveniência e qualidade. O torneamento CNC usando uma oficina com centralização rígida proporcionará três vezes mais produtividade e estabilidade em comparação com as condições de campo; todos os seus flanges serão testados pela primeira vez. Usinagem CNC robusta para materiais como Hastelloy e 254SMO garante que seus flanges possam trabalhar sob condições de alta pressão. Baixe nosso resumo técnico de usinagem de flange de precisão para ver como a rigidez do torno de 45 kN/mm e o controle de avanço automatizado eliminam os riscos de retrabalho em flanges superausteníticos e de liga de níquel — com conformidade com a vedação ASME B16.5 garantida.

Figura 1: Medidor de altura digital verifica com precisão a perpendicularidade da face do flange de aço inoxidável.

Como o gerenciamento preciso da taxa de alimentação pode eliminar riscos de vazamento nas juntas?

A taxa de avanço descontrolada no revestimento do flange resulta em vazamento de gás de alta pressão devido à profundidade e passo incorretos do canal. Impede que a elasticidade flua através das ranhuras na superfície, resultando em um caminho de vazamento. Gerenciamento adequado da taxa de alimentação. Nosso serviço de faceamento de flange CNC fornece geometria de textura de acordo com os requisitos ASME B16.5:

CSS garante profundidade uniforme de ranhuras em todas as superfícies dos flanges com taxa de avanço de 0,2-0,4 mm/rev. Nenhum micro vazamento ou qualquer outra operação será necessária. A observância dos parâmetros de usinagem CNC para fornecer o acabamento superficial desejado garantirá total conformidade com todos os requisitos ASME imediatamente. Este é o melhor exemplo de ROI em relação ao custo de usinagem CNC de flange.

Quais geometrias de pastilhas de metal duro otimizam o revestimento de flanges de aço inoxidável?

O aumento da rugosidade superficial e das tensões de tração de 40% pode ser resultado do acabamento superficial e da formação de aresta postiça ao usinar com pastilhas convencionais. A geometria ideal das pastilhas de metal duro para serviços de usinagem CNC ajudará a evitar esse problema, e a superfície estará em conformidade com o padrão ASME B16.5:

Grande ângulo de inclinação positivo para corte de cisalhamento

A causa da diminuição da tensão de tração da superfície em 40% é devido ao ângulo de inclinação, que é positivo e mede 15 graus. Tal processo de usinagem permite obter uma superfície sem microfissuras e zona de endurecimento por trabalho; portanto, é possível aumentar a resistência à fadiga. Esse processo de usinagem de flange de precisão exige um processo de usinagem CNC de precisão para garantir a compatibilidade da pastilha com o material.

Quebra-cavacos e revestimento PVD TiAlN

O quebra-cavacos personalizado evita o enrolamento dos cavacos, e o revestimento PVD TiAlN reduz o atrito e o acúmulo de bordas. A vida útil da ferramenta aumenta em 180% em comparação com as pastilhas convencionais – há menos tempo gasto na troca de ferramentas. Menos trocas de ferramentas significam que não haverá marcas na superfície e reduzirão o tempo de inatividade, aumentando o desempenho do equipamento. Esta é a ideia principal por trás de nossas soluções de flange CNC personalizadas, que usam nossa experiência em usinagem CNC personalizada para ligas de aço inoxidável.

Resfriamento interno de alta pressão

Como resultado, a refrigeração fornecida através da ponta da pastilha a 70 bars garante que a temperatura na zona de corte não exceda 300°C e que não ocorra amolecimento térmico ou acúmulo de arestas. É por isso que é possível obter Ra 3,2–6,3 mícrons uniforme em toda a superfície do flange, incluindo seu diâmetro externo e furo interno. Somos um fabricante de flange industrial e usamos controle de processo de nível fornecedor de usinagem CNC para acabamento de superfície de vedação.

Devido à combinação de ângulo de inclinação de 15°, quebra-cavacos, revestimento TiAlN e sistema de resfriamento interno de 70 barras, não há ameaça de endurecimento por trabalho ou acúmulo de bordas. A vida útil da ferramenta é três vezes maior, a rugosidade da superfície está de acordo com os requisitos e não há tempo de troca. Desta forma, a técnica garante bons resultados na usinagem de flanges de aço inoxidável; além disso, reduz o custo por peça e dá bons resultados no teste de pressão do gás na primeira tentativa.

Figura 2: Fixação hidráulica fixa flange de aço carbono para montagem de válvula de alta pressão.

Como as luminárias personalizadas evitam vibrações durante o fresamento de flanges de paredes finas?

Flanges de parede fina com proporção entre espessura de parede e diâmetro inferior a 1:20 sofrem vibração em baixas frequências durante o fresamento; isso resulta em problemas nas linhas onduladas, que afetam a capacidade de vedação. Acessórios personalizados reduzem a amplitude de vibração de 18 μm para menos de 2 μm e ajudam a usinar ranhuras com desvio de ângulo ±15°​ e circularidade abaixo de 0,02 mm. Esta abordagem de projeto de acessórios de usinagem CNC​ elimina desperdícios e retrabalhos:

Base assistida por vácuo com fixação pneumática multiponto

• Elimina a flexão do cantilever: A distribuição igual da carga evita a deflexão.
• Benefício para o cliente: Processo de usinagem confiável sem linhas de padrão de onda. Ajuda a realizar usinagem precisa de flanges.​

Barra de perfuração de amortecimento para ajuste de frequência

1. Altera a frequência natural da rotação do fuso: a energia é absorvida e as vibrações são reduzidas em 90%.
2. Benefício para o cliente: maior longevidade da ferramenta, sem sucata de ranhura RTJ. Usado como parte das soluções de flange CNC personalizadas por meio do controle de vibração de usinagem CNC.

Validação no mundo real em anéis de parede fina

• Resultados medidos: Vibração 18 a 2 μm; ângulo da ranhura ±15°; redondeza <0,02 mm.
• Benefício para o cliente: Inspeção de aprovação na primeira vez, sem necessidade de retrabalho. Usado como parte da fabricação de flanges personalizados com controle de qualidade de usinagem CNC.

A fixação multiponto assistida por vácuo e a barra de mandrilar com amortecimento minimizam a vibração em 90%, passando de 18 μm para menos de 2 μm. Você pode produzir ângulos de ranhura RTJ com ±15° e circularidade inferior a 0,02 mm em cada flange de parede fina. O controle de tolerância de usinagem CNC garante nenhum defeito e desperdício na linha de onda na primeira vez em vedações críticas corretas. O desempenho comprovado fornecerá ranhuras RTJ que atendem às especificações mais rigorosas de gás offshore e de alta pressão, sem qualquer processo secundário.

O que controla o custo total nas execuções de fabricação de flanges de precisão OEM?

Indutores de custo de flange OEM: material, configuração, ferramentas, inspeção. Mudar de barra para forjamento quase final com a automação de usinagem CNC​ aumenta o rendimento do material de 35% para 72%, reduzindo o tempo de ciclo de 45 a 18 minutos. O custo por peça cai 32% com precisão de ±0,01 mm. Nossas soluções de flange CNC personalizadas​ escalam isso entre volumes:

A combinação de DFM, forjamento quase final e processo de fuso duplo proporciona 37% menos tempo de ciclo e 32% redução no preço da peça. O desperdício de material é reduzido pela metade, a vida útil da ferramenta é estendida, a inspeção é simplificada – tudo com tolerância de ±0,01 mm. A metodologia de produção oferece cotação competitiva de usinagem de flange. Consulte a estrutura de custos para orientar seus esforços de sourcing e controlar o custo de usinagem CNC de flange.

Figure 3: Inside micrometer verifies bore diameter of flange mounted on large pipeline section.

How To Achieve Exact Ra Values For Ring Type Joint (RTJ) Flange Grooves?

RTJ flange grooves need sidewall roughness as low as Ra 1.6 microns or Ra 0.8 microns for metal ring gasket sealing in deep sea and high pressure gas applications. Form tools create built up edge, thus destroying surface integrity and causing leaks. A CNC machining technology that involves the use of helical interpolation and precision ground carbide tooling avoids this defect and gives consistent dry gas seal level contact:

Custom 23° Side-Angle Carbide Tooling

A precision-ground carbide tool with micro-edge sharpening does not allow the build-up edge at all even when cutting very difficult stainless steel alloy. You get an exact control of sidewall angle with accuracy ±0.1° and Ra stability as low as 0.6 µm for each of grooves. The method of precision flange machining is based on the expertise that allows us to make the tool geometry fit RTJ profile requirements exactly without any guessing.

Helical Interpolation Milling Process

Instead of single-point forming of RTJ, incremental cutting is used. It distributes cutting forces evenly and helps prevent chatter and heat concentration through the whole groove depth. There are no step lines and no witness marks on the surface of the finished product thanks to our flange face CNC machining service and CNC machining capability optimized for deep-groove RTJ.

Micro-Finish Polishing Pass

In the last pass, the last micron of surface roughness is removed to provide dry-gas seal contact finish between the ring and the groove walls. The result is perfect sealing performance under extremely high pressure without secondary polishing work. Our CNC flange facing service employ the polishing process on a CNC machining system to ensure that Ra and angle tolerances are held constant during production.

Utilization of a 23° side-angle ground carbide tool, helical interpolation, and micro-finish polishing provides RTJ groove sidewall Ra of 0.6 μm with angle tolerance of ±0.1°. It removes any build up edge and witness marks and eliminates the need for secondary finishing.

Why Is DFM Engineering Intervention Essential Before Batch Flange Quoting?

DFM engineering will usually find unnecessarily high tolerances or unmachinable features such as sharp corners that increase the price quotation by more than 50%. This is because the DFM engineering process takes place within two hours of inquiry through the CNC machining cost analysis that optimizes relief grooves, corner radii, and roughness zones. This results in a machining time saving of 28%, and here is the competitive bid:

Overtight Tolerance Review

• Identify unnecessary specs: Non-sealing areas do not need Ra 1.6 μm and ±0.01 mm.
• Customer benefit: You save on over machining. This custom flange manufacturing process involves CNC machining design review to identify inflated specifications.

Machinability Optimization

1. Redesign relief grooves and corner radii: Avoid cracking and broken tools during production.
2. Customer benefit: Machining time reduces by 28% resulting in reduced part costs. You get a competitive flange machining quote confirmed for CNC machining.

Strategic Roughness Zoning

• Separate sealing vs non-sealing surfaces: Finishing should be done only where gasket comes into contact.
• Customer benefit: You preserve the integrity of the seal and shorten cycle time. The custom CNC flange solutions package maximizes results in CNC machining supplier selection.

2-hour DFM engineering gets rid of all the design defects increasing quotes by 50% and more. With optimized tolerances, geometry, and roughness zones, you get an 28% shorter cycle time and a competitive flange machining quote. This means that you will be able to win the project bid while keeping its high-quality standards intact and avoiding cracks in production.

Figure 4: Dual spindle machine drills bolt holes in stainless steel flange simultaneously.

Case Study: LS Manufacturing Custom CNC Inconel 718 Flanges For Marine Off-Shore Rig

An off-shore rig project was experiencing extremely high rates of failure with Inconel 718 ANSI 1500# flanges: original machining resulted in flatness of 0.08 mm against the required ≤ 0.025 mm, which led to 22% leak rate. Per unit price rose to $680, and delivery delay was six weeks behind schedule, putting into question the whole platform schedule. Precision CNC machining services was introduced as solution to all the root causes:

Desafio do cliente

Conventional turning of Inconel 718 resulted in fast tool wear and consequently, reduced flatness up to 0.08 mm – three times higher than 0.025 mm tolerance. Leaks detected at 22% rate forced additional expenses for reworking and rejection. Cost per piece was at USD 680 with six weeks delay, exceeding budget limitations. Work hardening of Inconel 718 requires high volume CNC machining experience.

Solução de fabricação LS

Inserts made from PVD-coated ceramics, utilizing 80 bar through-spindle coolant, brought down the temperature during cutting below 300°C, thus removing any wear in tools as a variable. Floating fixture utilizing hydraulic pressure minimized clamping forces, while optimized feed rates held Ra at 3.2 μm. This method of advanced CNC machining techniques assured that each pass created an undistorted surface.

Resultados e valor

Flats were kept at 0.012 mm, half of the tolerance required, and 100% passed 25 MPa tests. The cycle time was reduced by 55%, bringing down the cost from $680 to $390. Delivery was shortened from six weeks to 12 days. SCC fatigue life increased by 300% in seawater, surpassing DNV criteria. By leveraging aerospace CNC machining services, you have got a dependable supply chain at 43% lower cost.

By using PVD coated ceramic tools, 80 bar cooling system, hydraulic fixturing, and feeds optimization, this method provided 0.012 mm flatness, 100% leak free test, and 55% reduction in cycle time. You have been getting flanges at 43% lower cost with 12 days’ delivery period, and tripled SCC fatigue life in seawater compared to DNV standards.

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Perguntas frequentes

1. What is the typical surface roughness (Ra) for CNC machined flange faces?

Standard raised face flanges must have a surface roughness of 3.2 to 6.3 μm with a serrated finish, whereas the grooves for Ring Type Joint should have Ra 0.8 to 1.6 μm. LS Manufacturing is capable of producing such finishes using automated CSS algorithms and dedicated finishing tool paths through profilometer verification.

2. How does LS Manufacturing prevent flange body warping during thin-wall CNC turning?

LS Manufacturing prevents distortion of thin-walled parts by using customized multi-point hydraulic soft jaws to distribute clamping force evenly, optimizing hydraulic pressure settings and performing multi-pass finishing passes with a depth less than 0.1 mm to allow gradual stress relief without any deformation of the flange body.

3. Which materials can LS Manufacturing process for custom flange manufacturing?

LS Manufacturing mills a wide range of metals such as carbon steel A105, stainless steel 304/316L, duplex steel 2205/2507, and super alloys such as Inconel 718, and Hastelloy C-276 all with complete material test report (MTR) traceability according to EN 10204 3.1 for each batch of materials utilized.

4. How can I lower my custom CNC flange machining cost without sacrificing quality?

Upload your drawings and receive a free DFM evaluation from LS Manufacturing; we advise changing the process from bar stock into forgings to save on waste, and relaxing surface roughness tolerances of non-sealing surfaces to decrease production time without compromising quality.

5. What tolerance levels can LS Manufacturing guarantee for precision flange machining?

The LS Manufacturing company provides a guarantee of flange faces' flatness tolerance of ≤0.015 mm, pitch diameter tolerance of RTJ grooves of ±0.025 mm and angular tolerance of ±15° that are confirmed via CMM inspection with reports provided in every shipment, thus complying with ASME B16.5 and API 6A standard specifications for high-pressure sealing applications.

6. How fast can I receive an official flange machining quote from LS Manufacturing?

As soon as you submit 3D CAD files (STEP, IGES), our engineers will assess the DFM feasibility and offer possible material and technological changes with a detailed quotation that will include all the machining processes, inspection procedures and packaging details in 24 hours.

7. What post-processing or surface treatment options are available for machined flanges?

LS Manufacturing offers complete post-process services such as electroless nickel plating (ENP), phosphating, passivation, anti-corrosion paint coatings, and heat treatment services including solution annealing and stress relieving, tailored to suit the needs of your chemical, oil, or cryogenic applications.

8. Why choose LS Manufacturing over local portable flange facing operators for high-volume orders?

LS Manufacturing utilizes high-precision 5-axis CNC lathes equipped with automatic bar feeders to achieve up to 500% more efficiency than portable flange facing machines, better batch-to-batch consistency for threading and grooving operations, full ISO 9001 certification, and reduced costs per unit.

Resumo

Precision of CNC machining of flange sealing surfaces provides protection from leaks and increases durability when operating at high pressures. LS Manufacturing manages tool parameters, feed speed, and clamping force in order to avoid warpage and surface irregularities of stainless steel and high-temperature alloy materials. Thanks to ISO certification, advanced CNC turning, CMM measuring, and a database of materials, we produce defect-free custom flanges for our international heavy industry customers.

Facing the problem of flange leakage, delay, or increased prices? Click "Get a Free Quote" to submit your 2D/3D drawing files. Our senior engineers will analyze your design for free and give an accurate production price estimate within two hours.

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Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página é apenas para fins informativos.Serviços de fabricação da LSNão há representações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra através da rede LS Manufacturing. A responsabilidade é do comprador.Peças necessáriascotação Identifique os requisitos específicos para essas seções.Entre em contato conosco para obter mais informações.

Equipe de fabricação da LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor. Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 15 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em usinagem CNC de alta precisão,fabricação de chapas metálicas, impressão 3D,Moldagem por injeção.Estampagem de metal e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, com certificação ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolha LS Fabricação. This means selection efficiency, quality and professionalism.
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